Bulletin de l'IIF - n2002-2

Jan E. Duiven est spcialiste de lindustrie laitire. Il a dbut sa carrire dans ce domaine avant de devenir
expert, dans le mme domaine, au Ministre de lagriculture des Pays-Bas La Haye, puis Chef de Projet dans le
domaine des additifs alimentaires. Jan Duiven a dbut dans le domaine de lentreposage frigorifique en 1973, date
laquelle il est devenu Directeur dun entrept frigorifique. Il a t prsident de lAssociation nerlandaise des
entrepts frigorifiques de 1980 2000 et secrtaire/trsorier de lAssociation nerlandaise du froid (1991 1997) ;
actuellement il est membre honoraire de cette dernire. Jan Duiven a t prsident de lEuropean Cold Storage and
Logistics Association (ECSLA) de 1992 1995.
Philippe Binard est secrtaire gnral dECSLA, lEuropean Cold Storage and Logistics Association depuis 1991.
Il est actif dans cette association depuis 1987.
LECSLA regroupe des associations nationales de logistique des tempratures contrles travers lEurope,
reprsentant une capacit totale dentreposage de 40 millions de m3. Les activits de lECSLA sont structures au
sein de plusieurs comits dont le Comit des Affaires europennes, un Comit technique et un Comit logistique. M.
Theo Callaert, de chez Vanden Avenue Cold Store en Belgique, est prsident de lECSLA.

Entreposage frigorifique : nouveaux dveloppements

par
Jan E. Duiven* et Philippe Binard**
*Ancien Prsident de lEuropean Cold Storage and Logistics Association (ECSLA), Bruxelles, Belgique : duiven@tref.nl
**Secrtaire gnral dECSLA : info@ecsla.be

INTRODUCTION
Les entrepts frigorifiques sont des locaux o on entrepose et manipule des denres prissables sous
des conditions de temprature contrle en cherchant prserver la qualit. On peut conserver des
produits alimentaires sous forme rfrigre ( une temprature positive, cest--dire au-dessus de 0C)
ou sous forme congele ( une temprature ngative, cest--dire en dessous de 0C). Pour certains
produits, outre le contrle de la temprature, on a besoin de modifier dautres paramtres : pour les
produits vivants (par exemple des fruits), la teneur en humidit et/ou la composition de latmosphre
environnante doivent tre modifies galement. Lentreposage sous atmosphre contrle ou sous des
conditions de trs faible teneur en oxygne (ULO [Ultra-Low-Oxygen]) font partie des technologies
disponibles.

Il existe deux catgories dentrepts frigorifiques : ceux appartenant au producteur (de produits
alimentaires) ou au dtaillant, et ceux appartenant une socit indpendante. On appelle les entrepts
frigorifiques se situant dans la premire catgorie des entrepts frigorifiques privs. Par contre, les
entrepts frigorifiques appartenant des tiers sont considrs comme faisant partie des entrepts
frigorifiques "publics (ou commerciaux). Dans cet article, nous ne traiterons que des entrepts
frigorifiques publics.

Les entrepts frigorifiques publics constituent lun des maillons dans la chane du froid allant du
producteur au consommateur. La position occupe par lentrept frigorifique dans cette chane varie. Les
entrepts frigorifiques utiliss au niveau de la production entrent en jeu au dbut de la chane alors que
les entrepts frigorifiques utiliss pour la distribution interviennent la fin de la chane du froid. Les
entrepts frigorifiques portuaires constituent un cas part et jouent un rle important dans lentreposage
en vrac de marchandises en transit. Enfin, les entrepts frigorifiques publics sont utiliss par les
administrations afin dentreposer les surplus agricoles (beurre et buf par exemple) dans le cadre de la
politique agricole, notamment en Europe.

