ramananarivoHaingolalaoA ESPA M2 12

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
----------------------
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
---------------------
DEPARTEMENT SCIENCE DES MATERIAUX ET METALLURGIE
----------------------- Polytechnique,
Premier Partenaire
des Professionnels
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

Diplôme d’Etudes Approfondies en Science des Matériaux
ETUDE COMPARATIVE DE L’EFFICACITE DE

DIFFERENTS TYPES DE STABILISANTS UTILISES POUR
LA STABILISATION DES TERRES ARGILEUSES, EN
PARTICULIER LES LATERITES
Présenté et soutenu par : RAMANANARIVO Haingolalao Anjaramalala
Membres du jury :
 Président : Professeur ANDRIANARY Philippe,

Directeur de l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo.
 Examinateurs :
- Docteur RANDRIANA Richard, Chef de Département Génie Chimique ;
- Docteur RAKOTOSAONA Rija Lalaina, Directeur de partenariat à l’Université
d’Antananarivo ;
- Docteur ANDRIANAIVORAVELONA Oliva, Enseignant Chercheur à l’Ecole
Supérieure Polytechnique d’Antananarivo.
 Rapporteur : Professeur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely,
Responsable de la formation Doctorale du Département
Science des Matériaux et Métallurgie.
28 Août 2012
UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
----------------------
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
---------------------
DEPARTEMENT SCIENCE DES MATERIAUX ET METALLURGIE
--------------------- Polytechnique,
Premier Partenaire
des Professionnels
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

Diplôme d’Etudes Approfondies en Science des Matériaux
ETUDE COMPARATIVE DE L’EFFICACITE DE

DIFFERENTS TYPES DE STABILISANTS UTILISES
POUR LA STABILISATION DES TERRES
ARGILEUSES, EN PARTICULIER LES LATERITES
Présenté et soutenu par : RAMANANARIVO Haingolalao Anjaramalala
Directeur de mémoire : Professeur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely,

Responsable de la formation Doctorale du Département
Science des Matériaux et Métallurgie.
28 Août 2012
DEDICACES
Je dédie ce mémoire à :
- mon défunt époux ANDRIAMAROSON Christian, que je n’oublie jamais ;

- ma chère et très courageuse mère RAZAFIMAHEFA Lala Perlette, qui m’a
toujours poussée à aller de l’avant ;
- mon fils bien-aimé ANDRIAMAROSON Mirado, à qui je souhaite de faire une
très brillante carrière dans le domaine du Génie Civil, où nous avions
travaillé, son père et moi.
« RIEN SANS DIEU »
i
REMERCIEMENTS
Avant d’entamer toute chose, nous tenons d’abord à rendre gloire à Dieu Tout
Puissant, qui nous a apporté sa bénédiction et sa protection. Grâce à Lui, nous avons
eu la vie, la force, la bonne santé et le courage de réaliser ce mémoire.
Nous exprimons aussi notre profonde reconnaissance et nos plus chauds

remerciements au:
- Professeur ANDRIANARY Philippe Antoine, Directeur de l’Ecole Supérieure

Polytechnique d’Antananarivo, qui est également le Président de jury de ce
mémoire; ainsi qu’aux autres membres de jury :
- Docteur RANDRIANA Nambinina Richard Fortuné, Chef de Département
Génie Chimique ;
- Docteur RAKOTOSAONA Rija Lalaina, Directeur de partenariat à l’Université
d’Antananarivo ;
- Docteur ANDRIANAIVORAVELONA Oliva, Enseignant Chercheur à l’Ecole
Supérieure Polytechnique d’Antananarivo ;
qui ont sacrifié beaucoup de leur temps pour le jugement et l’évaluation de

ce mémoire. Et de même au :
- Professeur RANAIVONIARIVO Velomantsoa Gabriely, Responsable de la

formation Doctorale du Département Science des Matériaux et Métallurgie
qui est notre rapporteur et qui nous a dirigée, conseillée et corrigée
pendant l’élaboration de cet ouvrage.
Nos remerciements vont également :
- à tous nos enseignants dans le Département Science des Matériaux et

Métallurgie, qui nous ont délivré des cours et ont donné les meilleurs d’eux-
mêmes pour approfondir notre connaissance durant notre Année d’Etudes
Approfondies ;
- à notre famille et à nos ami(e)s qui nous ont toujours soutenue
moralement ;
- et enfin, à toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin pour la
bonne réalisation de ce mémoire.
Merci de tout cœur
ii
SOMMAIRE
Dédicaces
Remerciements
Sommaire
Liste des abréviations et des notations
Liste des tableaux
Liste des figures
Liste des photos
Liste des annexes
INTRODUCTION
Première partie : Les latérites et les méthodes de stabilisation
Chapitre I : Les terres argileuses
Chapitre II : La stabilisation
Deuxième partie : Expérimentation sur les méthodes utilisées dans la fabrication de
quelques produits de stabilisation
Chapitre III : Méthodes d’analyse et caractérisation
Chapitre IV : Fabrication de quelques produits stabilisants
Troisième partie : Etude comparative de l’efficacité des stabilisants
Chapitre V : Comparaison des résultats expérimentaux
Chapitre VI : Interprétation des résultats
CONCLUSION
Liste bibliographique
Liste webographique
Annexes
Table des matières
iii
LISTE DES ABREVIATIONS ET DES NOTATIONS
AASHO : American Association States of Highway Official

AFNOR : Agence Française de NORmalisation
Af : Argile de faible plasticité
Am : Argile de moyenne plasticité
Ao : Argile organique
At : Argile de forte plasticité
C : coefficient d’absorption d’eau
CON : Con-Aid
CS : Composition Spécifique
D et D’ : diamètre
EB : composant d’un Ecobond
ECO : Ecobond
fmax : force de compression maximale
γ : masse volumique
γ d : densité sèche
γ d max : densité sèche maximale
γ h : poids volumique humide
γ s : poids volumique spécifique
h et h’: hauteur
Ic : Indice de consistance
IP : Indice de plasticité
ISS : Ionic Soil Stabilizer
Ki : Ratio silice-alumine
Ki’ : Ratio silice-sesquioxyde de fer et d’aluminium
LE : latérite Entière (Feuilles + Tiges)
LLS : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement
LLR : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu
LLSA : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement et avec de l’additif Argile
LLSC : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement + mélange à base de Chaux
LLRA : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu avec de l’additif Argile
LLRAC : Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu + Argile + mélange à
base de Chaux
LLSAC : Latérite stabilisée avec de la Liqueur Seulement + Argile + mélange à base de Chaux
LSLL : Latérite Stabilisée par le Liant Liquide
LSLS : Latérite Stabilisée par le Liant Solide
lv : latérite de Vontovorona
M et M : masse
iv
MH : masse du matériau humide (g)
MS : masse du matériau sec (g)
OPM : Optimum Proctor Modifié
OPN : Optimum Proctor Normal
p : porosité
P : Poids
Ps : Poids des particules solides
ρ: intensité de latérisation
ρA : masse volumique de l’argile
ρL : masse volumique de la latérite
ρC : masse volumique du ciment
Rc : résistance à la compression
Rc28 : résistance à la compression à 28 jours
Rcis : résistance au cisaillement
REV : Reverseal 16
ROA : Road Amine
RHE : Rhénolite
Rt : résistance à la traction
rL : Retrait linéaire
rV : Retrait volumique
S : surface
Sf : Silt de faible compressibilité
Sm : Silt de moyenne compressibilité
So : Silt organique
St : Silt de grande compressibilité
t : durée d’immersion dans l’eau
TABIMA : TAila sy BIriky MAlagasy
V et V’: volume
Vs : Volume des particules solides
W : teneur en eau
WL : limite de liquidité
Wopt : teneur en eau optimum (en %)
WP : limite de plasticité
v
LISTE DES TABLEAUX
Pages
- Tableau n°1 : Eléments majeurs entrant dans la composition

minéralogique des latérites …………………………….………………………4
Tableau n°2 : Classification de la latérite selon Lacroix………………………………….5
- Tableau n°3 : Teneur des principaux constituants de la latérite de
Vontovorona…………….………………………………………………………… ..14
- Tableau n°4 : Nature et densité des produits composant l’Ecobond…..……… 25
- Tableau n°5 : Le meilleur mélange CS………………………………………………………... 34
- Tableau n°6 : Résultats d’analyses après stabilisation de la latérite par la
Colle CS…………………………….…………………………………………………….35
- Tableau n°7 : Quantité de produits restants par étape…………………………………38
- Tableau n°8: Caractéristiques des produits finis (mélange de
10% de résidus bitumineux avec 90% de latérite)…………..……… 39
- Tableau n°9: Dénomination des latérites stabilisées…………………………………... 40
- Tableau n°10: Résultats obtenus pour la stabilisation par des liants
à base de paille de riz suivant une approche chimique………..…40
- Tableau n°11 : Composition de la paille de riz après fermentation……………..…42
- Tableau n° 12 : Quantité des composants des stabilisants pour ces deux
échantillons………………………………………………………..…………………43
- Tableau n° 13 : Résultats obtenus pour la stabilisation par des liants
à base de paille de riz suivant une approche biochimique……44
- Tableau n°14: Composition chimique de la cendre de balle de paddy………….45
- Tableau n°15 : Stabilisation par silice active avec ou sans urée……………….… 45
- Tableau n° 16 : Composition des feuilles et tiges de patate douce……………..46
- Tableau n° 17 : Dénomination des échantillons Latérite-Stabilisant………….. 48
- Tableau n° 18 : Résultats de la stabilisation par (feuilles + tiges)
de patate douce………………………………………………………………….. 48
- Tableau n° 19 : Composition de briquettes stabilisées par le ciment………... 50
- Tableau n° 20 : Résultats obtenus par la stabilisation au ciment………………… 50
- Tableau n° 21 : Résultats obtenus par la stabilisation à la chaux…………….…… 51
- Tableau n° 22 : Composition de briques stabilisées par la bouse de vache …52
- Tableau n°23: Résultats obtenus pour la stabilisation par des liants à base
de bouse de vache………………………………………………………………… 52
- Tableau n° 24 : Dénomination des briques stabilisées par géo polymérisation55
- Tableau n°25: Résultats obtenus pour la stabilisation par géo polymérisation 55
- Tableau n°26 : Différentes teneurs en stabilisants utilisés…………………………..…57
- Tableau n°27 : Proportions des sous-produits Ecobond………………………………….57
vi
- Tableau n°28 : Différents types de briquettes conçues………………………………… 57
- Tableau n°29 : Résultats obtenus pour la stabilisation des latérites par des
stabilisants routiers.……………………………………………………………… 58
- Tableau n°30 : Exemple courant de fabrication des émulsions polymères…..…59
- Tableau n°31 : Pourcentage des constituants par la stabilisation de la
latérite par le reverseal 16……………..…………………………………… 59
- Tableau n° 32 : Résultats obtenus pour la stabilisation de la latérite par
l’émulsion polymère : « reverseal 16 »……………………………. 60
- Tableau n° 33 : Dosage pondéral théorique pour la stabilisation par extrusion 62
- Tableau n°34: Dosage pondéral utilisé par le TABIMA pour la stabilisation
par extrusion…………….…………………………………………………………… 63
- Tableau n° 35 : Caractéristiques des briques extrudées……………..………………… 63
- Tableau n° 36 : Prix de la colle spécifique CS…………………………………………….… 64
- Tableau n°37: Calcul du prix d’une brique stabilisée par des résidus
bitumineux…………………………………………………………………………… 65
- Tableau n°38 : Prix des composants du mélange à base de chaux………….…… 66
- Tableau n°39 : Type d’échantillon retenu………………………………………………………68
- Tableau n°40 : Coût du stabilisant…………………………………………………………….… 68
- Tableau n°41 : Comparaison des résultats………………………………………………….. 69
- Tableau n°42 : Remarques complémentaires sur les différents stabilisants…. 70
- Tableau n°43 : Résultats obtenus après compression d’une éprouvette
stabilisée ou non…… ……………………………………………………….. 74
vii
LISTE DES FIGURES
Pages
- Figure n°1 : Courbe granulométrique de la latérite de Vontovorona………….. 15

- Figure n°2 : Diagramme de plasticité ou diagramme de Casagrande …….…. 18
- Figure n°3: Diagramme de degré de cohésion ……………………………………………. 19
- Figure n°4 : Courbe Proctor de la latérite de Vontovorona………………………….. 20
- Figure n°5 : Echelle de Terzaghi………………………………………………………………….… 21
- Figure n°6 : Courbe de porosité de la colle CS………………………………………………. 35
- Figure n°7 : Courbe de Rc28 à l’état sec de la colle CS………………………………..… 36
- Figure n°8 : Organigramme du procédé de régénération des huiles usagées.. 37
- Figure n°9 : Courbe de porosité en fonction de la nature de stabilisation……. 41
- Figure n°10 : Courbe de la résistance à la compression à 28jours en
fonction de la nature de stabilisation……………………………………… 41
- Figure n°11 : Organigramme de stabilisation de la latérite par la patate douce 47
- Figure n°12 : Courbe de la résistance à la compression à 28jours à l’état sec en
fonction de la teneur en stabilisant y=f(teneur en feuilles+tiges)de
patate douce………………………………………………………………………………. 48
- Figure n°13 : Histogramme représentant la porosité de chaque échantillon…….53
- Figure n°14 : Histogramme représentant Rc28 à l’état sec et humide pour
chaque échantillon……….…………………………………………………………… 53
- Figure n°15 : Porosité du « reverseal 16 »………………….…………………………………… 60
- Figure n°16 : Résistance à la compression à 28jours du « reverseal 16 »………… 61
viii
LISTE DES PHOTOS
Pages
Photo n°1 : Gisement de latérite à Vontovorona………………………………………….….. 16
Photo n°2 : Les zones latéritiques de Vontovorona…………………………………….…… 17
ix
LISTE DES ANNEXES
Annexe 1 : Classification des sols d’après (AASHO)
Annexe 2: Définitions de l’Essai Proctor : OPN et OPM
Annexe 3 : Propriétés géotechniques de la latérite de Vontovorona
1/ Résultats sur les essais Proctor
2/ résultats sur les essais de plasticité : . limite de liquidité
. limite de plasticité
Annexe 4 : Les Entreprises de recyclage des huiles usagées à Madagascar
Annexe 5 : Liste des polymères
Annexe 6 : Processus de fabrication de brique crue : méthode artisanale
x
INTRODUCTION
La latérite est répandue dans de nombreuses régions du globe terrestre, par

exemple en Australie, en Afrique, en Amérique du Sud ou en Inde.
A Madagascar, une grande partie du territoire est soumise aux phénomènes de
latéritisation. C’est la latérite qui donne sa couleur au paysage malgache. Elle couvre toutes
les collines des environs d’Antananarivo et domine presque toute la surface des Hauts-
Plateaux.
L’idée de pouvoir faire des constructions à moindre coût, en profitant des matériaux
locaux qui abondent à Madagascar, a incité les chercheurs Malgaches à exploiter et utiliser
les latérites dans le domaine de la construction.
Cependant, à l’état cru, elles s’avèrent comme de mauvais sols alors que leur cuisson
nécessite des combustibles qui deviennent de plus en plus coûteux et qui entraînent
également une grande déforestation. A cet effet, on a conclu la nécessité de les stabiliser
afin qu’elles auront les qualités requises pour être utilisées comme matériaux de
construction dans le domaine du Génie Civil, dans le but d’éviter la consommation en
combustible et d’utiliser dans la mesure du possible les matériaux locaux.
Il existe plusieurs variantes d’agents de stabilisation, produits locaux ou importés.
Notre étude consiste à comparer ces différents stabilisants dans le but de déterminer leur
efficacité et d’obtenir de meilleurs résultats. Des recherches ont déjà été effectuées par des
chercheurs Malgaches, en particulier sur la stabilisation de la latérite de Vontovorona. Pour
cela, nous avons entamé des recherches bibliographiques pour la synthèse de leur travail.
D’où l’intitulé de notre mémoire : « Etude comparative de l’efficacité de différents types de
stabilisants utilisés pour la stabilisation des terres argileuses, en particulier les latérites ».
Nous avons complété ces recherches bibliographiques par quelques recherches
webographiques avant d’entamer des comparaisons et de tirer des conclusions.
Pour ce faire, notre travail a été divisé en trois grandes parties. Nous allons en
premier lieu, parler des terres argileuses et de la stabilisation en général. En second lieu,
nous entrerons dans l’étude des différents types de stabilisants et en dernier lieu, nous
ferons des études comparatives sur l’efficacité de ces différents stabilisants sur la latérite.
1
PREMIERE PARTIE :
LES LATERITES ET LES METHODES DE
STABILISATION
CHAPITRE I : Les terres argileuses
I/ Généralités [1]
La terre est composée par des matières organiques et des constituants minéraux.
Selon leur degré d’altération, on distingue deux groupes de constituants minéraux:
1/ Les minéraux inaltérés ou incomplètement altérés qui présentent une composition

identique à la roche mère dont ils sont issus. Ce sont des constituants inertes. Les
cailloux, les graviers, les sables, et les silts se trouvent dans ce groupe ;
2/Les minéraux altérés qui résultent d’une décomposition chimique des minéraux de
la roche mère. Ce sont des constituants actifs. Ils sont caractérisés par une forte
réduction de leur taille, c’est l’argile ou les terres argileuses.
Les groupes les plus fréquemment rencontrés dans les terres argileuses et les argiles
naturelles sont : le groupe de la kaolinite, le groupe de la montmorillonite et le groupe des
illites [2].
 La kaolinite : c’est une argile dont le feuillet comporte deux couches : l’une
silice et l’autre alumine. L’espacement des feuillets et de 7Å et ne pose pas
de problème de gonflement.
 La montmorillonite (ou smectite) : c’est une argile dont le feuillet comporte
trois couches : une couche d’alumine entre deux silices. Elle est extrêmement
gonflante car l’espacement de ses feuillets est de 14Å et celles mal
cristallisées (ou inter stratifiées à 12Å) sont très instables et également
gonflantes.
 L’illite : le feuillet d’illite comporte trois couches comme celui de la
montmorillonite mais la différence vient de ce que dans l’illite, la liaison entre
deux feuillets voisins est assurée par des ions potassium. L’espacement des
feuillets est de 10Å et ne pose pas de problème de gonflement.
Il existe plusieurs types d’argile suivant sa couleur. Citons en exemple l’argile

verdâtre et l’argile grisâtre :
 . Argile verdâtre :
55% kaolinite bien cristallisée ;
20% illites ;
25% smectites mal cristallisées.
 . Argile grisâtre : 90% smectites ;
10% illites.
Par contre, les latérites sont des sols argileux [3]. Leurs structures sont définies
comme suit:
- structure primaire : .les oxydes de fer Fe2O3 et FeO et les hydroxydes
de fer Fe2O3,H2O ou 2FeO2H ;
2
- structure secondaire : l’argile ;
- structure tertiaire : la magnétite Fe3O4 ;
- structure quaternaire : le quartz (SiO2).
Les latérites courantes renferment comme composants argileux principaux les
kaolinites ( Al2O3, SiO2,2H2O).
Ce sont, en général, des sols de couleur rouge ; coloration due aux oxydes et
hydroxydes de fer.
II/ Les latérites
1/ Définitions
 Le mot « latérite » est tiré du latin « later » qui signifie brique. D’après
Dreyfus, les premières « latérites » étaient décrites par le géologue Buchanan
en 1807, il désigna ainsi un matériau ferrugineux utilisé dans la construction
[4].
 D’après Autret P., beaucoup d’ingénieurs se sont réunis pour définir les
« latérites » comme suit : matériaux de structure vacuolaire, très souvent
nuancés et de couleur variant du jaune au rouge plus ou moins foncée et
même noire, constitués d’une croûte de plus ou moins grande résistance en
mélange avec une fraction argileuse [5].
 Mukerji, a défini que les latérites sont des mélanges très variables d’oxydes de
fer et d’aluminium, ainsi que du quartz et d’autres minéraux. On les trouve
abondamment, dans la ceinture tropicale et subtropicale, généralement juste
en dessous de la surface des immenses plaines ou clairières, dans des régions
subissant une précipitation importante [3].
2/Formation [3]
La formation des latérites est spécifique aux régions tropicales chaudes et

humides. Il s’agit d’une altération de la roche mère dont la caractéristique essentielle
réside dans la mise en solution puis le départ de la silice par le phénomène de
lessivage accompagné d’un enrichissement en fer et en alumine sous forme de
sesquioxyde Fe2O3, Al2O3.
3/L’induration [3]
L’induration c’est le durcissement rapide important des sols latéritiques

exposés à l’air. L’induration de la latérite semble être liée à :
 un arrangement plus ou moins continu des matériaux constitutifs, ce qui

implique une certaine migration ;
 son état de cristallisation.
3
Le degré d’induration est fonction du mode d’immobilisation des
sesquioxydes : se fait par précipitation, concentration sous l’action de la dissociation.
L’induration est presque immédiate, sans que l’on observe un stade de

dessiccation.
4/Les minéraux constitutifs [5]
Un trait distinctif des latérites et des sols latéritiques est leur haute teneur en
sesquioxydes de fer et/ou d’aluminium présents sous différentes formes (Tableau 1)
comparativement aux autres constituants chimiques. Ils renferment également des
composants argileux, principalement la kaolinite.
Ce sont les éléments majeurs résultants de la destruction chimique d’origine

climatique des minéraux primaires instables : quartz, mica (muscovite), feldspath
(microcline), hornblende et des minéraux argileux (kaolinite) et dans des moindres
proportions de mica séricite et illite. Ce phénomène est encore appelé « processus de
latéritisation ». Quant aux bases (alcalis et terres alcalines), elles sont pratiquement
absentes dans les régions latéritiques, excepté dans certaines couches ferrugineuses
alluvionnaires. Les matières organiques et le carbonate de calcium sont peu
abondants ou même inexistants (moins de 2% de matières organiques).
Tableau n°1 : Eléments majeurs entrants dans la composition minéralogique des

latérites
Oxydes et hydroxydes Oxydes et hydroxydes Minéraux Minéraux
Eléments
de fer d’aluminium argileux siliceux
. Goethite FeO(OH)
.Limonite . Gibbsite Al (OH)3 . Kaolinite
FeO(OH),nH2O . Boehmite AlO(OH) . Halloysite Quartz
Communs
(n =1 à 3) (plus rare) (plus rare) (SiO2)
. Hématite Fe2O3
. Magnétite Fe3O4 . Corindon Al2O3 . Illite

