GM4-PL4

Transfert de chaleur 2
Ch 3: Etude des échangeurs thermiques
Cours 8
4) Méthodologie de dimensionnement d’un
échangeur.
Approche générale :
Définir :
− le type de l’échangeur et les fluides utilisés. Rechercher les caractéristiques
thermodynamiques des fluides.
− les contraintes géométriques.
− la puissance à échanger.
− les matériaux utilisés.
− les contraintes particulières (ex : pression disponible si récupération
d’énergie sur des fumées…).
− les valeurs d’encrassement.
Calculer en se fixant des caractéristiques
géométriques :
− les coefficients d’échange
− le coefficient d’échange global
− la surface d’échange ou la puissance échangée selon les variables
fixées
− les pertes de charge
Comparer les résultats au cahier des charges. Prévoir éventuellement
des itérations pour optimiser le dimensionnement de l’échangeur
Exemple : Dimensionnement de l’échangeur thermique
assurant le refroidissement de l’huile d’un bac de trempe.
Vue d’un bac de trempe (réf Flender)
Schéma général de l’installation

Bac de trempe

Echangeur Tour de refroidissement

Schéma de principe de l’échangeur utilisé
Les informations disponibles
L’échangeur est constitué d’un assemblage de tubes concentriques en
acier inox : e =2 mm; Dint = 28 mm ; Dextérieur = 50 mm.
La circulation se fait à contre-courant. L’huile circule à l’intérieur du
tube, l’eau de refroidissement à l’extérieur.
Puissance de l’échangeur : Pth = 40 kW.
Débit d’huile : qm1. qe1 = 55°C ; qs1= 35°C.
Débit d’eau : qm2, qe2 = 20°C ; qs2= 32°C.
Etude de la convection. Rappels.
1. Evaluation des coefficients d'échange de chaleur par convection.
Les principales méthodes d'évaluation des coefficients d'échange par
convection sont :
- l'analyse dimensionnelle combinée avec l'expérimentation.
- recherche des solutions analytiques ou numériques des
équations de la couche limite.
En pratique :
- en convection forcée, on utilise des corrélations établies grâce à
des mesures expérimentales de type :
Nu = f( Re , Pr )

- en convection naturelle, le Reynolds est remplacé par le nombre de

Grashof. On utilise de la même manière le nombre de Nusselt (Nu), le
nombre de Prandt (Pr).
• Les relations seront de type : Nu = f ( Gr , Pr )
2. Principales corrélations utilisés en convection:
remarques générales pour l’évaluation des coefficients d’échange

2.1 Choix de la température de référence (cf §1.2)

Les caractéristiques thermodynamiques sont évaluées à la température moyenne du film qmfilm
qmfilm = (qparoi + qfluide)/2
2.2 Choix de la longueur caractéristique dans quelques configurations
courantes.
- Convection forcée à l’intérieur des tubes et des conduites
➢ Cas d’une conduite circulaire : le diamètre intérieur D
➢ Autres géométries : utilisation du diamètre hydraulique (appelé également diamètre
équivalent)
Exemple: Cas de tubes concentriques.
Le fluide circule dans l'espace annulaire compris entre les 2
tubes.


Aire de la section de passage (espace annulaire): ( D22 – D12 )
4

Périmètre mouillé : D1 + D2

D’où Dh = D2 - D1
Coefficients d'échange par convection
en écoulement turbulent.
a) Ecoulement à l'intérieur d'un tube.
On a la corrélation suivante, appelée corrélation de Colburn.
Nu = 0,023 Re0,8 Pr1/3
b) Ecoulement dans un espace annulaire dans le cas de 2 tubes
concentriques.

On a Nu = 0,02 ( D2/D1)0,53 Re0,8 Pr1/3 avec Re = V.Dh/n

 1) Dimensionnement de l’échangeur

1.1) Calculer les débits qm1 et qm2 et les vitesses d’écoulement.

