3

Bombardement electronique
• Plan de travail
• 1 Aperçu historique 9 Obstacles
• 2 Definition 10 Conclusion
• 3 l introduction
• 4 Ses caracteristique
• 5 Comment ca function
• 6 Stade devloppement
• 7 Application
• 8 Avantage sur le plan mècanique
1Aperçu historique
application de fusion sous vide qui date du début du siècle. Mais il faut attendre
1956 pour que, simultanément, J. Stohr du CEA en France et K. Steigerwald de Zeiss
en Allemagne décrivent des applications industrielles de soudage et de perçage
utilisant ce moyen

2 la définition
Particules auto-détectées (a) selon des seuils de niveaux de gris définis (b) Les
fluctuations dans le temps de la taille (intensité) du faisceau électronique primaire
nous ont conduits à développer une routine de réajustement de cette valeur à une
valeur initiale choisie de 1.8 nA s'appliquant à chaque changement de zone
d'analyse et avant la détection 'seuillée' des particules par l'algorithme. En effet,
pour ces mesures souvent effectuées pendant de longues périodes (9 heures) et
sans forcément d'opérateur à proximité (travail de nuit), de telles variations de
l'intensité initiale du faisceau dues en grande partie 'au temps de vie du filament
de tungstène' auraient considérablement altéré l'auto-détection des particules
et/ou auraient demandé un ajustement de seuils de niveaux de gris (réglages
contraste et brillance du détecteur) à chaque changement de zone d'analyse
• 3 l'introduction
• LES secteurs de pointe des techniques modernes, tels que l'énergie nucléaire ou le domaine aérospatial, font
de plus en plus appel à des métaux spéciaux dont l'élaboration est souvent difficile et dont les qualités de
pureté sont primordiales. Pour répondre à cette demande, des procédés particuliers de fusion et d'affinage
ont été mis au point. Parmi ceux-ci, la fusion par bombardement d'électrons est un des plus remarquables.
Le métal, chauffé sous vide par un faisceau d'électrons issu d'un " canon à électrons ", est fondu à l'abri des
gaz nocifs, et en contact uniquement avec un cristallisoir bien refroidi ne réagissant pas. Ce procédé est donc
particulièrement bien adapté à l'élaboration de métaux réactifs ou réfractaires. Mais, dans un progrès
constant, il aborde aujourd'hui le domaine des aciers dits " ultra-purs ", où l'existence de procédés
concurrents et déjà éprouvés (fusion par arc sous vide ou par induction) lui impose des contraintes
industrielles et économiques sévères. La fusion par bombardement d'électrons, s'adaptant à ces nouvelles
conditions, semble avoir un bel avenir face à la demande croissante en aciers de très haute qualité .
• Le canon à électrons est un dispositif bien connu des électroniciens, qui l'utilisent dans les oscilloscopes
cathodiques, tubes de télévision et microscopes électroniques. Ces applications, caractérisées par la faible
puissance des faisceaux produits, ne doivent pas faire oublier qu'un flux d'électrons n'est rien d'autre qu'un
courant électrique et que ce courant représente une certaine puissance. Celle-ci se libère au moment de
l'impact des électrons sur une cible, se transformant principalement en chaleur, et aussi en rayons X.
Retenant du phénomène son aspect thermique, les métallurgistes sont parvenus à faire du canon à électrons
un puissant chalumeau capable de fondre ou de vaporiser les corps les plus réfractaires. C'est ainsi qu'est né
le four à bombardement d'électron

• Le chauffage par bombardement électronique est surtout utilisé, dans l’industrie,

pour le soudage, la fusion d’alliages métalliques spéciaux, la vaporisation des
métaux et le revêtement par dépôts superficiels, le traitement thermique et le
micro‐usinage.
4 Ses caractéristiques
Puissance dissipée
• L’énergie cinétique du faisceau d’électrons est en première approximation :
• W = 0,5 n me u 2 = n e U
avec : n : nombre d’électrons émis
me : masse d’un électron...
formes complexes difficiles à fabriquer avec les méthodes traditionnelles.
Absence de déchets : les techniques de bombardement électronique produisent une petite quantité de
déchets par rapport aux méthodes traditionnelles.
