Présenté par A.

EL HALOUI
 Un débitmètre est un appareil conçu pour donner une indication précise du débit

instantané, ainsi que le volume écoulé comme sous produit du débit

( par intégration).

Il nécessite une alimentation continue en énergie et permet :

• La mesure en continu des débits instantanés (m3/s, l/s, l/h).

• La totalisation des débits.

• Affichage des volumes d’eau en m3.

1- Principe de fonctionnement d’un débitmètre électromagnétique

Le débitmètre électromagnétique fonctionne suivant le principe de Faraday. Quand un liquide

conducteur s’écoule perpendiculairement à travers un champ magnétique B, une différence de

potentiel électrique U est créée au sein du liquide. Cette différence de potentiel, captée à l’aide

de deux électrodes permet par le calcul, d’en déduire la vitesse V puis le débit du fluide Q.
1 Tension (tension induite
proportionnelle au débit).
2 Electrodes.
3 Champ magnétique.
4 Bobines de champ.

U = KxBxVxD

k : constante du capteur.
B : induction magnétique en tesla.
D : diamètre nominal du capteur.
V : vitesse moyenne d'écoulement.
Le signal de tension U, proportionnel à la vitesse moyenne d'écoulement v et donc au

débit Q, est capté par des électrodes.

La tension du signal est très faible (typiquement 1mV à v = 3 m/s et bobines de champ

d'une puissance de 1W).

Le convertisseur de mesure amplifie ensuite le signal de la tension mesurée, le filtre (le

sépare du bruit), puis le transforme en signaux normalisés pour la totalisation,

l'enregistrement et le traitement.
Débitmètre électromagnétique ( capteur ou tube de mesure)
2- Constituants d’un débitmètre électromagnétique

Convertisseur

Capteur
2-1. Capteur ( Tube de mesure) : Équipé d'un revêtement interne, de deux bobines et deux
électrodes :

 Revêtement interne : isolant pour que la tension induite ne soit pas court-circuitée par la
paroi du tube.

 Bobines : génératrices du champ magnétique sont excitées par le convertisseur de mesure

avec un courant continu commuté. Le signal de mesure est une tension à signal carré de
même fréquence. Ces systèmes présentent de très faibles erreurs de mesure et sont, pour
l’essentiel, montés sur des liquides homogènes à conductivité électrique supérieure à 5
μS/cm.

 Electrodes : situés dans un plan perpendiculaire à l’orientation moyenne des lignes de force
du champ magnétique.
2.2- Convertisseur de mesure : Console électronique commandé par un microprocesseur et
équipé par une carte d’alimentation, carte d’entrée sortie et carte de traitement du signal.

Le convertisseur gère le fonctionnement du débitmètre et son rôle est :

 D’alimenter les bobines du capteur.
 D’amplifier le signal de la tension induite capté par les deux électrodes de mesures et de
le transformer en un signal conventionnel ( courant stabilisé 4-20mA) et un signal
fréquence (exemple 1 impulsion pour chaque m3 de fluide traversant le tube de mesure).
 D’exploiter et contrôler le bon fonctionnement du DEM.

En tenant compte du diamètre D du capteur et de la vitesse moyenne du liquide, le

convertisseur calcul :
 Le débit instantané (m3/h, l/s, …..)
 Le volume ( m3, l, ….)
 Les débitmètres existent sous forme de deux versions :

- Version séparée : Le capteur de mesure est monté sur la conduite et le convertisseur est
logé séparément dans un boîtier.

- Version compacte : Convertisseur de mesure est directement monté sur le capteur.

Les diamètres nominaux des débitmètres peuvent aller de DN 2,5 à 3000 mm ( débit de 2
l/h jusque bien au-delà de 300 000 m3/h).
 Type version compacte

Convertisseur

Capteur
Type version séparée
3- Courbe d’erreur
 4- Avantages du débitmètre

- Pas de perte de charge.

- Pas de pièces mobiles.

- Mesure également les liquides abrasifs et chargés.

- Précision élevée (0.15%).

- Stabilité à long terme.

- Peut-être immergé.

- Mesure réversible.

- Mesure instantanée.
5- Choix des débitmètres électromagnétiques

Les principaux éléments à considérer dans les critères de choix sont :

- Caractéristiques du fluide :Nature du fluide (liquide chargé, conducteur...), Viscosité,

Régime d'écoulement, Température, Pression, Agressivité, ……….

- Critères métrologiques : Nature du signal de sortie (0-10 V, 4-20 mA...), plage de débit,
Précision.

