Accompagnement Cimenterie

Proposition :
- Central solaire de 6 MWc proposé,
- L’usine souhaite avoir les possibilités par rapport à la valorisation de la chaleur Fatal (perdu)
par suite du procédé de fabrication.
Valorisation de l’énergie Thermique perdu :
Dans toutes les industries il y a des pertes énergétiques plus ou moins importante lié au procédé
industriel de fabrication. Dans l’industrie du Ciment on rencontre beaucoup de perte d’énergie
thermique essentiellement dans le procédé de fabrication du clinker qui avoisine les 50% voir plus
selon la technologie utilisé, l’entretien des équipement et l’utilisation.
Cette Energie perdu, appelé aussi Chaleur Fatal peut faire l’objet d’une valorisation.

Cette image illustre les possibilités concernant la valorisation de la chaleur Fatal :

- Valorisation sur le procédé directement : optimisation du procédé
- Valorisation sur site : utilisation de l’énergie pour d’autre procédé ou pour la génération
d’électricité
- Valorisation à l’extérieur du site : réseaux de chaleur, serre agricole … (pas adapté à notre cas)

La solution d’un cycle thermodynamique est parmi les solutions les plus intéressante, permettant de
capter un maximum d’énergie perdu et la transformer en Energie Electrique.
Démarche proposée :
- Etablir un profil énergétique de l’usine permettant de définir :
  L’énergie thermique nécessaire pour le four (combustible, quantité …) l’utilisation
d’un combustible plus efficace permet aussi de réduire les pertes
 L’énergie utile et l’énergie perdu, cela permet de définir l’énergie perdu et de voir le
potentiel de valorisation
 L’énergie électrique consommé : ce qui permettra d’identifier les meilleures solutions
de valorisation de la chaleur Fatal
 Définir les postes de consommation Energétique et le type d’énergie consommé : ce
qui permettra aussi de voir les possibilités de valorisation
- Etablir un audit Energétique :
 Il y a plusieurs autres possibilités de pertes d’énergie ou de surconsommation un audit
énergétique permet de mesurer les énergies consommées dans divers procédés de
fabrication au niveau de l’usine et proposé des solutions pour optimiser sont
fonctionnement
 Cela permet aussi d’identifier les solutions de valorisation les plus adapté et les plus
économe
- Proposition de Solutions
 Une proposition technique sera faite sur la base de l’audit identifiant les possibilités
d’économie à réaliser en termes de facture énergétique mais aussi de rejet de CO2,
 Une solution mixte sera intéressante, cela permet de varier les sources d’énergie et
fortement converger vers une autonomie énergétique
Cadre institutionnel :
- Pour les solutions ER une loi existe permettant l’autoproduction à travers des système ER
notamment le PV, vu le cout de l’électricité au Sénégal un système PV d’autoproduction bien
dimensionné peut se révéler très rentable.
- Il y a un décret pour l’efficacité énergétique mais actuellement pas encore signé qui concerne
essentiellement les Bâtiments.
Accompagnement :
- Des projets de coopération existe et appui l’industrie pour l’Efficacité Energétique, exemple
un projet de la GIZ (PDP) accompagne des société et peut financer des audits Energétique
aussi un accompagnement et mise en contact avec des société allemande permet d’avoir des
fournisseur de solution potentiel.