LES REVETMENTS

Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA

Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA
Introduction:
Les revêtements de sols se sont des ouvrages destinés à protéger les surfaces soumise à
l’ usure à l’intérieur des bâtiments.
Ces revêtements doivent tenir compte de la nature du support d’une part et de la nature
d’utilisation de local d’autre part. ce sont des ouvrages de finition indispensables afin d’assurer
certaines fonctions à savoir:

 Aspect agréable, décoratif et confortable;

 Facilité d’entretien;
 Commodité et sécurité de circulation;
 Résistance à l’usure;
 Resistance aux agents chimiques ( eau de javel, détergeant….);
 Amélioration de certains propriétés acoustique du local à l’insonorisation de
l’édifice.
 imperméable;
 Résistant au feu;
 Résistant aux agents atmosphériques (pluie, gel, soleil,….);
 Dans les cas des sols très sommairement organisés, il y a lieu de réaliser des
revêtements plastique ou textile.
On distingue deux catégories de revêtements:
Revêtements traditionnels :
Revêtements céramiques.
Revêtements en pierres.
Dallages.
Les parquets.
Revêtements minces ou en feuilles:
Revêtements plastiques.
Revêtements textiles .

I / Les supports
Les supports font partie intégrante du gros- œuvre donc sont supposés avoir la stabilité
et la résistance nécessaire pour recevoir l’ensemble des charges transmises par le revêtement sans
déformation ou anomalie excessives. les supports doivent avoir une planéité tolérable de manière
à ce qu’ une règle de 2 m ne doit laisser apparaitre un écart supérieur à 5 mm.
Généralement tous les supports destinés à recevoir des revêtements de sols doivent
répondre au conditions suivantes:

 Etre dans son ensemble plan, horizontal et au niveau désiré.

 Présenter un état de surface convenable c’est à dire une surface exempte de flèche ou de bosse.
 Offrir une résistance superficielle, une rigidité et une dureté convenable.
II / Grès cérame fin vitrifié :

Le qualificatif de cérame a été adjoint de longue date au terme grès pour distinguer ce
matériau des grès qui sont des roches naturelles transformables par fusion.
Le grès cérame est un mélange d’argile vitrifiable. La pâte est humidifiée de 6 à 8% est
comprimée (pressage) dans des moules métalliques, et cuite à une température voisine de
1230 °C pour obtenir après refroidissement des produits finis stables. Le grès cérame est alors
compact, homogène, incombustible et d’une dureté supérieure.
il est couramment utilisé pour la finition et la décoration des sols et des mûrs pour les
habitations et autres locaux, aussi bien à l'intérieur qu'en extérieur.
La composition des carreaux sont :

l’Argile : qualité de plasticité, et d’absorption

Quartz et feldspath (grès) : vitrifie sous l’effet de la chaleur
Kaolin : un adjuvant
III / Grès rustique (grès étiré) :

Les grès rustiques ont une texture un peu grossière que celle du grès cérame fin vitrifié.
Il présentent cependant des caractéristiques voisines. Ils peuvent êtres façonnés par pressage,
mais le plus souvent par filage, d’où leur non de grès étiré.
Les grès étiré sont constitué par un mélange d’argile additionnées ou non d’autres
minéraux, cuit à une température voisine de 1320 °c.
La surface vue des carreaux est plane, profilé, ou ondulé, elle est :
* tantôt laissée brute, salée en cours de cuisson
* tantôt recouverte au préalable d’un émail mat, semi mat ou brillant.
La face de pose présente soit des nervures, soit des striures, soit des queues d’aronde.
La terre cuite:
La terre cuite est une matière qui provient d’argile plus ou moins fondant, peu calcaire,
donnant aux produits une structure non vitrifié, comprimé et cuit à une température de l’ordre de
1000 °c. Elle est utilisée pour réaliser des poterie, des sculptures et comme matériau de
construction pour la fabrication de briques, tuiles ou carreaux.
Aujourd'hui, la locution « terre cuite » désigne souvent une céramique restée poreuse
en son cœur, par opposition au grés ou à la porcelaine qui sont des matières étanches (porosité
négligeable).
La terre cuite est identique au grés cérame c’est-à-dire une résistance mécanique et
technique, assure le confort, facilite l’entretien et permet une bonne isolation thermique. On peut
donc rencontrer des pavés en terre cuite au sol avec des empreintes quelconques.
IV / Les carreaux de faïence :
Les carreaux de faïence sont fabriqués par pressage (200 à 250 kg/m2) à partir d’argile
à faible teneur en oxyde de fer (au maximum 1%) et contenant peu de fondants qui donnent par
cuisson (980 °c et 1150 °c) des produits blanc ou colorés.
Les carreaux de faïence sont constitué de deux parties intimement liées par la cuisson :
 un corps dit biscuit;
 Un émail vitrifié opaque ou transparent, recouvrant une des faces du biscuit, peut être brillant
semi-mat, mat ou nuagé.
 Revêtements Formes dimensions Propriétés Propriétés physiques et Aspect
chimique mécaniques

