Dimensionnement des Equipements Les échangeurs de chaleur

DIMENSIONNEMENT

Méthode DTLM : méthode des Différences de Températures Logarithmiques Moyennes

Cas où l'échangeur est à dimensionner :

Les débits et les températures des fluides chauds et froids sont connus à l'entrée et à la sortie.
L'objectif consiste alors à déterminer:
 la surface d'échange nécessaire
 la géométrie appropriée en fonction du type d'échangeur, du coût, de la masse et de
l'encombrement.

Méthode NUT : Calcul des performances de l’échangeur

Cas où l'échangeur existe :
 Sa taille et son type sont spécifiés,
 Le débit et la température aux entrées sont connus.
L'objectif consiste alors à déterminer :
 les températures de sortie
 les pertes de charge
 et le transfert thermique.

Méthode DTLM : méthode des Différences de Températures Logarithmiques Moyennes

Cas où l'échangeur est à dimensionner :

L'objectif principal : déterminer la surface nécessaire au transfert thermique demandé en utilisant

les différences de la température disponibles.
L'équation générale pour le transfert thermique à travers une surface est la suivante:

Q = UA∆Tm
Avec Q = la chaleur transférée par unité de temps, W,
U = le coefficient global de transfert thermique, W/m2 ° C,
A = la surface d’échange de chaleur, m2,
ΔT m = la différence moyenne de la température, °C.

Le coefficient global est l’inverse de la résistance globale au transfert thermique, qui est la somme
de plusieurs différentes résistances.

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Pour l'échange thermique à travers un échangeur de chaleur typique (tube) la relation entre le
coefficient global, basé sur la surface externe, et les coefficients individuels est donnée par l’équation
suivante :

d 
d e Ln  e 
1 1
= +
1
+  di  + de 1 + de 1
U he hed 2λ d i hid d i hi
Avec
U = le coefficient global de transfert thermique, W/m2 °C ;
he = le coefficient de transfert thermique du film externe, W/m2 °C ;
hi = le coefficient de transfert thermique du film interne, W/m2 °C ;
hed = le coefficient d’ encrassement du film externe, W/m2 °C ;
hid = le coefficient d’ encrassement du film interne, W/m2 °C;
λ = la conductivité thermique, W/m °C ;
de = diamètre externe des tubes, m ;
di = diamètre interne des tubes, m.

Figure : Schéma des résistances

L'importance des différents coefficients dépendra de :

• la nature du mode de transfert thermique (conduction, convection, condensation, ébullition ou
rayonnement),
• les propriétés physiques des fluides,
• les débits de fluides,
• et de la nature de la surface d'échange.

Comme le type d'échangeur ne peut pas être déterminé avant que la valeur de la surface ne soit
connue, la conception d'un échangeur nécessite un calcul par approximation.

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Les étapes d'une procédure de calcul d’ un échangeur sont indiquées ci-dessous :

1. Estimer le taux de chaleur à transférer, les débits de fluides, les températures.

2. Collecter les propriétés physiques des fluides: densité, viscosité, conductivité thermique.
3. Décider du type d'échangeur à utiliser.
4. Choisir une valeur d'essai pour le coefficient global U
5. Calculer la différence moyenne de la température ΔT m
6. Calculer la surface nécessaire
7. Décider de la géométrie de l'échangeur
8. Calculer les différents coefficients
9. Calculer le coefficient global et comparer avec la valeur d'essai. Si la valeur calculée diffère
de manière significative de la valeur estimée, substituer la valeur calculée à la valeur estimée
et retour à l'étape 6.
10. Calculer la perte de charge de l'échangeur ; si incorrect retour aux étapes 7 ou 4 ou 3, de
préférence dans cet ordre.
11. Optimiser la conception: répéter les étapes 4 à 10, selon les besoins, pour déterminer
l’échangeur le moins cher qui satisfera les besoins demandés. Habituellement ce sera celui
qui aura la plus petite surface.

