F.

Mzali, ENIM

Mise en forme par fusion

MOULAGE / FONDERIE

La Fonderie est l'ensemble des techniques de fabrication de produits mouls par

coule d'un alliage mtallique dans une empreinte ralise dans un moule

Les pices fabriques en fonderie sont conues partir de cahiers des charges
comportant des dimensions, des tats de surface, des contraintes mcaniques...

Les produits mouls sont appels bruts de fonderie et ncessitent parfois un

usinage de finition.

Les alliages mtalliques utiliss sont des mlanges homognes, l'chelle

cellulaire, d'un mtal (> 50 % en masse) et d'lments d'addition (mtaux ou non
mtaux).
1

Coulabilit : aptitude au moulage

Laptitude dun alliage en fusion pouser la forme
dune empreinte dpend :
des caractristiques de lalliage (viscosit, tension
superficielle, inclusions, intervalle de solidification)
des paramtres de moulage (caractristiques et
dimensions du moule, degr de surchauffe, vitesse
de remplissage, transfert de chaleur).
MESURE :
le mtal en fusion est remplis dans prouvette de
forme spirale. La longueur parcourue par le mtal
avant solidification permet de caractriser la
coulabilit
Laugmentation de temprature augmente la
coulabilit de tous les mtaux et alliages
mtalliques.
Les inclusions non mtalliques dans un alliage
diminuent sa coulabilit

Phnomnes mis en uvre

Durant le moulage, le mtal passe par les tapes suivantes :

Elaboration (fusion)
Refroidissement ltat liquide
Solidification
Refroidissement ltat solide

retrait ltat liquide

contraction de solidification
retrait laide solide

Durant ce processus de double changement dtat, nombreux phnomnes

(chimiques, physiques, thermiques) interviennent et conditionnent les moyens de
mise en uvre.
Le transfert de chaleur est un phnomne pris en considration durant le cycle
complet de moulage
Principaux dfauts:

Retassure : cavit forme durant la phase de solidification due au retrait du mtal

Crique: fissures produites par le dchirement du mtal au cours du refroidissement
Soufflure: trous forms par des bulles de gaz libr par le mtal au cours de sa solidification
Sgrgation: htrognit chimique se produisant la solidification
Contraintes rsiduelles: retrait et anisotropie crent des contraintes internes
3

Dfauts dus au moulage

Retassures (Shrinkage cavity, ingot pipe):
Cavit forme lextrieur ou lintrieur de la pice
Elle est due au
retrait ltat liquide et la
contraction de solidification

On distingue deux types de retassures:

Retassure globale : localise dans des zones peu nombreuses
Retassure inter-cristalline (mico-retassure): dficit volumique aux centres de
cristallisation
Plus la vitesse de solidification augmente, plus les micro-retassures deviennent petites et
nombreuses
4

Dfauts dus au moulage

Soufflure ou occlusion gazeuse (Blow hole) :

Porosits causes par des gaz absorbs dans le mtal en

fusion et qui restent captifs de ce mtal la solidification.
Elles ont normalement une forme sphrique.

Elle peut provenir de la raction moule/alliage

Elle peut aussi tre due au sable : manque de permabilit,

coule trop lente ou trop froide

Dfauts dus au moulage

Crique (Hot tears)

Fissure cause par des contraintes qui se produisent lors de la solidification de

lalliage. Ces contraintes surviennent lorsque la contraction du mtal est limit par
le moule ou une section adjacente dj solidifie.

Zone en cours de solidification entoure dune zone dj solidifie

La partie solidifie commence se rtracter
Dplacement des zones en cours de solidification dcohsion fissure

Dfauts dus au moulage

Sgrgation

Variation locale de la composition chimique de lalliage.

Cette variation rsulte gnralement dun excs local de lun des lments
dalliage lors de la solidification du mtal.