Rares
. Ilménite FeTiO3 . Diaspore .Montmorillonite
Une partie de l’alumine existe aussi sous forme combinée à la silice dans la
kaolinite (Si2O5Al2(OH)4 pour la demi-maille) et le manganèse apparaît sous forme
d’oxyde en faible quantité.
5/ Intensité de latérisation [6]
Elle est évaluée par la valeur du rapport moléculaire donnée par la formule
suivante :
4
% ₂( é )
ρ= × 1,7
% ₂ ₃( é )
On a :
 ρ = 2 pour les kaolins et les argiles kaoliniques ;
 1< ρ < 2 pour les argiles latéritiques ;
 ρ < 1 pour les latérites vraies.
6/ Classification des latérites [3]
6.1/ Classification de LACROIX
C’est une classification basée sur la teneur en matériaux latéritiques

proposée par LACROIX en 1923.
Tableau n°2 : Classification des latérites selon LACROIX
Teneur en minéraux latéritiques (oxydes,

Classes
hydroxydes et kaolinites)
Latérites vraies 100% à 90%
Latérites argileuses 90% à 50%
Kaolinites et argiles latéritiques 50% à 10%
Kaolinites et argiles Inférieure à 10%
6.2/ Classification pédologique
Les latérites (ou sols latéritiques) sont abondantes à Madagascar et

recouvrent la plus grande partie du socle cristallin. Elles sont classées en
plusieurs types tels que :
 les ferrisols : caractérisés par une prédominance d’argile kaolinique

et quelquefois gibbsite en présence de gels amorphes de silice et
d’alumine. On peut trouver de la goethite et de l’halloysite sur les
sites volcaniques en quantité variable ;
 les sols ferralitiques : riches en matières organiques avec une forte
représentativité des gibbsites et de l’halloysite ;
 les sols tropicaux ferrugineux : riches en kaolinite et ne contiennent
ni de gibbsite, ni d’halloysite, ni d’allophane. Les matières
organiques sont très rares.
6.3/ Classification de MARTIN et DOYEN
En 1930, cette classification est basée sur le ratio silice-alumine Ki et

plus tard le ratio silice-sesquioxyde de fer et d’aluminium Ki’, pour classer les
sols latéritiques et non latéritiques. On a :
5
₂
′= ₂ ₃ ₂ ₃
Si :
 Ki’ < 1,33 : Latérite vraie ;
 1,33 < Ki’ < 2 : Roche latéritique ;
 2 < Ki’ : Minéraux non latéritique.
6.4/ Remarques
 En 1927, G. Pédro introduisit le rapport SiO2 / Al2O3

→ Si SiO2 / Al2O3 < 2 ; on a des sols latéritiques ou des latérites
composées de kaolin et d’alumine.
 Si le sol contient du Fe2O3 mais sans alumine, il est appelé un sol
ferrugineux.
 Si on se base sur le degré de latéritisation :
o les latérites vraies sont celles qui comportent un horizon
cuirassé ;
o les argiles latéritiques son celles qui comportent un horizon
non cuirassé ;
o une latérite est dite secondaire si elle se forme à partir de
débris d’autres cuirasses détruites par de processus mécanique
ou physico-chimique mais une latérite première provient
d’altération de roche mère et sans ce processus ;
o si une cuirasse ne contient pas d’alumine, elle n’est pas une
latérite mais une simple cuirasse ferrugineuse.
6
CHAPITRE II : La stabilisation
I/ Les mécanismes de stabilisation [2] et [7]
1/ Définition de la stabilisation
La stabilisation de la terre veut dire modification des propriétés d’un système

« terre-eau-air » pour obtenir des propriétés permanentes compatibles avec une
application déterminée.
En d’autres termes, c’est leur donner des propriétés irréversibles faces aux
contraintes physiques.
La technique de stabilisation intervient sur deux caractéristiques de la terre :

texture et structure. On peut, pour améliorer ces deux caractéristiques:
- réduire les volumes des vides entre les particules : c'est agir sur la
porosité ;
- colmater les vides qui ne peuvent pas être supprimés : c’est agir sur la
perméabilité ;
- améliorer les liens entre les particules : c’est agir sur la résistance
mécanique.
2/ Objectif de la stabilisation
La stabilisation a pour but :

- d’obtenir de meilleures caractéristiques mécaniques en augmentant la
résistance à la compression sèche et humide et la résistance à la
traction et au cisaillement ;
- d’obtenir également une meilleure cohésion ;
- de réduire la porosité et les variations de volume qui entraînent le
gonflement et le retrait à l’eau ;
- d’améliorer la résistance à l’érosion, au vent et à la pluie à l’abrasion
de surface et imperméabiliser cette surface.
3/ Types de stabilisation
Il existe trois types de stabilisation des latérites qui peuvent être appliqués
seuls ou en général couplés :
3.1/ Stabilisation physique :
Les propriétés d’une terre peuvent être modifiées en intervenant sur la

texture : mélange contrôlé de fractions ou grains différents. La stabilisation
physique s’obtient par traitement thermique, par déshydratation et par
7
traitement électrique qui favorise un drainage de la terre lui conférant de
nouvelles qualités structurales.
3.2/ Stabilisation chimique :
Le principe est d’additionner d’autres matériaux ou d’autres produits

chimiques dans la terre pour en modifier sa propriété. Il existe une réaction
physico-chimique entre les constituants actifs de la terre et les matériaux.
Cela entraîne la formation de nouvelles phases au sein de la texture de la
terre enrobée au maximum de grains d’inertes. Exemple : en utilisant la
chaux, le ciment ou le sel.
3.3/ Stabilisation mécanique :
Le principe de la stabilisation mécanique est de modifier les propriétés

de la terre en intervenant sur sa structure c'est-à-dire qu’on modifie la
densité, la compressibilité, la perméabilité et la porosité. On peut citer les
actions suivantes : compactage, substitution, pré-humidification, ou contrôle
de la variation de la teneur en eau.
Les propriétés d’un sol peuvent également être modifiées par l’ajout
de certains additifs comme les hydrophobants. Ce sont des produits dérivés
amines des composés cationiques (ex : les polyesters, les sikalites comme le
Néantol,…). Les caractéristiques des hydrophobants permettent les variations
de la teneur en eau quelles que soient les conditions extérieures. L’absorption
d’un produit hydrophobant se traduit par deux effets :
- diminution momentanée ou définitive de l’affinité du sol pour l’eau,

qui a pour conséquence d’accroître la résistance mécanique du sol et
la réduction du gonflement ;
- diminution de la structure microscopique du sol.
Les produits hydrophobants permettent donc à la fois

d’imperméabiliser (entourer les grains de terre d’un film imperméable et
boucher les pores et canaux) et d’hydrofuger (éliminer au maximum
l’absorption et l’adsorption d’eau) le sol.
4/ Principe de la stabilisation
Le principe de la stabilisation est de densifier, armer, enchaîner, lier,

imperméabiliser, ou hydrofuger les latérites afin qu’elles possèdent les caractères
nécessaires pour leur façonnage (résistance, dureté, pérennité) que ça soit dans le
domaine de la construction ou dans d’autres domaines.
8
4.1/ Densifier
Pour densifier la terre, on a deux façons différentes : la première
consiste à manipuler mécaniquement le sol pour évacuer le maximum d’air en
pétrissant et en comprimant la terre et la seconde permet l’introduction
d’autres grains pour combler le maximum de vide.
4.2/ Armer
Le but est d’introduire une armature généralement constituée de
fibres d’origine végétale (paille), animale (poils, bouse), minérale ou
synthétique (fibres) dans la latérite pour créer un réseau de fibres
omnidirectionnelles. Ce dernier améliore la résistance à la traction et au
cisaillement de la terre et contribue aussi à réduire le retrait.
4.3/ Enchaîner
C’est l’introduction d’une matrice tridimensionnelle inerte et
résistante qui va s’opposer à tout mouvement du sol. Il s’agit d’un
mouvement de consolidation par cimentation qui résulte du remplissage des
vides par un liant insoluble capable d’enrober les particules dans la latérite.
4.4/ Lier
Pour ce faire, il y a deux mécanismes :
- une matrice inerte formée par les argiles. On utilise les charges
négatives et positives des plaquettes argileuses ou leur composition
chimique pour les lier entre elles par l’intermédiaire d’un stabilisant,
celui-ci jouant le rôle de catalyseur de cette liaison ;
- une matrice inerte est formée avec les argiles : un stabilisant qui réagit
avec l’argile et forme un nouveau matériau insoluble et inerte par
précipitation ; c’est une réaction pouzzolanique obtenue avec la
chaux. Cette réaction est lente et essentiellement dépendante de la
qualité et de la quantité de l’argile.
4.5/ Imperméabiliser
C’est la réduction de l’eau de gonflement par retrait pendant le cycle
répété moulage-séchage. L’imperméabilisation s’effectue par deux moyens :
- remplissage d’une manière sensible à l’eau de tous les vides (ou les
pores) et les fissures ;
- une matière est dispersée dans la terre qui au moindre contact avec
l’eau va gonfler et obstruer les accès aux pores.
9
4.6/ Hydrofuger
On modifie l’état de l’eau interstitielle et on réduit la sensibilité des
plaquettes d’argiles à l’eau. Ce moyen qui fait intervenir des produits
chimiques (résine ou acide aminé quartenaire, chlorure de sodium) et
l’échange ionique contribue à l’élimination au maximum de l’absorption et
l’adsorption de l’eau.
5/Types de stabilisants
En général, les stabilisants sont des liants qui permettent une amélioration
des performances physiques et mécaniques d’un matériau donné. Ils sont classés en
deux catégories : les stabilisants minéraux et les stabilisants organiques.
5.1/ Les stabilisants minéraux

Ce sont des poudres de matériaux minéraux finement broyés, qui sont
mélangés avec de l’eau, forment une pâte plastique qui fait prise et durcit.
Parmi les principaux liants minéraux, les plus répandus sont les ciments,
les chaux, et les pouzzolanes. Mais plus tard, on peut aussi parler des silicates
solubles et des ciments géo polymères. L’ajout de ces liants permet l’obtention de
matériaux ayant une sensibilité à l’eau réduite et ainsi que des caractéristiques
mécaniques améliorées.
5.2/ Les stabilisants organiques

Ce sont des produits chimiques d’origine organique ayant des caractères
susceptibles de modifier ou d’agir sur celles du matériau à stabiliser.
Ils sont souvent des liants hydrocarbonés ou des produits chimiques
naturels ou artificiels d’origine susceptible d’agir sur la structure ou les propriétés
hydrophiles du matériau à stabiliser. (Exemple : les bitumes pour revêtement de
chaussées). Il existe aussi des stabilisants organiques d’origine sud africaine
(exemple : Ecobond Soil Stabilizer) ou américaine (exemple : la Rhénolite) ou
asiatique (exemple : le Reverseal). Leur principe est toujours d’imperméabiliser le
matériau et de détruire les propriétés hydrophiles des argiles.
6/ Paramètres de stabilisation
Il faut entre autre connaître les paramètres suivants pour stabiliser la terre :
- les propriétés de la terre à stabiliser ;
- les améliorations souhaitées ;
- l’économie du projet (coût et délai de réalisation) ;
- les systèmes constructifs.
10
L’amélioration des propriétés de la terre par stabilisation aura un succès si le
procédé employé est compatible avec les impératifs du programme c’est-à-dire le
délai et le coût de réalisation.
II/ Le choix de terre à stabiliser :
1/ Les sols argileux [8]

Les terres ne peuvent pas être toutes stabilisées. Toutefois, les terres qui ne
conviennent pas directement peuvent être corrigées :
- les terres trop argileuses sont additionnées de sable ;
- on ajoute de l’argile naturelle aux terres dont la fraction argileuse est
insuffisante.
Notre choix se porte sur le sol argileux. C’est un sol dont le comportement
mécanique est essentiellement caractérisé par l’affinité pour les liquides polaires
(dont l’eau), la prépondérance des forces de surface vis-à-vis des forces de volume et
la possibilité des propriétés physico-chimiques de ses particules. Ces propriétés sont
des substitutions ioniques. Le comportement des sols argileux dépend de nombreux
facteurs parmi lesquelles la minéralogie des argiles et la nature des cations
compensateurs jouent un rôle important.
Ci-après, nous citons ces paramètres physico-chimiques et mécaniques :
2/ Paramètres physico-chimiques [9]
2.1/ Nature minéralogique
Les particules d’argile, à l’exception des allophanes (amorphes) et sans

doute des attapulgites (structure en chaines) sont constituées de feuillets.
Chaque feuillet résulte de l’empilement de couches de silice et d’alumine.
La silice cristallise sous forme de tétraèdres qui se lient les uns aux
autres de manière à former des couches à peu près planes. L’alumine
cristallise sous forme d’octaèdres qui forment également des couches planes
L’existence de déséquilibres électriques (dus à des substitutions d’ions
de charges différentes à l’intérieur des particules), entraîne l’apparition de
charges électriques à leur surface. Cela se traduit, en présence d’eau et d’ions
(anions, cations), par la naissance de forces d’attraction et de répulsion entre
une particule et son environnement. Ces forces conditionnent l’arrangement
géométrique des particules (texture) et par conséquent le comportement
mécanique du matériau argileux.
11
2.2/ Géométrie
La géométrie (forme et dimensions) des particules a une très grande

influence sur le comportement des argiles. Il apparaît très intéressant de faire
une mesure de la surface spécifique qui est au moins, aussi fidèle que la
mesure de la dimension.
2.3/ Hydratation
Les molécules d’eau sont polaires : la charge positive du dipôle de ces

molécules est attirée par les charges superficielles négatives des particules
d’argile. Une première couche mono-moléculaire d’eau est ainsi fixée sur leur
surface. Les extrémités négatives des molécules d’eau de cette première
couche peuvent, à leur tour, attirer une seconde couche de molécule d’eau
orientée, et ainsi de suite.
2.4/ Ions et électrolyte
Les particules d’argile sont entourées par de l’eau dans laquelle sont
dissouts un certain nombre de sels. Ces sels se dissocient en ions qui suivant
leur charge électrique vont être attirés sur les bords positifs ou sur les faces
négatives des particules, et modifier par leur présence et leur concentration
les propriétés des matériaux argileux.
Les cations jouent un rôle beaucoup plus important que les anions car
les particules sont surtout chargées négativement. Ils peuvent être remplacés
par d’autres cations qui proviennent de la solution électrolytique dans
laquelle baignent les particules : ce phénomène de substitution est mesuré
pour un sol argileux par sa capacité d’échange de cations (mesurée en
milliéquivalents pour 100g de sol sec à pH = 7)
Les cations les plus fréquemment rencontrés dans les argiles naturelles
sont les suivants : Ca++, Mg+, H+, K+, NH+, Na+.
En résumé, la présence de cations et leur échange modifie le

développement de la double couche, modifie la texture de l’argile,
conditionne l’équilibre « eau-particules » et par conséquent, détermine le
comportement mécanique du matériau.
2.5/ Limites et indices d’état

Les valeurs des limites et indices sont directement fonction de tous les
paramètres physico-chimiques. De faibles traces de certains minéraux (tels
12
que la montmorillonite) modifient fortement les valeurs de la limite de
liquidité (Wl) des autres minéraux.
3/ Paramètres mécaniques [5]
Le comportement mécanique des matériaux argileux se traduit par trois

sortes de phénomènes :
- résistance mécanique au cisaillement sans variation sensible de
volume ;
- phénomènes liés à des variations de volume compressibilité,
consolidation, retrait et gonflement ;
- perméabilité.
4/ Remarque [5]
La résistance au cisaillement d’un sol argileux est théoriquement la

superposition de trois composantes :
- la cohésion, fonction des forces inter-particulaires ;
- le frottement interne, fonction de la taille et de la forme des particules
ainsi que de la structure initiale du matériau ;
- la dilatance ou changement de volume en début de glissement dans le
plan de cisaillement.
Comme conclusion, on peut dire que la structure, la nature minéralogique

des argiles et la nature des compensateurs jouent un rôle important sur le
comportement argileux.
L’introduction de stabilisants chimiques ou minéraux va introduire de
molécules à charge positive plus puissante que l’eau pour que ces molécules viennent
se coller autour de l’argile, pour former avec elle une liaison intime et repousser l’eau
en dehors de la zone « d’eau adsorbée » ou d’assurer la bonne cohésion du sol.
5/ Choix particulier de la latérite de Vontovorona : [tous les chercheurs ont fait ce

choix]
Le sol argileux qui convient le mieux est celui dont la granulométrie est
inscrite dans le fuseau des terres à être stabilisées. Le choix d’une bonne terre
demeure le gage d’une économie de produit. Le but, c’est de ramener la
granulométrie de la terre dans le fuseau des terres aptes à stabiliser, c'est-à-dire, il
faut passer aux études sédimentométriques.
Une étude sédimentométrique comprend :
13
- une courbe limite idéale : terre trop argileuse + sable + argile naturel ;
- et une courbe idéale.
C’est à l’intérieur de ce fuseau que la terre est apte à être stabilisée et on
emploie des tamis de différentes ouvertures pour cette étude.
Nous prenons particulièrement la latérite de Vontovorona, dont la courbe

granulométrique rentre bien à l’intérieur du fuseau de terre apte à être stabilisée et
dont les études géotechniques en vue de sa stabilisation ont déjà été effectuées
par beaucoup de chercheurs.
Ci-après nous donnons les propriétés géotechniques de la latérite de

Vontovorona [10]:
 Analyse minéralogique
D’après l’étude faite par un enseignant chercheur Malgache, sur
l’identification de la latérite de Vontovorona, voici le tableau résumant sa
composition minéralogique en % pondéral :
Tableau n°3: Teneur des principaux constituants de la latérite de Vontovorona
Oxyde et
Eléments Oxyde de
Kaolinite Gibbsite Quartz hydroxydes Illite
minéraux titane
de fer
Teneur
notable
% pondéral 35,7 22,2 2 29,17 sous trace
différentes
forme
D’autres formes d’oxyde de fer sont présentes dans le gisement, à

savoir la maghémite et la goethite.
 La granulométrie:
L’analyse granulométrique de la latérite de Vontovorona a été faite

après avoir séché à l’étuve la latérite pour faciliter le tamisage et enlever les
grains grossiers. Le résultat présente une granulométrie fine et serrée. Près
de 46% des éléments sont moins de 80µ et les éléments grossiers sont de très
faibles quantités.
14
Légendes
Fuseau limitant la
stabilisation
Courbe idéale de béton de
terre stabilisée
Courbe granulométrique de
la latérite de Vontovorona
Figure n° 1 : Courbe granulométrique de la latérite de Vontovorona
15
Photo n° 1 : Gisement de latérite à Vontovorona
16
X= 191.500
Latérite de Vontovorona de coordonnées Laborde

Y= 504.500
Photo n° 2 : Zone latéritique de Vontovorona
17
 La plasticité :
Le résultat des essais sur les limites d’Atterberg de la latérite de
Vontovorona est donné comme suit :
Wl = 35,95 et Wp = 24,35 et on peut tirer que Ip = 11,6 et Ic = 1,83
Ces valeurs sont obtenues d’après des essais en laboratoire effectués

par d’autres chercheurs. Suite à la classification géotechnique donnée par la
figure ci-après, cette latérite est classée parmi la catégorie d’argile de faible
plasticité (Af) [Annexe 2]
Figure n°2 : Diagramme de plasticité ou diagramme de Casagrande
(C) (B) (A)

50
INDICE 40 Am At
DE 30
PLASTI- 20 lv Ao
CITE ( Ip) 10 Af So St
Sf Sm
0 20 40 60 80
LIMITE DE LIQUIDITE (Wl)
 lv : latérite de Vontovorona
 Les droites (A) d’équation Ip = 0,73 (Wl – 20)

(B) vertical à 50% définissent six
(C) verticale à 30%
domaines qui sont :
o les argiles au-dessus de (A) .( At ) de forte plasticité ;
.(Am) de moyenne plasticité ;
.(Af) de faible plasticité.
o les silts au-dessous de (A).(St) de grande compressibilité ;

.(Sm) de moyenne compressibilité ;
.(Sf) de faible compressibilité.
 Remarques :
. Ao : Les Argiles organiques se situent dans St ;
et . So : Les Silts organiques se situent dans Sm.
18
 La cohésion
La cohésion d’une terre dépend de la teneur en eau, de sa plasticité et
de la dimension des grains. Elle est grande pour une teneur en eau inférieure
à Wp avec la finesse de grains. La viscosité du liant ou de l’eau de gâchage
intervient aussi sur la cohésion.
Figure n°3: Diagramme de degré de cohésion
50
INDICE 40 TRES FORTEMENT COHESIF
DE 30 FORTEMENT COHESIF
PLASTI- 20 lv
CITE(Ip) 10 MOYENNEMENT COHESIF
0 20 40 60 80
LIMITE DE LIQUIDITE (Wl)
D’après ce diagramme ; on a pu constater que la latérite de