Les étapes d'une procédure de calcul d’un échangeur

1. Estimer le taux de chaleur à transférer, les débits de fluides, les températures.

 La charge thermique Q:
chaleur échangée, perdue par le fluide chaud ou reçue par le fluide froid.
𝑸𝑸̇ = 𝒎𝒎𝒉𝒉̇ 𝒄𝒄𝒑𝒑𝒑𝒑 (𝑻𝑻𝒉𝒉,𝒊𝒊𝒊𝒊 − 𝑻𝑻𝒉𝒉,𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐 )
𝑸𝑸̇ = 𝒎𝒎̇ 𝒄𝒄 (𝑻𝑻
𝒄𝒄 𝒑𝒑𝒑𝒑 𝒄𝒄,𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐𝒐− 𝑻𝑻 )
𝒄𝒄,𝒊𝒊𝒊𝒊

2. Collecter les propriétés physiques des fluides:

densité, viscosité, conductivité thermique: ρ, μ, k, Cp, λ

3. Décider du type d'échangeur à utiliser.

• Nombre de passes coté calandre
• Nombre de passes côté tubes

Ft aide à déterminer le nombre de passes requises:

Ft > 0.75; il faut seulement 1 passe côté calandre
Ft < 0.75; il faut au moins 2 passes côté calandre
Ft = 1; contre-courant pur

4. Choisir une valeur d'essai pour le coefficient global U

Les valeurs indicatives du coefficient de transfert de chaleur global U pour différents
échangeurs sont données dans le tableau ….
Une détermination rapide de U peut aussi être lue sur le nomographe de la figure …

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Figure : Nomographe pour la détermination rapide de U

5. Calculer la différence moyenne de la température ΔT m

Moyenne logarithmique des différences de températures

Avec ΔTlm : moyenne logarithmique des différences de température;

T1 : température d’entrée du fluide chaud ;
T2 : température de sortie du fluide chaud ;
t1 : température d’entrée du fluide froid ;
t2 : température de sortie du fluide froid.

Dans la pratique, pour la conception des échangeurs à calandre et faisceau de tubes on estime la
"véritable différence de température" de la température moyenne logarithmique en appliquant un
facteur correctif de température Ft.
ΔTm= Ft ΔTlm
Avec ΔTm : la vraie différence de température moyenne;
Ft : facteur correctif de température.

Le facteur de correctif Ft est une fonction des températures de fluides de l’échangeur à calandre et
faisceau de tubes et du nombre de passes côté tubes et côté calandre.
Il est corrélé en fonction de deux rapports de température :

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6. Calculer la surface nécessaire

𝑸𝑸̇
̇ (𝑼𝑼𝑼𝑼)𝜟𝜟𝑻𝑻𝒎𝒎 → 𝑨𝑨 =
𝑸𝑸 =
𝑼𝑼𝜟𝜟𝑻𝑻𝒎𝒎

̇ la chaleur transférée par unité de temps, W,

Avec 𝑸𝑸 =
U = le coefficient global de transfert thermique, W/m2 ° C,
A = la surface d’échange de chaleur, m2,
ΔT m = la différence moyenne de la température, °C.

7. Décider de la géométrie de l'échangeur

a. Affectation des fluides
Coté tube est de préférence affecté au:
• Fluide corrosif
• Fluide salissant
• Fluide sous haute pression: (éviter une trop forte épaisseur de la calandre)
Coté calandre est généralement réservé au:
• Fluide visqueux (si écoulement turbulent)
• Fluide de plus haut débit (réglage de vitesse de circulation)

b. Tubes : diamètre, longueur, arrangements et pas

On utilise des diamètres de tube dans la gamme 5/8 in.(16 millimètres) à 2 in.(50 millimètres).
Les plus petits diamètres 5/8 à 1 in. (16 à 25 millimètres) sont préférés pour la plupart des
fonctions, car ils donneront des échangeurs plus compacts et donc des échangeurs meilleur
marché. De plus grands tubes sont plus faciles à nettoyer mécaniquement et seraient choisis
pour des fluides fortement encrassés.
L'épaisseur de tube (gauge) est choisie pour résister à la pression interne et pour donner à
sécurité vis-à-vis de la corrosion.
Les diamètres et les épaisseurs de paroi standard pour les tubes en acier sont donnés dans le
tableau III.3

