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1

par

Mohamed Chaker ZAGHDOUDI


ECHANGEURS DE CHALEUR


Sances N9 & 10
Cours de THERMIQUE
2
Echangeurs de chaleur
Un changeur de chaleur est un appareil
destin transmettre la chaleur d'un fluide
un autre fluide.
Dans certains appareils, l'change de
chaleur est associ un changement de
phase de l'un des deux fluides. C'est le cas
des condenseurs, vaporateurs,
gnrateurs de vapeur, tours de
refroidissement, etc...
3
Classification selon la prsence on
labsence de de la paroi
- Les changeurs par mlange, dans lesquels les
deux fluides sont intimement mlangs. Dans cette
catgorie, on peut citer les dsurchauffeurs de
vapeur, les dgazeurs, les ballons de dtente de
purges.
- Les rgnrateurs ou changeurs discontinus.
Dans ces appareils, la surface dchange est
alternativement mise en contact avec le fluide froid et
le fluide chaud. Un exemple classique en centrale
thermique est celui des rchauffeurs dair rotatifs.
- Les changeurs continus. Dans cette catgorie
qui est la plus importante en raison de ses
nombreuses applications industrielles, les deux
fluides circulent de manire continue de part et
dautre de la surface dchange.
4
Classification selon la nature des
changes thermiques

changes thermiques sans changement de
phase

changes thermiques avec changement de
phase
5
Classification selon la gomtrie de
lchangeur
changeurs
courants parallles
(co-courant)
changeurs contre-
courant
changeurs
courants croiss
contre-courant
changeurs
courants croiss
co-courant
6
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs tube et
calandre
Echangeur tubulaire
Echangeur tubes et calandre
(simple passe )
Echangeur tubes et calandre
(double passe )
7
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs tube et
calandre
8
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs plaques
9
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs
lamelles
10
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs spirales
11
Principaux types dchangeurs
industriels : changeurs tubes et
ailettes
12
Principaux types dchangeurs
industriels : Autres types
dchangeurs
Fluide non
brass
Fluide
brass
13
Distribution des tempratures dans un
changeur
Distribution des tempratures
dans un changeur courants
parallles
Distribution des tempratures
dans un changeur contre-
courants
14
Flux thermique chang au niveau
dun lment de surface dchange
d = k (T - T ) dS
c f
u
coefficient dchange global qui sera tudi plus loin
u = k S AT ?
15
Flux thermique transfr
pf f
f
pc c
c
C m
d
= dT et
C m
d
- = dT

u u
Le fluide
16
dT = -
d
m C
et dT =
d
m C
c
c pc
f
f pf
u u

( ) dTc - dT = d T - T = -
1
m C
+
1
m C
d
f c f
c pc f pf

|
\

|
.
|
|
u
d = k (T - T ) dS
c f
u
( ) d T - T
T - T
= -
1
m C
+
1
m C
k dS
c f
c f c pc f pf

|
\

|
.
|
|
17
( )
dS k
C m
1
+
C m
1
- =
T - T
T - T d
pf f pc c f c
f c
|
.
|

\
|

( )
| |
Log T T = -
1
m C
+
1
m C
k S
c f
c pc f pf

|
\

|
.
|
|
= S
S
0

18
u = m C (T T ) = m C (T - T )
c pc ce cs f pf fs fe

( ) ( )
| |
Log
T - T
T - T
= -
(T T )
+
(T - T )
k S = T - T - T - T
k S
cs fs
ce fe
ce cs fs fe
cs fs ce fe

|
\

|
.
|
u u u
Log
T - T
T - T
= -
1
m C
+
1
m C
k S
cs fs
ce fe c pc f pf

|
\

|
.
|
|
( ) ( )
u = k
T - T - T - T
Log
T - T
T - T
S
cs fs ce fe
cs fs
ce fe
19
( ) ( )
u = k
T - T - T - T
Log
T - T
T - T
S
cs fs ce fe
cs fs
ce fe
u = k S AT ?
AT
LM
est appele la diffrence de temprature
logarithmique moyenne entre les deux fluides (DTLM)

20
Coefficient d'change global k ?
k =
1
h
+
e

+
1
h
c f
1

21
Cette modlisation doit encore tre complte sur deux points
pour rendre compte correctement des phnomnes dans un
changeur rel:

1) Dans la relation prcdente, nous avons suppos la mme
surface dchange S ct chaud et ct froid. Dans la pratique, la
surface dchange na pas toujours la mme tendue au contact
des deux fluides.

Il faut donc introduire des surfaces dchange S
c
et S
f
, et
rapporter le coefficient dchange global, soit lunit de surface
dchange ct chaud - et on le notera kc - soit lunit de
surface dchange ct froid - et on le notera kf .