Vontovorona est moyennement cohésif.
 La compressibilité ou essai Proctor

But : c’est déterminer la teneur en eau optimale d’un sol qui permet le
meilleur compactage de ce dernier pour une dépense d’énergie donnée.
Principe : préparer cinq à six échantillons de teneur en eau différente
l’une de l’autre. Chaque échantillon est ensuite compacté avec une énergie
donnée dans une moule et on détermine sa densité sèche γd
On distingue deux types d’essai Proctor qui se différencient par leur
énergie de compactage (détails en annexe 2) : l’essai Proctor Normal (OPN)
qui est utilisé pour les travaux hydrauliques (barrage…) et l’essai Proctor
Modifié (OPM) qui est utilisé pour les travaux types routiers.
On a les valeurs : γd = f(W) déterminées ci-après (fig.4). Cette courbe
indique que la latérite possède une proportion élevée en grains fins et sa
teneur en eau nous donne une idée sur la possibilité de stabilisation, c'est-à-
dire une terre acceptable pour une stabilisation quelconque.
19
Figure n°4 : Courbe Proctor de la latérite de Vontovorona
γd
1,8
1,2
0,6
0
5 10 15 20 25 W[%]
On trouve Wopt = 20,35% et γdmax = 1,75 T/m3
 Poids volumique:
- poids volumique spécifique : c’est une caractéristique invariable du sol

et c’est égal au rapport du poids Ps des particules solides au volume Vs
occupé par ces particules.
γs = Ps/Vs
Le poids volumique spécifique (γs) de la latérite de Vontovorona est

égal à 2,8 T/m3.
- poids volumique humide : c’est le rapport du poids total P de ce sol au

volume total V occupé par ce sol.
γh = P/V
C’est également le poids d’une unité de volume du sol étudié.
Le poids volumique (γh) de la latérite de Vontovorona est égal à 1,675

T/m3.
 Classification :
- Pour La latérite de Vontovorona , on a trouvé Ki’= 0,65 < 1,33 donc ,
elle est classée parmi les vraies latérites .
- Du fait que Ic = 1,83 et d’après l’échelle de consistance de Terzaghi,
on vérifie que cette latérite est un sol dur. (fig.5).
20
Figure n°5 : Echelle de Terzaghi
0 0,25 0,50 0,75 1 lv

(Ic) x
Liquide Pâteux Mou Ferme Très Dur
ou très mou ferme
Donc, on peut conclure que la latérite de Vontovorona est

principalement constituée de Kaolinite (35,7%), d’oxydes et hydroxydes de fer
(29,17%) . C’est de la latérite vraie, ferme et on peut la classer dans la
catégorie d’argile de faible plasticité, moyennement cohésive. D’après ces
caractéristiques, tous les chercheurs ont choisi cette latérite pour leurs
études.
III/ Les différents types de stabilisants
Plusieurs produits stabilisants, naturels ou synthétiques, ont été inventoriés.
1/ Les produits stabilisants les plus courants
- le ciment [11] : c’est un mélange à base d’argile et de calcaire obtenu

après cuisson à plus de 1400°C. Il est efficace surtout avec le sol très
sableux. Il ne se mélange pas facilement à la terre. On malaxe bien à
sec le mélange terre-ciment avant d’ajouter d’eau. Il a les propriétés
suivantes : augmenter la résistance, diminuer la plasticité, réduire le
potentiel de variation de volume et augmenter la limite de retrait ;
- la chaux vive (CaO) ou chaux éteinte (Ca(OH)2) [12] est l’une des
meilleurs stabilisants de l’argile. En réagissant avec l’argile, elle forme
un liant. C’est un produit de calcination ( à moins de 900°C) de pierres
à base d’oxyde de calcium. La chaux vive absorbe immédiatement
l’eau et facilite le séchage rapide du produit stabilisé. Elle possède les
propriétés ci-après : diminuer la plasticité, la densité sèche et la
pression de gonflement ; augmenter la résistance et la teneur en eau
optimum et peut être utilisé avec un faible dosage ;
- le bitume [13] : c’est un produit de distillation du pétrole brut. La

stabilisation au bitume donne de bons résultats à la compression. C’est
21
également un produit apte à s’adapter aux éventuels mouvements de
terrains ultérieurs ;
- le plâtre [12] : c’est un produit obtenu par l’anhydride des gypses

c'est-à-dire acide obtenu par la combinaison du gypse avec de l’eau ;
- les silicates [12] : ce sont des ciments épurés et ils peuvent donc être
utilisés à de faibles doses.
Il en existe beaucoup d’autres selon son utilisation ou son origine dont voici
quelques-uns :
2/ les produits stabilisants utilisés comme produits hydrofuges [12]
- les huiles végétales [12] : ce sont des substances grasses, liquides,

insolubles dans l’eau, d’origine végétale. Elles sont été utilisées
comme produit hydrofuge. Elles n’augmentent pas la cohésion mais
accroît vraisemblablement la résistance du sol humide.
Exemples :
. l’huile de coco ;
. l’huile de lin ;
. l’huile de ricin ;
. l’huile de coton.
- les acides : Nom générique des corps capables de donner des protons,
notamment, ceux dont la solution dans l’eau fournit des ions H3O+ et
qui agissent sur les bases et les métaux en formant des sels ;
- les résines : elles sont extraites de la sève des arbres et peuvent être
de très bons produits hydrofuges, mais n’ajouteront sans doute pas
grand-chose à la résistance du sol sec (ex : la résine hydrophobe
naturelle : NSP 252) ;
- les sels : substance cristallisée, friable, soluble dans l’eau, composée

pour l’essentiel de chlorure de sodium et employée pour
l’assaisonnement ou la conservation des aliments. Ils ont les
propriétés suivantes : augmenter la concentration ionique de l’eau
libre et réduire le phénomène d’échange ionique.
3/ les stabilisants commerciaux
- le latorex [12] : mélange de latérite et de chaux traité sous autoclave

vers 100°C ;
22
- l’asphalte : [12] c’est du calcaire imprégné de bitume. L’asphalte
naturel est trop visqueux pour que l’on puisse l’ajouter à la terre sans
la chauffer. Aussi, on le mélange souvent à des produits destinés à le
rendre plus fluide et plus facile à utiliser. Si ce produit est de l’eau, on
a une émulsion d’asphalte. Pour cela son utilisation est limitée aux sols
qui sont mélangés avec beaucoup d’eau. Il est très difficile d’utiliser
l’asphalte si le sol contient beaucoup d’argile car celle-ci est trop
absorbante ;
- la bentonite : [12] au contact avec la latérite, l’eau va s’évaporer et la

bentonite va obturer les pores. C’est un produit hydrophobant.
- la sikalite (ex : le Néantol) [14] qui est un produit hydrophobant c'est-

à-dire augmente l’étanchéité des matériaux stabilisés.
4/ les stabilisants non conventionnels
- polymérisation de matrice argileuse [15] : la stabilisation est obtenue

par un polymère minéral qui joue le rôle d’activateur. Ce produit
transforme la matrice argileuse contenue dans la kaolinite en un
composé tridimensionnel ayant une résistance mécanique élevée et
beaucoup plus stable à l’eau ;
- la silice active [16] :Oxyde de silicium. Elle peut être obtenue dans la
cendre de balle de paddy qui est celle- là même obtenue après
broyage de grains de riz non décortiqués. Mais on peut également
trouver plusieurs variétés naturelles : le quartz, la calcédoine, l’opale.
Il existe sous deux états différents. Etat anhydre : SiO2 (cristallisé ou
amorphe), et état hydraté : (SiO2)n,nH2O avec n variable (entre 3 et 4).
Le silice s’applique à des solides naturels, synthétiques dont l’unité est
le tétraèdre SiO4. C’est l’organisation spatiale de ces tétraèdres qui va
définir la structure amorphe ou cristalline des composés. La silice
active est l’élément essentiel utilisé pour fabriquer des briques.
5/ les stabilisants utilisés comme armatures
- la paille de riz [17] et [18]: La paille de riz, c’est la partie de la tige

coupée, débarrassée des grains, lors de la moisson. On l’utilise
souvent dans la stabilisation des briques d’adobe. Après l’avoir
collectée dans la rizière, elle doit être lavée, découpée en petit
morceau de 1cm puis séchée à l’étuve pendant 3 heures à 105+ 2°C.A
la sortie de l’étuve, elle est broyée en poudre fine puis passée au
tamis de 1mm d’ouverture. C’est cette poudre qui va servir de substrat
23
principal au cours de la fermentation. Les fibres cellulosiques de la
paille de riz se trouvent en majorité dans sa liqueur de cuisson ; c’est
un agent de renforcement et d’armatures, responsable du mécanisme
de prise de la latérite. Donc c’est un bon liant pour la latérite ;
- la cendre de bois [12]: c’est le résidu pulvérulent produit par la

combustion du bois ;
- sisal : [12] plante originaire du Mexique dont les feuilles ont des fibres
qu’on utilise pour faire des sacs, des cordes. C’est l’extrait concentré
de jus de sisal qui est utilisé comme stabilisant ;
- feuilles de patate douce La patate douce est une plante

cultivée dans les régions chaudes
[19] pour ses tubercules comestibles.
- tiges de patate douce On utilise ses feuilles et ses tiges
en stabilisation car c’est une
plante très plastique du point
de vue écologique ;
- les gravillons : [14] ils sont utilisés pour la stabilisation des murs ou
clôtures anciens, additionnés de quelques additifs (œufs et bouse de
vache).
6/ les stabilisants chimiques
Les stabilisants chimiques ont été introduits à Madagascar pour la

stabilisation dans la construction routière. Nous n’avons pu trouver que ces quelques
renseignements les concernant dans les sites web, dans des ouvrages ou livres de
mémoire. Citons en exemple les suivants :
- CONAIDCBR+[20] : C’est un liquide à base aqueuse. Ce produit est

vendu sous forme de liquide de couleur brun. Il est très concentré et
visqueux. Il a été déjà appliqué à Madagascar en 2002-2003 à
Ambohimanambola. Le dosage moyen recommandé dans le domaine
de la construction routière est comprise entre 0,025 l/m² à 0,030 l/m²
avec une épaisseur de 15cm de la plateforme ;
Conditions d’utilisation :
o Sol dont l’indice de plasticité est inférieur ou égal à 20 ;

o Une trop grande proportion de fines, de l’ordre de 70%,
ralentit l’action du produit.
24
- ROAD AMINE[14] : C’est un produit ionisant. Il s’agit d’un liquide
rosâtre très visqueux utilisé pour la stabilisation des routes en terre. Il
est d’origine Sud Africaine ;

o Ce sol doit contenir d’argile solide inférieure à 25% ;
o Dosage 1,5%.
- TOP SEAL [14]: stabilisant Sud Africain ;
- Rhénolite [14]: c’est un liquide violet noirâtre peu visqueux. Elle est
utilisée pour la stabilisation routière ;
- Ecobond Soil Stabilizer [21]: c’est un produit vendu sous forme de
pack de quatre produits de natures différentes. Les trois premiers sont
sous forme de liquide de couleurs et viscosités différentes et la
quatrième sous forme de granules.
Tableau n°4 : Nature et densité des produits composant l’Ecobond
Produits Nature Densité (kg/l)

Ecobond 1 Granule 1,33
Ecobond 2 Liquide 1,29
Ecobond 3 Liquide 1,77
Ecobond 4 Emulsion 1,00
Son domaine d’application est généralisé dans le génie civil

(construction routière, brique et tuile, barrage, stabilisation des sols de
fondation, barrage hydraulique…) ;
- ISS 2500 [14]: Ionic Soil Stabilizer ;


o Ce sol doit contenir d’argile solide inférieure à 80%.
- SUPERSOL [14]: : Il accroît la résistance à l’eau et la résistance à la

compression.
25
o Teneur en argile inférieure à 20% ;
o Teneur en eau inférieure à 25% ;
o Dosage 1,5 à 2%.
7/ les stabilisants utilisés comme produits de fermentation [22]
- le tampon phosphate : C’est un mélange de deux solutions : une

solution de dihydrogénophosphate de sodium avec une solution de
phosphate monopotassique. Ce tampon phosphate sert à fixer le pH
du milieu de fermentation. ;
- l’urée : c’est une source d’azote. Comme le substrat principal est

pauvre en azote, élément indispensable à une croissance, il s’avère
nécessaire d’introduire dans le milieu de fermentation une source
d’azote ;
- le liquide de rumen : Ce liquide devrait être collecté très tôt dans la

matinée dans les abattoirs. Après dépouillement du zébu de ses
viscères, la panse ou rumen est entr’ouverte et le liquide d’une
couleur verdâtre est recueilli puis transporté au laboratoire. Après
filtration, le résidu est jeté et le filtrat liquide est récupéré pour servir
de ferment ;
- le sang de bœuf
- la bouse de vache ce sont des matières animales qui sont
- l’urine de bétail des très bons liants pour les latérites ;
- les termitières : c’est la construction en terre formée par des insectes

xylophages, aux pièces buccales broyeuses, à deux paires d’ailes égales
vivent en société et composée d’une femelle (reine), un mâle, de
nombreux ouvriers, de nombreux soldats. Ils activent la fermentation du
sol ;
- les feuilles de bananiers pourries les bananiers sont des plantes à

- le jus des troncs de bananier feuille longues (jusqu’à 2m),
qu’on cultive dans les régions
chaudes pour ses fruits. Le jus
de bananier est visqueux.
26
8/ les stabilisants utilisés comme additifs [18]
- œufs : L’œuf est un élément de croissance comme le lait. L’œuf de

poule est le plus employé en art plastique. La composition chimique
est constituée de :
. jaune d’œuf, en principe composé de 30% de corps gras dite lécithine
ou huile d’œuf
. blanc d’œuf, de 1 à 2% de corps gras avec 12% d’albumine et 80%
d’eau.
Le jaune d’œuf est très employé en stabilisation car c’est lui qui
contient le liant. Le blanc d’œuf est employé comme adjuvant ou
comme liant également. Il apporte un peu de fluidité aux pâtes, étant
donné sa charge en eau ;
- ails : L’ail ou de son nom spécifique : Allium Sativum est une plante
bulbeuse. C’est un élément indispensable de la cuisine, de très forte
odeur et utilisé comme épice. Il est composé de 64 à 65% d’eau, de
glucide 10 à 27,5%, de fibres comme cellulose, hémicellulose de 3%,
de protéine 6%. Il apporte de l’énergie 1,35 Kcal/g, de vitamine, des
huiles essentielles et des oligo-éléments comme le fer, le zinc et le
cuivre, sans oublier aussi des minéraux comme le potassium, le
magnésium, le soufre, le phosphore. Il est utilisé comme colle dans la
stabilisation ;
- lait : Il est la base alimentaire des nouveaux nés. Il est composé d’un
mélange d’eau ( à 90%) avec du sucre, des protéines où la matière
azotée totale forme un ensemble assez complexe qui est constitué de
80% de caséine, des minéraux, des vitamines hydrosolubles et de
matière grasse. Grace à sa constitution, le lait peut servir de liant ;
- l’argile : Elle est utilisée comme additif. Elle est séchée à l’air libre
après collecte pendant deux semaines. Après, elle est tamisée au
tamis AFNOR d’ouverture de maille de 1mm.
9/ Les stabilisants, objets d’études de quelques chercheurs Malgaches
Ces différents produits de stabilisation ci-dessus ont chacun leurs

caractéristiques particulières qui ont leur propriété respective et leur efficacité sur
la latérite. Toutefois, on obtient de meilleurs résultats qui sont plus efficaces en
faisant la combinaison de deux ou plusieurs des matériaux ci-dessus. Pour cela, des
enseignants chercheurs Malgaches ont effectués des recherches que nous allons
cités ci-après et qui seront l’objet de notre étude de comparaison:
27
- colle composée de : chaux éteinte, poudre de caséine du lait, poudre
de l’ail et blanc d’œuf dilué ;
- régénération des huiles usagées (comme l’huile de vidange) en vue de
l’obtention de résidus bitumineux à utiliser comme un très bon
stabilisant de la latérite ;
- paille de riz par approche chimique : Liqueur et résidus de cuisson
pendant 3 heures de la paille de riz traitée à la soude additionnée de
quelques additifs ( mélange de 15 gousses d’ail , un quart de
litre de lait écrémé et caillé, six blancs d’œufs ajouté de chaux vive ou
tout simplement l’argile) ;
- paille de riz par approche biochimique : Paille de riz fermenté par le
liquide du rumen additionné de lait ou d’urée (élément fournisseur
d’azote), du tampon phosphate avec quelques additifs (mélange
chaux – ail – blanc d’œuf, et argile) ;
- la silice active obtenue dans la balle de paddy additionnée d’urée
[ phyllosilicate de fer ] ;
- stabilisant obtenu par broyage de feuilles et tiges de patate douce ;
- le liant hydraulique ciment, par exemple le Ciment Portland Artificiel
du type CEM I;
- la chaux : elle est surtout caractérisée par sa réaction avec les
matériaux argileux ;
- liant composé de bouse de vache séchée et le mélange de lait avec des
gousses d’ail broyés, du jus de bananier et quelques gouttes d’acide
acétique ;
- stabilisation par polymérisation de matrice argileuse ;
- les stabilisants à base de produits chimiques comme l’Ecobond Soil
Stabilizer, le TopSeal, le Conaid CBR+ , le Road Amine, l’ISS 2500 ou le
Supersol additionné quelquefois d’adjuvant tel le Néantol (un produit
dérivé du sikalite) ;
- stabilisation par des émulsions polymères comme le « reverseal 16 » ;
- produit de stabilisation de briques à base de ciment et d’argile mais la
brique est extrudée à froid pour diminuer son volume afin de limiter
les dépenses en matériaux.
28
DEUXIEME PARTIE :
EXPERIMENTATION SUR LES
METHODES UTILISEES DANS LA
FABRICATION DE QUELQUES
PRODUITS DE STABILISATION
CHAPITRE III
Méthodes d’analyse et caractérisation [14] et [23]
Un bon stabilisant est caractérisé par les propriétés physiques des produits finis (sols
latéritiques + stabilisant) et leurs performances mécaniques.
Les propriétés physiques sont caractérisées par les grandeurs suivantes :
- masse volumique ;
- porosité ;
- retrait ;
- indice de plasticité.
Les performances mécaniques sont déterminées par :
- l’absorption d’eau ;
- les résistances mécaniques.
I/ Retrait
L’analyse du retrait consiste à mesurer la variation du volume et de la hauteur

d’une éprouvette cylindrique due aux effets de déshydratation et de dessiccation
des matériaux en fonction du temps de séchage. Pour cela, on utilise une moule
cylindrique de 3,5cm de diamètre et de 7,5cm de hauteur. Il existe deux types de
retrait :
- le retrait linéaire, qui est une fonction de la hauteur (h) de
l’éprouvette est défini par la relation :
rL = x 100
- le retrait volumique, obtenue selon la formule suivante :
rV = X 100
² ²
Avec V = X h et V’ = X h’
D et h sont le diamètre et la hauteur de la pâte à l’état frais

D’ et h’ son diamètre et sa hauteur à l’état durci
La mesure du produit façonné est effectuée à l’état frais, et après on le laisse

sécher .jusqu’à l’obtention d’un produit sec.
29
II/Porosité
C’est le pourcentage de la quantité d’eau absorbée par le matériau durant son

immersion pendant 24heures. Elle est définie par la relation :
p = (MH – Ms) /Ms x 100
avec p = porosité
MH = masse du matériau humide
MS = masse du matériau sec
III/ Indice de plasticité Ip
Elle caractérise la plasticité du produit stabilisé et est définie par la relation :
Ip = WL - WP
Avec WL = limite de liquidité : passage de l’état plastique à l’état liquide.

