UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA - BOUMERDES

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Département : Génie des Procédés Chimiques et
Pharmaceutiques

ETUDE ET EVALUATION DES PERFORMANCES DU

TAMIS MOLECULAIRE A LA FIN DE VIE PRECONISEE
PAR L’UOP DE 3 ANS

Réalisé par : Suivi par :

TAMMAR Mustapha HADJI Rezak
OUMEDDI Omar
PROMOTION :2008
 Plan du travail
• Introduction
• Présentation de la région
• Déshydratation
• Partie technologique
• Exposé du problème
• Partie Calcul
• Conclusion
• Recommandations
 Introduction :
• Le gaz en sortie des champs satellites subit un
traitement qui consiste à retirer spécifiquement
certains constituants présents dans le gaz brut,
• tel que l’eau (par procédé de déshydratation) et pour
rendre le gaz compatible avec les spécifications
requises,
• pour son transport et/ou pour les spécifications de
qualité commerciales et réglementaires.

• L’objectif de cette étude est d’étudier et évaluer les

performances du tamis moléculaire à la fin de vie,
• pour vérifier la possibilité d’augmentation de la durée
d’utilisation du tamis moléculaire.
 Présentation de la région :
Historique de l’unité :
 SONATRACH, TOTAL, et REPSOL ont signés un contrat
d’association pour le développement et l’expédition du
gisement de Tin Fouye-Tabankourt (TFT) en 1996.
 les réserves sont estimées à 144,6 billions Nm 3 de gaz,
15,6 millions de tonnes de GPL et 16,6 millions de tonnes
de condensât.

Partage de la production"Type
Association"

SONATRACH TOTAL REPSOL

35%

35% 30%
Situation géographique

TFT28°26’N-
7°33’ à1500Km
au sud d’Alger
 SCHEMA SIMPLIFIE DE I’UNITE

TRAITEMENT COMPRESSION

18 106 Sm3/j

GAZ BRUT

64 bar

71 bar
TRAITEMENT GAZ DE
VENTE

2600 t/j
GPL
vers EXPID

2800 t/j
CONDENSAT
vers EXPID
Spécification des produits finis:
1- gaz sec:
Humidité 50 PPM.
Pression 71Bar.
Température 60°C.

2-GPL:
Teneur en C2- 3% molaire Max.
Teneur en C5+ 0,4%molaire Max.
Teneur en eau 100 PPM max.
Pression 45 Bar.
3-Condensât:
TVR 10 Psi Max.
Pression 24 Bar Max.
 CAPACITE DES INSTALLATIONS

Le complexe de GTFT a une capacité nominale :

- de traitement de : 18. 106 Sm3/j de gaz brut

(2 trains de 9. 106 Sm3/j)
 - Capacités de récupérations :
1-Gaz Sec ~ 15M Nm3/j.
2-Condensât ~ 2800 t/j .
3-GPL ~ +2600 t/j .
 La déshydratation

But de déshydratation Éliminer l’eau libre

Éviter la corrosion

Éviter la formation d’hydrates

 La déshydratation

Déshydratation du gaz naturel :

Les principaux procédés de déshydratation utilisés sur

la chaîne gazière sont:

 Lavage par solvants hygroscopiques (procédé

d'absorption) par « Glycol »

 Adsorption/désorption sur lit fixe

par « Tamis moléculaires »
 La déshydratation
Gaz à traiter Gaz à traiter Gaz à traiter Gaz à traiter

Adsorbant en
équilibre avec le
fluide à traiter

ZMT

Adsorbant actif

Gaz traité Gaz traité Gaz traité Gaz traité

Evolution de la zone de transfert de matière au cours du temps
 La déshydratation
Le temps de rupture et temps de saturation

C1/C0 = 95%

C1/C0 = 5%
Temps de rupture Temps de saturation

À l’instant ou l’eau apparaît dans la charge à la sortie de la

section de déshydratation s’appelle temps de rupture.
Si la charge sont continue son passage à travers le lit on
arrive à un instant ou la concentration de l’eau dans l’effluent
est presque égale à la teneur en eau dans la charge , c’est
un temps de saturation
- Séparations Gaz / Liquide .
- Déshydratations sur Tamis moléculaire.
- Détentes sur Turbo-Expander.
- Distillations sur :
1-Déethaniseurs .
2- Stabilisateurs de condensât riche.
3- Débutaniseurs .
 AC-1305
E4-1301

