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Nationales Vorwort
Dieses Dokument (ISO 8407:2009) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 156 Corrosion of metals and
alloys (Sekretariat: SAC, Volksrepublik China) erarbeitet und vom Technischen Komitee CEN/TC 262
Metallische und andere anorganische berzge (Sekretariat: BSI, Vereinigtes Knigreich) im Rahmen der
Wiener Vereinbarung als FprEN ISO 8407:2013 bernommen.

Das zustndige deutsche Gremium ist der Arbeitsausschuss NA 062-01-77 AA Korrosionsprfung im

Normenausschuss Materialprfung (NMP) im DIN.

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 (QWZXUI CEN/TC 262
Datum: 2013-08

FprEN ISO 8407:2013

CEN/TC 262

Sekretariat: BSI

Korrosion von Metallen und Legierungen Entfernen von

Korrosionsprodukten von Korrosionsprobekrpern (ISO 8407:2009)
Corrosion des mtaux et alliages limination des produits de corrosion sur les prouvettes d'essai de corrosion
(ISO 8407:2009)

Corrosion of metals and alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens (ISO 8407:2009)

ICS:

Deskriptoren

Dokument-Typ: Europische Norm

Dokument-Untertyp:
Dokument-Stage: einstufiges Annahmeverfahren
Dokument-Sprache: D

STD Version 2.5a

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FprEN ISO 8407:2013 (D) (QWZXUI

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................4
2 Reinigungsverfahren .............................................................................................................................4
2.1 Allgemeines ............................................................................................................................................4
2.2 Chemische Reinigungsverfahren .........................................................................................................6
2.3 Elektrolytische Reinigungsverfahren ..................................................................................................6
2.4 Mechanische Reinigungsverfahren .....................................................................................................6
3 Prfbericht ..............................................................................................................................................6
Anhang A (informativ) Chemische und elektrolytische Reinigungsverfahren zum Entfernen von
Korrosionsprodukten ............................................................................................................................8
A.1 Allgemeines ............................................................................................................................................8
A.2 Reinigungsverfahren .............................................................................................................................8

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(QWZXUI FprEN ISO 8407:2013 (D)

Vorwort
Der Text von ISO 8407:2009 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 156 Corrosion of metals and alloys
der Internationalen Organisation fr Normung (ISO) erarbeitet und als FprEN ISO 8407:2013 durch das
Technische Komitee CEN/TC 262 Metallische und andere anorganische berzge bernommen, dessen
Sekretariat vom BSI gehalten wird.

Dieses Dokument ist derzeit zum einstufigen Annahmeverfahren vorgelegt.

Anerkennungsnotiz

Der Text von ISO 8407:2009 wurde vom CEN als FprEN ISO 8407:2013 ohne irgendeine Abnderung
genehmigt.

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WARNUNG Sicherheitsvorschriften fr Personal: Die beim Entfernen von Korrosionsprodukten

verwendeten Lsungen drfen nur von erfahrenem Personal gehandhabt werden oder mssen unter
deren Kontrolle verwendet werden. Die Gerte mssen von erfahrenem Personal verwendet und
gewartet werden, nicht nur, damit die Reinigungsverfahren ordnungsgem durchgefhrt werden
knnen, sondern auch wegen der damit verbundenen Gefhrdungen fr Gesundheit und Sicherheit.

1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt Verfahren fr das Entfernen von Korrosionsprodukten fest, die sich whrend
der Auslagerung von Korrosionsprobekrpern aus Metallen und Legierungen in korrosiven Umgebungen
gebildet haben. In dieser Internationalen Norm bezieht sich der Begriff Metalle auf reine Metalle und
Legierungen.

Die aufgefhrten Verfahren wurden entwickelt, um alle Korrosionsprodukte zu entfernen, ohne das
Grundmetall signifikant anzugreifen. Dadurch ist eine genaue Bestimmung des Masseverlustes des Metalls
mglich, der whrend der Auslagerung in korrosiver Umgebung stattfindet.

Diese Verfahren knnen in einigen Fllen auch bei metallischen Beschichtungen angewendet werden. Dabei
mssen jedoch mgliche Einwirkungen durch das Substrat bercksichtigt werden.

2 Reinigungsverfahren

2.1 Allgemeines

2.1.1 Zuerst sollte eine leichte mechanische Reinigung durch Brsten mit einer Brste mit weichen Borsten
unter flieendem Wasser erfolgen, um schwach anhaftende oder grere Korrosionsprodukte zu entfernen.

