Plan:

Définitions

Choix des variantes envisageables

Normes et classement

Chapes et supports

Execution du plan de calepinage

Pose du revêtement

Dallage en marbre et en ardoise

Tâches du chantier de revêtement

2021-2022

DEFINITION ET CHOIX DES VARIANTES

ENVISAGEABLES
1.1 DEFINITIONS:

INTRODUCTION Les céramiques

Les céramiques sont fabriquées à base de poudre d’argile, compressées dans

des moules et cuites à très hautes températures, ce qui leur garanti une grande
résistance.

1.Les grès
Ils se subdivisent en 3 grandes catégories
a)Le grès cérame :

Il s’agit d’un matériau de très grande dureté. Cuit à plus

de 1300°C durant presque une heure, il présente une surface lisse ou
structurée. Usage intérieur et/ou extérieur
b)Le grès étirés : 3) La terre cuite

Il possède également une excellente résistance à l’usure. Sa Produit artisanal fait d’argile pressée ou extrudée et cuite à
surface est soit brute, soit émaillé. Son appellation « étiré » vient haute température (+/- 1.050°C). Un produit naturel qui
de son procédé de production. Usage intérieur et/ou extérieur. nécessite des précautions particulières d’entretien.

c)Le grès émaillé :

La pierre naturelle, le granit, le marbre
Il s’agit d’un grès pressé recouvert d’une couche d’émail. cuit a)le granite
à 1000°C .Sa facilité d’entretien est renforcée.. Usage intérieur
sols et murs. C'est le type le plus dur, le plus résistant mais aussi le plus
cher des pierres naturelles.. Cette pierre est peu ou pas
2) Les faïences poreuse et se dégrade peu sous l'effet de substances acides ou autres
éléments chimiques
Les faïences sont composées d’un biscuit argileux blanc ou
rouge recouvert d’une couche d’émail. C’est l’émail qui b) Le marbre
confère au carrelage ses caractéristiques d’imperméabilité. L’usage principal de la Le marbre est légèrement moins solide et résistant à l'usure
faïence se fait pour des revêtements muraux, des pièces d’eau et des cuisines.. que le granit.

EXIGENCES:
4)Les carreaux de ciment:
ces pierres ont un effet rétro et sont assez épaisses. Elles ont une
apparence mate et sont disponibles dans des teintes claires. Ce
type de carrelage a toutefois deux inconvénients, ils sont chers et Le bruit:
très poreux, ce qui ne facilite pas du tout l’entretien. La porosité
n’intervient pas dans la solidité ou dans la résistance à l’usure du Le bruit aérien:
matériau, mais elle peut occasionner des taches. Il est donc
Le revêtement joue un rôle assez faible dans la propagation du bruit aérien
déconseillé de placer ces carreaux dans la cuisine.
Le bruit d’impact:
Ce bruit dépend essentiellement des supports de revêtement

Tenue au feu:
Le revêtement doit résister à deux actions principales:
1. L’effet de chute d’une cigarette incandescente
2. L’incendie généralisé
 Tenue à l’humidité: Aspect général:

Le décor, la couleur, le toucher

L’adaptation au déversement d’eau
L’adaptation à l’humidité provenant du support
Ne pas permettre le développement des champignons sous l’effet de l’humidité

Résistances mécaniques et chimiques:

Ces résistances sont des propriétés mesurables par des essais normalisés

Aspect général:

Le décor, la couleur, le toucher

Destination:
Pour chaque utilisation, on impose quelques exigences.

Par convention :
Carrelage Application Type Avantages Inconvénients
– : usure à la marche ;
Salle de bain, – : poinçonnement (par exemple : l’action du mobilier,
Mural Faïence Hydrofuge Fragile
cuisine fixe ou mobile, les chutes
d’objets) ;
Sol
Toutes pièces Pierre blanche,
Résistant au passage
– : comportement à l’eau et à l’humidité ;
de la marbre, granit, Ne résiste pas au gel
intérieur
maison terre cuite
(selon qualité) – : tenue aux agents chimiques ;
Exemple de classement d’une salle de classe ouvrant sur
Pierre, terre cuite
Hydrofuge, résistant au l’extérieur : U4 P3 E2 C1.
Sol (spéciale Moins de choix de
Terrasse passage, résistant au
extérieur extérieur), pavé, coloris
gel, anti-dérapant
granit, marbre
 Les chapes sont des éléments de finition qui assurent la mise à
niveau du gros-œuvre avec des tolérances permettant de la
laisser brute et apparente, et elles permettent la pose des
revétements tels que carrelage ou moquette.
On distingue deux types de chapes:
1-les chape adhéretes ou incorporées
2-chapes et dalle flotantes.