La plupart des entrepts frigorifiques fournissent galement des services allant au-del du simple
entreposage. Ces services constituent ce quon appelle la Valeur Ajoute Logistique et peuvent
comprendre : la conglation des produits alimentaires frais, lemballage, le transport, la prparation des
commandes, la distribution, et la gestion des stocks. Cette panoplie de services montre que les
oprations dentreposage frigorifique ne se limitent plus au seul entreposage, mais comprennent un
ventail important dactivits trs diverses, ncessitant une conception et une configuration spcifiques
des btiments utiliss. Dans cet article, nous allons examiner les nouveaux dveloppements intervenus
au cours des dernires annes.
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I. CONSTRUCTION ET CONFIGURATION DES BATIMENTS

La plupart des chambres froides sont construites pour fonctionner en tant que chambres autonomes,
avec une charpente mtallique recouverte de panneaux isolants prfabriqus. On utilise surtout des
mousses synthtiques telles que le polyurthane ou le polyisocyanurate pour assurer lisolation, sans
oublier le pare-vapeur. Lagent dexpansion utilis pour crer ces nouvelles mousses ne doit pas contenir
de (H)CFC. Parfois, afin dassurer des proprits anti-incendie, on applique des revtements
incombustibles aux murs extrieurs des chambres (par exemple un revtement en bton). La charpente
mtallique est la partie la plus vulnrable du btiment en cas dincendie. Une fois une certaine
temprature atteinte, la charpente seffondrera. On a dvelopp un revtement spcifique afin de
protger les charpentes contre lincendie ; il faut appliquer ce revtement la charpente avant
refroidissement des locaux. Si la temprature augmente, le revtement forme aussitt une couche de
mousse. En cas dincendie, la stabilit de la construction en acier est alors protge pendant un certain
temps.1 Dans un bon nombre de pays, la superficie ou le volume de chaque chambre est limit afin de
respecter la rglementation anti-incendie en vigueur sur le plan local.

Aujourdhui, afin de rduire la consommation dnergie, on tend augmenter lpaisseur du matriau

isolant. On recommande des parois dune paisseur de 200 mm dans les locaux utiliss pour
lentreposage frigorifique de produits alimentaires congels, alors que pour lentreposage de produits
alimentaires rfrigrs, on prconise une paisseur de 140 mm. On doit porter une attention particulire
la toiture : pour empcher une pntration excessive de chaleur due lensoleillement, on conseille
linstallation dune deuxime toiture pare-soleil comportant un vide ventil. On se penche de plus en plus
sur ltanchit des chambres froides afin de prvenir les pertes de froid et lentre de lhumidit. On peut
conclure que les politiques destines assurer des conomies dnergie ont donn lieu une qualit
accrue des btiments utiliss pour lentreposage frigorifique.

En gnral, les marchandises sont emballes dans des cartons et palettises. La vitesse de rotation des
stocks, la varit des produits traits et le taux doccupation dterminent les techniques dentreposage
adoptes. Les technologies mises en uvre peuvent comprendre des palettiers fixes ou des palettes
mobiles. Un chariot lvateur classique fourche peut assurer lempilage des palettes sur 5 niveaux, ce
qui veut dire que la hauteur maximale dun entrept devrait avoisiner 10 m. On utilise parfois des
vhicules guids automatiquement pour les transports horizontaux.2

Les entrepts frigorifiques de grande hauteur peuvent atteindre des hauteurs de 40 m, ncessitant
lutilisation de transstockeurs. De tels entrepts sont compltement automatiss, ce qui jusqu prsent
tait rare. Pour la manutention automatise des marchandises en palettes, les paquets modulaires et les
palettes modulaires normalises sont les plus adaptes. On peut aussi citer la manutention des
marchandises non palettises, telles que les quartiers de buf, qui ncessitent des quipements
adapts.

En gnral, pour dplacer les palettes vers lintrieur ou lextrieur des entrepts frigorifiques, on utilise
des chariots lvateurs fourche, et on quipe les locaux de portes coulissantes automatiques. Une
nouveaut : lutilisation de convoyeurs de palettes associs deux petites portes et un sas dair. Le
chariot lvateur reste lintrieur de la chambre froide en permanence. Seules les batteries sont
charges lextrieur et changes de temps autre. Les chariots lvateurs sont de plus en plus
souvent quips de cabines chauffes afin de protger le conducteur du froid. De telles pratiques
diminuent de faon marque la pntration de chaleur et de vapeur vers lintrieur des entrepts
frigorifiques.

