Dessin de btiment

SOMMAIRE
A-Choisir les pierres naturelles dans la construction selon leur destination
Les pierres naturelles
I - Gnralits.
II - Exigences gnrales composes.
III - Exploitation de la pierre naturelle.
Les granulats ou matires d'agrgation
I - Gnralits.
II - Graviers.
III - Pierrailles de pierres naturelles.
IV - Briquaillon.
V - Sables naturels.
VI - Sables artificiels.
VII - Bims.
VIII - Perlite.
IX - Vermiculite.
X - Argile expose.
XI - Grains de lige.
B-Utiliser convenablement les matriaux artificiels
Pierres artificielles
I - Gnralits
II - Les briques
III - Les hourdis
IV - Les Tuyaux
V - Les tuiles
VI - Autres produits de terre cuite
Les liants
I- Dfinition
II classification
III- Cuisson
IV- Les ciments.
V- Les chaux
VI-Les pltres
C-Utiliser convenablement les matriaux artificiels non cuits
Les mortiers
I- Gnralits :
II - Les dosages
III - Les composantes des mortiers
IV - Caractristiques et proprits des mortiers :

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V - Fabrication des mortiers :

les adjuvants
I - Dfinition
II - Catgories et rle des adjuvants
III - Normes, dosage et efficacit des adjuvants
Bton et bton arme
I - proprits gnrales des btons
II - Diverses sortes de btons
III - Prparations du bton
IV - Dtermination de la composition du bton
VI - Coffrages
:

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UTILISATION DES DIFFERENTS MATERIAUX

DE CONSTRUCTION

RESUME THEORIQUE

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A- Choisir les pierres naturelles dans la construction selon

leur destination
Les pierres naturelles
I - Gnralits :
1) Dfinition :
Les matriaux de construction trouvent leur origine dans le sol, en premier lieu les pierres
qui sont depuis les temps les plus anciens sont des lments de construction rsultent du
refroidissement progressif de la masse de la terre passant dans sa premire phase de
formation de l'tat gazeux l'tat liquide (le magma) puis, au contact de l'atmosphre,
l'tat solide (l'corce terrestre).
D'autres pierres naturelles rsultent de celles-ci par dsagrgation, sdimentation et
altration. Les pierres naturelles possdent des formes et dimensions trs varies.

2) Classification Gnrale :
Les roches se classent en trois grandes familles suivant leur origine :
2-1- Roches ignes :
Les roches ignes ou ruptives rsultent des refroidissements du magma inject dans les
fissures de l'corce terrestre. Certaines de ces intrusions sont restes en profondeur, d'autres
ont crev la surface pour former des volcans. Suivant leur composition et leur vitesse de
refroidissement, ces roches ont donns lieu aux principaux types de texture.
Texture granitique (granit) :

Ce type de roche se prsente sous forme de gros cristaux

dus leur vitesse de refroidissement extrmement lente.

Texture porphyrique (porphyre) La vitesse de refroidissement est moins lente que celle
des granits, ce porphyre est prsent par de gros cristaux
:
entours d'une pte microcristalline.
Texture vitreuse (laves et ponces) : Sont obtenues par une vitesse de refroidissement trs
rapide, de ce fait la cristallisation n'a pas pu se faire.
2-2- Roches sdimentaires :
Ces roches proviennent principalement de la destruction mcanique des roches ignes et du
dpt d'organismes calcaires tant animaux que vgtaux au fond de la mer.
Exemple : Le calcaire, le schiste.
2-3- Roches mtamorphiques :

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Ont pour origine des roches prexistantes (ruptives ou sdimentaires) transformes par un
phnomne interne forte pression ou temprature leve.
Exemple :

Granit
Calcaire
Grs
Argile

Gneiss,
Marbre,
Quartzite,
Ardoise.

II - Exigences gnrales imposes :

L'utilisation des roches doit rpondre aux exigences suivantes :
Homognit de constitution
Rsistance la compression
Rsistance l'attaque des agents atmosphriques
Rsistance l'absorption de l'eau
Ouvrabilit c..d les pierres doivent se laisser travailler facilement.

1- Roches ignes :
1-1- Le granit :
Caractristiques :
Grande rsistance la compression
Trs lourd (poids spcifique entre 2,64 et 3,05 kg/dm 3).
Trs bonne rsistance aux agents atmosphriques.
Se laisse difficilement travailler.
Existe en de nombreuses couleurs (gris, bleu, noir, rouge, verdtre).
Utilisation : Gnralement utilis pour les parements de faades, les escaliers et les
perrons.
1-2- Le porphyre :
Caractristiques :
Compact et dur avec des petits et grands cristaux disperss.
Rsiste l'usure et aux agents atmosphriques.
Difficile travailler.
Plus lourd que le granit.
Couleur gnralement gristre.
Utilisation : convient trs bien comme pierraille pour bton et aussi comme pierre
paver.

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1-3 : Le basalte :
Caractristiques :
- Trs dur et trs compact.
- Rsistant aux agents atmosphriques.
- Trs difficile travailler.
- Poids spcifique de 2,88 3 kg/dm3.
- De couleur variante de gris sombre au bleu-noir.
Utilisation :
Pratiquement pas utilis dans la construction cause de sa grande duret ; convient pour des
travaux hydraulique (murs de quai, brise-lames).
Cependant, le basalte de lave est moins dur, sci en plaques et utilis pour les marches
d'escalier.

2- Roches sdimentaires :
2-1- Le calcaire :
Principalement constitu de carbonate de calcium et partag en deux sortes principales :
Pierres blanches.
Pierres bleues.
a- Pierres blanches :
Caractristiques :
Calcaire trs sableux (de 15 40% de sable).
Bonne rsistance la compression.
Altration rapide de la couleur.
Rsistance assez faible aux agents atmosphriques.
Absorption d'eau de 2 30% en poids.
Utilisation : Moellons et parements.
b- Pierre bleues : existent en plusieurs sortes.
Caractristiques :
Rsistance la compression allant de 1200 1700 kg/cm2 .
Absorption d'eau de 0,3 1,5%.
Rsistance l'usure (devient lisse l'usure).
Section de rupture lisse avec des cristaux brillants.
Peut tre facilement travaill.

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Utilisation :
Pour les travaux de faade, soubassements, plinthes, seuils de portes et de fentres,
encadrements et appuis de fentre.
2-2- Le schiste :
Prsent en feuilles parallles d aux dpts successifs des lames d'argile.
Caractristiques :
Trs dur et compact.
Doux au toucher.
Rsistant aux agents atmosphriques.
Existe en de nombreuses couleurs : gris, bleu-noir, vert, violet, rouge-brun.
A structure stratifie.
Utilisation :
Moellons bruts de construction, les dchets de schiste servent la fabrication de briques et
de blocs de construction.
2-3- Le grs :
Caractristiques :
Absorption d'eau : de 4 5 % en poids.
Rsistant aux agents atmosphriques.
Rsistance moyenne la compression.
Utilisation : maonnerie extrieure, pavage.

3- Roches mtamorphiques :
3-1- Quartzite : form par cristallisation de grs :
Caractristiques :
Trs dur.
Surface rugueuse et rsistante l'usure.
Stable aux influences atmosphriques.
Couleur variante du gris au bleu clair.
Utilisation : beaucoup utilis pour des sols et des escaliers, aussi pour parements de
faade sous forme de dalle ou de bandes.

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3-2- Marbre : form par cristallisation de calcaire :

Caractristiques :
Peut tre poli
Duret et rsistante aux agents atmosphriques.
Changement de couleur peut se produire sous l'influence de l'atmosphre et de lumire.
Utilisation : principalement pour les travaux d'intrieur tels les parements d'escalier et de
sol, appuis de fentre, lambris, ...

III - Exploitation de la pierre naturelle :

La pierre naturelle extraite de carrires, cette extraction peut se faire par tirage d'explosifs,
par sciage au fil hlicodal.

1- Tirage d'explosifs :
De nombreux trous profonds et troits sont fors dans la roche. Au fond de ces trous, on
dispose l'explosif (TNT), reli par des fils ou par des mches un dclencheur, pour la mise
feu.
Ce procd ne convient qu' l'extraction des moellons utiliser bruts ou tout-venant, et
destins :

la construction de maonneries grossires :

l'enrochement.
au concassage et la fabrication des ciments.
En effet, ce procd dforce la texture de la pierre.

2- Extraction au fil hlicodal :

Il s'agit d'un fil d'acier qui scie la roche, un jet d'eau entranant du sable rugueux est envoy
dans le trait du scie, c'est en fait le sable qui scie la roche et non le fil.

3- Extraction aux coins d'acier ou spigots :

On creuse d'abord des trous suivant la ligne de sparation que l'on a choisie, puis on enfonce
des coins (spigots) en acier au moyen d'un marteau d'une vingtaine de kilos.

4- Travail de la pierre :
Les grands blocs extraits sont ensuite dbits par clivage ou par sciage l'aide des scies
groupes sur un mme chssis (armure) ou de la scie disque (le disque est recouvert de

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poussire de diamant). La pierre naturelle peut alors tre taille en fonction de sa nature et
de son emploi. C'est ainsi qu'un bloc de pierre peut tre travaill la boucharde, la
gradine, au ciseau plat, ....etc
La surface de la pierre peut galement tre ravale, grise, adoucie, polie mate ou polie
brillante.

5- Forme commerciale de la pierre naturelle :

En gnral, la pierre naturelle est dbite ou scie en gros blocs, soit la carrire soit
l'atelier ; elle est scie en plaques ou tranches, principalement dans les paisseurs de 2, 3 et
4cm pour les pierres polir ; de 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28 et 30 pour les
pierres tailler. Dans les commerces, le m3 est utilis comme unit pour les pierres de
construction et le m2 pour le nombre et les pierres polies.

les granulats ou matires d'agrgation

I - Gnralits :
1 - Dfinition :
Les granulats sont des roches qui ont t naturellement casses et roules dans le lit des
cours deau ou mcaniquement concasses. Ils serviront, avec les liants la composition des
mortiers et btons, donc ce sont des matriaux inertes, de formes et de dimensions
quelconques, appeles aussi par des agrgats.

2 - Types de granulats traditionnels :

Pour ce type de granulats, il faut distinguer trois catgories :
Le granulat dit "Roul", obtenu par criblage et lavage des matriaux alluvionnaires,
gnralement de forme arrondie.
Le granulat dit "Concass" obtenu par concassage de roches ruptives ou sdimentaires,
gnralement de forme plus ou moins anguleuse.
Le granulat dit "Mixte" comporte la fois des lments rouls et concasss.

3 - Granulats non traditionnels :

Ils sont d'origines diverses et destins des emplois bien particuliers.
Les granulats lgers sont des matriaux naturels ou artificiels de faible masse volumique
apparente (en gnral 1000 kg/m3 ), utiliss dans la fabrication des btons lgers : il faut
citer :
Granulats naturels d'origine volcanique tels : la pierre ponce, la pouzzolane.

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Granulats artificiels sont des produits industriels tels : mchefer laitier expans, cendres
volantes frittes...
Granulats artificiels fabriqus spcialement : argile et schiste expanss, polystyrne
expans, verre expans, etc...

4- Classification des granulats :

Le classement des granulats s'effectue en les passant travers des tamis mailles carres
dont les dimensions sont exprimes en mm.
Un granulat est dit granulat du type d quand il est 0,5 mm.
La terme "granulat d/D" est rserv aux granulats dont les dimensions s'talent de d pour les
petits D pour les grands.
L'appellation d/D doit satisfaire aux conditions indiques dans le tableau suivant dont les
dimensions des grains correspondent la classification de l'AFNOR norme NFP18304.
Refus sur le tamis de maille D 15 % si D > 1,56 d
Tamist sous et le tamis de maille d < 20 % si D 1,56 d
Refus sur le tamis de maille 1,56 D = 0
Tamist sous le tamis de maille 0,63 d < 3 % si D > 5 mm et 0,63 d
Si d < 0,5 mm, le granulat est dit O/D.
Avec

5 % si D

5 mm.

d : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrgat ne passe pas.

D : l'ouverture de maille du tamis par laquelle l'agrgat passe.

Pour procder la classification des granulats, on a affaire un essai appel "analyse

granulomtrique".

5- Essai : Analyse granulomtrie :

Un granulat est dfini pour deux nombres d/D caractrisant le plus petit et le plus grand des
diamtres de ses graines ; la proportion des grains comprise entre les dimensions d et D
pouvant tre trs variable. En effet l'analyse granulomtriques traduit la distribution
pondrale des granulats lmentaires dans les matriaux tudis.
L'intrt de la courbe granulomtrique est de pouvoir juger :
Si le granulat est rgulier (courbe continue) ou irrgulier (courbe discontinue).
Des dimensions extrmes de d et D.
Du pourcentage d'lments fins dans le sable.
5.1 - Appareillage :
Un dispositif de tamisage est compos de plusieurs tamis standardiss qui s'embotent.
Le tamis ayant la plus grande ouverture de maille est plac au dessus, celui ayant la plus
petite ouverture de maille en dessous. Sous ce dispositif ou place un bac ou une boite ayant
un fond.

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Remarque :
Un tamis mailles rondes ne correspond pas entirement un tamis de mailles carres de
mme dimensions, il faut multiplier le diamtre
d par 0,8 pour obtenir l'ouverture de
maille correspondante qui donnera environ le mme rsultat.
b) Ses plateaux en tle.
c) une balance porte de 10 kg 15 kg de prcision le gamme.
d) une tuve rgle 105C.
Exemple : la courbe granulomtrique de trois agrgeais 4/32 diffrents (1kg chacun)
Rapport correct entre
les grains de
diffrentes
dimensions.

Poids des grains

qui passent par les
tamis respectifs.

BON
mailles

en mm

Poids des grains

qui passent par les
tamis respectifs.

Trop de gros grains :

MAUVAIS
maille

en mm

Poids des grains

qui passent par les
tamis respectifs.

Trop de grains fins.

MAUVAIS
mailles

en mm

5.2 - Nota importante :

A retenir les caractristiques suivantes de la courbe granulomtrique :
Une courbe progressive signifie un mlange favorable de grains gros, moyens et fins.
Une courbe raide entre deux dimensions
signifie un grand nombre de grains compris
entre ces deux dimensions.
Une faible courbe entre 2 dimensions
signifie un petit nombre de grains compris entre
ces deux dimensions.

6 - Module de finesse :
Il permet d'apprcier la qualit d'lments fins dans un granulat.

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Le module de finesse d'un granulat est gal au 1/100 de somme des refus, exprims en
pourcentage des granulats sur une srie spcifie de tamis :
0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 - 10 - 20 - 40 et 80 mm.
Il faut retenir :
Plus le grain est fin, plus le module de finesse est petit.
Plus le grain est gros, plus le module de finesse est grand.

7 - Poids volumtriques absolu et apparent :

7.1 - Poids volumique absolu : est le poids d un m3 de roche compacte de laquelle
on extrait l agrgat en question.
Le poids volumique absolu des granulats courants varie de 2.600 2.700 Kg/m3.
7.2 - Poids volumtriques apparent : est le poids d'un m3 d'un agrgat naturel ou
en vrac.
Plus l'agrgat est gros et plus il y a des dimensions diffrentes de grains, plus le poids
volumtrique apparent sera grand et moins il y aura de vides dans la masse du matriau,
ceci pourra tre contrler en versant de l'eau d'un rcipient gradu sur l'agrgat sch
jusqu'au moment ou tous ces vides sont remplis.
La pierraille (lments irrguliers) contient plus de vides que le gravier (grains arrondis
se tassant mieux).

8 - Importance de la teneur en eau des agrgats :

La teneur en eau des agrgats gros et moyens a peu d'importances par contre celle du sable
peut avoir des consquences graves car le sable foisonne sous l'action de l'eau c..d le
volume du sable varie selon la quantit d'eau qu'il contient.
Afin d'obtenir la quantit de sable prvue, quand ce dernier est humide, il faut :

Pour le dosage en volume : multiplier le volume du sable prvu par le facteur de

correction. voir graphique.
Augmentation en % de la
quantit de sable contenue
dans un mme volume.

% d'eau en poids de sable

sec dtermin par le schage
d'un chantillon de 100 g.
ou l'aide d'un apparent

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"Facteur de correction "

conu cet effet tel que le

Speed, Moisture Tester.