Wp = limite de plasticité : passage de l’état plastique à l’état solide avec
retrait.
IV/Masse volumique
La masse volumique, c’est le rapport de la masse de l’échantillon au volume

de cet échantillon.
γ =
avec γ = masse volumique (kg/l)

m = masse de l’échantillon (kg)
v = volume de l’échantillon (l)
V/ Absorption d’eau
L’absorption d’eau c’est la quantité d’eau absorbée par l’éprouvette pendant

un certain temps. Dans toutes les études effectuées, on a adopté une durée de 48
heures pour trouver le coefficient d’absorption d’eau. Ce coefficient s’exprime
comme suit :
30
C= x 100
Avec C : coefficient d’absorption d’eau (%)

M : Masse d’eau absorbée pendant la durée t (g)
S : surface immergée (cm²)
t : durée d’immersion dans l’eau (mn)
VI/ Résistances mécaniques
Elles se traduisent par l’effort ou l’énergie nécessaire pour écraser le produit

fini c'est-à-dire la latérite stabilisée (ex : une brique). Les plus importantes sont : la
résistance à la compression à l’état sec et à l’état humide, la résistance à la traction
et la résistance au cisaillement.
1. Résistance à la compression
La résistance à la compression se traduit par la charge limite par unité
de surface à laquelle la brique peut résister sans être écrasée.
Elle est exprimée par la formule suivante :
Rc =
Avec Rc : résistance à la compression (bar)

fmax : force de compression maximale supportée (daN)
S : section de la brique (cm²)
Il existe deux états de cette résistance qu’il est nécessaire de connaître

afin d’en pouvoir marquer la modification. Ces deux états sont l’état sec
(après 28jours de séchage) et l’état humide (après immersion dans l’eau)
2. Résistance à la traction
C’est la charge limite par unité de section que le matériau peut
supporter sans rupture. Elle peut être évaluée à partir de la résistance à la
compression par la formule :
Rt = [10]
Avec Rt : résistance à la traction (bar)

Et Rc : résistance à la compression (bar)
31
3. Résistance au cisaillement
C’est la sollicitation conventionnelle correspondant à la rupture de
l’éprouvette soumise à un essai de flexion.
Elle peut être évaluée à partir de la résistance à la compression par la
formule ci-dessous :
Rcis = [10]
Avec Rcis : résistance au cisaillement (bar)

Rc : résistance à la compression (bar)
VII/ Essais complémentaires
Ce sont des essais qui sont nécessaires surtout pour confirmer ou non les
résultats obtenus pendant les essais fondamentaux. Ils peuvent être nombreux selon
celui qui les effectue. Citons-en des exemples :
1 Test d’abrasion
Ce test permet de déterminer la résistance du matériau à l’usure en

surface provoquée par l’action mécanique d’un solide. La résistance à
l’abrasion est proportionnelle à la compacité.
2 Test d’impact et résistance aux chocs
La résistance au choc est repérée par le nombre de coups nécessaires

pour obtenir la rupture de l’éprouvette (échantillon), à l’aide, par exemple
d’une bille de 30g tombant en chute libre sur l’éprouvette.
32
CHAPITRE IV : Fabrication de quelques produits stabilisants
I/ Principe commune à chaque essai de stabilisation
Pour définir le meilleur mélange Terre-Stabilisant, on doit adopter le même

processus de fabrication et la même consistance pour tous les mélanges dans tous les types
de stabilisants utilisés qui suivent. Le diamètre maximal des grains de terre est 3.15mm ; on
utilise pour toutes nos expérimentations la fraction 0/3,15 de la latérite de Vontovorona.
Tous les calculs concernant les résistances mécaniques des produits finis (sols latéritiques +
stabilisant) ont été faits avec des échantillons d’éprouvettes stabilisées de diamètre égal à
5cm et de hauteur 5cm également. La résistance à la compression à l’état humide est
obtenue après immersion dans l’eau de l’éprouvette pendant 24 heures.
Treize différents stabilisants de compositions différentes ont été l’objet de notre

étude dont :
- colle de composition spécifique ;
- résidus bitumineux obtenus par régénération des huiles usagées ;
- paille de riz par approche chimique ;
- paille de riz par approche biochimique;
- silice active obtenue dans les cendres de balle de paddy additionnée
d’urée ;
- feuilles et tiges de patate douce ;
- ciment CPA;
- chaux grasse;
- liant composé de bouse de vache du lait, d’ail, du jus de bananier et
quelques gouttes d’acide acétique ;
- hydrosadalite obtenu par polymérisation de matrice argileuse ;
- stabilisants à base de produits chimiques comme l’Ecobond Soil
Stabilizer, le TopSeal, le Conaid CBR+ , le Road Amine, l’ISS 2500 ou le
Supersol additionné quelquefois d’adjuvant tel le Néantol ;
- stabilisation par l’émulsion polymère : « reverseal 16 » ;
- stabilisation de briques par extrusion.
II/ Stabilisation avec une colle de composition spécifique notée « CS » [24]
Ce type de stabilisation est obtenu à partir d’une formulation de colle à base de

produits alimentaires et minéraux.
1/Produits utilisés
Il a été nécessaire de combiner les propriétés des produits ci-après :
33
. chaux grasse éteinte ;
. poudre de caséine du lait ;
. poudre d’ail ;
. blanc d’œuf dilué.
2/Mise en œuvre
Le procédé de mise en œuvre comprend deux phases :
- le pesage ;
- le malaxage.
 Pesage : les matières premières sont pesées à l’aide d’une balance de

précision
 Malaxage : Son but est d’avoir un mélange homogène. Dans notre cas, il a
été fait manuellement, à cause de l’absence d’un malaxeur. Le malaxage
se fait en deux étapes :
- Le malaxage à sec qui a pour but d’homogénéiser le mélange, afin
d’obtenir une bonne répartition des différents constituants solides ;
- Le malaxage humide qui consiste à humidifier progressivement le
mélange avec un volume optimal de blanc d’œuf dilué. La pâte
obtenue ne devrait pas être trop fluide pour une bonne adhérence
de la colle avec la latérite.
3/ Résultats expérimentaux
La composition du meilleur mélange CS qui a donné le meilleur résultat, après
analyse de différents essais de caractérisation, est donnée dans le tableau 5.
Tableau n°5 : le meilleur mélange CS
Composition massique en %
Blanc
Chaux
Caséine Ail d’œuf
éteinte
dilué
42 6 12 40
D’après l’analyse des résultats expérimentaux, on reconnaît que la colle CS

améliore la porosité du matériau stabilisé. Cette porosité évolue avec la teneur en
colle. Ainsi, la stabilité diminue l’importance du retrait du matériau. De plus, l’indice
de plasticité est assez faible et classée dans la norme de stabilisation de matériau de
construction à base de latérite.
Néanmoins, on peut améliorer les résultats par l’utilisation de matériels
adéquats (malaxeur, extrudeuse)
34
Tableau n°6: Résultats d’analyses après stabilisation de la latérite par la colle CS
Eau de Briques Retrait Rc28 à

N° Colle Latérite Porosité Ip
gâchage dimension linéaire l’état sec
d’échantillon ( %) (%) (%) (%)
(l) (cmxcm) (%) (bars)
8,5 17,35
1 91,5 1,03 22x21,45 2,5 30 12
2 9 91 1,03 22x21,49 2,41 17,90 30 11
3 9,5 90,5 1 22x21,53 2,41 18,50 29 10
4 10 90 1 22x21,58 2,36 18,65 28 9
Nous trouvons ci-après les courbes représentant ces résultats.
Figure n°6 : courbe de porosité de la colle CS

30,5
30
Valeur de la porosité en [%]
29,5
29
28,5
porosité (%)
28
27,5
27
8,5 9 9,5 10
Pourcentage de colle utilisée en [%]
35
Figure n°7 : courbe de Rc28 à l’état sec de la colle CS
19
Valeur de Rc28 à l'état sec en [bars]
18,5
18
17,5 Rc28 à l'état sec en [bars]
17
16,5
8,5 9 9,5 10
Pourcentage de colle utilisée en [%]
Nous constatons que la valeur de la résistance à la compression à sec la plus élevée

est obtenue pour un pourcentage de colle égale à 10%.
III/Stabilisation par des résidus bitumineux de régénération des huiles usagées [13]
Cette méthode de régénération des huiles usagées possède deux grands avantages :
- Récupération d’huile de base pour une nouvelle utilisation ;
- Obtention de résidus bitumineux à utiliser comme stabilisant de la
latérite.
- Huiles usagées.
Il en existe plusieurs, notamment :

. les déchets d’hydrocarbures ;
. les déchets issus de réservoirs de stockage ou des séparateurs
hydrocarbures ;
.les déchets issus de la raffinerie ou du stockage ;
.les déchets des filtres à huile ou à gasoil.
On peut collecter également :

. les huiles usées ( ex : huile de vidange) ;
. les fuels issus des centrales électriques ;
36
. les eaux souillées ;
. les résidus d’hydrocarbures des navires.
2/Mise en œuvre
La régénération des huiles usagées se fait par la méthode de distillation sous

pression atmosphérique. Le procédé de fabrication est donné par la figure n°8 :
Fig n°8 : Organigramme du procédé de régénération des huiles usagées
Huiles usagées
Décantation
Distillation
Distillat
Résidus bitumineux
Traitement à l’acide sulfurique
Neutralisation à la chaux
Traitement à la terre activée
Distillation
Huile de base
 Décantation
La décantation est la première étape du processus. Elle permet d’éliminer
les divers corps solides, les grosses impuretés, l’eau libre dans la prise d’essai.
Avant d’effectuer la décantation, on chauffe d’abord le produit dans un
rotavapor à 50°C pendant 30 minutes et on la laisse dans un décanteur pendant
24 heures.
 Distillation sous pression atmosphérique

On réalise les opérations citées ci-après dans un appareil de distillation :
37
- Verser dans un ballon à fond rond de volume 1000ml, l’huile usagée
après décantation ;
- Monter sur le ballon la colonne de distillation munie d’un condenseur
- Mettre en place la colonne réfrigérant ;
- Relier avec la dernière colonne un bécher pour la récupération des
huiles distillées ;
- Assembler le bécher avec une installation qui permet d’obtenir le
vide ;
- Avant de commencer la distillation proprement dite, vérifier que l’eau
circule normalement dans le réfrigérant et que les rodages sont
graissés et bien emboîtés ;
- Mettre en marche le chauffe-ballon : ne pas chauffer trop rapidement
pour ne pas emballer la distillation. La vitesse de distillation doit
permettre de recueillir à peu près une goutte de distillât par seconde ;
- Mettre le thermomètre sur la première colonne dans le but de
connaître la température de distillation en cours ;
- Vérifier le volume de l’huile obtenu et le résidu qui reste dans le
ballon.
Le résidu obtenu sert comme stabilisant; par contre l’huile, traitée à l’acide
sulfurique, puis au carbonate de chaux, et après à la terre activée, sera purifiée par
une distillation finale. Le traitement aux terres activées n’a pour rôle que la
décoloration, en cas de nécessité, de l’huile neutralisée. Enfin, le distillat récupéré
peut être réutilisé.
3/ Résultats expérimentaux
D’après l’étude effectuée, pour 445g d’huile usagée, on obtient 86g de

résidus bitumineux et 30g de goudron sulfurique. La quantité d’huile de base
obtenue après différents traitements est 255g. Ci-après le tableau y afférent.
Tableau n°7 : Quantité de produits restants par étape

Après traitement à Après une
Après distillation
l’acide de l’huile distillée nouvelle
Après
distillation
neutralisation
Huile Après de l’huile
à la chaux de
usagée décantation Huile Résidus Huile Goudron neutralisée
l’huile
distillée bitumineux acidifiée sulfurique nommée
acidifiée
huile de
base
445g 380g 298g 86g 267g 30g 265g 255g
100% 85,39% 66,96% 19,32% 60,00% 6,74% 59,55% 57,32%
38
Le goudron sulfurique est obtenu après réaction entre acide sulfurique et les
débris des métaux en suspension dans la solution (Cu, Fe, Pb, Al, Cr et d’autres
métaux divers). Ce matériau est un produit pâteux de forte densité.
En observant ces résultats, on en déduit que la régénération des huiles usées
est très avantageuse du point de vue économique car on a pu récupérer 57,32%
d’huile de base et 26,06% de résidu bitumineux.
Remarquons qu’on a quand même réalisé une perte de 16,62% due au
départ des produits volatiles ou causée par des appareils non étanches. Cette
récupération d’huile permet également de diminuer la pollution environnementale.
La quantité idéale pour une meilleure qualité de ce genre de stabilisant est
présentée dans le tableau suivant. Ceci est obtenu par le mélange de 10% de résidus
bitumineux avec 90% de latérite.
Tableau n°8 : Caractéristiques des produits finis (mélange de 10% de résidus bitumineux
avec 90% de latérite)
Retrait (cm) 0,34
Rc 28j à l’état sec
41,67
[bars]
Porosité [%] 4,37
Rc 28j à l’état humide
17,99
[bars]
On a trouvé que :
- la valeur de la résistance à la compression à l’état sec est élevée (bon
résultat) ;
- la valeur de la résistance à la compression à l’état humide rentre
aussi dans la norme internationale (> 14 bars), donc bon résultat
également.
IV/ Stabilisation par la paille de riz par approche chimique [17]
Les produits utilisés sont de la paille de riz traitée à la soude avec des
additives comme l’argile et un mélange à base de chaux. Ce mélange est constitué de
15 gousses d’ails broyés avec 0.25l de lait écrémé et caillé, 6 blancs d’œufs et de la
chaux vive.
2/Mise en œuvre
Faire cuire 2g de paille de riz hachée et broyée avec une quantité de soude
bien déterminée à température 96°C et à pression atmosphérique. Puis, la laver et la
39
sécher à l’étuve. Après la cuisson, et après une perte de poids, il doit rester un peu
plus de 50% de la paille dissoute. La liqueur de cuisson obtenue avec ou sans son
résidu servira de liant pour stabiliser la latérite. On pourra par la suite additionner
avec l’argile et aussi avec le mélange à base de chaux.
3/Résultats expérimentaux
Ci-après un tableau récapitulant la dénomination des latérites stabilisées par

le liant avec ou sans les additifs :
Tableau n°9 : Dénomination des latérites stabilisées

Dénomination Type
LLS Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement
LLR Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu
Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement et avec
LLSA
de l’additif Argile
Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu et
LLRA
avec de l’additif Argile
Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement + Argile
LLSAC
+ mélange à base de Chaux
Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson et son Résidu +
LLRAC
Argile + mélange à base de Chaux
Latérite stabilisée avec de la Liqueur de cuisson Seulement +
LLSC
mélange à base de Chaux
On a effectué des tests de performance sur les latérites stabilisées après 28 jours de
séchage. Les résultats sont donnés dans le tableau ci-après :
Tableau n°10 : Résultats obtenus pour la stabilisation par 15% de liants à base de
paille de riz (+ les additifs) suivant une approche chimique
Rc sec Retrait
Rc humide [bar]
[bar] moyen [%]
Porosité
Echantillons (après
[%] 28ème 60ème 90ème 28ème 60ème 90ème
séchage à
jour jour jour jour jour jour
l’ombre)
LLS 21.15 26.47 28.20 3.42 5.18
LLR 20.28 24.25 26.16 4.02 5.98
LLSA 19.33 39.15 47.25 51.35 4.22 5.95 7.04
LLRA 17.51 35.82 29.38 42.45 6.80 7.33 8.62 1,44
LLSAC 18.47 50.35 9.09
LLRAC 17.09 46.10 9.54
LLSC 18.89 47.33 6.78
Nous trouvons ci-après les courbes représentant ces résultats.

40
Figure n°9 : courbe de porosité en fonction de la nature de stabilisation
25
20
Valeur de la porosité en [%]
15
10 porosité (%)
0
LLS LLR LLSA LLRA LLSAC LLRAC LLSC
nature de la stabilisation
Figure n°10 : courbe de la résistance à la compression à 28jours en fonction de la nature de

stabilisation
60
Valeur de la résistance à la compression à 28
50
40
jours en [bars]
30
Rc28 sec [bars]
20 Rc28 humide [bars]
10
0
LLS LLR LLSA LLRA LLSAC LLRAC LLSC
nature de la stabilisation
41
D’après le tableau n°10 et les figures n°9 et n°10, on remarque que :
- La porosité a une valeur autour de 20% qui est inférieure à

30% (norme des Nations Unies) et elle a une faible valeur pour LLRAC
et LLSAC (ces deux types sont stabilisés avec ajout d’additifs, à la fois
avec l’argile et le mélange à base de chaux) ;
- La résistance à la compression à l’état sec est très bonne pour le type
LLSAC à 28ème jour ;
Donc on constate la bonne influence du mélange à base de chaux sur
la latérite et la paille.
- La résistance à la compression à l’état humide est meilleure avec
ajout des deux additifs.
V/Stabilisation par la paille de riz par approche biochimique [18]
Ce type de stabilisation consiste à la fermentation de la paille de riz. Pour cela,

nous avons besoin des matériaux suivants :
- paille de riz broyée et tamisée. La quantité de cette poudre est de

10g ;
- liquide de Rumen (ou panse) de quantité 200ml, obtenue dans les
viscères de zébu, pour servir de ferment ;
- azote récupérée dans de l’urée de 60g, qui est un élément
indispensable à une croissance ;
- eau distillée : 100ml ;
- tampon phosphate qui est un mélange de deux solutions : une
solution de dihydrogénophosphate de sodium et une solution de
phosphate monopotassique. Ceci sert à fixer le pH du milieu de
fermentation à 6,5 (milieu faiblement acide).
Tableau n°11 : Composition de la paille de riz après fermentation

Eléments Taux [%]
Matière sèche 88.85
Humidité 11.15
Cellulose 43.19
Lignine 21.75
Cendre 15.01
42
Il faut ajouter des additifs comme :
- l’argile, séchée pendant deux semaines à l’air libre et tamisée au tamis
AFNOR d’ouverture de maille 1mm ;
- et le mélange de chaux avec 15 gousses d’ail broyé, 6 blancs d’œufs, et
¼ de litre de lait bouilli écrémé avec addition de quelques gouttes
d’acide citrique.
-
2/Mise en œuvre
On a effectué un système de culture fermée pour la fermentation ; c’est-à-

dire que pour un volume donné de milieu de culture et en présence de quantité
suffisante d’éléments nutritifs et des conditions d’environnement spécifiques
(température à 38°C et pH= 6,5), la fermentation devrait se poursuivre jusqu’à ce
que les éléments nutritifs soient complètement épuisés dans le milieu de culture. La
paille sera hydrolysée c’est-à dire décomposée chimiquement au maximum au bout
de quelques jours de culture, soit aux environs du 7ème jour et après, elle subira une
nette régression de digestibilité par les microorganismes.
Deux types de stabilisation pourra être effectués par ce type de liant soit :
- la Latérite Stabilisée par le Liant Liquide c'est-à-dire par le filtrat
obtenu après fermentation de la paille de riz et les additifs notée
LSLL ;
- la Latérite Stabilisée par le Liant Solide c'est-à-dire par le résidu issu
de la filtration du produit obtenu après la fermentation de la paille de
riz et les additifs notée LSLS.
Tableau n°12 : Quantité des composants des stabilisants pour ces deux échantillons
Additifs
Echantillons Liant (%) Mélange à base
Argile (%)
de chaux (%)
LSLL 12 1 2
LSLS 12 1 2
Après différents essais pour la détermination des valeurs de la porosité, du

retrait et de la résistance à la compression, on a obtenu les résultats suivants :
43
Tableau n°13 : Résultats obtenus pour la stabilisation par des liants à base de paille
de riz suivant une approche biochimique
Retrait Rc sec (bars) Rc humide (bars)

Porosité Porosité après
Echantillons au 28ème au 60ème 7jours de 28ème 60ème 28ème 60ème
jour (%) jour (%) séchage jour jour jour jour
(%)
LSLL 17.81 16.5 3.5 26.22 55.77 9.43 10.80
LSLS 24.81 23.63 3.5 24.30 30.50 8.41 9.11
Dans ce tableau, on remarque que :
- l’échantillon LSLL présente une légère diminution de la porosité ;

- le retrait d’eau pour les deux échantillons est relativement faible;
- on obtient des performances considérables sur la résistance en
compression à l’état sec, et un peu plus pour le type LSLL (c'est-à-dire,
en utilisant le liant liquide).
VI/ Stabilisation par la silice active obtenue par incinération de balles de paddy [16]
On utilise :
- des cendres de balle de paddy qui contiennent de la silice active, élément
essentiel utilisé comme stabilisant des latérites ;
- de l’urée qui provoque une réduction microbienne de la latérite à stabiliser.
On a réduction du Fer III en Fer II. Ce dernier va réagir avec la silice active
pour former le phyllosilicate de fer de formule [Fe3Si2O5(OH)4] qui caractérise le
stabilisant.
Les réactions mises en jeu sont :
urée
. 3/2 Fe2O3 3FeO (H2O ;CO2)
(Le fer III contenu dans la latérite est réduit en fer II au contact de l’urée)
. 3FeO + 2SiO2 + 2 H2O Fe3Si2O5(OH)4

( Mélange latérite + urée + silice active) ( phyllosilicate de fer)
Pour avoir une idée de la quantité de silice dans la cendre de balle de paddy,
ci-après un tableau définissant sa composition chimique :
44
Tableau n° 14 : Composition chimique de la cendre de balle de paddy
Constituants Pourcentage
SiO2 92,995
Al2O3 0,592
Fe2O3 0,152
CO 0,439
MgO 0,415
Na2O 0,037
K2 O 2,932
Perte au feu 2,932
2/Mise en œuvre
Les cendres de balle de paddy épurées sont broyées et les poudres fines
obtenues sont mélangées avec un peu de latérite très réfractaire. Plus la quantité
d’argile est grande, plus le produit fini sera solide et moins il sera poreux donc
isolant.
Effectivement, on a déjà mélangé cette latérite avec de l’urée pour la
réduction du fer avec incubation à 30°C pendant 15jours de la latérite non réduite.
L’échantillon doit être bien mélangé avant d’effectuer le moulage. Après le
moulage, on les laisse sécher à l’air libre pendant 28jours environ.
Après différents essais sur une éprouvette composée de latérite de

Vontovorona stabilisée avec de la silice active avec ou sans urée, pour la
détermination des valeurs de la porosité et de la résistance à la compression, on a
obtenu les résultats suivants :
Tableau n°15 : Stabilisation par silice active avec ou sans urée

Silice active (10%) Silice active (10%)
seulement avec urée (2‰)
Porosité (%) 28 9,7
Rc28 à l’état sec
14,2 30,5
(bars)
Rc28 à l’état humide
5,81 15,92
(bars)
D’après l’expérience pendant cet essai de stabilisation, on a constaté que :
- la réduction biologique joue un rôle important dans la stabilisation

des terres latéritiques. (Lorsque la porosité diminue, la teneur en eau
est réduite et le coefficient d’absorption diminue) ;
45
On a constaté également que :
- l’ajout de l’urée à la silice active améliore beaucoup la résistance à
l’état humide et à l’état sec du produit stabilisé et diminue
considérablement la porosité. Donc, l’effet de l’urée est très grand ;
- d’après l’expérience de notre chercheur, la quantité de silice active à
ajouter est la plus efficace à 10% du produit fini.
VII / Stabilisation par des feuilles et des tiges de patate douce [19]
- Feuilles de patate douce ;

- Tiges de patate douce.
La composition de ces matériaux est résumée dans le tableau ci-après :
Tableau n°16 : Composition des feuilles et tiges de patate douce
Partie de la plante Feuille Tige

