INGENIERIE

instrumentation et
contrôle – commande
 Procédé industriel
C’est la méthode à suivre pour obtenir un produit et, pour prendre un exemple simple, on
peut dire qu’un procédé s’apparente à une recette de cuisine… Le procédé est immatériel et
se présente sous la forme d’un texte accompagné de schémas explicatifs formant le « livre
du procédé » (process data book). On y décrit les ingrédients à utiliser, les moyens matériels
à prévoir, les opérations à exécuter et les conditions (pression, débit, température, etc.) à
respecter pour obtenir le produit à fabriquer, en quantité (capacité de production) et en
qualité. Le procédé doit être matérialisé par une unité de production ou processus.
Processus industriel
Le terme processus désigne deux aspects d’une installation de production, l’un descriptif,
l’autre matériel :
• Aspect descriptif : c’est l’ensemble des opérations détaillées d’élaboration d’un produit fini
devant posséder des caractéristiques imposées dans les limites de tolérances fixées, selon
un procédé déterminé.
• Aspect matériel : c’est l’installation proprement dite, comprenant tous les appareils
nécessaires à la transformation des matières premières.
Noter qu’en anglais le terme process désigne à la fois le procédé et le processus.
 Schéma de tuyauterie et d’instrumentation
Le processus est décrit dans un « schéma mécanique » souvent désigné sous le vocable anglais de P & ID (Piping &
Instrumentation Diagram ou Process and Instrumentation Diagram) qui se traduit par « schéma de tuyauterie et
d’instrumentation » du processus » ou schéma TI.
• Un tel schéma utilise des symboles normalisés représentant sans ambiguïté les différents composants du
processus :
• les équipements propres au processus lui-même,
• les équipements nécessaires au contrôle du processus.
Les équipements propres au processus lui-même sont :
• les équipements statiques pour les opérations de transport et de stockage (tuyauteries, bacs),
• les équipements dynamiques pour les opérations de transformation (fours, tours de distillation, séparateurs,
échangeurs, etc.).
Les équipements nécessaires au contrôle du processus et constituant l’instrumentation comportent :
• des prises de mesure (essentiellement de pression, débit, niveau, température) disposées sur les équipements,
• des instruments de mesure (indicateurs locaux, transmetteurs),
• des organes de contrôle (régulateurs),
• des organes de sécurité (alarmes, systèmes de commandes automatiques),
• des organes de commande permettant de moduler ou de sectionner les flux de matières (vannes motorisées de
sectionnement, vannes régulatrices, pompes, ventilateurs, etc.),
• des organes de protection (soupapes).
Sur le seul plan de l’instrumentation,
pendant le développement d’un projet,
le schéma TI prend successivement des
formes allant du plus simple au plus
compliqué.
Le schéma de la figure ci contre donne
une représentation simplifiée d’un
processus, l’instrumentation étant
limitée aux concepts mais pas encore à
la réalisation pratique. Même s’il n’existe
pas de symbolisation universelle
(chaque industrie a souvent ses propres
standards), le formalisme généralement
utilisé (particulièrement en chimie) pour
la représentation d’un schéma P&ID ou
TI est issu du standard ANSI/ISA-5.1,
Instrumentation Symbols and
Identification.
Piping and Instrumentation Diagram Example
 Hiérarchie des systèmes de contrôle
• Les systèmes de contrôle-commande peuvent être hiérarchisés selon deux axes. La
première hiérarchisation, qui peut être considérée comme « verticale », s’appuie sur le
concept de la pyramide CIM (Computer Integrated Manufacturing) et propose 4
niveaux, chacun assurant un niveau de décision et disposant d’une visibilité adaptés à
sa place dans la hiérarchie :
• Niveau 0 : ensemble des équipements de terrain (capteur, actionneur…) permettant
l’action et la prise d’informations sur le procédé.
• Niveau 1 : ensemble des équipements réalisant les fonctions d’acquisition et les
fonctions dites « réflexes », c’est-à-dire de traitements d’automatismes logiques et
séquentiels, de régulation, de protection et de restitution des informations logiques et
analogiques, en lien avec le niveau 1.
• Niveau 2 : ensemble des équipements permettant de réaliser les fonctions de
conduite et de supervision de l’unité de production, en lien direct avec le niveau 1.
• Niveau 3 : ensemble des équipements qui apportent une aide à l’opérateur pour
optimiser l’exploitation de son installation.
Le second axe privilégie la hiérarchie des fonctions de contrôle-commande selon leur criticité vis-à-vis
du processus (figure ci dessous) :
• Niveau 1 : système de conduite
• Niveau 2 : système de protection
• Niveau 3 : système de sécurité