2.1.2 Wenn bei der Behandlung nach 2.1.1 nicht alle Korrosionsprodukte entfernt werden, wird es
erforderlich sein, andere Reinigungsverfahren anzuwenden. Es gibt drei Arten von Reinigungsverfahren:

a) chemisches Reinigen;

b) elektrolytisches Reinigen;

c) krftigere mechanische Behandlungen.

ANMERKUNG Bei diesen Behandlungen wird auch etwas Grundmetall entfernt.

Unabhngig davon, welches Reinigungsverfahren angewendet wird, kann es erforderlich sein, die Reinigung
zu wiederholen, um sicherzustellen, dass die Korrosionsprodukte vollstndig entfernt sind. Die Entfernung
aller Korrosionsprodukte ist durch Sichtprfung nachzuweisen. Bei einer lchrigen Oberflche kann es
besonders hilfreich sein, ein Mikroskop mit geringer Auflsung (d. h. 7-fache bis 30-fache Vergrerung) zu
verwenden, weil sich Korrosionsprodukte in den Lchern ansammeln knnen.

2.1.3 Bei einem idealen Reinigungsverfahren sollten die Korrosionsprodukte entfernt werden, ohne das
Grundmetall anzugreifen. Um den Erfolg zu berprfen, knnen zwei Verfahren angewendet werden. Bei dem
einen Verfahren wird ein Vergleichsprobekrper verwendet (2.1.3.1) und bei dem anderen Verfahren ist eine
Anzahl von Reinigungszyklen auf dem korrodierten Probekrper erforderlich (2.1.3.2).

2.1.3.1 Unkorrodierte Vergleichsprobekrper, die den Probekrpern chemisch, metallurgisch und

geometrisch vergleichbar sein sollten, sollten nach dem gleichen Verfahren, das bei den Probekrpern
angewendet wird, gereinigt werden. Durch Wgen der Vergleichsprobekrper vor und nach dem Reinigen
(empfohlen wird bis auf fnf Stellen zu wgen, z. B. sollte eine Probe von 70 g auf drei Stellen nach dem
Komma gewogen werden) kann der Masseverlust, der durch das Reinigen entsteht, bestimmt werden. Der
Masseverlust des Vergleichsprobekrpers spiegelt den Masseverlust des Probekrpers wider, der durch das
Reinigungsverfahren verursacht wird.

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2.1.3.2 Die Reinigung der korrodierten Probekrper sollte mehrere Male wiederholt werden, nachdem das
Entfernen der Korrosionsprodukte beendet wurde. Die Masse ist als Funktion der Anzahl gleicher
Reinigungszyklen aufzutragen (siehe Bild 1). Der Punkt A reprsentiert die Masse der korrodierten
Probekrper vor Beginn der Reinigung. In vielen Fllen werden zwei gerade Linien AB und BC erhalten. Die
Linie AB beschreibt das Entfernen der Korrosionsprodukte und ist nicht immer sichtbar. Die Linie BC
beschreibt das Entfernen des Substrats, nachdem die Korrosionsprodukte entfernt wurden. Der Punkt D, der
die Masse des reinen Metalls zum Zeitpunkt vor der Reinigung darstellt, wird durch Extrapolation der Linie BC
zur Ordinatenachse erhalten. In einigen Fllen ist dieser Zusammenhang nicht linear, und dann ist die
geeignetste Extrapolation durchzufhren.

Wenn whrend einer Reinigung keine gleich lang dauernden Reinigungszyklen eingehalten werden, sollte die
X-Achse in Zeiteinheiten angegeben werden.

Legende
X Anzahl der Reinigungszyklen oder Zeiteinheiten
Y Masse

Bild 1 Masse von korrodierten Probekrpern nach wiederholten Reinigungszyklen

2.1.3.3 Die tatschliche Masse des Probekrpers nach dem Entfernen der Korrosionsprodukte wird einen
Wert zwischen den durch die Punkte B und D dargestellten Massen aufweisen, je nach Schutzgrad, der durch
die Korrosionsprodukte whrend des Reinigungsverfahrens erzeugt wird.

