CHAPITRE II : Système de protection de MLN

Introduction :

Le système de protection feu et gaz de MLN est une composante essentielle de la

sécurité industrielle, offrant une défense proactive contre les incendies et les fuites de
gaz. Le logiciel Teletek joue un rôle central en intégrant et supervisant les données
critiques pour une protection optimale. En centralisant les informations des détecteurs
dispersés dans toute l'usine, Teletek permet une réponse rapide en cas d'urgence,
réduisant ainsi les risques pour le personnel et les installations. Avec Teletek comme
élément central, le système de MLN assure une surveillance en temps réel et une gestion
proactive des risques, garantissant une protection complète dans les environnements
industriels les plus exigeants.

I) Système de détection :

1) Logiciel SIMPO :

Le logiciel SIMPO est développé la société TELETEK, SIMPO est un système de gestion
intégré utilisé dans les environnements industriels pour surveiller et contrôler les
systèmes de sécurité, y compris la détection de feu et de gaz. Il centralise les données
provenant de détecteurs dispersés dans l'usine, fournissant une surveillance en temps
réel et permettant une réponse rapide en cas d'urgence. SIMPO offre des fonctionnalités
avancées telles que la génération d'alertes, la notification du personnel et la coordination
des interventions, ce qui en fait un élément essentiel pour assurer la sécurité et la
protection des personnes et des biens dans les environnements industriels.

2) l'emplacement de détecteurs:

Pour placer correctement les détecteurs de fumée, de gaz et de flammes dans une usine
pétrolière, il est essentiel de réaliser une évaluation des risques approfondie pour
identifier les zones présentant les plus grands risques.

Voici quelques stratégies pour le placement des détecteurs :

a) Détecteurs de fumée : Ils doivent être installés dans les zones où la fumée d'un
incendie est susceptible d'être détectée rapidement, comme les zones de stockage de
produits pétroliers, les Bâtiments et les salles des machines et les zones de traitement.

b) Détecteurs de gaz : Ils doivent être placés près des sources potentielles de fuite de
gaz, telles que les vannes, les tuyaux et les équipements de traitement. Les détecteurs de
gaz doivent également être installés à des hauteurs appropriées pour détecter
efficacement les gaz plus légers que l'air (qui montent) et les gaz plus lourds que l'air (qui
descendent).
 c) Détecteurs de flammes : Ils sont généralement installés dans des zones où les
flammes peuvent être rapidement détectées, comme les zones de brûleurs, les torchères
et les équipements de traitement où des processus de combustion sont utilisés.

3) Intégration des Détecteurs de Sécurité avec le Logiciel SIMPO :

Dans l'usine, les détecteurs de fumée, de gaz et de flammes sont généralement reliés à
un panneau de contrôle. Ce panneau de contrôle recueille les informations des
détecteurs dispersés dans différentes zones de l'usine et les transmet à logiciel SIMPO,
pour une surveillance et une analyse continues.

*Voici comment les détecteurs sont reliés au logiciel SIMPO :

a) Interconnexion des détecteurs :

Les détecteurs de fumée, de gaz et de flammes sont interconnectés via un réseau filaire.
Chaque détecteur est installé dans une zone spécifique de l'usine et est capable de
détecter les signaux correspondants (fumée, gaz ou flammes) dans son environnement
immédiat.

b) Transmission des données :

Lorsqu'un détecteur détecte un signal, qu'il s'agisse de fumée, de gaz ou de flammes, il

envoie immédiatement ces données au panneau de contrôle.

c) Réception par le panneau de contrôle:

Le panneau de contrôle reçoit les données provenant de tous les détecteurs répartis dans
l'usine. Ces données sont ensuite traitées et analysées pour évaluer la situation de
sécurité en temps réel.