Teneur en cellulose (%) 1,57 2,13
Teneur en cendre (%) 11,16 6,28
Teneur en eau naturelle (%) 75,274 89,505
2/Mise en œuvre
Pour chaque partie de la plante (Entière : Feuille + Tige), on fait varier la

proportion dans le mélange Terre-Stabilisant. Les différentes étapes de mise en
œuvre de stabilisation sont : l’extraction de la latérite, le tamisage, le dosage Terre-
Stabilisant, le malaxage, le broyage, le pourrissage, le serrage, le démoulage, le
séchage et le stockage. Le pourrissage consiste à faire reposer le mélange pendant
une journée. Ceci, dans le but d’augmenter la plasticité et l’homogénéité du mélange
par le traitement des pâtes par exposition à l’humidité. L’objectif du serrage est par
contre de réorganiser les particules du sol pour qu’elles puissent bien se lier entre
elles.
46
Figure n°11 :Organigramme de stabilisation de la latérite par la patate douce
Stabilisant
Extraction de Tamisage
(Feuilles+ Tiges)
latérite
de patate douce
Dosage
Broyage
Malaxage Broyage
Serrage Moulage Pourrissage
Démoulage Séchage Stockage
Pour bien distinguer les échantillons les uns par rapport aux autres, on a
adopté les notations suivantes qui précisent la nature et la proportion du stabilisant
utilisé.
La notation est de la forme LEYZ avec :
. L : pour latérite ;
. E : pour la partie de la plante utilisée ;
. YZ : pour le pourcentage de stabilisant utilisé.
E signifie Entière (Feuille + Tige) car après étude faite, on a constaté que le
mélange de (Feuille + Tige) obtient les meilleurs résultats par rapport à
l’utilisation seule de la tige ou de la feuille comme stabilisant.
Ce qui se résume dans le tableau suivant :
47
Tableau n°17 : Dénomination des échantillons en Latérite-Stabilisant
Partie de la Quantité de Stabilisant (%)
plante 0 5 10 15 20
Entière LE00 LE05 LE10 LE15 LE20
Les résultats des différents essais pour la détermination de la qualité de

stabilisation par les feuilles et tiges de patate douce sont alors donnés dans le
tableau ci-dessous :
Tableau n°18 : Résultats de la stabilisation par (feuilles+ tiges) de patate douce

Echantillons LE00 LE05 LE10 LE15 LE20
ème
7 jour 24 26,4 27 40 34
ème
14
Rc à l’état 29 34 34 45 36
jour
sec (bars)
28ème
31,4 34,6 35 46 39
jour
Retrait volumique (%) 15,469 13,375 17,044 21,731 18,737
Retrait linéaire (%) 4,808 4,808 6,731 7,692 6,731
Aspects extérieurs de la
surface après Désagrégation Fissure Fissure Intacte Intacte
immersion dans l’eau
Nous représentons dans la figure n°12 la courbe de résistance à la compression :
Figure n°12 : courbe de la résistance de compression à 28 jours à l’état sec en fonction de la

teneur en stabilisant y = f [teneur en (feuilles+tiges) de patate douce]
Valeur de la résistance à la compression à
50
45
28jours à l'état sec en [bars]
40
35
30
25
20 Rc28 à l'état sec (bars)
15
10
5
0
LE00 LE05 LE10 LE15 LE20
Teneur en stabilisant
48
Remarquons que :
- le meilleur mélange est pour LE15 c'est-à-dire 85% de latérite et 15%
de stabilisant ;
- les retraits volumiques ont une valeur assez élevée. Elles peuvent être
expliquées par la nature organique du stabilisant, qui a tendance à
beaucoup diminuer de volume lors de leur séchage ;
- on a trouvé que la meilleure résistance à la compression est de 4,6
MPa mais notre matériau ne résiste pas à l’eau malgré qu’il reste
intact après la saturation en eau.
A titre indicatif, notons que :

- l’absorption d’eau du produit fini grandit avec le temps et avec
l’augmentation de la quantité de stabilisant ;
- la résistance à la compression augmente avec le temps de
pourrissage. Ceci est dû à l’accroissement de la plasticité du mélange
et de son homogénéité ;
- l’absorption d’eau des produits finis diminue si le temps de
pourrissage augmente et pour cela, le produit devient plus compact et
plus dense ;
- la finesse de la terre n’a pas beaucoup d’influence sur la qualité du
produit fini. C’est donc la teneur en argile et en fer qui influe surtout
sur l’aptitude de la terre à être stabilisée.
VIII/Stabilisation par le ciment [16]
On utilise comme produit stabilisant le Ciment Portland Artificiel du type CEM

I à 32,5N additionné d’eau.
2/Mise en œuvre
On mélange la latérite avec le ciment et l’eau. Ensuite, on effectue le

moulage, le pressage pour la confection d’une éprouvette et enfin le séchage à l’air
libre pendant 28jours environ.
On a réalisé des éprouvettes stabilisées par le ciment selon les quantités ci-
après :
49
Tableau n° 19: Composition d’éprouvettes stabilisées par le ciment
Echantillons % liant ciment Teneur en eau [%]

Témoin 0 25
1 5 21,19
2 10 19,52
Les résultats des essais effectués sur la stabilisation de la latérite par le ciment
sont donnés par le tableau ci-dessous :
Tableau n°20: Résultats obtenus par la stabilisation au ciment
Echantillons Porosité [%] Rc sec [bars] Rc humide [bars]

Témoin Désagrégation 20,66 -
1 22 49,99 18,11
2 18,3 60,53 29,21
Remarquons que :
- la valeur de la porosité est faible pour une quantité de ciment élevée ;

- la résistance croît avec l’élévation de pourcentage de ciment;
- l’éprouvette a une très bonne résistance à l’état humide.
IX/ Stabilisation par la chaux [12]
On utilise comme produit stabilisant la chaux.
2/Mise en œuvre
On mélange à sec la latérite (diamètre < 3,15mm), et la chaux en poudre et on

les malaxe dans un malaxeur mécanique, ou malaxeur à bras ou seulement avec des
pelles. Une fois que tous les éléments sont bien mélangés, on ajoute de l’eau. La
teneur en eau est de l’ordre de 12 à 14% par rapport au mélange terre-chaux en
volume. Ensuite, on procède au moulage. Après, on passe par le démoulage et on
termine par le séchage à l’ombre pendant 7jours avant de les exposer au soleil.
50
Le résultat des essais effectués à la stabilisation de la latérite par la chaux de

quantité égale à 6% du produit fini est donné dans le tableau ci-dessous :
Tableau n°21: Résultats obtenus par la stabilisation à la chaux

Porosité
après Rc à l’état Rc à l’état Rc à l’état
Echantillon ème
48heures sec au 7 sec au sec au
stabilisé ème Densité
d’immersion jour 28 jour 60ème jour
avec 6% de
dans l’eau (bar) (bar) (bar)
chaux
(%)
27,22 19,14 22,97 30,44 1,75
On remarque que la résistance à la compression augmente avec le temps. Ceci

démontre que la réaction de la chaux avec les constituants de la terre se fait
progressivement et lentement (réaction pouzzolanique).
X/ Stabilisation par la bouse de vache [25]
On utilise la bouse de vache mélangée avec de l’eau et laissée fermenter

pendant 48 heures. Le liquide ainsi obtenu est le stabilisant à utiliser.
On ajoute de l’additif qui est l’argile ou le mélange de lait avec l’ail, le jus de
bananier et quelques gouttes d’acide acétique. La préparation se fait comme suit :
. faire bouillir 1l de lait ;
. écrémer le lait petit à petit ;
. verser dedans du jus de bananier une quantité à peu près égale à
celle d’un blanc d’œuf ;
. ajouter quelques gouttes d’acide acétique avec une gousse d’ail
broyée ;
. mélanger soigneusement le tout sur un feu doux.
2/Mise en œuvre
On réalise des éprouvettes en mélangeant une quantité de latérite avec une

quantité de liquide de bouse de vache et en ajoutant ou non un additif. La confection
se fera comme pour celles des briques artisanales, c'est-à-dire, bien mélanger durant
une durée de 10mn à 20mn pour une petite quantité. Les éprouvettes
confectionnées seront séchées à l’ombre, ceci afin de limiter les retraits accélérés de
la latérite.
51
On fait varier la quantité du principal liant et des additifs. Les quantités

utilisées sont résumées dans le tableau ci-après :
Tableau n°22: composition des éprouvettes stabilisées par la bouse de vache :

% de liant (liquide de Additifs (%)
N° de l’échantillon bouse de vache)
Argile Mélange à base d’ail
dans le mélange
Témoin 0 0 0
1 2 0 0
2 5 0 0
3 10 0 0
4 2 2,5 0
5 5 5 0
6 10 10 0
7 5 0 5
8 5 0 10
La récapitulation des résultats sur les essais de performance du stabilisant à base de

bouse de vache est donnée ci-dessous :
Tableau n°23: Résultats obtenus pour la stabilisation par des liants à base de bouse de vache
Porosité [%] Rc à l’état sec [bar] Rc à l’état humide [bar] Test

n° de d’érosion
l’échan- 28ème 60ème 90ème
60ème jour 90ème jour 28ème jour 60ème jour 90ème jour
tillon jour jour jour
Désagrégatio
(témoin) Désagrégation
n 20,66 21,02 22,35 Désagrégation Désagrégation Désagrégation
1 24,30 22,00 20,17 - 23,14 5,71 - 6,33 Résiste

2 24,00 21,27 23,61 25,81 26,79 6,87 7,3 7,49 bien au
3 22,60 20,49 21,95 23,66 24,91 5,13 6,97 7,12 jet d’eau
4 - 17,40 23,42 - 29,94 6,01 - 7,64 même à
pression
5 18,80 16,05 24,70 30,35 32,70 6,53 7,65 8,30 élevée
6 19,89 18,05 25,83 28,68 30,29 7,00 8,20 8,90
7 20,52 17,67 23,70 49,53 - 4,20 5,18 -
8 19,40 18,82 24,75 54,29 - 8,66 9,23 -
Nous trouvons ci-dessous les courbes représentatives de ces résultats :
52
Figure n°13 : Histogramme représentant la porosité de chaque échantillon
30
25
Valeur de la porosité [%]
20
15
porosité au 60ème jour
porosité au 90ème jour
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
n° des échantillons
Figure n°14:Histogramme représentant Rc28 à l’état sec et humide pour chaque

échantillon
30
valeur deq résistances à la compression à 28
25
20
jours en [bars]
15
Rc28 à l'état sec (bars)
10 Rc28 à l'état humide (bars)
0
1 2 3 4 5 6 7 8
n° des échantillons
53
D’après les Nations Unies, la norme de résistance à la compression humide
minimale pour les briques stabilisées est de Rc = 14 bars. Donc, tous ces échantillons
sont non conformes à cette norme du point de vue résistance à l’eau malgré une
petite amélioration par rapport au témoin. On a remarqué également que la
résistance à la compression avec ce type de stabilisant augmente avec le temps.
Aussi, l’ajout d’un additif comme l’argile améliore la résistance à la compression de
ce matériau mais on obtient des meilleurs résultats avec le mélange « lait-ail-jus de
bananier » (Echantillon n°8).
XI/ Stabilisation par polymérisation de la matrice argileuse [15]
Les produits utilisés sont :
. oxyde mixte de silicium et d’aluminium ;
. la soude.
Ces produits donnent le matériau géo-polymère. Le mot « géo-polymère »
vient de géo, un mot grec qui veut dire terre + polymère. C’est le silicate
d’aluminium hydraté ou Hydrosadalite obtenu par la réaction de l’oxyde mixte de
silicium et d’aluminium contenu dans la kaolinite ou montmorillonite ou halloysite
avec de la soude à une température de 100°C à 200°C.
Dans le cas de la kaolinite, on a la réaction suivante :
100°C à 200°C
6(Si2Al2O7,2H2O) + 12 NaOH (Si12Al12O48Na12,18H2O)
Kaolinite soude Hydrosadalite
2/Mise en œuvre
Ce réactif géo-polymère ou hydrosadalite transforme la matrice argileuse
contenue dans la latérite en un composé tridimensionnel ayant une résistance
mécanique élevée et beaucoup plus stable à l’eau.
On mélange la latérite avec le réactif et on les malaxe selon les procédés
suivants :
. dans un premier temps, on fait le mélange à sec ;
. lorsque ce mélange est bien homogène, on ajoute une quantité d’eau
en fonction de la teneur en eau optimum et on continue le malaxage.
On effectue ensuite, le moulage, le pressage, le séchage à l’abri de la chaleur pendant
7 jours.
Après le séchage, les éprouvettes d’essais seront cuites à une température
déterminée pendant 4 heures. Ces températures sont variables, on a adopté les
suivantes : 150°C, 300°C ou 450°C.
Enfin, on les refroidit avant de les stocker.
54
Les différents essais suivants ont été effectués et ont fait l’objet de différentes
dénominations selon la quantité de réactif utilisé.
Tableau n°24: Dénomination et composition des latérites stabilisées par géo-polymérisation

Teneur en
0 3 5 10 12
réactif [%]
Sans cuisson G1 G5 G9 G13 G17
150°C G2 G6 G10 G14 G18
300°C G3 G7 G11 G15 G19
450°C G4 G8 G12 G16 G20
On a immergé dans l’eau pendant 24 heures quelques échantillons pour

pouvoir obtenir les valeurs de la résistance à la compression à l’état humide. Ci-après
les résultats obtenus :
Tableau n°25: Résultats obtenus pour la stabilisation par géo-polymérisation

Température de Rc à l’état humide
Echantillons Rc à l’état sec [bar]
cuisson [bar]
G1 3,52 -
G5 6,37 -
Sans cuisson G9 8,41 4,33
G13 15,29 6,88
G17 18,38 10,96
G2 4,20 -
G6 11,21 3,06
150°C G10 13,50 7,13
G14 19,36 11,97
G18 21,66 14,52
G3 - -
G7 11,97 -
300°C G11 17,07 -
G15 23,69 -
G19 32,70 -
G4 - -
G8 15,16 -
450°C G12 21,02 -
G16 32,10 -
G20 47,39 -
La valeur de la porosité moyenne obtenue est égale à 13,50%.
On remarque que :
55
- seul, l’échantillon G18 à 12% de réactif et cuit à 150°C est conforme à
la norme du point de vue résistance à l’eau. On peut dire aussi que
d’autres compositions peuvent donner des échantillons conformes aux
normes si on les cuit à plus hautes températures (300°C, 450°C) ;
- la résistance à la compression à l’état sec augmente sensiblement en
fonction de la quantité de géo-polymère utilisée et en fonction de la
température de cuisson. Par contre, l’augmentation de la température
de cuisson sur les éprouvettes non traitées ne produit aucun effet
significatif.
XII/Utilisation de quelques stabilisants routiers [26] et [27]
Les stabilisants routiers utilisés sont des liquides très concentrés ou des
granules qui sont encore à diluer et dissoudre dans l’eau pour faciliter le mélange. La
teneur en eau prise est aux alentours de 20% du poids du sol sec. On prend les 4
types de stabilisants suivants et après on va comparer les résultats:
- CONAIDCBR+ ;
- Road Amine ;
- Rhénolite ;
- Ecobond.
On pourra ajouter ou non un adjuvant. C’est un produit hydrophobant qui est
le sikalite. Celui qu’on a utilisé est appelé Néantol.
2/Mise en œuvre
On mélange le stabilisant avec la latérite et on fait leur malaxage pour avoir

une bonne homogénéisation du mélange et aussi une bonne répartition de
l’humidité. Pendant le malaxage, on corrige la teneur en eau utilisée jusqu’à
atteindre celle qui est optimale. Pour ce faire, on ajoute petit à petit une quantité
d’eau jusqu’à ce que le sol puisse faire une boule dans la main et se casse facilement
en tapant avec un doigt de l’autre main. On fait le moulage de façon à obtenir la
forme voulue, et ensuite on passe au compactage, démoulage et enfin au séchage.
Ici, l’efficacité de la stabilisation dépend très fortement de la quantité du

stabilisant à utiliser.
Les différentes teneurs en stabilisant utilisées, c’est-à-dire en pourcentage de
sol, sont résumées dans le tableau suivant :
56
Tableau n°26: Différentes teneurs en stabilisants utilisés
Stabilisants Teneurs utilisées [ml/kg]

CONAIDCBR+ 2,5 5 10 15
Road Amine 1 2,5 5 10
Rhénolite 2,5 5 10 20
Ecobond (*) Demi-normales Normales Deux fois normales
(*) Pour le stabilisant Ecobond, les teneurs demi-normales, normales et deux fois
normales sont expliquées par le tableau suivant :
Tableau n°27: Proportions des sous produits Ecobond

Composition
d’Ecobond Demi-normal Normal Deux fois normales
( kg / kg de sol)
Ecobond1 0,0027 0,0054 0,0108
Ecobond2 0,0070 0,0140 0,0280
Ecobond3 0,0003 0,0006 0,0012
Ecobond4 0,0050 0,0100 0,0200
Les différents types d’éprouvettes conçues avec ses stabilisants routiers sont classés
dans le tableau ci-dessous.
Tableau n°28: Différents types d’éprouvettes conçues
Dénomination Stabilisant Teneur Adjuvant

Témoin Non - non
CON1 Con-Aid 2,5ml/kg Non
CON2 Con-Aid 5ml/kg Non
CON3 Con-Aid 10ml/kg non
CON4 Con-Aid 15ml/kg Non
ROA1 Roadamine 5ml/kg non
ROA2 Roadamine 10ml/kg Non
RHE1 Rhénolite 10ml/kg Non
RHE2 Rhénolite 20ml/kg Non
ECO1 Ecobond ½ normal Non
ECO2 Ecobond Normal Non
ECO3 Ecobond 2 fois normales Non
ECO4 Ecobond Normal 1mg/kg
ECO5 Ecobond normal 2mg/kg
Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau ci-dessous.
57
Tableau n°29: Résultats obtenus pour la stabilisation des latérites par des stabilisants
routiers
Coefficient Résistance à la
Echantillons Retrait (%) d’absorption compression à
d’eau (%) l’état sec (bar)
Témoin 6,30 2,75 16,58
CON1 8,06 2,01 16,18
CON2 7,78 1,99 10,86
CON3 11,57 - 32,18
CON4 9,26 - 23,25
ROA1 10,65 - 41,30
ROA2 12,50 - 35,24
RHE1 10,65 - 46,40
RHE2 10,65 - 59,76
ECO1 6,30 2,29 22,73
ECO2 6,85 1,98 32,10
ECO3 6,67 2,21 30,27
ECO4 7,69 1,93 33,94
ECO5 8,52 1,89 35,74
Du point de vue comportement dans l’eau, on a remarqué qu’après plusieurs

minutes d’immersion dans l’eau, l’échantillon commence à se casser. On a conclu que ces
types de latérites stabilisées par les stabilisants routiers ne résistent pas à l’eau.
L’adjonction de ces stabilisants routiers avec la latérite de Vontovorona donne des résultats
insatisfaisants du point de vue comportement à l’eau. Par conséquent, on n’a pas pu réaliser
des essais sur la porosité.
Du point de vue retrait, on peut dire que ces éprouvettes stabilisées sont
acceptables, mais il est à signaler que celles stabilisées avec l’Ecobond présentent un
minimum de retrait par rapport aux autres stabilisants routiers. Enfin, sur le plan résistance,
on a constaté que les éprouvettes stabilisées ont une valeur supérieure à l’éprouvette
témoin sauf pour celles stabilisées avec le Conaid. L’ajout de produit hydrophobant (le
néantol) diminue le coefficient d’absorption d’eau. Ici, la quantité de néantol de 2mg/kg est
insuffisante pour que le produit puisse résister à l’eau.
XIII/ Stabilisation par l’émulsion polymère : « reverseal 16 » [28]
1 /Produits utilisés
Le produit utilisé comme stabilisant est l’émulsion polymère.