MOULAGE
On distingue deux types de moulage :

Moulage en moule non permanent : le moule est dtruit aprs solidification

du mtal et ne peut servir quune seule fois.
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Moulage avec modle partiel (troussage, carcasses et squelettes) ;

Moulage avec modle permanent ;
Moulage avec plaque modle ;
Moulage avec noyaux ;
Moulage par centrifugation ;
Moulage avec insertion ;
Moulage en carapace ;
Moulage en moule cramique ;
Moulage avec modle non permanent ;

Moulage en moule permanent : le moule est rutilisable aprs jection de la

pice.
o
o
o
o

Moulage en coquille par gravit ;

Moulage en coquille sous pression ;
Moulage par centrifugation ;
Coule continue

Moulage en moule non permanent

Le moule non permanent est une structure principalement ralise avec des
matriaux de moulage, compose dune ou de plusieurs parties et offrant aprs
assemblage un videmment appel empreinte.

Cette empreinte correspond la pice brute ( en tenant

compte du retrait ) et au systme de remplissage et
dalimentation.

Aprs coule de lalliage, cette structure sera dsagrge

(dcochage) pour extraire la pice brute solidaire du
systme dattaque et du systme dalimentation.

Lenlvement des matriaux de moulage adhrant la pice, ainsi que des

systmes dattaque, de remplissage, et des bavures ( provenant du jeu entre les
diffrents parties du moule) constitue le parachvement.
9

Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Les principaux lments favorisants le moulage en sable sont :
Le chssis : Cest un cadre rigide devant contenir et maintenir le sable
qui constitue le moule. Les matriaux constitutifs sont : lacier moul, la
fonte, lacier profil ou soud, un alliage daluminium.

10

Moulage en moule non permanent

Moulage en sable : le modle

Le modle est une reprsentation sous forme d'une pice ou ensemble de pices de l'objet fabriquer
et permettant la confection de l'empreinte du moule en sable. Il est excut en bois ou en mtal. Lors
de la ralisation du modle on doit tenir compte de :
Surpaisseurs dusinage (de 2 3 mm). Elle dpend de la nature du mtal couler, des
dimensions de la pice et de la position de ses surfaces pendant la coule.
Le retrait : Cest un phnomne physique de contraction du mta lors de sa solidification.Son
existence oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la
pice (exemple: de 1 % pour la fonte et de 2 % pour l'acier).

La dpouille : les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans dgradation du
moule. Dans ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du modle obliquement par
raport au sens de dmontage, c'est la dpouille (pente de 3 10%)

Les congs : Arrondis permettant dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage.
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Les portes de noyau

Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Les portes de noyau : Parties rapportes au positif sur les
modles avec noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces
derniers.
Le noyau : donne les formes intrieures (ou extrieures en contre
dpouille) de la pice. Il est ralis dans des boites noyaux. Sa
stabilit est assure par des portes dans le modle.
Systme dattaque : Ensemble de conduits et dvidements
raliss dans le moule afin dassurer le remplissage de lempreinte
sans turbulence, sans entranement dimpurets, selon un temps de
remplissage et un dbit dtermins. Il se compose
gnralement dun entonnoir, dune descente de coule et
dattaques de coule dbouchant dans lempreinte de la pice.
Systme dalimentation : Le systme
dalimentation est compos des masselottes et
des cols de liaison, ainsi que des
refroidisseurs ; leur rle est dviter la
formation de retassures ( retrait ltat
liquide et contraction de solidification) afin
dobtenir la compacit optimale de la pice,
dfinie par le cahier des charges.

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Moulage en moule non permanent

Matriaux de moulage en sable

Les matriaux de moulage doivent :

se mettre en uvre facilement, raliser et conserver les formes de la pice obtenir,
rsister l'action mcanique et thermique de l'alliage coul, et permettre le remplissage,
ne pas gner le retrait de l'alliage l'tat solide (criques),
se dsagrger aprs solidification de la pice,
permettre le recyclage des lments non dtruits.

