OFPPT

PRESENTE PAR :
EL ASERY OUALID
MOHAMMED OUJABER
ADNAN EL GHALBZOURI
BILAL AMHAOUL
OUASSIM HAMMICH
 Définition
Propriété de l’argile utilisé
Fabrication de brique
Différentes sortes de
LE PLAN briques
Propriétés et qualités des
briques
Essai et contrôle de la
qualité
 DÉFINITION

Ce sont des pierres artificielles , obtenues par la cuisson de certaines argiles (contient
essentiellement de la silice SIO2, l’alumine AL2O3, l’oxyde de fer Fe2O3), la chaux, avec
ou sans additifs.

La forme des briques est généralement parallélépipède rectangle. L’oxyde de fer Fe2O3
des argiles donne la coloration aux briques.

Elles sont couramment utilisées dans la construction des bâtiments et des travaux
publics, elles servent à réaliser des parements extérieurs ou intérieurs décoratifs et des
murs et des cloisons simples ou doubles enduit ou non. Par rapport aux autres
matériaux, c'est un des plus anciens matériaux de construction.
 PROPRIÉTÉ DE
L’ARGILE UTILISÉ L’argile contient une
eau qui après séchage
et cuisson disparaît et
donne lieu à un
rétrécissement de
volume, pour corriger
L’argile doit sécher ceci les dimensions
sans se fissurer et sans
doivent être plus
se déformer, pour ceci
grande que doit avoir
L’argile utilisée doit l’argile maigre
la brique après
avoir une composition convient mieux que
séchage. Les briques
l’argile grasse.
homogène qui peuvent être calibrées
nécessite un de la manière
malaxage intense. suivante: ±6 mm sur la
3 longueur; ± 4 mm sur
la largeur et ±3 mm
L’argile humide doit L’argile ne doit pas sur l'épaisseur
1 avoir une plasticité contenir des matières
parfaite pour miscibles pour ne pas
permettre le présenter des défauts
malaxage et la mise après cuisson.
en forme. 5

2 4
FABRICATION DE BRIQUE
Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles à une
température de environ 1200 C°. L'oxyde de fer des argiles donne
la coloration aux briques.

Le processus de la fabrication de brique passe par Cinq

étapes :
• Extraction de la matière première
• Broyage et malaxage
• Moulage
• Séchage
• Cuisson
 1-EXTRACTION
DE LA MATIÈRE
PREMIÈRE:
L’extraction de l’argile
s'effectue actuellement et
le plus souvent avec des
excavateurs à godets et
des grues à grappin.
 2-BROYAGE ET
MALAXAGE :
L’argile stocké est déversée dans des distributeurs de départ. Le mélange
est acheminé des distributeurs doseurs vers le désagrégateur (brise
motte) pour subir un premier broyage, ensuite vers le laminoir qui à son
tour le réduit en fines paillettes.

Il passe par la suite dans le mouilleur mélangeur pour être humidifié et

homogénéisé. Ces opérations servent à obtenir une masse argileuse
homogène et plastique.
 3-MOULAGE (L'EXTRUSION) :
Du malaxeur, l’argile passe dans l’étireuse pour l’extrusion sous vide
atteignant au moins 90% et une pression de 22 bars. Elle est pressée à
travers la filière de l’extrudeuse pour former un long boudin. La filière
définit l’aspect de la brique et détermine ainsi la gamme du produit à
fabriquer.

Le boudin étiré passe sous un coupeur qui détermine les pièces dans leur
dimension quasi finale à l’aide d’un fil d’acier.
 4-SÉCHAGE :
Il a pour but de réduire la teneur en eau de la brique jusqu’à 2%. En réalité,
en phase de cuisson, la dilatation de la vapeur d’eau dans la masse risque
de faire éclater la brique ou de créer des fissurations qui altèrent la
résistance de la pièce.

Le séchage s’effectue dans des chambres ou tunnels chauffés à l’air ou à

la vapeur dans un temps de 60 minutes à 48 heures suivant les
briqueteries. La chaleur fait dilater les pores de l’argile ce qui facilite
l’évaporation de l’eau encore présente dans les briques.
 5-CUISSON :
Empilées sur les wagons les briques parcourent un tunnel de 150m de
longueur, et passent successivement à travers une zone de préchauffage,
une zone de cuisson et une zone de refroidissement

Au centre du four, il y a une source de chaleur qui produit une

température d’environ 1400°C. A la sortie du tunnel, de l’air froid est
soufflé pour refroidir les briques cuites.
 LEUR FORMAT

LEUR MÉTHODE DE FABRICATION

DIFFÉRENTES LEUR DEGRÉ DE DURETÉ

SORTES DE
LEUR DEGRÉ DE L’ARGILE SUIVANT LES
BRIQUES RÉGIONS

Les briques peuvent être classées LEUR DEGRÉ D’ÉTANCHÉITÉ

suivant
LA CONFIGURATION DE LEUR SECTION

LEUR FORME EXTÉRIEURE

 BRIQUE PLEIN:
La brique pleine possède des faces planes, sans
relief. Elle permet de construire des murs porteurs
ou des cloisons, et peut être utilisée comme
matériau de parement ou être laissée apparente.

BRIQUE PERFORÉE:
Brique comportant des alvéoles perpendiculaires
au plan de pose. Elle permet de réaliser des murs
porteurs ou des cloisons. Les alvéoles doivent
représenter moins de 40% de la surface totale de
l'élément.
 BRIQUE CREUSE:
La brique creuse comporte des parties évidées,
généralement parallèles au plan de pose, plus
couramment horizontales. Ces briques permettent
de monter des murs intérieurs et extérieurs,
porteurs ou non porteurs. Généralement en terre
cuite, elles sont isolantes et légères

BRIQUE LÉGÈRE:
Elle est obtenue en ajoutant à l’argile une matière
inflammable (charbon, liège, polystyrène) qui
disparaît sous forme de gaz au moment de cuisson.
Ainsi leurs poids est léger et sont probablement
employées pour les cloisons légères.
 BRIQUE RÉFRACTAIRE:
Elles sont obtenues en mélangeant des matériaux
argileuses déjà cuits avec du quartzite de la terre
alumineuse, l’ensemble doit être de nouveau cuit.
Ces briques résistent aux t° élevées pour les
employer aux revêtements des fours et les
conduites de fumée.
 PROPRIÉTÉS ET QUALITÉS DES
BRIQUES :
• Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).

• Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).

• Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de

chaux.

• Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des

taches.

• Aspect suivant la destination du produit.

• Régularisation des coloris et des dimensions

• La résistance à la compression de la brique est

exigée de 80 kg/cm² tandis que celle de la
maçonnerie est de 10 kg/cm² grâce à la présence
des joints.
 ESSAI ET CONTRÔLE DE LA QUALITÉ :
Les dimensions de la brique sont contrôlées avec une
tolérance de ±4 mm sur la longueur et ±2 mm sur la
largeur on l’épaisseur par rapport aux dimensions du
format autorisée.

Pour les essais de contrôle, et faut s’inspirer des essais

déjà mentionnés (porosité, Gélivité et effervescence). En
outre il faut contrôler la brique soit par :

Contrôle visuel : La brique ne peut, ni extérieurement ni

sur la section de la rupture, présenter des fentes ou des
vides et d’une autre, ou ne doit pas voir de rainures dans
la brique.
Contrôle à l'ouïe : Deux briques frappées avec la partie
plate l’une contre l’autre, doivent rendre un son ou un
petit bruit métallique
LES BRIQUES

Merci !