C- mise en œuvre:
A- Fonction: Après avoir étalé le ciment ou le béton sur la surface de support,
il est damé, dréssé à la règle, taloché et parfois lissé.
C’est une couche de mortier de ciment à granulométrie f, elle est
Lorsque la surface est supériure à 60 m² on réalise des joints de
Appliquée directement sur le béton de support avant que celui-ci commence à
fractionnement tous les 25 m².
durcir.
B- constitution, dosage et épaisseurs:

Le mortier de ciment utilisé doit être dosé comme le béton de support, le

dosage minimale est de 350kg/m³ .

 si la Chappe a une épaisseur comprise entre 1 et 3 cm, on doit

employer un mortier spécial.

 au dessus de 3 cm d’épaisseur, il faut gâcher un mortier de ciment ou

de béton
D: les chappes rapportées:
Une chappe est dite rapportée si elle est éxécutée après que le
béton de support a comencé à durcir.
E: les tolérances d’éxécution de l’état de surface à la
finition:
Le DTU 26 2-43 donne la flèche maximale sous la règle de 2m
appliqués en tous sens:
 pour une chappe incorporée la flèche maximale est de 5 mm;
 pour une chappe rapportée elle st de 7 mm.
III-2-1: définition:
C’est une chappe appliquée sur le support par l’intérmédiair
d’un matériau isolant, son épaisseur dépend du niveau de
compressibilité de l’isolant.
III-2-2: L’isolation sous la chappe flottante:
si l’isolant doit simplement désolidariser les ouvrages, on
applique entre la chappe et l’isolant un film plastique d’au
moin 0.9 mm, un lit de sable de 1 cm.
Si l’isolant est une couche d’isolation thermique et acoustique,
on a le choix entre des bétons cellulaires, de l’asphalte coulé,
de polystyrène, de fibre de verre.

Épaisseur des chappes flottantes

Classe de Épaisseur de chappe
compressibilité de
l’isolation
1 Très peu compressible 3 cm à 4 cm

Peu compressible 4 cm à 5 cm

2 Très légérement 4 cm à 5 cm
compressible

3 compressible 4 cm à 5 cm
 Le plan de calpinage est un relevé très précis de
Le travaux de chappes exécutés par une
la surface à revetir de carrelages.
entreprise comprennent:
ce travail permet :
- la récupération des supports propres
 d’évaluer avec exacttitude les besois de chantier
- la fourniture et pose de l’isolant
 de connaitre le nombre de carreaux à couper
- la fourniture et pose des chappes
 déterminer les emplacements des carreaux coupés
-l’enlèvement des déchets et gravats résultantdes travaux de
chappes.

V-Pose:

Après réalisation du plan de
pose ou calepinage vient la
Outillage de la pose:
pose proprement dite qui
exige un outillage approprié
Spatule dentelée (pour former
et une rigueur d’exécution. des cordons parelleles)

On distingue deux grandes
Brosse pour poncage
catégories de pose:
Règle pour vérifier la planièté

-Pose scellée (au mortier)
Coupe-carreaux

-Pose collée (mortier-colle)
Tenaille pour faire des petites
découpes

Cordeaux

Chevalet de montage
Mortier de pose: Exécution des Joints:
Les constituants
- Granulats : sable de rivière ou de carrière de
granulométrie 0,08/5mm. Quelque soit la méthode
- Ciments : CPA (ciment Portland artificiel) gris
ou blanc ou CPJ.
de pose utilisée les joints
- Chaux : sont toujours prévues, on
Dosage dinstingue plusieurs types
- Mortier de ciment : 250 a 400 kg ciment pour 1
m3 de sable, soit quatre brouettes de sable de joints:
pour un sac de ciment
- Mortier bâtard : 3 a 400 kg de liant pour I m3
Joints de fractionnement :
de sable, soit trois brouettes de sable pour un
sac de liant. Pour éviter les
- Mortier de chaux : 400 kg par m3 de sable, soit
deux brouettes et demie pour un sac de chaux.
phénomènes de dilatation
Mortier-colle: et de tassement du gros-
- Mortier-colle type courant
- Mortier-colle type épais
oeuvre,
- Mortier-colle type spéciale
- Mortier modifié par une résine liquide

Exécution des Joints: Exécution des Joints:

Joints périphériques:
Joint de retrait:
il est important de réaliser Ce sont les joints qui
sur tout le pourtour des n'intéressent pas I’épaisseur
pièces un joint d'au moins totale du dallage béton.
3mm entre les carreaux et les Ceux-là peuvent être franchis
murs, pour éviter les risques par le revêtement sans
de soulèvement. précaution particulière.