2) De plus, au bout dun certain temps de fonctionnement, les
parois dchange se recouvrent dun film dencrassement. Ces
dpts de tartre et de salissures ont une conductivit thermique
faible par rapport celle du mtal, et constituent donc des
rsistances thermiques supplmentaires R
ec
et R
ef
sopposant
lchange.

22
En dfinitive, la performance relle de lchangeur sera
dduite du calcul de lun ou de lautre des deux coefficients
dchange global suivants:
k =
1
1
h
+ R +
e

S
S
+ R +
1
h

S
S
c
c
ec
c
m
ef
f
c
f

|
\

|
.
|
k =
1
1
h
+ R +
e

S
S
+ R +
1
h

S
S
f
f
ef
f
m
ec
c
f
c

|
\

|
.
|
S
f
est laire de la surface dchange ct froid, en m
2

S
c
est laire de la surface dchange ct chaud, en m
2

S
m
est laire de la surface dchange moyenne, en m
2

R
ec
et R
ef
sont les rsistances par unit de surface des films
dencrassement dposs du ct chaud et du ct froid de la
surface dchange, en (m
2
.C)/W
k
c
et k
f
sexpriment en W/(m
2
.C)

23
Estimation des coefficients
dchange par convection h
c
et h
f

1) On value le Nombre de PRANDTL de
chaque coulement, partir des proprits
physiques du fluide considr.
2) On calcule ensuite le Nombre de
REYNOLDS de chaque coulement .
3) La connaissance des Nombres de PRANDTL
et de REYNOLDS permet alors de calculer,
pour un coulement donn, le Nombre de
NUSSELT .
4) Du Nombre de NUSSELT, on dduit alors le
coefficient dchange convectif h cherch

24
Lapproche prsente est vraiment lmentaire, et
devrait tre complte par la prise en compte de
beaucoup dautres phnomnes, si on dsirait
rellement traiter un projet de bureau dtude.
Parmi ces phnomnes dont on ne parlera pas ici,
on peut citer:
- Les effets des variations de temprature le long
de lchangeur sur la viscosit des fluides, et par
consquent sur la distribution des vitesses dans la
veine, et in fine sur le coefficient dchange
convectif.
- La prsence de chicanes dans les calandres,
compliquant les trajectoires suivies par le fluide.
- Lutilisation de tubes ailets, les ailettes ayant
pour but damliorer lchange.
25
Exemple
On dsire refroidir jusqu 30C, au moyen dun
changeur contre-courant, une huile dont la
temprature initiale est de 110C, le dbit
massique de 5000 kg/heure, et la chaleur
massique de 2100 J/(kg.C).
Le fluide de refroidissement utilis sera de leau
entrant dans lappareil 12C, avec un dbit
massique de 12000 kg/heure.
Dterminer la surface dchange ncessaire et la
temprature de sortie de leau.
26
Solution
1. Calcul de la puissance thermique change
La puissance thermique cde par lhuile est:
( )
( )
u = m C T - T =
5000
3600
2100 110 - 30 233 kW
c pc ce cs
=
2. Calcul de la temprature de sortie T
fs
de leau
( ) ( ) u = m C T - T =
12000
3600
4180 T - 12 233 kW
f pf fs fe fs
=
T = 12 +
233333 . 3600
12000 . 4180
= 28,7 C
fs

27
3. Calcul de la diffrence de temprature logarithmique
moyenne
T =
T - T
T
T
LM
2 1
2
1
A
A A
A
A
Log
A
A
T T T = 110 - 28,7 = 81,3 C
et
T = T - T = 30 - 12 = 18 C
1 ce fs
2 cs fe
=

A
A A
A
A
T =
T - T
T
T
=
18 - 81,3
Log
18
81,3
= 42 C
LM
2 1
2
1
Log

28
3. Calcul de kS
u A = k S T
LM
kS =
233.333 W
42 C
= 5.558 W/ C


4. Calcul des coefficients de transmission thermique
- Ct huile:

Tcm C
p




70 845 0,0080 2260 0,18
29
1) On value le Nombre de PRANDTL de lhuile,
partir de ses proprits physiques:

Pr =
C
=
0,008 . 2260
0,18
100,4
p

=
2) On fait a priori le choix de la disposition
constructive la plus simple: un changeur double
tube contre-courant:

30
3) Le dbit volumique dhuile a pour valeur:

Q =
m
=
5000
3600

1
845
= 0,00164 m / s
c
3

4) Etudions la variation du Nombre de REYNOLDS de


lcoulement dans le tube central, en fonction du
diamtre intrieur Di de ce tube:

R =
U D
e
h

Di

S

U

Re

0,015

0,00018

9,28

14 704

0,020

0,00031

5,22

11 028

0,025

0,00049

3,34

8 822

0,050

0,00196

0,84

4 411

m

m
2


m/s



0,100

0,00785

0,21

2 206

31
Lexamen du tableau ci-dessus montre que le choix dun
changeur double tube est pertinent; en effet, avec un
tube de diamtre intrieur Di = 25 mm, on obtiendra le
dbit dsir au prix dune vitesse U = 3,34 m/s tout--fait
acceptable.