Les sables silico-argileux

Proprits: Plasticit, Cohsion, Permabilit, Rfractarit
Composants: Grains rfractaires (SiO2: Quartz), L'argile (silicate d'alumine hydrat: feuillets
de bentonite)
Les produits d'addition: Produits carbons (4 6 %), Stabilisateur d'humidit (0,5 2 %)
Caractristiques: Cohsion (rsistance la compression, cisaillement et fissuration),
permabilit, aptitude au serrage
Dfauts dues au sable: soufflure, mtallisation, Erosion, Gale

Les sables agglomrs

Principe: L'agglomration des grains de sable est ralise par une raction chimique sable +
liant + catalyseur
Durcissement froid: Procd silicate de soude / CO2, Procd PEP-SET : Sable + 2 rsines
en solution (phnolique et isocyanate) + catalyseur liquide (solution de pyridine)
Durcissement chaud : Le sable enrob de liant est mis en contact de l'outillage chauff,
13 sur
lequel il durcit

Moulage en moule non permanent

Types de moules

Moule en sable vert

Le moulage manuel :
Utilis pour des pices unitaires ou de trs petites sries.
La mthode consiste simplement tasser le sable autour du
modle puis d'enlever ce dernier avant de couler l'alliage.
Le moulage mcanique :
Utilis pour des pices de petite la trs grande srie. Le
sable est serr mcaniquement contre la plaque-modle
selon plusieurs techniques : projection, vibration, pressage
ou soufflage.
Moule en sable agglomr: L'agglomration des grains de sable se
fait avec des liants dont le durcissement est obtenu par une raction
chimique.
Avantages : Approvisionnement en CO2 peu important,
Bonne prcision dimensionnelle (fonction de l'outillage),
Utilis pour des pices unitaires ou de grande srie
Inconvnients: Dure de vie rduite du sable, reprise d'humidit
importante, dcochage des moules et dbourrage des noyaux peu
aiss

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Moulage en moule non permanent

Types de moules

Moule en un lment : rarement utilis. Lempreinte

reste ouverte la partie suprieure ou ferme par un
noyau
Moule deux lments: La plupart des moules de
fonderie se compose de deux partie: le chssis
suprieur et le chssis infrieur. Dans ce cas la plus
grande surface des modles doit se situer dans le plan
de joint des chssis.
Moule plusieurs lments: Le moule est constitu
de trois ou plusieurs lments. Le chssis intercal est
appel chape. Pour ce type de moule, le modle doit
avoir deux plans de joints.

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Moulage en moule non permanent

Moulage en sable
Domaine dapplication :
Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30Kg 12000Kg)
La plupart des mtaux et alliages peuvent tre mouls en sable (fontes aciers alliages
daluminium, de cuivre, de Zinc, )
Procd dobtention conomique adapt des fabrications unitaires
Rugosit Ra de 12.5 25

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Exemple 1 de moulage en sable

17

Exemple 1 de moulage en sable

18

Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

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Exemple 1 de moulage en sable

22

Moulage en moule non permanent

Chantier de moulage

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Moulage en moule non permanent

Moulage en carapace/ Procd CRONING

Moule constitu de deux coquilles appeles
carapaces ou masques
Plaque-modle mtallique (bronze, aluminium,
acier ou fonte)
Chauffer la plaque-modle 200 - 300C
Verser sur la plaque-modle chauffe un mlange
de sable siliceux et de rsine thermodurcissable

Lensemble est retourn dans la position initiale

La carapace avec la plaque-modle est ensuite
chauffe pour polymriser la rsine et obtenir le
durcissement final
Dmoulage de la carapace de la plaque-modle
Assemblage des carapaces (contenant l'empreinte,
le systme d'attaque et ventuellement le systme
d'alimentation )
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Moulage en carapace
Coule avec plan de joint horizontal ou vertical
Stabilit augmente en plaant les carapaces dans
un bac rempli de sable ou de grenaille
AVANTAGES :
pices varies (100 g 100 kg), qualit performante
Prcision : rduction des surpaisseurs d'usinages
dtails de forme : diam trous > 6mm
dpouilles rduites
stockage facile des noyaux et carapace sans reprise
d'humidit.
INCONVENIENTS :
haute teneur en rsine: dgagements gazeux
gnrateurs de piqres ou de soufflures.
Difficult d'emploi avec les mtaux non ferreux.
2me exemple:
25

