Chapitre 5

Produits céramiques
carreaux et produit sanitaires
Plan du cours

1. Carreaux céramiques
o Définition
o Composition
o Fabrication
o Types de carreaux

2. Produits sanitaires
o Définition
o Fabrication
o Caractéristiques

3. Industrie céramique au Maroc en chiffres

 Introduction

La composition des carreaux et produits sanitaires fait appel à des matières

premières plastiques et non plastiques, essentiellement d’origine naturelle comme
les argiles, feldspaths, kaolins, silice... Les différentes catégories de produits sont
décrites ainsi que les étapes de leur technologie de fabrication : préparation, mise
en forme, séchage, cuisson, tri et contrôle, avec leurs dernières évolutions.

Les carreaux céramiques sont classés et normalisés en fonction de leur poids

d’eau absorbée et de leur mode de fabrication. Leur domaine d’emploi est spécifié
par le classement UPEC qui permet de répondre aux exigences de leur utilisation.
Les différents types de pose et leur réglementation sont définis dans des cahiers
des charges spécifiques. Les produits sanitaires sont également contrôlés suivant
des normes, en relation avec leurs conditions d’emploi et d’installation.
 Introduction

Classement UPEC

(Résistance à l'abrasion)

(Résistance mécanique)
1. Carreaux céramiques
1.1. Définition
Les carreaux céramiques sont des dalles minces faites d’argiles et/ou d’autres
matières inorganiques et généralement utilisées pour recouvrir des sols et des murs.

Les carreaux céramiques sont couramment utilisées pour la finition et la décoration

des sols et des murs pour les habitations et autres locaux, aussi bien à l'intérieur
qu'en extérieur.

Les carreaux céramiques sont rose, beige, marron, en faïence,… le carreau s'adapte
à toutes les décorations.
1. Carreaux céramiques

1.2. Composition
Matières premières utilisées pour la fabrication d'un carreau céramique.

Argile ou terre : mélange plastique et apte à prendre la forme désirée

Quartz : se solidifie et constitue en quelque sorte la charpente du carreau

Feldspath : se vitrifie sous l'influence de la chaleur et donne la résistance et le liant

Kaolin : adjuvant donnant plus de qualité au support et à la réception des émaux

fins. Utilisé dans le cas de grès cérame (émaillé ou non), mais n’est pas utilisé pour
le grès émaillé.
1. Carreaux céramiques

1.3. Etapes de fabrication

 Les matières premières sont mélangées et broyées de manière à former une pâte
fine et homogène appelée barbotine.

 Cette barbotine est ensuite séchée via un atomiseur qui permet d'en extraire l'eau
pour n'en retenir que la poudre.

 Cette poudre est ensuite injectée dans un moule de la taille et de la forme du

carrelage recherché, puis est enfin pressée.

 Après pressage, le carreau est nettoyé puis soumis à plusieurs étapes de séchage
pour faire tomber son taux d'humidité de 5-6% à environ 0.5%. On appelle
communément ce produit un « biscuit », il sera ensuite émaillé. Afin de lui
donner l'aspect recherché.

Le carreau subit une dernière étape de cuisson au four avant

d'être conditionné pour la vente.
1. Carreaux céramiques
1.4. Types de carreaux
La céramique est un terme qui désigne les carreaux fabriqués essentiellement à base
d’argile humide, à laquelle sont ajoutés d’autres constituants naturels (terre, sable,
quartz, feldspath...).

Selon la qualité de leurs constituants, les techniques de cuisson et le traitement subi,

le carreau en céramique aura des propriétés mécaniques très variables.

On peut classer le carreau céramique de cette manière : le grès et la terre cuite.

Le grès se décompose lui-même en deux grands types :

 Le grès cérame
 Le grès émaillé
1. Carreaux céramiques
1.4. Types de carreaux
1.4.1. Le grès cérame
Le grès cérame est la céramique la plus utilisée pour carreler les sols, et pour cause,
ses propriétés sont très intéressantes.