On effectue la fabrication d’émulsion polymère dans les laboratoires à l’aide
de beaucoup d’ingrédients dont ci-après un exemple de constituants.
58
Tableau n°30: Exemple courant de fabrication des émulsions polymères
Ingrédients majeurs Ingrédients mineurs

1/Polymère 32,46% 1/ Agent de transfert chaines
2/Eau 63,94% 2/ Solution
3/Emulsifiant 2,27% 3/ Solvant
4/ Initiateur 0,33% 4/ Bactéricide
5/ Anti-moussant
6/ Traiteur des monomères libres
Quantité totale : 99,00% Quantité totale : 1,00%
Nous avons choisi le reverseal 16 qui est une émulsion polymère fabriquée en
Asie. C’est un liquide noir disponible dans le commerce des émulsions importées
(comme le bitume) et qui ne doit pas être mélangé avec tous les produits chimiques
surtout avec le ciment [22]
2/Mise en œuvre
On fait le mélange latérite-stabilisant selon des proportions différentes selon

le tableau ci-après, et on a obtenu des produits stabilisés après malaxage, pressage et
séchage à l’air pendant 28jours.
Tableau n°31:Pourcentage des constituants pour la stabilisation de la latérite par

le reverseal 16
Pourcentage de
Pourcentage du liant Volume de l’eau de
N° de l’échantillon latérite dans le
[%] gâchage [ml]
mélange [%]
REV1 0,5 99,5 100,0
REV2 1,0 99,0 110,0
REV3 2,5 97,5 105,0
REV4 4,0 96,0 125,0
Témoin 0 100 127,0
Nous résumons dans le tableau ci-après les résultats sur les essais de
performance du « reverseal 16 » :
59
Tableau n°32 : Résultats obtenus pour la stabilisation de la latérite par l’émulsion polymère :
« reverseal 16 »
Désignation Matériaux stabilisés avec le « reverseal 16 »
N° de Témoin
REV1 REV2 REV3 REV4
l’échantillon
Rc à 28 jours à
37,508 50,225 54,801 65,980 24,200
l’état sec (bars)
Rc à 28 jours à
l’état humide 8,731 18,729 20,436 29,726 -
(bars)
Rt à 28 jours à
3,750 5,022 5,480 6,598 2,420
l’état sec (bars)
Rcis à 28 jours
à l’état sec 125,026 151,861 182,669 219,993 80,660
(bars)
Retrait linéaire
1,694 1,785 1,785 1,886 3,636
(%)
Teneur en eau
- 16 - 11 25,3
(%)
Porosité (%) - 19,285 - 12,565 Désagrégation
Nous retrouvons dans les figures suivantes les courbes représentant les
résultats ci-dessus :
Figure n°15 : Porosité du « reverseal 16 »
25
20
19,285
Porosité en [%]
15
12,565
10 porosité du " reverseal 16"
0
REV1 REV4
Pourcentage du liant en [%]
Figure n°16 : Résistance à la compression à 28 jours du « reverseal 16 »
60
70
60
Rc 28 jours moyenne en [bars]
50
40
30 Rc28 à l'état sec (bars)

Rc28 à l'état humide (bars)
20
10
0
REV1 REV2 REV3 REV4
Pourcentage du liant en [%]
Nous constatons par le tableau ci-dessus et les différentes figures que :

- la résistance à la compression à l’état humide montre de bons
résultats puisque ça varie de 8,731bars à 29,726bars ;
- la porosité diminue de 19,285% à 12,565% ;
- ici, l’utilisation de 4% de reverseal 16 pour 96% de latérite offre le
meilleur résultat (REV4), donc plus le pourcentage en reverseal 16
augmente, plus le résultat est bon.
XIV/ Stabilisation par extrusion à froid [29]
Le produit de stabilisation utilisé est composé de :
- argile ;
- ciment ;
- eau.
2/Mise en œuvre
La latérite, après avoir été broyée, est tamisée à un tamis d’ouverture

2mm. Le mélange latérite-argile-ciment se fait avec un bon dosage. Il existe
deux façons de faire le dosage :
- le dosage volumétrique qui utilise comme gabarit doseur les volumes
connus comme la brouette, le seau… ;
61
- le dosage pondéral qui utilise des matériels de pesage avec précision.
Ex : 10g à 50g. Plus la quantité est faible, plus la balance devra être
précise.
Après avoir fait le dosage et réalisé le mélange, il faut passer au
malaxage. Il y a deux façons de faire le malaxage :
- le malaxage à sec a pour but d’homogénéiser le mélange et aussi pour
avoir une bonne répartition du ciment. Le temps minimal de malaxage
est de 3mn à 4mn, pour qu’il n’y ait pas de risque de diminution de
l’efficacité de la stabilisation ;
- le malaxage humide qui consiste à humidifier le mélange à la teneur
en eau optimale. Une erreur de teneur en eau de 1 à 2% peut
engendrer une baisse de 2 à 10% de la masse volumique sèche des
blocs.
Il faut noter que pour la stabilisation au ciment, le temps de malaxage
humide ou plutôt le temps de retenue doit être relativement court sous risque
de favoriser une prise anticipée du ciment et la création de concrétions qui
seront néfastes à la résistance mécanique des produits.
La fabrication par extrusion a pour but de réaliser des produits creux à
faible épaisseur de parois, donc de faible densité apparente. On introduit dans
l’extrudeuse le mélange pour le façonner. A la sortie des filières, les boudins
sont découpés suivant la longueur voulue des produits. Ensuite, on procède à
une cure d’eau de 5 à 14 jours qui est vraiment indispensable pour la
résistance du produit. Après, on effectue le séchage qui consiste à évaporer
l’eau, et qui se fait à l’abri du soleil pour éviter le retrait trop rapide. Le
séchage se fera d’environ 14 jours. A titre d’indication, les essais de
production ont été effectués dans l’usine TABIMA à Sabotsy Namehana.
Les quantités de matériaux utilisées dans cet essai de stabilisation sont

définies ci-dessous :
Tableau n°33: Dosage pondéral théorique pour la stabilisation par extrusion
Matières Taux [%]

Latérite 65 à 75
Argile 15 à 25
Ciment 06 à 12
Eau 16 à 22
Sur la base des résultats, le dosage volumétrique adopté est le suivant :

. 15 volumes de latérite soit 69% avec ρL = 1,3 kg/dm3 ;
. 5 volumes d’argile soit 23% avec ρA = 0,9 kg/dm3 ;
. 1,75 volumes de ciment soit 8% avec ρC = 1,2kg/dm3.
62
Enfin, ce dosage volumétrique adopté correspond au dosage pondéral
suivant :
Tableau n°34: Dosage pondéral utilisé par la TABIMA pour la stabilisation par
extrusion
Matières Taux [%]

Latérite 75
Argile 17
Ciment 08
Les résultats sont présentés dans le tableau ci-après:
Tableau n° 35: Caractéristiques des échantillons extrudées
Rc à 28jours [bar]
Porosité [%]
Etat sec Etat humide
Echantillon
16,50 29,20 13,50
extrudée
Ce produit en terre stabilisée offre des résultats assez satisfaisants en matière

de résistance à la compression à sec. Le résultat à l’état humide est par contre
modeste car il y a insuffisance du degré de malaxage à sec et humide ou insuffisance
du degré de densification au niveau de l’extrudeuse due au disfonctionnement de la
pompe à vide.
63
Chapitre V : Comparaison des résultats expérimentaux
I/ Calculs du coût de chaque type de latérite stabilisée
Nous allons effectuer tous les calculs pour une brique stabilisée de dimension
20x10x8cm et conçue par la méthode artisanale.
1/ Colle de composition spécifique
- l’ail :
4 paquets d’ails pèsent 1,450kg et coûtent 2400Ar. Après épluchage, on
obtient 1,175 kg de gousses d’ail. Avec une perte en eau de 47% de sa masse
pendant le séchage, cette quantité donne 622,75g de poudre après broyage.
Donc, le prix de 622,75g de poudre vaut 2400Ar. D’où le prix de 1kg de poudre est
égal à 3854 Ar et 12g de poudre coûte 46,25Ar.
- le lait et l’acide acétique :
1 litre de lait coûte 1200 Ar. On obtient en moyenne 62g de caséine pour
1litre de lait. En outre, on utilise 5ml d’acide acétique par litre de lait pour
l’extraction de la caséine. Le prix du litre d’acide acétique vaut environ 1600Ar,
donc 5ml d’acide acétique va coûter 8Ar. Alors, d’après calculs, pour obtenir 6g
de caséine, on dépense 124 Ar.
- le blanc d’œuf :
Le prix de l’œuf est de 300 Ar. Si dilué à 20%, on obtient 40ml de blanc d’œuf
à environ 50Ar.
- la chaux :
Le prix de 1kg de chaux coûte environ 450Ar. Donc 42g de chaux coûtera
18,90Ar
Le calcul pour l’obtention du prix de la colle sera résumé dans ce tableau :
Tableau n°36 : Prix de la colle spécifique

Echantillon Quantité Prix
Chaux éteinte 42g 18,90 Ar
Composition Caséine du lait 6g 124 Ar
massique en % Poudre d’ail 12g 46,25 Ar
Blanc d’œuf dilué à 20% 40ml 50 Ar
Le prix de la colle de 100g 239,15Ar (~ 239 Ar)
Le coût de la main d’œuvre d’une brique stabilisée (méthode artisanale)

d’après une enquête effectuée auprès des habitants des environs de Vontovorona
est de 10Ar. Donc, pour une brique de dimension 20x10x8 cm et de densité
1,76g/cm3 dont le poids après calcul donne 2816g ; on a besoin de 281,6g (10%) de
64
cette colle soit 673 Ar, et additionné du coût de la main d’œuvre donne 683Ar. La
latérite étant extraite sur le lieu.
2/Résidus bitumineux obtenus par régénération des huiles usagées [9]
D’après le tableau 7, on obtient 26,06% de résidus bitumineux et 57,32%

d’huiles de base pour une quantité d’huiles usagées de 445g, soit 116g de résidus
bitumineux et 255g d’huiles de base. Donc pour l’obtention de 10g de résidus
bitumineux, on a besoin de 38,36g d’huiles usagées et pour 281,6g de résidus
bitumineux, il faut 1080g d’huiles usagées.
L’huile de base récupérée pour 383,6g d’huiles usagées a pour quantité

219,90g. Le prix du kg de cette huile est d’environ 1635 Ar.
Pour avoir une brique stabilisée de dimension 20x10x8, il faut 281,6g (10%)
de résidus bitumineux et 2534,4g (90%) de latérite. Par la suite, le prix d’une brique
stabilisée par les résidus bitumineux par la méthode artisanale sera calculé dans le
tableau ci-après :
Tableau n°37 : Calcul du prix d’une brique stabilisée par des résidus bitumineux
Coût unitaire Montant
Produits utilisés Unité Quantité
(Ar) (Ar)
Huile vidange Kg 250 1,080 270,00
Acide sulfurique Litre 4 000 0,033 132,00
Chaux commerciale Kg 450 0,026 11,70
Argile (terre activée) Kg - 0,011 -
Latérite Kg - 2,534 -
Coût des combustibles Fft 80 1,000 80,00
Main d’œuvre U 10 1,000 10,00
Total de dépenses 503,70
Huiles neuves récupérées Kg 1635 0,220 359,70
Donc le prix d’une brique stabilisée par régénération d’huiles usagées sera
réduit à 144 Ar.
Notons qu’on utilise comme combustible pour la distillation des huiles

usagées des matériaux artisanaux comme les copeaux de bois récupérés dans les
usines de menuiserie bois et/ou la balle de paddy.
3/ Utilisation des pailles de riz
Pour ce calcul, on va négliger le coût de la paille de riz car on en trouve

partout dans l’île, Madagascar étant un grand producteur de riz. Donc notre calcul se
limitera sur le coût des additifs.
65
Pour l’approche biochimique, on a besoin d’urée comme source d’azote
(environ 60mg pour 10g de latérite) et de tampon phosphate (environ 5ml) pour fixer
le pH du milieu de fermentation. Le coût de ces produits est négligeable. Le liquide de
rumen (200ml pour 10g de latérite) pourra être récupéré dans les abattoirs.
Pour l’approche chimique, on a besoin d’environ 10g de soude estimée à

1800Ar/Kg et d’argile qu’on peut récupérer dans les vallées de Vontovorona.
Le coût des autres additifs sera résumé dans le tableau ci-dessous :
Tableau n°38 : Prix des composants du mélange à base de chaux
Matière Prix [Ar]

Lait 0,25l + quelques gouttes
308
d’acide citrique
Chaux 17,5g 8
Œufs 6 1800
Ail 75
Total 2183
Pour une brique, on a besoin de 2% de ce mélange ; par conséquent, le coût

d’une brique stabilisée de 20x10x8cm par la paille de riz en approche biochimique ( y
compris le coût de main d’œuvre) est d’environ 54Ar et le coût d’une brique
stabilisée par la paille de riz en approche chimique donnera 73Ar.
4/ Stabilisation par la silice active additionnée de l’urée
Pour une brique de 20x10x8cm, il faut 2‰ d’urée et 10% de silice active. La

masse de cette brique est, comme nous avons déterminé dans les paragraphes ci-
dessus de 2816g. La masse de l’urée est alors de 5,632g et la masse de la silice active
est de 281,6g. On obtient 92% de silice active dans 100% de cendre de balle de
paddy, d’après le tableau n°14.
Pour 100g de balle de paddy, on extrait 93g de silice active ; par conséquent,
pour 281, 6g de silice active, il faut 302,79g de balle de paddy.
1kg de balle de paddy coûte 350Ar, par la suite 302,79g va coûter 106Ar et
1kg d’urée coûte 1200Ar, donc 5,632g coûte 6,75 Ar. Le prix d’une brique stabilisée
par la silice active additionnée de l’urée est alors 122,75 Ar arrondi à 123Ar (y
compris la main d’œuvre par fabrication artisanale).
5/ Stabilisation par feuilles et tiges de patates douces
Le prix des feuilles et tiges de patate douce de 500g est d’environ 100Ar pour
stabiliser 85g de latérite. Pour une brique de masse 2816g, on a besoin de 422,4g de
66
feuilles et tiges de patate douce, soit le prix de 84,48Ar. Le coût total d’une brique
stabilisée est alors de 94,48 Ar arrondi à 95Ar.
6/ Stabilisation par le ciment
On fait le calcul avec 10% de ciment qui pèse 281,6g et coûte 168,96 Ar. Le
prix de la brique stabilisée obtenue sera alors d’environ 179Ar.
7/ Stabilisation par la chaux
On a utilisé la teneur en chaux de 6%, c'est-à-dire 6% de 2816g qui est égal à

168,96g. Or 1kg de chaux coûtent 450Ar, donc le prix de la chaux utilisée est 76 Ar.
On obtient le prix de brique d’environ 86Ar, après addition du prix de main d’œuvre.
8/Stabilisation par la bouse de vache
On va faire le calcul sur l’échantillon qui est composé de 5% du liant liquide et

10% du mélange « lait-ail-jus de bananier ».
Le prix du mélange est dominé par le prix du lait donc on peut négliger le prix
des autres additifs. Donc le prix de l’additif est environ Ar 150.
Le prix de bouse de vache est Ar 500 par seau de 15l chez les fermiers. Or on a
utilisé une petite quantité du filtrat, obtenu après fermentation de bouse de vache,
donc on prend comme prix Ar 10. Après addition avec le prix de la main d’œuvre, on
obtient 170Ar.
9/ Stabilisation par polymérisation de la matrice argileuse
Le kaolin est extrait sur le site d’extraction donc son prix dépend au coût de
mains d’œuvre et frais de déplacement.
Le four qu’on va utiliser pour la cuisson de nos briquettes est un four artisanal.
Comme combustible, on a utilisé la balle de paddy estimé à Ar 50 par brique.
On va faire le calcul du prix de réactif à partir de la teneur 12%, c’est-à-dire

337,92 de réactif qui contient 80g de soude.
Or 1kg de soude coûte Ar 1800, donc le prix de 80g est Ar 144. Après addition
avec le prix de main d’œuvre Ar 10, et le prix de combustible estimé à Ar 50, on
obtient un prix de brique de 204Ar.
10/ Stabilisation par un stabilisant routier
Nous retiendrons seulement la brique ECO2 qui a la composition suivante.
67
Tableau n°39 : Type d’échantillon retenu
Brique Stabilisant Teneur Adjuvant
ECO2 Ecobond Normal néant
Pour une teneur, disons normal de Ecobond, les consommations respectives

en kilogramme de chaque sous produit par kilogramme de terre sont les suivantes :
On a obtenu les prix respectifs des sous-produits Ecobond via leur fournisseur.
Tableau n°40 : Coût du stabilisant

Consommation en kg Prix Unitaire Coût en Ar/kg
Ecobond
de EB par kg de sol (Ar/kg) de terre
EB#1 0,0054 1635 8,83
EB#2 0,0140 1635 22,89
EB#3 0,0006 1635 0,98
EB#4 0,0100 825 8,25
Total 40,95
Pour une brique 20x10x8cm de masse 2816g, le coût du stabilisant est de 115
Ar et additionné du prix de main d’œuvre 10Ar, le coût de la brique est évaluée à
125Ar.
11/ Stabilisation par le « reverseal 16 »
Le prix d’un baril de reverseal 16 est de Ar 474 952,04.Un baril a une capacité
166 litres. La masse volumique d’émulsion reverseal 16 est 0,8t/m3. On a besoin de
4% de reverseal 16 pour stabiliser une brique de 2816g. Donc le poids de reverseal 16
nécessaire est 112,64g dont le prix d’après calcul sera 403 Ar. Après addition du coût
de la main d’œuvre, le prix d’une brique 20x10x8 sera 413Ar.
12/ Stabilisation par extrusion
Pour savoir le coût du stabilisant, nous avons procédé par les calculs suivants.
On a utilisé une teneur de ciment à 8%, donc pour une brique de 2816g, le poids du
ciment est 225,28g qui vaut Ar 135,17.
En additionnant ce résultat avec le prix de base de Ar 10, on obtient le prix de

revient d’une brique à environ 145Ar.
68
II/ Tableaux de comparaison
Tableau n°41 : Comparaison des résultats

Stabilisants Rc28 à Rc 28 à l’état Porosité Avantages de Complexité de la Coût
l’état sec humide (bars) la méthode méthode d’une
(bars) brique
Colle de composition 18,65 calcul 28% Produits Pas difficile 683Ar
spécifique impossible faciles à
trouver
Résidus bitumineux 41,67 17,99 4,37% Récupération Utilisation de 144 Ar
d’huiles machines à
neuves distillation
Pailles de riz par 46,10 9,54 17,09% Produits Nécessité de cuisson 73Ar
approche chimique faciles à de la paille
trouver
Paille de riz par 26,22 9,43 17,81% Produits Il faut 7j pour la 54Ar
approche faciles à décomposition
biochimique trouver thermique de la
paille
Silice active + urée 30,50 15,92 9,7% Produits Nécessité de 15j 123Ar
faciles à pour la réduction de
trouver fer
Feuilles et tiges de 46 calcul calcul Produits Besoin de beaucoup 95Ar
patates douces impossible impossible faciles à de temps de
trouver pourrissage
Ciment 60,53 29,21 18,30% Facilité de Pas difficile 179 Ar
mise en œuvre
Chaux 22,97 calcul 27,22% Mise en Absorbe beaucoup 86 Ar
impossible œuvre facile trop d’eau
Bouse de vache avec 24,75 8,66 19,40% Produits Nécessite 2j de 170Ar
additifs faciles à fermentation
trouver
Polymérisation de 21,66 14,52 13,50% On trouve Méthode un peu 204 Ar
matrice argileuse aussi la complexe (réaction
(l’hydrosadalite) matrice avec la soude à une
argileuse chez t° 100°C)
la latérite
Stabilisant chimique 35,10 Calcul Calcul Facilité de Produits importés de 125 Ar
(l’Ecobond) impossible impossible mise en œuvre l’étranger
Emulsion polymère 65,98 29,73 12,56% Facilité de Produit importé de 413 Ar
(le Reverseal 16) mise en œuvre l’étranger
Extrusion + 29,20 13,50 16,50% Produit facile à Utilisation de 145 Ar
stabilisation par trouver machine :
ciment additionné extrudeuse
d’argile
69
Dans le tableau suivant, nous avons les remarques concernant la meilleure utilisation de
chaque produit stabilisant pour son efficacité sur la latérite.
Tableau n°42 : Remarques complémentaires sur les différents stabilisants
Stabilisants Remarques
Colle de composition spécifique - c’est un bon stabilisant selon son indice de
plasticité (Ip>8,5%) ;
- le calcul de Rc 28 à l’état humide est
impossible à cause de son absorption
excessive d’eau.
Résidus bitumineux les huiles usagées sont abondantes à
M/scar (>50t/mois).
Pailles de riz par approche chimique la LLRAC est la plus efficace.
Paille de riz par approche biochimique la LSLL est la plus efficace.
Silice active + urée de l’urée uniquement à 2‰ est suffisante
pour un bon résultat.
Feuilles et tiges de patates douces impossible d’effectuer les calculs à l’état
humide parce que le produit ne résiste pas
à l’eau.
Ciment très bon matériau.
Chaux impossible d’effectuer le calcul à l’état
humide à cause de son absorption excessive
d’eau
Bouse de vache avec additifs -le matériau obtenu résiste au jet d’eau ;
-le meilleur mélange est obtenu avec 5% de
bouse de vache et 5% de mélange à base
d’ail.
Polymérisation de matrice argileuse nécessité de cuisson
(Le meilleur produit est obtenu avec 12% de
réactif cuit à 150°C).
Stabilisant chimique nécessité d’augmenter l’ajout de produits
(Ex :Ecobond) hydrophobants.
Emulsion polymère : le reverseal 16 plus la proportion en reverseal 16
augmente, plus on a de bons résultats.
Extrusion cas des briques uniquement.
70
Chapitre VI : Interprétation des résultats
I/ Quelques interprétations et suggestions
1/ Nous avons pu constater que 5 types de stabilisants suivent les normes de la

fabrication des produits stabilisés (USA) c'est-à-dire « la valeur de la porosité
inférieure à 15% et Rc28 > 14bars »[30]. Donc, ce sont de très bons stabilisants dont
nous conseillons l’utilisation malgré leur coût un peu élevé :
- silice active obtenue dans les cendres des balles de paddy additionnée
d’urée ;
- résidus bitumineux extraits dans des huiles usagées ;
- ciment Portland;
- polymérisation de matrice argileuse ;
- utilisation d’une émulsion polymère : le reverseal 16.
2/ L’utilisation de la silice active obtenue dans les cendres des balles de paddy
additionnée de l’urée est la plus avantageuse car elle suit les normes sur les
résistances et la porosité et qui donne le premier produit le moins cher : coût à 123
Ar.
3/ La régénération des huiles usagées est la deuxième variante la plus performante

du point de vue coût : 144 Ar car on a obtenu de l’huile neuve qu’on peut vendre à
360Ar dont on déduit du coût total investi estimé à 504Ar.
4/ Les résultats obtenus sur la fabrication de brique extrudée stabilisée par le ciment
avec ajout d’argile sont également intéressants. Pour améliorer sa résistance à la
compression à l’état humide, il est nécessaire de faire de bon malaxage et une
machine extrudeuse performante. On a obtenu une réduction du coût d’une brique
stabilisée au ciment, allant de 179 Ar à 145Ar.
5/ La production de géo-polymère est à conseiller, puisqu’il est facile de trouver de la

kaolinite( qui contient l’oxyde mixte de silicium et d’aluminium) à Madagascar.
6/ L’utilisation de la bouse de vache est également très intéressante, mais à notre