2.1.4 Das bevorzugte Reinigungsverfahren wird das Reinigungsverfahren sein, das:

a) ein effizientes Entfernen der Korrosionsprodukte bietet;

b) zu einem geringen oder gar keinem Masseverlust fhrt, wenn es bei neuen unkorrodierten Probekrpern
angewendet wird (siehe 2.1.3.1); und

c) eine Massekurve in Abhngigkeit von der Anzahl der Reinigungszyklen oder Beizdauer ergibt, die nahezu
horizontal ist, wenn letztere als Abszisse aufgetragen wird (siehe 2.1.3.2).

2.1.5 Bei der Anwendung von chemischen oder elektrolytischen Reinigungsverfahren mssen Lsungen
verwendet werden, die aus destilliertem oder deionisiertem Wasser und Chemikalien von analytischem
Reinheitsgrad frisch hergestellt wurden.

2.1.6 Nach dem Reinigen sollten die Probekrper mit Leitungswasser grndlich gesplt werden; ein leichtes
Brsten wird helfen, die durch das Reinigungsverfahren entstandenen und an der Oberflche haftenden
Produkte zu entfernen. Abschlieend mssen die Probekrper mit destilliertem oder deionisiertem Wasser
abgesplt werden. Anschlieend mssen die Probekrper mit Ethanol grndlich abgesplt werden und mit
einem Heiluftfhn oder in einem Ofen getrocknet werden. Danach mssen die Probekrper vor dem Wgen
in einem Exsikkator auf Raumtemperatur abkhlen.

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2.2 Chemische Reinigungsverfahren

2.2.1 Bei chemischen Reinigungsverfahren werden die Probekrper in eine chemische Lsung getaucht,
die speziell fr das Entfernen der Korrosionsprodukte vorgesehen ist, wobei das Grundmetall nur minimal
aufgelst wird. In Anhang A sind verschiedene Reinigungsverfahren angegeben (siehe Tabelle A.1). Um das
Reinigen zu erleichtern, wird die Anwendung einer Behandlung im Ultraschallbad dringend empfohlen.

2.2.2 Hufig werden die Probekper vor dem chemischen Reinigen leicht gebrstet, um schwach
anhaftende grere Korrosionsprodukte zu entfernen.

2.2.3 Vor dem chemischen Reinigen sind die Probekrper nach 2.1.1 zu reinigen. Wenn die Probekrper
zwischenzeitlich zum Wgen aus der Lsung entnommen werden, sind sie gegebenenfalls zu brsten, um
das Entfernen von stark anhaftenden Korrosionsprodukten zu erleichtern.

2.3 Elektrolytische Reinigungsverfahren

Zum Entfernen von Korrosionsprodukten knnen auch elektrolytische Reinigungsverfahren angewendet
werden. In Anhang A sind verschiedene elektrolytische Reinigungsverfahren fr Korrosionsprobekrper
aufgelistet (siehe Tabelle A.2). Um das Reinigen zu erleichtern, wird die Anwendung einer Behandlung in
einem Ultraschallbad dringend empfohlen.

Vor dem elektrolytischen Reinigen sollten die Probekrper leicht gebrstet werden, um schwach anhaftende
grere Korrosionsprodukte zu entfernen. Die Probekrper sollten auch nach dem elektrolytischen Reinigen
gebrstet werden, um losen Schlick oder Ablagerungen zu entfernen. Dies wird helfen, die Wiederablagerung
von Metall aus reduzierbaren Korrosionsprodukten zu minimieren, was den Masseverlust verringern wrde.

2.4 Mechanische Reinigungsverfahren

Mechanische Reinigungsverfahren knnen Abkratzen, Scheuern, Brsten, Ultraschallverfahren,
mechanisches oder abrasives Reinigen (Sandstrahlen, Wasserstrahlen usw.) umfassen. Diese Verfahren
werden hufig angewendet, um stark verkrustete Korrosionsprodukte zu entfernen. Zum Entfernen von
Korrosionsprodukten kann auch Scheuern mit einer Borstenbrste und einer Suspension aus einem milden
Schleifmittel und destilliertem Wasser angewendet werden.

Krftiges mechanisches Reinigen wird dazu fhren, dass etwas Grundmetall entfernt wird; daher sollte mit
Vorsicht vorgegangen werden. Diese Verfahren sollten nur dann angewendet werden, wenn die
Korrosionsprodukte nicht durch ein anderes Reinigungsverfahren adquat entfernt werden knnen. Wie bei
den anderen Verfahren wird eine Korrektur um den Metallverlust aufgrund des Reinigungsverfahrens
empfohlen. Die bei der Reinigung aufgebrachten mechanischen Krfte mssen so konstant wie mglich
gehalten werden.