Exécution des Joints:

Joint entre carreaux:
La largeur des joints
entre carreaux est établie en
fonction de la nature et du format
des carreaux :
-2mm joint réduit
-2 à 10mm joint large
-> à 10mm joint très large
Méthodes de pose:
b)-Pose au cordeau méthode 2 :
1- Tracer des repères de hauteur
2- Poser deux cordeaux pérpendiculaires
séparant la pièce en quatres parties
égales.
Chaque cordeau devra être placé à
hauteur exacte par rapport aux
repères
3- Disposer à sec une ligne de carreaux
sur les deux cotes d'un des quatre
rectangles délimités par les cordeaux
en tenant compte de l‘épaisseur des
joints .
4· Déplacer les cordeaux si ceux-ci ne
tombent pas sur un joint
5- Poser deux règles perpendiculaires et
de niveau suivant les cordeaux
6· Sceller las Carreaux, rectangle après
rectangle
7· Executer les joints
Méthodes de pose:
a)-Pose au cordeau méthode 1 :
1- Tracer des repères de hauteur
2- Mettre en place les règles sur les
petits côtés de la piece
3- Positionner les carreaux a sec le
long des deux régles sans oublier
l'epaisseur des joints
4- Installer le premier cordeau au
milieu de la largeur de la pièce
5- Positionner une ligne de carreaux
le long du cordeau en tenant
compte de la largeur des joints
6- Mettre en place le deuxieme
cordeau suivant la largeur de la'
file de carreaux
7- Poser et sealler la premiere ligne
de carreaux suivant l'alignement
et le niveau des cordeaux
8- Déplacer le deuxieme cordeau
pour la pose-scellement des
autres /ignes de carreaux
9- Executer les joints
Méthodes de pose:
c) Pose à la marseillaise:
1- Tracer des repères de hauteur
2- Positionner les carreaux a sec le long des deux
petits cotes de la pièce en tenant compte de la
largeur des joints
3- Poser un cordeau parallèlement au grand côté et
au centre de la pièce à I'emplacement d'un joint
4- Poser à sec des carreaux le long du cordeau en
tenant compte de la largeur des joints
5- Disposer les carreaux sur toute la surface de la
pièce, exécuter les coupes et tenir compte de la
largeurs joints
6- Enlever une ligne de carreaux le long des petits
cotes
7- Fixer deux règles avec des chevillettes, la face
supérieure correspondant a la partie supérieure
du carrelage
8- Poser sur les règles deux cordeaux parallèles avec
un écartement de 5 à 6 carreaux
9- Enlever les carreaux situés entre les deux cordeaux
10- Pose scellée des carreaux enlèves
11- Déplacer les cordeaux et précéder de même pour
les autres files de carreaux
12- Exécuter les joints
Méthodes
de pose:
d) Pose collée:
Elle concerne le revêtement
intérieur et extérieur, le sol
doit être bien lisse, plan,
propre et sec. Pour le mélange
de la colle Les proportions
doivent être respectées,
ensuite elle est appliquée à
l’aide d’une spatule dentelée,
après les carreaux sont posés
en appuyant fortement .

Le marbre Pose des dalles en marbre

Le marbre est un calcaire à
grains très fins, facile à tailler et à
polir. On distingue :
 Marbres simples unicolores
 Marbres simples veinés
 Marbres composés
(lumachelles, brèches et
brocatelles)
 Marbres reconstitués
Pour des éléments de surface inférieure à 450 cm², elle
s’exécute avec les mêmes prescriptions de pose que
celles des carreaux de grès cérame.
Elle se fait soit à la bande soit à la règle.
Mortier de pose:
 300 à 350 kg CPA (de classe 35 de préférence).
 320 à 400 kg CPA de liant en mortier bâtard.
 400 kg de chaux
 Exécution des joints
Les dalles en marbre sont mises en place généralement
avec des joints de 16 mm avec une épaisseur minimale
de 1 mm.
Les joints nuls sont interdits sauf pour des surfaces
inférieures à 25m².
Ils sont très importants pour l’aspect final du dallage.
Ils sont exécutés avec un mortier de ciment blanc
teinté dosé à 900 kg de ciment /m³ de sable.
Tolérance de pose
Chaque dalle est mise à niveau et on vérifiera la
planimétrie des dalles avec un niveau.
La tolérance d’exécution pour la planéité est de 3mm
sous une règle de 2m.
La tolérance est de 1cm pour les cotes de niveau et 2
mm pour une règle e 2m en ce qui concerne
l’alignement des joints.

