CORROSION ET PROTECTION DE LACIER

La corrosion dsigne l'altration d'un objet manufactur par l'environnement. La corrosion a des
causes la fois physicochimiques et mcaniques.
Les exemples les plus connus sont les altrations chimiques des mtaux dans l'eau (avec ou
sans oxygne), tels la rouille du fer et de l'acier ou la formation de vert-de-gris sur le cuivre et ses
alliages (bronze, laiton).
Cependant, la corrosion est un domaine bien plus vaste qui touche toutes sortes de matriaux
(mtaux, cramiques, polymres) dans des environnements variables (milieu aqueux,
atmosphre, hautes tempratures).
Corrosion et dveloppement durable
La corrosion est un problme industriel important car l'origine d'accidents (rupture de pices).
Par ailleurs, elle reprsente un cot important on estime que chaque seconde, 5 tonnes d'acier
sont perdues dans le monde du fait de la corrosion.
Corrosion des mtaux
Ds quun mtal est en prsence doxygne, son oxydation commence instantanment.
La corrosion des mtaux est un phnomne naturel. En effet, quelques rares exceptions prs
(l'or et plus gnralement tous les mtaux de la famille du platine que l'on trouve l'tat natif
naturellement, (ainsi que le fer de provenance mtoritique), le mtal est prsent sur Terre sous
forme d'oxyde dans les minerais (bauxite pour l'aluminium, hmatite pour le fer).
La corrosion n'est qu'un retour l'tat d'oxyde naturel.

La corrosion des mtaux est dans la grande majorit des cas une raction lectrochimique (une
oxydo-rduction) qui fait intervenir la pice manufacture et l'environnement.
Le matriau dont est fait la pice n'est pas le seul facteur conditionnant la vitesse du processus
d'oxydation, puisque la forme de la pice et les traitements subis (mise en forme, soudure,
vissage) jouent un rle primordial.
Ainsi, un assemblage de 2 mtaux diffrents (par exemple 2 nuances d'acier, ou le mme acier
trait diffremment), peut crer une corrosion acclre ; on voit d'ailleurs souvent des traces de
rouille au niveau des crous. Si la pice prsente un interstice (par exemple entre 2 plaques),
cela pourra former un milieu confin qui voluera diffremment du reste de la pice et donc
pourra aboutir une corrosion locale acclre.
Toute htrognit peut conduire une corrosion locale acclre, comme par exemple aux
cordons de soudure.
La protection contre la corrosion
La corrosion est donc un phnomne qui dpend du matriau utilis, de la conception de la pice
(forme, traitement, assemblage) et de l'environnement.
Le processus de corrosion peut galement tre ralenti en agissant sur la raction chimique en
elle-mme.
Choix du matriau
La premire ide est de choisir un matriau qui ne se corrode pas ou du moins qui se corrode
moins vite dans l'environnement considr. On peut utiliser des aciers dits inoxydables, des
aluminiums, des cramiques, des polymres (plastiques), mais le choix du matriau doit aussi
prendre en compte les contraintes de l'application, (rsistance mcanique, esthtique, etc.)
Dans l'absolu, il n'existe pas de matriau rellement inoxydable.
Le terme acier inoxydable est impropre pour 2 raisons : ce type d'acier contient des
lments d'alliage (chrome, nickel) qui s'oxydent (c'est cette couche d'oxyde qui protge l'acier),
et d'autre part, il n'est protg que pour certains types d'environnement et sera corrod dans
d'autres environnements.
Moins Lor
Laluminium
Lacier Corten
Lacier inoxydable
Le cuivre
Lacier
Plus Le zinc

Les mtaux sont plus ou moins sensibles

la corrosion

Conception de la pice
Dans la conception, il faut s'attacher viter les zones de confinement, les contacts entre
matriaux diffrents et les htrognits en gnral.
Il faut aussi prvoir l'importance de la corrosion, et le temps au bout duquel il faudra changer la
pice (maintenance prventive).

