Les Fiches Pedagogiques Sur Le Faconnage Des Tubes Cuivre PDF

LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE
1
Assemblage par raccords à sertir
VUE EN COUPE OUTILLAGE
Double sertissage Simple sertissage pince à sertir
sertissage sertissage
ébavureur
tonneau
joint élastomère
jeux de mâchoires adaptés
hautes performances
D'une mise en œuvre extrêmement simple, les raccords à sertir sont la garantie d'un montage sûr et indémontable.
Bénéficiant d'un Avis Technique du CSTB et disponibles dans toutes les tailles et toutes les formes jusqu'au diamètre 54,
les raccords à sertir représentent une solution très intéressante pour les professionnels.
Il existe deux modèles de raccords : double et simple sertissage. La méthodologie exposée ici est la même pour les
deux modèles.
L'utilisation des raccords à sertir

s'impose naturellement dans
1 Couper le tube de cuivre à l'aide plusieurs cas de figures :
d'un coupe-tube.
• Partout où l'emploi d'une flamme
2 Ebavurer soigneusement le tube est interdit comme par exemple
les sites de production chimique.
afin qu'aucune aspérité n'endommage
le joint du raccord. • Partout où la flamme n'est
autorisée que sous conditions :
c'est le cas des grandes surfaces,
des musées, des monuments
historiques, des hôpitaux. Plus
généralement, tous les lieux publics
3 Essuyer le tube pour éliminer toute où les travaux ne peuvent
trace de graisse ou de solvant au s'effectuer qu'en l’absence de
niveau de l'emboîture. visiteurs.
• Partout où l'utilisation d'une
4 Contrôler visuellement la présence flamme présente des risques de
du joint et emmancher le raccord dégradation ou des risques pour
jusqu'à la butée en faisant légèrement l'environnement. Les exemples sont
tourner le tube. ici nombreux : les installations en
plafond revêtu de plaques PSE
5 Marquer au feutre l'emboîture (risque d'émanation de gaz
toxiques), les vides sanitaires,
du raccord sur le tube. les rénovations en apparent,
la présence d'isolants tels que
le polystyrène expansé …
6 Vérifier que la mâchoire de sertissage
correspond au bon diamètre.
7 Sertir en pressant la gâchette de

la sertisseuse jusqu'au déclenchement
du limitateur de serrage.
8 Contrôler que le raccord est

correctement placé en vérifiant
le marquage de l'emboîture.
CCCA-BTP
2
Brasure tendre
Appelée également soudure étain - Température de fusion inférieure à 450°C
MISE EN SITUATION OUTILLAGE
tampon
flux abrasif
décapant
étain
chalumeau
propane
chiffon propre pare-flamme
Les tubes doivent être bien

ajustés. Eliminer les bavures,
recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle et
femelle à l'aide d'un tampon abrasif.
Métal d'apport Sn/Cu ou Sn/Ag

impératif pour l'eau sanitaire.
2 Enduire la partie mâle de Utiliser le décapant adapté à
pâte décapante, sans excès. la brasure.
3 Emboîter les pièces.
4 Chauffer modérément toute La brasure doit être aspirée (capillarité)

dans l'espace formé par l'emboîture et
la longueur de l'emboîture,
le tube (0,1 à 0,2 mm).
la soudure doit fondre par contact
sur le cuivre. Si vous chauffez
trop, le cuivre s'oxyde et l'étain
n'adhère pas.
5 Retirer le chalumeau.
Attention à la flamme du chalumeau :
protéger le mur avec un pare-flamme,
6 C'est le tube chaud qui éloigner les produits inflammables.
doit faire fondre la brasure
et non la flamme du
chalumeau.
7 Essuyer avec un chiffon.

8 Laisser refroidir sans bouger l'assemblage (risque de cassure).
9 Avant la mise en service, rincer l'installation.
Pour les installations sanitaires, la réglementation impose
une désinfection.
CCCA-BTP
3
Brasure forte
Température de fusion supérieure à 450°C
tampon
abrasif
baguettes
de métal d'apport
pare-flamme
chalumeau
flux décapant
Les tubes doivent être bien

ajustés. Eliminer les bavures,
recalibrer si nécessaire.
1 Nettoyer les parties mâle

et femelle à assembler à l'aide
d'un tampon abrasif.
Choisir un décapant
2 Choisir en fonction du type d’assemblage correspondant
à réaliser le métal d’apport correspondant. au type de brasure.
Le plus couramment utilisé pour le raccord

cuivre-cuivre : la brasure cupro/phosphore.
Pour les assemblages utilisant un raccord
laiton : flux décapant impératif.
Attention ! Une surchauffe

3 Avant de braser un tube détériore le tube.
sur un mur, protéger celui-ci
avec un pare-flamme.
4 Chauffer les parties à assembler
à une température d’environ 750°C
(coloration rouge sombre).
Dans certains cas la réglementation

impose de rincer, nettoyer et désinfecter
les installations d’eau sanitaire
5 Positionner la baguette dans avant la mise en service.
l’intervalle des pièces à assembler
afin d’obtenir une aspiration
de la brasure par capillarité.
6 Laisser refroidir le tube et
nettoyer avec de l’eau le surplus
de flux décapant.
CCCA-BTP
4
Coude à 90° cintreuse d’établi
A
crayon
équerre
cote C
(C = A – B)
cintreuse d'établi mètre