Le niveau 1 comprend essentiellement l’instrumentation de contrôle du processus : capteurs

(mesures), régulateurs, programmateurs, vannes régulatrices. Ce niveau 1 assure la conduite soit de
façon permanente (processus continu), soit selon une séquence par commandes programmées
(processus de fabrication par batch) initialisée par l’opérateur.

Hiérarchie des systèmes de contrôle

Le niveau 2 comprend essentiellement une instrumentation de composition voisine
de celle du niveau 1, mais totalement indépendante fonctionnellement de ce niveau.
Avec l’introduction de l’instrumentation intelligente et des bus de terrain type
«peer to peer»,
cette distinction « niveau 0 » et « niveau 1 » est moins évidente.

Ce niveau 2 assure la protection du processus selon une fonction discontinue non

systématique, c’est-à-dire non initialisée par l’opérateur, à partir d’informations de
dépassement de seuils sur des paramètres critiques du processus.
Le niveau 3 constitue la protection ultime du processus. Il ne contient pas
d’instrumentation identique à celles des niveaux 1 et 2, mais des dispositifs
fonctionnant sans énergie auxiliaire (soupapes, disques de rupture).
 Grandeurs à contrôler
Les principales grandeurs physiques à contrôler (maîtriser) sur un processus industriel sont
au nombre de quatre, désignées par une lettre majuscule (initiale du mot anglais) :
P (PRESSURE ) PRESSION
F (FLOW ) DÉBIT
L (LEVEL ) NIVEAU
T (TEMPERATURE ) TEMPÉRATURE
Etc…

D’autres grandeurs physiques ou chimiques peuvent aussi être mesurées ou « analysées » (en
particulier, pour la surveillance de l’environnement) : A (ANALYSIS ) ANALYSE

L’« analyse » effectuée peut être :

la mesure d’une qualité spécifique d’un corps (viscosité, densité, etc.), la détection du
changement d’état d’un corps (solidification, vaporisation, etc.), la composition chimique
d’un corps (en général partielle) ou la teneur d’un seul composant dans un mélange, le pH
d’une solution (dissociation ionique)
Qu'est ce que l'instrumentation et le contrôle-commande?

Toute installation industrielle

nécessite des moyens
pour contrôler et piloter le
procédé et les équipements
afférents.
L’ensemble de ces moyens
constitue le «contrôle-
commande» de l’installation,
composé de plusieurs
systèmes et de leurs matériels
électriques et électroniques
associés.
Exemples et pré - requis de l'instrumentation industrielle
L'instrumentation industrielle constitue un vaste domaine. Elle regroupe
principalement les équipements de terrain et les dispositifs de contrôle (exemple
soupapes, vannes) qui permettent de mesurer et de contrôler différents paramètres
physiques (température, pression, débit etc ..).
Les domaines d'application de l'instrumentation sont nombreux : chimie, pétrole &
gaz, électricité etc...

La robotique constitue aussi un autre domaine qui exige des compétences

multidisciplinaires dont l'instrumentation et le contrôle-commande.

Un ingénieur en instrumentation industrielle doit avoir de solides bases en électricité

et en électronique, il doit connaitre par exemple comment fonctionne un moteur
triphasé ou bien un capteur capacitif.

Mise à part ces bases il doit connaitre et savoir manipuler les instruments
de mesures (voltmètre, ampéremètre, oscilloscope etc..).
Un exemple simple d'instrumentation est votre système de régulation de chauffage.
Un capteur "lit" la température actuelle et la compare avec la consigne. S'il y'a une
différence entre les deux valeurs, le système de régulation va augmenter ou
abaisser la température : c'est ce que l'on appelle la régulation en automatique.

A l'échelle d'une usine, le même phénomène est appliqué: des capteurs lisent les
différentes données de terrain comme le débit, la pression, le déplacement, etc..
et les transmettent aux systèmes de contrôle-commande qui vont se charger de
réguler ces différents grandeurs.