La mise en uvre des mtaux influe normment

Le pliage
Le vissage
La soudure

Points de corrosion

Do la ncessit de rduire au maximum ces 3 oprations, et de traiter la pice aprs

fabrication.

PROTEGER LACIER CONTRE LA CORROSION

Il existe 2 moyens d'empcher la raction chimique doxydation d'avoir lieu :
1. Raliser une protection physique
Cela consiste isoler la pice de lenvironnement : Il sagit dans ce cas de lenrober
compltement par exemple par une couche de peinture ou de matire plastique. Ce type de
protection nest pas suffisant en cas de dgradation de la couche de peinture.
2. Protger par un moyen chimique: la protection cathodique
Elle consiste perturber la raction doxydo-rduction (principe de l' anode sacrificielle ).
Cette nouvelle pice (souvent en zinc) va se corroder la place de la pice protger, puisque
la raction chimique entre l'environnement et la pice sacrifie empche la raction entre
l'environnement et la pice utile.

En milieu aqueux il suffit de visser une anode sacrificielle sur la pice protger
l'air, il faut entirement recouvrir la pice, c'est le principe de la galvanisation
le lectrongatif est protg

CATHODE
potentiel 1,06 v
Mtal 1
ACIER

le + lectrongatif subit une corrosion

ELECTRONS

Electrolyte
(EAU)

ANODE
potentiel 0,6 v
Mtal 2
ZINC

LES DIFFERENTES METHODES DE PROTECTION DE LACIER

1. LA GALVANISATION A CHAUD Mthode utilise par METALCO

Cest un principe qui conjugue les 2 types de protection, physique par enrobage de la pice, et
chimique par apport dun mtal sacrificiel : le zinc.
La galvanisation chaud est un procd qui consiste revtir des pices mtalliques par
immersion dans un bain de zinc en fusion. Les pices traites peuvent tre en acier, en fonte
grise ou ductile.
Le revtement obtenu protge la pice en crant une barrire physique entre le milieu extrieur
et le substrat, mais aussi par protection cathodique (consommation du revtement zinc la place
du substrat).
Lorsque l'acier est plong dans un bain de zinc fondu ( une temprature > 419C), on observe
aprs refroidissement, la surface de l'acier, une srie de couches d'alliages (composs
intermtalliques) teneur dcroissante en fer lorsqu'on s'loigne de l'acier de base.
Ces composs intermtalliques confrent au revtement une parfaite adhrence et une
rsistance exceptionnelle aux chocs et labrasion.
En gnral, la formation des couches d'alliages est rapide (quelques minutes) et l'paisseur du
revtement (50 70 microns) n'augmente plus, mme si le temps d'immersion se prolonge, sauf
dans le cas particulier des aciers dits ractifs.
Lavantage de ce procd est que contrairement aux procds par projection, il protge
galement les parties inaccessibles de la pice (corps creux).
Masse minimale de zinc :
NATURE DU PRODUIT

Masse mini g/m

Epaisseur en microns

Acier paisseur < 1mm

Acier paisseur < 1mm < 3mm
Acier paisseur < 3mm < 5mm
Acier paisseur > 5mm
Pices en fonte

350
400
450
500
500

49
56
63
70
70

Protection anti-corrosion ralise par METALCO

Tous les lments en acier pais ou mcano-souds sont protgs par galvanisation chaud
selon les normes NF EN ISO 1461 NF EN ISO 14713 par la socit GALVENE SPA
fournisseur agr de METALCO (cette socit est certifie ISO 9001 et ISO 14001).
Lpaisseur minimum de zinc est de 70 microns.
Les composants acier en tlerie fine sont zingues par lectro-zingage afin dviter les
dformations haute temprature (traitement galement conforme aux normes UNI).