B
Prendre les mesures avec précision

en tenant compte de l'écartement
du collier.
1 En fonction de la cote A
à respecter (distance entre
l'extrémité du tube et le mur),
calculer la cote C. Tracer
la cote C sur le tube.
Pour recuire ne pas dépasser

la coloration rouge sombre.
2 Il peut être parfois nécessaire

de recuire le cuivre pour des diamètres
supérieurs à 18 mm à l'état écroui.
cote C
glissière crochet
3 Placer sur la cintreuse la forme de la glissière
correspondant au diamètre du tube à cintrer.
manche 4 Positionner le tube en mettant la partie

du tube cotée C dans le crochet.
équerre
5 Aligner le trait de cote au bord de la forme
forme à l'aide d'une équerre.
Vérifier l'équerrage.
repère fixe
6 Cintrer régulièrement et sans à-coups

cote C
jusqu'à 90° en utilisant les repères

repères lorsqu'ils sont présents.
de la forme
CCCA-BTP
5
Coude 90° cintreuse arbalète Tube cuivre recuit uniquement
A
cintreuse arbalète
crayon
cote C
(C = A – B) mètre
équerre
Prendre la mesure avec

1 En fonction de la cote A à précision en tenant compte
C respecter (distance entre l'extrémité de l’écartement du collier.
C – Ø intérieur du tube et le mur), calculer la cote C. Effacer le trait de cote C.
2 Tracer la cote C sur le tube et

retrancher la valeur du diamètre intérieur
du tube du côté de la cote C.
3 Choisir la forme et les supports de cintrage

correspondant au diamètre du tube.
Pour recuire, ne pas dépasser

partie la coloration rouge sombre.
à chauffer
4 Recuire le tube si nécessaire
sur une distance correspondant
à l’écartement des deux supports
de cintrage.
C – Ø intérieur
5 Placer le trait de la cote C – ø intérieur

sur le repère central de la forme.
6 Effectuer plusieurs Vérifier l'équerrage.

pressions jusqu’à obtenir
un angle de 90°.
levier 7 Libérer la forme de

de retour cintrage en actionnant
le levier de retour.
CCCA-BTP
6
Coude < 90° cintreuse d’établi
mètre
C
crayon fausse équerre
cintreuse d'établi
Il est également possible

d'utiliser la baguette
de métal d'apport
1 Repérer sur le site la cote C
et l'angle du cintrage à l'aide
de la fausse équerre.
C
2 Tracer la cote C sur la fausse équerre.
Pour recuire ne pas

dépasser la coloration
rouge sombre
3 Il peut être parfois nécessaire de
recuire le cuivre pour des diamètres
supérieurs à 18 mm à l’état écroui.
cote C 4 Placer la forme de la glissière correspondant au diamètre du tube à cintrer.

5 Positionner le tube dans la cintreuse.
6 Placer la fausse équerre conformément au schéma.
7 Faire coïncider l’extrémité du tube avec le repère de la cote C sur
la fausse équerre.
8 Cintrer le tube à l'angle désiré, régulièrement et sans à-coup

en vérifiant l’angle avec la fausse équerre.
CCCA-BTP
7
Coude < 90° cintreuse arbalèteTube cuivre recuit uniquement
cintreuse arbalète
crayon
fausse équerre
C
mètre
1 Repérer sur le site la cote C Il est également possible

et l'angle du cintrage à l'aide de
d'utiliser la baguette
la fausse équerre. de métal d'apport
C
2 Tracer la cote C sur le tube.

C (Attention : ne pas retrancher
la valeur du diamètre intérieur
du tube, comme indiqué dans
la fiche n°5)
3 Choisir la forme et les supports de cintrage

correspondant au diamètre du tube.

partie la coloration rouge sombre.
à chauffer
de cintrage.
5 Placer le trait de la cote C sur le repère

central de la forme.
6 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle formé

par la fausse équerre.
7 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.

levier 8 Vérifier la longueur et recouper si nécessaire.
de retour
CCCA-BTP
8
Chapeau de gendarme
crayon
C
mètre
cintreuse d'établi
La méthode proposée est une méthode de chantier, elle ne permet pas la réalisation
d'un chapeau de gendarme à une cote très précise, mais convient lorsque le diamètre de
l’obstacle dépasse 40 mm. Il est nécessaire de tracer une épure pour réaliser un travail
précis.
Pour une réalisation d'ensemble qui comporte par exemple un cintrage un chapeau de
gendarme, il faut commencer par ce dernier.
1 Sur le tube, tracer la cote C + 20 mm de marge

pour obtenir l'axe du chapeau de gendarme.
2 Calculer la longueur X à l'aide de Exemple : tube 16 x 1