Dans l'industrie, la commande est souvent effectuée par les automates ou les
systèmes numériques de contrôle-commande(SNCC).Vous retrouverez donc
comme dispositif de contrôle-commande du matériel des marques ABB, Honeywell,
Yokogawa, Schneider, Rockwell, Emerson, Siemens, GE, Invensys Foxboro etc
Le métier d'instrumentiste
Les profils de techniciens ou d'ingénieurs en instrumentation peuvent être variés.
Vous pouvez travailler dans la maintenance où vous allez vous occuper de
l'entretien et de la maintenance des systèmes de contrôle et des instruments de
terrain. Vous pouvez aussi travailler dans la conception, dans ce cas, vous allez vous
occuper du dimensionnement des capteurs, le suivi d'installation, la
programmation de système de contrôle-commande etc..

En conclusion
Dans l'environnement concurrentiel d'aujourd'hui, les entreprises cherchent à
allier qualité et performance, ce qui est tout simplement impossible à réaliser sans
automatisation.
L'automatisation est le centre névralgique de toute usine. En raison de la demande
de niveaux de performance élevés de la part des industries, l'instrumentation
occupera progressivement une place de choix dans les industries du futur.
 Rôle d'un ingénieur de conception
d'instrumentation
• Une installation industrielle généralement exécutée dans trois domaines principaux:
l'ingénierie, l'approvisionnement et la construction. Une fois la construction terminée,
elle est mise en service conformément aux exigences de conception (ingénierie).
• Après la phase de mise en service , l'usine est remise à l'équipe d'exploitation et de
maintenance pour une production ultérieure et la maintenance associée.
• L'ingénierie de toute usine traite de nombreux documents, spécifications, dessins,
calculs, études spéciales, rapports et travaux de modélisation, etc.
• L'approvisionnement traite des appels d'offres flottants (demande de devis) pour le
matériel et les services, l'obtention d'offres des fournisseurs, l'alignement des
aspects commerciaux et logistiques et l'émission de bons de commande, etc.
• La construction concerne l'installation / le montage de tous les articles achetés par
approvisionnement conformément aux dessins et aux documents produits par
l'ingénierie.
 Ingénieur conception instrumentation
Pour une ingénierie détaillée du contrôle et de l'instrumentation, il faut comprendre la liste
des livrables, son objectif et son contenu à l'intérieur du document ou du dessin.
Un ingénieur de contrôle et d'instruments (C&I) effectue l'ingénierie des instruments de
terrain, l'ingénierie des systèmes de contrôle, l'ingénierie des installations et l'ingénierie des
packages.
Pour tout projet typique, voici les dessins / documents générés par l'ingénieur instrumentiste.
Ingénierie des instruments de terrain
• Spécification générale de l'instrumentation / base de conception
• Index des instruments
• Fiche technique des vannes et instruments
( pression , température , débit , niveau , analyseur , dispositifs d' incendie et de gaz , etc.)
• Sélection / calcul de dimensionnement pour vannes de régulation, éléments de débit /
compteurs, puits thermométrique, calcul de niveau DP, soupape de sécurité de pression,
• Dessin d'esquisse de niveau
• Configuration de la base de données SPI / AVEVA
Level Sensors
 Classification des capteurs/transducteurs
Instrument Society of America (ISA) définit le capteur
ou le transducteur comme un appareil qui produit une
sortie utilisable en réponse à un mesurande spécifié.
Ici, la sortie est définie comme une quantité électrique
et mesurée comme une quantité physique.
Le capteur est défini comme un élément qui détecte
une variation de l'énergie d'entrée pour produire une
variation d'une autre ou de la même forme d'énergie
est appelé CAPTEUR . Capteurs actifs
Cela signifie que chaque capteur est un convertisseur Ne nécessite aucune source d'énergie externe
d'énergie. mais génère directement un signal électrique en
Le capteur convertit toute forme d'énergie en un réponse à l'extérieur.
signal électrique, le transducteur convertit une forme Exemple: Thermocouple, photodiode, capteur
d'énergie en une autre. piézo .
Les capteurs sont classés de plusieurs manières. Capteurs passifs
Les capteurs nécessitent une alimentation
Classification des capteurs basée sur externe appelée signal d'excitation. Les
• Puissance requise. capteurs modifient le signal d'excitation pour
• Type de contact sans contact. fournir une sortie.
• Le paramètre physique à mesurer. Exemple: Jauge de contrainte.
Ingénierie du système de contrôle
• Spécification des systèmes de contrôle et de sécurité
• Liste des E / S comprenant le résumé des alarmes et des déclenchements
• Dessins d'architecture système
• Base de données d'interface série
• Schéma fonctionnel, graphiques
• Diagramme logique
• Interface avec électrique
• Calcul en sécurité intrinsèque
• Liste de charge / exigences de l‘’alimentation électrique (UPS)
• Calcul de vérification SIL
• Validation du segment Fondation Fieldbus (FF)
 EXEMPLE : Architecture SNCC
Central Control Room PVSS DS Local control room
PVSS DS
OWS
OWS