Lcoulement est turbulent, avec un Nombre de Reynolds:
R
e
= 8 822
5) La connaissance des Nombres de PRANDTL et de
REYNOLDS permet alors de calculer le Nombre de
NUSSELT:

( )
( )
N = 0,023 P R = 0,023 100,4 8822 = 153
u r
1
3
e
0,8
1
3
0 8 ,
32
Le coefficient dchange par convection entre lhuile et la
paroi du tube dans laquelle cette huile scoule est donc:

h =
N
D
=
0,18 . 153
0,025
= 1102 W/ (m . C)
c
u
h
2

- Ct Eau:

Tcm C
p




20 998 0,0080 2450 0,62
33
1) On value le Nombre de PRANDTL de leau, partir de
ses proprits physiques:
Pr =
C
=
95.10 . 2450
0,62
3,75
p
-5

=
2) Le dbit volumique deau a pour valeur
Q =
m
=
12000
3600

1
998
= 0,00334 m / s
c
f 3

3) Etudions la variation du Nombre de REYNOLDS de


lcoulement deau dans lespace annulaire, en fonction du
diamtre intrieur D
e
du tube extrieur.
34
R =
U D
e
h

D
h
est le diamtre hydraulique de la section droite de la veine
deau:
( )
( )
( ) D = 4 R 4
section de passage
primtre mouill
= 4
4
D - d
D +d
=
1
2
D - d
h H
i
2
e
2
i e
i e
=
t
t 2
o D
i
est le diamtre intrieur du gros tube (extrieur),
et d
e
le diamtre extrieur du petit tube (intrieur):
Comme on a choisi pour le tube central: d
i
= 25
mm, on aura: d
e
= 30 mm

35
Un tube externe de 40 mm de diamtre conduit aux valeurs
suivantes:

Lexamen des valeurs ci-dessus confirme que le choix
dun changeur double tube est pertinent; en effet, avec
un tube externe de diamtre intrieur Di = 40 mm, on
obtiendra le dbit dsir au prix dune vitesse U = 1,52 m/s
tout--fait acceptable.

Lcoulement est turbulent, avec un Nombre de Reynolds:
R
e
= 7 978
36
La connaissance des Nombres de PRANDTL et de
REYNOLDS permet alors de calculer le Nombre de
NUSSELT:
( ) ( )
N = 0,023 P R = 0,023 3,75 7978 = 47,3
u r
1
3
e
0,8
1
3
0 8 ,
Le coefficient dchange par convection entre leau et la
paroi du tube dans laquelle lhuile scoule est donc:
h =
N
D
=
0,62 . 47,3
0,0050
= 5865 W/ (m . C)
f
u
h
2

La paroi du tube central ( 25 mm/30 mm) a une paisseur


e = 2,5 mm. Ce tube est en acier ordinaire de conductivit
thermique = 46 W/(m.C), do un coefficient de
conduction:
37
e
=
0,0025
46
0,54 . 10 m C/ W
-4 2

= .
5. Calcul du coefficient global dchange k
La surface dchange S est unique, que lon regarde ct
huile ou ct eau. Cest la surface latrale du tube interne.
Il faut tenir compte de rsistances dencrassement sur
chacune des deux parois du tube intrieur. Nous prendrons:
R = R = 2.10 m C/ W
ef ec
-4 2
.
38
Le coefficient global dchange k est alors donn par la
relation:

k =
1
h
+ R +
e

+
1
h
+ R
c
ec
f
ef
1

k =
1
1
1102
2.10 + 0,54.10 + 2.10
-4 -4 -4
+ +
=
+ + + +
1
5865
1
0 00091 0 00020 0 00054 0 00071 0 00020 , , , , ,
k = 653 W / (m
2
.C)

6. Calcul de la surface dchange
S =
kS
k
=
5558 W/ C
653 W/ (m C)
= 8,51 m
2
2

.
39
Une longueur de 1 m de tube de diamtre 30 mm a une
surface latrale gale :
o t = d = 0,094 m
2
do la longueur de tube ncessaire pour obtenir la surface
dchange:
L = S / o = 8,51 / 0,094 = 90 m
La conclusion est claire. Il nest pas question de
conserver le dessin initial, car le coefficient
dchange global k ne pourra jamais tre
suffisamment amlior pour quon obtienne un
encombrement acceptable.

40
Optimisation
Dans ces conditions, toutes les caractristiques
hydrauliques et thermiques ci-dessus ne devraient plus
tre considres que comme des valeurs de premier
dgrossissage, et il conviendrait de reprendre tous les
calculs en faisant usage de donnes adaptes la
nouvelle gomtrie.