et un obstacle Øextérieur 40 :
la formule suivante : 8 + 20 + 10 = 38 mm.
axe du chapeau
de gendarme
X 1Ø du tube à cintrer
2 extérieur
A B
+ 1 Ø extérieur de l’obstacle
2
+ 10 mm
= X
Prendre soin de marquer le tube

sur toute sa circonférence et
axe du chapeau de noter les repères A et B
de gendarme
3 Tracer la longueur X,
de part et d’autre de l’axe
du chapeau de gendarme.
A X X B
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
8
Chapeau de gendarme (suite)
X X B
4 Placer un des traits d’extrémité
(B sur le schéma ci-contre) sur le repère 0°
A de la forme de la cintreuse.
A
B
5 Cintrer toute la partie hachurée.
6 Reporter sur la forme à cintrer, le trait d'axe
repère à tracer du chapeau de gendarme.
au crayon
A B
7 Retourner le tube et positionner le repère A,
juste derrière le crochet de la cintreuse.
glissière faire correspondre

les deux repères
A 8 Cintrer afin que le repère tracé sur la forme,

à l’étape 6, corresponde avec le repère de la glissière.
B
Recuire les coudes, si

B A nécessaire, afin d’ajuster
9 Enlever le tube, l’inverser l’alignement et la planéité
afin d’effectuer la même opération du chapeau de gendarme.
à partir du trait B, pour le dernier
cintrage.
CCCA-BTP
9
Baïonnette cintreuse d'établi
A
C crayon
B équerre
H
(A–B)
cote C
1 Tracer sur le tube la cote C à respecter.

45
90
début 2 Positionner le trait de la cote C en face du repère à 45°.
de cintrage
Vérifier la mesure
mètre avec précision !
3 Cintrer jusqu'à obtenir

H/3
la cote H/3 entre la glissière H/3
et le repère 0° de la forme.
H
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre
parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.

Vérifier la planéité du tube avant de cintrer.
H
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.
CCCA-BTP
10
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi
C–B B
crayon
équerre
H
C
La méthode proposée ne permet pas la réalisation Ø des Valeur B à déduire

d'un chapeau de gendarme à une cote très précise H H/3
obstacles de la cote C
mais convient pour tous les obstacles. 12 / 14 / 16 60 24 8
Tableau de valeurs (mm) arrondies 18 / 22 65 30 10
à utiliser pour la méthode : 28/ 32 75 39 13
40 85 48 16
cote C–B
1 Tracer sur le tube la cote C – B (pour la valeur B, voir tableau)
à respecter.
45
90
début
de cintrage
2 Positionner le trait en face du repère à 45°.
Vérifier la mesure
mètre avec précision !
3 Cintrer jusqu'à obtenir

H/3 la cote H/3 entre la glissière H/3
et le repère 0° de la forme.
H
4 Retourner le tube dans la cintreuse et positionner l'équerre
parallèlement au tube.
5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.

Avant de cintrer, vérifier la planéité du tube.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
10
Chapeau de gendarme cintreuse d'établi (suite)
point le plus près entre

la forme et la glissière
6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.

7 Tracer un repère sur la forme à l'endroit où la forme
est la plus proche de la glissière (point de tangente).
mètre
H/3
8 Cintrer jusqu'à obtenir la cote H/3 entre la glissière et
le repère précédemment tracé sur la forme.
Attention cette étape est

particulièrement importante
9 Retourner le tube dans la cintreuse pour la réussite de votre
et positionner l'équerre sur l'axe du tube. chapeau de gendarme.
H Vérifier la cote H, ajuster si nécessaire.
10 Contrôler de nouveau l'alignement

équerre - axe du tube - forme.
Vérifier la planéité du tube avant
de cintrer.
Ajuster les cotes et la planéité du

chapeau de gendarme, si nécessaire,
après recuit des coudes.
H 11 Cintrer jusqu'à alignement

des axes du tube.
CCCA-BTP
11
Baïonnette cintreuse arbalète
A cintreuse arbalète
B crayon
fausse équerre
H mètre
(A–B)
équerre
Cote minimum
2cm
1 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant
au diamètre du tube.
2 Positionner l’extrémité du tube au bord du support de cintrage.
Laisser 2 cm de jeu afin de déterminer la cote minimum pour
le départ de la baïonnette.
3 Tracer un repère sur le tube correspondant au centre de
la forme de cintrage.

la coloration rouge sombre et
partie
refroidir avant cintrage.
à chauffer
repère de cintrage.
5 Choisir l’angle de cintrage dans le tableau ci-dessous en fonction

de la cote H :
H=A–B De 1 à 5 cm De 5 à 10 cm De 10 à 15 cm
Angle 20° 45° 60°
6 Régler la fausse équerre suivant l’angle choisi.
Vérifier l’angle de cintrage

avec la fausse équerre.
7 Placer le repère dans l’axe de
la forme de cintrage.
Effectuer plusieurs pressions jusqu’à
obtenir l’angle choisi.
levier
de retour
8 Libérer la forme de cintrage en
actionnant le levier de retour.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
11
Baïonnette cintreuse arbalète (suite)
9 Afin de visualiser l’axe du tube, frotter un objet métallique

maintenu horizontalement.
équerre
repère à tracer 10 Positionner l’équerre sur l’axe du tube et tracer
un nouveau repère à la cote H.
mètre
Cote H
Pour recuire, ne pas

partie
à chauffer 11 Recuire le tube, si nécessaire, rouge sombre et refroidir
avant cintrage.
de cintrage.
repère
Vérifier la planéité du tube

dans la cintreuse avant
cintrage.
12 Placer le repère de la cote H

au centre de la forme de cintrage.
levier
de retour
H
Ajuster la cote H et la planéité