Ethernet

Return PLC
Module Schneider

PLC
FECs
S7-400
(FESA) Siemens
RM sector 81

RM sector 78 RM sector 78

WFIP PROFIBUS DP
Networks networks

PROFIBUS PA networks
RadTol
electronics

TT, PT, LT, DI, EH CV

EXEMPLE : Architecture SNCC
Tunnel or
Tunnel Protected area SHR x SHC x CCC Control room

Underground Surface

PLC2
(S7)

ProfibusPA Ethernet
CV, TT, PT
CV posi DP/PA
CV
PLC1 SCADA OWS
(S7) (PVSS-DS) (console)
TT,PT ; DI AI ; DI cards
ET 200 Profibus DP Ethernet Ethernet
CV,EH ; QV,PV,EH,DO AO ; DO cards

Individual Profibus crate

cabling

Ethernet
Individual
cabling FIP crate FIP

TT, PT, LT, GH, GL, PS

FEC
IO cards FIP agent
(gateway FIP)
EH, LT_en
Ethernet Ethernet

CIET OWS
(PVSS-DS) (console)
AT / ACR / IN / P.Gomes
Ingénierie d'installation
• Schéma d'installation standard
• Schéma de branchement
• Alimentation en air et disposition de la distribution
• Schéma de cheminement du chemin de câbles principal / tranchée / gaine,
dimensionnement du chemin de câbles, regroupement des boîtes de jonction
• Disposition des détecteurs d'incendie et de gaz
• Disposition des bâtiments de la salle de contrôle
• Schéma de principe du câble / calendrier des câbles d'instrument et détails de la
terminaison,
• Schéma de boucle d'instrument / schéma de câblage
• Dessins de l'emplacement des instruments / des boîtes de jonction
• MTO pour les matériaux d'installation
• Revue de modélisation 3D
Ingénierie de “package”

 Spécification de MMS, HIPPS, BMS, WHCP, système de contrôle emballé, etc.

 Interface avec l'ingénierie des instruments de terrain, l'ingénierie des systèmes de
contrôle et l'ingénierie d'installation.

MMS: système de surveillance des machines,

HIPPS : système de protection contre la pression à haute intégrité,
BMS : système de gestion des brûleurs,
WHCP : panneau de commande de tête de puits

Pour chaque livrable, un ingénieur des instruments doit se coordonner étroitement

avec une autre discipline, soit pour rechercher des contributions, soit pour fournir
des résultats.
Le succès du projet repose sur une coordination opportune et correcte avec d'autres
disciplines
EXEMPLE : HIPPS (High-integrity pressure protection system)

High-integrity pressure protection system

EXEMPLE : WHCP (Electro Hydraulic Wellhead Control Panel)
 Sélection de la vanne de commande pendant la
phase de conception
Voici un exemple typique d'interfaces de vanne de régulation pour diverses
entrées et sorties avec plusieurs disciplines, mais sans s'y limiter.
Activité Interface Objectif
Données de processus / fiche de données de processus pour la
vanne de régulation à l'instrument par équipe de processus (qui
Données de comprend le débit, la pression différentielle, la température, la
De l'équipe de
processus de la vanne densité, etc.)
processus
de commande Une exigence spéciale telle que la limitation du débit maximum,
l'applicabilité de la zone d'incendie, etc. à indiquer par l’équipe de
processus
L'équipe d'instrumentation effectue le calcul du dimensionnement
par des outils tels que Conval et / La fiche technique de l'instrument
Calcul du Par équipe avec Cv indicatif est envoyée aux Fournisseurs pour leur offre
dimensionnement d'instrumentation En cas de cavitation les données de processus doivent être
vérifiées par recoupement avec l'équipe de processus pour une
sélection ultérieure.
 Activité Interface Objectif

