Modeling

Production Lines
EXAMPLE : A PACKAGING LINE

DRIOUECH IKRAM - KIMIA AABLA - EL IBRAHIMI HAFSSA - EM-SIDDI RAJAE - BLAILA

MARWA
 TABLE OF CONTENTS

01 02
LES ETAPES DE
INTRODUCTION
SIMULATION

03 04
RAPPORT/RESULTAT CONCLUSION
 01
INTRODUCTION
 Caractéristiques opérationnelles :
• Blocage (tampon en aval plein) propagation en amont
• Famine (tampon en amont vide) propagation en aval
• Les machines sont improductives (inactives) pendant le blocage
et famine.

Conception des lignes de production : problèmes d'allocation des

ressources.
• Allocation de la charge de travail.
- Quantité de travail à chaque poste de travail
Ligne de production : régime • Allocation de la capacité tampon.
poussé - Niveaux cibles de WIP (travail en cours) à chaque poste de travail.
 PROBLEMATIQUE :
Une usine pharmaceutique produisant un médicament emballé La ligne se compose de postes de travail
qui exécutent les processus de remplissage, bouchage, étiquetage, Résumé : 2 scellements et emballage
en carton. Nous faisons hypothèses suivantes :

Filling Capping Labeling Sealing Carton Packing

6,5 seconds 5 seconds 8 seconds 5 seconds 6 seconds

1. Le poste de remplissage a toujours du matériel devant lui.

2. L'espace tampon entre les postes de travail peut contenir au maximum cinq unités.
3. Un poste de travail est bloqué s'il n'y a pas d'espace dans l'aval immédiat tampon (blocage de
fabrication).
4. Les délais de traitement pour le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, le scellement et l'emballage
en carton sont 6,5, 5, 8, 5 et 6 secondes, respectivement.
 02
Les étapes de
simulation
Modele ARENA
 TEMPLATE PANEL
02

01
 QUEUES
03 04 05

On numérote toutes les ressources de 1 à 5, toutes les files d’attente de ressources de 1 à 5 et tous les
blocages files d’attente de 6 à 10, puis on déclare ces objets et leurs index.
 Expression Elément
06 07 08

Les éléments du tableau d’expressions sont saisis dans la séquence colonne par colonne, une
expression par ligne. Ici, les expressions saisies sont des constantes qui spécifient le traitement
temps et capacités tampons.
 RESOURCES ELEMENT

09 10

Notez que la boîte de dialogue Ressources est pratique pour spécifier des informations supplémentaires pour
une ressource.(capacite,nom…)
nous utilisons la boîte de dialogue Ressources
simplement d'attribuer un numéro d'index à la ressource Filler
 CREATE/ASSIGN

11 12
 ASSIGN

13 14 15

Lorsqu’une entité d’unité émerge du module Create , elle passe à l’option Assign
module, appelé Assign Process Index and Time, où son attribut Proc_Index est
initialisé à 1.
 seize

16 17 18

Ici le champ Ressources indique que la ressource à sélectionner actuellement pour la saisie est spécifié par le numéro d’index actuel
stocké dans l’attribut Proc_Index (initialement l’index est 1, ce qui correspond à la ressource Filler.
19 20 21

si Proc_Index < 5 est vrai, alors l’unité . L’entité passe au quatrième module de la boucle, à savoir le module Hold appelé Voir si
Le processus est bloqué l’unité
-l’entité vérifie si le poste de travail suivant (indexé par Proc_Index +1) est plein (c’est-à-dire que
le transfert vers le processus suivant est bloqué), en vérifiant l’expression logique dans le
Champ Condition, nq(Proc_ Index þ 1) < Buffer Caps(Proc_ Index þ 1):
22 23 24

Plus précisément, l’entité d’unité passera dans ce cas au module Release, appelé
Release Last Process, pour libérer la dernière ressource, et entrera dans le module Enregistrement,
appelé Flow Time, pour collecter la prochaine observation du temps d’écoulement du système, avant le routage vers le
Assigner un module, appelé Assign Process Index and Time, pour la prochaine visite guidée des cinq
postes de travail.
25 26 27
28 29 30

On entrera dans le module Enregistrement,

appelé Flow Time, pour collecter la prochaine observation du temps d’écoulement du système, avant le routage vers le
Assigner un module, appelé Assign Process Index and Time, pour la prochaine visite guidée des cinq
postes de travail.
31
32
33
34
 03