Polissage

Il s’exécute avant la pose des plinthes à l’aide d’une
machine spéciale comportant un plateau rotatif sur
lequel sont fixés des blocs abrasifs.

Le travail se fait avec de l’eau pour éviter les rayures
 L’ardoise Pose des dalles en ardoise

L’ardoise est une pierre
Elle se fait d’une manière identique à celle du marbre.
schisteuse à grains fins qui se
dilate en feuilles minces et
L’épaisseur totale du dallage est égale à l’épaisseur de
planes. l’ardoise la plus épaisse (8 à 10 mm pour les

L’ardoise est d’autant meilleure réalisations intérieures et 20 mm pour les extérieures)
que la proportion d’éléments
silicatés est plus importante. plus l’épaisseur du mortier de pose (15 à 20 mm).

La résistance de l’ardoise Mortier de pose:
augmente avec son épaisseur.
 350 à 400 kg CPA (de classe 35 de préférence).

On distingue :
 Ardoise d’Angers  400 kg CPA de liant en mortier bâtard.
 Ardoise de Cattemoue
 Ardoise d Port-Launay
 Etc …

Conseils pour la pose Les joints

Il est déconseillé d’utiliser un ciment contenant du
laitier ou du clinker car il provoque des efflorescences.

Le mortier doit être plastique (pas trop fluide).

Il faut brosser soigneusement la sous-face de l’ardoise
en contact avec le mortier.

Pour éviter les tâches de mortier, les carreaux doivent
être nettoyés avec une éponge humide en cours de
pose et pendant l’exécution des joints.

Ils ont une épaisseur entre 10 et 15 mm et une largeur
minimale de 5 mm, exécutés avec un coulis de ciment.

Ils sont généralement en creux.

Les sols exposés à des ensoleillements fréquents
devront être munis de joints de dilatation ou de
fractionnement.
 Coupes et perçages

Les petites coupes sont réalisées à sec avec une scie à
métaux. Les coupes les plus importantes sont réalisées
avec une tronçonneuse à meule tournante, tandis que
les travaux très importants nécessitent l’emploi d’une
meule diamant ou abrasive munie d’une circulation
d’eau.

Les perçages se font facilement avec une chignole
électrique et un foret en acier rapide.

Les travaux d’ajustage sont exécutés à l’aide d’une lime
grosse taille.

Tâches à préciser dans un

Tâches du carreleur marché

Faire le constat du trait de niveau.

Faire la réception de l’état des supports, des dalles flottantes
Enlever le mobilier, le revêtement et formes à remplacer.
et des formes débarassées de touts grvats et souillures.

Exécuter les ravoirages, les formes et les couches isolantes

Dessiner les plans d’appareillage et de calepinage du sur les supports.
revêtement.

Fournir et poser les plinthes et les accessoires.

Fournir et poser les revêtement prévus.

Fournir et mettre en œuvre le matériau de remplissage des

Fournir et mettre en œuvre le matériau de remplissage des joints.
joints de fractionnement.

Assurer des traitement spéciaux en surface des dalles.

Installer les dispositifs d’interdiction d’accès au chantier.

Exécuter les revêtements d’escaliers et de perrons.

Balayer et nettoyer les revêtements et les plinthes.

Désolidariser un revêtement ou une forme.

Répandre une couche de scure de bois pour protection.

Poncer, encaustiquer et vernir les revêtements.

Enlever hors chantier les déchets résultants des travaux.
Tâches exécutées par les autres
corps d’état

Exécution des supports.

Tracé des trait de niveau.

Travaux rectificatifs ou complémentaires du gros œuvre.

Raccord de revêtement aux autres accessoires qui seront
posés après l’exécution du revêtement.

Exécution des socles maçonnés des cloisons ou de
dérivés en bois, plâtre.
Tâches à ne pas oublier

S’informer de la nature de support , de la forme, de
l’isolation, d’étanchéité, de désolidarisation, de
fractionnement et des conditions d’utilisation des
locaux.

Réclamer les plans et croquis définissant les
caractéristiques des supports, des formes et des
pentes.

Soumettre au client et lui demander son accord sur les
plans et croquis définissant l’ouvrage précisément.

Quelques prix:

Granito poli m2 120

Granito lavé m2 100
Plinthe ML 30
Grès cérame lisse m2 250
Grès cérame m2 350
antidérapante
Fïance m2 200

Prix de main d’oeuvre et autres matériaux

jusqu’à 150 par m2