3 Prfbericht
Der Prfbericht muss folgende Angaben enthalten:

a) eine Verweisung auf diese Internationale Norm;

b) das zum Entfernen der Korrosionsprodukte angewendete Reinigungsverfahren;

c) bei chemischen Reinigungsverfahren: die Zusammensetzung und Konzentration der verwendeten

Chemikalien oder Kennzeichnung nach Tabelle A.1, Temperatur der Lsung und Dauer der Reinigungs-
zyklen oder Anzahl der gleich lang dauernden Reinigungszyklen;

d) bei elektrolytischen Reinigungsverfahren: die Zusammensetzung und Konzentration der verwendeten

Chemikalien oder Kennzeichnung nach Tabelle A.2, Temperatur der Lsung, Anodenmaterial und Strom-
dichte sowie Dauer der Reinigung;

e) bei mechanischen Reinigungsverfahren: das speziell angewendete mechanische Reinigungsverfahren

(Scheuern mit einer Borstenbrste, einem Holzschaber usw.), verwendetes Schleifmittel und Dauer der
Reinigung;

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f) wenn mehrere Reinigungsverfahren angewendet werden, die entsprechenden Einzelheiten jedes

Verfahrens und die Reihenfolge, in der sie angewendet werden;

g) die Ergebnisse der Reinigung von Vergleichsprobekrpern (siehe 2.1.3.1) oder die Ergebnisse
wiederholter Reinigungszyklen (siehe 2.1.3.2), um den Masseverlust durch das Entfernen von Grund-
metall beim Reinigen zu beurteilen;

h) den Masseverlust aufgrund von Korrosion (siehe 2.1.3.3).

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Anhang A
(informativ)

Chemische und elektrolytische Reinigungsverfahren zum Entfernen von

Korrosionsprodukten

A.1 Allgemeines

Bei der Erarbeitung dieser Internationalen Norm wurden zahlreiche Quellen zurate gezogen, um chemische
und elektrolytische Reinigungsverfahren zu identifizieren. In diesem Anhang sind die Ergebnisse dieser
Recherche zusammengefasst.

Bevor diese Reinigungsverfahren vom Anwender bernommen werden, sollte der Anwender
Vergleichsprobekrper untersuchen, um die Effizienz des gewhlten Reinigungsverfahrens sicherzustellen.

A.2 Reinigungsverfahren
In den Tabellen A.1 und A.2 sind verschiedene chemische und elektrolytische Reinigungsverfahren zum
Entfernen von Korrosionsprodukten zusammengefasst. Die spezifische Auswahl eines Reinigungsverfahrens
fr einen gegebenen Werkstoff hngt von vielen Faktoren ab, einschlielich vorangegangener Erfahrungen.
Wenn mehr als ein chemisches oder elektrolytisches Reinigungsverfahren fr ein Metall angegeben ist, sind
diese im Allgemeinen in der bevorzugten Reihenfolge aufgefhrt. Diese Internationale Norm sollte als
Anleitung fr die korrekte Anwendung der in den Tabellen A.1 und A.2 angegebenen Reinigungsverfahren
verwendet werden.

Fr alle aufgefhrten Reinigungsverfahren wird empfohlen, dass die Oberflchen whrend der Reinigung
vertikal bleiben sollten. Dadurch wird die Gefahr verringert, dass Gase, die sich whrend der Reinigung
bilden, zurckgehalten werden.

Die angegebenen Behandlungszeiten stellen Empfehlungen dar, die fr Untersuchungen des Masseverlustes
im Zusammenhang mit Bild 1 geeignet sind. Wenn das Reinigungsverfahren fr andere Zwecke angewendet
wird (z. B. Reinigen von Bruchflchen fr mikroskopische Untersuchungen), kann die Beizdauer jedoch lnger
sein.

WARNUNG Beim Arbeiten mit gefhrlichen Stoffen (z. B. Cyanid, Chromtrioxid, Zinkstaub) mssen
smtliche Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden.