Grès cérame Carré, A partir Résiste aux acides Résiste: vitrification

fin vitrifié. rectangle, 25x25 cm sauf acide * à l’usure,
Hexagone, fluorhydrique * à l’eau, Grand choix de
trèfle. *au feu, couleurs
* au gel,
*à l’écrasement
(3 à 4 t/cm2)
*au poinçonnement (pression de
bille d 100 kg)
Grès rustique Carré, A partir Résiste à Même résistance que le grès Brut, mât,
(grès étiré). rectangle 5x5 cm l’agression des cérame emailé
acides et produits avec une absorption d’eau de
aditifs 3% à 6% Grand choix de
(exp. pour eau de couleurs et
piscine) texture
Terre cuite. Diverses Selon le Résiste aux avec une absorption d’eau de Vernissé,
produit produits ménager 5% à 15% emailé
courants Couleur mate
Carreaux de Carré, A partir Résiste aux Résiste à l’abrasion et à la Grand choix de
faïence. rectangle 15x105cm produits ménager chaleur (exp cuisine). couleurs
courants et acides
Une stabilité des teintes et
imperméabilité exemplaire
V / Performances:
Pour indiquer dune façon précise les performances des revêtements des sols
céramiques, on a pu recourir au classement UPEC avec différent indices.

U P E C

Classement Effets du à la Effets Effets du à l’eau Effet des

marche (trafic, mécaniques pour locaux qui substances que
piétinement (poinçonnement) ne sont pas des l’on peut utiliser
debout et assis, du aux mobiliers salles d’eau dans les locaux
rotation) fixes, mobiliers à
roulettes.
Indice 1 – 2 – 2s – 3 - 4 2–3-4 0–1–2-3 0–1–2-3

Voir Annexe
Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA
I / Les revêtements en pierres :
Les revêtements en pierres les plus utilisés sont les marbres, les schistes ardoises, les
grès naturels, le granit et les quartzites.
Les marbres sont dans la famille minérales des calcaires, d’une grande diversité de
dureté et de coloris selon leur origine.
Les marbres offrent une importante palette de grains, de veinages et de tonalités; la
présence d’oxydes métalliques leur confère les nuances les plus variées.
Le marbre peut être tailler soit en dalles (diverses dimensions) soit en bandes
(10 à 15 cm), avec des épaisseurs allant de 15 à 2 mm.

a) L’ardoise ou le schiste ardoisier

Relativement peu sensible aux tâches , antidérapante, convient pour le dallage des
entrées. Sa résistance aux agents atmosphériques permet de l’utiliser comme sol extérieur
(perrons, balcons,..).

b) Les grès (gris ou rose)

Sont des roches sédimentaires dont la dureté se juge au marteau. Le grès le plus dur
ayant le son le plus aigu.
le schiste ardoisier

Les grès
 c) Le granit (extra dur)
Inusable, gris rose ou noir, est débité en forte épaisseur ce qui rend malaisé sa
manipulation et son transport (plan de travail, passage de fort trafic,….).