Cote
de la baïonnette, si nécessaire,
13 Effectuer plusieurs pressions après recuit des coudes.
et cesser le cintrage lorsque
les deux axes sont parallèles.
levier
14 Libérer la forme de cintrage
de retour en actionnant le levier de retour.
CCCA-BTP
12
Chapeau de gendarme arbalète
cintreuse arbalète
crayon
mètre
fausse équerre
Attention, prendre l’équerre à 45° La distance A

repère 1 Positionner une équerre si le tube à contourner est
supérieur au diamètre 32.
est identique
pour l’autre côté
MUR
à 30° contre le mur en l’ajustant du chapeau
par rapport au point E du collier. de gendarme.
E
cot
eA 2 Tracer un repère sur le mur
et mesurer la cote A.
repère cote B
MUR 3 Mesurer la cote B depuis le repère tracé sur le mur jusqu’à l’emboîture.
E eA 4 Calculer la cote C = A + B qui donne l’axe du chapeau de gendarme.
cot
cote C=A+B
5 Tracer sur le tube la cote C.
A A B
6 Tracer la cote A de chaque côté de cet axe.
7 Choisir la forme et les supports de cintrage correspondant

au diamètre du tube.

axe, cote C 8 Recuire le tube si nécessaire la coloration rouge sombre et
A A A A sur une distance de deux fois A refroidir avant cintrage.
de chaque côté de l’axe.
9 Retracer si besoin la cote C

partie
à chauffer
et la cote A de part et d’autre SUITE AU VERSO
(étapes 5 et 6).
CCCA-BTP
12
Chapeau de gendarme arbalète (suite)
axe, cote C Régler une fausse équerre
A A en fonction de l’angle de
l’équerre choisi (30° ou 45°).
10 Placer un des deux repères d’extrémité
de la cote A sur l’axe de la forme de cintrage.
Compter le nombre de pressions

11 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à afin d’effectuer le même nombre
obtenir l’angle de la fausse équerre. sur l’autre cintrage.
12 Libérer la forme de cintrage

levier en actionnant le levier de retour.
de retour
Vérifier la planéité
A A du tube dans la cintreuse
avant le cintrage.
13 Placer le repère opposé sur l’axe
de la forme de cintrage.
A
A
14 Effectuer le deuxième cintrage en Vérifier l’angle avec
opérant le même nombre de pressions la fausse équerre.
comptabilisées à l’étape N°11.

levier
de retour
Vérifier la planéité
A A
du tube dans la cintreuse
16 Inverser le tube et positionner l’axe avant le cintrage.
du chapeau de gendarme sur l’axe de la forme
de cintrage.
Ajuster les cotes et la planéité du

17 Cintrer jusqu’à obtenir l’alignement chapeau de gendarme, si nécessaire,
des axes du tube. après recuit des coudes.

levier
de retour
CCCA-BTP
13
Emboîture à la pince
pince
tête d'emboîture
Pour recuire, ne pas

rouge sombre.
1 Couper et ébavurer le tube.
Recuire le pourtour du tube,
si nécessaire, en tenant compte
de la hauteur «h» de la tête
d’emboîture.
2 Choisir la tête d’emboîture en fonction du diamètre du tube

et la visser sur la pince ouverte.
Ne jamais utiliser l’outil sur

un tube chaud (risque de blocage
de la tête d’emboîture).
3 Positionner la tête
d’emboîture dans le tube.
Ne pas utiliser d’étau
pour maintenir le tube.
Il est parfois nécessaire de

répéter l’opération une fois,
après une légère rotation
de la tête dans le tube.
4 Exercer une pression
sur la pince pour la fermer
jusqu’à la butée.
CCCA-BTP
14
Collet battu
A ø écrou matrice
H
GS lime demi-douce
C
(A–B) toupie
ø tube
B marteau à garnir
outils à dresser
Formule pour calculer H :

Ø de l’écrou – Ø du tube + 1mm
1 Couper, ébavurer le tube 2
à la cote C + H.
Recuire l’extrémité du tube.
Tracer la cote H.
2 Passer l’écrou sur le tube.

Positionner le tube dans la matrice coté chanfreiné, en le laissant
H
dépasser de la cote H (décolletage de l’écrou).
3 Serrer la matrice. Évaser l’extrémité du tube à l’aide

de la toupie, en la frappant avec le marteau à garnir.
4 Retourner la matrice. La base de l’évasement du tube

doit être placée au ras, du côté plat de la matrice.
5 Resserrer la matrice. Surtout ne pas écraser le collet.