II. CONGELATION DES PRODUITS ALIMENTAIRES

Bon nombre dentrepts frigorifiques sont quips dinstallations permettant de congeler des produits
alimentaires frais, tels que la viande frache. On utilise trs souvent des systmes de conglation par air
forc (des tunnels) et des systmes de conglation par contact (conglateurs plaques). Ces techniques
ont rcemment enregistr des progrs.
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Conglateurs air forc

Les conditions de conglation optimales sont les suivantes :
- des tempratures dair allant jusqu -40C
- une vitesse dair allant jusqu: 4 m/s
- un coulement dair appropri sur le produit.

Trs souvent, on emballe les produits dans des cartons avant de les congeler. On peut rgler la vitesse
de lair entre les couches de cartons laide dcarteurs. On doit optimiser le profil et lpaisseur de ces
carteurs. En gnral, il faut utiliser une paisseur allant jusqu 70 mm afin dobtenir une vitesse dair
suffisante sur les cartons.3 Les temps de conglation sont de 16 30 heures, selon le type de produit, la
nature de lemballage (produits en vrac ou emballs), le ratio surface/poids, et dautres paramtres.

On peut aller plus loin dans loptimisation du processus de conglation en rgulant le compresseur et les
ventilateurs de faon intermittente afin de rgler la production de froid la demande au cours de ce
processus.4

On peut installer un robot afin de faciliter le chargement et le dchargement des produits dans un tunnel
de conglation. Lutilisation dun robot constitue un avantage : on peut transformer une mthode de
conglation par air forc par lots en procd continu. Le robot place les produits dans le tunnel et les
enlve la fin de la conglation. On peut dmarrer la conglation des produits ds leur rception, et on
peut programmer le processus et rcuprer la palette aussitt que la phase de conglation est termine.
On peut galement programmer le dgivrage des vaporateurs et effectuer ce dgivrage moins souvent
quavec les mthodes traditionnelles. La consommation dnergie par tonne de produit sera infrieure. Un
dernier avantage qui nest pas le moindre : le personnel na plus travailler dans des conditions de
basses tempratures.

Conglateurs plaques
Les conglateurs plaques verticaux sont particulirement adapts aux produits dun petit volume tels
que les produits issus des abattoirs (abats, foies, etc.) et le poisson. Lorsquon emploie des conglateurs
plaques tanches, des liquides tels que le jus dorange ou le sang peuvent galement tre congels.
Ces quipements permettent de diminuer les temps de conglation et la consommation dnergie, en
comparaison avec la conglation par air forc, grce un transfert de chaleur plus lev et labsence
de ventilateurs. Pour une paisseur de produit de 100 mm, on peut raliser la conglation en 3,5 heures.5
Avec des conglateurs plaques, on peut congeler des produits en vrac afin de former des blocs qui sont
ensuite palettiss, facilitant la manutention ultrieure. On peut raliser ainsi des conomies, en termes de
matriaux demballage et de place occupe dans les locaux dentreposage. Il existe des quipements
(semi-)automatiques pour charger et dcharger les conglateurs.

III. HYGIENE DES PRODUITS ALIMENTAIRES ET TEMPERATURES

Hygine
On a pu accrotre le niveau dhygine dans les entrepts frigorifiques laide de la mise en place de la
mthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points [analyse des risques et matrise des points
critiques]), qui, en Europe occidentale, est rglementaire. Lobjectif est dassurer la scurit alimentaire.
Lintroduction de la mthode HACCP comporte deux phases : (1) lanalyse des risques et (2) la matrise
des points critiques. La premire phase inclut lidentification dventuelles sources de nocivit: celles-ci
peuvent tre biologiques, chimiques ou physiques. La deuxime phase comporte une procdure
permettant lapplication du contrle et llimination, ou la rduction des niveaux acceptables, des
risques alimentaires (Directives du Codex Alimentarius,1993).

Lintroduction de lHACCP dans le secteur agro-alimentaire, y compris dans les entrepts frigorifiques,
ncessite un degr important de participation du personnel. Cependant, une fois la mthode HACCP
introduite avec succs, une installation peut tre certifie par une autorit comptente. Lapplication de
lHACCP deviendra obligatoire dans lavenir toutes les tapes de la chane alimentaire. Dautres
systmes, tels que les bonnes pratiques de fabrication, peuvent se substituer lHACCP. Parfois on
utilise une mthode HACCP ainsi quun systme dassurance qualit fond sur les exigences dfinies par
la norme lSO srie 9000. Dans la pratique, les mthodes HACCP sont particulirement utiles dans les
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locaux frigorifiques o on manipule des produits frais non emballs, par exemple de la viande. Les
exigences principales sont :
- des quais de chargement/dchargement des marchandises ferms ;
- des murs et plafonds blancs et faciles nettoyer dans les salles de fabrication ;
- des jonctions arrondies entre les murs et les sols ;
- un bon coulement des eaux ;
- un niveau dhygine du personnel lev ;
- des toilettes et lavabos propres ;
- un systme de dsinfection des salles et des quipements appropri ;
- une configuration des pices permettant dviter la contamination avec dautres produits;
- un systme de suivi efficace.