Pour le dosage en poids : augmenter le poids de sable humide du mme pourcentage que
celui de la teneur en eau.
Exemple : Un sable contient 5 % d'eau et le mlange doit contenir 600 kg de sable, il faut
donc employer 630 kg de sable humide.

II - Graviers :
1- Dfinition :
Le gravier est un agrgat pierreux d'origine naturelle et dont la dimension des grains est
gnralement comprise entre 2 et 80 mm ; le gravier provient soit du dragage des rivires,
soit de l'extraction de carrire de gravier. Le gravier de rivire est essentiellement compos
de grains arrondis provenant des roches tombes dans la rivire et tant entranes par le
courant.

2 - Qualits exiges :
Le gravier doit rpondre aux exigences suivantes :
Il ne doit pas contenir d'impurets : Le gravier provenant du dragage des rivires est en
gnral pur, ne contenant ni particules d'argile, ni particules de limon ; mais lors du
transport ces impurets peuvent subsister le gravier, et sur chantier, il faut prvoir un lieu
de dcharge propre, prs de la btonnire.
Le grain doit tre suffisamment dur et rsistant : la rsistance la compression du gravier
pour btonnage doit tre au moins gale celle du ciment employ aprs durcissement de
ce dernier ; un moyen de contrle simple peut se faire :
Un gravier de 0,5 cm 1 cm, plac entre deux plaquettes d'acier de 5 mm d'paisseur,
doit pouvoir rsister une pression statique de 16 kg.
Un gravier de 1 cm 2 cm de
doit rsister une pression de 26 kg.
Des graviers de plus de 2 cm de
doit rsister au moins une pression de 34 kg.
Le gravier doit pouvoir rsister aux intempries : si le gravier est poreux, il pourra
absorber de l'eau et se dtriorer par la gele.
La dimension des grains doit tre adaptes au travail : le gravier de rivire provenant du
dragage peut contenir des grains de dimensions variables. Et pour obtenir du gravier avec
des grains de mme dimension, il est donc ncessaire de le tamiser.
Quelquefois une couleur dfinie est exige : pour certains emplois, o le gravier restera
visible, il est exig une couleur rsistante la lumire et aux intempries.

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3 - Utilisation :
Le gravier peut s'employer :
Lors de la fabrication ou la composition du bton et du bton arm.
Lors de la fabrication de plaque de gravier lvig.
En tant que matriau dcoratif par exemple bacs de gravier pour dcorer.

III - Pierrailles de pierres naturelles :

1- Dfinition :
La pierraille est un agrgat compos de pierres naturelles concasses et dont les grains sont
gnralement des dimensions de 2 80 mm. Le concassage se fait par d'normes
concasseurs, prs des carrires, qui broient les rochers naturels, et les grands dispositifs de
tamisage tiennent les diffrentes dimensions de grains.
Le poids volumtrique apparent (dvers en vrac et non tass) varie de 1300 1550 kg/m3
d'aprs le degr d'humidit et la dimension des grains, parfois ce poids peut attendre 1800
kg/m3 quand le matriau est tass.

2- Qualits exiges :
La pierraille doit satisfaire aux exigences suivantes :
Elle ne peut pas contenir d'impurets : la pierraille livre sur chantier dpourvue
d'impuret, pour cela, il faut prvoir un lieu de dcharge propre, au sol dur, prs de la
btonnire o il n'y a ni plantes, ni terre.
Le grains doivent tre suffisamment durs : le mme essai de l'crasement peut tre
appliqu la pierraille, de plus la pierraille de porphyre rsiste plus que celle du calcaire
concass.
La pierraille doit pouvoir rsister aux intempries : il faut viter l'emploie de la pierraille
poreuse car elle ne rpond pas cette exigence.
La dimension des grains doit tre adapte au travail : la pierraille est donc tamise afin
d'tre livre en calibre normaliss de 2/8 ; 8/22 ; 22/40 , 40/63 ; 63/80 ; mme en
subdivision de 2/4 ; 4/8 ; 8/16 ; 16/22 et en calibres spciaux de 8/12 et 12/16. Elle peut
aussi s'obtenir en "tout -venant" ce qui veut dire non trie.
La forme des grains doit se situer dans certaines limites :
Il ne peut y avoir trop de pierres longues ou plates dans la pierraille car ces dernires sont
trop fragiles quand elles sont soumises un effort de compression. Pour obtenir du bton
qui rpond des exigences svres de compression, il faut employer de la pierraille ayant
t concass plusieurs fois pour que les grains soient plus cubiques.
Quelquefois une couleur dfinie est exige : pour l'emploi du bton bouchard o la
pierraille restera visible et donnera sa couleur, la couleur de la pierraille doit rsister la
lumire et aux intempries.

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3- Utilisation :
La pierraille s'utilise surtout pour la fabrication du bton et du bton arm mais aussi lors de
la construction de routes et comme ballast sous les voies de chemin de fer.

IV - Briquaillon :
1- Dfinition :
Le briquaillon s'obtient en morcelant des briques provenant en gnral de la dmolition ou
d'une mauvaise cuisson de briques, le morcellement peut se faire par des concasseurs ou au
marteau.

2- Qualits exiges :
Le briquaillon concass doit rpondre aux exigences qui suivent :
La matire doit tre suffisamment dur : des briques pas assez cuites, des tuiles, des dbris
de poteries ou de verre ne peuvent fournir du briquaillon utilisable.
Les grains doivent tre purs et sans corps trangers : le briquaillon provenant de
dmolitions peut contenir beaucoup d'impurets tels : mortier de pltre, terre, bois, fer
blanc et autres matriaux impropres, il est donc ncessaire de tamiser le briquaillon pour
le purifier ; par contre celui provenant des conduits de chemines ne convient pas.
Les grains ne peuvent dpasser environ 5 cm : le briquaillon concass mcaniquement
rpond gnralement cette exigence, par contre, celui concass la main doit tre
soigneusement tir.

3- Utilisation :
Le briquaillon s'emploie lors de la fabrication du bton dam (bton non arm) ncessaire
aux fondations massives, fondations de murs et soubassements ainsi que lors de la
fabrication du bton de remplissage.

V - Sables naturels :
1- Le sable :
C'est un produit provenant de la dsagrgation naturelle de la pierre siliceuse (quartz) et/ou
du silex (silicium), Il se compose de grains meubles n'ayant aucune cohsion.
La dimension des grains peut varier de 0,15 4,76 mm ; si le grain est plus petit que
0,6
mm parle de "sable fin" ; s'il atteint presque 1,2 mm "sable moyen" et s'il atteint enfin
presque 4,76 mm, c'est le "gros sable" ; ce dernier ayant des grains de plus de 2 mm
ressemble du gravier fin, appel alors "sable graveleux".

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2- Les diffrents types de sable : ou en distingue :

Dans certaines rivires, o on le drague, ce sable s'appelle : sable de rivire ou sable
fluvial, il est constitu de grains durs et arrondis ayant tous les calibres, il est trs pur
(lav par l'eau).
Dans les sablonnires, d'o il faut l'extraire, ce sable s'appelle "sable de carrire" ; il a t
entran par les cours d'eau aux temps primitifs, contenant des particules d'argile, le
limon et des restes organiques.
En mer, o on le drague, ce sable s'appelle "sable de mer", il provient des roches sousmarines ou de falaises rodes ; il est prfrable de rincer ce sable l'eau douce car il
contient des sels qui ne sont pas nfastes mais peuvent occasionner des efflorescences.
Dans les montagnes, le sable s'appelle "sable de feuilles", il a t emport par le vent et
s'est dpos contre les flancs des montagnes et des collines. Le grain de ce sable est trs
fin et de dimension rgulire, ce qui donne lieu un grand pourcentage de vides par
consquent, il ne pourra tre utilis qu'avec un mlange d'autres sortes de sable.

3- Qualits exiges :
Le sable soit rpondre aux exigences suivantes :
Il ne peut pas contenir d'impurets : il doit tre exemple d'argile, de limons, d'humus,
d'lments vgtaux et de toutes autres particules nocives. Le pourcentage d'impurets ne
peut excder 3 %.
Des essais de puret de sable peuvent se faire sur chantier :
a) Etaler du sable en le frottant sur un linge propre, aprs avoir enlev le sable, il ne peut y
avoir de souillure.
b) Frotter du sable entre les doigts, il doit crisser dans la main et il ne peut y avoir des
particules d'argile ou de boue collant aux doigts.
c) Essai de lvigation : remplir moiti un verre gradu avec une mme quantit d'eau et de
sable, bien agiter afin que toute l'argile et la boue soit en suspension. Laisser se reposer
pendant tout un temps et l'paisseur de la couche de boue donne une ide de la quantit
d'impurets.
La dimension et la composition des grains doivent tre adaptes au travail : le sable est
d'autant meilleur qu'il est compos de grains de dimension diffrentes ; les grains moyens
bouchent les vides entre les plus gros et les trs fins bouchent entre les moyens, on
obtient ainsi une bonne consistance, et on prescrit les modules de finesse suivants :
Sable pour bton pour constructions : entre 3,40 et 1,40
Sable pour bton maigre pour fondations : entre 3,40 et 0,90
Sable pour mortier de maonnerie : entre 1,70 et 0,90
Sable pour mortier de carrelage : entre 1,70 et 0,90
Sable pour plafonnage : entre 3,40 et 0,90
Sable pour couche de fondation pour dallage : entre 2,50 et 0,90

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4 - Opportunit de mlanger diverses sortes de sable :

Le mlange de plusieurs sables prsente les deux grands avantages suivants :
En mlangeant du sable contenant de l'argile avec du sable n'en contenant pas, on obtient
un sable non gras, donc utilisable.
Du sable n'ayant pas une bonne composition granulomtrique peut tre amlior en y
ajoutant du sable ayant des grains de calibres diffrents.

5 - Utilisation :
Le sable d'employ lors de la prparation des mortiers, du bton et du bton arm. Son
utilit est de rduire ce retrait et la fragilit du mortier caus par le liant. Lors de la
prparation du bton, il amliore la densit et en facilit le travail ; de plus le sable est
l'lment conomique du mortier et du bton.

VI - Sables artificiels :
Le sable artificiel s'obtient en brayant mcaniquement de la pierre naturelle ou du laitier de
haut fourneau, il est constitu de grains meubles n'ayant aucune cohsion. La dimension des
grains peut varier de 0,15 4,7 mm et, comme le sable naturel, le sable artificiel peut tre
fin, moyen ou gros suivant que la dimension des grains est infrieure 0,6 mm ; 1,2 mm et
4,7 mm.

1 - Types du sable artificiel : on distingue :

Le poussier de pierre naturelle : c'est le produit du concassage de roche saine et dure de
porphyre, de quartzite, de grs et de calcaire.
Le poussier de laitier : c'est le produit du concassage de bloc de laitier basique de haut
fourneau texture deux pierreuse non vitreux, qu'ont t refroidis l'air en couches de
moins de 0,25 m.
Le sable concass : c'est du poussier de laitier dont on a limin le filler (le filler est de la
fine poudre dont le grain est infrieur 0,074 mm).
Le laitier granul : c'est le produit rsultant du refroidissement soudain du laitier basique
s'coulant du haut fourneau.
Le laitier broy : tant le produit obtenu par monture du laitier granul.

2 - Qualits exiges et utilisation :

Les qualits exiges sont les mmes que pour le sable naturel, aussi pour l'utilisation sauf
pour le sable artificiel provenant du laitier, il faut prendre des prcautions pour certaines
application afin d'viter des influences nocives sur les liants.

VII - Bims :

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Le bims ou la pierre ponce est une roche volcanique qui, sche a un poids volumtrique
apparent n'excdant pas 700 kg/m 3, la dimension du grain varie de 0 20 mm et il est tri en
calibres de 2/12 ; 2/15 et 5/20 mm ; de plus il a un grand pouvoir d'isolation thermique.
Le bims s'emploie pour la prparation du bton lger, soit en massifs de maonnerie ou en
hourdis, soit en masses monolithes (exemple : bton de pente sur les toits plats). Le bton
lger a un retrait assez important pendant les premires semaines de durcissement, c'est
pourquoi les blocs de bims doivent tre vieux de quelques mois avant de les employer.

VIII - Perlite :
La perlite est une roche volcanique concasse qui a subi un traitement thermique
(chauffement). Ce traitement dilate la roche en prenant la forme de grains creux remplis
d'air allg et non humide et dont l'extrieur est en verre. C'est un matriau ayant une grande
isolation thermique avec un poids volumtrique apparent variable de 70 130 kg/m 3.
La perlite s'ajoute au bton lger (planchers et toits plats) et entre dans la composition de
certains mortiers de pltre prpars et de plaques isolantes.

IX - Vermiculite :
La vermiculite est une roche ressemblant au mica et l'amiante, sa stratification est paisse.
On l'chauffe et on la laisse ensuite refroidir, ce qui la fait expanser (dilater) et se fissurer
les grains de vermiculite sont trs lgers (poids volumtrique apparent : 60 100 kg/m3) et
ont un excellent pouvoir d'isolation thermique. La vermiculite rsiste une trs haute
temprature et l'humidit. La dimension des grains varie de 0 15 mm.
La vermiculite s'ajoute au bton lger (isolation de plancher, plaques isolantes) et entre dans
la composition de certains mortiers de pltres prpars, appropris au pltrage de hourdages
non absorbants tels btons, mtaux, pierres naturelles. ......Elle s'emploie aussi comme
matriau de protection contre l'incendie.

X - Argile expanse :
L'argile expanse est constitue de grains d'argile qui on t cuits dans un four rotatif grce
une temprature augmentant rapidement. C'est un matriau se prsentant sous forme de
grains creux, lgers et ayant de bonnes caractristiques thermiques isolantes avec un poids
volumtrique apparent variant de 400 600 kg/m 3 . L'argile expanse s'ajoute au bton lger
et au bton thermique isolant (exemple : pour soubassement d'curie).

XI - Grains de lige :
Les grains de liges sont trs lgers, lastiques et ont un excellent pouvoir d'isolation
thermique ; il existe aussi du lige expans obtenu en chauffant du lige sous vide d'air
jusqu' 400C, les cellules s'agrandissent mais restent closes, on peut constituer un bton
d'agglomrs de lige pour chapes et sous planchers puisqu'il rsiste une temprature de
100C.

B-Utiliser convenablement les matriaux artificiels

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PIERRES ARTIFICIELLES
I-Gnralits
Ce sont des matriaux mis en forme par lhomme qui, soit aprs cuisson, soit aprs
prise dun liant, atteignent une duret et une rsistance la compression du mme ordre que
celle des roches.
On distingue :
Les pierres artificielles cuites telles les briques, les tuiles, les tuyaux,... etc.
les pierres artificielles non cuites comme le bton, lamiante, le ciment, etc.

II - Les briques :
1- dfinition
Ce sont des lments de construction forms avec de largile obtenue pour cuisson et
destins lexcution de la maonnerie.

2- Composition :
La matire premire la plus importante pour la fabrication de la brique est largile
(roche tendre de couleur grise ou jauntre avec beaucoup de grains fin et de forte liaison).
La teneur doxyde de fer et doxyde de chaux composant largile dtermine la teinte de la
brique.

3- proprits.
Largile utilise doit avoir une composition homogne qui ncessite un malaxage intense.
Largile humide doit avoir une plasticit parfaite pour permettre le malaxage et la mise
en forme ; largile grasse c--d. largile contenant peu de sable a une grande plasticit
que largile maigre.
Largile doit scher sans se fissurer et sans se dformer, pour ceci largile maigre
convient mieux que largile grasse.
Largile ne doit pas contenir des matires miscibles pour ne pas prsenter des dfauts
aprs cuisson.
Largile contient une eau qui aprs schage et cuisson disparat et donne lieu un
rtrcissement de volume, pour corriger ceci les dimensions doivent tre plus grande que
doit avoir la brique aprs schage.