1.2) Diagramme des températures et hypothèses sur les températures.
1,3)Déterminer les différents coefficients d’échange par convection et
le coefficient d’échange global de cet échangeur
1.4) Calculer la surface d’échange nécessaire et la longueur développée
L de l ‘échangeur.
1.5) Calculer les températures de la paroi extérieure du tube intérieur à
l’entrée et à la sortie de l’huile dans l’échangeur.
1.6) Représenter sur un diagramme l’évolution des températures des
fluides et de la paroi extérieure du tube intérieur.
1.1) Calcul des débits massiques qm1 et qm2 et

• On connait la puissance, on utilise la relation fondamentale :

Pth=qm.c.Dq
Calcul des vitesses de l’huile et de l’eau dans l’échangeur.

• Connaissant les débits massiques et les sections, on peut calculer les

vitesses d’écoulement avec la relation V=qm/(r.Spassage)
• Nota: dans les dimensionnements d’échangeur, il faut être vigilent et
bien différencier la section de passage du flux thermique de la section
de passage du fluide.
• Pour l’huile, la section de passage est circulaire
• Pour l’eau, la section est annulaire
A.N.:
1.2) Diagramme des températures et hypothèses sur les températures.
Calcul des températures moyennes des films
chaud et froid.
Calcul des nombres de Reynolds, régimes
d’écoulement.
Calcul du coefficient d’échange h1
(huile/paroi)
Calcul du coefficient d’échange h2 (eau/paroi)
Calcul du coefficient d’échange global U1
(Surface de référence S1)
1.4) Calcul de Dqlog, de la surface d’échange S1 et
de la longueur développée de l’échangeur L1
1.5) Calcul des températures de la paroi extérieure du tube intérieur à
l’entrée et à la sortie de l’huile dans l’échangeur.

• Calcul du côté de l’entrée de l’huile: on détermine la densité du flux

thermique et on traduit la conservation de cette densité de flux pour
trouver la température de paroi.
Calcul du côté de la sortie de l’huile
Diagramme des températures
2) Prise en compte de l’encrassement de
l’échangeur.
Du fait du dépôt de calcaire contenu dans l’eau de refroidissement, il est
nécessaire de prendre en compte un certain encrassement. La valeur
d’encrassement retenue est Re = 10-4 m2.K/W.
2.1) Estimer la perte de puissance de l’échangeur.
2.2) Calculer la surface d’échange de l’échangeur en prenant en compte
l’encrassement.
Prise en compte de l’encrassement
Les échangeurs de chaleur.
Construction.
1) Les échangeurs à plaques.
2) Les échangeurs de chaleur spirale.
3) Les échangeurs tubulaires.
1) Les échangeurs à plaques. Construction.
Un échangeur à plaques est constitué de plaques métalliques embouties en forme de chevrons.

Des ouvertures ménagées aux angles de chaque plaque permettent la circulation des fluides dans
les espaces interplaques.

Un joint est placé à la périphérie de chaque plaque et autour des ouvertures de circulation.

Le bâti est composé :

- d’un plateau fixe
- d’un plateau de serrage mobile
- de deux barres de guidage
- de tirants de serrage
 Matériaux des plaques
− Acier inox
− Titane
− Alliages à base de Nickel
 Performances
Pression d’utilisation : jusqu’à 25 bar ( pression d’épreuve 1,5 fois la
pression d’utilisation)
Températures maximales: 130°C (150°C avec joints spéciaux)

Ordre de grandeur du coefficient d’échange global U : 2000 à 7000

W/m2.K

Nota : Pour les échangeurs à plaques brasées, la pression d’utilisation

maximale est de 30 bar, la température maximale est de 225°C.
2) Les échangeurs de chaleur spirale.
Construction.
• Un échangeur spirale est constitué :
− de deux bandes métalliques séparées par des entretoises (pions) et
enroulées de façon à constituer un corps spirale à double canal
− de deux couvercles serrés de part et d’autre du corps spiralé.
1) Les entretoises (pions) sont soudées par résistance sur 2 bandes
métalliques. Les bandes sont enroulées autour d’un mandrin.

2) Un bord de chaque côté est abattu et soudé.

3) L’ensemble est placé dans un corps principal
sur lequel les tubulures sont soudées.

4) Mise en place des 2 couvercles.

5) Un joint est appliqué. La fixation est assurée par serrage.
Les échangeurs tubulaires
Dudgeonnage des tubes