Introduction

Autres fois, la maintenance n’était que primaire…elle n’était que basée sur des personnes et des
biens qui ne nécessitait pas de connaissances particulières. Avec le boom technologique des années
fin 1800, l'adepte de maintenance a connu une progression exponentielle à cause de l’apparition des
industries de production. Le maintenancier c'est celui là qui était donc le médecin de l'industrie et
pour mener à bien ses actions (techniques, administratives, et managements) il en va de soi de
maîtriser les concepts normatif pour mener à bien ces actions. Dans le cadre de nos recherches, nous
donnerons et les types de norme de maintenance et nous leurs expliquerons.
I- Définition et intérêt

1-Definituion

La maintenance : ensemble des actions technique, administratives et management durant le cycle de

vie d'un bien destiné à le maintenir ou à l’établir dans un état dans lequel il puisse accomplir sa
fonction requise.

Norme industrielle : c'est un ensemble de loi établi par la communauté de maintenanciers

hautement qualifié, pour mener à bien une action industrielle. Ici, nous appelons industrielle, le
maintenancier.

Normes de la maintenance industrielle : c'est un ensemble de règles à suivre par un maintenancier

pour le assurer un travail de qualité.

2- l'intérêt

Elle donne une description générique des processus de maintenance et permet d'établir un modèle
de maintenance, tout en fournissant des indications pour déterminer les indicateurs associés.
II- NORMES LES PLUS UTILES DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE

 NF EN 13306 X 60-319
 La norme de maintenance industrielle X 60-010 (1994)
 La norme de maintenance industrielle NF EN 13306 (janvier 2018)
 La norme de maintenance industrielle NF EN 15341
 La norme de maintenance industrielle ISO 9001

1 - La norme de maintenance industrielle X 60-010 (1994)

Mise en place par l'Afnor, la norme X 60-010 (1994) a pour mission de préserver autant que possible
votre parc de machines, aussi bien en termes de valeur des équipements, de performance que de
sécurité.

C'est dans cette optique qu'elle distingue 5 grands niveaux d'interventions :

- Niveau 1 : Il concerne les opérations de complexité réduite, ne nécessitant qu'un nombre réduit de
consommables.

- Niveau 2 : Il renvoie principalement à des actions simples de maintenance préventive ou de

dépannage, comme les réglages, la vérification de capteurs, les remplacements de courroies, etc.

- Niveau 3 : Il nécessite le savoir-faire de techniciens spécialisés. Les procédures sont ici plus
complexes et requièrent normalement un diagnostic précis avant intervention.

- Niveau 4 : Sont ici concernées les opérations de maintenance de grande importance, nécessitant
une expertise technique particulière. Il s'agit notamment des analyses de vibrations ou de niveaux de
chaleur par infrarouge.

- Niveau 5 : Ce type d'opération est généralement confié au constructeur ou au reconstructeur. Les

moyens appliqués ressemblent à ceux utilisés dans la fabrication.

La norme NF X 60-000 présente quant à elle les lignes directrices pour concevoir le processus
de maintenance d’une entreprise afin de répondre à ses enjeux techniques et économiques.
Elle intègre notamment les différents niveaux de maintenance, du niveau 1 au niveau 5, en
fonction des interventions à réaliser et des compétences nécessaires.

Pour définir des indicateurs de performance précis et mesurer avec justesse l’efficacité des
interventions de maintenance, la norme NF EN 17007 est la référence. Elle donne une
description générique des processus de maintenance et permet d’établir un modèle de
maintenance, tout en fournissant des indications pour déterminer les indicateurs associés. La
norme NF EN 15341 la complète, en intégrant ces indicateurs dans un processus de
maintenance dynamique. La définition des bons indicateurs permet ensuite de les suivre dans
des tableaux de bord et outils d’analyse afin d’évaluer l’efficacité des actions de maintenance
associées.

2 - La norme de maintenance industrielle NF EN 13306 (janvier 2018)

L’une des normes la plus connue de la maintenance est la NF EN 13306 X 60-319, qui
définit les principaux termes de la maintenance. Ainsi, le terme « maintenance » est décrit
comme « l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise. » Cette norme précise également les grands types
de maintenance :

La maintenance préventive, « maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés

ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la
dégradation du fonctionnement d’un bien », elle-même divisée en maintenance
systématique, conditionnelle et prévisionnelle ;
La maintenance corrective, « maintenance exécutée après détection d’une panne et
destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction
requise ».

Cette norme s'attache quant à elle à décrire de façon détaillée les différents types de maintenance à
mettre en œuvre. Reprenant les grands principes des versions précédemment publiées, elle distingue
notamment 3 grandes catégories d'opérations. La maintenance préventive, facilement intégrable
dans un logiciel GMAO professionnel, correspond ainsi à des opérations programmées selon des
critères décrits par le constructeur, l'historique de la machine et le retour des techniciens. Son
objectif est bien entendu de réduire les probabilités de panne ou de défaillance de l'équipement en
question.

3 - La norme de maintenance industrielle NF EN 15341

Cette norme européenne présente quant à elle un système de gestion des indicateurs de
performance clés. Elle est avant tout pensée pour vous aider à mesurer la performance de votre
stratégie de maintenance en tenant compte d'un certain nombre de critères économiques,
techniques et organisationnels. Son objectif est de vous permettre de bien évaluer et d'améliorer le
rendement de votre parc de machines.

4-La norme de la maintenance industrielle ISO 9001

Le périmètre couvert par le système de management de la qualité d’une entreprise étant très vaste,
certaines activités de maintenance sont concernés par la norme ISO 9001, comme la conformité des
actifs de production ou des actifs physiques
III- ÉTUDES DE CAS DE L'APPLICATION D'UNE NORME EN ENTREPRISE

Cas pratique : M. Thomas et M. Séverin sont deux employés d'une industrie de la place. M. Séverin
est un jeune diplômé avec Licence technologique en maintenanve industrielle. Et M. Thomas
exerce ce métier de maintenance à travers sa forme qu'il a reçu de son père.

Situation problème : les deux employés sont des ingénieurs de travaux et doivent diriger une
équipe pour gérer à bien la rentabilité de l'entreprise.

Problème rencontrés: M. Thomas est un employé qui excel de par son expérience sur le terrain
mais n'arrive pas à faire ce qu'il faut quand il ne s'agit pas de démonter une machine pour la
réparer. Par contre M. Séverin est beaucoup apprécié par ses supérieurs hiérarchiques parce qu'il
sait faire ce qu'il faut quand il le faut.

Solution proposées: Puisque M. Thomas n'a pas appris ce que c'est que la maintenance dans son
sens propre, nous le suggèrons d'exercer des cours de maintenance dans un centre de formation
de la place qui stimule pratique/théorie. Ou encore de s'insérer dans un programme de formation
en ligne.

Conclusion

Arrivé au terme de notre exposé, où il était question pour nous de définir ce que c'est une norme
de la maintenance industrielle, de donner les différents types de normes utilisés, de donner
l'importance de la norme en industrie, il en ressort que la maintenance ne s'exerce pas
uniquement sur des techniques pratique primaire, mais sur une étude qui tend vers l'infini via
l'évolution de la technologie et le changement des normes suivant l'ère de la technologie à laquelle
on se trouve. Nous pouvons donc se poser la question de savoir jusqu'à où l'ingénieur en
maintenance industrielle doit-il arrêter de chercher ?