d) Les quartzites
Sont des roches issue du grès, dans toute les nuances du vert et du mauve, d’une
résistance exemplaire aux acides et au gel, d’un entretien aisé. Il convient particulièrement aux
halls publics

e) Le porphyre
Pierre volcanique, compacte et jaspée (veinée), d’une très grande finesse de grains.
d’origine italienne, utilisée comme revêtement des salles de bains.

f) L’onyx
Une variété d’agate aux veines concentriques, pourpre (rouge) au Maroc, vert au Brésil
et au Guatemala. C’est un matériaux luxueux avec toutes les qualités du marbre.
 Les quartzites

L’onyx

Le porphyre
II / Mode de pose:
a) Pose traditionnelle
La pose traditionnelle des revêtements en pierres est réalisée sur une forme de sable de
15 à 20 mm d’épaisseur , soigneusement nivelée et fortement damée.
Le liant de pose est un mortier classique au sable de rivière et au ciment portland pur
dosé à 350 kg, de consistance plastique d’une épaisseur de 25 à 27 mm.
S’il s’agit de pierres naturelles poreuses, elles doivent préalablement être mouillées.

b) Pose directe
La pose directe consiste à éviter la forme de sable en recourant au mortier-colle. Ce
genre de pose est généralement utilisé pour les plaquettes mince avec une épaisseur de mortier-
colle de 20 à 25 mm.

III / Mise en œuvre:

Pour pouvoir mettre en œuvre les revêtements en pierres, le sol doit être totalement sec.
Avant toute pose, le poseur est sensé réaliser une pose « à sec » pour s’assurer du calepinage
souhaité.
La pose peut se faire en équerre, en diagonale avec joints pratiquement invisibles
(1,5 mm de large), reflués (de 1,5 à 3,5 mm de large ), coulés réservés uniquement pour l’ardoise
(5 à 30 mm de large ).
Les joints sont couvet ou enduités (beurrer) avec une barbotine de ciment .
 Pour les dalles en pierres poreuses (travertin), une barbotine épaisse de ciment
s’impose sur toute leur surface, pour couvrir les pores.
Une fois le dallage terminé, un lavage à l’eau claire et un séchage minutieux
s’imposent, doit être recouvert entièrement si les autres travaux ne sont achevés, autrement puet
être suivi d’un cirage pour une plus de brillance.
Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA
 Introduction
Les paquets sont des revêtements de sols en lame ou panneaux de bois.ils sont utilisés
de plus en plus de nos jours car le bois présente un ensemble de qualités favorables à savoir :

bonnes caractéristiques mécaniques

 Flexibilité et souplesse
 bonne isolation thermique et phonique
 bonne résistance aux agents chimiques courants
 qualités d’ esthétique et de confort

Les variétés d’essence utilisées pour les bois à paquet les plus couramment utilisés sont
le chêne, le châtaignier, le hêtre, le teck, l’ iroko, l’azobé, le sipo,..etc.

I / Type de parquets
On distingue les types de parquets suivant :

Parquets en bois massif

 Parquets à coller
 Parquets contrecollés
 Paquets de recouvrement
 Essence de bois utilisables :
Selon le type de parquet, un certain nombre d’essences de bois sont couramment utilisées

Essence Parquets
Chêne Massifs
Mosaïques
A coller
Contrecollés
En bois de bout
Lames sur chant
Châtaignier Massifs
Mosaïques
Contrecollés
Lames sur chant
Hêtre Massifs
Panneaux démontables
Résineux Massifs
En bois de bout
Bois tropicaux Massifs
Mosaïques
A coller
Contrecollés
En bois de bout
Lames sur chant
CHENE TECK IROKO
 A) Parquet en bois massif
Il est composé de lames en bois massif; d’épaisseur normalisée (16 ou 23 mm ), de
largeur minimale égale à 40 mm et de longueur variant selon les espèces de 40 cm ( bois feuillus)
à 200 cm ( bois résineux) , cloués sur des lambourdes( ou gâtes).
Les parques à lames massives sont assemblées selon les différents types d’assemblages
décoratifs suivants :

A -1 / Assemblage à l’anglaise
Les lames sont disposées parallèlement les unes aux autres et perpendiculairement aux
lambourdes. L’assemblage peut être :
* en coupe perdue : les lames sont de longueur différentes et sont
alternées en ordre dispersé, les joints décalés à une
vingtaine de centimètres d’une rangée à l’autre.
* en coupe de pierre : les frises sont de longueur moyennes et alternent toutes
les deux travées, les joints sont décalés à une demi-
longueur de lame d’une rangée à l’autre.