Utiliser l’outil à dresser du diamètre
correspondant afin d’aplanir
les bords du tube.
Utiliser une lime

«mi-douce».
6 Contrôler le diamètre du collet avec l’écrou.
Sinon, ajuster le pourtour.
CCCA-BTP
15
Piquage à bord relevé à la broche
A lime demi-ronde
crayon
B
broche de plombier
marteau à garnir mètre
1 Placer les tubes A et B en position dans les colliers.

2 Tracer le diamètre extérieur du tube A sur le tube B.
B
3 Déduire 2 mm de chaque côté du Vous pouvez également réaliser

un trou au centre du tracé à
tracé obtenu, puis dessiner un ovale l’aide d’un foret métal, suivant
2mm 2mm entre ces nouveaux repères. les indications du tableau :
4 Limer la surface de l'ovale (partie grisée)

à l’aide d’une lime demi-ronde.
Enlever la fine pellicule de cuivre résiduelle
A à l’aide d’un outil tranchant.
5 Recuire légèrement le bord du trou, Ø tube A 12 14 16 18 22

B si nécessaire, afin de le rendre
plus malléable. Ø foret 8 9 10 11 12
6 Relever les bords du tube à l’aide Ne pas toucher le fond

du tube avec la pointe
de la pointe de la broche de plombier, de la broche.
sur le pourtour du trou.
7 La finition s'effectue en redressant

la broche.
8 Contrôler si le tube A s'ajuste bien :

celui-ci doit légèrement forcer.
A A
9 Attention à l'ajustement du tube A dans le tube B

afin d'éviter les pertes de charge.
10 Nettoyer, assembler puis braser.

B B
CCCA-BTP
16
Piquage machine à extruder
perceuse
pince poinçon porte-outil
A
B
pointeau
outil à extruder fraise réglable
1 Tracer et marquer légèrement Perceuse : sens de rotation droit.

l’axe du piquage sur le tube B
à l’aide du pointeau.
Régler la fraise au diamètre
du tube A.
Percer jusqu’à venir en butée
B sur le tube (sans forcer).
2 Placer l’outil à extruder dans le trou.

Insérer le porte-outil sur l’outil, en réalisant
un quart de tour, puis engager la perceuse.
3 Inverser le sens de rotation de la perceuse Attention ! Maintenir

fermement la perceuse.
(dévissage), maintenir le porte-outil jusqu’au
verrouillage automatique.
Poursuivre la rotation afin d’extruder.
4 Inverser le sens de rotation de la perceuse

(vissage) pour enlever l’outil à extruder afin
de ramener la vis de l’extrudeur en position
initiale. Retirer l’outil.
Les pointages obtenus

donnent la position idéale
A du tube dans le piquage pour
5 Pointer à l’aide de la pince éviter les pertes de charge.
l’extrémité du tube A.
A Nettoyer, assembler et braser.
CCCA-BTP
17
Baïonnette excentrée
A
crayon
B
réglet
équerre
mètre
B
A
1 Mesurer les cotes A et B en situation.
2 Reporter à l’aide d’une équerre l’axe du tube le plus excentré.

3 Mesurer l’écart E.
E
E
B
4 Dessiner une vue de dessus simplifiée.

A
Dans certaines situations,

cette méthode peut être complétée
par l’utilisation d’un gabarit
(baguette de soudure) pour
l’angle de déport.
5 Mesurer sur le dessin l’entraxe H

réglet de la baïonnette.
H
6 Réaliser la baïonnette suivant
les fiches n° 9 ou 11.
CCCA-BTP
18
Dessautage cintreuse arbalète
cintreuse arbalète
crayon
E mètre fausse équerre
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
A 1 Mesurer la dimension A de la contre-forme.
2 Pour une contre-forme de 12 à 16 : Pour recuire, ne pas

A tracer A sur le tube. rouge sombre et
ou Pour une contre-forme de 18 à 22 :
2A refroidir avant cintrage.
E E E tracer 2 fois A sur le tube.
0 1 2
longueur à recuire
3 3 Tracer successivement 3 fois l’entraxe E (points 1, 2 et 3).
4 Recuire le tube si nécessaire entre les points 0 et 3.
5 Retracer si besoin les points 0, 1 et 2.
6 Régler une fausse équerre à 22°30.

7 Placer le repère 2 sur l’axe de la forme de cintrage.
2 8 Cintrer à 22°30.
3
0 1 2
0 2
9 Placer le point 1 sur l’axe de la forme de cintrage.
10 Cintrer jusqu’à l’alignement de l’axe du tube avec le point 0.
levier
de retour SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
18
Dessautage cintreuse arbalète (suite)
Ajuster la planéité du dessautage

si nécessaire.
11 Couper le tube sur le point 0.

12 Ebavurer soigneusement.
1 2 3
0
13 Positionner le dessautage et tracer le diamètre extérieur

du tube.
14 Réaliser le piquage (voir fiche N°16).
Attention à l’ajustage du
dessautage dans le tube afin
d’éviter les pertes de charge.
15 Nettoyer, assembler
et braser.
CCCA-BTP
19
Dessautage cintreuse d’établi
crayon
E
mètre
cintreuse d'établi
La méthode proposée convient pour un obstacle du diamètre 12 au 22.
Vérifier le bon diamètre de

E la forme et de la glissière.
1 Tracer l’entraxe E sur le tube.