Les spécifications du matériau de la vanne, la spécification du matériau

Spécification De l'équipe de
de la tuyauterie sont référencées pour le matériau du corps de la vanne
matérielle tuyauterie
de commande, le matériau de la garniture, la cote de la bride, etc.
Basé sur le dimensionnement des vannes et l'offre du Fournisseur; le
type et la taille de la vanne sont indiqués par l'équipe d'instrumentation
Par l’équipe sur le P&ID
Sélection
d'instrumentation Une attention particulière pour les services sévères comme les
températures élevées, le service cryogénique, les vannes de grande
taille, les vannes de régulation, etc.
La légende de l'équipe de processus doit être fournie en cas
Par l’équipe
Interface P&ID d'accessoires supplémentaires tels que le test de course partielle
instrumentation
ou les signaux liés au MOV. Vanne Typique à modifier si nécessaire.
Par l’équipe L'air instrument requis pour les vannes de régulation est donné à l'équipe
Exigence d'utilité
d'instrumentation concernée pour dimensionner le compresseur et réservoir
À l'équipe Dans le cas d'actionneurs électriques, la puissance requise est donnée à
Exigence d'utilité
électrique l'équipe électrique pour le dimensionnement du départ
 Activité Interface Objectif
La dimension face-à-face, la taille de la vanne, la valeur nominale,
Dimension
À l'équipe de tuyauterie le revêtement de la vanne de contrôle à donner à l'équipe de
face-à-face tuyauterie pour l'incorporer dans les modèles 3D
1.Les dessins d'agencement généraux des vannes de contrôle à
remettre à l'équipe de tuyauterie pour réserver l'espace pour
Dessin l'accessibilité et la maintenance.
d'agencement À l'équipe de tuyauterie L'équipe d'instrumentation doit assurer l'orientation et
général l'emplacement des accessoires pour faciliter la maintenance.
2. Dimensions de la gaine ignifuge, au cas où la vanne se trouve
dans la zone d'incendie
À l'équipe de tuyauterie, Dans le cas d'actionneurs hydrauliques, l'interface avec l'équipe de
A l'équipe civil, tuyauterie, équipe civil, l'équipe de processus et l'équipe électrique
Cas particulier
A l'équipe de processus se fait pour le réservoir hydraulique, les pompes, les tubing d'huile /
A l'équipe électrique tuyauterie jusqu'à actionneur, panneaux, etc
Exemple typique
Vous trouverez ci-dessous un
exemple typique montrant comment
les codes et normes internationaux
et les réglementations locales sont
pris en compte pour la vanne de
régulation pendant la phase
de conception ou d' ingénierie .
 Activités de l'équipe d'ingénierie pendant la phase
d'approvisionnement
 Demande de matériel à la liste des Fournisseurs approuvés
 Évaluation de l'offre soumise par les Fournisseurs
 Questions techniques aux Fournisseurs
 Analyse technique des offres
 Demande d'achat
 Examen des dessins du Fournisseur
 Examen des commentaires du Client / PMC sur les documents d'ingénierie et /
du Fournisseur
 Préparer des feuilles de résolution de commentaires
 Inspection
 Modifier l'ordre le cas échéant, modifier les entrées du bon de commande
Études spéciales pendant la phase de conception
Études spéciales effectuées pendant l'ingénierie dans lesquelles la participation de
l'ingénieur C&I est nécessaire (il s'agit d'études multidisciplinaires)
 Étude HAZOP
 Étude de gestion des alarmes
 Étude SIL
Études effectuées pendant l'ingénierie par le Fournisseur du système de contrôle
avec l'ingénieur C&I, mais sans s'y limiter à l’architecture d'automatisation et
philosophie de réseau
Défis pendant l'ingénierie
 Manque de coordination entre les disciplines et ignorance
 Spécification / exigence incorrecte / insuffisante du Client / Ppropriétaire
 Calendrier serré, emplacement du projet / conditions météorologiques
difficiles
 Manque de connaissances et / manque de sensibilisation sur les codes et
les normes
 Conseils pour ceux qui souhaitent faire carrière dans
l'ingénierie de conception
 N'arrêtez jamais d'apprendre et partagez vos connaissances. Qu'il s'agisse d'un
problème de maintenance ou de fonctionnement ou d'une analyse des causes
profondes et commencez par de petites activités
 Essayez de comprendre les entrées et les sorties pour chaque livrable
 Apprenez et pratiquez les codes et les normes
 Trouvez les détails mentionnés dans chaque document et demandez pourquoi?
 Comprenez d'abord le processus puis pensez à l'instrumentation
 Connaissez votre entrée et remettez-la en question)
 Documentez tout en détail
 Rechercher des conseils auprès de personnes plus expérimentées, de spécialistes
de l'industrie. Lire des articles techniques, des processus et des tendances
 Cependant, vous devez connaître l'impact d'une mauvaise sélection / mauvaise
conception, etc. (par exemple, comment pouvez-vous imaginer une plage de
manomètre de 2 bars dans la conduite où la pression est de 20 bars?)
 Ne cachez pas vos erreurs. Corrigez-les avant qu'il ne soit trop tard.
 Charge de travail du profil de poste
de conception technique
Les emplois de conception sont principalement des emplois de bureau,
Parfois, vous êtes également impliqué dans des tests d'acceptation en usine ou des
inspections dans l'atelier du Fournisseur.
L'ingénieur de Contrôle et d‘Instrumentation (C&I) doit également prendre en charge
/ répondre aux requêtes du site.
Des ingénieurs concepteurs sont envoyés sur le site pour une coordination étroite
avec les équipes de construction et de mise en service.
