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GP 2011 PDF
GP 2011 PDF
Emmanuel Caillaud
Matire Produit
Produire fini
premire
Moyens
humains, techniques et organisationnels
10
11
Environnement local
clients rseaux de distribution
concurrents fournisseurs
banquier actionnaires
12
14
15
17
18
19
21
22
24
Stock
matires
premires
25
Stock
matires
premires
26
Stock
matires Ilot 1
Ilot 2 Ilot 3
premires
vide
27
29
Systme
Systme de d'information
dcision
Systme physique 30
32
33
34
35
36
37
Objectifs stratgiques de
l'entreprise
39
Politique de production
de l'entreprise
Prvisions commerciales et
stocks
Lots conomiques Production des produits par priode
Plan Directeur de
Approvisionnements critiques
Capacits de production Production
41
Nomenclatures
Prvisions production
produit fini et stocks articles
Lots conomiques Production des articles par priode
Dlais de production/livraison
Calcul des besoins Approvisionnements par priode
43
44
Gammes
OF proposs
OF raliser par priode
Capacits de production Plan de Charge Charge par centre de charge
46
Charge
Capacit
Priode
47
48
49
50
53
54
55
59
60
61
62
Donnes
dlai d'assemblage 1 priode
dlai de ralisation des branches : 2 priodes
lot de production lunettes : 100
lot de production branches : 200
63
64
Priode
Charge
Capacit
Priode
66
Plan de charge
Ordonnancement
Lancement
Contrle et suivi
67
68
Lots de production
importants Anticiper les ventes
70
73
74
75
Objectifs
77
79
80
81
82
83
84
85
Calendriers
Nomenclatures
Planification dtaille
Calcul des besoins nets
des ressources
Stocks
matires premires
Difficults
mise jour
variantes 88
Difficults
inventaire (priodicit ? Prcision ?)
grer ce qui est indispensable (pas tout !)
informatiser la gestion des stocks ?
89
Dlais d'obtention
temps opratoires + temps inter-opratoires
(attentes + transit) + temps de traitement
administratif + dlai scurit
Temps attente = 80% dlai obtention en
production discrte
90
Difficults
Mise jour des gammes
Cohrence entre les gammes prvues (Bureau
des Mthodes) et les gammes relles
(Production)
91
Difficults
intgration de la disponibilit relle des
ressources (RT : pannes, maintenance
prventive, amlioration ; RH : absences,
formations, )
92
93
96
97
Mthode
le jeu d'essai doit tre reprsentatif de
l'entreprise (type de gamme, de ressources,
de produits ) et des volumes d'information
traiter
le test doit permettre de valider le progiciel par
rapport aux attentes
99
Mthode
l'ensemble des personnes concernes doit tre
consult :
utilisateurs, direction, service informatique,
service formation, ...
100
Mthode
information ds le dbut de l'ensemble du
personnel
formation aux concepts de gestion de production
au logiciel et ventuellement aux mthodes
d'analyse 101
Mthode
mettre en place la nouvelle organisation avant
l'informatisation (sparer les pb d'organisation
des pb informatiques)
mettre en place d'abord une application simple
et rendant le maximum de service aux
utilisateurs
102
104
Gestion
Comptabilit
des immos
Gestion Gestion
de la paie des ressources
Gestion
Gestion des projets
des stocks
Gestion Solution
de la production mtier 1
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
MP EC PF
117
Procds Retards
non matriss fournisseurs
118
119
120
Pour un produit
Gestion mono-emplacement ou multi-
emplacements
121
122
123
124
129
Q/2
temps
130
131
133
134
138
Pc
Commande Livraison
D
Pc = Dlai de livraison x consommation
141
q0
142
T0 T1
jeudi 14 avril 2011
Comparaison entre les 2 mthodes
Point de commande (suivi prcis du stock)
demande forte variabilit
articles importants (pas de rupture !)
rapprovisionnement fiable et rapide
143
145
146
148
150
151
153
En production
prvisions commerciales (PIC ou PDP)
volutions du march et des parts de march
volutions de la charge
volutions des cots
154
155
156
157
158
A tendance
Prvision pour le mois suivant
161
A Saut
163
164
165
22,5000
Consommation
Consommation estime
15,0000
7,5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
166
300,000
225,000
Conommation relle
Consommation estime
150,000
75,000
0
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
168
169
170
173
173
174
K K
Vers
poste 3
Vers tableau
poste 1 Vers tableau
K K K K K poste 2
K
De
tableau poste 1 tableau poste 2
175 poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Calcul du nombre de Kanbans
Dmarche
Combien de produit par container ?
Combien de containers (nb containers= nb
Kanbans)
Combien de produits par container ?
Nb produits = taille lots (production ou transfert)
Contraintes
si nb de pices trop important : encours importants
si nb pices trop faible : trop de reconfigurations
177
179
180
181
182
183
185
Stock
matires
premires
Stock
Ilot 1
matires Ilot 2 Ilot 3
premires
vide 186
Moulage plastique
Temps de reconfiguration avant SMED : 2 heures
Temps aprs SMED (10 keuro) : 15 minutes
190
Types de maintenance
Prventive (systmatique, conditionnelle)
Curative
191
196
197
199
201
202
204
205
207
209
211
213
215
219
220
222
223
225
227
229
230
231
233
234
235
236
237
238
239
241
242
243
246
247
250