LES MATERIAUX CERAMIQUES

Introduction: Le nom de ce matériau vient du mot grec keramos (terre cuite). Les matériaux de
terre cuite sont utilisés depuis plusieurs siècles dans le bâtiment. Ils se sont adaptés à l’évolution de la
construction et à ses impératifs, tant dans le domaine traditionnel que dans celui dit industrialisé. Les
premiers carreaux pour les revêtements de murs et de sol sont probablement le résultat de l'emploi
d'éclats et de tesson de récipients brisés. Depuis 4000 avant J.-C., les premières civilisations évoluées
en Egypte, en Mésopotamie et en Inde ont utilisé pour l'édification de murs des terres cuites. Le
premier usage de la tuile date de 800 avant J.-C., en Grèce, ou elle servit à mettre en œuvre et à couvrir
une surface inclinée pour l'élimination des grandes quantités de précipitations (pluie).

Aujourd'hui, l'industrie de la céramique silicatées est même devenue une industrie moderne permettant
de réaliser toutes les parties de la construction.

La matière première: Les matériaux de terre cuite sont fabriqués à partir d’argiles mélangées aux
produits dégraissants. Les argiles deviennent souvent rouges à la cuisson (sauf les argiles calcaires
dont la couleur de cuisson varie du rose au jaune et au blanc). Aujourd'hui la gamme de matières
premières est beaucoup plus étendue et elle aboutit à des produits industriels très élaborés.

Argile : Est un silicate d’alumine hydraté plus aux moins pure. Une argile n’est utilisable que si ses
composants varient entre les limites admissibles (tableau 1).

Tableau 1: Composition chimique de l'argile

Eléments Teneur en %
Silice SiO2 35 à 85
Alumine Al2O3 9 à 25
Chaux CaO 0 à 25
Magnésie MgO 0à5
Oxydes alcalins K2O + Na2O 1à5
Oxydes de fer Fe2O3 3à9
Oxydes de titane 0,3 à2
Anhydride sulfurique SO3 0à3
Gaz carbonique CO2 0 à 13
Eau de combinaison 5 à 11

Les produits dégraissants : diminuent la plasticité, selon la température de cuisson, une partie de ces
matières premières peut participer au développement de la phase vitreuse, sinon le contrôler. Dans
cette optique, on les désigne sous le terme de fondants.
Feldspaths: ce sont des alumino-silicates ,
Les sables: sable quartzeux, quartz, galets siliceux et silex.
Dolomie: carbonate double de calcium et de magnésium,
Craie, calcaire pur
Talc : hydrosilicate de magnésium, son emploi permet d’abaisser la température de cuisson
Chamottes, verres

Ajouts spéciaux: Outre les argiles et les dégraissants, il est souvent nécessaire d’ajouter aux mélanges
de fabrication des constituants spéciaux, soit pour corriger un défaut propre à la nature de certaines
matières premières, soit pour réaliser des produits présentant des caractéristiques particulières. La
couleur du matériau terre cuite dépend des oxydes métallique contenues dans l'argile et de l'apport
d'oxygène lors de la cuisson. L'argile pure kaolin est blanche, l'oxyde de fer donne au tesson sa couleur
rouge et une température de cuisson élevée lui donne un bleu vert ,
Le bioxyde de manganèse permet l’obtention de produits présentant une belle couleur brune ;

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L’oxyde de titane qui permet d’obtenir, des produits de couleur orangée ;
Le graphite du gris, le calcaire du jaune.

La fabrication: La fabrication (figure 1) comprend plusieurs stades dont les principaux sont :
-L’extraction des matières premières ;
-La préparation ;
-Le façonnage ;
-Le séchage ;
-La cuisson.
Les températures de cuisson les plus usuelles varient généralement entre 800 et 1500 °C.

Figure 1: Fabrication des produits de terre cuite

Caractéristiques et emplois des matériaux de terre cuite:

Les produits céramiques sont soit poreux, soit vitrifiés.
Les céramiques poreuses sont la terre cuite, la faïence et certains grès communs,
Les céramiques vitrifiées: sont les grès vitrifiés, que l’on appelle aussi « vitréous », et les porcelaines.

La porcelaine :est un matériau céramique dense, de couleur blanche et relativement translucide.

La composition moyenne des pâtes de porcelaine contient (kaolin – feldspath – quartz).
Les produits cuits entre 1380 et 1420 °C sont appelés « porcelaine dure » ;
Les produits cuits entre 1200 et 1300 °C sont des vitréous,

Les produits céramiques peuvent être émaillés afin de leur donner, outre leurs qualités fonctionnelles,
des qualités esthétiques.
Le tesson constitue le corps du produit
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Les céramiques silicatées sont majoritairement des matériaux durs et résistants, aussi relativement
réfractaires. Leurs propriétés mécaniques sont celles de matériaux ayant un comportement fragile,
bien que leur résistance mécanique soit souvent élevée. Leur conductivité thermique est faible.

