La Méthodologie de Résolution de Problème en

Groupe (MRPG)  
 10 JUIN 2014
 MARIE LEMONNIER
 NO COMMENTS
 BRAINSTORMING, LA BOÎTE À OUTILS, MANAGEMENT &
CULTURE, PDCA, PUBLICATIONS, STANDARDS TERRAIN
 VUES : 8 812

;.;  Quentin Guérandel, élève ingénieur à l’Ecole des Mines de Nancy, passionné par le Lean Management
et la Gestion de Projet, opère actuellement dans une entreprise de gestion et recyclage de déchets.;.;
 
 
La  Méthodologie  de Résolution de Problèmes  en  Groupe  englobe  de  multiples  outils  liés   à  la
gestion de projet et  d’activités, permettant  de  cibler  un  problème  précis  pour  en   trouver  les
causes  profondes  et résoudre celui-ci. Les  possibilités  d’appréhender  un  problème  sont
grandes  c’est  pourquoi  il  est  judicieux   de suivre  une certaine  rigueur  quant  à  la  méthode  à
adopter.  A  titre  informatif,  cette  méthode  peut tout  aussi bien  être appliquée  «  en  solo  »
mais  et   beaucoup  plus  performante  et  efficiente  en  groupe  (d’où son  nom)  : Il  y  a plus
d’esprit dans  deux  têtes  que  dans  une. En  guise  d’introduction  à  cette  méthode, en tant
qu’animateur  et manager  il  est   primordial  de  présenter  à  nos  collègues  le  plan  adopté
pour  les  impliquer  d’avantage   dans cette  organisation  :
 Analyser  et  sélectionner  le  problème  à  traiter  
 Définir  le  problème  en  question  
 Rechercher  les  causes  
 Recherches  les  solutions  
 Elaborer  un  plan  d’action
 

1. Cibler un problème
Pour  la  première  étape,  bien  entendu  une  réunion  de  crise  n’est  pas  focalisée  à  la base
sur  un  seul  et  même  problème,  il  en  existe  plusieurs.  C’est  pourquoi  il  faut   traiter  un
seul  problème  à  la  fois,  le  plus  important,  généralement  celui  qui   emporte  la  majorité  des
souhaits. A  titre  informatif,  une  méthode  assez  triviale  pour  cibler  un  problème  en  
particulier,  la  méthode  des  80/20,  autrement  appelée  principe  de  Pareto   (diagramme)  :  «  80
%  des  effets  sont  le  produit  de  20  %  des  causes  ».   A  titre  d’exemple  en  économie,
80%  du  chiffre  d’affaire  et  généré  par  20%  des   clients.   Ici  c’est  ce  principe  que  l’on
peut  appliquer  pour  cerner  au  mieux  un  problème  ;   voici  un  diagramme  relatant  ce
dernier  :
 
Causes des retards au travail

Sur  l’axe  des  ordonnées  de  gauche  est  indiqué  le  nombre  de  retards,  sur  celui  de  
droite  le  pourcentage  cumulé.  On  en  déduit  en  «  appliquant  la  règle  »  des  80/20   que  si
l’on  règle  20%  des  causes  ici  les  «  embouteillages  »  ainsi  que  les  «  enfants   malades
»,  on  diminuera  et  règlera  80%  des  retards.       Moralité  de  la  chose  :  Prenez  le  vélo  et
ne  faites  pas  d’enfants  !

2. Définir le problème
Après  avoir  choisi  le  problème  à  traiter,  il  est  essentiel  de  le  définir,  voir  de  le   redéfinir
avec  des  mots  clairs  faisant  apparaître  un  constat   clair  et  précis.     Prenez  des  notes,
concentrez-vous  et  effectuez  un  brainstorming  géant  sur  LE   problème  :  identifiez  les
conséquences  qu’engendre  celui-ci,  n’hésitez  en  aucune   façon  à  donner  votre  avis,  tout
le  monde  doit  participer,  s’impliquer  pour   pourvoir  améliorer  et  solutionner  la  chose.
 

3. Recherche de causes
Pour identifier  la  ou  les  causes  principales  il existe  un  outil  très  simple  et  assez  trivial :  les
5  Pourquoi.  Mais  POURQUOI  donc  cet  outil  ? Parce  qu’il  est  la  clef,  une  des  pièces  du
puzzle  pour  résoudre  et  à  terme   «  anéantir  »  le  problème.   Classé  dans  les  outils  peu
complexes  en  Gestion  de  Production,  il  s’est  se  rendre   très  efficace.     Etablir  à  présent
un  arbre  à  5  branches  avec  une  tête  principale  :  le  problème  en   question.   Dans  les  5
«  cases  »,  demandez  vous  pourquoi  nous  sommes  face  à  ce  problème,   en  d’autres  termes,
quels  en  sont  les  causes  (du  moins  flagrantes,  celles  qui  vous   sautent  à  l’esprit).     Ne
vous  égarez  pas  en  tant  qu’animateur  et  forcez  vous  toujours  à  travailler  en   groupe,
vous  êtes  plus  productif  que  seul  !     Une  fois  les  5  premières  cases  remplies,  déroulez
chacune  de  celles  ci  en  5  autres   cases  toujours  en  posant  la  question  «  Pourquoi  ai-‐je
ce  problème  (en  amont)  ?  ».   Voici  un  exemple  succinct  d’arbre  des  5  Pourquoi  (5P)  :
 

Sur  fond  vert  :  les  causes  racines.

NB  :  Il  n’est  pas  nécessaire  de  tous  les  «  dérouler  »  sur  5  niveaux  pour  en  trouver  les
causes  profondes.     Il  existe  d’autres  «  outils  »  puissants  permettant  de  solutionner  le
problème  comme  par   exemple  le  diagramme  d’Ishikawa.

4. Recherche de solutions
La  recherche  de  solutions  découle  des  5P  autrement  dit  des  étapes  précédentes.   Les
choix  de  celles-‐ci découlent  également  d’un  travail  d’équipe  où  tout  le  monde   est  
amené  à  développer,  proposer  et argumenter ses  solutions.  De  manière   générale,  c’est
TOUT  le  monde  qui  doit  travailler  en  synergie  pour  obtenir  une   satisfaction.   Il  devient
alors  judicieux  d’établir  sur  papier  (ou  tableau)  les  solutions  retenues.
 

5. Plan  d’action
L’étape  finale  à  la  résolution  de  problème,  une  étape  qui  synthétise  tout  le  travail   qui  a
été  fait  en  amont.  Il  permet  in  fine  un  vrai  pilotage  du  projet.   Un  plan  d’action  résume
les  tâches  à  mettre  en  place  pour  solutionner  le   problème  et  amener  l’entreprise  dans  une
situation  pérenne.   Pour  finir,  j’ajouterai  qu’il  est  intéressant  de  coupler  ce  plan  à  la  Roue
de  Deming   (PDCA),  qui  elle  est  un  outil  indispensable  dans  une  démarche  alliant  qualité
et   amélioration  :
 
Roue de Deming (PDCA)

«  Rien  n’est  permanent,  sauf  le  changement  »

Héraclite