Coupe perdue Coupe de pierre

 A -2 / Assemblage à bâtons rompus
L’assemblage se fait au droit des lambourdes , les lames sont imbriquées à angle droit ,
et les joints forment une ligne brisée qui correspond impérativement à l’axe des lambourdes.
A -3 / Assemblage à point de Hongrie
Les lames sont de même longueur et sont assemblées en chevrons. Les bouts sont
coupés d’onglet en général à 45° de façon à ce que les travées forment entre elles des angles
droits. Les frises forment des zigzags et donnent au parquet l’effet d’avoir deux teintes. Il existe
aussi le point de Hongrie « retourné » ou en « épi ».

Parquet à bâtons rompus Parquet à point de Hongrie

 B ) Parquet à coller
(Parquet mosaïque)
c’est un parquet industrialisé en bois mince généralement de 6 ou 8 mm d’épaisseur.
Le parquet mosaïque est un ensemble composé de lamelles de bois massif de forme
parallélépipédique sans aucun autre usinage, juxtaposées rive contre rive de façon à constituer un
carré.
 C ) Parquet contrecollé à pose flottante

Le parquet contrecollé se compose généralement de trois couches (feuilles ou plis) :

un parement (ou couche d’usure) de bois noble; une âme en latté ou en panneaux et un
contreparement (ou contrebalancement) en bois tendre ( pin par exemple) pour contre carrer les
différents mouvements du parement en vue d’une meilleure stabilité dimensionnelle de
l’ensemble.
L’épaisseur varie de 7mm à 23 mm. Les meilleurs parquets contrecollés sont réalisés
avec trois couches de bois contrariées ou ont une âme en fibre haute densité.
Le parquet contrecollé est généralement prêt à poser (déjà verni ou huilé en usine).
Le parquet contrecollé est plus économique en termes de prix et en termes de
ressources naturelles que le parquet massif.

D ) Parquet de recouvrement

Le parquet de recouvrement est un parquet industrialisé, fini en usine et prêt à être

posé . Il est destiné à masquer un sol dégradé ou un revêtement ancien usagé, à améliorer le
confort ou l’aspect du parement sans modifier le support.
Présente l’avantage dans la stabilité dimensionnelle, la légèreté, la rapidité et la facilité
de pose.
 II ) Pose et finition des parquets
A / Pose cloué

L’épaisseur habituelle du parquet est de 23 mm et sa largeur varie de 50 à 110 mm avec

des longueurs de lames très différentes. Une fois les deux côtés de la rainure sont enduités de
colle, le clouage oblique des lames sur solives ou sur des lambourdes se fait directement.
 B / Pose collée

La pose collée se pratique sur un sol propre, sec, parfaitement lisse, ou à défaut, il sera
nécessaire de corriger les défauts par un ragréage.
Les lames de parquet sont ensuite collées sur une dalle de béton, une chape de ciment
ou sur tout type de support en bois.
La posse peut se faire en deux temps dans le cas où l’on interpose une isolation thermo
phonique.

C / La pose flottante
Le parquet n’est ni collé, ni cloué il est simplement posé sur le sol et peut donc
recouvrir un carrelage, un lino, une moquette, un vieux parquet… Quelque soit la nature du
support, il est impératif de prévoir un film polyane pour éviter toute remontée d’humidité
ultérieure entre plancher et parquet.