0
45
90
2 Positionner le trait de l’entraxe E
en face du repère O° de la cintreuse.
3 Cintrer régulièrement et sans à-coups

45
90
jusqu’au repère 45°.

E
4 Tracer le milieu du coude.

5 Tracer de nouveau l’entraxe E à partir de ce trait.
E
Orienter correctement
le coude.
6 Positionner le tube dans la cintreuse,
la partie coudée dans le crochet.
0
45
90 7 Aligner le dernier tracé en face du
repère 0° de la cintreuse.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
19
Dessautage cintreuse d’établi (suite)
Ajuster la planéité
du dessautage
si nécessaire.
22°30 8 Cintrer jusqu’à 22°30 (milieu entre
le repère 0°et 45°).
45 0
90
9 Ajuster afin que l’extrémité du tube
soit alignée avec l’axe du tube.
Le traçage vous donnera

la bonne orientation
du piquage sur le tube.
10 Positionner le dessautage et
tracer le diamètre extérieur du tube.
Attention à l’ajustage du
dessautage dans le tube afin
d’éviter les pertes de charge.
11 Réaliser le piquage
(voir fiche N°16).
12 Nettoyer, assembler et braser.
CCCA-BTP
20
Coude plus casse
crayon
équerre
Le coude plus casse est réalisé lorsque le déport D ne permet pas

l’enchainement de deux coudes à 90°
1 Tracer la cote C sur le tube.

cote C
2 Cintrer à 90°(voir fiche n°4).
Utiliser un gabarit (ex: baguette

de soudure) pour positionner
correctement le sens du casse
(coude vers le haut ou vers le bas).
3 Positionner le tube en
mettant le coude à 90° au plus près,
côté crochet de la cintreuse.
Utiliser une équerre pour

faciliter la prise de mesure.
D 4 Cintrer jusqu’à l’obtention

du déport D.
CCCA-BTP
21
Découpe et cintrage FiCH
C ONSEi
E
L
Découpe
1 Découpe
Utiliser un coupe-tube.
Eviter une découpe brutale.
La découpe des tubes de cuivre doit être
réalisée soigneusement. Il faut éviter en
priorité la déformation du tube (ovalisa-
tion) et la formation de bavures internes.
Pour les grands diamètre, on peut utiliser

une scie à métaux à denture fine.
La coupe doit être perpendiculaire à l’axe.
Maintenir le tube dans un étau avec
des mordaches en plomb, en prenant soin
de ne pas le déformer.
2 Ebavurage
Utiliser l’alésoir monté sur le coupe tube ou
une lime à dentelure fine, ronde pour l’intérieur,
plate pour l’extérieur.
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
21
Découpe et cintrage (suite) FiCH
C ONSEi
E
L
Cintrage Les tubes de cuivre existent aujourd’hui

sous trois états différents : recuit,
demi-dur, écroui.
Pour réaliser correctement leur cintrage,
il est nécessaire de choisir le bon outil !
Paramètres de cintrage des tubes de cuivre nus

Etat Ø extérieur (mm) Mode de cintrage Rayon de cintrage*
- A la main 7 fois le Ø ext.

- Pince à cintrer
Recuit en couronne ≤ 22 - Cintreuse arbalète
3 à 4 fois le Ø ext.
- Cintreuse d'établi
- Ressort à cintrer
1/2 dur en longueur - Pince à cintrer

12 à 22 3 à 4 fois le Ø ext.
droite - Cintreuse d'établi
- Cintreuse d'établi
≤ 22 - Machine à cintrer 3,5 à 4 fois le Ø ext.
électrique
- Machine à cintrer 3,5 à 4 fois le Ø ext.

22 à 28
Ecroui en longueur électrique
droite
- Machine à cintrer
électrique,
Grands rayons
> 28 le recuit préalable
uniquement
est parfois
nécessaire**
* Le rayon de cintrage est mesuré «à la fibre neutre», c'est-à-dire la partie de la surface

qui correspond à l'axe du tube.
** Pour le recuit, ne pas dépasser la coloration rouge sombre.
CCCA-BTP
22
Dimensionnement FiCH
C ONSEi
E
L
des installations
Il est essentiel de bien dimensionner les installations pour
assurer la durabilité et le confort des systèmes de
distribution d’eau. Quelques règles essentielles doivent
être respectées. D’une manière générale, la vitesse
de l’eau dans les tubes de cuivre doit être comprise
entre 0,3 et 1,5 m/s (en régime ponctuel).
1 Débits pour les appareils sanitaires