Alors que la production conduit la mise en service, la mise en service conduit la
construction, la construction conduit l'approvisionnement et l'approvisionnement
conduit l'ingénierie, vous devez vous concentrer du premier coup, à temps, avec
cohérence et qualité.
Tout retard dans l'ingénierie entraîne un retard global du calendrier. En cas
d'ambiguïté, de retard, de goulots d'étranglement, il faut vite informer.
 Importance du contrôle interdisciplinaire
ou IDC
 Qu'est-ce que IDC ou Inter Discipline Check?
IDC ou «Inter Discipline Check» est lié à la qualité des livrables
d'ingénierie.
Ce terme est fréquemment utilisé dans le domaine de la conception
technique et du conseil.
L'objectif principal est de fournir à l'équipe de construction des livrables
d'ingénierie sans erreur qui ouvrent la voie à une construction, une
exploitation et une maintenance sans heurts de l'usine ou de
l'installation de traitement.
C'est un très bon outil pour améliorer la qualité des livrables d'ingénierie
avec un minimum d'erreur.
Ce document explique spécifiquement la définition, la description et
l'importance d'IDC.
 Disciplines d'ingénierie impliquées dans une
entreprise de conception
Normalement, une équipe multidisciplinaire est engagée dans la fourniture de
services de conseil et de conception dans l'industrie des procédés chimiques dans
une société de conception et de conseil en ingénierie. Les équipes d'ingénierie qui
constituent normalement la société de conception technique et de conseil sont:
 Génie des procédés
 Ingénierie de la tuyauterie
 Génie civil et structure
 Génie mécanique (statique et rotatif)
 Ingénierie HSE
 Ingénierie d'instrumentation & télécommunications
 Ingénierie électrique
 Assurance qualité (QA)
 etc.
 Importance du processus IDC
Lors de l'exécution de tout projet, toutes les équipes d'ingénierie susmentionnées
préparent plusieurs documents d'ingénierie et livrables. Cependant, à de très rares
exceptions près, la plupart des projets sont de nature multidisciplinaire. Cela signifie
que pour terminer l'activité d'ingénierie, des dessins, des documents et des calculs
sont requis de toutes les disciplines. En bref, le package d'ingénierie complet de tout
projet comprend des éléments de toutes les disciplines.
Dans un environnement de projet multidisciplinaire, les dessins, les documents et les
produits livrables pour toutes les disciplines deviennent un effort conjoint ou
coordonné de toutes les disciplines.
De plus, le groupe d'ingénierie des procédés est le point de départ de tout
projet. Étant donné que de nombreuses disciplines interdépendantes sont
impliquées dans la création de livrables d'ingénierie, les chances de manquer un
élément ou de générer une erreur sont élevées.
Le processus IDC est donc une activité visant à garantir ce qui suit:
1. Création d'une prise de conscience complète du projet parmi l'équipe
multidisciplinaire affectée
2. S'assurer que tous les documents / dessins / calculs critiques sont examinés,
marqués et corrigés selon les besoins par l'équipe multidisciplinaire pour les
entrées correctes, la suppression des erreurs et s'assurer que le plan qualité du
projet est suivi pour produire des livrables de projet de première classe
3. Assurez-vous que les informations circulent périodiquement pendant la phase
d'exécution du projet. Par exemple, les données des fournisseurs, les revues de
conception, les données HAZOP, etc. sont capturées dans les livrables d'ingénierie,
ce qui garantit que ces livrables sont utiles jusqu'au niveau de la construction de
l'usine.
Documents nécessitant un IDC
L'auteur, étant un ingénieur de procédés, L'IDC est expliqué dans le contexte de
l'ingénierie des procédés. Les documents / dessins d'ingénierie des procédés qui
nécessitent un IDC d'autres disciplines sont généralement répertoriés ci-dessous:
 Diagrammes de flux de processus (nécessite IDC uniquement à partir de
l'instrumentation et de l'assurance qualité)
 Base de conception de projet (nécessite IDC de la tuyauterie, de
l'instrumentation, de la mécanique, du HSE, de l'électricité, du civil, des projets,
de l'assurance qualité)
 Diagrammes de processus et d'instruments (IDC de la tuyauterie, de la
mécanique, de l'instrumentation, de l'électricité, du HSE, des projets, de
l'assurance qualité, du génie civil)
 Fiches techniques des équipements (tuyauterie, mécanique, instrumentation,
électricité, AQ)
 Fiches techniques sur les processus d'instruments (instrumentation, tuyauterie,
électricité, AQ)
 Dessins de classification des zones dangereuses (électricité, instrumentation, HSE,
mécanique, tuyauterie. AQ)
 Philosophie d'exploitation, de contrôle et de sauvegarde (instrumentation,
mécanique, tuyauterie, AQ)
 Manuel d'utilisation de l'usine (tuyauterie, instrumentation, mécanique, HSE,
électrique, QA)
 Procédures de mise en service et de pré-mise en service (mécanique,
instrumentation, HSE, tuyauterie, QA)
 Rapport de revue de conception et de clôture (instrumentation, mécanique, HSE,
tuyauterie, électricité, projets, assurance qualité)
 Rapport d'examen et de clôture HAZOP (tuyauterie, HSE, instrumentation, projets,
mécanique, électrique, QA)
Les livrables susmentionnés ne sont que quelques exemples des processus
importants / livrables HSE qui nécessitent un IDC.
De même, il y a beaucoup plus de livrables et certains d'entre eux pourraient
également être spécifiques à un projet.

