Normes processus

Maintenance
Industrielle
MANAGEMENT-CONSULTING –INDUSTRIEL
2022
 Normes de maintenance industrielle : Quelles sont les
normes utiles à connaître et comment les exploiter ?

La maintenance industrielle est un domaine technique de haute spécificités, régulé par

de nombreuses normes. ISO, Afnor, normes européennes ou divers organismes
certificateurs, le nombre de normes à prendre en compte se multiplie d’année en année et
il devient de plus en plus dur d’intégrer tout ce référentiel normatif à son activité.
D’autant plus que de nombreux périmètres connexes à la maintenance peuvent également
entrer en compte (QMS, matériel, fournisseurs etc…). Le but de cet article est donc de
faciliter la vision des responsables de maintenance sur les principaux périmètres et normes
associées qu’il est nécessaire de connaître et de mettre en œuvre, ainsi que leurs
applications.
 Liste des Normes
La norme NF EN 13306 : Type du la maintenance

Elle aborde les différentes terminologies utilisées dans la maintenance

(Préventive, corrective, prédictive, etc…). Il s’agit probablement d’une des
normes les plus importantes car elle décrit et donne des indications sur
les opérations de maintenance à mettre en place.
 La norme NF EN 17007 : Description processus
maintenance +indicateur de la performance

Dans le processus de maintenance industrielle, au-delà du type d’intervention à mettre

en place, un des facteurs clés est d’avoir des indicateurs de performance précis
permettant de justifier l’efficacité de ses opérations. Ces indicateurs ne doivent pas être
établis au hasard, et il existe des normes spécifiques pour cela. En effet, on retrouve la
norme NF EN 17007 qui donne une description générique des processus de
maintenance. Concrètement, cette norme européenne permet d’établir un modèle de
maintenance tout en donnant des indications pour établir les indicateurs associés. Pour
compléter le référentiel au niveau des indicateurs de maintenance, il faut prendre en
considération la norme NF EN 15341, qui intègre les indicateurs dans un processus de
maintenance dynamique. Une fois les bons indicateurs définis, leur mise en place passe
par des tableaux de bord permettant le suivi et les actions correctives associées .
La norme NF EN 15628 : Qualification Personnels du
la Maintenance

Du côté du personnel de maintenance, la

norme NF EN 15628 spécifie les
qualifications du personnel de maintenance,
notamment par l’exécution des tâches dans
le cadre de “la maintenance des
installations, des infrastructures et des
systèmes de production”.
 La norme NF EN 60300 : la sûreté de fonctionnement des produits,
processus, systèmes ou services intégrant des aspects humains, logiciels
ou matériels

Quant à la gestion de la sûreté de fonctionnement, la série de normes NF

EN 60300 en décrit le cadre. Ainsi, celle-ci traite de la sûreté de
fonctionnement des produits, processus, systèmes ou services intégrant
des aspects humains, logiciels ou matériels. Cette norme est importante
dans le but de planifier et mettre en œuvre les activités de sûreté de
fonctionnement tout en intégrant des exigences relatives à par exemple
la sécurité ou l’environnement.
La norme NF EN 16646 : Importance du la maintenance tout au long du
cycle de vie d’un bien

Enfin, la norme NF EN 16646 intègre la gestion des

actifs physiques dans le cadre des activités de
maintenance. Concrètement, elle décrit les
interactions entre les processus de maintenance et
les processus de gestion des actifs physiques, plus
particulièrement de l’importance de la
maintenance tout au long du cycle de vie d’un
bien.
 La norme NF X60-000 : Maintenabilité

Sur la notion de maintenabilité du matériel, la série de normes X60-000 définit les critères et exigences relatives à
ce propos. On peut retrouver par exemple les normes :

La norme FD X60-301, qui prend en considération les critères de maintenabilité des biens durables à usage
industriel et professionnel.

La norme X60-010 pour la préservation du parc de machines

La série X60-310 représentant un guide de maintenabilité de matériel (exigences, critères, programmes,

planification, logistique, essais, méthodes, etc…)
Le management de la qualité par la normes ISO 9001

Enfin, un des périmètre contexte impacté par le processus de

maintenance est le système de management de la qualité, décrit par la
norme ISO 9001. En effet, le périmètre couvert par la qualité est vaste, et
certains périmètres de maintenance comme la conformité des actifs de
production ou actifs physiques peuvent tout à fait entrer en compte.
La GMAO : La digitalisation du processus de maintenance pour
l’intégration du référentiel normatif

Nous avons dans cet article abordé de manière succincte les principales normes
liées à la maintenance industrielle. Il est néanmoins important de savoir que de
nombreuses autres normes couvrant des périmètres divers et variés sont
également à prendre en considération (normes environnementales, sécurité,
documentation etc…), donnant au final un référentiel normatif très dense et
difficile à intégrer dans l’activité pour certains industriels. De ce fait, il existe
aujourd’hui des solutions telles que des GMAO (Gestion de la Maintenance
Assistée par Ordinateur) permettant d’intégrer tout ou partie de ce référentiel
normatif de manière à supporter les processus et générer les indicateurs décrits
dans ces normes.