Le carreau en grès cérame est fabriqué à base d’argile dans

laquelle sont ajoutés des composants minéraux tels que de la
silice, du quartz et du feldspath qui permettent sa
vitrification. Le mélange est cuit à 1300 °C, réduit en poudre,
puis moulé sous haute pression, et enfin cuit de nouveau.

Le carreau obtenu est peu épais, 1 cm environ, et est disponible dans tous les formats
(les carreaux les plus grands sont en grès cérame). Ses nuances de teintes
proviennent de la nature des constituants (silice, kaolin...) ainsi que de certains
colorants ajoutés.
1. Carreaux céramiques
1.4.2. Le grès émaillé
Le grès émaillé se distingue du grès cérame uniquement par sa méthode de
fabrication. Il en découle de grandes différences d’aspects, mais ses propriétés
restent semblables.
Le grès émaillé est constitué des mêmes composants
(argile et minéraux) que le grès cérame, mais le
carreau est étiré, c’est-à-dire que les composants,
après avoir été malaxés, sont passés dans une
filière avant le préformage. La cuisson se fait aussi
à haute température : 1 300 °C.

Cette fabrication confère au grès émaillé ou étiré une texture plus grossière, qui lui
donne un aspect rustique. Il peut avoir différentes finitions : brut ou émaillé. Il
s’utilise aussi bien pour le sol que pour les murs.
1. Carreaux céramiques
1.4.3. La terre cuite
Nés dans l’Égypte ancienne, les carrelages en terre cuite ont traversé les âges pour
arriver jusqu’à nous.

Les carreaux de terre cuite sont constitués d’argile ordinaire, jaune, rouge,
mélangée à du sable. La riche palette de coloris, du beige au rouge vif en passant par
le rose, provient du mélange de plusieurs terres associé à un taux variable d’oxyde de
fer. Cette pâte exempte de toute vitrification est cuite en une seule fois autour de 850
°C et 900 °C.
1. Carreaux céramiques

Le carreau en terre cuite est un matériau poreux, d’épaisseur souvent plus

importante que le carreau en grès, qui, pour être utilisé, doit impérativement être
traité contre l’humidité et les taches.

Deux traitements sont alors possibles :

 Des résines hydrofuges et antitaches peuvent être appliquées sur le carreau à sa

sortie du four. Ce revêtement donne à votre carreau un aspect mouillé sans
pour autant changer sa couleur naturelle.

 L’huile de lin et l’essence de térébenthine sont un traitement traditionnel, plus

naturel. Il doit cependant être renouvelé régulièrement, ce qui a pour
inconvénient de salir le carreau à la longue et de foncer un peu le coloris.
1. Carreaux céramiques
La tomette
Les tomettes sont des carreaux de terre cuite de couleur à dominante rouge.
La forme des tomettes dépend bien souvent de leur région
d’origine (France, Espagne, Maroc, etc.)
 Hexagonales (6 côtés) : de 10 cm à 20 cm de côté.
 Octogonales (8 côtés) : mêmes dimensions.
 Carrées : 10 cm × 10 cm ou 15 cm × 15 cm.
Chaque tomette peut être non émaillée et conserver son
aspect naturel et brut, ou bien émaillée et présenter une
brillance venant renforcer la teinte du carreau.
La tomette possède des caractéristiques intéressantes. Très résistante à l’usure, elle
est à la fois robuste et esthétique. Elle s’adapte, de plus, à l’installation d’un
chauffage au sol de par sa faible épaisseur et ses qualités thermiques.
1. Carreaux céramiques

Aspect du carrelage

Le carrelage en terre cuite brute conserve son aspect rugueux et mat d’origine et
sa structure homogène en épaisseur.

Contrairement à la terre cuite brute, l’émaillage apporte au carreau un sur plus de

couleur et de la brillance en surface. Selon la composition de l’émail, la couche
obtenue pourra arborer une finition plus ou moins transparente ou opaque.