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Tabelle A.1 Chemische Reinigungsverfahren zum Entfernen von Korrosionsprodukten

Kenn- Gesamt-
Werkstoff Chemische Produkte Temperatur Bemerkungen
zeichnung dauer

C.1.1 Aluminium Salpetersure (HNO3, 1 min bis 20 "C bis Um Reaktionen zu

und ! 1,42 g/ml) 5 min 25 "C verhindern, die zu ber-
Aluminium- migem Entfernen des
legierungen Grundmetalls fhren, sind
Fremdablagerungen und
grere Korrosionsprodukte
zu entfernen.

C.1.2a 50 ml Phosphorsure 5 min bis 80 "C Wenn ein Belag aus

(H3PO4, ! 1,69 g/ml)
20 g Chromtrioxid (CrO3)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
10 min Korrosionsprodukten
bestehen bleibt, ist
anschlieend das
Reinigungsverfahren mit der
Salpetersure nach C.1.1
anzuwenden.

C.2.1 Kupfer und 50 g Amidosulfonsure 5 min bis 20 "C bis

Kupfer- (Sulfaminsure) 10 min 25 "C
legierungen Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.2.2 500 ml Salzsure (HCl, 5 min bis 20 "C bis Entlften der Lsung mit
! 1,19 g/ml) 10 min 25 C reinem Stickstoff wird das
Destilliertes Wasser zum Ablsen des Grundmetalls
Auffllen auf 1 000 ml minimieren.
C.2.3 54 ml Schwefelsure 1 min bis 20 "C bis Die Lsung ist mit Stickstoff
(H2SO4, ! 1,84 g/ml) 10 min 25 "C zu entlften.
Destilliertes Wasser zum Zum Entfernen von
Auffllen auf 1 000 ml Korrosionsprodukten wird
Brsten der Probekrper mit
anschlieendem Wieder-
eintauchen fr 3 s bis 4 s
empfohlen.

C.3.1 Eisen und 500 ml Salzsure (HCl,
Stahl ! 1,19 g/ml)
3,5 g Hexamethylentetramin
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
10 min 20 "C bis Unter bestimmten
25 "C Umstnden kann es
erforderlich sein, die Anzahl
der Beizintervalle zu erhhen
oder die Beizdauer zu
verlngern.

C.3.2a 1 000 ml Salzsure (HCl,
! 1,19 g/ml)
20 g Antimontrioxid (Sb2O3)
50 g Zinn(II)-chlorid (SnCl2)
C.3.3 500 ml Salzsure (HCl,
! 1,19 g/ml)
5 g 1,3-Di-n-Butyl-2-
Thioharnstoff
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
1 min bis 20 "C bis Die Lsung sollte krftig
25 min 25 "C gerhrt werden oder die
Probekrper sollten gebrstet
werden. Unter bestimmten
Umstnden kann es
erforderlich sein, die Anzahl
der Beizintervalle zu erhhen
oder die Beizdauer zu
verlngern.
1 min bis 20 "C bis Die Lsung sollte krftig
5 min 25 "C gerhrt werden oder die
Probekrper sollten gebrstet
werden. Unter bestimmten
Umstnden kann es
erforderlich sein, die Anzahl
der Beizintervalle zu erhhen
oder die Beizdauer zu
verlngern.

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Tabelle A.1 (fortgesetzt)