4- Fabrication :

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Lextraction de largile s'effectue actuellement et le plus souvent avec des

excavateurs godets et des grues grappin.
Le malaxage de largile avec des produits divers a pour but de parfaire le mlange et
de fournir une pte aussi homogne que possible.
Ainsi le moulage des briques peut se faire de diffrentes faons :
a1 : Le Moulage la main :
Le travail se fait sur une banc de moulage, les moules utiliss sont en bois dont les
dimensions sont majores de 10% pour compenser le retrait, une fois les moules sont
remplis ils sont galiss avec une rgle et retourns sur une planche. Aprs dmoulage la
brique est mise dans une installation de schage.
a2 Moulage semi mcanique :
Une mcanisation partielle est applique en pressant largile mise sur une table dans
deux moules mtalliques. Les briques ainsi formes sont chaque fois dmoules par laction
dun levier et conduites aux sections.
a3 Moulage mcanique :
par presse moules : Dans la presse moules, largile est dabord mouille dans un
ptrin la mes tournantes. Sous son propres poids et par le mouvement des lames.
largile du fond du ptrin est presse dans des moules mtalliques.
par tirage la filire ou extrusion : pour une production importante, cette mthode est la
plus employe. Elle consiste mettre dans la machine de largile prpare et de leau
dans un fond perfor et press par une vis sans fin vers une embouchure.
Largile est ainsi extrude sous forme dun boudin rectangulaire dont la section rpond
au format demand. Ensuite le boudin est coup en morceaux laide de fils en acier qui
montent et descendent mcaniquement.
Aprs le moulage des briques, celles-ci aboutissent au stade de schage de deux
manires:
b -Schage l air libre :
les briques formes sont stockes sous un hangar, places lgrement en oblique et
distantes de la largeur dun doigt, le schage se fait progressivement de la surface jusquau
noyau, et pour bien aboutir cela, les briques doivent rester en stade de trois quatre
semaines moins de cette priode, les briques sont mal sches l'intrieur et soumises la
cuisson, elles risquent de se dformer et de se fissurer.

Le bon schage peut tre reconnu la couleur et son produit par la brique. En effet,
le schage peut tre acclr ou ralentit par les conditions atmosphriques.

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Schage artificiel : il seffectue dans des chambres ou tunnels chauffs lair ou la

vapeur dans un temps de 60 minutes 48 heures suivant les briqueteries. La chaleur fait
dilater les pores de largile ce qui facilite lvaporation de leau encore prsente dans les
briques.

c- Cuisson :
La cuisson seffectue dans des fours tunnels de section environ 93 (m) et dune
longueur variante de 60 120 m.
Au centre du four, il y a une source de chaleur qui produit une temprature denviron
1400C. A la sortie du tunnel, de lair froid est souffl pour refroidir les briques cuites, les
gaz uss se dirigent de la source de chaleur vers la chemine qui se trouve lentres du
four.
Dans le tunnel , les briques passent successivement dans la zone de schage, dans la zone de
cuisson o se trouve la source de chaleur et dans la zone de refroidissement.

1- Air froid
2- Source de chaleur
3- Trajet du chargement

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5- Diffrentes sortes de briques.

Les briques peuvent tre classes suivant :
leur format.
leur mthode de fabrication : faonnes la main ou la machine.
leur degr de duret : la duret dpend de la nature.
leur degr de largile suivant les rgions.
leur degr dtanchit : briques lourdes lgres ou ponges.
la configuration de leur section : briques pleines, perfores ou creuses.
leur forme extrieure briques moulures, segment ou fendues.
certaines qualits spciales : briques rfractaires.
a- briques pleines perfores et creuses :
lors de la fabrication, les briques peuvent tre pourvues de trous qui ont comme but :
de laisser scher mieux et rapidement les briques crues
fabrication d'lments plus grands, sans augmenter le poids
Economie dans les matires premires et le poids du transport
Amlioration de l'adhrence du mortier la brique
Amlioration de lisolation thermique et lisolation contre lhumidit
La distinction entre les briques pleines et perfores est donne pour le degr des
vides se trouvant dans la brique.
% vides
Pleine
Perfore
Creuses

jusqu 15
15 25
25 40
40 60
plus de 60

Poids volumique en
Kg/m3
1800
1600
1400
1100
800

Pour les briques pleines, les dimensions courantes sont :

classe 50
classe 57
classe 65

Longueur (mm)
190
190
190

Largeur (mm)
90
90
90

Hauteur (mm)
50
57
65

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Dimensions normalises des briques perfores.

Longueur (mm)

Largeur (mm)

Hauteur (mm)

140
90
90

90
90
90

290
290
190

Poids moyen par brique

en kg
4,800
3,250
2,000

b- Briques lgres :
Elles sont obtenues en ajoutant largile une matire inflammable (charbon, lige,
polystyrne) qui disparat sous forme de gaz au moment de cuisson. Ainsi leurs poids est
lger et sont probablement employes pour les cloisons lgres.
c- Briques rfractaires :
Elles sont obtenues en mlangeant des matriaux argileux dj cuits avec du quartzet
de la terre alumineuse, lensemble doit tre de nouveau cuit. Ces briques rsistent aux t
leves pour les employer aux revtements des fours et les conduites de fume.
Dimensions des formats courants :

216 x 107 x 53 (mm)

250 x 125 x 65 (mm)
220 x 110 x 20 (mm)

d- Proprits et qualits des briques :

d1- Rsistance la compression :
La rsistance la compression de la brique est exige de 80 kg/cm tandis que celle
de la maonnerie est de 10 kg/cm grce la prsence des joints.
d2- Porosit :
La brique est un matriau poreux, ce qui diminue souvent la rsistance la
compression, cette porosit est mesure comme suit : Dabord scher la brique, la tremper
dans leau pour se remplir.
La diffrence de poids entre la brique sche et la brique trempe donne le poids de
leau absorbe ; ce poids divis par le poids original et multipli par 100 donne la porosit
ou le pourcentage d'absorption deau, ce pourcentage est souvent limit 15 % au
maximum.
ou P% = (PH-Ps /Ps) x 100

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d3 : Glivit :
Les pores trs fins vont par capillarit absorber et retenir l'eau dans la brique; par
grands froids, leau gle, augmente de volume et la fait ensuite s'cailler, la brique qui a t
presse fortement prsente plus de dfaut que la brique mauvis compacte.
d4 : Efflorescence :
Elle apparat sous forme de mois issue blanche la surface de la maonnerie, et peut
tre cause par :
des sels prsents dans la brique
des sels prsents dans le liant
des sels provenant de la terre en contact avec la maonnerie
Ces sels sont dissous par lhumidit, en temps secs, cette humidit lvapore en
laissant des tches blanches.
c- Essai et contrle de la qualit :
Les dimensions de la brique sont contrles avec une tolrance de 4 mm sur la
longueur et 2 mm sur la largeur on lpaisseur par rapport aux dimensions du format
autorise.
Pour les essais de contrle, et faut sinspirer des essais dj mentionns (porosit,
Glivit et effervescence).
En outre il faut contrler la brique soit par :
e1 contrle visuel :
La brique ne peut, ni extrieurement ni sur la section de la rupture, prsenter des
fentes ou des vides et dune autre, ou ne doit pas voir de rainures dans la brique.
e2 - contrle l'oue :
Deux briques frappes avec la partie plate lune contre lautre, doivent rendre un son
clair.

III- Les Hourdis

1- dfinition :
Les briques pour hourdis sont des lments dargile cuite employes pour la
fabrication des planchers ou des hourdis creux. Aussi, il existe un grand choix de types de
hourdis dont il faut distinguer ces deux types principaux.

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Les hourdis creux obtenus en maonnant les briques pour hourdis lune contre lautre par
des joints avec des barres d'acier.
Les lments pour hourdis employs comme remplissage (appels votains) et poss les
poutrelles en bton arm ou en bton prcontraint.
Nota : Un plancher se compose :
dun hourdis H prsentant gnralement une paisseur de 7 12 cm .
de poutrelles P espaces de 1,5 2,5 m sur lesquelles s'appuient les hourdis.
des poutres principales Pp espaces de 4 6 cm recevant des poutrelles, ces poutres
reposent elles mme sur des murs porteurs en maonnerie ou sur des piliers.

2- Avantage :
Allgement de la construction
Suppression de coffrage
Rapidit de la mise en oeuvre
Economie de matire
Bonne isolation thermique et Acoustique
Absence de fissuration.

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IV- Les tuyaux :

1- Tuyaux en argile ferreux (tuyaux en grs) :
Ces tuyaux sont presss la machine et cuits haute temprature, pendant la
cuisson, on met du chlorure de sodium (sel de cuisine Nacl) sur le feu et par volatilisation se
dissout en chlore et sodium, ce dernier couvre les parois des tuyaux et forme ainsi une
couche vitrifie qui les rend tanches et rsistants aux attaques chimiques. Ces tuyaux
conviennent bien pour les gouts (canalisations lvacuation des eaux uses), et prsentent
des longueurs variantes de 0,75 m 1 m avec des diamtres intrieurs courantes entre 8 ; 10
; 12,5 et 15 cm. On fabrique aussi des cardes (45 et 90), des coudes arrondi, des
tubulures simples et doubles, des siphons et des pices de rduction.

2- Drains :
Les tuyaux de drainage sont des tuyaux courts et poreux, en argile cuite, non vitrifie
; employes pour effectuer les travaux de drainage dans des terrains riches en eau.
Ils
sont poss en file et une profondeur limite en dessous du niveau du terrain naturel afin
que leau du sol puisse entrer par les joints ouverts entre les tuyaux. Ces tuyaux ont une
longueur de 30 ou 33cm et leur diamtre intrieur de 3, 4, 6, 8, 10 ou 12cm.

V- Les tuiles :
Ce sont des lments rectangulaires et minces en argile cuite, employs pour la
couverture des toitures. Ces tuiles sont pourvues dun ou deux nez pour permettre un
accrochage facile des tuiles derrire les linteaux, ils ont galement des bords rainurs pour
obtenir une couverture tanche.
La fabrication des tuiles est semblable celle des briques mais largile employe
doit tre plus propre afin d'viter toute dformation pendant le schage et la cuisson ils
peuvent galement subir un enrobage ou peuvent tre vernisses.
Autres produits de terre cuite :
Il y a encore un nombre important d'lments de constructions fabriqus en argile
cuite comme les boisseaux de chemine; seuils de fentres, marches d'escalier, contre
marches, couvre-murs, etc.
Les boisseaux de chemine ont normalement une hauteur de 23 cm et des sections
qui permettent la construction dun ou de deux conduites de fume de 16 x 16 cm jusqu' 40
x 60 cm.
Les lments pour les encadrements de portes et de fentres, seuil de fentre, marche
d'escalier et contremarches, peuvent tre obtenues dans le commerce sous des profils et des
couleurs diffrents vernisss ou non.
Les couvre-murs peuvent tre obtenus de deus types : avec simple versant et avec
double versant. Leur longueur varie de 33 50 cm.

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LES LIANTS
I- Dfinition
Les liants sont des produits gnralement employs sous forme de poudres fines et
qui, gchs avec leau en pte plus au moins paisse, durcissent et forment une masse dure
et compacte analogue la roche naturelle.

II classification
Daprs la ptrification on classe les liants en deux sortes :
a- les liants hydrauliques :
Peuvent durcir correctement lors quils sont immergs dans leau, sans tre au
contact de lair et cest a qui les diffrencie des liants ariens.
b- les liants ariens :
Lorsquils sont additionns deau ils ne se ptrifient quau contact de lair.

III- Cuisson
La cuisson est la seconde tape de la fabrication des liants.. elle s'effectue dans des
jours appartenant deux types.
Les fours verticaux chauffage direct ou indirect.
Les fours rotatifs.

1- Les fours verticaux

a- Les fours verticaux chauffage direct.
Appels aussi fours calcination par stratification dans le quels les matires
premires et le combustible sont placs par couches alternatives (10 cm de charbon pour 25
cm de pierre).
Le travail se fait dune manire continue en retirant les matires calcines par le
dessous au fur et mesure que lon place de nouvelles couches par le dessus.
La cuisson dans ce type de four a l'inconvnient de faire perdre une partie des
qualits des matires obtenues cause du contact direct des matires premires avec le
combustible, mais lavantage dassurer une plus grande rgularit du produit cuit et une
conomie de combustible.

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b- Les fours de verticaux chauffage indirect.

Appels aussi fours calcination grande flamme dans lesquels le combustible est
plac dans un foyer spar de la pierre calciner.
La matire qui sort de ces fours est dune qualit suprieure celle obtenue par
chauffage direct car les matires premires ne sont pas en contact avec le combustible.
Les fours verticaux sont encore employs pour la fabrication des chaux et des
pltres, mais tendent disparatre pour tre avantageusement remplacs par des fours
rotatifs qui ont un rendement suprieur.

2- Les fours rotatifs.

Les fours rotatifs sont des cylindres mtalliques dont laxe est lgrement et tournent
trs lentement autour de leur are (1tr/mn).inclin sur l'horizontale, leur diamtre est compris
entre 3 7 m. et leur longueur entre 50 et 200 m, ils sont garnis intrieurement de
revtements rfractaires.

IV- Les ciments.

Les ciments occupent la premire place parmi les liants servant lier les matires
solides tels que le sable, graviers et cailloux.
La naissance de ces produits rsultait de combinaison entre la silice, lalumine,
l'oxyde de fer et la chaux..
A- Fabrication des ciments
Le schma de la fabrication du ciment (FiB A) est le suivant : concassage, broyage et
mlange dune matire argileuse et dune matire calcaire. le mlange dont la composition
doit tre tenue rigoureusement constante est envoy dans un four o lon chauffe
progressivement jusqu'au point de clinkrisation (combinaison et agglomration sous forme
de granuls).
Le clinker tombe, la sortie du four, dans un refroidisseur puis il est mlang une
proportion de gypse soigneusement dose et enfin broy sous forme dune poudre fine qui
est ensache.
La fabrication de ciment portland respecte toujours ce schma simplifi nanmoins elles
peuvent diffrer sur certains points et en particulier sur le mode de prparation du mlange
dargile et du calcaire qui peut se faire par voie sche ou par voie humide.

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A-1 Prparation du cm
a- Voie sche :
La voie sche est gnralement indique lorsque lon est en prsence dune roche qui
ne ncessite quune faible correction de dosage (pierre ciment) ou encore lorsque lon ne
dispose que de roches non dlayables).
Dans ce cas les matires premires peuvent tre d'abord grossirement mlanges au
moment de concassage.
Ce premier mlange est envoy dans des trmies aprs les quelles se trouvent les
engins doseurs qui peuvent tre de type trs diffrents. le mlange alors soigneusement dos
est envoy dans de broyeurs o il est rduit en poudre fine.
Cette poudre est mise dans des silos spciaux de stockage qui ont pour but dassurer
une meilleure homognisation, ensuite elle est humidifie puis briquete pour aller au four
droit, ou granul pour aller au four rotatif.
b- Voie humide :
Dans le procd humide, une au moins de matires est gnralement dlayable. Cette
opration seffectue dans de grands bassins cylindriques ou octogonaux en maonnerie.
Sur un arbre vertical central est fix un grand chssis en fer supportant des herses
suspendues par des chanes.
Ces herses divisent, sont envoyes et brassent nergiquement la matire. Les
matires dlayes sous forme de pte dans des tubes broyeurs ou lan opre un premier
dosage. Cette pte soigneusement broye pompe dans de gros bassins doseurs o se fait le
stockage et le dosage fini du mlange. Le brassage de la pte dans les doseurs se fait
mcaniquement et par lair comprim. Cette pte est ensuite envoye au four.
On arrive alors au stade de la cuisson qui dans la plupart des cas seffectue lheure
actuelle dans des fours rotatifs.
A-2 Cuisson du mlange
Le mlange la poudre la pte, est cuit dans le four de cimenterie, principal
lment de lusine o il subit ses transformations pour aboutir la formation du clinker.
La matire circule sens du brleur plac l'extrmit infrieure du four, elles est
soumise une augmentation progressive de la temprature qui provoque ses transformations
et atteint environ 1500C dans la dernire section du four (zone de cuisson o se produit la
clinkensation).
Il y a trois zones dans linstallation de cuisson correspondant aux trois
transformations fondamentales de la matire :
Dans la premire zone se produit la dshydratation accompagne dun
prchauffement de la matire. La deuxime zone et la zone de dcarbonatation qui
commence aux environs de 900C. La troisime zone et la zone de cuisson qui dbute vers
1100C o la matire est clinkerise.

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A la sortie du four le clinker dont la t est suprieure 1000C, tombe dans des
refroidisseurs.

