Procédé du moulage en sable

Tsti2d

GOUJON-FISCHER
Antonin
Sommaire
• Introduction au Moulage en Sable
• Définition du Moulage en Sable
• Les Types de Sable en Moulage
• Traitement du sable
• Étape 1 - Préparation du Modèle
• Le noyau
• Étape 2 - Fabrication du Moule
• Étape 3 - Coulée du Métal
• Étape 4 - Refroidissement et Démoulage
• Applications et Avantages Industriels
Introduction au Moulage en Sable
Définition du Moulage en Sable
Les Types de Sable en Moulage
• Dans le processus de moulage, le choix du sable est crucial pour obtenir des résultats optimaux. Voici
une présentation des principales variétés de sable utilisées, mettant l'accent sur les caractéristiques
recherchées
●
Type de sable ●
caractéristiques ●
avantages
● Sable de Silice ● -le plus couramment utilisé ●
-Excellente capacité à
● -une grande résistance à la maintenir sa forme
chaleur
● Sable d'Olivine ●
-offre une stabilité thermique ●
-meilleure finition de surface
élevée ● -moindre réactivité avec le métal
fondu
● Sable de Chromite ●
-Contenant du chrome ●
-résiste à la chaleur et
à l'abrasion
● -offre une durabilité accrue
du moule
● Sable de Zircon ●
-excellente résistance à la ●
-Utilisé pour les alliages de
chaleur et à l'usure métaux non ferreux
● Sable de Furan ●
-grande résistance chimique ●
-une bonne finition de
et thermique surface
● -pour des pièces de haute
précision
Traitement du sable
Étape 1 - Préparation du Modèle
Le noyau
Étape 2 - Fabrication du Moule
Étape 3 - Coulée du Métal
Étape 4 - Refroidissement et Démoulage

• Explication des étapes de refroidissement, de démoulage et de

nettoyage du produit final.
•
Applications et Avantages Industriels
• Polyvalence :
• Rentabilité :
• Réduction des Coûts de Production :
• Facilité de Modification :
• Adaptabilité aux Matériaux Divers :
•
Conclusion

• Méthode
incontournable dans
l’industrie
• Un équilibre entre
coût, flexibilité et
qualité