Il faut distinguer deux utilisations distinctes des carreaux céramiques : les

carreaux de sol et les carreaux de mur.
1. Carreaux céramiques
Les carreaux de sol
 Un carreau de sol doit être résistant et parfaitement plan. Cette planéité est obtenue
en effectuant au préalable un support rigide sous toute la surface à carreler.
 Ensuite, les carreaux sont disposés un à un sur le sol et scellés à l'aide d'un mortier de
pose. Utilisez un cordeau pour obtenir une surface parfaitement plane et laissez bien,
entre chaque carreau, l'écartement nécessaire aux joints, cet écartement étant fonction
de la surface des carreaux.
 Tous les carreaux étant scellés, il faut ensuite combler les joints par un ciment liquide
qui assurera l'étanchéité entre chaque carreau et nettoyer la surface du carrelage pour
enlever l'excédent du ciment avant qu'il ne durcisse. Pour réussir un bon carrelage, il
faut:
 de la patience,
 de l'ordre,
 de la méthode.
1. Carreaux céramiques
Les carreaux de mur

Le carrelage doit être plan et étanche, mais les carreaux utilisés sont moins
volumineux et moins difficiles à sceller (fixer). Il s'agit en général de carreaux de
faïence ou de mosaïque pouvant être scellés avec un ciment-colle ou une colle
spéciale.

Comme pour les carreaux de sol, la pose s'effectue sur un support plan et lisse, mais
il n'est pas impératif de réaliser un enduit au mortier.

Les carreaux peuvent être posé sur un mur de plâtre ou sur une cloison en briques
dont la surface a été préalablement enduite et lissée comme pour recevoir de la
peinture ou du papier peint.
1. Carreaux céramiques

Etape nécessaire pour poser des carreaux céramiques au mur

 Relevez les dimensions de la surface à carreler ainsi que celle de tous les objets qui
s'y trouvent (ce sont tous les éléments fixés au mur tels que lavabos, évier, etc.).

 Dessinez sur un papier, à échelle réduite, la position des lieux, puis, sur un autre
papier transparent, le quadrillage représentant le carrelage terminé.

 Superposez les deux plans pour étudier la disposition la plus logique et comptez le
nombre de carreaux utiles.

 Tracez sur le mur une ligne horizontale et une ligne verticale correspondant à la
première rangée de carreaux horizontaux et à la première rangée de carreaux
verticaux. Utilisez un fil à plomb et un niveau pour que ces deux lignes soient
rigoureusement perpendiculaires
1. Carreaux céramiques

 Le long de la ligne horizontale, fixez momentanément au mur une règle qui

servira de guide à la première rangée de carreaux.

 Ensuite, préparez vos carreaux, empilez les en respectant l'ordre qu'ils doivent
occuper, puis encollez le mur.

 Étalez la colle à l'aide d'une spatule crantée, égalisez l'épaisseur du film de colle
pour qu'il soit partout identique (2 à 3 mm).

 Mettez en place la première rangée de carreaux horizontaux, puis la première

rangée gauche de carreaux verticaux. Travaillez avec soin, prenez le temps de
vérifier la position de chaque carreau, la colle ne sèche pas instantanément.

 Continuez en plaçant alternativement une rangée horizontale et une rangée

verticale jusqu'à ce que toute la surface soit carrelée.
2. Produits sanitaires

2.1. Définition
Les produits sanitaires sont des produits céramiques destinés aux usages
domestiques : cuvettes de WC, lavabos, baignoires, douches, bidets, éviers, etc.

Schématiquement, les matériaux constitutifs des appareils sanitaires peuvent se

classer en deux catégories :

 La porcelaine (porcelaine sanitaire)

 Le grès sanitaire, qui est un produit à masse réfractaire, additionnée

éventuellement de chamotte et dont la cassure présente des grains plus ou
moins gros.
2. Produits sanitaires

2.1. Définition

Un revêtement d’émail est appliqué sur toute ou sur une partie de la surface de
l’appareil qui est ensuite cuit à une température appropriée, afin d’obtenir par
vitrification une surface imperméable de couleur et de brillant souhaités.