Temprature des produits alimentaires

Il est ncessaire dassurer une temprature approprie et constante des produits alimentaires tout au
long de la chane dapprovisionnement. Dans ce domaine, les exigences en termes de tempratures sont
dfinies par la rglementation. Cette rglementation varie selon la nature du produit alimentaire (dorigine
animale ou vgtale), ltat (rfrigr ou congel), et selon que le produit est transform ou non.

On peut assister une perte de qualit organoleptique des produits congels lorsque la temprature est
trop leve. Certaines denres congeles contenant de la matire grasse peuvent dvelopper un got
rance d loxydation des matires grasses lorsque la hausse de temprature dure trop longtemps et/ou
est trop leve ; les crmes glaces peuvent devenir granuleuses suite des fluctuations de temprature
trop importantes. Dans le cas des produits alimentaires rfrigrs, il ne sagit pas seulement dune
diminution de la qualit due aux tempratures trop leves : la scurit du consommateur peut en ptir
galement. Il peut aussi y avoir une contamination par des bactries produisant des toxines. Les micro-
organismes les plus notoires dans cette catgorie sont les espces suivantes: Listeria monocytogenes et
Yersinia enterocolitica. Ces micro-organismes peuvent se multiplier des tempratures relativement
basses, car il sagit despces psychrophiles. A une temprature de 2C, ces micro-organismes peuvent
se multiplier, mais une temprature de 7C, ce qui constitue une temprature souvent applique lors
des transports et de lentreposage de courte dure, la vitesse de dveloppement peut doubler.

Certains fabricants ou dtaillants de produits alimentaires exigent des tempratures qui sont infrieures
celles requises par la lgislation afin davoir la certitude que les exigences en termes de tempratures
sont respectes tout au long de la chane du froid. De nos jours, les transports maritimes de viande
rfrigre se font une temprature de -1C : on peut ainsi conserver la qualit de la viande pendant
plusieurs semaines. Lutilisation des emballages sous vide ou atmosphre modifie (MAP), pour les
produits rfrigrs et vivants tels que les fruits et lgumes, est en expansion. Dans ce type demballage,
on remplace partiellement ou totalement lair par le CO2 ou lazote. En mme temps, il est indispensable
de pratiquer un contrle de temprature rigoureux. Lobjectif est dviter les inconvnients des produits
alimentaires congels, y compris la dconglation.

IV. EFFICACITE ENERGETIQUE

La consommation dnergie lectrique des entrepts frigorifiques existants est de 30 50 kWh/m3/an
pour lentreposage. Cette consommation est fonction de la qualit des locaux, des activits (entreposage
frigorifique de denres rfrigres ou congeles), de la taille des chambres, de la vitesse de rotation des
stocks, de la temprature des produits entrants, de la temprature extrieure, etc. Le cot total de
lnergie lectrique est de lordre de 10 15% des cots de fonctionnement totaux dun entrept. Les
objectifs des mesures destines amliorer lefficacit nergtique (EE) sont doubles : rduire les cots
et protger lenvironnement.

On a nettement amlior lEE des entrepts frigorifiques rcemment. Pour les locaux existants, on a
ralis cette amlioration en appliquant des bonnes pratiques. Ces pratiques impliquent une isolation
renforce, des moteurs efficaces, des diffrences de pression rduites (entre lvaporation et la
condensation), une meilleure gestion de louverture et de la fermeture des portes, ou des portes
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automatiques, des systmes lectromcaniques de contrle amliors, ainsi que dautres mesures.6 De
cette manire, on peut amliorer lEE de 20 %, par rapport celle obtenue avec des pratiques courantes.