- Schma de la fabrication du cimentLe clinker refroidi est stock afin de complter le refroidissement de permette
lextinction de faible proportion ventuelle de chaux libre, enfin pour constituer une stock
rgulateur.
Additionne de gypse dans les proportions voulues, le clinker est envoy dans des
broyeurs.
La poudre fine ainsi obtenue est envoye dans des silos ou il est bon de laisser
sjourner un certain temps avant de len scher.

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B- Les diffrentes catgories de ciments.

a- Les ciments normaliss.
On appelle ciments portlands, ciments portlands haute rsistance initiale (U.R.I) et
super ciment, les produits rsultant de la mouture de clinkers obtenus par la cuisson, dans
des conditions de dure et de temprature suffisantes pour amener la combinaison des
lments, dun mlange soigneusement homognis et dos dont les lments principaux
suit la silice, lalumine, l'oxyde de fer et la chaux.
a1 Les ciments portlands artificiels
a-1-1 Les ciments portlands artificiels sans constituants secondaires.
Ils sont exclusivement constitus de clinker moulu avec une addition de gypse
comme rgulateur de prise.
Ils sont au nombre de quatre (4) selon la classe de rsistance laquelle ils
appartiennent.
- C.P.A 250
- C.P.A 325
- Ciment portland haute rsistance initiale ->
-> HRI 400
- Superciment 500.
a-1-2 Les ciments portlands artificiels avec constituants secondaires.
Il sagit des prcdents auxquels un au deux des trois constituants secondaires
(laitier, cendres, pouzzolane) peuvent tre ajouts.
Les additions autorises sont de 10 20% pour les CPA et de 10% maximum pour
les H.R.I.
a-1-2-1 Les ciments binaires
Ces produits ne renferment quun seul constituant secondaire qui sont :
C.P.A.L
C.P.A.C
C.P.A.P
H.R.I.L
H.R.I.C
H.R.I.P

250 et 325
250 et 325
250 et 325
400
400
400

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a-1-2-2 Les ciments ternaires :

Dans ces ciments on peut ajouter soit cendres et laitier soit pouzzolane et laitier.
Le rapport

Laitier
cendres

et ou

Laitier doit tre compris entre 2/3 et 3/2

Pouzzolane

Ils sont au nombre de 6

- CPALC
250 ET 325
- CPALP
250 ET 325
- HRICC
400
- HRILP
400
A-2. Les ciments portlands de fer (C.P.F)
Sont des produits rsultant de la mouture dun mlange de 65 75 parties de clinker
portlands et de 25 35 parties de laitier avec addition ventuelle en petites quantits
dautres matires (produits daddition) ces ciments existent dans les classes CPF 250 et 325.
a-3 Les ciments mtallurgiques mixtes (C.M.M).
Sont des produits rsultant de la mouture dun mlange en parties gales de clinker
et de laitier avec addition en petites quantits dautres matires (produits additifs).
Il existe des C.M.M dans les classes 250 et 325.
a-4 Les ciments de tout fourneau (C.H.F).
Produits rsultant de la mouture dun mlange de 25 35 parties de clinker et de 65
75 parties de laitier, avec addition en petites quantits dautre matires (produits additifs).
Les C.H.F existent dans deux classes : 250 et 325.
a-5 Ciment de laitier au clinker (C.L.K).
Produits rsultant de la mouture dun mlange de laitier gal ou suprieur 80
parties reprsentant au maximum 20% et dune certaine quantit de sulfate de calcium avec
addition en petites quantits de matires (produits additifs).
Les C.L.k existent galement dans les deux classes : 250 et 325.

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a-6 Ciments de laitier la chaux (C.L.X)

Produits rsultant du mlange parfaitement homognis et finement mouler de
chaux grasse ou hydraulique et de laitier ce dernier entrant dans le mlange dans la
proportion de 70% au minimum.
Les ciments de laitier la chaux sont des classes 100 et 160.
a-7 Les ciments mtallurgiques sur sulfats (C.S.S).
Produits obtenus par mlange bien dos et homognis de la laitier et de sulfate de
chaux en proportion telle que la tenant au SO 3 du mlange soit suprieure 5% avec une
petite quantit dun catalyseur qui peut tre de la chaux, du clinker ou du ciment.
Les C.S.S existent dans les classes 325 et 400.
a-8 Ciments naturels (C.N)
Produits rsultant de la mouture de roches clinkrises qui sont obtenus par la
cuisson temprature convenable de calcaire marneux dont la composition est trs rgulire
et voisine des mlanges dargiles et de calcaires servant la fabrication des C.P.A.
Les C.N sont de la classe 160.
a-9 Ciment maonner (C.M)
On appelle ciments maonner des ciments dont les lments essentiels sont
identiques aux lments constitutif de C.P.A, dont les proprits et le comportement dans
les milieux courants sont semblables ceux de ces ciments, mais dont la fabrication ne
donne pas le garanties de rsistance, de rgularit et d'homognit aussi leves que celles
que donne la fabrication par vie artificiels des C.P. Les deux classes des cette catgorie sont:
160 et 250.
a-10 liants maonner (L.M).
On appelle liants maonner les produits hydraulique, prise lente ou demi - lente,
fabriqus par les mmes procds que les C.M, ils diffrent seulement de ceux-ci par leur
rsistance un peu mains leve.
Les L.M sont de la classe 100.
b- Les ciments non normaliss.
Parmi les ciments non normaliss, on peut citer :
Ciments au pouzzolanes : sont des mlanges en proportion variables de clinker, de CPA,
de laitier de haut fourneau granul et de cendres volants actives. Les ciments ternaires
satisfont la classe 250 - 315.

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Ciments alumineux : sont produit par la mouture, aprs cuisson pousse ou non jusqu
fusion, dun mlange compos principalement dalumine de silice, doxyde de fer et de
chaux, ils doivent contenir au moins 30% de leur poids dalumine.
Les ciments alumineux satisfont dune faon gnrale, assez largement la classe
315 - 400.
Bien quils soient prise lente, ces ciments possdent des durcissements initiaux
suprieurs aux H.R.I.
Ciments double cuisson. le procd de la double cuisson imagin par vicat consiste
remplacer dans le mlange cru du ciment artificiel le calcaire par de la chaux grasse.
La premire opration consiste cuire un calcaire donnant une chaux qui est teinte.
Le produit ainsi obtenu est mlang avec une argile marneuse, elle mme sche au tour,
broye et butte . La cuisson se fait gnralement au four droit.
Ciments blancs : la couleur grise des ciments artificiels tant due principalement
loxyde de fer, ou prpare les ciments blancs avec des matires premires aussi pures que
possible et lon vite dintroduire du fer au cours de la fabrication par les cendres des
combustibles par exemple.
Les ciments blancs possdent les classes de rsistance des ciments artificiels.
Ciments prompts : Ces ciments sont le plus souvent des produits naturels caractriss par
une prise trs rapide dbutant gnralement moins de cinq (5) minutes aprs le gchage.
Il existe galement des ciments prompts artificiels obtenus par cuisson ou four rotatif
dun mlange artificiel reproduisant les meilleures compositions comme de ciments prompts
naturels.
B- Conditions d emploi des ciments.
Vu le grand nombre de types de ciments disponibles sur le march ou a essay de
prciser rapidement un certain nombre de points permettant d'orienter lutilisateur vers le
bon choix du ciment employer.
Pour le bton arm (ossatures, ouvrages dart...) les liants les plus indiqus sont les
ciments portlands artificiels ordinaires, H.R.I et supers.
Pour les travaux en fondation ou en souterrain, surtout si le milieu est agressif (eau
rsiduelles ou nocives) les ciments les plus utiliss sont les ciments de laitier, ternaires et
sur sulfats.
Pour les grosses masses les barrages par exemple il faut utiliser des portlands faible
chaleur d'hydratation tels que les ciments siliceux faible en alumine, les ciments base
de laitier, les ciments ternaires et les ciments pouzzolanigues.
Pour les travaux en prise la mer les ciments utiliss sont les ciments alumineux on peut
utiliser galement des portlands artificiels spciaux dont la teneur en aluminate
tricalcique est limite, et les ciments base de laitier, ternaires, pouzzolaniques.

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Dans les travaux en maonnerie (mortiers de joints, denduits) la tendance depuis

plusieurs annes dj est d'employer des portlands 250 - 315 ce qui est un tort. Il est
prfrable dutiliser au plus, des artificiels 160 - 250 et mieux des ciments maonner ou
encore des mortiers btards la chaux hydraulique qui donnent gnralement beaucoup
moins de fissures et dont les rsistances mcaniques sont, dans ces cas dutilisation
largement suffisantes.

V- Les chaux
1- Dfinition :
On appelle chaux les produits rsultant de la cuisson de calcaires naturels plus ou
mains argileux avec rduction en poudre par extinction suivie ou non de mouture avec ou
sans addition de grappiers ou autres amliorants (clinker, laitier et pouzzolane).

2- Catgories de chaux
On distingue trois catgories de chaux , la chaux hydraulique, la chaux grasse (et la
chaux) ou arienne et la chaux maigre. La chaux maigre ne s'emploie quen agriculture
comme engrais.

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a- La chaux hydraulique :
Sobtient par cuisson de calcaire ayant une grande teneur dargile variant de 5 22%
et qui contient de lalumine silicique.
La chaux hydraulique cest de la chaux durcissant plus rapidement sous leau sans
tre au contact de lair.
a-1- Diffrentes catgories de chaux hydrauliques :
La chaux hydraulique se divise en 4 catgories d'aprs la dure de la prise et le degr
dhydraulicit.
Catgorie
Chaux faiblement hydraulique
Chaux moyennement hydraulique
Chaux normalement hydraulique
Chaux minemment hydraulique

% dargile
dans le calcaire
5 8%
8 15%
15 19%
19 22%

Index
dhydraulicit
0,1 0,16
0,16 0,31
0,31 0,42
0,42 0,5

dure de
la prise
16 30 h
10 15 h
59h
24h

Rq : Lindex dhydraulicit est calcul en fonction des rapports de poids entre la silice (SiO2
), lalumine (Al2O 3) et loxyde de fer (F2O3) trois (3) substances contenues dans le calcaire ;
il indique lhydraulicit de la chaux c..d son aptitude durcir au contact de leau.
a-2 Utilisation :
Lutilisation de chaux hydrauliques est intressante pour tous les travaux de
maonnerie courante : Fondations, mortiers de joints et denduits , etc.
Lemploi avec les ciments sous forme de mortiers btards donne des enduits
gnralement moins sujet la fissuration et plus impermables.
b- La chaux grasse ou arienne :
S'obtient par la cuisson de calcaire carbonique. Lacide carbonique slimine la
cuisson et la roche cuite est de la chaux presque pure (90% doxyde de calcium).
Elle nest pas hydraulique, elle ne durcit quon contact de lacide carbonique
contenu dans lair.
b-1 Utilisation :
La chaux grasse est trs approprie comme enduit intrieur, elle peut aussi servir de
chaux blanche, car elle peut facilement se combiner lacide carbonique de lair et ainsi se
ptrifier.

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Rq : Avant dutiliser la chaux grasse, il faut la laisser dteindre au minimum pendant rois
(3) semaines.
b-2- Forme commerciale :
La chaux grasse est encore souvent livre en roche afin dtre teinte sur le chantier ;
elle teinte et vendue sous forme de poudre en sacs mentionnant chaux grasse ainsi que la
marque de fabrique.
C- Tableau de comparaison.
Si argile
- Chaux hydraulique
- Sacs de papier (en poudre)
- Extinction en usine
- Conserve labri de leau
- Utilise pour mortiers, enduits

Si calcium
- chaux grasse
- roches ou poudre en sacs de papier
- Extinction sur chantier
- Conserve dans leau
- Utilise comme enduit intrieur

VI- Les pltres :

1- Dfinition :
Sont des produits obtenus par dshydratation et pulvrisation de gypse (sulfate de
chaux hydrat : SO4 Ca2 H2O) aprs chauffement dans le four. Daprs la temprature de
l'chauffement de gypse on obtient des pltres semi-hydrats et les pltres anhydrats.

2- Pltres semi-hydrats :
S'obtiennent en chauffant du sulfate de calcaire de 125 jusqu 180 et en le broyant
ensuite finement.
La poudre blanche ainsi obtenu et grasse au toucher et colle aux doigts cest un liant
qui durait trs vide lorsquil est additionn deau.
a- Formes commerciales :
Ils sont livrs en sacs de papier ou de plastique ou en barils mtalliques.
b- Conservation :
Etant donn que ce matriau est trop hygroscopique il doit tre conserv en un
endroit trs sec. Si non il se dtriore rapidement.
Utilisation : Le pltre semi-hydrat sajoute au mortier chaux afin d'acclrer le
durcissement, davoir un aspect blanc et de rduire le retrait.

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3- Les pltres anhydrats (ou anhydrites) :

Sobtiennent par la cuisson de gypse des tempratures atteignant 1000 1100 C,
ces pltres additionns deau deviennent durs et rsistent aux intempries leur durcissement
est lgrement plus lent que celui du pltre semi-hydrat, il est donc plus facile travailler.
a- Formes commerciales :
Le pltre anhydrite se vend en sac de papier de 50 kg.
b- Utilisation :
L'anhydrite est une excellente matire pour les pltrages intrieurs vu quelle devient
beaucoup plu dure que le mortier chaux et quelle devient beaucoup plus dure que le
mortier chaux et quelle ne prsent pas de fissures.

4- Remarques :
Le pltre se dissout leau, il ne peut donc jamais tre employ ni lextrieur ni en des
lieux humides.
Le pltre ne peut jamais tre mlang au ciment, car il se forme des cristaux nuisibles au
mortier qui se dsagrge couse de laugmentation du volume.
Il faut toujours ajouter du pltre leau et non le contraire afin d'viter la formation de
grumeaux.
Le pltre corrode le fer non protg.

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C-Utiliser convenablement les matriaux artificiels non cuits

LES MORTIERS

I- Gnralits :
Les mortiers sont obtenus par mlange homogne d'une matire inerte : le sable,
avec une matire active : le liant, le tout gch avec certaine quantit d'eau.
De la proportion des composants dpendent en grande partie la qualit et la
rsistance du mortier mise en oeuvre . Le rapport quantit de liant sur quantit de
mortier prend le nom de "dosage" ; celui-ci permet de classer les mortiers en
plusieurs catgories :

1- Mortier normal :
C'est un mortier qui contient en volume une partie de liant pour trois parties de sable
normal. Avec ces proportions le liant remplit les vide du sable, c'est dire que 1m3
de sable plus 1/3 de m3 de liant ne fournit qu'un m3 de mortier.
1m3 de sable + 1/3 liant (m3) = 1m3 de mortier.

2- Mortier maigre :
Le volume de liant est infrieur au volume des vides.
1m3 de sable + liant 1m3 de mortier.

3- Mortier gras :
Le volume de liant est suprieur au volume des vides.
volume de mortier 1
volume de sable

II - Les dosages :
Il existe deux faons de doser le mortier.

1- Dosage en volume :
Ce dosage est utilis lorsqu'il s'agit d'un mortier de chaux grasse (exemple : 1
volume de chaux pour deux volumes de sable) ou encore dans le cas de fabrication
de mortier en petites quantits.
L'unit de mesure peut tre le seau (trois seaux de sable pour un seau de ciment).
Pour les ciments prise rapide, le dosage est souvent volumique.

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2- Dosage en poids :
Il s'agit en principe du poids du liant inclus dans un mtre cube de mortier fini. Mais
le plus souvent, on entend par dosage en poids le poids de liant mlanger 1m3 de
sable, ce qui donne environ 1,05m3 de mortier. La diffrence est relativement
ngligeable et ne peut guerre jouer sur la rsistance finale.
Exemple : voir tableau
LIANTS

Chaux hydraulique
liant maonner

Ciment maonner
ciment de fer

Densit apparente

0,500 0,800

0,600 0,900

Rsistance
l'crasement
en bars

Mortier
Maigre

0,800

0,900

Ciment portland
ciment
mtallurgique

0,900 1,300

DOSAGES APPROXIMATIFS ET EMPLOIS CONSEILLES

10

20

50

100

Moyen 12
ou
normal

25

80

130

Gras

15

30

150 200

Trs
Gras

Ciment de laitier
ciment de haut
fourneau

250 kg
Maonneries
lgres

300 kg
Maonneries
ordinaires

350 kg
Maonneries
ordinaires
Enduits-crpis

400 kg
Maonneries
rsistantes
Enduits-crpis

450 kg
Maonnerie
rsistante
Enduits

500 kg
Enduits intrieurs
de fosses-gouts

300 kg
Maonneries en
fondations

350 kg
Maonneries
ordinaires

450 kg
400 kg
Maonnerie
Maonneries
rsistantes Enduits en rsistante Enduitschapes
fondation
550 kg
Maonneries trs
rsistantes-Enduits en
fondation

600 kg
Enduits tanches
chapes-joints

600 kg Enduits
tanches (enterrs)

900 kg
Enduits tanches
sous pression

Tableau de dosage en poids

Remarque :
Les dosages des mortiers btards sont extrmement variables et la proportion du
mlange est en rapport avec les travaux effectuer, ils sont utiliss pour les
maonneries rsistantes et les enduits extrieurs.
Le dosage d'un mortier est une opration qui doit tre faite avec prcision car la
rsistance finale de l'ouvrage en tant trs dpendante. Il ne peut alors tre question
d'en changer les donnes soit volontairement pour des raisons d'conomies soit
involontairement par ngligence.