L’émail peut être blanc ou de couleur, opaque ou translucide et doit résister à

l’action d’une solution d’acide citrique. Par contre, il ne résiste pas à celle de l’acide
fluorhydrique et à ses composés.

Enfin les appareils de céramique sanitaire sont incombustibles et résistent aux

solvants.
2. Produits sanitaires

2.1. Définition

Dans un secteur où la concurrence est particulièrement forte avec des pièces bon
marché réalisées en matériaux plus aisés a mettre en œuvre (métal, polymère,
composite…), l’esthétique et la durabilité sont les principaux atouts des
céramiques sanitaires.

Leur utilisation ne soit pas absorbé les liquides et que leur émail soit insensible aux
agents corrosifs communs, aux détergents abrasifs et aux salissures. Leur durée de
vie dépend aussi de la résistance mécanique du tesson, de celle de l’émail et de
l’adhérence émail/tesson.
2. Produits sanitaires
2.2. Procédés de fabrication
Du fait de leur forme complexe et de leurs grandes dimensions, les céramiques
sanitaires sont le plus souvent obtenues par coulage en moule poreux.

Ce procédé suppose une optimisation de la densité (taux de charge) et de la

rhéologie de la barbotine. Le transfert, après coulage, de l’eau excédentaire dans le
moule conduit à la formation sur les parois d’une couche de pâte humide, encore
appelé gâteau ou cake.

La barbotine utilisée ne doit pas être totalement dispersé afin de limiter la

migration vers le moule des particules les plus fines (notamment des
phylosilicates).

Ce drainage s’accompagne d’une coagulation (encore appelée prise) qui confère au

cake un minimum de propriétés mécaniques.
2. Produits sanitaires
2.2. Procédés de fabrication

Le séchage après prise de ces pièces volumineuses est facilité par la présence, dans
le cake, de pores de grande dimension.

La formation de ces gros pores est favorisée par l’utilisation de dégraissant de forte
granulométrie.

Ainsi, l’utilisation de gros grains de chamotte (jusqu’à 0,8 mm) permet

d’augmenter la vitesse de séchage.
2. Produits sanitaires
2.2. Procédés de fabrication
2. Produits sanitaires
2.3. Caractéristiques
Quelle que soit leur nature, les appareils de céramique sanitaire doivent
satisfaire aux caractéristiques d’aspect, physiques et chimiques fixées par des
normes nationales et européennes. Leur aptitude à l’emploi est caractérisée par
les méthodes d’essais normalisés suivantes :
 Résistance à l’abrasion ;
 Résistance aux chocs ;
 Résistance aux charges statiques ;
 Contrôle dimensionnel et d’aspect ;
 Résistance aux acides à température ambiante ;
 Résistance aux agents chimiques domestiques et aux taches ;
 Contrôle de la continuité de la couche d’émail.
3. Industrie céramique au Maroc en chiffres
 Le secteur des industries des
matériaux de construction réunissait
617 entreprises
 Les entreprises opérant dans la
branche des produits préfabriqués à
base de ciment sont prédominantes
en nombre d’établissement.
 Une entreprise du secteur représente
près de 25% du CA
SONASID avec 4.7 Milliards Dhs
 Les branches du ciment et des
produits préfabriqués à base de
ciment représentent à elles seules
plus de 70% du chiffre d’affaires du
secteur. Aussi, ce sont ces branches
qui marquent fortement les tendances
de l’évolution du secteur.
3. Industrie céramique au Maroc en chiffres

 Effectif employé : + 6000 personnes (Le secteur emploie

directement plus de 4500 personnes, et plus de 2500 d’emplois
indirects)
Carreaux céramiques
 Marché marocain : 60 millions de m2
 Chiffre d’affaires : 3MDh (dont 85% de production locale)

Produits sanitaires

 Capacité de production : 5 millions de pièces

 Chiffre d’affaires : plus de 1 milliard de dirhams
Fin