Amélioration des propriétés des matériaux : les techniques tés des matériaux, telles que la résistance, la
dureté et la résistance à l'usde bombardement électronique peuvent être utilisées pour améliorer les proprié
Bombardement électronique dans la fabrication mécanique
• Le bombardement électronique dans l'usinage fait référence à l'utilisation de techniques de fabrication
modernes, telles que l'usinage par faisceau électronique (EBM) et l'usinage par faisceau laser (LAM), pour
produire des pièces précises et complexes à partir de matériaux métalliques. Ces techniques se caractérisent
par leur grande précision et leur capacité à produire des formes complexes et difficiles à fabriquer avec des
méthodes traditionnelles, telles que la découpe, la gravure ou la sculpture.
5 Comment ça fonctionne
Le chauffage par bombardement électronique utilise l’énergie cinétique d’un faisceau d’électrons, qui est
transformée en énergie thermique lors du choc avec la cible à chauffer. Les électrons sont arrachés à la cathode
sous un vide très poussé (10–7 Pa) puis accélérés par un champ électrique (25 000 m/s pour une tension de 20
kV) et concentrés sur la cible. Leur énergie cinétique y est transformée en énergie thermique qui est utilisée
pour l’application considérée. Une faible partie de l’énergie est perdue par suite de l’émission secondaire
d’électrons et de rayons X dont il faut se protéger. Cette émission est très faible si la tension reste limitée (de
l’ordre de 0,1 % de l’énergie mise en œuvre Comment se forme le bain d’un soudage faisceau d’électrons Les
puissances spécifiques développées par les faisceaux à haute énergie donnent lieu, lors d’un impact sur la
matière, à un phénomène de pénétration caractéristique. Ceci est dû à la formation de ce que l’on appelle
généralement un capillaire ou keyhole (trou de serrure, en anglais). L’impacte du faisceau, très énergétique,
conduit à une sublimation instantanée de la matière. C’est alors qu’une tension de vapeur élevée en résulte.
En plus elle forme en périphérie, vers les bords, un film de métal en fusion qui donne au centre une cavité.
Cette cavité progresse lorsque le faisceau se déplace. Cette colonne étroite, de diamètre à peine supérieure à
celui du faisceau renferme un plasma de vapeurs métalliques. Et, un film de métal en fusion tapisse ses parois.
Ce métal liquide reste en suspension par capillarité. Par conséquent, lorsque le faisceau se déplace le long du
plan de joint, le métal en fusion se déplace vers l’arrière et referme le capillaire en formant un cordon de
soudure
• Quels sont les avantages qui rendent ce procédé concurrentiel par rapport à ses voisins ? Le premier est sans
doute l'extraordinaire concentration d'énergie qu'il permet, par focalisation en un faisceau étroit. On atteint
ainsi des densités de puissance de l'ordre de 1 mégawatt par centimètre carré, soit dix fois plus que pour
l'arc électrique. Ces fortes densités ne sont d'ailleurs pas indispensables dans les cas courants, où on cherche
plutôt à répartir uniformément la puissance à la surface du bain de fusion. C'est ainsi que certaines
réalisations font appel à un canon annulaire, où une cathode en forme de couronne émet les électrons en un
large faisceau. Mais la pièce émettrice d'électrons doit alors se trouver assez proche du métal fondu, ce qui
l'expose aux projections de métal et de vapeurs qui la détériorent assez rapidement. Une meilleure solution
semble être celle du canon axial où la cathode, placée loin du bain, émet un faisceau plus étroit
• 6 Stade de développement
• Particules auto-détectées (a) selon des seuils de niveaux de gris définis (b) Les fluctuations dans le temps de
la taille (intensité) du faisceau électronique primaire nous ont conduits à développer une routine de
réajustement de cette valeur à une valeur initiale choisie de 1.8 nA s'appliquant à chaque changement de
zone d'analyse et avant la détection 'seuillée' des particules par l'algorithme. En effet, pour ces mesures
souvent effectuées pendant de longues périodes (9 heures) et sans forcément d'opérateur à proximité
(travail de nuit), de telles variations de l'intensité initiale du faisceau dues en grande partie 'au temps de vie
du filament de tungstène' auraient considérablement altéré l'auto-détection des particules et/ou auraient
demandé un ajustement de seuils de niveaux de gris (réglages contraste et brillance du détecteur) à chaque
changement de zone d'analyse
• 7 Applications
• Key hole / trou de serrure en soudage faisceau d’électrons
• • La pénétration du faisceau peut dépasser l’épaisseur à souder. On obtient alors des
• soudures dites débouchantes.