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Les longueurs préférées des tubes pour des échangeurs de chaleur sont:
6 ft.(1,83 m); 8 ft. (2,44 m); 12 ft. (3,66 m); 16 ft. (4,88 m); 20 ft. (6,10 m); 24 ft. (7,32 m).
La disposition des tubes dans un échangeur peut être à pas carré droit, pas carré incliné ou pas
triangulaire.
La distance entre axes des tubes, ou pas P, est au minimum égale 1,25 fois le diamètre extérieur. Le
pas triangulaire assure des taux de transfert plus élevés mais aux dépens d'une chute de pression
plus élevée. La disposition en carré incliné est utilisée lorsque les fluides sont fortement encrassés.

Figure III.7 : Disposition des tubes

c. Diamètre du faisceau tubulaire D b

Le diamètre du faisceau D b dépendra non seulement du nombre de tubes mais également du

nombre de passes.
Une évaluation du diamètre D b peut être obtenue à partir de l'équation empirique III.3
1�
𝑁𝑁𝑡𝑡 𝑛𝑛1
𝐷𝐷𝑏𝑏 = 𝑑𝑑𝑜𝑜 � � Avec Nt : nombre de tubes ;
𝐾𝐾1
D b : diamètre du faisceau, mm ;

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do : diamètre extérieur des tubes, mm ; III.3

K1 et n1 : constantes.

Pour l'utilisation de cette équation, les constantes sont données dans le tableau III.4.
Tableau III.4 : Constantes K1 et n1

d. Calandre: diamètre
La plupart des échangeurs à faisceau et calandre utilisés dans l’industrie du raffinage sont conçus
dans le respect des normes Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA).
Ils sont désignés succinctement en précisant les dimensions principales et le type, repéré par 3
lettres caractéristiques des éléments constitutifs. Exemple : 60 – 240 AES
Les dimensions précisées indiquent successivement :
• Le diamètre nominal de la calandre
• La longueur nominale
Les 3 lettres caractérisent dans l’ordre :
• Le type de chambre de distribution ;
• Le type de calandre ;
• Le type de chambre ou boîte de sortie ou de retour, dit encore plus communément fond de
calandre.

Une méthode commune aussi de décrire un échangeur est d'indiquer le nombre de passes côté
calandres et le nombre de passes côté tubes : m/n ; où m est le nombre de passes côté calandre et n le
nombre de passes côté tubes.
Exemple, 1/2 décrit un échangeur avec 1 passe côté calandre et 2 passes côté tubes.

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Figure : Types de calandre

Le diamètre de la calandre doit être sélectionné pour donner un ajustement aussi proche que
possible du faisceau tubulaire. Le jeu requis entre les tubes les plus à l'extérieur du faisceau et le
diamètre intérieur de la calandre dépendra du type d'échangeur et des tolérances de fabrication; Les
valeurs typiques sont données dans la Figure 12.10

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e. Chicanes: % d’ouverture, pas