1. Éléments pour murs et cloisons:

Les briques pleines et perforées (figure 2): se présentent sous forme d’un parallélépipède rectangle,
dont la masse varie généralement de 1,8 à 2,5 kg. La masse volumique du tesson doit être entre 1,7 à
1,9.

Figure 2: briques pleines ou perforées

La section cumulée des perforations doit être inférieure ou égale à 40 % de la section totale du produit
(50 % pour les briques à enduire). Dans cette catégorie de brique on distingue trois sous familles
suivantes : -Les briques destinées à rester apparentes (brique de façade) ;
-Les briques destinées à être enduites ;
-Les briques pour conduits de fumée ;
Les caractéristiques dimensionnelles : théoriquement on doit avoir : la longueur = 2 x largeurs et la
largeur = 2 x épaisseurs
Les caractéristiques mécaniques : on distingue les briques à résistance garantie (brique de parement) la
résistance varie entre 16 et 40 MPa et les brique ordinaire de 10 à 12,5 MPa
Les caractéristiques physiques : -La gélivité : la perte de masse ne doit pas dépasser 1% ;
-Une absorption d’eau comprise entre 14 et 18%.
Utilisation : ces briques sont utilisées : pour murs massifs (parois unique) destinées à être
enduits (brique ordinaire) ou à demeurer visible comme les briques de parement ; pour les voûtes et les
piles, etc.

Figure 3: Les faces de la brique

Blocs perforés (figure 4) : Ce sont des briques à perforations verticales perpendiculaires à la face de
pose, On distingue les blocs perforés à enduire et les blocs perforés destinés à rester apparents.

Figure 4 : blocs perforés

Les briques creuses : Les briques creuses comportent des perforations qui sont parallèles au plan de
pose et dont la section totale dépasse 40 % de la section du produit. Les briques creuses se subdivisent
en deux types:
Les briques type C (à face de pose continue, figure5a),
Les briques type RJ (à rupture de joint, figure5b)
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 Figure 5 : les briques creuses

Les briques dites G présentant les caractéristiques suivantes : alvéoles longues et étroites ; le
nombre d’alvéoles élevé dans le sens du flux thermique

Figure 6: Brique G, mur en brique G de 20 ou 22,5cm d'épaisseur doublage isolant intérieur et

brique plâtrières

2.Éléments pour planchers et charpentes:

Les hourdis: sont des corps creux de formes diverses utilisée :
-Soit en remplissage de l'ossature des planchers (entrevous),
-Soit pour la constitution des éléments porteurs de planchers et charpentes,
-Soit en sous toiture ou sous plafond

Planchers à poutrelles précontraintes et entrevous de terre cuite: Ces types de planchers (figure 7)
comportent : des poutrelles mixtes terre cuite-béton précontraint, préfabriquées en usines, ou des
poutrelles en béton précontraint, comportant généralement une sous-face en terre cuite ; des entrevous
en terre cuite; un béton de complément coulé en œuvre.

Figure 7: Planchers à Figure 8: poutrelles Figure 9: Plafond suspendu

poutrelles précontraintes métalliques préenrobées

Planchers à poutrelles métalliques préenrobées: Ces planchers (figure 8) comportent : des poutrelles
préfabriquées en usine, constituées par des éléments métalliques enrobés de béton en leur partie
inférieure et comportant en sous-face une plaquette en terre cuite ;

Éléments pour plafonds suspendus: Ce sont des éléments creux de faible épaisseur, destinés à être
suspendus aux poutrelles d’un plancher pour créer une surface continue qui recevra l’enduit de plafond
(figure 9).

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3.Éléments pour couverture: Trois types de tuiles se distinguent par leur forme générale,
adaptées à la conception de la couverture qu’elles permettent de réaliser. Ces éléments sont les tuiles à
emboîtement ou à glissement, les tuiles canal, les tuiles plates. Parmi les caractéristiques du matériau,
les deux plus importantes sont la perméabilité et la résistance au gel.
■ Perméabilité: Les critères sont différents selon les modèles de tuiles:
-Les tuiles à emboîtement ou à glissement et tuiles canal : sous une charge d’eau de 10 cm, elles
doivent présenter une perméabilité 0,6 cm3 au maximum par cm2 de surface et par 24 h.
-Les tuiles plates : sous une charge d’eau de 10 cm, elles doivent présenter une perméabilité de 1 cm3
au maximum par cm2 de surface et par 24 h.
■ Résistance au gel : sont admises des altérations limitées qui ne doivent pas conduire à des pertes de
masse supérieures à 1 % de la masse initiale.