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III - Les composantes des mortiers :

Les mortiers sont composs de sable, de liant et d'eau, certains mortiers dits
"btards" sont le rsultat d'un mlange de sable avec deux liants, le plus souvent
chaux et ciment, ou deux ciments diffrents.
Etudions sparment chacun des composants :

1- Le sable :
Un sable est convenable lorsque la grosseur des grains est comprise entre 0,5 et 2
mm ; Cependant pour des travaux de limonsinerie, on emploie souvent des sables
tamiss avec des mailles de 5 6 mm ; pour des travaux de briquetage ou d'enduits,
le sable est plus fin. Le rle du sable dans un mortier est :
de diviser la masse du liant pour permettre la prise (liant arien).
d'abaisser le prix de revient du mortier.
d'en diminuer le retrait et ses consquences (les fissurations) du fait que le sable
est incompressible que le retrait se trouve amoindri.

2 - Le liant :
Quel qu'il soit, le liant employ doit tre de bonne qualit. Son choix pour la
confection d'un mortier est trs important, il ne faut pas employer n'importe quel
liant pour n'importe quel travail.
Mais qu'il s'agissent de chaux ou de ciment, on doit rejeter son emploi s'il est vent
c'est dire stock depuis trop longtemps, il faut encore rejeter tous ceux qui par
l'humidit forment des mottes. Celles-ci sont le rsultat d'un dbut de prise qui
jouera le rle trs nfaste dans le comportement futur du mortier.

3 - L'eau :
Le choix de l'eau de gchage a aussi une grande importance, son rle est primordial
puisqu'il consiste provoquer la prise du liant mlang au sable.
a - Qualits :
Elle doit tre aussi pur que possible. On peut employer sans danger l'eau potable. De
toutes faons, elle ne doit pas contenir de matire organiques ou terreuses, ni de
dchets industriels de toutes natures (rejeter les eaux acides, les eaux slniteuses
contenant du pltre, les eaux croupissantes). Les avis diffrents sur l'emploi de l'eau
de mer, elle est viter s'il s'agit de liant forte teneur en chaux libre. Par contre,
certains liants rsistant bien aux eaux de mer tels que les ciments base de laitier,
ciments alumineux, ciments sursulfats et ciments silicieux.

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b - Quantit :
La quantit d'eau de gchage est variable elle dpend :
de la granulomtrie du sable employ et de son degr d'humidit.
du dosage du mortier.
du travail excuter.
de la nature du mortier mise en oeuvre.
de la temprature ambiante et des matriaux.
Il n'est pas possible de dterminer avec exactitude la quantit d'eau ncessaire la
fabrication d'un mortier ; il ne faut pas dpasser la quantit ncessaire l'obtention
d'une pte plastique aprs un bon malaxage.
L'excs d'eau est toujours nuisible, il diminue la rsistance finale du mortier. Dans le
cas d'emploi d'un mortier mou, il convient d'augmenter le dosage pour obtenir la
mme rsistance, sauf pour les ciments alumineux pour lesquels cet excs est moins
nuisible.
Les mortier de chaux demandent en gnral plus d'eau que les mortiers de ciment de
mme les mortiers compos de sable fin exige plus d'eau que ceux composs de
sable moyen ou gras.

IV - Caractristiques et proprits des mortiers :

1/ Rsistance l'crasement :
Elle dpend du liant employ, du dosage, des qualits des composants, de la
fabrication mme du mortier et de la mise en oeuvre de celui-ci.

2/ L'adhrence au matriau mis en oeuvre :

Un mortier maigre est beaucoup moins adhrent qu'un mortier moyen ou gras ; il est
facile de s'en rendre compte la seule vue du mortier celui-ci n'a aucun pouvoir
adhrent si les grains de sable ne sont pas envelopps de liant.
Il n'est donc pas possible d'obtenir avec un mortier maigre le monolithisme qui
caractrise une bonne maonnerie. Pour obtenir une parfaite adhrence il convient
d'employer un mortier ferme avec des matriaux humides.

3/ Impermabilit :
Elle est fonction du liant employ et du dosage. Un mortier contenant moins de liant
qu'il ne convient pour remplir des vides du sable ne peut pas tre impermable en
raison de son parasite. Par contre un mortier trop riche se rtracte et se fissure
laissant de cette faon passer le fluide.

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L'impermabilit d'un mortier dpend donc de la capacit du sable employ et du

dosage du liant, il est parfois ncessaire d'adjoindre des produits impermabilisants
appels hydrofuges.

4/ Retrait :
Pendant leur prise, puis leur durcissement, les mortiers de ciment subissent un
certain raccourcissement de leurs dimensions c'est ce qu'on appelle le retrait.
L'importance du retrait est en rapport avec :
Le dosage :
un dosage excessif (mortier trop gras) accentue le retrait et de l, la fissuration.
La quantit d'eau de gchage :
Celle-ci joue un trs grand rle dans la qualit d'un mortier.
La qualit du liant :
Un super ciment fait un retrait plus important qu'un liant dont la rsistance
mcanique est de 160 250 bars est un tort de dlaisser certains liants au profit de
ceux dont la haute rsistance mcanique n'est pas en rapport avec les contraintes
que subiront les ouvrages.
La fabrication du mortier :
Celui-ci doit tre mlang de faon parfaite afin d'obtenir une pte homogne.
Les prcautions aprs la mise en oeuvre :
S'il s'agit de travaux effectus pendant l't, une dshydratation trop rapide
produit un retrait trop brutal et diminue la rsistance du mortier, on doit alors le
recouvrir et l'humidifier.
Remarque :
L'addition d'un peu de chaux, ayant la proprit de gonfler en faisant sa prise, contre
balance le retrait du ciment.

V - Fabrication des mortiers :

1- Fabrication la main :
Il faut tout d'abord, avec la pelle, mlanger sec le sable et liant aussi parfaitement
que possible et former ensuite au milieu du mlange une cuvette qui recevra l'eau de
gchage. La masse est humecte progressivement puis malaxe l'aide d'un robot
mortier.
Cependant il faut savoir :
Que le mlange sec doit tre fait soigneusement pour que le liant soit
parfaitement rparti dans toute la masse.

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Que l'eau doit tre verse en plusieurs fois, d'abord pour la commodit et la
qualit du mlange, ensuite parce qu'il est facile d'ajouter un peu d'eau alors qu'on
ne peut pas en enlever.

2- Fabrication mcanique :
La fabrication des mortiers se fait l'aide des engins appels btonnires. Avec
certains modles, le mlange doit tre fait sec, en partie avant l'introduction dans le
tambour mlangeur o il est mouill convenablement. D'autres font elles-mmes le
mlange complet : on introduit soit directement dans le tombeur, soit dans une
benne, l'ensemble des lments constitutifs du mortier. L'opration ne dure que
quelques minutes, elle est beaucoup plus rapide et moins pnible qu' la main.

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LES ADJUVANTS
I - Dfinition :
Une bonne partie des mlanges des bton produits de nos jours contiennent un ou plusieurs
adjuvants, ce sont des substances autres que le ciment, l'eau et les granulats, ajoutes au
bton, au mortier ou au ciment en vue de changer on l'amliorer une ou plusieurs de leurs
proprits.
En effet, ces additifs de bton, mme s'ils sont habituellement employs en faibles dosages
(en gnral moins de 2 % de la masse du ciment, sauf dans le cas des adjuvants inertes)
peuvent changer considrablement la caractristiques du bton plastique et du bton durci.
Toutefois l'utilisation d'adjuvants dans le bton entrane gnralement une augmentation du
cot de celui-ci ; on devrait toujours comparer ce cot additionnel avec celui qu'entranerait
une correction dans le processus de mise en oeuvre et de mrissement, en vue d'amliorer
les mmes proprits du bton.

II - Catgories et rle des adjuvants :

1 - Rle des adjuvants :
Les adjuvants sont toujours incorpors dans la masse et leur emploi, qui ncessite des
dosages prcis, ne peut tre envisag que sur des chantiers disposant de moyens suffisants
pour assurer un contrle rigoureux.
Il ne faut pas les considre comme des palliatifs destins remdier une mauvaise
excution, mais comme agents susceptibles d'amliorer les qualits d'un bon bton.
Leur action est :
soit mcanique, en modifiant la consistance du mlange.
soit physique, en agissant sur la tension superficielle des composants.
soit chimique, en modifiant la vitesse de prise des liants.
Leurs diffrents buts :
amliorer la maniabilit ou la consistance.
rduire la teneur en eau.
amliorer la durabilit.
acclrer la prise et le durcissement.
amliorer l'impermabilit.
amliorer la rsistance l'abrasion.

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rduire le retrait de la pte.

produire une expansion.
rduire le ressuage.
amliorer l'adhsivit d'un nouveau bton sur un ancien.
diminuer la chaleur d'hydratation.
amliorer la rsistance aux attaques chimiques.
produire une teinte ou une couleur.

2 - Les diffrentes catgories d'adjuvants :

Le critre permettant leur classement est le rsultat de leur action et l'on distinguera :
2-1- Les plastifiants :
Comme son non l'indique, le plastifiant peut tre soit des poudres ou farines trs fines qui a
pour rle essentiel d'amliorer la plasticit du bton et par consquent de faciliter sa mise en
place. Certains plastifiants permettent de rduire la quantit d'eau de gchage ce qui entrane
une amlioration des performances du bton.
On distingue les diffrents : poudres et farines trs fines qui ont essentiellement une action
mcaniques et compltant la granulomtrie du bton en rendant le mlange plus onctueux.
On peut citer par exemple : la chaux grasse, la bentonite, le kieselguhr (sable siliceux), les
pouzzolanes trs fines ; employs raison de 2 3 % du poids du ciment.
L'inconvnient de ces farines est qu'elles exigent pour leur propre mouillage un supplment
notable d'eau de gchage, ce qui risque d'accrotre le retrait.
Mentionnons en outre les superplastifiants permettent de produire des btons trs fluides (de
150 220 mm d'affaissement) sans qu'on ait affaire des problmes majeurs de ressuage, de
sgrgation ou de perte de rsistance. Ils peuvent aussi tre utiliss pour la fabrication de
btons de haute rsistance, ces btons ont un affaissement normal mais leur teneur en eau
est sensiblement rduite.
2-2- Les fluidifiants :
Poudres on farines qui ont une action physico-chimique et abaissent en particulier la tension
superficielle entre l'eau et les corps solides.
Ils facilitent donc le mouillage des grains de sable et de ciment et diminuent leur tendance
s'agglutiner les uns aux autres. La mobilit accrue des grains facilits la mise en place "du
bton et le dosage en eau peut tre rduit de 10 12 %.
Les fluidifiants sont souvent base de ligurien (extraite du bois) ; les dosages d'emploi
varient de 0,5 1% du poids du ciment.
Certains fluidifiants un effet retardateur de prise, il est alors ncessaire de veiller
particulirement la dose prescrite et la somme rpartition du produit dans la masse.

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2-3- Les entraneurs d'air :

Ce sont des produits tensioactifs, ils facilitent la formation de finies bulles d'air dans la
masse du bton frais. Ces bulles tout le diamtre
100 minera jouent le rle de billes trs
fines et rendent ainsi le bton plus maniable, ce qui permet de rduire la quantit d'eau de
gchage en mme temps qu'elles s'intercalent dans les rseaux capillaires en crant des
tensions qui augmentent la cohsion du bton des tensions qui augmentent la cohsion du
bton frais, diminuant ainsi le risque de sgrgation au cours de transport et une meilleure
cohsion du bton (coffrage en pente, dcoffrage rapide).
La prsence de 4 6 % (du volume de bton) d'air finement rparti dans le bton amliore
sa rsistance au gel (l'air compressible permet l'eau de s'exposer en glace sans faire clater
le bton) et son impermabilit car elle entrave l'coulement de l'eau.
Les entraneurs d'air sont en gnral base de rsines ou d'huiles et se prsentent sous forme
de poudre ou de solutions mlanger l'eau de gchage. Le dosage employer est faible et
se situe entre 0,1 et 0,5% du poids du ciment. Il est prfrable d'en prparer d'avance, en
solution bien homognise, par grandes quantits ( 200 litres par exemple). Leur emploi est
trs dlicat.
Leur excs peut entraner une chute importante de la rsistance mcanique, le volume
d'air entran qui doit tre compris entre 3 et 5 % du volume du bton et varie pour un
mme dosage, suivant la temprature d, la nature du sable et l'intensit du malaxage.
Il a lieu de procder en cours d'excution la mesure de l'air exclu sur des chantillons
de bton frais.
Enfin il faut que la vibration du bton soit modre pour viter une agglomration et une
remonte des bulles d'air.
Ils conviennent surtout des ouvrages des caractristiques mcaniques moyennes et
surtout des btons qu'il a lieu de raliser trs mous, fluides.
2.4. Les rducteurs d'eau :
Les adjuvants rducteurs d'eau sont des produits qu'on emploie soir pour obtenir une
rsistance donne avec un dosage en ciment plus faible, soit pour augmenter affaissement
d'un bton sans avoir augmenter sa teneur en eau. La diminution possible de la teneur en eau
est gnralement de 5 10 %. Plusieurs produits de ce type retardent quelque peu la prise
du bton. Les rducteurs d'eau entranent aussi une faible quantit d'air dans le bton et ils
peuvent amliorer considrablement d'efficacit des agents entraneurs d'air lorsqu'ils sont
utiliss en mme temps que ceux-ci. Ils peuvent, de plus, rduire les risques de ressuage et
de sgrgation.
2-5- Les retardateurs de prise :
Ce sont des produits qui permettent d'allonger la priode de temps durant laquelle le bton
reste plastique et maniable. En peut citer les phosphates, les sulfate (en particulier le gypse
ajout au ciment au stade de sa fabrication) et les sucres connue retardateur.
Les principaux usages des retardateurs sont les suivants :

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Pour des btons mis en place par pompage, ou transports sur des longues distances ou
dans une circulation encombre.
Pour des ouvrages o l'on dsire viter l'affaiblissement que reprsentent les reprises de
btonnage.
Pour le btonnage par temps chaud ou en grande masse, afin d'taler dans le temps le
dgagement de la chaleur d'hydratation.
En surface de certains panneaux prfabriqus, pour permettre le dlavage de la couche
superficielle de ciment et laisser apparatre les agrgats, dans un but dcoratif.
L'emploi des retardateurs est particulirement dlicat, car leur dosage doit tre trs prcis et
trs homogne ; un excs localis de produit peut en effet arrter la prise et en provoquer
des accidents graves. De plus leur emploi permet une diminution la teneur en eau du
mlange, ce qui rduit les possibilits de ressuage et de sgrgation. La rsistance trs
court terme (durant les 24 premires heures) les gnralement rduite, mais long terme, on
enregistre des rsistances mcaniques suprieures.
2-6- Les acclrateurs de prise :
Les adjuvants acclrateurs de prise peuvent tre employs avantageusement dans plusieurs
cas, par exemple, vouloir rduire la dure de mrissement d'un bton soit pour permettre
l'enlvement des coffrages plus tt, soit pour acclrer la mise en service de la structure.
Une autre utilisation trs courante est pour le btonnage d'hiver o l'emploi d'un tel adjuvant
permet de contre carrer partiellement le ralentissement de la raction d'hydratation
occasionn partiellement les bases tempratures. Le chlorure de calcium est l'adjuvant de ce
type le plus couramment utilis, habituellement dans des concentrations de 0,5 2 % de la
masse du ciment. Toutefois, le chlorure de calcium augmente les risques de corrosion de
l'acier d'armature et de la prcontrainte en raison de la sensibilit de l'acier dur. Ainsi, les
agents acclrateurs de prise provoquent souvent une augmentation du retrait et des risques
de fissuration du bton.
2-7- Les antigels :
Ce sont des adjuvants complexes qui font fonction la fois de plastifiants, des entraneurs
d'air et des acclrateurs de durcissement (ou de prise). Ils permettent donc de btonner dans
les meilleures conditions possibles en priode d'hiver.
Grce aux plastifiants, il devient possible de rduire l'eau de gchage tout en amliorant les
conditions de mise en place. L'air entran permet l'eau incluse dans le bton de geler
ventuellement sans faire clater le matriau. L'acclrateur permet une vitesse normale,
malgr la baisse de temprature.
Il faut observer les mmes prcautions que pour les adjuvants de base, vrifier par ailleurs
les risques de corrosion.
2-8- Les hydrofuges de masse :
Ce sont des poudres ou des liquides qui confrant aux btons des mortiers, des proprits