Pose flottante Pose collée

 Type de pose
Clouée Collée Flottante
 Sur solives (à l'étage)  Sur chape flottante  Sur un ancien
 Sur lambourdes clouées revêtement
sur solives (rez-de-chaussée)  Sur chape rapportée
 Sur lambourdes flottantes sur  Sur plancher ou
chape ciment (confort  Sur béton surfacé faux plancher de
Support acoustique) panneaux de bois
 Sur lambourdes fixées sur dalle  Sur panneaux reconstitués
béton ou sur un support continu contre-plaqués ou  Sur béton surfacé
(panneaux d'agglomération, de particules ou avec une charge
contreplaqué...)
Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA
 I ) introduction
Les revêtements de sols plastiques constituent la partie importante des revêtements de
sols minces. Les différents revêtements de sols plastiques se présente en dalle ou en lès avec une
épaisseur comprise entre 1.5 et 3.5 mm. Les résines vinylique sont le constituant de base de la
totalité de sols plastiques souples actuels.
ces revêtements ne sont pas porteurs et sont étudiés par les laboratoires officiels au
point de vue de leurs qualités esthétiques, de leurs qualités de confort et d’ usage, et enfin de leurs
qualités de résistance mécanique et de résistance aux agents physiques et chimiques .

II ) Classement des revêtements plastiques et assimilés

Essais pratiques
Parmi les essais effectués sur les produits de revêtement pour assurer toutes les qualités
d’esthétique, de confort et de résistance, on citera quelques essais ayant pour but plus
particulièrement la résistance mécanique.

II – 1/Essai d’ usure
Ces essais sont effectués à l’ aide de machines diverses qui permettent par un
mouvement pendulaire et alternatif d’un chariot portant l’ éprouvette et d’ un tambour portant de
papier abrasif, pour mesurer l’usure (usure rectiligne et par rotation). Cette mesure est donnée en
perte de poids ou de volume pour une certaine surface au bon d’un certain nombre de cycles.
 II – 2/ Essai de poinçonnement

a) Poinçonnement statique ( pied de meuble)

Cet essai correspond à la détérioration qui peut être provoqué par le pied d’ un meuble.
Il peut être effectué à l’ aide d’ un pied carré 35/35 en bronze, à arrête adoucie, chargé à 7 kg
pendant 7 jours. L’ empreinte est mesurée sous charge.

b) Poinçonnement dynamique (pied de chaise)

Effectué pour étudier les détériorations qui peuvent être apportées aux revêtements par
un pied de chaise auquel l’ homme assis imprime presque toujours des mouvements de bascule.
On le mesure en chargeant des poinçons à 75 kg environ que l’ on anime d’ un mouvement
alternatif passant de la verticale à une inclinaison de 30° à 35°. On effectue environ 300 cycles à
raison 20 oscillations par minute et on note les détériorations éventuelles.

II – 3/ Essai de déplacement
Un pied carré de chêne chargé de 100 kg est déplacé à la surface du revêtement et on
note les dégradations.
 II – 4/ Essai de dureté ou de Choc
On exerce aussi des essais de dureté à la bille tombant d’ une hauteur déterminée sur le
revêtement. Cet essai est appelé parfois essai de choc.

II – 5/ Essai de déchirure
Cet essai est exécuté à l’ aide d’ une planchette à clous que l’ on déplace sur le
revêtement.
Par ailleurs, d’ autres essais important sont effectués pour définir le comportement du
revêtement en présence de l’ eau afin d’ établir dans quelle mesure ils peuvent être utilisés dans
les locaux ou l’ usage de l’ eau est habituel, tels que cuisine, salles d’ eau, buanderie etc.…
Le comportement de ces revêtements est donc étudié profondément dans tous les
domaines qui permettent d’ en déterminer les qualités.