Diamètres intérieurs Diamètres courants
Désignation de l'appareil Débit (l/s) minimum des canalisations tubes cuivre
(mm) Øext (mm) x épaisseur (mm)
Evier 0,20 12 14 x 1
Lavabo 0,20 10 12 x 1
Bidet 0,20 10 12 x 1
Baignoire 0,33 13 16 x 1
Douche 0,20 12 14 x 1
Poste d'eau 1/2" 0,33 12 14 x 1
Poste d'eau 3/4" 0,42 13 16 x 1
WC avec réservoir de chasse 0,12 10 12 x 1
WC avec robinet de chasse 1,50 Au moins le Ø du robinet -
Urinoir avec robinet individuel 0,15 10 12 x 1
Urinoir à action siphonique 0,50 Au moins le Ø du robinet -
Lave-mains 0,10 10 12 x 1
Bac à laver 0,33 13 16 x 1
Machine à laver le linge 0,20 10 12 x 1
Machine à laver la vaisselle 0,10 10 12 x 1
2 Vitesses maximum en régime permanent

Circuit d'eau chaude en boucle Planchers
et chauffage traditionnel chauffants
Dimensions des tubes Øext x épaisseur (mm) 14 x 1 18 x 1 25 x 1 35 x 1 14 x 0,8
Vitesse maximum (m/s) 0,50 0,60 0,80 0,90 0,80
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
22
Dimensionnement FiCH
C ONSEi
E
L
des installations (suite)
3 Dimensionnement d’un tronçon alimentant
plusieurs appareils sanitaires
- Lister les appareils alimentés par ce tronçon de tuyauterie.
- Additionner les unités de ces appareils en suivant les indications
du tableau 1.
- Lire dans le tableau 2 les diamètres à utiliser pour ce tronçon.
Tableau 1
Nombre d'unités pour les installations individuelles
Nombre
Désignation de l'appareil
d’unités
WC avec réservoir de chasse 0,5
Urinoir 0,5
Lave-mains 0,5
Robinet de puisage au-dessus d’un siphon de sol 0,5
Bidet 1
WC à usage collectif 1
Machine à laver (linge ou vaisselle) 1
Lavabo 1,5
Douche 2
Poste d'eau 2
Evier 2,5
Timbre d’office 2,5
Baignoire ≤ 150 litres (170x70) 3
Baignoire 180 litres (170x80) 3,3
Baignoire 300 litres (baignoire d’angle 150x155) 4,5
Tableau 2
Diamètres des tronçons d'alimentation des appareils sanitaires
Nombre d’unités de 2 à 2,5 de 3 à 4,5 de 5 à 6,5 de 7 à 15
Dimensions des tubes 14 x 1 16 x 1 18 x 1 22 x 1
Øext x épaisseur (mm)
Si le nombre d’unités est supérieur à 15,

il faut se référer au DTU 60.11
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23
Les réseaux multi-métaux FiCH
C ONSEi
E
L
point
La qualité des réseaux d’eau froide,
tube de cuivre nœud de d'utilisation d’eau chaude sanitaire et de
raccordement chauffage est essentielle pour
tube la pérennité de l’installation.
DISTRIBUTION boucle de cuivre Si l’installation est constituée de
CORRECTE ECS matériaux différents, quelques
règles essentielles sont à respecter.
système
de production ECS
arrivée EFS
point
tube acier
inoxydable
ou galvanisé
nœud de
raccordement
d'utilisation
1 Cas de l’eau sanitaire froide ou chaude
tube
DISTRIBUTION de cuivre
CORRECTE
boucle
ECS
Interdictions
L’acier noir est interdit pour la distribution d'eau sanitaire.
Le plomb est interdit pour les installations neuves.
Assemblages de tubes de nature différente
système Cuivre / Inox

de production ECS
- Pas de problème de compatibilité.
arrivée EFS - Raccordement : par sertissage ou par raccords mécaniques
démontables.
A NE PAS FAIRE
Tube cuivre en amont, Cuivre / Acier galvanisé
tube acier galvanisé en aval.
- Circuits ouverts : le cuivre doit être placé en aval
point de l’acier galvanisé.
nœud de d'utilisation
tube de cuivre
raccordement
- Bouclages : ne pas faire coexister le cuivre et l’acier
galvanisé.
tube
boucle acier - Raccordement : les piquages, le brasage ou le soudo-brasage
ECS directs ne sont pas autorisés. L’assemblage se fera
par raccords vissés avec écrou tournant, par brides,
ou par raccords mécaniques mixtes.
Cuivre / Plomb
- Afin de respecter la teneur maximale en plomb imposée
système par la réglementation (25µg/l), les parties en plomb
de production ECS
devront être remplacées.
arrivée EFS
SUITE AU VERSO
CCCA-BTP
23
Les réseaux multi-métaux (suite) FiCH
C ONSEi
E
L
Dans les réseaux de chauffage ou de climatisation,

émetteurs il y a moins de problèmes liés à la coexistence de
tube de tubes métalliques dans un même circuit. Cependant
cuivre quelques recommandations s'imposent.
tube cuivre
ou tube acier
tube de
cuivre
tube
cuivre
ou
tube tube de
acier cuivre
circuit
primaire
2 Cas des circuits de chauffage
et de climatisation
Interdiction
Les tuyauteries en acier galvanisé sont interdites pour
le chauffage central.
Assemblages de tubes de nature différente
Cuivre / Acier noir