Certains des livrables d'ingénierie d'autres disciplines qui nécessitent un IDC du

processus sont:
1. Demandes ou spécifications de matériel de tuyauterie
2. Demandes ou spécifications de matériel mécanique
3. Requisitions ou spécifications de matériel d'instrument
4. Tuyaux / vannes / raccords en ligne spéciaux Données du Fournisseur
5. Liste des charges électriques préparée par l’équipe électricité
6. Données du Fournisseur d'équipement (statique / rotatif / d'emballage)
7. Données du Fournisseur d'instruments
 Matrice IDC
Toutes les disciplines ne sont pas tenues d'examiner tous les produits livrables.
Par exemple, un ingénieur des procédés n'a pas besoin de faire un IDC pour une
spécification de transformateur ou de sous-station, ou un IDC de dessins de
fondations civiles et de pieux structuraux.
De la même manière, l'ingénieur des procédés n'a pas besoin de revoir un schéma
électrique unifilaire ou des dessins de boucle d'instruments.
Cela n'a pas de sens pour un ingénieur des procédés de revoir le câblage.

L'IDC n'est donc requis que pour les disciplines pertinentes.

Il doit donc y avoir une analyse de ce que le livrable nécessite un IDC et de qui.

C'est pourquoi les bonnes sociétés d'ingénierie préparent une matrice IDC qui
spécifie le livrable individuel par discipline qui nécessite un IDC.