III ) Exigences fonctionnelles

Un plancher dont le revêtement de sol est l’élément visible supérieur, a pour fonction
de procurer aux utilisateurs du local dont il constitue la base:
Une surface continue et stable, dotée des propriétés nécessaires aux activités prévues dans le local
(classement UPEC);
un isolant acoustique suffisant vis-à-vis des locaux de l’étage inférieurs;
une protection efficace contre les risques prévisibles tel que l’incendie.
 III – 1/ Sûreté de la marche
Un revêtement de sol doit d’abord diminuer les risques de chute, pour cela le support
avant la pose, doit être exempt de trous ou d’éléments saillies pour toute chute par trébuchement.
III – 2/ Confort acoustique
Le confort acoustique peut être assurer un interposition d’une chape isolante pour
atténuer les bruits de chocs perçues dans les locaux situés aux étages plus bas.
III – 3/ Réaction au feu
Les revêtements de sols minces subissent les essais nécessaires pour déterminer
Le degré maximal d’inflammabilité.
III – 4/ Tenue à la cigarette
Etant donné les dégradations et la difficulté d’entretien que peut entrainer la cigarette
La tenue à la cigarette, la tenue de celle-ci est exigée dans les locaux ouvert au public.
 IV) Mise en œuvre
Pour tous les revêtements minces, les conditions de mise en œuvre sont primordiales
pour leur assurer une bonne tenue et longue duré de vie. Toute faute commise dans ce stade peut
entraîner une mise hors usage prématurée.
Ces revêtements sont caractérisés par leur faible épaisseur et ne sont pas porteur, donc
ils nécessitent l’existence d’ un support résistant dont ils ne peuvent modifier ni la planitude, ni
horizontalité ni le nivaux c’est à dire ils ne peuvent pas corriger l’ état de surface du support.
Quelle que soit la nature des supports, ils doivent répondre aux conditions minimales
suivantes de résistance mécanique:

Assurer une bonne résistance aux charges.

 Etre suffisamment dur pour assurer la résistance au poinçonnement.
 Etre suffisamment rigide.
 Etre plan, horizontal et au niveau exigé par l’architecte.
 Présenter un état de surface lisse, exempt de trous, bosses, tâches etc.… laissés par les autres
corps de métiers.
 Etre parfaitement sec au moment de la pose du revêtement.
 V) Les formes de revêtements plastiques

Plusieurs produits figurants dans les revêtements plastiques, on ce pendant distinguer

trois rubriques:
revêtements en feuilles simples
revêtements en feuilles composées
revêtements en dalle
Seconds œuvres par Mr Mostafa ALLA
 I / Introduction
La moquette était, et reste à ce jour un des éléments essentiels pour la décoration et
l'aménagement intérieur, non seulement l'utilisation de moquettes de laine de qualité, unies ou à
dessins, contribue à la création d'ambiances chaleureuses, car la moquette de laine a le grand
avantage, d'être douce et confortable, mais les moquettes contribuent aussi à une meilleure
isolation thermique et phonique. Le choix, l’achat et la pose d’une moquette de laine haut de
gamme constitue certainement l'une des meilleures options possibles quand il s'agit d'installer ou
de changer un revêtement de sol et qu'il est nécessaire d'allier confort, esthétique et décoration
intérieure.

Indépendamment des tapis de haute laine dont l’ utilisation est réservée à des locaux
particuliers, les revêtements de sols réalisés en produits textiles constituent essentiellement en
moquettes, tapis d’ escaliers ou carpettes.
Ce type de revêtements est en expansion grâce à de nouveaux traitements anti - usure, anti
poussière, les possibilités de tissage au grande largueur et de nouvelles techniques de fabrication.
 II / Les produits textiles
A / Les tapis moquettes traditionnels

Ils sont constituées d’ un dossier ou « canevas » formant support et de velours. Les fils
utilisés sont de deux sortes:
 Cadrés pour les moquettes (plus gonflants).
 Semi-peignés pour les tapis.
Après la préparation de la laine et avant le tissage proprement dit, on effectue sur les
écheveaux la teinture et les traitements nécessaires (anti- mites, anti-poussière etc.…). Selon la
nature des fils, les mélanges et les modes de fabrication, les moquettes peuvent présenter un
aspect soit velouté, soit bouclé.
Les tapis de laine peuvent être monté sur sous- couche (juste, feutre,…).
A – 1/ Tapis d’Avignon
Comportant 50% de laine et 50% de poil de veau, c’est un tapis de laine tissé et
foulonné dans l’eau après tissage; il se fabrique en lés de 1.40 m de largeur.