AVANTAGES DE LA
GALVANISATION

INCONVENIENTS DE LA
GALVANISATION

1. Cette technique permet dobtenir un enrobage total de la pice (intrieur et

extrieur), sans quaucune zone ne soit laisse sans protection, cest donc de
trs loin la protection la plus efficace.
2. Cette technique a lavantage de la double protection :
Protection physique par enrobage
Protection lectrochimique (le pouvoir sacrificiel du zinc)
3. Lpaisseur du revtement est importante 70 80 microns
4. le revtement est trs adhrent : il se cre un alliage mtallique
5. On peut estimer lefficacit de cette protection 30 ans en milieu urbain
1. La galvanisation consistant plonger les pices dans un bain de zinc en
fusion 450C, il en rsulte des risques de dformation des pices fines, on ne
peut donc pas lappliquer aux pices type corbeilles en tle dacier
2. Rsidus de zinc lors de la sortie de la pice, (coulures, gratons, etc.) et
irrgularits de surface dues lpaisseur de zinc dpose (70 80 microns).
Ces irrgularits daspect inhrentes au traitement ne peuvent pas tre
considres comme des dfauts
3. Les trous et filetages sont obstrus par le zinc en fusion, ce qui ncessite un
perage ultrieur qui abime
4. Difficult peindre car il y a des risques de dgazage lors du thermo-laquage
ultrieur avec apparition de bullage de surface

Mthode de traitement applique par METALCO

La galvanisation chaud ncessite une prparation avant traitement afin de garantir ladhrence
du zinc et sa raction sur la pice :
1. Prparation de surface a. Dgraissage afin denlever toutes les salissures et graisses,
b. Dcapage ralis dans une solution dacide chlorhydrique dilu,
c. Fluxage dans une solution aqueuse de chlorure dammonium et de
chlorure de zinc
2. Galvanisation

Immersion des pices dans un bain de zinc en fusion 450C (temps

calcul selon les dimensions et paisseurs des pices)

3. Egouttage et contrle du revtement

Le revtement par peinture sur des pices galvanises ncessite des installations spcifiques et
lutilisation de peintures adaptes :
- Traitements chimiques de drochage
- Peintures structures ou sables gommant les dfauts daspect
- Le choix de peintures lisses brillantes est fortement dconseill
Les traitements que METALCO ralisent sont conformes la norme NF EN ISO 1461 (juillet
1999) dfinissant les proprits caractristiques du revtement de galvanisation par immersion
avec les mthodes dessai correspondantes :
- Epaisseur du zinc par unit de surface
- Aspect et adhrence
- Critres de conformit
Se reporter la norme NF-A-91-010 qui prcise la terminologie respecter quand on parle des revtements et
traitements au zinc utiliss pour la protection anti-corrosion des mtaux.

2. LELECTRO-ZINGAGE
L'lectro-zingage en continu concerne principalement les tles. Il est difficilement applicable
des produits finis.
L'paisseur de zinc dpos est, en moyenne, de 10 microns et il est ais de recouvrir seulement
une face ou de revtir les 2 faces d'une tle par des paisseurs diffrentes.
Contrairement la galvanisation chaud, il ne se forme pas d'alliages l'interface acier-zinc. Si
la propret de la bande d'acier avant lectrodposition est satisfaisante et si la formation du
dpt s'est effectue dans de bonnes conditions, les dpts obtenus sont adhrents.
Procd industriel d'lectro-zingage de demi-produits
Aprs les oprations de dgraissage et dcapage d'une bande d'acier pralablement recuite,
celle-ci passe dans une srie de 8 ou 16 cuves d'lectrolyse. La bande d'acier est applique sur
un rouleau conducteur constituant la cathode, les anodes solubles en zinc pur (99,99 %).
Epousant la forme du cylindre conducteur, l'lectrolyte circule contre courant par rapport la
bande d'acier.
L'absence d'lectrolyte au contact de la face applique sur le cylindre empche son zingage. Si
un zingage des 2 faces est souhait, un retournement de la bande est effectu avant une
nouvelle lectrolyse. Aprs dpt, la bande est rince l'eau, sche puis huile.