E2-1002
T2-1101A/B/C T6-1401
F2-1102A/B
V3-1303
E2-1003
V4-1004
E4-1302

F2-1105A/B C8-1304

E2-1402

Gaz V4-1205
brut
AC-1506 E2-
1507
FUEL
GAZ AC-1503
V4-1204

V4-1504

T6-1501 RECOMPRESSION
F4-1201
E2-1207 GAS SEC
P1-1505A/B
V4-1601
T4-1202

EAU PROCESS

E2-1502
F4-1206A/B E2-1203

GAZ
GPL EXPEDIE

Condensât
Figure-5 -Schéma de procédé de l’usine
 Gaz brut
vers l’entrer
64 bars du train
AC 1105
23 °C
Fil/sep F2-1005
A/B 50 °C
V4-1105

T2- T2-
Eau
T2-
1101A 1101B 1101C

Échangeur a
plaque
F2-1102A/B
E2-1301/E2-1302

275 °C
E2-1104

Schéma de la section du
déshydratation
 Historique des déshydrateurs T2-1101 A/B/C

1ere charge : 4A UOP UI 91 1/8"

« Mars 1999-avril 2002 »

2eme charge : 4A UOP UI 94 1/8"

«  avril 2002 - septembre 2005 »

Dégradation mécanique des tamis au cours de

son fonctionnement
 3eme charge “actuelle”

Changement du tamis en Mars 2005

4A UOP UI 94 1/8" 4A UOP UI 94 1/8 "

 Evolution de la perte de charge en fct du temps

0,850
0,800
Delta P en barg

0,750
0,700
couple BC
0,650
couple CA
0,600 couple AB
0,550
0,500
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Temps en mois
 GAZ HUMIDE

Diffuseur

Billes en céramique
D=1/2’’ 150mm
Grille flottée
Alumine A201
320mm

DESCRIPTION DU DESHYDRATEUR UOP UI94 pellet

GAZ T2-1101 2540 mm

UOP UI94 trisiv

2510mm

Billes en céramique
D=1/4"
Billes en céramique
D=1/2"

Support métallique
(Screen johnson)

Support
GAZ DESHYDRATE
 Description de déshydrateur T2-1101
Bille en céramique
Bille en céramique de 1/2"
de 1/4"

UOP UI 941/8‘’ trisiv

UOP UI 941/8‘’pellet
Alumine A201
Exposé du Problème:

 Étudier l'efficacité et les performances des

déshydrateurs gaz dans les conditions actuelles

 Vérifier la durée d’utilisation des tamis moléculaire

sachant que la garantie de l’ UOP est de 1100 cycles
ce qui représente une durée de vie de 3 ans.

Étudier la possibilité de prolonger la durée

d’utilisation du Tamis une année de plus.

 Voir la possibilité d’augmenter le taux de charge

 Les étapes du calcul
Pour atteindre les objectifs, les étapes de travail sont le
suivant :

 Vérifier le design des déshydrateurs

 Calculer les déshydrateurs dans les conditions
actuelles
 Comparer les résultats obtenus et ceux du design
 Calcul de la perte de charge
 L’extrapolation de la courbe de P 
 Étudier et optimiser la température de l’alimentation
des déshydrateurs et le temps de cycle
 Étudier la possibilité d’augmenter le taux de charge
Partie
Calcul
 I. Vérification du design

La vérification du design consiste à déterminer :

- Diamètre de la colonne
- Hauteur de lit
- Masse du tamis
- Débit de gaz de régénération
 I. Vérification du design

La méthode du calcul est basée sur les points

suivants :
 
 Composition de la charge

 Débit de la charge

 Temps de cycle choisi

 Teneur en eau dans la charge

 Limitation de la perte de charge

 Mode et critères de régénération

Données sur les déshydrateurs
Nombre de sécheurs : 3 identiques
2 en service
1 en régénération
Diamètre intérieur : 3,048 m
Hauteur totale du lit : 4,2 m
Temps de cycle : 24 heures
adsorption : 16 heures
régénération : 6 heures
stand-by : 2 heures
 Conditions opératoires du -design :

Pression : 64 bars
Température : 29°C
Débit gaz brut: 375000 Sm3/h
Teneur en eau : 975 ppmv (entrée sécheur)

Données sur l'adsorbant :

Tamis moléculaire : type "4A UOP UI 94 "

Masse volumique du tamis tassé : 704.812 kg/m3
= 44lb/ft3
Diamètre moyen des particules : = 3,175 mm
Masse d'adsorbant dans chaque sécheur : 24320
kg/sécheur
 I. Vérification du design