avis, il faut ajouter des produits hydrophobants [31] comme la sikalite ou la bentonite
[32] par exemple, pour une bonne étanchéité du produit fini en vue de sa résistance
à l’état humide. On peut procéder de la même manière pour les pailles de riz, les
feuilles et tiges de patates douces qui sont abondantes à Madagascar, la chaux et les
stabilisants chimiques (Conaid, rhénolite…). On peut également utiliser des produits
seulement hydrofuges (ex : les huiles végétales, les résines, le sel…) pour un bon
résultat.
7/ Sans ajout de produits hydrophobants ou hydrofuges, on peut aussi utiliser les

stabilisants juste ci-dessus pour les murs intérieurs et à l’abri de la pluie puisque la
71
valeur de leur Rc28 à l’état humide est inférieure à 14 bars alors que le résultat du
Rc28 à l’état sec donne une valeur supérieure à 21 bars (normes internationales). Il
suffit de leur attribuer un enduit de ciment ou enduit bâtard (ciment + chaux) ou
(ciment + latérite), pour leur résistance. (cas des murs).
8/ D’après les différentes recherches effectuées, nous avons conclu que les terres
arables qui contiennent de l’humus (substances colloïdales noirâtre, résultant de la
décomposition partielle par les micro-organismes, de déchets végétaux et animaux)
auront de meilleurs résultats que les latérites. En effet, les produits stabilisants sont
déjà existants dans les terres arables (ex : l’urée). L’urée améliore beaucoup, même
en faible quantité, la qualité des produits stabilisés (ex : cas de la silice active).
La fermentation pendant un moment bien déterminé (à définir après essais)

de la latérite donne également une meilleure résistance. (Si le temps de fermentation
augmente, Rc augmente).
Donc à notre avis, il est nécessaire d’améliorer la qualité de la latérite par

l’ajout de l’urée et/ou sa fermentation avant sa stabilisation, pour de meilleurs
résultats. (Ex : pour la stabilisation par la bouse de vache ,…).
9/La qualité de la latérite stabilisée par le ciment est très performante, mais pour
diminuer son coût, on peut l’associer avec la chaux, dont le coût est plus faible. Leur
quantité est estimé à : soit 2% de ciment et 4% de chaux avec ajout d’argile en faible
quantité [2].
10/ La stabilisation par ces différents produits présente un grand avantage car ils sont
faciles à trouver du fait qu’ils abondent presque tous à Madagascar.
11/ L’inconvénient de quelques stabilisants, d’après le tableau 41, c’est la complexité

de leur méthodes de fabrication. Citons quelques exemples :
- nécessite du temps pour une meilleure performance (cas de la paille

de riz, la silice active, les feuilles et tiges de patate douce et la bouse
de vache) ;
- nécessité de cuisson (cas de la paille de riz et de l’hydrosadalite) ;
- produits importés (cas des stabilisants chimiques et du reverseal 16) ;
- nécessite l’utilisation de machine (cas de la stabilisation par extrusion
et des résidus bitumineux extraits dans des huiles usagées).
12/ L’utilisation de la colle de composition spécifique est à rejeter, parce qu’elle est
trop coûteuse.
13/ Nous invitons les opérateurs économiques à ériger des usines pour régénération
des huiles usagées avec un appareil de distillation de grande capacité, qui est très
avantageux car les produits bitumineux obtenus sont de très bons stabilisants du fait
72
que les valeurs des résistances mécaniques et de la porosité suivent bien les normes,
et en plus, on récupère de l’huile neuve. Nous les incitons également à fabriquer des
émulsions polymères (comme le reverseal 16 par exemple), pour ne plus les importer
de l’Asie en vue d’une diminution de leur coût. Pour la régénération d’huiles usagées,
il existe déjà quelques nouvelles usines qui s’y investissent (Annexe 4). On peut
également faire des études sur les différents types de polymères (Annexe 5).
II/ Domaine d’utilisation de la latérite stabilisée
L’utilisation de la latérite stabilisée peut être multiple. Citons entre autres :
1/ les briqueteries comme

- briques creuses,
- briques pleines,
- claustras,
- briques réfractaires,
- hourdis creux ;
2/ les tuiles
- mécaniques,
- faitières ,
- écailles ;
3/ les poteries et les carreaux ;
4/ l’adobe ou brique moulée à la main qui bénéficie une immense popularité
dans les pays en voie de développement. (La technique de l’adobe consiste à mouler
sans compactage des blocs de briques avec de la terre crue et à les laisser sécher
naturellement) ;
5/ le pisé (terre banchée in situ) :
Le pisé est un procédé d’après lequel, on construit les maisons avec de la
terre. Il consiste à battre lit par lit, entre des planches, à l’épaisseur ordinaire des
murs de moellons, de la terre préparée. Ainsi battue, elle se lie, prend de la
consistance et forme une masse homogène. On fabrique également de cette façon
les clôtures traditionnelles « tambohon’ny Ntaolo » ;
6/ dans le domaine routier comme couche de base (stabilisation mécanique,
compactage) ou couche de fondation (stabilisation physico-chimique à froid : ciment,
chaux, bitume). Le mélange de sol chaux, sol bitume peut être directement utilisé en
couche de roulement selon l’intensité du trafic routier ;
7/ la fabrication des moules de fonderie ;
8/ l’enduit pour le bâtiment (ex : latérite + chaux, latérite + ciment) ;
9/ les blocs compressés [33].
Nous avons constaté que le compactage permet d’améliorer sensiblement les
qualités des terres. Pour fabriquer des briques compressées, un des moyens les plus
efficaces est d’utiliser une presse. Il existe deux types de presse : les presses
73
manuelles et les presses motorisées. Ces derniers peuvent encore être divisés en
deux catégories : les presses mécaniques et les presses hydrauliques.
Pour avoir une idée sur l’efficacité des briques compressées, nous avons
effectué des études supplémentaires sur des éprouvettes compressées après avoir
été stabilisées par les quelques stabilisants définis ci-dessous.
Pour une raison économique, nous avons utilisé les presses manuelles.
Les résultats d’essais sur les performances mécaniques de ces éprouvettes de

diamètre 5cm et de hauteur 5cm compressées à 20kg/cm² sont donnés ci-après :
Tableau n°43 : résultats obtenus après compression d’une éprouvette

stabilisée ou non :
Echantillon
Rc28 à l’état sec Rc28 à l’état
compressée à Porosité (%)
(bars) humide (bars)
20kg/cm²
Sans ajout de
Désagrégation 76,14 Néant*
stabilisant
Stabilisée avec 10% de
16,9 155,53 61,21
ciment
25,7 27,81 9,81
silice active
silice active et 2‰ 7 57,5 20
d’urée
Stabilisée avec
Désagrégation 38,74 Néant*
l’Ecobond (3%)
* Calculs impossibles car ces échantillons ne résistent pas à l’eau.
Nous constatons d’après ce tableau que :

- la latérite compressée seulement c’est-à-dire, sans ajout de stabilisant, ne
résiste pas à l’eau mais obtient une valeur de résistance à la compression très
élevée à l’état sec ;
- les résultats des latérites stabilisées sont plus performants après
compression.
III/ Ebauche de formules de stabilisation
Après déduction faite de toutes les études effectuées, nous avons tiré les deux
formules de stabilisation ci-dessous, selon les types de stabilisant :
Pour les 5 meilleurs résultats, c’est-à-dire la stabilisation avec :
74
. la silice active additionnée d’urée ;
. les résidus bitumineux extraits dans des huiles usagées ;
. le ciment CPA ;
. l’hydrosadalite obtenu par polymérisation des matrices argileuses ;
. l’émulsion polymère : reverseal 16.
Nous avons comme formule :
Latérite [90% à 95%] + Stabilisant [5% à 10%]
Pour les autres stabilisants comme la stabilisation avec :
. la paille de riz ;
. les feuilles et tiges de patate douce ;
. la chaux ;
. la bouse de vache avec additifs ;
. les stabilisants routiers.
La formule est :

+produit hydrophobant (ou hydrofuge)[5mg à 10mg/kg]
Pour obtenir encore de meilleurs résultats, ces formules deviennent :

+ compression à 20kg/mm²
ou

+ produit hydrophobant (ou hydrofuge)[5mg à 10mg/kg]
+ compression à 20kg/mm²
75
CONCLUSION
Pour conclure, on doit dire que nous avons orienté notre travail sur la comparaison
des données bibliographiques et webographiques, en exploitant des recherches déjà
entamées, et en n’apportant que quelques essais complémentaires.
D’après notre étude de comparaison, les cinq premiers stabilisants les plus
performants (dont les valeurs de résistances mécaniques et de porosité rentrent bien dans
les normes internationales : (Rc28 à l’état sec > 21 bars, Rc28 à l’état humide > 14bars et
valeur de porosité < 15%) sont :
1. la silice active obtenue par incinération de la balle de paddy additionnée d’urée dont
la valeur de Rc28 donne 30,50bars à l’état sec et 15,92bars à l’état humide avec une
porosité de 9,7% et un coût d’environ 123Ar ;
2. les résidus bitumineux obtenus par la régénération des huiles usagées dont Rc28 à
sec est égale à 41,67bars, Rc28 à l’état humide a pour valeur 17,99bars, la porosité
évaluée à 4,37% et son coût après diminution du coût de l’huile de base obtenue
donne 144Ar ;
3. le ciment qui a pour valeur de Rc28 à l’état sec 60,53bars et à l’état humide
29,21bars, de porosité 12,9% et dont le prix est égal à 179 Ar ;
4. l’hydrosadalite obtenu par polymérisation de matrice argileuse dont Rc28 est égale
à 21,66bars à l’état sec et 14,52bars à l’état humide. La valeur de la porosité est en
moyenne égale à 13,50%. Le coût d’une brique stabilisée est estimé à 204 Ar ;
5. l’émulsion polymère « reverseal 16 » importé de l’Asie dont Rc28 à sec donne
65,98bars et Rc28 humide a pour valeur égale à 29,73bars. La valeur de la porosité
est égale à 12,56% et le coût d’une brique donne le montant estimé à 413 Ar.
Notons que les caractéristiques du sol à stabiliser jouent un très grand rôle sur la
performance du produit stabilisé. Nous avons conclu que les terres arables sont les
meilleures, donc il faut additionner de l’urée à faible quantité à la latérite et/ou la fermenter
un peu pendant quelques temps pour obtenir un bon résultat. Il faut également augmenter
la dose en produit hydrophobant ou produit hydrofuge pour les stabilisants qui ne
résistent pas à l’eau.(Ex : pour les feuilles et tiges de patate douce, les pailles de riz, les
stabilisants routiers ou les bouses de vache).
Pour améliorer également la qualité et la résistance d’une brique stabilisée, on peut

lui faire subir une compression à l’aide d’une presse manuelle (pour minimiser les dépenses
en énergie) avec un taux de compression estimé à 20kg/cm².
Les prix ci-dessus sont obtenus à partir d’une brique de latérite stabilisée de
dimension 20x10x8cm. Par rapport au prix d’une brique cuite de même dimension estimé à
50Ar. Ces prix sont élevés, mais ils seront plus abordables pour de plus grandes dimensions.
En effet, avec des briques de dimensions 30cm x 15cm x 15cm par exemple, et en fabricant
76
des moules permettant d’effectuer des tenons et des mortaises pour leur assemblage, dans
le but d’éviter l’utilisation du mortier qui pourrait alourdir le coût de la construction, on
pourra en tirer un grand avantage, du point de vue coût et esthétique.
Signalons également que la latérite est plus abondante que l’argile à Madagascar et
en plus, pour l’obtention d’une brique cuite, on utilise de l’argile qui est également utilisée
sur le plan médical, donc sera probablement coûteuse à travers le temps, sans mentionner
la déforestation qu’elle peut entraîner pour sa cuisson.
Les briques stabilisées sont également avantageuses par rapport aux briques cuites
concernant le facteur « temps », puisque ces dernières nécessitent une durée de séchage de
15 jours environ en plus d’une durée de cuisson de 3 jours alors que pour confectionner une
brique stabilisée, on n’a besoin que 2 jours seulement.
Par la suite, nous suggérons aux opérateurs économiques, d’ériger des usines
performantes pour la stabilisation de la latérite sur différents endroits de Madagascar où
abonde la latérite en faisant un choix sur le type de stabilisant à utiliser.
77
LISTE BIBLIOGRAPHIQUE
[1] Hugo Houben, Hubert Guillaud : « Traité de construction en terre », CRATerre EGA, 1995;
[2] P.Doat, A.Hays, H.Houben, S.Matuk, F.Victor : « Construire en terre », CRATerre, 1985 ;
[3] La Croix : « Minéralogie de Madagascar : latérite et terre rouge », Tome II, 1923 ;
[4] Dreyfus : « Les latérites, généralités, leurs utilisations techniques et routières, ISTED,
1990;
[5] P.Autret : « Latérites et graveleux latéritiques », ISTED, 1983 ;
[6] R. Maignien : « Compte-rendu de recherches sur les latérites. Recherche sur les
ressources naturelles » ;
[7] J. Ayel : « Traité génie mécanique », Technique de l’Ingénieur ;
[8] J. Riquier : « Latérite et latéritisation à Madagascar » ;
[9] Edmond Bagarre : « Utilisation des graveleux latéritiques en technique routière », ISTED,
1990 ;
[10] Velomanantsoa Gabriely Ranaivoniarivo : « Contribution à l’étude des liants

pouzzolanique de synthése à base de matériaux thermiquement activés à moyenne
température, principalement les latérites calcinées », Thèse de Docteur Ingénieur ESPA/INSA
Lyon, 1992 ;
[11] C. Gense : « Contribution de l’analyse pétrologique à l’étude de la stabilisation par le

ciment des graveleux latéritiques », Paris VI, 1984 ;
[12] RANOROVELO et Paulette RASOANIMANANA : « Performance des matériaux de

construction à base de latérites stabilisées à la chaux », Mémoire de fin d’études en vue de
l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Mines, ESPA, 1987, 68 pages ;
[13] Antoine KOERA Rasoloniaina : « Etude de la valorisation des sous produits du raffinage
des huiles usagées dans la production des matériaux stabilisés de latérite », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies en Sciences des
Matériaux, ESPA, 2008, 112 pages ;
[15] Zizy Aimée LINA: « Etude comparative des différentes méthodes de stabilisation de
latérite », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Génie
Chimique, ESPA, 2007, 119 pages ;
78
[16] Oswald Marie Antonio RABOTOVAO : « Etude comparative de la stabilisation des
latérites avec les liants :ciment et silice active additionnée de l’urée », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Génie Chimique, ESPA, 2006, 75
pages ;
[17] IDA Nirina Razafimahaleo : « Contribution à l’étude de stabilisation de la latérite par

utilisation de la paille de riz : approche chimique », Mémoire de fin d’études en vue de
l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies en Sciences des Matériaux, ESPA, 2005, 82
pages ;
[18] ABD-EL MALIK DIT SIRADJ’EDDINE MOHAMED SAID M.: « Contribution à l’étude de
stabilisation de la latérite par utilisation de la paille de riz : approche biochimique »,
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies en
Sciences des Matériaux, ESPA, 2006, 63 pages ;
[19] Faratiana Hélia RANAIVOARIVONY: « Etude de valorisation de la patate douce :

application à la stabilisation des terres argileuses », Mémoire de fin d’études en vue de
l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Génie Chimique, ESPA, 2011, 66 pages ;
[20] CON AID CBR PLUS, Technology for soil stabilisation and dust control, 2000;
[21] Ecobond Solid Soil Solutions, Technical Bulletin # 4R3, 2003 ;
[23] V. Baïkov, S. Stronguire : « Calcul des structures », Edition MIR-MOSCOU, 1984 ;
[24] Heritiana Elysée ANDRIANTSOA: « Contribution à l’essai de formulation d’un produit

stabilisant », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur en
Génie Chimique, ESPA, 2010, 68 pages ;
[25] Riana RAZAKAVOLOLONA : « Contribution à l’étude de stabilisation du matériau

latérite », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies
en Sciences des Matériaux, ESPA, 2003, 56 pages ;
[26] Désiré Alphonse RAKOTONDRAVALY: « Essai de fabrication de briques en terre

stabilisée, à base de stabilisants routiers, cas de la latérite de Vontovorona », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies en Sciences des
Matériaux, ESPA, 2003, 75 pages ;
[27] Tiana Richard RANDRIAMALALA : « Aptitude au traitement chimique des sols de projet
routier », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies
en Sciences des Matériaux, ESPA, 2003, 64 pages ;
[28] Jacques Arsène RAKOTONIRINA: « Essai de stabilisation des routes en terre par
l’utilisation d’émulsion polymère : cas de la latérite de Vontovorona », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Matériaux, ESPA, 2010, 66 pages ;
79
[29] Zo Ny Aina RAKOTONIRINA et Joahary Hasina RATOVONDRAHONA: « Etude de
fabrication de matériaux de construction en terre stabilisée par extrusion », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur en Génie Chimique, ESPA, 1999,
68pages ;
[31] P. Habib : « Influence d’un hydrophobant sur l’infiltration de l’eau dans le sol
compacté », CR, Acad-Science, Paris t 278, série B, PP 377-380 , 1974 ;
[33] Vincent Rigassi : « Bloc de terre comprimée », Vol 1 : Manuel de production, CRATerre
EGA 1995.
LISTE WEBOGRAPHIQUE
[14] http://www.achibat.info/medias/fabricant/pdf/21_3_nt 202.pdf en date du 30 Juin

2012 ;
[22] http://fr.wikipedia.org/wiki/Tampon_phosphate en date du 30 Juin 2012 ;
[30] http:// www.bricozone.be/fr/gros-oeuvre/t-briques-et-porosité-19738-htmail en date

du 30 Juin 2012 ;
[32] http://fr.wikipedia.org/wiki/bentonite en date du 30 Juin 2012.
80
ANNEXES
Annexe 1
Classification géotechnique d’après AASHO M 145 (USA)
Classification MATERIAUX GRANULAIRES MATERIAUX SILTEUX-ARGILEUX

AASHO (35% ou moins de grains passant au tamis de 0.08mm) (plus de 35% de grains passant au tamis de
0.08mm)
Classification A-1 A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
des groupes A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5
A-7-6
% de grains
passant le
tamis de
2 mm 15max 25max 10max 35max 35max 35max 35max 36min 36min 36min 36min
0.4 mm 30max 50max 51max - - - - - - - -
0.08mm 50max - - - - - - - - - -
Ll - - 40max 41min 40max 41min 40max 41min 40max 41min
Ip 6max N.P. 10max 10max 11min 11min 10max 10max 11min 11min
Principaux Fragments de Sables Graviers et sables silteux ou argileux
matériaux pierres, graviers fins Sols silteux Sols argileux
et gros sables
Pour A-7-5 Ip ≤ Ll – 30 N.P. = Non Plastique
Pour A-7-6 Ip > Ll – 30

Annexe 2
Essai Proctor Normal et Modifié

1. GENERALITES
1.1 Domaine d’application

Le présent mode opératoire s’applique aux sols et matériaux d’origine
naturelle ou artificielle destinés à constituer le corps de remblai (digues, barrages…),
corps de chaussée (route, aérodrome…), les plateformes de déblai.
1.2 Principe de l’essai

Le poids volumique du sol sec d’échantillons d’un même matériau compactés
d’une façon identique, à différentes teneurs en eau, varie et passe par un maximum.
La teneur en eau qui correspond au poids volumique maximal du sol sec est
appelée teneur en eau maximale.
L’essai consiste à compacter dans un moule normalisé, à l’aide d’une dame

normalisée, suivant un processus bien défini, un échantillon du matériau à étudier et
déterminer la teneur en eau et son poids volumique sec après compactage. On
répète plusieurs fois de suite l’essai, à teneur en eau croissante et on trace sur un
graphique la courbe représentative du poids volumique sec en fonction de la teneur
en eau. Cette courbe représente un maximum dont l’abscisse est la teneur en eau
optimale PROCTOR et l’ordonnée le poids volumique sec optimal PROCTOR.
En fonction de l’intensité de compactage, on distingue :
. l’essai PROCTOR normal ;

. l’essai PROCTOR modifié.
L’essai PROCTOR normal est généralement utilisé pour les travaux

hydrauliques (digues, barrages…), alors que l’essai PROCTOR modifié est réservé pour les
travaux de type routier.
Dans les deux cas, et pour limiter la dispersion, l’essai s’effectue dans le moule
CBR sur des matériaux passant au tamis à mailles carrées de 20mm (module AFNOR n°44).
2. SPECIFICATIONS
2.1 Appareillages
- un bloc de béton de dimensions minimales 400x400x250 mm3 sur lequel repose
le moule CBR ;
- un moule constitué par un tube cylindrique métallique de 152±0.2mm de
hauteur, muni d’une embase, d’une hausse métallique amovible, et d’un disque
d’espacement de diamètre légèrement inférieur à celui du moule et d’épaisseur
24.4mm ;
- une dame « PROCTOR normal » (à utiliser pour l’essai PROCTOR normal)
constitué par un mouton cylindrique de 2490±0.1g et 51mm de diamètre guidé
par une tige à l’intérieur d’un fourreau dont la hauteur de chute est de
305±0.2mm ;
- une dame « PROCTOR modifié » (à utiliser pour l‘essai PROCTOR modifié )
semblable à la précédente avec les caractéristiques suivantes : masse du mouton
4535±0.1g, hauteur de chute : 457±0.2mm ;
- une palme à araser constituée d’une lame métallique d’environ 30x200mm²,
biseautée sur un de ses grands côtés et d’épaisseur 6mm.
2.2 Appareillages d’usage courant