Rapport/Résultat
01 02
03 04
05
06
06
 Modèle de vérification d’une ligne de production

Probabilités d'état de la machine :

• Pi(I) est la probabilité que Mi, soit inactif.
• Pi(B) est la probabilité que Mi, soit bloqué.
• Pi(D) est la probabilité que Mi, soit en panne.
• Pi(U) est la probabilité que Mi, soit en hausse (production).
Ensuite, l'utilisation de Mi, est donnée par : Pi(U)=1-Pi(I)-Pi(B)- Pi(D)
• ceci indiquant que Mi, est à l'état haut lorsqu'il n'est ni inactif, ni bloqué, ni
arrêté
pendant l'état haut, Mi, produit au débit 1/E[Xi]
D'où un débit ói=[Pi(U)]/E[Xi]
 Comprendre le comportement du système

• Le débit de la ligne doit être le même pour tous les postes de travail et égal
au poste de travail le plus lent, à savoir,
1/8 = 0,525 unités/seconde
• Le débit de la station de bouchage est :
Ó = 0,625 /5 = 0,125 unités/seconde
 Vérification Via la formule de Little

• Pour l'ensemble du système, le nombre total moyen d'emplois dans les tampons et
en service est donné par : Ñs =
15,6448+4,9860+4,9551+1,0+0,9999+0,9995+0,6249+0,7498 =29,66
• La formule de Little est donnée par :
Ñs = ÕFs = 239,78x0,125 = 29,9752
• Les deux valeurs sont suffisamment proches.
 Modélisation des phénomènes bloquants

• Séquence d'actions :
- saisir le délai de remplissage pour le temps de remplissage hold NQ(Capping
Process.queue) < 5
- bloquer les attentes de travail dans la file d'attente Hold Filler Blocked.Queue
- release Filler
- seize Capper
• L'estimation du temps
- probabilité moyenne Pr(Remplisseur bloqué) = (temps total que la file d'attente bloquée
du remplisseur est occupée/le temps total de stimulation) est obtenu par la statistique de
temps persistant NQ(Remplisseur bloqué. File d'attente.
 Modélisation alternative du blocage
Modéliser un tampon intermédiaire en tant que ressource, c'est-à-dire :
- seize Capper
- delay
- seize Labeling Buffer (ressource cap = 5)
- saisir une unité de travail bloqué dans la file d'attente
- release Capper
- seize Labeler
- release Labeling Buffer
- une unité de tampon est libérée lorsque Labeler est saisi
 Modélisation des pannes de machines

• Types de panne :
- pannes dépendantes de l'opération
- pannes indépendantes de l'opération
• États automatiques d'une ressource d'arène
- Inactif, Occupé, Échec, Inactif.
• Les probabilités à long terme sont collectées via l'option
Fréquence du module Statistiques.
 Règles d'échec
• L'option Préempter démarre un temps d'arrêt en suspendant la ressource immédiatement à
l'arrivée de l'échec, de sorte que le traitement restant de l'unité en cours reprenne une fois le
temps d'arrêt terminé.

• L'option Attendre permet à l'unité en cours de terminer le traitement, après quoi la

ressource est suspendu et le temps d'arrêt commence.

• L'option Ignorer démarre le temps d'arrêt après la fin du traitement de l'unité en cours,
mais seule la partie du temps d'arrêt suivant la fin de l'unité est enregistrée (en revanche,
l'option Attendre enregistre le temps d'arrêt complet).
 Impact des tampons en cas de pannes

• Les tampons sont particulièrement utiles en cas de pannes de la machine en

tant qu'"amortisseurs".
- la mise en mémoire tampon absorbe une partie de l'impact négatif de la panne de la
machine, en permettant un traitement continu pendant un certain temps.
• D'autre part, la mise en mémoire tampon n'est pas tout cela utile dans les
lignes de fabrication à grande vitesse, où les tampons peuvent se remplir
rapidement.
 04
CONCLUSIO
N
 “
“This is a quote, words full of
wisdom that someone important
said and can make the reader get
inspired.”
—SOMEONE FAMOUS
MERCI
BUSINESS ICON PACK
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Pana Amico Bro Rafiki Cuate

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