Kenn- Gesamt-
Werkstoff Chemische Produkte Temperatur Bemerkungen
zeichnung dauer
C.4.1 Blei und Blei- 1 500 g Ammoniumacetat 5 min 20 C bis
legierungen (CH3COONH4) 25 C
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
(gesttigte Lsung)
C.5.1a Magnesium 200 g Chromtrioxid (CrO3) 1 min 20 C bis Das Silbersalz wird
und 10 g Silbernitrat (AgNO3) 25 C hinzugegeben, um Chlorid
Mganesium- auszufllen. Das Bariumsalz
20 g Bariumnitrat
legierungen wird hinzugegeben, um Sulfat
[Ba(NO3)2]
auszufllen.
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.6.1 Nickel und 150 ml Salzsure (HCl, 1 min bis 20 C bis
Nickel- ! " 1,19 g/ml) 3 min 25 C
legierungen Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.6.2 100 ml Schwefelsure 1 min bis 20 C bis
(H2SO4, ! " 1,84 g/ml) 3 min 25 C
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.7.1 Nichtrostende 100 ml Salpetersure 20 min 60 C Mglicherweise ungeeignet
Sthle (HNO3, ! " 1,42 g/ml) fr sehr niedrig legierte
Destilliertes Wasser zum nichtrostende Sthle, z. B.
Auffllen auf 1 000 ml Stahl mit 13 % Cr, aufgrund
von Masseverlust des
Grundmetalls.
C.7.2 200 ml Salpetersure 60 min 20 C bis Bei Raumtemperatur
(HNO3, ! " 1,42 g/ml) 25 C beginnen.
Destilliertes Wasser zum Erforderlichenfalls auf 60 C
Auffllen auf 1 000 ml erwrmen.
Fr die meisten nicht-
rostenden Sthle geeignet.
C.7.3 500 ml Salzsure (HCl, 20 s bis 20 C bis Fr die meisten
! " 1,19 g/ml) 30 s 25 C nichtrostenden Sthle
5 g 1,3-Di-n-Butyl-2- geeignet, ergibt allerdings
Thioharnstoff einen strkeren Masseverlust
Destilliertes Wasser zum des Grundmetalls als
Auffllen auf 1 000 ml Kennzeichnung C.7.2. Der
Masseverlust ist jedoch
immer noch moderat.
C.7.4 100 g 120 min 20 C bis Bei Raumtemperatur
Oxalsure 25 C beginnen. Erforderlichenfalls
900 ml auf 40 C erwrmen.
destillierte Bei Stahl der Sorte 1.4462,
s Wasser der dieser Lsung 10 h bei
Raumtemperatur ausgesetzt
war, wurde kein Masseverlust
gemessen.
Mglicherweise ungeeignet
fr sehr niedrig legierte
nichtrostende Sthle, z. B.
Stahl mit 13 % Cr, aufgrund
von Masseverlust des
Grundmetalls.

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Tabelle A.1 (fortgesetzt)

Kenn- Gesamt-
Werkstoff Chemische Produkte Temperatur Bemerkungen
zeichnung dauer
C.7.5 100 g Oxalsure 900 ml 60 min 40 C Bei Stahl der Sorte 1.4462,
destilliertes Wasser der dieser Lsung 1 h bei
40 C ausgesetzt war, wurde
kein Masseverlust gemessen.
Mglicherweise ungeeignet
fr sehr niedrig legierte
nichtrostende Sthle, z. B.
Stahl mit 13 % Cr, aufgrund
von Masseverlust des
Grundmetalls.
C.7.6 500 ml Phosphorsure 60 min 20 C bis Mglicherweise ungeeignet
(H3PO4, ! " 1,70 g/ml) 25 C fr sehr niedrig legierte
Destilliertes Wasser zum nichtrostende Sthle, z. B.
Auffllen auf 1 000 ml Stahl mit 13 % Cr, aufgrund
von Masseverlust des
Grundmetalls.
C.7.7 150 g Diammoniumcitrat 10 min bis 70 C
[(NH4)2HC6H5O7] 60 min
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.7.8b 100 ml Salpetersure 1 min bis 20 C bis Diese Lsung kann einen
(HNO3, ! " 1,42 g/ml) 20 min 25 C Einfluss auf die Masse des
20 ml Flusssure [HF, Grundmetalls haben,
! " 1,155 g/ml (47 % HF bis besonders bei niedrig-
53 % HF)] legierten nichtrostenden
Destilliertes Wasser zum Sthlen. Es sind Gerte aus
Auffllen auf 1 000 ml Kunststoff zu verwenden,
weil Glasgerte in Fluss-
surelsungen korrodieren.
C.7.9 100 g Zitronensure 5 min 60 C
(C6H8O7)
50 ml Schwefelsure
(H2SO4, ! " 1,84 g/ml)
2 g Inhibitor (Di-Ortho-Tolyl-
Thioharnstoff oder
Chinolinethyliodid oder
#-Naphtolquinolin)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.8.1 Zinn und 150 g Trinatriumphosphat- 10 min Sieden
Zinn- Dodecahydrat
legierungen (Na3PO4$12H2O)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
C.8.2 50 ml Salzsure (HCl, 10 min 20 C
! " 1,19 g/ml)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml

C.9.1 Zink und 250 g Glycin 1 min bis 20 C bis

Zink- (NH2CH2COOH) 10 min 25 C
legierungen Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
(gesttigte Lsung)

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E DIN EN ISO 8407:2013-08
FprEN ISO 8407:2013 (D) (QWZXUI

Tabelle A.1 (fortgesetzt)