- un tamis à mailles carrées de 20mm (module AFNOR n°44) ;
- des récipients (cuvettes) pour séchage des échantillons ;
- des bacs de contenance 5 à 10kg pour la préparation du matériau à compacter ;
- des truelles ;
- des spatules ;
- une brosse ;
- des pinceaux ;
- une éprouvette graduée de 250cm3 ;
- un cristallisoir de 200 cm3 ;
- une balance capable de peser 800g à 0.1g près ;
- une balance capable de peser 15000g à 5g près ;
- une étuve permettant le séchage à la température de 105°C ;
- éventuellement une étuve permettant de sécher à la température 60°C ;
- une burette à huile pour graissage des parois du moule ;
- des disques de papier filtre correspondant au diamètre intérieur du moule ;
- un burin et un marteau ou mieux une machine à démouler ;
- un linge humide.
2.3. Prise d’échantillon

Utilisant le moule CBR, il faudra échantillonner 33kg de matériau pour remplir six
moules (cinq pour définir la courbe PROCTOR et un supplémentaire). La masse de matériau
nécessaire pour chaque essai sera donc de 5.5kg environ.
Annexe 3
Propriétés géotechniques de la latérite de Vontovorona
1/ Résultats sur les essais PROCTOR.
2/ Résultats sur les essais de plasticité :

. limite de liquidité ;
. limite de plasticité.
RESULTATS SUR LES ESSAIS PROCTOR
Essai I Essai II Essai III Essai IV Essai V

DENSITE APPARENTE
SECHE
Poids total humide Ph (g) 8361 8857 9249 9526 9434
Poids du moule vide Pm 3722 3722 3722 3722 3722
(g)
Poids du sol humide Phs 4639 5135 5527 5804 5712
(g)
Poids du sol sec Pss 4176.24 4497.81 4759.92 4813.07 4649.30
[(Psh/ 1+W)] (g)
Volume du moule V (cm3) 2758.16 2758.16 2758.16 2758.16 2758.16
Densité apparente du sol 1.51 1.63 1.72 1.74 1.68
d (g/cm3)
Essai I Essai II Essai III Essai IV Essai V

TENEUR EN EAU
Poids total 10.1 9.8 8.6 9.1 9.5 10 8 8.2 9 7.8
humide Ph (g)
Poids total sec Ps 9.5 9.3 8 8.5 8.8 9.1 7.4 7.4 8.2 7
(g)
Tare Po (g) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Poids de l’eau Pe 0.7 0.5 0.6 0.6 0.7 0.9 0.6 0.8 0.8 0.8
(g)
Poids du sol Pss 5.5 5.3 4 4.5 4.8 5.1 3.4 3.4 4.2 3
(g)
Teneur en eau W 0.127 0.094 0.15 0.13 0.14 0.17 0.17 0.22 0.19 0.26
(%)
0.11 0.14 0.16 0.19 0.23
RESULTATS DES ESSAIS SUR LA PLASTICITE
LIMITE DE LIQUIDITE WL
Essai n°1 Essai n°2
Mortier 1 Mortier 2 Mortier 1 Mortier 2
Nombre de coups de la coupelle 22 29
1. Poids de la tare en (g) 4 4 4 4
2.Poids total humide en (g) 5.3 5.12 9.2 8.12
3.Poids total sec en (g) 4.9 4.9 7.4 6.7
4.Poids de l’eau = (2)-(3) en (g) 0.34 0.32 1.2 0.95
5.Poids du matériau sec=(3)-(1) 0.9 0.9 3.4 2.7
en (g)
6.Teneur en eau=[(4)/(5)].100 37.77 35.55 35.29 35.18
en (%)
7.Teneur en eau moyenne en (%) 36.667 35.23
LIMITE DE PLASTICITE WP
Essai n°1 Essai n°2
Mortier 1 Mortier 2 Mortier 1 Mortier 2
8. Poids de la tare en (g) 4 4 4 4
9.Poids total humide en (g) 4.9 5 5.02 5
10.Poids total sec en (g) 4.72 4.8 4.9 4.9
11.Poids de l’eau = (2)-(3) en (g) 0.18 0.2 0.22 0.2
12.Poids du matériau sec = 0.7 0.8 0.9 0.9
(3)-(1) en (g)
13.Teneur en eau=[(4)/(5)].100 25.71 25.00 24.44 22.22
en (%)
14.Teneur en eau moyenne en 25.35 23.33
(%)
Annexe 4
Les Entreprises de recyclage des huiles usagées à Madagascar
A Madagascar, ils sont trois en lice à effectuer leurs stratégies respectives dans
l’optique de développement d’un nouveau marché : le recyclage des huiles usagées.
1/ Adonis Recup Oil
En 2006, Adonis Recup Oil a mis en place un centre de traitement de déchets

d’hydrocarbures. Situé à Ambatomirahavavy à environ 22km de la route nationale numéro 1,
ce centre qui est établi sur un terrain de 2,5hectares collecte les déchets d’hydrocarbures
sur tout Madagascar.
Des déchets issus de réservoirs de stockage, des séparateurs hydrocarbures, de la

raffinerie, du stockage, des filtres à huile et à gasoil. Il collecte également des huiles usées,
de fuels issus des centrales électriques, des eaux souillées et des résidus d’hydrocarbures
des navires.
Le centre traite et valorise ces détritus avant d’obtenir un produit équivalent au fuel
lourd. Un produit présentant une faible teneur en eau et de la quasi-absence de sédiment.
Aux dires d’un responsable d’une usine opérant en zone franche, le fuel produit par Adonis
aurait une meilleure productivité que le fuel traditionnel. Par ailleurs, sa viscosité permet
d’économiser des frais de chauffage du bas de stockage. En outre, le prix de vente est
compétitif et n’est plus taxable vu que le produit est considéré comme un « déchet
valorisé ». Signalons que des analyses sont automatiquement pratiquées durant le
traitement des déchets. Puis, un échantillon est fourni aux clients lors de la livraison. Un
laboratoire aux normes, Labotech travaille en étroite collaboration avec le centre et est
installé dans l’enceinte du domaine pour les opérations d’analyse.
Cette usine de recyclage a une capacité de traitement de 34 000 tonnes par an de

résidus et produit environ 40m3 par jour de ce produit valorisé. En outre, le grand avantage
de cette usine tient dans sa mobilité. En effet, les machines sont entreposées dans des
containers qui peuvent être transportés par les camions partout où besoin est. Signalons
également que la société Adonis s’occupe du traitement des terres polluées faute de
l’absence d’un incinérateur dans le pays. D’ailleurs, la règlementation internationale autorise
la neutralisation des sédiments à la chaux vive avec apport de latérite.
2/ Entreprise Patrice Wadley
Notons que l’Entreprise de Patrice Wadley est en phase d’étude pour un agrément
aux normes ISO 9001 (une étude portée par le sérieux cabinet Via Conseil de François
Schmitt).
Du fuel et du goudron dérivés des huiles usagées.
3/Reyoil Cie Limited
Enfin, dernier arrivé dans la course au recyclage, l’Entreprise Reyoil Cie Limites portée
par le Malgache Alnoor Sabjaly et basée à Majunga. Là aussi, le principe repose sur la
collecte d’huiles usagées un peu partout dans le pays et qui devrait se faire, aux dires de
Monsieur Alnoor, par le biais d’un partenariat avec le distributeur pétrolier Jovenna.
Pour ce jeune entrepreneur : « les premières estimations de collecte portent sur

10 000 litres par jour mais notre capacité est de l’ordre de 20 000 avec 15 camions ».
Annexe 5
Symboles des principaux polymères (d’après la norme NF en ISO

1043-1)
Composants des Composants des
Symbole Symbole
termes termes
Acétate, acéto,
acrylate, acrylique,
A acrylonitrile, alcane, IR Isocyanurate
alcoxil, allyle, amid,
amide.
AC Acétate K Carbazole, cétone
AH Anhydride L Liquide, lactone
Maléique, mélamine,
méth, méthacryl,
Al Amidimide M
méthacrylate,
methyl, méthylène
Acide méthacrylique,
AK Acrylate MA
méthcrylate
AL Alcool N Nitrate
AN Acrylonitrile O Octyle, oxy, oléfine
AR Acrylate OH Alcool
Bloc, butadiène,
Oxide
B butène, butyl, OX
butyral, butyrate
Penta, pentène, per,
phénol, phénilène,
phthalate, poly,
C Carbonate, carboxy P polyester, polymère,
propionate,
propylene,
pyrrolidone
CS Caséine S Styrene, sulfure
D Di, diène SI Silicone
Ether, éthyl,
E SU Sulfone
éthylène
Téréphtalate, tétra,
EP Epoxy, époxyde T
tri
EST Ester U Insaturé, urée
Fluoro, fluorure,
F UR Uréthane
formaldéhyde,
furane
FM Formal V Vinyl
I Imide, iso VD Vinylidène
A,AC Acétate FM Formal
A Aceto F Formaldéhyde
MA Acide méthacrylique F Furane
A Acrylique I Imide
A,AK Acrylate U Insaturé
A,AN Acrylonitrile I Iso
A Alcane IR Isocyanure
AL,OH Alcool L Lactone
A Alcoxyl L Liquide
A Allyle M Maléique
A Amid M Mélamine
A Amide M Méth
Al Amidimide M Méthcryl
AH Anhydride M, MA Méthacrylate
AR Arylate M Méthyl
B Bloc M Méthylène
B Butadiène N Nitrate
B Butène O Octyle
B Butyl O Oléfine
B Butylene O Oxy
B Butyrate OX Oxyde
B Carbazole P Penta
K Carbonate P Pentène
C Carboxy P Per
CS Caséine P Phénol
C Cellulose P Phénilène
K Cétone P Phtalate
C Chloro P Polyester
C Chlorure P Polymère
C Crésol P Propionate
C Cristal P Propilène
C Cyclo P Pyrrolidone
D Di SL Silicone
F Fluorure S Styrène
EP Epoxy D Diène
EP Epoxyde S Sulfure
EST Ester SU Sulfone
E Ether T Téréphtalate
E Ethyl T Tri
E Ethylène U Urée
F Fluoro Ur Uréthane
EP Epoxy V Vinyl
Annexe 6
PROCESSUS DE FABRICATION DE BRIQUE CRUE PAR LA METHODE

ARTISANALE
L’organigramme de la fabrication artisanale de brique en terre stabilisée est présenté

par la figure ci-dessous :
Extraction de
Concassage la latérite
Broyage
Dosage Tamisage
EAU LIANT
Malaxage
Moulage Démoulage
Séchage Stockage
TABLE DE MATIERES
Pages
Dédicaces………………………………………………………..…………………………………….………………. i
Remerciements…………………………………………………………………..………………..................... ii
Sommaire………………………………………………………………………………………………………………... iii
Liste des abréviations et des notations ……………………………………………………………….. iv
Liste des tableaux…………………………………………………………………………………………………..… vi
Liste des figures………………………………………………………………………………………………………. viii
Liste des photos……………………………………………………………………………………………………...… ix
Liste des annexes……………………………………………………………………………………………………... x
INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………………….… 1
Première partie : Les latérites et les méthodes de stabilisation
Chapitre I : Les terres argileuses…………………………………………………………………..… 2
I/ Généralités…………………………………………………………………………………...… 2
II/ Les latérites……………………………………………………………………………………..3
1. Définitions …………………………………………………………………….3
2. Formation……..…………………………….……………………………….3
3. L’induration……………..……………………………………………….… 3
4. Les minéraux constitutifs………………………………………..… 4
5. Intensité de latérisation……………………………………………. 4
6. Classification des latérites…………………………..……………… 5
Chapitre II : La stabilisation……………………………………………………………………….……7
I/ Les mécanismes de stabilisation ……………….…..…………………………… 7
1. Définition de la stabilisation…………………………………………… 7
2. Objectif de la stabilisation………………………………................ 7
3. Types de stabilisation……………………………………..…………….… 7
4. Principe de stabilisation……………………………………………….… 8
5. Types de stabilisants…………………………………....................... 10
6. Paramètres de stabilisation……………………..……………………. 10
II/ Le choix de terre à stabiliser……………………………..……………………….. 11
1. Les sols argileux… …………………………………………………... 11
2. Paramètres physico-chimique………………………………….… 11
3. Paramètres mécaniques……………………………………………... 13
4. Remarque………………………………………………………………….. 13
5. Choix particulier de la latérite de Vontovorona………………. 13
III/ Les différents types de stabilisants……………………… ………………….…21
1. Les produits les plus courants………….…………..……………… 21
2. Les produits utilisés comme produits hydrofuges …………… 22
3. Les stabilisants commerciaux…………………………….................22
4. Les stabilisants non conventionnels……………………………….. 23
5. Les stabilisants utilisés comme armatures…………………... 23
6. Les stabilisants chimiques…………………..……………………….. 24
7. Les stabilisants utilisés comme produits de
fermentation………………………………………….………….…..……. 26
8. Les stabilisants utilisés comme additifs…………..…………….. 27
9. Les stabilisants, objets d’études de quelques
Chercheurs Malgaches………………………………………………... 27
Deuxième partie : Expérimentation sur les méthodes utilisées dans la fabrication de
quelques produits de stabilisation
Chapitre III : Méthodes d’analyse et caractérisation……………………………….. 29
I/ Retrait………………………………………………………………………….…29
II/ Porosité………………………………………………………………………….30
III/ Indice de plasticité Ip…………………………………………….……...30
IV/ Masse volumique ……………………………………………………….. 30
V/ Absorption d’eau……………………………………………………….… 30
VI/ Résistances mécaniques……………………………………………… 31
VII/ Essais complémentaires…………………………………………... 32
Chapitre IV : Fabrication de quelques produits stabilisants………………………33
I/ Principe commune à chaque essai de stabilisation………………..… 33
II/ Stabilisation avec une colle de composition
spécifique notée CS………… ……………………………………….............. 33
III/ Stabilisation par des résidus bitumineux de
régénération des huiles usagées …..…………………………………….. 36
IV/ Stabilisation par la paille de riz par approche
chimique……………………………………………………………………………….… 39
V/ Stabilisation par la paille de riz par approche
biochimique………………..…………………………………………………..………... 42
VI/ Stabilisation par la silice active obtenue
par incinération des balles de paddy…………..…………………………... 44
VII/ Stabilisation par des feuilles et tiges de
patate douce……………………………………………..…………………………46
VIII/ Stabilisation par le ciment……………………………………….……………..49
IX/ Stabilisation par la chaux……………………………………………..……….. 50
X/ Stabilisation par la bouse de vache……………………………………….… 51
XI/ Stabilisation par polymérisation de la matrice
argileuse…………………………….………………………………………………….… 54
XII/ Utilisation de quelques stabilisants routiers…………………………....56
XIII/ Stabilisation par de l’émulsion polymère :
le « reverseal 16 »…………………..…………………………………………… 58
XIV/ Stabilisation par extrusion à froid…………….…………..…..……………61
Troisième partie : Etude comparative de l’efficacité des stabilisants
Chapitre V : Comparaison des résultats expérimentaux………………………...64
I/ Calculs du coût de chaque type de latérite stabilisée………….…… 64
II/ Tableau de comparaison………………………………………………........... 69
Chapitre VI : Interprétation des résultats………………………………….………... 71
I/ Quelques interprétations et suggestions………………………………. 71
II/ Domaine d’utilisation de la latérite stabilisée……………………….. 73
III/ Ebauche de formules de stabilisation…………………………………... 74
CONCLUSION………………………………………………………………………………………………….… 76
Liste bibliographique ……………………….…………………………………………………………….… 78
Liste webographique…………………………………………………………………………………………..80
Annexes
ETUDE COMPARATIVE DE L’EFFICACITE DE DIFFERENTS TYPES DE STABILISANTS UTILISES
POUR LA STABILISATION DES TERRES ARGILEUSES, EN PARTICULIER LES LATERITES
Auteur : RAMANANARIVO Haingolalao Anjaramalala
Nombre de pages : 80
Nombre de tableaux : 43
Nombre de figures : 16
Nombre d’annexes : 6
RESUME
Notre travail a été orienté sur l’étude comparative et la synthèse des résultats de recherches effectuées
par plusieurs chercheurs Malgaches sur la stabilisation des latérites, en particulier celle de Vontovorona. Treize
différents stabilisants ont été l’objet de ces recherches dont 5 seulement respectent la norme internationale :
« résistance à la compression à 28jours > 14 bars et porosité < 15% ».
Ces cinq meilleurs résultats sont la stabilisation de la latérite par:
- la silice active obtenue dans les cendres de balle de paddy, additionnée d’urée ;
- les résidus bitumineux extraits dans des huiles usagées ;
- le ciment Portland ;
- l’hydrosadalite obtenu par la polymérisation de la matrice argileuse ;
- l’émulsion polymère : reverseal 16.
Les huit autres produits stabilisants nécessitent une amélioration dans leurs propriétés, par exemple, en
leur ajoutant des produits hydrophobants pour améliorer leur résistance à l’état humide. Il est possible
également de renforcer la qualité de la latérite en y ajoutant de l’urée et/ou des produits de fermentation.
Mots Clés : terres argileuses, latérites, stabilisations, meilleurs stabilisants, résistance à la compression,
porosité.
SUMMARY
Our work was oriented on the comparative study and synthesis of results of the researches done by
Malagasy researchers in the laterites stabilization, particularly the one of Vontovorona.
Thirteen different stabilizers were the subject of these researches but five only respect the international norm:
“resistance of compression after 28 days > 14 bars and porosity < 15%”.
These five best results are the laterite stabilization by:
- the active silice regained from the ash of paddy bullet, with urea;
- the residues bituminous got back used oils;
- The Portland cement;
- The “ geo-polymer reagent” obtained by polymerization of the clayey matrix;
- The polymer emulsion: reverseal 16.
The eight others stabilizers products need an amelioration of their properties, for example, in adding
products which can protect against water to ameliorate the resistance of compression at the humidity
state. It is also possible to reinforce the laterite’s quality in adding urea and/or fermentation products.
Keywords: clayey soils, laterites, stabilizations, best stabilizers, resistance of compression, porosity.
Directeur de mémoire: Professeur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely
Adresse : Lot IF 03 bis Faravohitra Avaratra

Sabotsy Namehana Tanà 103
Tél : 034.19.555.04

ramananarivoHaingolalaoA ESPA M2 12

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UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

ETUDE COMPARATIVE DE L’EFFICACITE DE

Présenté et soutenu par : RAMANANARIVO Haingolalao Anjaramalala

 Président : Professeur ANDRIANARY Philippe,

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

ETUDE COMPARATIVE DE L’EFFICACITE DE

Présenté et soutenu par : RAMANANARIVO Haingolalao Anjaramalala

Directeur de mémoire : Professeur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely,

- mon défunt époux ANDRIAMAROSON Christian, que je n’oublie jamais ;

« RIEN SANS DIEU »

Nous exprimons aussi notre profonde reconnaissance et nos plus chauds

- Professeur ANDRIANARY Philippe Antoine, Directeur de l’Ecole Supérieure

qui ont sacrifié beaucoup de leur temps pour le jugement et l’évaluation de

- Professeur RANAIVONIARIVO Velomantsoa Gabriely, Responsable de la

Nos remerciements vont également :

- à tous nos enseignants dans le Département Science des Matériaux et

Merci de tout cœur

AASHO : American Association States of Highway Official

- Tableau n°1 : Eléments majeurs entrant dans la composition

- Figure n°1 : Courbe granulométrique de la latérite de Vontovorona………….. 15

Photo n°1 : Gisement de latérite à Vontovorona………………………………………….….. 16

Photo n°2 : Les zones latéritiques de Vontovorona…………………………………….…… 17

Annexe 1 : Classification des sols d’après (AASHO)

Annexe 2: Définitions de l’Essai Proctor : OPN et OPM

Annexe 3 : Propriétés géotechniques de la latérite de Vontovorona

1/ Résultats sur les essais Proctor

2/ résultats sur les essais de plasticité : . limite de liquidité

Annexe 4 : Les Entreprises de recyclage des huiles usagées à Madagascar

Annexe 5 : Liste des polymères

Annexe 6 : Processus de fabrication de brique crue : méthode artisanale

La latérite est répandue dans de nombreuses régions du globe terrestre, par

1/ Les minéraux inaltérés ou incomplètement altérés qui présentent une composition

Il existe plusieurs types d’argile suivant sa couleur. Citons en exemple l’argile

II/ Les latérites

La formation des latérites est spécifique aux régions tropicales chaudes et

L’induration c’est le durcissement rapide important des sols latéritiques

 un arrangement plus ou moins continu des matériaux constitutifs, ce qui

L’induration est presque immédiate, sans que l’on observe un stade de

4/Les minéraux constitutifs [5]

Ce sont les éléments majeurs résultants de la destruction chimique d’origine

Tableau n°1 : Eléments majeurs entrants dans la composition minéralogique des

. Magnétite Fe3O4 . Corindon Al2O3 . Illite

5/ Intensité de latérisation [6]

6/ Classification des latérites [3]

6.1/ Classification de LACROIX

C’est une classification basée sur la teneur en matériaux latéritiques

Tableau n°2 : Classification des latérites selon LACROIX

Teneur en minéraux latéritiques (oxydes,

6.2/ Classification pédologique

Les latérites (ou sols latéritiques) sont abondantes à Madagascar et

 les ferrisols : caractérisés par une prédominance d’argile kaolinique

6.3/ Classification de MARTIN et DOYEN

En 1930, cette classification est basée sur le ratio silice-alumine Ki et

 En 1927, G. Pédro introduisit le rapport SiO2 / Al2O3

La stabilisation de la terre veut dire modification des propriétés d’un système

La technique de stabilisation intervient sur deux caractéristiques de la terre :

La stabilisation a pour but :

3.1/ Stabilisation physique :

Les propriétés d’une terre peuvent être modifiées en intervenant sur la

3.2/ Stabilisation chimique :

Le principe est d’additionner d’autres matériaux ou d’autres produits

3.3/ Stabilisation mécanique :