Classe: 3- SIC

Nom & Prnom:

Test de Contrle

I- Exercice I (05 points)

1-Quel sont les rgles du bon fonctionnement du kan ban
Le processus de consommation retire seulement ce qui est demand .
Produire pour remplacer seulement ce qui est retir par le processus suivant.
Ne pas livrer des pices dfectueuses au processus suivant.
Les pices ne doivent pas tre produite ou dplacer sans kanban.
Les Kanban doivent tre attachs aux pices ou containeur.
Le nombre des pices dans le containeur doit tre conforme celui du kanban.

2- Le Heijunka (nivelage de la production)

Cest la mthode par laquelle on vise rduire au minimum possible la variabilit des quantits produire (Mura) et optimiser les ressources
mises en place (donner un exemple pour chaque type d'aspect de nivelage -Volume, mixte, ressources (humaine & quipement)

- Travailler en CMJ bas sur les prvisions sur une priode au lieu de suivre temps les demandes clients
- Tableau Heijunka (travailler en pitch)
- Optimisation du nombre des oprateurs (oprateurs tournants)
- Jumelage des machines

Quel sont les causes des effets pervers

- Indpendance des acteurs et mconnaissance de la demande client
- Rgles doptimisations locales
- Anticipation de situations de pnurie
- Incidences des oprations promotionnelles
- Effet induit des contraintes dapprovisionnement amont (Capacits)

4- l'horloge d'une machine indique un temps de fonctionnement de 7H 25' sur une dure de 08H(sans panne ou alas externe)
on effectu trois changements calculer le temps moyenne d'un changement (set up)

To = 08h:00 Ttotal set up = 35' Tsetup= 35/3 =11,67'

5- On effectuant un chantier SMED on rduit le temps moyenne du changement, justifier l'un des deux choix
a-) On augmente les quantits produites par l'augmentation du temps de production
b-) On diminue la taille du lot par l'augmentation des nombres de changement

La plus part du temps, nous satisfaisons dj la demande du client et nous navons pas besoin de produire plus.
La rduction du temps de chgt de srie permet de diminuer la taille de lot en augmentant le nombre de changements.
Rpondre aux exigences du client en terme de flexibilit

- Augmenter le taux de rotation du stock ( rduction du stock MP, stock encours WIP et stock produit finis )

- Optimiser les ressources ncessaires ( espace , investissement, personnel etc. )

- Minimiser les risque dobsolescence de la matire premire et des produits finis

- Augmenter la disponibilit des moyens

Exercice II- (05 points)

a-)On choisit le processus 2 comme pace maker (point de planification), justifier l'acceptation ou le refus de ce choix

Temps de cycle 40'' 65'' 52'' 45''

Le choix n'est pas acceptable:

Le pacemaker ne doit pas tre une contrainte ou un bottelneck
Aprs le pacemaker, le flux doit tre continu
Le pacemaker est le seul processus autour duquel le flux de lusine est planifi

b-)Interprter la courbe suivante

La gestion de stock doit rpondre deux indicateurs en tat de conflit (la rduction de la valeur du stock (forme de gaspillage: stock)
et rduction du taux d'arrt (forme de gaspillage: attente) donc il faut chercher le point optimale (Stock de scurit, point de
rapprovisionnement)
Afin de couvrir les fluctuations de la production ou la demande, il est ncessaire de prvoir un stock de scurit
Point de Remplacement: Moyenne du stock dynamique ne dpend pas du lead time
 c-)Interprter la courbe suivante

Le cot de setup diminue avec la taille de lot (grand lot moins de setup moins de cot), mais un surcot engendr par la valeur du
stock (gnr habituellement par la surproduction et par consquence toutes les formes de gaspillage)
Le conflit des deux indicateurs (inversement proportionnels) se croisent un point optimale qu'on doit dfinir selon les contraintes
technologiques, processus, personnels(manque de formation)

Une usine de fabrication de tlevision produit 04 types de TV ( LCD & Plasma avec des crans 30'' & 50'')
L'usine travaille 08h:00 nettes par jour avec une seule quipe de travail.
Pour palier aux fluctuation des demandes un stock de scurit/tampon (produit fini )d'une heure est mise en place
Les prlvements et commandes clients se font chaque heure
Afin d'optimiser les stock WIP une boucle de prlvement interne se fait chaque 30 minutes
Le tableau Heijunka est squenc chaque 30'
Temps
PN Descr CMJ (Pcs) UCS (Pcs) Temps de cycle Efficience Disponible Nbr Oprateur
A TV LCD 30'' 100 5 25 95% 480 11
B TV LCD 50'' 300 10 30 90% 480 11
C TV Plasma 30'' 200 5 25 95% 480 11
D TV Plasma 50'' 400 10 30 90% 480 11
Total 1000 48,0 91,50% 480 11