• • Régime de soudage soudage faisceau d’électron
• • Description d’une machine de soudage faisceau d’électrons
• • Composition d’une installation de soudage
• • Une enceinte (dans laquelle la pièce à souder est placée).
• • Un groupe de pompage permettant la mise sous vide de l’enceinte.
• • Un canon à électrons.
• • Un générateur de puissance.
• • Un coffret de commande et de réglage du cycle de soudage (commande
• numérique).
• • Un système de positionnement des pièces.
• • Un système précis de visée du faisceau
• • Présentation d’une machine de soudage faisceau d’électrons
• • Avantage du soudage faisceau d’électrons
• • Procédé de soudage entièrement automatique.
• • Soudure de faibles dimensions. q Soudage de pièces très épaisses.
• • Absence d’oxydation des joints soudés (absence d’air).
• • Soudage de matériaux très réactifs à l’oxydation (zirconium, tantale, titane).
• • Très faibles déformation des pièces soudées (zone fondue faible).
• • Zone affectée thermiquement (ZAT) très faible.
• • Soudage des matériaux hétérogènes sans métal d’apport (cuivre/inox).
• • Inconvénients du soudage faisceau d’électrons
• • Investissement très important.
• • Matériels sophistiqués
• Préparation soignée des pièces à souder.
• • Soudage sous vide poussé.
• • La chambre à vide dimensionne les pièces à souder.
• • Impossibilité de souder des matériaux contenant du magnésium et du zinc
• (volatils).
• • Le soudage FE est un procédé de haute technologie. Il permets de souder des
• pièces difficilement soudage comparer aux autres procédés.
• • Une autre application concerne la polymérisation, la réticulation et le greffage de
• matières organiques, en particulier pour le revêtement de tous supports (bois,
• métal, etc.). C’est alors l’effet radiochimique de l’irradiation qui est utilisé et non
• plus l’effet thermique des faisceaux d’électrons.
• 8 Avantages sur le plan mécanique
Avantages du bombardement électronique dans la fabrication mécanique :
• Haute précision : Les techniques de bombardement électronique permettent la production de pièces
extrêmement précises avec des tolérances serrées.
• Production de formes complexes : Les techniques de bombardement électronique peuvent être utilisées pour
produire des ure
• électronique dans la fabrication mécanique :
• Fabrication de composants électroniques :les techniques de bombardement électronique sont utilisées pour
produire des composants électroniques de précision, tels que des circuits intégrés et des micropuces.
• Fabrication d'instruments médicaux : les techniques de bombardement électronique sont utilisées pour
produire des instruments médicaux de précision, tels que des scalpels et des cathéters.
• Fabrication de composants d'avion : Les techniques de bombardement électronique sont utilisées pour
produire des composants d'avion légers et à haute résistance. Fabrication de composants automobiles :les
techniques de bombardement électronique sont utilisées pour produire des composants automobiles légers et
très économes en carburant
• 9 Obstacles
• Défis auxquels sont confrontés les bombardements électroniques dans la fabrication mécanique
• • Coût élevé : Les techniques de bombardement électronique ont tendance à être coûteuses par rapport aux
méthodes traditionnelles.
• • Exigences techniques élevées : Les techniques de bombardement électronique nécessitent un équipement
sophistiqué et des compétences techniques élevées.
• • Manque de matériaux compatibles : tous les matériaux ne sont pas disponibles pour un traitement à l'aide
de techniques de bombardement électronique.
• L’avenir du bombardement électronique dans la fabrication mécanique :
• L’utilisation des techniques de bombardement électronique dans la fabrication mécanique devrait connaître
une croissance significative dans les années à venir, grâce à ses nombreux avantages et au développement
de nouveaux équipement et technologies.
• 10 Conclusion
Pour des raisons technologiques, le soudage par faisceau d’électrons a fait le
premier l’objet d’un développement rapide et plusieurs milliers de machines sont
en service actuellement dans le monde