Composition du gaz alimentant les sécheurs

Composition molaire
H2O 0.000715
N2 0.0181
CO2 0.0142
CH4 0.788
C2H6 0.102
C3H8 0.0475
iC4H10 0.00517
nC4H10 0.0142
iC5H12 0.00245
nC5H12 0.003148
nC6H14 0.002189
nC7H16 0.001
Total 1,0000
 I. Vérification du design

=
(Q / 2).Yw.4 Flux d’adsorption
q
D .P .24
2

é q0,7895 ù
hz=A.ê 0.5506 0,2646ú Hauteur de la zone de transfert
ëVg .Rs û

 Q/2.Z.T 
0,5
DC. Diamètre de la colonne
 P.Vg 

q.θB
ht = Hauteur du lit
0,01.ρB.X
2
π.D Masse du tamis
M  .h.ρB
4
Résultats obtenus

Paramètres Résultats
Facteur de compressibilité 0,81
Masse moléculaire, (g/mole) 20,82
Densité relative du gaz 0,71
Vitesse massique, (kg/h.m2) 23969,22
Vitesse superficielle admise, (m/min) 6,44
Diamètre, (m) 2,82
Hauteur de la zone de transfère, (m) 0,75
Hauteur totale du lit, (m) 3,83
Quantité d'eau adsorbée par cycle,
3030
(kg/lit)
Quantité d'eau adsorbée par
151,5
heure/séch, (kg)
Débit de gaz de régénération, (kg/h) 29512
Masse totale du lit, (kg) 20132.8
Comparaison des résultats obtenus avec ceux du design

Paramètres design Calculés % d'écart

Diamètre (m) 2,9 2,82 2 ,75

Quantité d'eau adsorbée

147,79 151,5 2,44
(kgH2O/h/séch)

Hauteur du lit (m) 4,1 3,83 6,58

Débit de gaz de régénération (Sm3/h) 33013 29161 11,86

Masse du lit (kg tamis/déshydrateur) 22250 20132.8 9,51

Faibles écarts Méthode de calcul adéquate

Calcul du déshydrateur dans les conditions actuelles :

Composition actuelle du gaz à l'entrée du déshydrateur :

Composition Molaire
H2O 0,000507
N2 0,0182
CO2 0,0142
CH4 0,7914
C2H6 0,1021
C3H8 0,0469
iC4H10 0,00503
nC4H10 0,0137
iC5H12 0,00228
nC5H12 0,0029
nC6H14 0,01824
nC7H16 0,00074
TOTAL 1,00
Conditions opératoires actuelles :

Tamis moléculaire type "4A UOP UI 94 "

Masse volumique du tamis tassé : 45 lb/ft3 (720,8

kg/m3)

Pression : 64 bars

Température : 23°C

Débit gaz brut : 375000 Sm3/h

Temps de cycle : 30 heures

adsorption : 20 heures
régénération : 10 heures
Résultats obtenus dans les conditions actuelles

Paramètres Résultats
Facteur de compressibilité 0,79
Masse moléculaire (g/mole) 20,69
Densité relative du gaz 0,71
Vitesse massique, (kg/h.m2) 24719,23
Vitesse superficielle admise (m/min) 5,085
Diamètre, (m) 2,7
Hauteur de la zone de transfère, (m) 0,78
Hauteur totale du lit, (m) 3,69
Teneur en eau, (lb H2O/MMScF de gaz) 34
Quantité d'eau adsorbée par cycle, (kg/lit) 2653
Quantité d'eau adsorbée par heure/séch, (kg) 132,65
Débit de gaz de régénération, (kg/hr) 28631
Masse totale du lit, (kg) 22365
 Comparaison des résultats obtenus avec ceux installés

%
Paramètres design Calcul d'éca
rt
Diamètre (m) 3,048 2,7 11,4
Hauteur totale du lit (m) 4,2 3,69 12,14
Masse du lit (kg
24320 22365 13,2
tamis/déshydrateur)
Gaz humide Gaz humide

Tamis
utilisé
Tamis 4,2 m 3.69
régénéré m
Tamis non utilisé

Début de cycle Gaz déshydraté Fin de cycle

Gaz
d'adsorption déshydraté
d'adsorption

1955 kg tamis/sécheur n'est pas utilisée bonne exploitation

 Calcule de la perte de charge:
détermination de la tour la plus dégradée dans les deux trains 1et 2:

0,85 0,84
BC
0,84 BC 0,83
CA
0,83 CA 0,82 AB
0,82 AB 0,81

DP(bars)
0,81
DP(bars)

0,8
0,8
0,79
0,79
0,78
0,78
0,77 0,77
0,76 0,76
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Temps(h) Temps(h)

l’évolution de la DP des couples l’évolution de la DP des couples

du déshydrateur train I du déshydrateur train II
 Calcul de la perte de charge du lit du sécheur le plus
dégradé (C du train I):

L'objectif de ce calcul est d'estimer la perte de charge à travers le lit du sécheur.