Des chicanes sont utilisées dans la calandre pour
diriger le jet de fluide à travers les tubes et
augmenter la vitesse liquide pour améliorer le
taux de transfert.
Le type le plus généralement utilisé de chicanes
est la chicane à simple segmentation
représentée sur le schéma
III.9a, d'autres types sont montrés sur les
schémas III.9 b, c et d.
La coupe de chicane est la taille du segment
enlevé pour former la chicane, exprimée en
pourcentage du diamètre de la chicane.
Des coupes de 15 à 45 % sont utilisées.
Généralement, une coupe de 20 à 25 % sera
optimale, sans perte de charge excessive.
Les espacements entre chicanes utilisés varient
entre 0,2 jusqu’à 1,0 diamètre de la calandre.
Un espacement étroit entre chicanes donne des
coefficients plus élevés de transfert thermique
mais aux dépens d'une chute de pression plus
élevée.
L'espacement optimal aura lieu habituellement
entre 0,3 à 0,5 fois le diamètre de la calandre.
Figure

8. Calculer les différents coefficients

• Les propriétés physiques des fluides

Les propriétés physiques des fluides nécessaires pour le dimensionnement d’un échangeur de
chaleur sont : la densité, la viscosité, la conductivité thermique, la chaleur spécifique et la
chaleur latente (valeurs à tirer des tables dans la littérature).

Dans les corrélations utilisées pour prévoir les coefficients de transfert thermique, les propriétés
physiques sont habituellement évaluées à la température moyenne du courant.

Ceci est valable lorsque la variation de température est petite, mais dans le cas contraire pour
éviter une erreur significative sur les calculs, on évalue les coefficients aux températures
d'admission et de sortie du courant ensuite on utilise la valeur du coefficient la plus faible.

Coefficient de transfert thermique côté tube et perte de charge (phase unique)

Transfert thermique
Régime turbulent
Les données de transfert thermique pour un écoulement de fluide en régime turbulent à l'intérieur
de conduites de section uniforme sont habituellement corrélées par une équation de la forme :

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𝑵𝑵𝑵𝑵 = 𝑪𝑪𝑹𝑹𝑹𝑹𝒂𝒂 𝑷𝑷𝑷𝑷𝒃𝒃 (µ/µ𝒘𝒘 )𝒄𝒄 Avec Nu = nombre de Nusselt = (hide/kf),

Re = nombre de Reynolds = (ρutde/µ) = (Gtde/µ),
Pr = nombre de Prandtl = (Cpµ/kf)
et: hi = inside coefficient, W/m2 °C,
de = diamètre équivalent (ou moyenne hydraulique), m

𝟒𝟒𝟒𝟒(𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔 𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑 𝒍𝒍′ é𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄)

𝒅𝒅𝒆𝒆 =
𝒑𝒑é𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓 𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎é

Avec ut = vitesse du fluide, m/s,

kf = conductivité thermique du fluide, W/m°C,
Gt = flux massique du fluide, débit massique par unité de section, kg/m2s,
µ = viscosité du fluide à sa température, Ns/m2,
µw = viscosité du fluide à la température de la paroi,
Cp = chaleur specifique du fluide, capacité calorifique, J/kg°C.

L’équation générale qui peut être utilisée pour le dimensionnement d’un échangeur est la suivante :

𝑵𝑵𝑵𝑵 = 𝑪𝑪𝑹𝑹𝑹𝑹𝟎𝟎,𝟖𝟖 𝑷𝑷𝑷𝑷𝟎𝟎,𝟑𝟑𝟑𝟑 (µ/µ𝒘𝒘 )𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏 avec C = 0,021 pour les gaz
C = 0,023 pour les liquides non visqueux
C = 0,027 pour les liquides visqueux

Diamètre équivalent
D’après la définition du diamètre équivalent de il vient :

Diamètre équivalent pour un arrangement de tubes suivant un pas carré :

𝟒𝟒�𝒑𝒑𝟐𝟐𝒕𝒕 − 𝝅𝝅𝒅𝒅𝟐𝟐𝒐𝒐 /𝟒𝟒� 𝟏𝟏, 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝟐𝟐

𝐝𝐝𝒆𝒆 = = �𝒑𝒑𝒕𝒕 − 𝟎𝟎, 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝒅𝒅𝟐𝟐𝒐𝒐 �
𝝅𝝅𝐝𝐝𝒐𝒐 𝐝𝐝𝒐𝒐