Moulage en carapace

26

Moulage en moule non permanent

Moulage par insertion

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Moulage en moule non permanent

Moulage par centrifugation

Coul dans un moule cylindrique en rotation

Aprs solidification, le mtal se forme et les
oxydes restent au centre
Aprs usinage, on obtient une pice uniforme,
sans dfauts ni oxydes
Dure de vie :
200 5000 pices (moule mtallique)
50 200 pices (moule en graphite)
Les machines axe vertical ou oblique sont
utilises pour les pices courtes de grand
28
diamtre

Moulage en moule non permanent

Moulage en cramique
On verse un coulis de produits
rfractaires lis au silicate dthyle
Le moule acquiert une consistance
lastique quil conserve quelques
minutes aprs sa confection. Ceci
permet le dmoulage du modle qui
peut prsenter une dpouille faible
cration de micro-criques dans le
moule du son flambage (bonne
permabilit, dilatation rduite lors de
la coule)
Le moule prsente peu de raction
avc les alliages couls
La finesse des produits rfractaires
donne un excellent tat de surface et
une excellente prcision
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Moulage en moule non permanent

modle non permanent

Moulage modle perdu

Modle non permanent :

Modle gazifiable (polystyrne expans)
Modle perdu (cire perdue)

Principe
Le moule est en une seule partie (sans surface de joint)
et est ralis autour d'un modle, sans possibilit de
dmoulage.
Le moule et le modle seront dtruits pour avoir la pice
moule.
Le modle comporte la fois les formes de la pice
brute obtenir, ainsi que les systmes d'attaque,
d'alimentation et d'limination du modle.
grande libert pour le trac de la pice pourvu que la
solidification de l'alliage dans le moule soit oriente.
Fabrication du modle :
*Ralisation dun modle en cire, Travail sriel: injection
dans un moule mtallique
*Assemblage des diffrentes parties du modle avec les
systmes de remplissage et dalimentation.

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Moulage modle perdu

Fabrication du moule :
Le modle est enrob avec des produits rfractaires
(silice, zircon,..) et des liants (pltre, silicate dthyle...)
par tremps, saupoudrages et schages successifs
Il se forme une carapace de plusieurs millimtres sur le
modle ( de 12 15 mm).
Elimination du modle :
Le moule est retourn, entonnoir vers le bas afin
dliminer les modles (par vapeur ou micro onde)
Frittage du moule :
Le moule est port une temprature de 900C
pendant une heure afin de raliser le frittage des produits
cramiques (durcissement du moule).
Coule de lalliage dans le moule :
Lalliage est coul dans un moule prchauff pour
rduire les chocs thermiques et augmenter la coulabilit.
La pice est obtenue aprs dcochage et sparation de
la grappe, du systme de remplissage et des masselottes
(parachvement)

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Moulage modle perdu

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Moulage en moule permanent

Moulage en coquille
Principe: Le mtal fondu est coul dans un
moule mtallique, soit par gravit, soit sous
pression.
Le moule mtallique, aprs refroidissement
du mtal coul, souvre pour permettre le
dmoulage de la pice.
Utilis pour des mtaux points de fusion
infrieur 900C.
Rentable partir dune srie minimale de
2000 pices