Figure 1: Panneau de contrôle SIMPO

 d) Intégration avec le logiciel SIMPO :

Les informations recueillies par le panneau de contrôle sont intégrées au logiciel SIMPO.
Ce logiciel fournit une interface conviviale pour surveiller et gérer les données de
détection d'incendie et de gaz à partir d'une seule plateforme.

e) Alertes et notifications :

En cas de détection d'un incident potentiel, tel qu'un début d'incendie ou une fuite de
gaz, le panneau de contrôle déclenche automatiquement la sirène d'alarme associée à la
zone où l'événement critique a été détecté. La sirène émet alors un signal sonore fort et
distinctif pour alerter le personnel de l'usine du danger imminent.

le logiciel SIMPO génère des alertes et des notifications pour informer les opérateurs de
l'usine dans la salle contrôle et déclencher les mesures d'intervention appropriées.

Figure 2: Sirène et alarme lumineuse

Figure 3: L'affichage de SIMPO dans la salle contrôle

- Et pour la détection manuel, On a les boutons poussoirs :

Boutons poussoirs :

En addition aux dispositifs de détection, les boutons poussoirs seront installés afin de
permettre au personnel de déclencher une alarme. Ces boutons devront être du même
type à lesquelles installés dans l’usine existante. Les boutons poussoirs installés en champ
devront activer.

Figure 4: Bouton poussoir

II)Système F&G :

Dans une usine pétrolière dotée d'un système de feu et de gaz, la sécurité est une
préoccupation majeure. Le système est conçu pour détecter rapidement les incendies et
les fuites de gaz potentiellement dangereuses, et pour réagir de manière appropriée
pour protéger les travailleurs, les installations et l'environnement.

1. Description du réseau incendie existant :

1.1 Réseau eau incendie :

La description du réseau anti-incendie de MLN est donnée comme suit :

Réseau principal : maillé et équipé de 73 vannes de sectionnement et de 47 bouches

d’incendie.

Diamètres : dégressif de 10’’ (400 m linéaire), 8’’ (3500 m linéaire), 6’’ (1700 m linéaire) et

4’’ (1000 m linéaire).

Canon : un dispositif utilisé dans les systèmes de lutte contre l'incendie pour projeter de l'eau
ou d'autres agents d'extinction sur les feux
Figure 5: Canon incendie Figure 4: Bouche d’incendie
1.2 source d’eau :

C’est le principal agent extincteur des feux de type A. Elle peut être utilisée à l’état

naturel ou avec l’adjonction d’un additif pour améliorer son pouvoir extincteur .

* Eau naturelle :

- En jet diffusé qui provoque le refroidissement d’une surface importante .

- En jet bâton pour abattre les flammes.

* Eau mouillante (eau + produit) : accrois l’effet de refroidissement par

augmentation de l’étalement.

* Eau avec des produits retardant : lors de feux de forêt, l’addition de produits à

base d’argile dit retardant permet de ralentir la propagation des flammes

* Les différents moyens d’approvisionnement en eau sont :

-2 bac de stockage d’eau contient 12000m³ .

1.3 Unité de pompage:

L’unité des pompes doit être mitoyenne à la réserve d’eau. Elle doit abriter tous les moyens
nécessaires pour le pompage de l’eau vers le réseau d’eau d’incendie. Elle doit renfermer
tous les appareils et accessoires électriques indispensables à la commande automatique et
manuelle des pompes incendie. L’énergie de secours doit y exister aussi.

1.4 Pomperie incendie :

Deux groupes de pompage avec des sources d’énergie différentes, électricité et gas-oil sont
obligatoires. Chaque pompe doit être capable d’assurer seuls tous les besoins des
installations, en débits d’eau et en pressions.

1.4.1 Pompes principales :

Ces pompes doivent fournir le débit et la pression requis par l’installation de lutte contre
l’incendie. Leur démarrage est manuel ou automatique par chute de pression importante dans
le réseau (ouverture de poteau d’incendie), l’arrêt est uniquement manuel. Dans le réseau
d’eau d’incendie de MLN on a 4 pompes incendie principales, deux à énergie électrique (une
pour stand-by),et deux à énergie diesel.

1.4.2 Pompes auxiliaires :

Elle est connue sous le nom « pompe JOCKEY », elle est dans le réseau d’eau d’incendie,.
Cette pompe entraînée électriquement, avec démarrage et arrêt automatique, dont la
fonction est de maintenir constamment le réseau pressurisé (elle maintient la pression dans
les tuyaux a 8bar)
1.5 Circuit de refroidissement :

Chaque bac ou équipement (ballon de séparation , colonne…ext) est équipé d’une rampe de
refroidissement en acier, monocellulaire, de 4’’ reliée au réseau anti-incendie.