Diamètre équivalent pour un arrangement de tubes suivant un pas triangulaire :

𝒑𝒑𝒕𝒕 𝟏𝟏 𝒅𝒅𝟐𝟐
𝟒𝟒 � × 𝟎𝟎, 𝟖𝟖𝟖𝟖𝒑𝒑𝒕𝒕 − 𝝅𝝅 𝒐𝒐 � 𝟏𝟏, 𝟏𝟏𝟏𝟏
𝟐𝟐 𝟐𝟐 𝟒𝟒
𝐝𝐝𝒆𝒆 = = �𝒑𝒑𝟐𝟐𝒕𝒕 − 𝟎𝟎, 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝒅𝒅𝟐𝟐𝒐𝒐 �
𝝅𝝅𝐝𝐝𝒐𝒐 𝐝𝐝𝒐𝒐
𝟐𝟐

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Figure III. : Diamètre équivalent, sections droites et périmètres mouillés

Régime laminaire
En dessous d’un nombre de Reynolds d’environ 2000 l’écoulement dans les conduites s’effectue en
régime laminaire. La corrélation suivante peut être utilisée pour estimer le coefficient de transfert
thermique.

𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏
𝒅𝒅𝒆𝒆 𝟎𝟎,𝟑𝟑𝟑𝟑 µ
𝟎𝟎,𝟑𝟑𝟑𝟑
𝑵𝑵𝑵𝑵 = 𝟏𝟏, 𝟖𝟖𝟖𝟖(𝑹𝑹𝑹𝑹𝑷𝑷𝑷𝑷) � � � �
𝑳𝑳 µ𝒘𝒘
Avec L = longueur des tubes en mètres.
Si le calcul par cette équation donne une valeur de Nu < 3,5, on prendra Nu = 3,5.

Régime de transition
En régime de transition, les coefficients ne peuvent pas être prévus avec précision, car l'écoulement
dans cette région est instable, et par suite le régime de transition devrait être évité dans la
conception des échangeurs. Dans le cas contraire, le coefficient devrait être évalué en utilisant les
deux équations et on prendra la plus faible valeur.

Facteur de transfert thermique, jh

Il est souvent commode de corréler les données de transfert de chaleur en termes de facteur de
transfert thermique "j ", qui est semblable au facteur de frottement utilisé pour la perte de charge.
Ce facteur est défini par :

𝒋𝒋𝒉𝒉 = 𝑺𝑺𝑺𝑺𝑷𝑷𝑷𝑷𝟎𝟎,𝟔𝟔𝟔𝟔 (µ/µ𝒘𝒘 )−𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏

Voir abaque jh = f(Re).

L’équation III.15 peut être présentée sous une forme plus commode :
𝒉𝒉𝒊𝒊 𝒅𝒅𝒊𝒊 µ 𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏
= 𝒋𝒋𝒉𝒉 𝑹𝑹𝑹𝑹𝑷𝑷𝑷𝑷𝟎𝟎,𝟑𝟑𝟑𝟑 � � ou d’après Kern,
𝒌𝒌𝒇𝒇 µ𝒘𝒘
µ −𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏
𝒋𝒋𝑯𝑯 = 𝑵𝑵𝑵𝑵𝑷𝑷𝑷𝑷−𝟏𝟏⁄𝟑𝟑 � � 𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂 𝒋𝒋𝑯𝑯 = 𝒋𝒋𝒉𝒉 𝑹𝑹𝑹𝑹
µ𝒘𝒘

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Coefficients pour l’eau

Pour l’eau et d’après les données de Eagle et Ferguson (1930), on a adapté une corrélation donnant
hi :

𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟏𝟏,𝟑𝟑𝟑𝟑+𝟎𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎)𝒖𝒖𝟎𝟎,𝟖𝟖
𝒉𝒉𝒊𝒊 = 𝒕𝒕
avec
𝒅𝒅𝟎𝟎,𝟐𝟐
𝒊𝒊
hi = coefficient de transfert thermique intérieur, pour l’eau, W/m2 °C,
T = température de l’eau, °C,
ut = vitesse de l’eau, m/s,
di = diamètre intérieur du tube, mm.