Figure 10: Tuiles canal Figure11: Tuiles plates Figure12: Tuiles à emboitement

4. Les Produits pour bardages: Le développement de l’isolation thermique placée à l’extérieur

des bâtiments et des maisons à ossature a conduit les fabricants de produits de terre cuite à mettre au
point des produits de bardage pouvant assurer la protection de l’isolant et le revêtement extérieur,
plusieurs solutions à base de terre cuite existent.
Bardages en briques apparentes: Il s’agit de voiles extérieurs constitués de briques pleines ou
perforées d’au moins 10,5 cm d’épaisseur. La figure 13 montre un type de réalisation.
Bardages en tuiles: Les tuiles sont fixées, soit par clouage, soit au moyen de crochets sur des liteaux
eux-mêmes fixés sur une ossature secondaire. La figure 14 montre un type de réalisation.
Bardage alvéolé autoportant: Il est réalisé à l’aide d’éléments de terre cuite apparents d’environ 5 cm
d’épaisseur et comportant une rangée d’alvéoles verticales. La figure 15 montre un type de réalisation.

Différents systèmes de fixation permettent de solidariser le bardage et l’ossature du bâtiment.

Figure13: Bardage en brique Figure 14 : Bardage en tuiles Figure 15 : Bardage alvéolé

plates autoporteur

Figure 16 : Bardage en terre cuite

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5.Éléments pour revêtements de sols et de murs (carreaux céramiques): Les formes
et les différents aspects de surface des éléments en terre cuite pour sols et murs présentent une extrême
variété. Certains de ces éléments sont complétés par un revêtement de surface (engobe, émail, etc.). En
matière de revêtements muraux, la tendance est actuellement à la fabrication d’éléments de grand
format et de formes géométriques étudiées dans un but décoratif, avec des reliefs permettant à la
lumière de jouer sur les panneaux. Les carreaux céramiques se subdivise en quatre catégories:

Carreaux vitrifiés ou très peu poreux non émaillés: Les carreaux vitrifiés non émaillés sont, dans
leur grande majorité, les carreaux de grès cérame fin vitrifié ou carreaux dits porcelainés.
Carreaux vitrifiés ou très peu poreux émaillés: Pour des raisons d’ordre esthétique ou décoratif, les
carreaux de grès cérame fin vitrifié et les carreaux de grès étiré peuvent être émaillés.
Carreaux poreux non émaillés: Ce groupe est essentiellement constitué par les carreaux de terre
cuite.
Carreaux poreux émaillés : L’élément principal de ce groupe est formé par les carreaux de faïence
fine d’une variété considérable, tant du point de vue de la forme que de celui des coloris. Ces
carreaux sont surtout réservés aux revêtements muraux.

Figure 17: Les éléments en terre cuite pour murs

6. Boisseaux pour conduits de fumée : Les boisseaux de terre cuite sont à parois pleines
(figure 18a ) ou à parois alvéolées (figure 18b ).

Figure 18: Boisseaux

7. Les produits sanitaires: sont des produits céramiques destinés aux usages domestiques
comme les cuvettes de WC, lavabos, baignoires, douches, bidets , éviers, etc. Les matériaux
constitutifs des appareils sanitaires peuvent se classer en deux catégories : La porcelaine sanitaire et
vitréous, le grès sanitaire.
Un revêtement d’émail est appliqué, afin d’obtenir par vitrification une surface imperméable de
couleur et de brillant souhaités. L’émail peut être blanc ou de couleur, opaque ou translucide et doit
résister à l’action d’une solution d’acide citrique. Par contre, il ne résiste pas à celle de l’acide
fluorhydrique et à ses composés. Enfin les appareils de céramique sanitaire sont incombustibles et
résistent aux solvants.
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8.Les mosaïques: Le terme "mosaïque" définit non pas un produit, mais un assemblage d'éléments
de petites dimensions formant de simples représentations géométriques pour devenir plus complexe
pour des représentations symboliques, mythologiques ou religieuses, scène de chasse, figuration
d’animaux etc.... Suivant la forme des éléments, l'assemblage peut être :
-Une mosaïque simple: constituée à l'aide de ronds, de carrés ou de rectangles formant des rangées
symétriques et répétitives sur toute la surface ;
-Une mosaïque de hasard, réalisée à l'aide de fragments de formes et de couleurs variées, disposés sans
tenir compte d'un motif précis.
La mosaïque est un type de décoration qui revêt les murs et les sols, constituée de matériaux variables
[pierre, verre, céramique, coquillage...], pour être fixé sur un support à l’aide d’un liant.

Figure 19: les mosaïques

Pagode en Thailande, à partir du XIIe siècle.