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anti-mouillantes, s'opposant ainsi la pntration de l'eau dans les pores. Ils sont base de
sels minraux et de savons ou d'albuminode ou de protines.
Les hydrofuges de masse, lorsqu'ils possdent des proprets plastifiantes ou lorsqu'ils sont
associs des plastifiants, conduisent galement une augmentation de la compacit et par
consquent une diminution des permabilits l'eau.
Certains hydrofuges peuvent provoquer une baisse sensible de la rsistance du bton, ou une
augmentation de retrait.
2-9- Autres adjuvants :
En utilise quelque fois des colorants dans le bton ou le mortier pour leur donner une teinte
particulire, cette fin, on emploie habituellement des pigments minraux en fine poudre
(oxydes et autres sels de cuivre, fer, cobalt, ...etc.). Les agents d'expansifs permettent une
augmentation du volume de la pte de ciment, avec des dosages levs, on produit des
btons ou des mortiers alvolaires, dans lesquels on retrouve une forte proportion de vides,
avec des dosages assez faibles, l'expansion peut compenser le retrait d au schages.
Les agents adhsifs permettent d'amliorer considrablement l'adhsivit d'un nouveau
bton un ancien. Les produits, base de latex ou de rsines polymres, sont
particulirement utiles lorsqu'on effectue des travaux de rparation. Les adjuvants
impermabilisants produisent des btons tanches, moins permables, qui pourront tre
utiliss pour des ouvrages hydrauliques. On ajoute parfois de la poudre d'acier dans les
btons qui serviront la fabrication de plancher de btiment industriels. En effet, cet
adjuvant amliore sensiblement la rsistance du bton l'abrasion et aux chocs.

III - Normes, dosage et efficacit des adjuvants :

Le catalogue des normes marocaines homologues dans le secteur BTP donne les
spcifications et les mthodes d'chantillonnage et d'essai des adjuvants, ils sont regroups
de la faon suivante :
NM 10-1-108 : Essais des adjuvants pour mortier et bton : Influence du froid sur le
comportement au stockage.
NM 10-1-106 : Essais des adjuvants pour moutiers et btons : contrle de la rsistance
au gel des antigels.
NM 10-1-104 : Essais des adjuvants pour mortiers et bons : masse volumique.
NM 10-1-100 : Essais des adjuvants pour mortiers et bton pouvoir moussant.
NM 10-1-101 : Essai des adjuvant pour mortier et bton pouvoir rducteur.
La majorit des adjuvants pour bton viennent sous forme liquid, soit en solution aqueuse,
soit l'tat d'mulsion, cela permet une meilleure dispersion de adjuvant travers le
mlange et, par le fait mme, une meilleure homognit du bton.
La faon de doser les adjuvants est gnralement fonction de la nature de ceux-ci, les
adjuvants minraux employ en poudre sont doss par masse, on exprime .alors le dosage en
kilogramme d'adjuvants par mtre entre de bton produire. On dose les adjuvants liquides

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par volume et on exprime habituellement le dosage en millimtres par 100 kilogrammes de

ciment. Les mana facturiers adjuvants fournissent pour leur produit les dosages
recommands toute fois, ces valeurs sont approximatives et il vont mieux dterminer
exprimentalement pour le mlange de bton qu'on utilise le dosage optimal c'est dire
celui qui donne le meilleur rapport efficacit/cot. Le moment o on introduit l'adjuvant
dans le mlange inclue sers son efficacit. L'adjuvant peut tre introduit en mme temps
que les granulats, le ciment ont l'eau, on encore aprs que tous ingrdients aient t malaxs
ensemble lorsqu'on en emplir dans un mlange de bton deux on plusieurs adjuvants, ceuxci doivent dans certains cas, tre introduits suivant un ordre prcis, par exemple, les agents
acclrateurs de prise sont habituellement ajouts en tout dernier lieu ce sujet, il est
prfrable de se fier aux recommandations du fabricant.
Lorsqu'on dtermine le dosage optimal d'un adjuvant, on doit aussi tenir compte des effets
ngatifs ou indsirables que peut avoir un tel produit, par exemple, la poudre d'alumine un
agent expansion est gnralement ajout en faible quantit (moins de 1% de la masse du
ciment), pour produire une lgre expansion de la pte de ciment, pour contre, lorsqu'on
veut une expansion plus importante, c'est dire avec des dosages plus levs de cette
substance, il y a une diminution trs considrable de la rsistance et de la durabilit .
Plusieurs autres factures facteurs modifient l'efficacit des adjuvants pour exemple, le
malaxage doit tre assez long pour permettre la dispersion du produit et l'homognit du
mlange. La temprature du bton, son affaissement, le dosage en ciment du mlange, les
caractristiques des granulats et les conditions de transport et de mise en place constituent
autant de facteurs qui peuvent amliorer ou le plus souvent diminuer l'efficacit des
adjuvants.

3 - EMPLOI D'ADJUVANTS
Il conviendra d'employer un adjuvant (plastifiant ou fluidifiant) lorsqu'on cherchera
atteindre une rsistance assez leve tout en conservant une plasticit suffisante (voir
exemple bton normal D = 25 mm).
Il conviendra alors de suivre scrupuleusement les indications donnes par le fabricant de
l'adjuvant car il peut se faire qu'une certaine dose fournissant des rsultats favorables, une
dose plus forte entrane une diminution de la qualit du bton ; il est rappel que le dosage
en eau s'en trouve alors diminu en plaant le point D' sur la droite "Dosage en eau avec
adjuvant".

4 - CONCLUSION
Il doit tre bien entendu que cette mthode n'est qu'approximative et a pour seul but
de trouver une solution approche qui sera prcise en fonction des ncessits du chantier,
ce qui ne veut pas dire que l'on se bornera ajouter de bton en s'inspirant des principes
exposs dans la prsente notice le but recherch : "qualit-scurit" sera atteint.

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BETON ET BETON ARME

I- Proprits gnrales des btons
Un bton est un mlange intime de granulats inertes, de liants hydrauliques et d'eau
qui, aprs sa mise en oeuvre, durcit dans l'eau ou dans l'air, grce au liant qu'il contient.
Les liants hydrauliques sont des produits industriels normaliss, ce qui signifie que
leurs performances doivent correspondre des exigences prcises.
Au contraire, les granulats, cailloux, gravillons et sables sont des matriaux naturels.
Leurs forme, granularit, propret, couleur, densit, duret, varient d'un point un autre du
territoire, de sorte que les qualits d'un bton ne dpendent qu'en parie de celles du liant ;
elles peuvent tre gravement altres par les dfauts ventuels des granulats ou le mauvais
emploi qui en est fait.

1.1- Ouvrabilit
L'ouvrabilit caractrise l'aptitude d'un bton remplir les coffrage et enrober les
armatures convenablement et facilement.
La pratique dplorable, mais malheureusement courante, consistant ajouter de l'eau
exagrment en croyant amliorer d'autant plus l'ouvrabilit que le bton sera plus liquide,
ne peut aboutir un bon rsultat parce, comme on l'expliquera ci-dessous, la rsistance du
bton est fonction du rapport poids de ciment.
poids d'eau
En consquence, le fait d'ajouter de l'eau (en quantit apprciable, s'entend) devrait
toujours tre compens par un rajout de ciment si l'on ne veut pas diminuer la rsistance. Il
faut donc savoir mesurer cette ouvrabilit, ne serait-ce que pour appuyer sur des bases
prcises l'valuation que le praticien peut en faire par observation directe dans la btonnire.
La mthode du Cne d'Abrams, du Cne de celui qui l'a vulgarise, est la porte de tous
les utilisateurs ; c'est celle dont on se set pour vrifier l'ouvrabilit des livraisons de bton
prt l'emploi.

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1.2- Mesure de la plasticit au cne d'abrams (ou slump test)

L'appareil est constitu par un tronc de cne en tle muni de deux poignes. Il est
ais de confectionner un tel cne, dont les dimensions normalises et indiques sur la figure
doivent tre respectes.
Le processus de mesure est lui aussi normalis. Il est le suivant lorsqu'il est effectu
dans les laboratoires de contrle. Aprs avoir pos le cne sur une surface bien plane, on le
remplit avec le bton essayer en quatre couches de mme paisseur (7,5 cm, environ)
tasses avec une tige d'acier de 16 mm de diamtre raison de 25 coups par couche.
On enlve ensuite le moule avec prcaution et en faisant, si ncessaire, tourner
lgrement le moule autour de son axe. L'affaissement du bton qui en rsulte, mesur en
centimtres exprime sa maniabilit.
Pour effectuer cette mesure, on se set d'un petit portique enjambant le tas de bton
affaiss dont la hauteur est gale celle du cne. Si l'aire est suffisamment grande et plane
est si les deux bases du tronc de cne sont bien parallles, on peut se contenter d'appuyer
une rgle sur la partie suprieure de celle-ci.
On peut classer comme suit les qualits d'ouvrabilit (plasticit) du bton en fonction
de l'affaissement au cne :
Qualit du bton
Bton trs ferme
Bton ferme
Bton mou Bton
trs mou Bton
"soupe"

Affaissement
0 2 cm
3 5 cm
6 8 cm
13 16 cm
suprieur 16 cm

Il est prfrable d'effectuer l'opration trois et de prendre la moyenne. Il arrive

quelquefois que le cne s'effondre compltement pour des affaissements suprieurs 10 cm
; il convient alors de renouveler l'opration , mais en dmoulant trs lentement.
Si l'affaissement est suprieur 16 cm, le bton est en gnral liquide et la mesure au
cne n'a plus de sens.

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 gauche
au centre
droite

: Cne d'Abrams et son portique

: Remplissage du cne en quatre couches
: Mesure de l'affaissement = b -a

1.3- Relations entre compacit, ouvrabilit et caractristique finales

d'un bton.
Le but poursuivi lors de prparation d'un bton est videment de lui assurer avec une
certaine marge de scurit la rsistance dsire, en mme temps que l'ouvrabilit convenable
pour sa mise en place.
La quantit d'eau de gchage destine assurer les combinaisons chimiques qui
provoque le durcissement d'un mlange de liant hydraulique est d'eau tait trs infrieure
celle que ncessite la confection d'un bton avec ce liant. En effet, le fait d'ajouter des
granulats une pte pure de ciment, exige une centaine quantit d'eau supplmentaire pour
leur mouillage. La composition d'un bton doit donc concilier ces deux tendances
contraires: d'une part, mettre le moins d'eau possible dans le bton pour obtenir une bonne
rsistance, et, d'autre part, mettre suffisamment d'lments fins (parties fines du sable et
liant) et d'eau pour obtenir un bton assez plastique afin de remplir compltement les
moules et d'enrober parfaitement les armatures lorsqu'il y en a.

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FIGURE 1
Ce bton comporte le maximum possible de gros
lments se touchant. Entre eux ne peuvent trouver
place que des lments dont la grosseur moyenne
n'est que de l'ordre de 1 5 de celle des premiers.
Cette
granulomtrie
discontinue
assure
thoriquement une compacit et une rsistance
maximales, mais les frottements entre gros
lments sont tels que les dfauts de mise en place
rduiraient cette rsistance (1)

FIGURE 2
Ce bton contient les mmes gros lments qu'en
fig. 1, mais spars par des grains de toutes
grosseurs. Cette granulomtrie continue donne une
compacit et une rsistance thorique infrieure,
mais le bton bien maniable permettra un
remplissage des moules et un enrobage des
armatures complets. La rsistance dans l'ouvrage se
trouvera suprieure celle obtenue par le bton
plus compact (1).

La rsistance la compression d'un bton contenant suffisamment de liant croit avec

sa compacit.
La compacit est le rapport entre le volume absolu (ou plein ) des lments solides et le
volume apparent du bton qu'ils constituent.
Au fur et mesure que s'accrot la compacit (fig.1) les frottements entre les grains
de granulat augmentent et l'ouvrabilit diminue, de sorte qu'un bton trs compact,
thoriquement susceptible de donner la plus forte rsistance peut se rvler moins
satisfaisant en pratique qu'un bton un peu moins compact mais plus maniable, donc
susceptible de se mettre en place sans laisser de vides (fig.2)

1.4 - Avantages d'une bonne compacit

La bonne compacit d'un bton prsente par elle-mme les avantages suivants :
Moins il existe de vides dans le bton (en dehors des invitables capillaires) accessibles
l'air, moins sa dessiccation est rapide. La protection du bton contre la dessiccation qu'on
appelle "cure du bton" est ainsi plus facile assurer dans de bonnes conditions.
Rappelons, en effet, que les phnomnes physiques et chimiques qui provoquent la prise
et le durcissement du ciment ncessitent qu'une humidit rgulire soit maintenue dans
toute la masse du bton, on diminue la tendance la fissuration.
Si un bton est plong dans un liquide agressif : eau pure, eaux slniteuses, eau
contenant des acides organiques, etc., l'attaque qu'il subit est videment beaucoup plus

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lente si elle n'intresse que sa surface extrieure au lieu de s'tendre de nombreuses

zone intrieures du massif grce aux vides traversant un bton peu compact.
Si on recherche l'tanchit (rservoir), une fuite locale apprciable, consquence
probable d'une mauvaise compacit, ne se bouchera jamais d'elle-mme ; au contraire, un
lger suintement rparti par se colmater par un processus analogue la formation des
stalactites dans les grottes ( la partie suprieure dissolution de la chaux libre par la
prise du ciment ou du carbonate de calcium auquel elle a donn naissance- dpt de
carbonate de calcium la face infrieure qui obture les capillaires).
Dans le cas du bton arm, une bonne compacit est indispensable pour protger les
armatures contre l'oxydation : en effet, le ciment portlant dgage de la chaux au cours de
son durcissement.
L'acier est protg contre l'oxydation tant qu'il est baign par cette chaux ; mais si
elle se carbonate au contact de l'air pour revenir l'tat de carbonate de calcium (calcaire),
l'acier redevient vulnrable. En retardant cette carbonatation, une forte compacit assure la
protection des armatures.

a) Bton arm manquant de compacit. L'air circulant dans le bton a rapidement carbonat
la chaux qu'il contenait : L'acier n'est plus protg et rouille, notamment aux points o il
est en contact avec l'air.
b) Bton arm compact. La cartonatation progresse lentement et n'intresse qu'une faible
profondeur partir de la surface. Les armatures sont protgs.

1.5 - Rsistance la compression et la traction

Une bonne rsistance la compression (ou l'crasement) est la qualit recherche
en premier lieu pour le bton durci, mais on verra ci-dessous que des inconvnients d'un
autre ordre peuvent rsulter d'une recherche tout prix d'une forte rsistance.
La rsistance la compression de diffrents btons prsentant des ouvrabilits
poids de ciment
voisines augmente avec les valeur du rapport
contenu dans ce bton. Le
poids de l' eau
poids d'eau intervenant est le poids total, c'est--dire l'eau dite de gchage qui est celle que

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l'on met effectivement dans la btonnire plus celle contenue naturellement dans les
granulats, le sable notamment.