Le brasage ou le soudo-brasage direct n’est pas autorisé.
L’assemblage se fera par raccords vissés avec écrou
tournant, par brides, ou par raccords mécaniques mixtes.
Ces raccords seront idéalement en laiton ou en bronze.
Cuivre / Inox
Le raccordement s’effectuera à l’aide de raccords à visser,
ou bien de raccords mécaniques mixtes, à compression ou
à sertir, en laiton, bronze ou inox.
Cuivre / Aluminium
Tout contact direct du cuivre ou alliage de cuivre avec
de l’aluminium ou des alliages d’aluminium est à proscrire.
Il faut dans ce cas utiliser un raccord isolant.
CCCA-BTP
24
L’encastrement des tubes FiCH
C ONSEi
E
L
Une canalisation est encastrée lorsqu’elle est mise

en place (avec ou sans fourreau) dans le gros œuvre
et enrobée avec un matériau compatible. L’utilisation
de tubes pré-gainés est recommandée dans tous
les cas même lorsque le gainage
n’est pas obligatoire : les tubes pré-gainés apportent
une protection mécanique et chimique et renforcent
la sécurité de l’installation.
1 Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées

Cas du chauffage
Si la température de l’eau est supérieure à 60°C, les canalisations doivent être encastrées
avec fourreau.
Si la température de l’eau est inférieure à 60°C, le fourreau n’est pas obligatoire.
Cas de l’eau sanitaire

Pour l’eau chaude comme pour l’eau froide, gaine ou fourreau ne sont pas obligatoires.
Utilisation du fourreau pour les canalisations encastrées
Chauffage température < 60°C Pas obligatoire
Chauffage température > 60°C Obligatoire

Fourreau
Distribution d’eau chaude ou froide Pas obligatoire
Évacuation Pas obligatoire
2 Piquages et assemblages des canalisations encastrées

Les assemblages mécaniques tubes à tubes sont interdits pour le chauffage et la distribution
d’eau sanitaire.
Les piquages au droit des appareils sanitaires sont autorisés.
Les raccordements brasés tube à tube sont autorisés.
Les raccordements avec raccords brasés ou sertis sont autorisés.
CCCA-BTP

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LES FICHES PRATIQUES DU CENTRE DU CUIVRE

L'utilisation des raccords à sertir

7 Sertir en pressant la gâchette de

8 Contrôler que le raccord est

Les tubes doivent être bien

Métal d'apport Sn/Cu ou Sn/Ag

3 Emboîter les pièces.

4 Chauffer modérément toute La brasure doit être aspirée (capillarité)

7 Essuyer avec un chiffon.

Les tubes doivent être bien

1 Nettoyer les parties mâle

Le plus couramment utilisé pour le raccord

Attention ! Une surchauffe

Dans certains cas la réglementation

cintreuse d'établi mètre

Prendre les mesures avec précision

Pour recuire ne pas dépasser

2 Il peut être parfois nécessaire

manche 4 Positionner le tube en mettant la partie

6 Cintrer régulièrement et sans à-coups

jusqu'à 90° en utilisant les repères

Prendre la mesure avec

2 Tracer la cote C sur le tube et

3 Choisir la forme et les supports de cintrage

Pour recuire, ne pas dépasser

5 Placer le trait de la cote C – ø intérieur

6 Effectuer plusieurs Vérifier l'équerrage.

levier 7 Libérer la forme de

Il est également possible

2 Tracer la cote C sur la fausse équerre.

Pour recuire ne pas

cote C 4 Placer la forme de la glissière correspondant au diamètre du tube à cintrer.

8 Cintrer le tube à l'angle désiré, régulièrement et sans à-coup

1 Repérer sur le site la cote C Il est également possible

2 Tracer la cote C sur le tube.

3 Choisir la forme et les supports de cintrage

Pour recuire, ne pas dépasser

5 Placer le trait de la cote C sur le repère

6 Effectuer plusieurs pressions jusqu’à obtenir l’angle formé

7 Libérer la forme de cintrage en actionnant le levier de retour.

1 Sur le tube, tracer la cote C + 20 mm de marge

2 Calculer la longueur X à l'aide de Exemple : tube 16 x 1

Prendre soin de marquer le tube

glissière faire correspondre

A 8 Cintrer afin que le repère tracé sur la forme,

Recuire les coudes, si

1 Tracer sur le tube la cote C à respecter.

3 Cintrer jusqu'à obtenir

5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.

La méthode proposée ne permet pas la réalisation Ø des Valeur B à déduire

3 Cintrer jusqu'à obtenir

5 Déplacer le tube à droite ou à gauche afin d'obtenir la cote H.

point le plus près entre

6 Cintrer jusqu'à ce que les axes du tube soient parallèles.

Attention cette étape est

10 Contrôler de nouveau l'alignement

Ajuster les cotes et la planéité du

H 11 Cintrer jusqu'à alignement

Pour recuire, ne pas dépasser

5 Choisir l’angle de cintrage dans le tableau ci-dessous en fonction

6 Régler la fausse équerre suivant l’angle choisi.

Vérifier l’angle de cintrage

9 Afin de visualiser l’axe du tube, frotter un objet métallique