(P3 - P4) = (P2 - P1) - g (H1+H2)*10-5 -  DP

résistances P3

 DP résistances = pertes de charge dues aux

conduites, vannes …..
H1

P4
D’après les cacul nous obtenons : H2
P1

Pertes de charge dues aux coudes = 0,08 bars

P2
Pertes de charge dues aux vannes = 0,02 bars
Pertes de charge dues au T (réduction) = 0,14 bars
Pertes de charge dues au T (élargissement) = 0,07 bars
Et finalement :

P3 - P4 = 0.85 - 0.04 - (0.08 + 0.02 + 0.14 + 0.07) = 0.5 bars.

P lit = 0.5 bars.

 L’extrapolation de la courbe de P :
La P maximal préconisée par UOP est égale 0.55 bars
(la limite du support du tamis « screen Jonson »), et la P
calculé = 0.50 bars donc la perte de charge dans le domaine
permissible.
L’extrapolation de la courbe du P couple BC de train I
donne la figure suivante :   

D’après cette courbe ,on peut utiliser le tamis moléculaire 15mois

de plus.
 Optimisation des paramètres de la section de déshydratation

Section de pré-refroidissement du gaz brut

E2-1002

gaz vers
Gaz brut
déshydrateur

V4-
1004
E2-1003

liquide vers le ballon v4-

1204

La Teneur en eau dans le gaz

Si on refroidis plus
La Temps d’adsorption
L’évolution de la teneur en eau dans le gaz brut en fonction de la
température est représentée sur la figure suivante :

T en e u r en ea u en lb H 2 O /m m sc ft

50

40

30

20

10
14 16 18 20 22 24 26 28 30
Température du gaz en °C

Variation de la teneur en eau dans le gaz en fonction de la température

(P = 64 bars)

Le gaz brut ne peut pas être refroidi à des températures très

basses, car la contrainte qui existe est la température de
formation d’ hydrates, cette température dans ces conditions
est de l’ordre de : 17 °C.
D’après ces résultats, on peut optimiser la température jusqu’ à
20 °C.
Augmentation du taux de charge
l’augmentation du taux de charge est limitée par la
vitesse superficielle admise, où au delà de laquelle, il
y’a risque de présence des phénomènes d’écrasement
et de cassure des particules du tamis

On peut augmenter le taux de charge jusqu’à avoir une

vitesse réelle égale à la vitesse admissible

V admissible = 5,08 m/min Coerrespond

444520,32 Sm3/hr

V réelle = 4,28 m/min

Taux de charge : 118 %

 CONCLUSION
La teneur en eau dans le gaz est une exigence importante à
respecter. L’optimisation des paramètres opératoires de la
section de déshydratation permet d’atteindre cette teneur
d’une manière efficace.
 La vérification des déshydrateurs a montré qu’ils ne sont
que totalement exploités ; 12% du tamis ne sont pas
utilisés.
La diminution de la température d’alimentation à 20°C
permet de :
Réduire la teneur en eau dans le gaz brut
Augmenter le temps d’adsorption

augmenter la durée d’utilisation de 3 à 4,2 ans

 CONCLUSION

mais la diminution de temps de cycle est un passage

obligatoire pour assurer le fonctionnement du tamis
moléculaire jusqu’à avril 2009 (changement de tamis).

Les dimensions des déshydrateurs permettent

d’augmenter le taux de charge jusqu’à 118 %
 Recommandations
pour une meilleure exploitation des tamis moléculaire, il est
nécessaire de :
• Travailler à un température basse (cas optimum) afin
d’augmenter la durée d’utilisation des tamis
• limiter le taux de charge à 118% au d’augmentation de la
production pour éviter l’ écrasement, les cassures des
particules du tamis , et l’augmentation de la perte de
charge.
• Faire des tests de perçage à travers les déshydrateurs
pour permettre d’avoir une idée sur l’état du tamis
MERCI POUR VOTRE
ATTENTION