Kenn- Gesamt-
Werkstoff Chemische Produkte Temperatur Bemerkungen
zeichnung dauer

C.9.2 100 g Ammoniumchlorid 2 min bis 70 C

(NH4Cl) 5 min
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml

C.9.3a 200 g Chromtrioxid (CrO3) 1 min 80 C Bei chloridkontaminierten

Destilliertes Wasser zum Probekrpern sollten 10 g
Auffllen auf 1 000 ml Silbernitrat (AgNO3) auf
1 000 ml Lsung hinzugefgt
werden, um einen
Salzsureangriff auf das
Grundmetall zu verhindern.
C.9.4 100 g Ammoniumacetat 2 min bis 70 C
(CH3COONH4) 5 min
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
a Die Beizlsung hat negative Einwirkungen auf die Umwelt und sollte mit Vorsicht gehandhabt werden.
b WARNUNG Mit Flusssure (HF) muss vorsichtig umgegangen werden, da diese Sure schwere Schden
verursacht, wenn sie mit Haut oder Augen in Kontakt kommt. Die Sicherheitsdatenbltter mssen gelesen
werden.

12

(QWZXUI
Tabelle A.2 Elektrolytische Reinigungsverfahren zum Entfernen von Korrosionsprodukten
Kenn-
Werkstoff Chemische Produkte
zeichnung
E.1.1 Eisen, 75 g Natronlauge (NaOH)
Gusseisen, 25 g Natriumsulfat
Stahl (Na2SO4)
75 g Natriumcarbonat
(Na2CO3)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E.1.2 28 ml Schwefelsure
(H2SO4, ! " 1,84 g/ml)
0,5 Inhibitor (Di-Ortho-Tolyl-
Thioharnstoff oder Chinolin-
ethyliodid oder #-Naphtol-
quinolin)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E.1.3 100 g Diammoniumcitrat
[(NH4)2HC6H5O7]
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E.2.1 Blei und Blei- 28 ml Schwefelsure
legierungen (H2SO4, ! " 1,84 g/ml)
0,5 Inhibitor (Di-Ortho-Tolyl-
Thioharnstoff oder Chinolin-
ethyliodid oder #-Naphtol-
quinolin)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E.3.1 Kupfer und 7,5 g Kaliumchlorid (KCl)
Kupfer- Destilliertes Wasser zum
legierungen Auffllen auf 1 000 ml
E.4.1 Zink und 50 g Natriumhydrogen-
Cadmium phosphat (Na2HPO4)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E.4.2 100 g Natronlauge (NaOH)
Destilliertes Wasser zum
Auffllen auf 1 000 ml
E DIN EN ISO 8407:2013-08
FprEN ISO 8407:2013 (D)
Gesamt-
Temperatur Bemerkungen
dauer
20 min bis 20 C bis Kathodische Polarisation bei
30 min 25 C einer Stromdichte von
100 A/m2 bis 200 A/m2. Die
Anode muss aus Kohlenstoff,
Platin oder nichtrostendem
Stahl bestehen.
3 min 75 C Kathodische Polarisation bei
einer Stromdichte von
2 000 A/m2. Die Anode muss
aus Kohlenstoff, Platin oder
Blei bestehen.
5 min 20 C bis Kathodische Polarisation bei
25 C einer Stromdichte von
100 A/m2. Die Anode muss
aus Kohlenstoff oder Platin
bestehen.
3 min 75 C Kathodische Polarisation bei
einer Stromdichte von
2 000 A/m2. Die Anode muss
aus Kohlenstoff, Platin oder
Blei bestehen.
1 min bis 20 C bis Kathodische Polarisation bei
3 min 25 C einer Stromdichte von
100 A/m2. Die Anode muss
aus Kohlenstoff oder Platin
bestehen.
5 min 70 C Kathodische Polarisation bei
einer Stromdichte von
110 A/m2. Der Probekrper
muss vor dem Eintauchen
aufgeladen sein. Die Anode
muss aus Kohlenstoff, Platin
oder nichtrostendem Stahl
bestehen.
1 min bis 20 C bis Kathodische Polarisation bei
2 min 25 C einer Stromdichte von
100 A/m2. Der Probekrper
muss vor dem Eintauchen
aufgeladen sein. Die Anode
muss aus Kohlenstoff, Platin
oder nichtrostendem Stahl
bestehen.
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