Figure 5: Couronne de refroidissement

1.6 Système déluge :

Le système déluge est une installation fixe destinée au refroidissement des réservoirs du
dépôt. Il est constitué d’un ensemble de couronnes fixées autour des réservoirs. Il est
constitué de filtres, de vannes déluge et de buses de déluge (aussi appelés pulvérisateurs).
Comme son nom l’indique, le système déluge a pour objectif de délivrer une grande quantité
d’eau. Pour cela, nous utilisons des pulvérisateurs à « tête ouverte », c'est-à-dire que l’orifice
est libre. Lorsque le système se déclenche, une vanne s’ouvre et libère l’eau qui parcourt le
réseau de tuyauterie. Ainsi, tous les pulvérisateurs du réseau fonctionnent en même temps
afin de déverser une grande quantité d’eau sur une zone ciblée. Donc chaque réservoir a son
propre système de tuyauterie de refroidissement et sa propre vanne de déclenchement,
aussi appelée « poste déluge ». Le déclenchement peut être manuel ou automatique avec
une détection de nature hydraulique (réseau pilote équipé de sprinklers) ou électrique
(sonde de température, sonde de pression, caméra thermique…).

Figure 6: Système déluge

1.7 Véhicule de lutte contre l'incendie mixte eau / mousse :

Ce véhicule permet le transport et la mise en oeuvre de :

3 500 litres d'eau
8 000 litres d'émulseur

Figure 7 : Véhicule de lutte contre l'incendie

1.8 Système d'extinction au CO2:

Une fois l’incendie est détecté, le système d'extinction de CO2 est activé automatiquement.
Cette activation est déclenchée par un signal provenant des détecteurs d'incendie ou par le
système de commande centralisé, Ce système est destinée à éteindre un incendie à un stade
de développement précoce dans des locaux présentant des risques d’incendie importants,
renfermant du matériel de grande valeur ou dans lesquels l’eau ne peut être utilisée, comme
dans une salle informatique par exemple.

Toute installation d’extinction automatique par gaz peut être autonome ou combinée à
d’autres mesures d’extinction pour assurer la protection

*Les gaz susceptibles d’être utilisés sont classés en trois catégories :

- Gaz inhibiteur : FM 200, FE 13, CEA 410 ;

- Gaz inerte : Argonite, Inergen, Argotec, azote ;

- Anhydride carbonique (CO2).

*Ce mode de protection peut être envisagé pour des locaux :

- D’électronique.

- De stockage de liquides inflammables.

- De certains produits chimiques.

Avant l'injection de CO2, des mesures doivent être prises pour évacuer les personnes de la
zone touchée par l'incendie. Le CO2 peut être nocif pour la respiration à des concentrations
élevées, il est donc essentiel de garantir la sécurité de toutes les personnes présentes dans
l'usine.
 Figure 8: Système d'extinction au CO2

1.9 Les extincteurs :

C’est le matériel de première intervention le plus couramment utilisé dans l’attente de

moyens d’intervention plus puissants. Ils doivent pouvoir être mis en œuvre rapidement et
correctement par quiconque constatant un début d’incendie .
L'extincteur doit être facile à utiliser et être de couleur rouge , sa contenance minimale est
de 6L pour les extincteurs à eau , il doit être visible et accessible en toute circonstance (en
principe dans les circulations et à proximité des risques particuliers). Ils doivent faire l'objet
d'une vérification annuelle et d'une révision tous les 10 ans, attestée par une étiquette sur
l'appareil par une personne ou un organisme compétent. L'implantation des extincteurs et
un relevé des vérifications doivent être portés sur le registre de sécurité.

Le tableau suivant représente les principales caractéristiques des extincteurs :

Tableau 1:Les caractéristiques principales des extincteurs

Figure 9: Extincteur à eau (6 L) Figure 10 : Extincteur au CO2