On peut obtenir des rsultats encore plus spectaculaires grce une conception et une construction plus
appropries des entrepts frigorifiques neufs. On peut mettre laccent sur les lments suivants :
- utilisation de matriaux disolation de sols, de murs et de plafonds plus pais ;
- utilisation de convoyeurs pour lentre et la sortie des palettes munis de sas tanches au lieu de
portes ;
- slection des compresseurs et frigorignes optimaux ;
- slection approprie des composants et procds frigorifiques ;
- application dune rgulation de vitesse permettant aux compresseurs de fonctionner de faon
optimise lors du refroidissement et du contrle des vitesses des ventilateurs ;
- utilisation de dtendeurs lectroniques ;
- dimensionnement optimal des tuyauteries et de lisolation ;
- utilisation de dispositifs dclairage amliors ;
- dgivrage gaz chaud ;
- systme de contrle par ordinateur, permettant le suivi et le traitement des donnes.

Ces mesures peuvent augmenter lEE calcule denviron 50 %, par rapport aux pratiques courantes. Il
faut comparer linvestissement de capitaux supplmentaires et les conomies dnergie afin dassurer la
rentabilit du fonctionnement des entrepts frigorifiques. Cependant, dans un bon nombre de pays, les
investissements dans les programmes visant raliser des conomies dnergie sont encourags par
des subventions de lEtat. Les modles de calcul des cots existants peuvent tre utiles afin de prendre
les dcisions les plus appropries.7

Les quipements utiliss pour congeler les matires premires consomment beaucoup dnergie. Les
chiffres indiquent que les conglateurs air forc consomment 70 130 kWh/tonne de produit ; pour les
conglateurs plaques, on avance des chiffres de 60 100 kWh/tonne.8

On peut augmenter nettement lEE par loptimisation des procds de conglation. Le Coefficient de
Performance (COP) du compresseur, ou du systme tout entier (COSP), si on arrive le dfinir,
constituent des indicateurs utiles.

V. FRIGORIGENES
On a beaucoup dbattu des vertus et des inconvnients des frigorignes au cours de ces 20 dernires
annes. Une partie de lindustrie utilise lammoniac (R717), alors que dautres industriels ont opt pour
les chlorofluorocarbures (surtout le R22).

Aujourdhui, afin de protger lenvironnement, lOzone Depletion Potential (ODP [potentiel

dappauvrissement de lozone]), le Global Warming Potential (GWP [potentiel de rchauffement
plantaire]) et le Total Equivalent Warming Impact (TEWI) sont devenus les critres cls lors du choix des
frigorignes.

Lammoniac (NH3), un frigorigne connu de longue date, est respectueux de lenvironnement (zro ODP
et zro GWP) et possde dexcellentes proprits thermodynamiques. Mais, dans certaines situations
extrmes, lammoniac est toxique et inflammable. Des fuites dammoniac lintrieur des chambres
froides peuvent aussi affecter la qualit des produits entreposs. Lutilisation de lammoniac ncessite
des mesures de scurit. Sur le plan national, les Etats ont adopt des normes, des rglementations et
des codes de bonnes pratiques sur la scurit.

Les hydrochlorofluorocarbures (HCFC) seront limins. On peut les remplacer par les
hydrofluorocarbures (HFC), surtout sous forme de mlanges. Ces derniers ont un ODP gal zro, mais
un GWP qui ne lest pas. Ces dernires annes, on est parvenu diminuer les fuites quelques pour
cent, par installation et par an. Les parties prenantes tentent de rduire les fuites encore davantage ;
dans certains pays, de telles actions sont obligatoires et rglementaires.
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Les installations frigorifiques conventionnelles ammoniac sont des systmes regorgement (systmes
pompe). Lutilisation des dispositifs dtente directe dans les systmes ammoniac constitue un
nouveau dveloppement utilisant des lubrifiants spcialement dvelopps pour de tels systmes. En
raison de la faible charge en frigorigne, ces nouveaux systmes ont un niveau de risque bien infrieur.9