A – 2 / Tapis de feutre, pure laine:

Il est de superposition de voiles de cadres en nappes continues; la largeur courante des
lès 60,70 et 90 cm pour les passages et 1.40 m et 1.80 m pour les locaux.

A – 3 / Tapis broché de laine:

Feutre de laine broché sur toile avec l’envers traité par enduction de façon à rendre les
fibres solidaires de la toile.
 A – 4 / Tapis non traditionnels
Si leur aspect reste très voisin de celui des moquettes traditionnelles, ces revêtements
s’ en distinguent par leur mode de fabrication.

B / Les tapis non traditionnels

Si leur aspect reste très voisin de celui des moquettes traditionnelles, ces revêtements s’ en
distinguent par leur mode de fabrication.
On distingue plusieurs procédés:

a) Le Tufting ou piquage:
Le velours bouclé ou coupé, issu de fibres diverses homogènes ou mélangées est
implanté verticalement à travers le dossier, l’accrochage est ensuite assuré par une enduction de
latex. Les velours des moquettes tuftées peuvent être en 100% nylon, 100% polypropylène, 100%
laine ou encore 80% laine et 20% nylon.

moquettes tuftées
velours coupé 80% à velours bouclé
laine et 20% nylon 100% laine
 b) Le flocage:
Le revêtement est obtenu par projection de fibres textiles sur une paroi tissé ou non
préalablement enduite d’adhésif (colle)

c) Le suédage:
Surface textile tricotée subissant un traitement de suédage et associé à un support par
collage.

d) L’ aiguilletage:
Le revêtement comporte une couche d’ usure superficielle en nylon aiguilleté sur une
couche d’envers en jute avec enduction en polyvinyle plastifié.

e) Le foulage:
Le foulage d’ un tissu de laine et poil animal avec enduction de l’envers au latex.
 III / Pose d'une moquette

Vérifiez tout d’abord que le support est plan, sec et dépoussiéré.

 Pose libre : pour les pièces de tailles moyennes et à trafic réduit (chambre),

 Pose collée : conseillée pour les grandes surfaces (salon),

 Pose libre sur bandes auto-agrippantes : méthode inoffensive pour l’environnement et facile
à exécuter,

 Pose tendue sur thibaude : tendre la moquette en l’accrochant sur des bandes d’ancrage fixées
au sol à la périphérie de la pièce. Réalisée par un spécialiste, elle convient à tout type de
moquettes car elle leur assure une plus grande longévité, plus de confort et une bonne isolation.
 VI / Qualités et comportement des moquettes

L’ usure:
La résistance du tapis de laine dépend des matières utilisées, de la nature des trames, du
serrage et de la fixation des brins de laine. Le tapis d’ Avignon résiste bien à l’ usure, mais il
craint les aspirateurs à embouts métalliques.
Les tapis brochés et végétaux résistent bien à l’usure. Ce sont les tapis de nylon qui
résistent le mieux.

Resistance chimique: (à l’ eau et aux agents divers)

Mauvaise pour les tapis de laine, elle est très bonne pour les fibres végétales
pratiquement imputrescible. Le nylon résiste bien aux acides dilués et aux alcalis, aux alcools et
aux huiles.
Combustibilité:
Le tapis de laine est combustible, quant aux tapis de nylon craignent le feu.
L’ isolation:
Le tapis de laine est un excellent isolant acoustique, il n’ en est de même du tapis
broché laine qui constitue une revêtement épais.
On point de vue thermique, le tapis de laine et supérieur au tapis broché laine.
Hygiène et confort:
Le tapis de laine retient la poussière, inconvénient très diminué avec le tapis nylon et
pratiquement supprimé avec le tapis feutre.
Du point de une confort, le tapis de laine à un caractère de moelleux que ne possèdent qu’ un
degré moindre le tapis broché laine et le tapis nylon.
différents motifs traditionnels dans des harmonies différentes pour des espaces variés

En général, les velours à poils ras et serrés

sont les plus résistants.