par gravit

Sous pression

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Moulage en moule permanent

Moulage en coquille
Elments constitutifs dune coquille
Les chapes : donnent les formes extrieurs de la pice et
les formes du systme de remplissage et dalimentation
La semelle : - support et guidage des chapes
- comporte une partie de lempreinte (Talus)
Le noyau : - obtention des formes intrieurs (ou toute
forme en contre-dpouille
- fabriqu gnralement en fonte ou en acier, rarement en
sable agglomr (destructible)
Les broches : Noyaux dont la longueur est grande par
rapport la section
ETAPES DU PROCEDE:
Remplissage :amener dans lempreinte la quantit dalliage ncessaire la venue totale
des formes
Alimentation : apport de mtal liquide pour viter la formation des retassures assure
par une descente de coule et des masselottes.
Ejection : opration dextraction de la pice de la coquille ouverte. Elle est facilite par :
action mcanique, des dpouilles, le poteyage (agent empchant les adhrences
mtal / empreinte)
Avantages de la permanence du moule
Rigidit de lempreinte, Grande prcision dimensionnelle et dtat de surface des
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lments moulants, Conductibilit thermique leve des lments moulants

Moulage en moule permanent

Coule continue
Technique utilise en Sidrurgie pour
obtenir des produits longs par coule
dalliages de fonderie
Les installations peuvent tres verticales,
courbes ou horizontales.
Lalliage passe par gravit travers une
filire refroidie o se produit le dbut de
solidification la priphrie du profil.
Des galets soutiennent le profil dj
form et rglent la vitesse dextraction afin
de maintenir le front de solidification dans
la filire
La vitesse de production varie entre 100
et 700 mm/min : fonction de lalliage, des
dimensions et des formes de la section.

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Critres de choix dun procd

Le choix de la technique de moulage utiliser pour la fabrication d'une pice est soumis
de nombreux facteurs qui constituent une partie du cahier des charges de cette pice.
Importance de la srie fabriquer
Alliage mtallique composant la pice
Prcision dimensionnelle gnrale et particulire
tat de surface
Caractristiques mcaniques minimales
Taille de la pice (envergure)
Paralllement, il faut aussi valuer les facteurs spcifiques la fabrication d'une pice :
moyens de production de la fonderie et possibilits d'adaptation la fabrication
demande
complexit des formes
cot d'entretien de l'outillage
dpenses d'nergie
Importance relative de l'barbage
qualit de la main d'uvre

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Choix du procd
Type de moulage

Srie

IT (mm)

Ra (m)

Sable

Petite

+0.5

12.5

Coquille par
gravit

Moyenne

+0.3

3.2

Coquille par
pression

Grande

<0.1

1.6

Carapace

Grande

+0.3

0.8

Cire perdue

Trs grande

+0.03

1.6

PROCEDES

AGENT DE REMPLISSAGE ET
D'ALIMENTATION

TYPE DE MOULE

SERIE
MINIMUM

CADENCE DE
PRODUCTION
MOYENNE

DUREE DE VIE
MOYENNE DU
MOULE

coule en
coquille

Action de la pesanteur
(coule par gravit)

Mtallique.
Noyaux en sable agglomr
possibles

2000 pices

15 pices/heure

40000 pices

Coule sous
pression

Mise en pression du mtal par piston

Entirement mtallique

20000 pices

50 injections
l'heure

70000 injections
(alliages d'alu)

Coule basse
pression

Mise en pression du mtal par air

comprim

Mtallique
Noyaux en sable agglomr
possibles

5000 pices

20 injections
l'heure

40000 injections

Centrifugation

Action de la force centrifuge

Mtallique ou graphite

pice unitaire
possible

5 10 pices
l'heure

NC

Coule
continue

Action de la pesanteur
+
Aide l'avanc du profil

Filire mtallique ou en
graphite

Grande srie
ncessaire

350 mm de
produit la
minute

NC

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Trac dune pice moule

Les critres de choix de lalliage :
Le prix de revient de la pice
Les proprits spcifiques recherches (aptitude au moulage, aptitude lusinage,
aptitude lusure, rsistance la corrosion)
Les caractristiques mcaniques imposes
Choix des paisseurs :

L: longueur de la paroi (mm)

e: paisseur de la paroi (mm)

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