AVANTAGES DE
LELECTRO-ZINGAGE

1. Cette technique est plus douce que la galvanisation, mais elle nest applique
que sur des tles avant usinage
2. llectro-zinguage per met le traitement des tles fines sans dformation
3. La surface obtenue est extrmement lisse, et aprs peinture on obtient un
aspect parfait
4. Le revtement est trs adhrent

INCONVENIENTS DE
LELECTRO-ZINGAGE

1. Les tles lectro-zingues sont ensuite mises en uvre, perces, coupes,

soudes, ce qui signifie que ces oprations interrompent lun des procds de
protection, (lenrobage), ne subsiste alors que la protection chimique par le
pouvoir sacrificiel du zinc.
2. Cela ncessite de limiter au maximum ces oprations par exemple en
ralisant des soudures par point plutt que des cordons de soudure
3. Epaisseur du revtement mois importante : 15 microns

3. LA CATAPHORESE
La cataphorse est une technique de peinture industrielle, employe principalement dans
lindustrie automobile.
La cataphorse consiste immerger la pice dans un bain de peinture hydrosoluble, en mettant
la pice en cathode ; (d'o le nom de cataphorse), et en faisant migrer les particules de
peintures en suspension dans le bain au moyen de courant lectrique (de l'anode vers la
cathode).
Les particules de peinture se dposent alors uniformment sur toute la surface de la pice
immerge. La pice est lgrement agite pendant l'opration qui ne dure que quelques minutes.
Ensuite, la peinture est cuite au four.

AVANTAGES DE LA
CATAPHORESE

1. Toute la surface de la pice est couverte, mme les parties creuses et

caches, contrairement la peinture au pistolet
2. Il nya pas de dformation de la pice
3. La couche est fine et rgulire, environ 20 microns contre 70 microns pour la
peinture au pistolet. Cette finesse permet de peindre les filetages sans les
boucher

INCONVENIENTS DE LA
CATAPHORESE

1. Protection uniquement par enrobage (il ny a pas de protection

lectrochimique)
1. La rsistance la corrosion est bonne sur des surfaces planes mais trs
alatoire sur les angles, soudures, grilles, etc. car il y a des problmes
dadhrence ces endroits dlicats
2. Le traitement de cataphorse est incompatible avec le cycle de thermolaquage, en effet Il est trs difficile d'obtenir une bonne accroche de la poudre
sur le support
3. La protection anti-corrosion est interrompue en cas de dgradation ou de
rayure

4. LA METALLISATION
Il sagit dun procd artisanal qui consiste projeter manuellement au pistolet du zinc en fusion.
Lefficacit de cette technique reste trs alatoire puisquelle dpend de la qualit de la
prparation de la pice afin dobtenir une bonne accroche, de la complexit de la pice avec une
difficult traiter les angles ferms et enfin de la qualit du travail effectu manuellement et donc
irrgulirement.

AVANTAGES DE A
METALLISATION

INCONVENIENTS DE LA
METALLISATION

1. Peut tre ralise artisanalement

2. Applicable sur produits aprs assemblages
3. Economique
4. Cest mieux que rien
1. Couche de zinc peu adhrente (dgraissage insuffisant)
2. Ne traite que les surfaces extrieures et pas les corps creux
4. Ncessite imprativement au moins 4 heures de grenaillage
3. Epaisseur de zinc trs alatoire (application manuelle)
4. Cumule les inconvnients de la galvanisation sans en prsenter les avantages

5. AUTRES METHODES DE PROTECTION DE LACIER CONTRE LA CORROSION

Les mthodes consistant protger lacier par des peintures riches en plomb sont proscrire
compte tenu de leur impact sur lenvironnement.
Les peintures liquides bi-composantes ont une efficacit limite puisquelles ne protgent plus le
produit en cas daltration du film de peinture en cas de rayure ou de choc.
Les poudrages par peintures riches en zinc ont galement une efficacit limite pour les mmes
raisons, ce procd na dintrt que pour des pices protges des agressions physiques.