On peut utiliser lammoniac en tant que frigorigne primaire avec une saumure ou un coulis de glace
comme caloporteur. Ici encore on utilise une trs faible charge en frigorigne ; par contre, la
consommation dnergie sera suprieure denviron 10 %.10 Dans les applications frigorifiques
industrielles, lapplication de lammoniac et du CO2 (R744) dans deux circuits frigorifiques a constitu la
meilleure solution technologique trouve jusqu prsent. Ces systmes sont appels cascade
NH3/CO2. On est en train de dvelopper des composants pour eux. Les premires installations utilisant
ces systmes fonctionnent dans la pratique et donnent entirement satisfaction aux utilisateurs. Encore
une fois, la charge dammoniac est trs faible, et les problmes de scurit sont ainsi ngligeables. Le
CO2 est respectueux de lenvironnement : il nest ni toxique ni inflammable. En comparaison avec des
systmes conventionnels, la consommation dnergie de ces systmes est la mme ou infrieure11 et de
tels systmes ont un avenir prometteur.

VI. SECURITE
Chaque lieu de travail comporte des risques, et les activits dentreposage frigorifique ne constituent pas
une exception. La prvention des risques a suscit rcemment lintrt des associations internationales,
des exploitants dentrepts frigorifiques et des institutions techniques du froid. Cest pour cette raison
quon a dvelopp des programmes de scurit et amlior linformation et la formation afin daccrotre la
scurit du personnel. Parmi les questions de scurit importantes, il faut mentionner :

Emissions de frigorignes
Les systmes frigorifiques utilisant le R717 (NH3) sont les plus connus en termes de rglementation sur la
scurit, de directives, de normes et de codes, car la toxicit du frigorigne est bien connue. En Europe
occidentale, chaque pays a sa rglementation nationale. On va sans doute assister une harmonisation
de la rglementation lchelle europenne. La rglementation concerne non seulement les ouvriers
lintrieur des btiments mais galement lenvironnement extrieur. De mme, les missions de
(chloro)fluorocarbures concernent lenvironnement extrieur, mais elles peuvent aussi entraner, dans les
zones fermes, lasphyxie des personnes exposes ignorant leur prsence, car ils sont inodores. Pour
des raisons environnementales, et afin de rduire les fuites au minimum, on a introduit dans certains
pays des rglementations sappuyant sur des normes techniques et lentretien des quipements par des
techniciens certifis. On utilise dsormais des systmes modernes de dtection des fuites pour ces deux
types de frigorigne. Dans tous les cas, les problmes aigus lis lutilisation des frigorignes ont
engendr des normes techniques plus exigeantes vis--vis des installations frigorifiques et un meilleur
contrle des procds frigorifiques. La surveillance distance constitue lun de ces nouveaux
dveloppements. Enfin, dernier lment mais pas le moindre, lengagement de lindustrie en faveur de
lenvironnement sest accru considrablement.

Accidents du travail
La plupart des risques daccident du personnel des entrepts frigorifiques est lie la circulation des
chariots fourche. Les conditions de travail constituent des aspects importants de la politique de
prvention.

Incendies
La prvention des incendies est dune grande importance dans les entrepts frigorifiques, non seulement
pour protger le personnel qui y travaille, mais galement les btiments et les produits entreposs. La
valeur marchande des produits entreposs est souvent plusieurs fois suprieure celle des btiments.
Cette valeur a tendance augmenter de nos jours, car on utilise de plus en plus souvent les entrepts
frigorifiques de grande hauteur. Dans les pays europens, chaque rglementation nationale prcise les
mesures anti-incendie pour les btiments ainsi que des procdures dessai sur les matriaux. Une
normalisation est en train dtre progressivement mise en place. On utilise parfois des gicleurs dincendie
au CO2. Les systmes les plus sophistiqus abaissent la teneur en oxygne de latmosphre dans les
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chambres froides moins de 16 % : de sorte quaucun feu ne puisse continuer brler. Cette
technologie est utilise uniquement dans les entrepts automatiss sans personnel lintrieur.

Bruit
Le niveau de bruit est important pour le personnel travaillant dans les entrepts frigorifiques et pour
lenvironnement immdiat de ces installations. Les quipements rotatifs modernes tels que les
compresseurs et les ventilateurs sont insonoriss en diminuant le nombre de tours par minute et/ou en
protgeant les quipements laide de matriaux isolants antibruit.