Facteurs d’encrassement: hed et hid

Fluide Coefficients hed, hid (W/m2 °C) Fluide Coefficients hed, hid (W/m2 °C)
Eau de rivière 3 000 - 12 000 Air, gaz industriels 5 000 – 10 000
Eau de mer 1 000 – 3 000 Fumées 2 000 – 5 000
Eau de refroidissement (tour) 3 000 – 6 000 Vapeurs organiques 5 000
Eau de ville (faible dureté) 3 000 –5 000 Liquides organiques 5 000
Eau de ville (dureté élevée) 1 000 – 2 000 HC légers 5 000
Condensats de vapeur d’eau 1 500 –5 000 HC lourds 5 000
Vapeur d’eau (sans traces) 4 000 –10 000 Liq. Org. bouillant. 2 500
Vapeur d’eau (traces d’huiles) 2 000 –5 000 Liq. chauffage 5 000
Saumure 3 000 –5 000 Solutions salines 3 000 –5 000

9. Comparaison de U estimé et de Ucalculé

𝑼𝑼𝟎𝟎,𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 − 𝑼𝑼𝟎𝟎,𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂
𝟎𝟎 < < 𝟑𝟑𝟑𝟑%
𝑼𝑼𝟎𝟎,𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂𝒂

PERTE DE CHARGE
Comme valeurs guide, on suggère les valeurs suivantes :
Liquides
Viscosité <1 mN s/m2 35 kN/m2
1 to 10 mN s/m2 50 - 70 kN/m2

Gaz et vapeurs

Pression ΔP
2
Vides élevés 0,4 - 0,8 kN/m
Vides moyens 0,1 x pression absolue
1 à 2 bar 0,5 x pression indiquée du système
Au-dessus de 10 bar 0,1 x pression indiquée du système

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Perte de charge côté tube

Pour un échangeur à calandre et faisceau de tubes, il y a deux causes principales de perte de charge
côté tube:
1. la perte de frottement dans les tubes ;
2. les pertes dues aux inversions soudaines de contraction et d'expansion de l'écoulement du
fluide.
𝑳𝑳 µ −𝒎𝒎 𝝆𝝆𝒖𝒖𝟐𝟐𝒕𝒕
𝜟𝜟𝜟𝜟𝒕𝒕 = 𝑵𝑵𝑷𝑷 �𝟖𝟖𝒋𝒋𝒇𝒇 � � � � + 𝟐𝟐, 𝟓𝟓�
𝒅𝒅𝒊𝒊 µ𝒘𝒘 𝟐𝟐
m = 0,25 pour un régime laminaire Re < 2100
m = 0,14 pour un régime turbulent Re > 2100
avec ΔPt = perte de charge côté tube, N/m2 (Pa),
Np = nombre de passes côté tube,
ut = vitesse côté tube, m/s,
L = longueur d’un tube.
Voir abaque jf = f(Re).

Perte de charge côté calandre

La perte de charge côté calandre est donnée par la corrélation suivante :

𝑫𝑫 𝑳𝑳 𝝆𝝆𝒖𝒖𝟐𝟐𝑺𝑺 µ −𝟎𝟎,𝟏𝟏𝟏𝟏
𝜟𝜟𝜟𝜟𝒔𝒔 = 𝟖𝟖𝒋𝒋𝒇𝒇 � 𝒔𝒔 � � � � �
𝒅𝒅𝒆𝒆 𝒍𝒍𝑩𝑩 𝟐𝟐 µ𝒘𝒘

avec ΔPs = perte de charge côté calandre, N/m2 (Pa),

L = longueur d’un tube,
lB = distance entre chicanes.

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