1.6 - Retrait
Le retrait est la diminution de longueur d'un lment en bton. Il se dveloppe au
cours de la prise et du durcissement.
Le bton frachement coul peut subir un premier retrait dit "avant prise", caus par
l'vaporation d'une partie de l'eau qu'il contient et non imputable au ciment, mme "frais" ;
il peut en rsulter des fissures avant la fin de la prise. Ce phnomne est analogue
celui qui se produit sur une flaque de boue se desschant au soleil dont la surface se
craqule en hexagones plus ou moins rguliers. Le remde est videment de s'opposer au
dpart de l'eau par tous les moyens : bonne granularit, protection contre la dessiccation,
notamment par utilisation d'un produit de cure.
Aprs la prise, interviennent successivement le retrait thermique et le retrait
hydraulique.
Le retrait thermique provient de la diminution de longueur, conscutive au retour
la temprature ambiante du bton dont le durcissement s'est produit alors qu'il n'avait pas
encore dissip la chaleur due la prise du ciment.
Le retrait hydraulique rsulte de ce que le volume des composant du ciment est
1
lgrement diminu par l'hydratation. Il est de l'ordre de
(1 mm par mtre) pour une
1 000
pte pure.
Ce phnomne, d'abord rapide, se poursuit de plus en plus lentement et peut durer
des annes. Du fait que la pte de ciment est mlange des granulats (mortier ou bton),
son raccourcissement n'affecte que les joints qui les sparent. Donc, moins il y a de joints,
moins important sera le retrait du bton, c'est--dire que celui-ci diminue lorsque la
dimension des gros granulats augmente. En moyenne, ce retrait atteint, aprs une dure
4
variable, une valeur de l'ordre
(4 diximes de millimtre pour un mtre). Il
10 000
augmente avec le dosage en ciment et en gnral avec sa finesse de mouture laquelle
d'augmenter sa rsistance. C'est pourquoi le retrait s'accrot en gnral avec la classe de
rsistance du ciment. Il diminue lorsque le durcissement du bton s'effectue en atmosphre
humide.

60/83

1.7 - Fissuration
C'est la manifestation visible sur un lment de construction en bton de certains des
comportements examins ci-dessus : volution de la rsistance la traction et retraits de
diverses natures tendant se produire alors que, du fait de son incorporation dans une
construction, cet lment ne peut voluer librement.
C'est le fluage qui impose l'taiement des planchers en bton arm aprs dcoffrage,
alors que la rsistance atteinte ce moment est suffisante pour qu'ils puissent supporter leur
propre poids. A dfaut de cette prcaution, le plancher continuerait flchir et ne se
stabiliserait qu'au bout temps trs long.

Toutefois, le fluage, qui se produit pendant trs longtemps, permet aux constructions
de s'adapter aux efforts qu'elles subissent et constitue en quelque sorte un remde naturel
contre la production de fissures.

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II - Diverses sortes de btons

La composition d'un bton ne pouvant rsulter que d'un compromis entre la
recherche d'une qualit dtermine et l'obligation d'accepter un minimum d'inconvnients
qui en drivent, les conditions auxquelles doivent satisfaire les btons en fonction dun
certain nombre d'usages courants sont examines ci-dessous.

1 - BETON ORDINAIRE
On entend par - l un bton ne recevant que des efforts assez faibles ou agissant par
son poids propre et dont les plus gros granulats ont un calibre faible par rapport la plus
petite dimension de l'ouvrage : ainsi, par exemple, un bton de cailloux dont les plus gros
lments atteindraient 60 mm, qui servirait la construction d'un mur de soutnement de
0,50 m d'paisseur. Dans un tel ouvrage, on compte surtout sur la masse du bton pour
rsister la pousse des terres et non pas tellement sur sa rsistant propre.
Si un bton de ce type n'a pas faire face des conditions particulires (prsence
d'eau, ventuellement agressive, usure par frottement, points d'ancrage, etc.), on peut
admettre des tolrances assez larges du point de vue de la compacit. Avec des cailloux, le
dosage est de l'ordre de 250 kg de ciment /m3 et, avec du gravillon, 300 kg/m3. Le ciment
utiliser est de la classe 325 au plus. Rappelons qu'il est prfrable, dans ce cas, d'utiliser une
plus grande quantit de ciment d'une classe de rsistance infrieure. La compacit,
l'ouvrabilit et la rsistance aux agents agressifs ne peuvent qu'un gagner. L'affaissement au
Cne d'Abrams peut varier de 5 cm pour du bton dam et descendre jusqu' 10 cm pour du
bton coul lorsque une plus grande facilit de moulage est ncessaire.
On peut rattacher cette catgorie les btons dits "maigres" visant :
Le simple remplissage de volumes ne concourant pas la stabilit des
constructions mais pour lesquels un simple remblaiement en sable ou terre ne serait pas
admissible en raison des tassements probables.
La mise en tat de propret d'un fond de fouille peu rsistant , de manire
permettre la circulation des ouvriers excutant par exemple le montage des armatures du
bton arm de fondation. En cas de fouille dans des sables propres et graveleux, on pourra
aller jusqu' employer sur place le sable tout venant, ce qui est formellement prohib pour le
bton de structure.
Suivant les cas d'espce, le dosage pourra mme descendre jusqu' 150 kg de ciment
par m3 de bton.

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2 - BETON ARME
Le bton de gravillon destin cet emploi doit s'adapter diverses conditions :
2.1 - Dimensions du granulat
Les dimensions des pices en bton arm sont en gnral faibles et la prsence
d'armatures ncessite que le calibre du gravillon ne dpasse pas le quart de la plus petite
dimension de la pice et les de la plus petite distance sparant deux armatures ou une
armature et le coffrage lorsqu'il n'est prvu pour la mise en place qu'une vibration faible ou
mme un simple piquage.
2.2 - Distance entre coffrage et armature
La distance minimale respecter entre le coffrage et une armature doit tre au moins
gale au diamtre nominal de celle-ci (c'est--dire le diamtre par lequel est dsigne
l'armature dans les barmes et factures, compte tenu de ce que les aciers haute adhrence
n'ont pas de diamtre gomtriquement dtermin).
En outre, cette distance compte partir des triers entourant l'armature ne doit pas
tre infrieure.
10 mm dans les locaux couverts et clos non exposs aux condensations.
20 mm pour les parements exposs aux intempries ou condensations.
40 mm pour les parements exposs aux embruns et brouillards salins.

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Cette figure reprsente un bton destin

une grosse pice peu ou pas ferraille
(gravillons dessins en traits pleins et
pointills et, en surpression la section d'une
poutre en bton arm. Les gravillons figurs
en pointills sont ceux qui empitant sur les
coffrages et la armatures et qu'il faudrait
enlever aussi un peu de mortier
correspondant aux parties d'armatures autres
que celles qui se superposaient partiellement
aux gravillons enlevs. Il se produirait aussi
un rarrangement des gravillons restants,
gravillon
mais au total, le rapport
serait
mortier sable(
)
diminu. Donc, plus une pice en bton arm
est petite et ferraille, plus il faut diminuer le
diamtre des plus gros gravillons, mais plus
aussi il faut augmenter la proportion de
mortier (sable )

2.3 - Effet de paroi

La prsence d'armatures souvent serres et les dimensions assez modestes en gnral
des pices de bton arm font intervenir un phnomne appel "effet de paroi" qui exige que
l'on introduise d'autant moins de gravillon dans le bton que la pice est de faible
dimensions et que le ferraillage y est plus serr.
La figure explique cette ncessit.
2.4 - Rsistance la compression
On sait que le principe du bton arm consiste utiliser au mieux les qualits
mcaniques respectives du bton et de l'acier : ce dernier rsiste bien aux efforts de traction
(partie infrieure des poutres poses sur deux appuis et soumises une flexion) alors que le
bton, qui possde une bonne rsistance l'crasement, supporte les efforts de compression
la partie suprieure de la poutre. La rsistance l'crasement du bton est donc ici
primordiale.

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Tableau de rsistances caractristiques Fc 28 en fonction du ciment et du dosage

Classe ciment
Conditions de fabrication
du bton

45 et 45 R
CC

55 et 55 R
AS

CC

AS

Fc28

Ft28

16 MPa

1,56 MPa

300 kg/m3

20

1,80

350

325

325

300

22
25

1,92
2,10

x
x

350
400

350
375

325
350

CC : Conditions courantes de fabrication des btons

AS : Avec auto-contrle surveill
x : Cas justifier par une tude approprie.
Le dosage normal du bton arm et 350 kg de ciment par m3 de bton. La plasticit
mesure au Cne d'Abrams peut varier de 6 cm pour des pices d'assez fortes dimensions et
peu ferrailles 15 cm pour des pices minces ou trs ferrailles dans lesquelles la
pntration du bton est difficile et suivant la mthode de mise en place.

3 - BETONS POUR DALLAGES

Une prochaine notice technique sera rserve cette question. Nomoins, les
caractristiques du bton convenant ces ouvrages peuvent tre prcises ds maintenant.
Le dosage utiliser est de l'ordre de 300 kg de ciment portlant 45 ou ciment portlant
de fer ou ciment au laitier et la pouzzolane avec 800 litres de gravillons 5/20 et 450 litres
de sable. La quantit d'eau doit tre juste suffisante pour que le damage puisse tre effectu
sans reflux latral du bton et avec obtention d'une surface ferm. (Soit un affaissement au
Cne d'Abrams de 5 cm environ).

4 - BETONS CAVERNEUX
Le bton caverneux est un bton dans lequel on rserve volontairement des vides
dont l'importance globale est de l'ordre de 30% mais qui, individuellement, doivent tre
aussi gros que possible. Ils rpondent certaines proccupations particulires :
Diminution de la conductibilit thermique du bton (de l'ordre de 1/3, mais au
prix d'une certaine diminution de l'isolation phonique).

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Diminution de la quantit de matriaux ncessaires.

Diminution du poids (dentiste environ 1,9 2 au lieu de 2,3 2,4).
Diminution de la porosit.
Cette dernire qualit ncessite quelques claircissement : il est vident qu'un tel
bton, qui renferme des vides importants et communiquant entre eux est permable, c'est-dire qu'il peut tre travers par un liquide ; on fait de cette manire des dalles supportant le
sable utilis pour la fabrication des eaux. Par contre, l'eau baignant un morceau de bton
caverneux sa partie infrieure ne s'lve pas l'infrieur de ce bton, alors qu'un bton
impermable mais poreux (c'est--dire ne comportant que des canaux capillaires) aspire
l'eau. C'est par ce mcanique que les vieux murs construits en matriaux poreux absorbent
l'eau du sous-sol.
Un mur construit en bton caverneux doit tre protg par un enduit tanche pour
viter la pntration de la pluie, mais il s'opposera aux remontes d'humidit.
Le bton caverneux est compos de granulats aussi rguliers que possible en forme
et en diamtre, de cailloux ou gravillons, pourvu que leur calibre de dpasse pas le 1/6 de
l'paisseur de l'ouvrage construire (comme on cherche crer un vide maximal, des
sphres de mme diamtre donneraient thoriquement la meilleure solution), d'un peu de
sable et de ciment. Le dosage en ciment portland doit tre aussi faible que possible et ne
devrait pas dpasser 275 kg. La quantit d'eau ne peut tre prcise ; elle est dterminer
par essais successifs de manire obtenir un enrobage correct de tous les agrgats par une
pte de ciment bien onctueuse pour les coller suffisamment les uns aux autres au voisinage
de leurs points de contact, tout excs tant susceptible d'entraner un gouttage de la pte de
ciment des parties suprieures avec obturation des vides la partie infrieure.
Cette technique peut prsenter un certain intrt dans des btiments destins
l'levage de btail lorsqu'il y a lieu de la prserver du froid et de l'humidit. Son intrt
serait accru par l'utilisation de granulats lgers naturels ou artificiels qui permettent
galement d'augmenter l'isolation thermique.

66/83

III - Prparations du bton

1 - GENERALITES
Sur les chantiers moyens ou petits o prpare le bton sur place, la composition su
bton est encore le plus souvent affaire de routine.
Le mlange effectu avec une brouette de 80 litres raison de brouettes de gros granulat et
5 de sable plus le nombre de sacs de ciment correspondant au dosage adopt-gnralement
entre 25et 40 kg au m3 - reprsente, en principe, la composition passe -partout : 800 litres
de gravillon pour 400 litres de sable, plus 7 8 sacs de ciment pour un mtre cube de bton
mis en place par piquage. Quant l'eau, elle est ajoute " l'oeil", si en fait varier son
volume sans modifier dans la mme proportion le dosage en ciment, on modifie du mme
C
coup la rsistance la compression puisque le rapport
ne reste pas constant.
E
D'autres causes d'erreurs interviennent couramment, telles que :
non arasement des brouettes dont la contenance correspond un chargement
aras suivant le haut des cts,
foisonnement important du sable pour des teneurs en eau de 3 5 % en poids
amenant un sous dosage de cet lment,
influence du diamtre du plus gros granulat, la quantit d'lments fins (sable +
ciment) devant diminuer lorsque ce diamtre augmente,
forme du gros granulat (roul ou concass).
Une composition prcise des btons ne peut tre exprime qu'en poids, ce qui
implique l'emploi de bascules pour la mesure des granulats. Si certains utilisateurs ne
peuvent pas en gnral employer un tel matriel, en raison de son prix, le dosage en
volumes qu'ils pratiquent obligatoirement est heureusement susceptible de
perfectionnements. La mthode "DREUX" pour la composition des btons en volumes a t
mise au point leur intention.

2 - ELEMENTS DU PROBLEME A RESOUDRE

a) On veut raliser un bton prsentant 28 jours une certaine rsistance l'crasement, par
exemple, celle qui rsulte de l'chelonnement ci-dessous :
- au-dessous de 15 MPa
de 15 25 Mpa
de 25 30 Mpa
- au -dessus de 30 Mpa

Rsistance faible
Rsistance moyenne
Bonne rsistance normale
Trs bonne rsistance

Ces valeurs correspondant des btons tels qu'ils peuvent tre mis normalement en
oeuvre par les destinataires de la prsente notice.

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b) Compte tenu de la forme des coffrages et des moyennes de serrage dont on

dispose (piquage ou vibration), on dsire que le bton frais ait une certaine ouvrabilit
exprime par l'affaissement qu'il devra prsenter au Cne d'Abrams.
c) Enfin, les conditions de passage entre le coffrage et les armatures, d'une part
travers le rseau de ces dernires d'autre part, imposent un certain diamtre maximal des
gros granulats choisir parmi les trois catgories suivantes que l'on suppose disponibles :
gravillons 5/16 mm
gravier
5/25 mm
caillou
20/40 mm

A dfaut de 5/25, on peut utiliser un mlange en parties gales de 5/16 et de 15/25.

d) On dispose enfin d'un ciment de classe 45.

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IV - Dtermination de la composition du bton

De nombreuses mthodes de composition des btons, bases sur des
considrations thoriques diverses, ont t proposes et plusieurs d'entre elles sont
appliques en pratique.
La mthode "Dreux" est en fait une synthse de celles qui ont abouti des
rsultats favorables. Elle fournit dans chaque cas particulier une solution (bton
satisfait aux ncessits du chantier, aprs lgre mise au point ventuelle. Mais elle
implique encore des manipulations et l'usage d'un matriel de laboratoire que les
petits utilisateurs ne possdent pas ; elle aboutit d'ailleurs des dosages en poids.
En admettant quelques valeurs forfaitaires, notamment en ce qui concerne la
teneur en humidit des granulats et son influence sur leur volume, la mthode
"Dreux" elle est une mthode simplifie qui est la porte de tous les petits
utilisateurs, car elle ne ncessit aucun calcul mais simplement l'usage de graphiques
appels abaques qui permettent, en partant des valeurs caractristiques que doit
prsenter ce bton et de celle concernant les matriaux disponibles, de trouver
automatiquement la solution (quantits de matriaux utiliser) en suivant un
cheminement dfinit par des rgles prcises.
L'valuation pralable de l'humidit contenue dans les granulats peut tre
faites, soit par pese avant et aprs dessiccation, soit plus simplement en appliquant
les valeurs forfaitaires figurant dans le tableau ci-dessous :
Degr d'humidit des
granulats
dans le sable
dans le
gravier

Sec

Humide

Mouill

Tremp

03%

4 7%

8 11%

12 15%

1%

3%

5%

6%

Ces tats apparents du sable sont prciss ci-dessous :

- SEC :
- Cas rare : les granulats prsentent un aspect mat et laissent la main un peu poussireuse.
- HUMIDE :
- Cas le plus courant : l'aspect des granulats est brillant, ils laissent la main mouille ; les
grains de sable y adhrent lgrement et on peut en faire une boulette ne le comprimant,

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MOUILLE :
- Cas ne se prsentant gure que pour des granulats subissant ou venant de subir une pluie
importante,
- TREMPE :
- Cas rare : cela suppose des granulats compltement saturs d'eau et peine goutts.