Le niveau de bruit est exprim en dcibels (dB) sur une chelle logarithmique, puis corrig afin de
reproduire ce quentend loreille humaine moyenne, laide dun filtre A, donnant des valeurs exprimes
en dB(A) utilises pour les normes actuelles. Le niveau de bruit maximal permis varie selon les pays et
les rgions, dans le cadre de la rglementation sur lenvironnement, et aussi selon la priode de la
journe (jour ou nuit) : par exemple, un maximum de 45 dB(A) pendant la journe et un maximum de 40
dB(A) pendant la nuit.

VII. TECHNOLOGIE DE LINFORMATION (IT)

On applique progressivement lIT la gestion des stocks dans les entrepts frigorifiques. Les petites
socits qui pratiquent le stockage de masse (entrepts de production) utilisent un systme de codage
manuel simple. Dans le cas des entreprises plus importantes, notamment celles grant des installations
dans le secteur de la distribution, lIT est primordiale.

Le systme code barres en gnral et le code barres EAN-128 en particulier conviennent pour les
besoins internes en matire de marchandises palettises. Jusqu prsent, ce systme savre le plus
efficace. On a dvelopp le systme EAN-128 pour les besoins de la logistique ; il permet de fournir
toutes les informations ncessaires sur le flux des marchandises et celui des informations. Dans la
pratique, on peut lire le code barres avec un scanner manuel de code barres ou laide de la technologie
frquence radio. On traite les donnes obtenues de faon informatique sur le site. On peut
communiquer avec le conducteur du chariot lvateur quip dun terminal de traitement des donnes et
dun scanner de codes barres, pour lenjoindre dentreposer une palette dans lendroit disponible le plus
appropri dans lentrept frigorifique, ou didentifier une palette sortir. On appelle ce processus le suivi
et la traabilit (permettant de trouver et didentifier). On peut employer la mme procdure pour les
cartons spars dans le cas de la prparation des commandes. La reconnaissance de la parole constitue
la toute dernire technologie de pointe dans ce domaine. La personne en charge de la prparation des
commandes donne des instructions vocales.12 Actuellement, on est en train de dvelopper lapplication
dun transpondeur, une puce appose sur une palette ou un carton ; cette puce contient toutes les
informations ncessaires pour assurer le flux des marchandises. On peut effectuer la lecture laide dun
scanner. Tout un ventail de systmes de gestion de la logistique dentrepts existe sur le march.

Afin de rpondre aux besoins internes et externes, lapplication de lIT va beaucoup plus loin. Elle
englobe toute la chane dapprovisionnement. Chaque maillon de la chane, cest--dire, les clients, les
transporteurs, les distributeurs et les dtaillants, peut fournir ou obtenir les informations ncessaires, et
on peut ventuellement tendre les services fournis et assurer le suivi de la temprature, de
lenregistrement des commandes, de la facturation, etc. Le code barres constitue le lien entre lintrieur et
lextrieur. Les informations sont transfres laide dun systme tlmatique, en gnral par lchange
de donnes informatises (EDI), utilisant EDIFACT comme norme internationale. Les grosses entreprises
de distribution ont dvelopp leurs propres logiciels en collaboration avec leurs partenaires dans la
chane (co-fabrication).

LEDI permet lintgration de toute la chane dapprovisionnement en produits alimentaires, ce qui

comporte bon nombre davantages : des informations obtenues rapidement et en toute scurit, un
service amliore (un dlai de ralisation plus court), des communications souples, une gestion
entirement informatise, etc.
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VIII. CONCLUSIONS
Lentreposage frigorifique, tant public que priv, est en expansion, car les producteurs de produits
alimentaires et les dtaillants cherchent de plus en plus externaliser leurs activits logistiques. En outre,
la consommation des produits alimentaires rfrigrs et congels est en train daugmenter.

Lentreposage frigorifique est en train de devenir une activit logistique assurant le contrle de la
temprature. Ce rle de plus en plus large exerce des effets sur la conception, la construction et la
configuration des btiments.

On accorde aussi une grande attention la manutention hyginique des produits et un contrle prcis
de la temprature dans la chane du froid (mthode HACCP).

On respecte de plus en plus lenvironnement dans le cadre de lefficacit nergtique (EE) et de la

gestion des frigorignes, de la scurit du personnel et de lenvironnement avoisinant les installations.

La technologie de linformation (IT) permet de grer le processus logistique tout entier, du producteur au
consommateur, couvrant ainsi toute la chane dapprovisionnement alimentaire.

REFERENCES
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