-Caractéristiques de l'installation : Diamètre de canalisation, Perte de charge engendrée,

Encombrement, ………
5.1. Choix du revêtement et des électrodes du capteur ( Tube de mesure) :

Le choix du revêtement et des électrodes est lié aux caractéristiques du liquide ( qualité de
l’eau transportée):

Matériaux du capteur Domaine d'application Résistance à l'abrasion

- Electrode : en Hastelloy C4 Eaux et eaux usées,

agriculture, dosage d’engrais très élevée
- Revêtement : en Téflon®-PFA et d’aliments liquides

- Electrode : en Hastelloy C4
plus que suffisant pour les
Eaux et eaux usées, etc …
- Revêtement : polypropylène, ébonite pour DN ≥25mm domaines d’application
et Téflon®-PTFE pour ≤ DN20
- Electrode : en Hastelloy C4, platine, inox 1.4571,
titane. Eaux, eaux usées, chimie,
Selon revêtement; très élevée
cellulose, traitement des
avec Téflon®-PFA
- Revêtement : Téflon®-PFA, Téflon®-PTFE, ETFE minerais
(Tefzel).

Les exigences des CCTP ONEE : le choix du revêtement est en ébonite et les
électrodes en inox.
5.2- Choix du diamètre du débitmètre électromagnétique

 Le diamètre nominal du capteur de mesure est à déterminer, si possible de telle sorte qu’en
fin d’échelle de mesure on obtienne une vitesse de 2 … 3 m/s (la plus petite valeur de fin
d’échelle est de 0,3 m/s, la plus grande 12 m/s, en fonction du type d’appareil).

 Dans le cas des liquides chargés de particules solides, la vitesse doit être comprise entre
3 et 5 m/s, afin d’éviter les dépôts et les décantations, ainsi que l’abrasion.
6 – Les conditions de pose des DEM sur site

- Longueur droite amont : supérieur ou égal à 10xD

- Longueur droite aval : supérieur ou égal 2xD

L’angle de réduction du cône (α) ne doit pas dépasser 8° (donc α/2 = 4°), afin de ne pas
influencer sur la précision de mesure. Pour un angle de réduction plus important,
prévoir une section droite amont entre le convergent et le capteur.
 6 – Maintenance DEM

Parmi les opérations d’entretien de maintenance à effectuer sur un DEM:

 Vérifications des afficheurs de débit et de volume.

 Vérification de l’horloge d’indisponibilité de l’alimentation électrique.

 Vérification des protections électriques.

 Mesure des prises de terre et contrôle de leur raccordement.

 Contrôle du niveau d'alimentation.

 Contrôle de l'isolement des électrodes.

 Mesure de l'impédance de chaque électrode ( et comparaison avec les valeurs données

par le fabricant et des mesures des visites précédentes ).

 Mesure des impédances des bobines.

 Contrôle de la forme du signal d'alimentation des bobines ( forme, niveau, période, etc.

 Vérification de l'état des câbles de liaison capteur convertisseur.

 Nettoyage des électrodes (si extractibles ) dans le cas où le débitmètre ne dispose pas
d'un système d'auto nettoyage périodique intégré.

 Nettoyage des contacts.

 Vérification des niveaux des signaux de sortie ( 4-20 mA ou digital ).

 Vérification des boucles de courant.

 Vérification de la configuration du convertisseur.

 Vérification de la linéarité du convertisseur par un simulateur.

 Remplacement des pièces des défectueuses.

 Des DEM sont équipés d’une fonction autodiagnostic intégrée, permettant la vérification
du bon fonctionnement lors de l’installation de l’appareil et La vérification in situ de
l’intégrité électrique et électronique de l’ensemble « tube de mesure + électronique +
câble » ainsi que l’étalonnage de l’interface électronique :

une alerte se déclenche en cas problème de :

- Fuite au niveau des électrodes.
- Entartrage ou encrassement des électrodes.
- Déformation du revêtement.
- Réduction du champ magnétique.
- Température des bobines dépasse la valeur de consigne.
- Conductivité très faible.
- Valeur de l’intensité du champs inexacte.
- Intensité de sortie inexacte.
- Défaut de linéarité.
- Conduite partiellement remplie.
- Présence des Bulles de gaz dans la conduite.
Le Fonctionnement basé sur la mesure de la différence de temps de propagation "ΔT" de deux
ondes ultrasoniques entre deux sondes jouant à la fois le rôle d'émetteur et de récepteur
La différence du temps l’impulsion acoustique est directement proportionnelle à la vitesse
d'écoulement moyenne du milieu. Le taux de débit volumétrique est le produit de la vitesse
moyenne multipliée par la section transversale du tuyau.
Les débitmètres à ultrasons peuvent être utilisés avec la mesure sans contact sur tous les fluides
et gaz dans lesquels les ultrasons peuvent se propager.
 Avantage des Débitmètres à ultrasons

 Mesure du débit volume.

 Utilisés pour les fluides non conducteurs (notamment hydrocarbures), là ou les

débitmètres électromagnétiques ne conviennent pas.

 Mesure indépendamment de la viscosité, la température et la conductivité.

 Utilisés sur des canalisations de diamètres importants ( 6000 mm).

 Haute précision : peut atteindre 0,5 %.

 Temps de réponse très rapide, inférieurs à 20 ms.

 Pas de perte de charge à travers les tubes de l'appareil et pas d'obstacles à l'écoulement.