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VI- Coffrages
1- COFFRAGE TRADITIONNELS BOIS
La valeur du coffrage reprsentant en moyenne, le tiers du prix de revient du B.A. il
faut d'efforcer de raliser des ensembles conomiques, mais qui doivent toutefois satisfaire
d'autres impratifs tels que rsistance, stabilit, tanchit, parement.

2- COFFRAGES ET ECHAFAUDAGES
Les coffrages et chafaudages prsenteront une rigidit suffisante pour rsister sans
tassements ni dformations nuisibles, aux charges, surcharges et efforts de toute nature
qu'ils sont exposs subir pendant l'excution des travaux et, notamment aux efforts
engendrs par le serrage du bton.
Dans le cas o il ne s'agit pas de dispositions courantes et confirmes par l'usage, ces
coffrages et chafaudages devront faire l'objet de dessins faisant partie du projet
d'excution.
Les coffrages devront tre suffisamment tanches, afin que le serrage par vibration
n'entrane pas la perte d'une partie apprciable du ciment.
Les matriaux
on distingue :
Les lments de moulage, assurant la forme du bton : planches 27 mm, 34 mm, le
contre-plaqu, les panneaux prfabriqus, les panneaux de fibres de bois comprimes
(Isorel ou analogues) tuyaux ciment ou ternit (poteaux).
Les lments d'taiement, supports du moule : bastings, chevrons, rondins, tais
mtalliques, poutrelles extensibles, coffrages extensibles.
L'emploi des lments mtalliques permet d'obtenir conomiquement des coffrages
trs stables surtout lorsqu'il s'agit de supporter un moule grande hauteur.
Les lments de raidissement
Contreventement : planches, chevrons, bastings.

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Les accessoires divers : pointes, serre-joints, cales, tortillards, entretoises prfabriques,

tendeurs clavette..
formats normaliss du contre-plaqu

Notons qu'il est possibles de trouver des contre-plaqus revtus en usine

(caoutchouc, polyester, lamifi...) prsentant des avantages trs apprciables : pas de
dformation du bois, moins d'huile de dcoffrage, parement trs lisse, prolonge la vie du
coffrage, amliore l'tanchit.....

3- Qualits des coffrages :

Les qualits d'un coffrage peuvent tre numres comme suit :
robustesse, rsistance la pression du bton , chocs, vibration,
stabilit,
tanchit,
conomie, le prix d'achat ou de fabrication devant tre videmment en rapport avec le
nombre de remplois prvus ou possibles.
Le contre-plaqu
Utilis d'une faon rationnelle, le contre-plaqu rpond aux exigences de scurit et
de qualit pour la plupart des ouvrages de coffrages.
Avantages :
Rsistant.
Clouage facilement sans risque de fente.
Stabilit, ne gauchit pas.
Lgret (panneau 2,50 x 1,22 x 15 mm = 26 kg).

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- Nombreux remplois
Exemple : pour un ouvrage avec un fini de qualit : 5 20 remplois,
pour un ouvrage en fondation : 50 100 remplois.
Ces quantits dpendent videmment du soin apport au dcoffrage, manutention,
entretien.
Moins de joints, donc plus tanche. Possibilit de joindre les feuilles poses bord bord
avec un ruban collant (type scotch).
Facile cintrer, scier, forer, rainurer.
Face lisse, assurant au bton une surface uniforme.
Facilit d'entretien.
Inventaire facile.
Moins d'espace de rangement.
Ces nombreux avantages doivent permettre au mtreur d'tablir des prix de revient
trs intressants, bien que le contre-plaqu soit plus cher l'achat.
Cependant, il n'est pas intressant d'employer le contre-plaqu des lments de dimensions
rduites au nombre de remploi limit (surtout aprs l'arrachage des pointes).
exactitude des dimensions,
aptitude une mise en place aise des armatures,
aptitude un bon remplissage,
possibilit de raliser les parements dsirs,
rsistance la dtrioration, l'humidit ou au contact du bton frais,
facilit d'entretien.
Certaines de ces qualits sont dterminantes pour le choix du matriau et la
ralisation du coffrage.

4- Les revtements de coffrage :

Tous les coffrages sont susceptibles de recevoir un revtement aussi bien les
coffrages en bois, en contre-plaqu, en agglomr, que les coffrages mtalliques, les moules
en bton, ou mme les tables de prfabrication (pour les revtements rsistant la chaleur).
Ces revtements de coffrages cherchent, avec plus ou moins de succs, apporter les
amliorations suivantes :
1) Donner au bton une surface encore plus lisse, ce qui permet d'appliquer les peintures sur
les murs sans ncessiter d'enduisage.
2) Permettre un mouillage parfait du coffrage par le bton et diminuer ainsi les risques de
bullage en parement.

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3) Renforcer les bords du coffrage pour les rendre moins sujets aux paufrures et aux
cornages condition que les bords soient bien dresss. On vite ainsi la formation de
balvres sur le parement du bton et les pertes de laitance. Thoriquement, l'emploi de
bandes adhsives pour le raccord entre panneaux se trouve facilit, ce qui permet la aussi
de diminuer les effets des cornages lgers ; mais pratiquement l'adhrence de ces bandes
sur coffrages huils est problmatique.
4) Faciliter le dcoffrage en vitant que le bton pntre et s'accroche dans les fibres de
bois. Il faut noter cependant que les revtements donnent parfois des parements tellement
lisses qu'ils ont tendance retenir le coffrage par effet de ventouse et que l'emploi des
huiles facilite sensiblement le dcoffrage, moins qu'il soit possible de dcoffrer en
soufflant de l'air comprim entre coffrage et bton. A l'heure actuelle, pratiquement, seuls
les revtements base de silicones ne ncessitent pas d'huilage avant btonnage, mais ils
en sont toutefois encore au stade exprimental.
5) Assurer au coffrage une surface lisse et diminuer la porosit du bois ce qui permet de
rduire considrablement la quantit d'huile appliquer. Mais il faut bien noter que, dans la
majorit des cas, ils ne dispensent pas d'huiler le coffrage.
6) Rduire ou supprimer les nettoyages entre deux btonnages.
7) Tendre stabiliser le bois. Le revtement tanche empche l'humidit de pntrer et de
dformer le bois, mais il est toujours prfrable d'appliquer un revtement sur les deux
faces pour assurer la symtrie des migrations d'eau quitte prvoir un revtement moins
coteux sur la face non coffrante.
8) Si le coffrage prsente des trous par suite d'une utilisation prcdente ou si sa planit est
altre par un creux d des chocs ou par une rayure, il est possible de le rparer l'aide
d'un mastic et d'une nouvelle couche de revtement. Cette rparation est d'ailleurs
indispensable, si non le revtement se dtriore compltement de faon trs rapide.
9) Permettre une conomie. Le revtement accrot la rsistance l'usure du coffrage et
multiplie le nombre de remplois. Mais la longvit du coffrage dpend normment du
soin apport lors de l'application du revtement (prparation de la surface, humidit du
panneau, nombre de couches, traitement des bords du coffrage) et du soin avec lequel on
l'utilise : clouage, dclouage, dcoffrage, circulation du personnel et du matriel,
nettoyage, stockage..
10)Les revtements appliqus en usine sur contre-plaqu sont de qualit suprieure et plus
constante ( chaud, sous pression..). Le travail sur chantier se trouve rduit une simple
peinture d'entretien.

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5 - Les coffrages mtalliques :

Caractristiques
L'emploi des coffrages mtalliques rduit une partie des inconvnients des coffrages
en bois (main d'oeuvre importante, remplois limits, chutes leves et invitables), mais
leur prix d'achat est trs lev et ils n'offrent qu'un intrt restreint pour les travaux courants
du btiment sauf s'il s'agit de l'excution rpte d'lments toujours identiques.
En effet, la condition essentielle d'emploi du coffrage mtallique est la possibilit de
le remployer un certain nombre de fois. Cette grande capacit de remploi donne
l'utilisateur l'assurance que, quelle que soit l'importance d'un seul chantier, le mme matriel
de coffrage remplira son office pendant toute la dure des travaux.
Les problmes de rotation des coffrages sont plus facilement rsolus en tenant
compte, videmment de la nature de la construction et du planning d'avancement des
travaux.
Le poids souvent trs lev des panneaux ncessite des engins de levage mais ceci
ne peut tre considr rellement comme un inconvnient, tous les chantiers, mme moyens,
possdent leurs grues. Par contre, il faut prendre quelques prcautions par temps froid o le
mtal risque de ne pas protger suffisamment le bton.
Ces coffrages disposent d'accessoires trs tudis qui permettent des clavetages et
des blocages faciles, des possibilits de rglages trs prcis, mais cela impose entretien
systmatique aprs chaque emploi, entretien qui sera dterminant sur la "vie" du coffrage
lui-mme.

6- Mise en oeuvre des coffrages :

Dans les ouvrages de maonnerie courante, le moule qui impose sa forme dfinitive
au baron coul est appel boisage parce que le plus souvent ralis en bois de sapin.
Boisage traditionnel
En planches jointives non rabotes, ce procd a fait ses preuves et s'il n'est gure
plus employ que sur les petits chantiers, il prsente de nombreux avantages :
Il permet de boiser la demande selon des cotes prescrites,
La manutention des planches peut se passer d'engins de levage,

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La mise en oeuvre ne ncessite aucun outillage, autre que l'outillage courant du maon,
Les planches isolent bien le bton du froid et de la chaleur qui assure une prise plus
rgulire,
Le parement rugueux obtenu sans bullage facilite l'accrochage de l'enduit ventuel,
Les planches utilises conomiquement cotent bien moins cher que le contre-plaqu, la
tle ou la matire plastique.
Par contre , il signaler certains inconvnients :
Remploi des planches trs limit (2 5 fois),
coupes intempestives entranant des pertes,
Stockage et entretien difficiles,
parement stri de balvres.
Mise en oeuvre
Le boisage est constitu du moule et des ouvrages de soutien :
Le moule est fait de panneaux en planches de 27 mm jointives assembles par des
raclettes (chutes de planches) au moyen de pointes de 55 mm. On peut aussi employer des
planches de 34 mm ou la volige pour du boisage courbe.

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Les panneaux sont raidis par des chevrons.

Les lments de soutien par des chevrons, des bastings ou des madriers.
On emploiera aussi des accessoires d'assemblage dont le rle est d'assurer
l'exactitude des cotes, la stabilit et la facilit du dmontage : entretoises, carcans, tiges
filetes, clavettes de coffrage.

Boisage d'un mur de fondation

une face de coffrage dans la hauteur du sous-sol

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1 Planche de 27 mm
2 Traverses en chevrons 8 x 8
3 Bastings 65 x 165
4 Lisse en basting 65 x 165
5 Contre-fiche 10 x 12

6 Basting 65 x 165
7 Basting 65 x 165
8 Basting 65 x 165
9 Tortillard
10 Entretoise

Boisage panneaux de bois rabot

Le bois rabot, assembl rainures et languettes offre toutes les possibilits de
coffrage. Il permet l'obtention de surfaces brutes de dcoffrage donnant mme un parement
dcoratif qui peut comporter les empreintes soit des dessins du bois utilis (noeuds, fibres)
soit des combinaisons gomtriques raliss par un plan d'appareillage.
Boisage en contre-plaqu
Il permet d'obtenir un parement brut de dcoffrage qui aprs un lger ragrage des
bulles peut viter l'enduit au mortier.
Cependant, si le contreplaqu prsente l'avantage d'une conomie de .M.O. et une
grande facilit d'emploi, il supporte mal les manutentions rptes qui dtriorent
rapidement les artes et les angles, rendant difficile le coffrage jointif.
On emploie soit la qualit C.T.B.O. ou C.T.B.X. suivant le nombre de remplois
prvus.
On peut ventuellement employer du contre-plaqu baklis, c'est--dire ayant reu
une imprgnation protectrice.
Les fibres des plis extrieurs sont orienter dans le sens perpendiculaire aux appuis.
L'emploi de pointes est rduire au minimum.
Le contre-plaqu permet de raliser des moules cintrs les rayons de courbure
varient selon les paisseurs de plaques et le sens de cintrage.
Boisage en panneaux de fibre de bois agglomr.
Sont d'un remploi plus limit que le contre-plaqu et ncessitent beaucoup plus de
prcautions, mais leur prix d'achat est infrieur.
Existent en 2 qualits : dure et extradure portant des labels D et ED suivi des chiffres
donnant l'paisseur.
Leur rsistance mcanique est nettement infrieure celle du contre-plaqu. Leur
faible rigidit oblige l'emploi d'un support solide et presque continu.
- Boisage en matires plastiques
Le plus riche d'avenir, car il possde des qualits indniables : lgret,
imputrescibilit, stabilit dimensionnelle, rapidit de pose et dpose, facilit d'entretien et de
stockage. Par ailleurs, du fait de leur facilit de moulage les MP se prtent particulirement
bien au boisage de formes compliques non dveloppables.

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Et surtout , le nombre de remplois est pratiquement illimit.

La fabrication de ces coffrages est faite partir de rsine renforce la fibre de
verre. La rsine la plus employs est le polyester, la rsine poxy prsente des
caractristiques nettement suprieures, mais son prix en est plus lev.
Le coefficient d'lasticit du plastique arm tant trs faible, il est ncessaire pour les
pices de grandes dimensions de disposer de nombreux raidisseurs en bois ou en mtal afin
de rduire les dformations.
Ces raidisseurs sont noys dans le plastique au moment de la fabrication ou bien
colls la sous-face du coffrage .
cependant, il est peu rentable de fabriquer des coffrages constitus par de grandes
surfaces planes.
Une solution originale en ce qui concerne le problme du chauffage du bton est de
raliser des coffrages isothermes constitus par de la mousse de polyurthanne prise en
sandwich entre deux parements en plastique arm.
Le banchage
Pour permettre une excution plus rapide, on peut remplacer le boisage par des
banches en bois ou en mtal. Les banches ou encoffrements sont des panneaux mobiles
interchangeables, constituant une sorte de coffrage unitaire, maintenus par des boulons ou
des triers un cartement gal l'paisseur du mur. Les banches sont dplaces au fur et
mesure de l'avancement des travaux, ralisent une conomie de matriel sur le chantier. En
alternant la fixation des boulons sur les banches, on facilite le reprage des positions
successives.
Les banches en bois
Elles sont bien souvent ralises par l'entreprise en fonction de l'ouvrage excuter
et de ce fait prsentent un investissement relativement faible.

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L'entretoise filete peut tre avantageusement remplacs par du fil de fer raidi
l'aide de tendeurs spciaux dont la mise en oeuvre est plus aise et rapide.
Les dimensions des banches seront tout d'abord limites par les moyens de levage
dont on dispose et ensuite par les moyens de raidissement qui devront leur tre appropris.
En effet, il y a lieu de tenir compte de la pousse latrale exerce sur les parois cette
pousse est variable suivant le degr de plasticit du bton, sa masse volumique, le vide de
remplissage du moule, le mode de serrage et la temprature ambiante.

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EXAMEN DE FIN DE MODULE

1/Quels sont les granulats qui entrent dans la composition du mortier et du bton ?
Indiquer leurs classes et leurs provenances.
2/Quels sont les constituants secondaires ajouts aux ciments ? Comment obtient-on ces
produits ?
3/Dfinir les termes suivants concernant un granulat naturel :
a. Masse volumique apparente ;
b. Masse volumique absolue ;
c. Teneur en eau ;
d. Module de finesse.

4/Pour mesurer la teneur en eau dun granulat, on effectue les mesures suivantes :
Poids du rcipient vide :
M 0 = 110 g
Poids du rcipient rempli dchantillon humide :
M 1 = 133 g
Poids du rcipient rempli dchantillon sec :
M 2 = 130 g
Calculer la teneur en eau du granulat tudi.

5/ Quelles sont les diffrentes sortes de briques utilises dans la construction ? Indiquer
leurs modes de fabrication et leurs utilisations particulires.
6/Quelles sont les trois classes des pierres naturelles daprs leurs modes de formation

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