Boucle de
production

Boucle de
prlvement

Prlvement par
squenceur
6h 15 30 45 7h 15 30 45 8h 15
30 45 9h 15 30 45

Systme Kan Ban

1-)4Calculer le temps globale de la boucle de plvement et le nombre des cartes Kanban par ref
TTB = LT C + LTO + LTL + ST + SS
TTB = Temps Total du Boucle Kan ban
LTC = Lead Time Consommation
LTO = Lead Time des commandes (Orders)
LTL = Lead Time de livraison
ST = Stock Tampon
SS = Stock scurit

PN Descr CMJ (Pcs) Std Pack (Pcs) Temps de cycle Pcs/heure UCS/heure LTC LTO LTL SS TTB NKB
A TV LCD 30'' 100 5 25 12,5 3 60,0 5,2 0 6,3 71,5 3
B TV LCD 50'' 280 10 30 35 4 60,0 17,5 0 20,0 97,5 6
C TV Plasma 30'' 200 5 25 25 5 60,0 10,4 0 10,4 80,8 7
D TV Plasma 50'' 400 10 30 50 5 60,0 25,0 0 25,0 110,0 10
Total 980 10 28,5 122,5 17,0 240,0 58,1 0 58,2 359,8 26

2-) Calculer le temps globale de la boucle de production et le nombre des cartes Kanban par ref

PN Descr CMJ (Pcs) Std Pack (Pcs) Temps de cycle LTC LTO LTL TTB NKB
A TV LCD 30'' 100 5 25 30 5,2 30 65 3
B TV LCD 50'' 280 10 30 30 17,5 30 78 5
C TV Plasma 30'' 200 5 25 30 10,4 30 70 6
D TV Plasma 50'' 400 10 30 30 25,0 30 85 8
Total 980 10 28,5 30 14,5 30 75 22

3-) Calculer le stock max par type de produit que l'usine peut avoir avant d'arreter la production
Le stock Magasin (boucle de prlvement) Max la production
(A-15; B-60; c-35; D-100) Tot = 210 pices (A-15; B-50; c-30; D-80) Tot = 175 pices
Total 385 pices

4-) Calculer le %Mixte, Takt time, Target rate & le pitch time
PN Descr CMJ (Pcs) Std Pack (Pcs) Temps de cycle Efficience Mixte Takt time Target rate pitch time
A TV LCD 30'' 100 5 25 95% 10% 288,0 273,6 22,8
B TV LCD 50'' 280 10 30 90% 29% 102,9 92,6 15,4
C TV Plasma 30'' 200 5 25 95% 20% 144,0 136,8 11,4
D TV Plasma 50'' 400 10 30 90% 41% 72,0 64,8 10,8
Total 980 28,5 91,53% 100% 29,39 26,90 15,11
5-) Calculer le Target rate compos le UCS compos & le pitch time compos
PN Descr CMJ (Pcs) Std Pack (Pcs) Temps de cycle Efficience Mixte Takt time Target rate pitch time Target Rate C UCS compos pitch time C # UCS/J % UCS
A TV LCD 30'' 100 5 25 95% 10% 288 273,6 22,8 6,98 0,78 0,09 20 15,6%
B TV LCD 50'' 280 10 30 90% 29% 102,9 92,6 15,4 6,61 2,19 0,24 28 21,9%
C TV Plasma 30'' 200 5 25 95% 20% 144 136,8 11,4 6,98 1,56 0,18 40 31,3%
D TV Plasma 50'' 400 10 30 90% 41% 72 64,8 10,8 6,61 3,13 0,34 40 31,3%
Total 980 28,5 91,53% 100% 29,39 26,90 27,18 7,66 3,47 128 100,0%
Calculer le nombre de pitch durant une boucle de prlvement interne, reajuster le et recalculer le nombre de pice max qu'on peut produire. Quelle
6-) solutions optimale proposer
Le temps de boucle est de 30', le nombre de pitch sur une boucle est 30/3,47 = 8,64, si on arrondit le nombre de pitch 8 (UCS compos = 7,66)
Le nouveau pitch time devient 30/8 = 3,75 ce qui gnre un target rate compos de 26,56'' le nombre de pices qu'on peut produire est 480*60/26,56 =1084 pcs
La surproduction par dfaut est le crateur de toutes les formes de gaspillage donc produire plus n'est pas la bonne solution
L'objectif est de produire au rythme du client (TT =TRC= 26,56) On a 11 oprateurs , en rduisant un oprateur on peut toujours satisfaire le besoin client et on rduit nos cot
7-) Proposer un Heijunka board
06:00-06:30 06:30-07:00 07:00-07:30 07:30-08:00 08:00-08:30 08:30-09:00 09:00-09:30 09:30-10:00
A 1 2 1 1 1 2 1 1 10
B 2 1 2 2 2 1 2 2 14
C 2 3 2 3 2 3 2 3 20
D 3 2 3 2 3 2 3 2 20
8 8 8 8 8 8 8 8

10:00-10:30 10:30-11:00 11:00-11:30 11:30-12:00 12:00-12:30 12:30-13:00 13:00-13:30 13:30-14:00

A 1 2 1 1 1 2 1 1 10
B 2 1 2 2 2 1 2 2 14
C 2 3 2 3 2 3 2 3 20
D 3 2 3 2 3 2 3 2 20
8 8 8 8 8 8 8 8