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D. PERRIN
M. CARON G. GAILLOT
la production fond
A
publications de l'insîituî français du pétrole
EDITIONS TECHNIP
NSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE
techniques
d'exploitation pétrolière
la production fond
Denis PERRIN
Coordinateur formation Production
à ENSPM Formation Industrie
Professeur à l'École Nationale Supérieure
du Pétrole et des Moteurs
avec la collaboration de
Michel CARON et Georges GAILLOT
ENSPM Formation Industrie
1995
I
t ÉDITIONS TECHNIP 2 7 RUE GINOUX 75737 PARIS CEDEX 1 5
© 1995. Éditions Technip, Paris
et Institut Français du Pétrole, Rueil-Malmaison
ISBN 2-7108-0682-7
ISSN 0768-147X
Préface.............................................................................................................. vn
Chapitre 1
INTRODUCTION À LA COMPLÉTION
Chapitre 2
RÉALISATION DE LA LIAISON COUCHE-TROU
2.3 Perforation........................................................................................................................................... 61
2.3.1 Les charges creuses................................................................................................................... 61
2.3.1.1 Principe........................................................................................................................ 61
2.3.1.2 Norme API RP 43........................................................................................................ 62
2.3.2 Principaux paramètres influençant la productivité de la zone produite par perforation........ 65
2.3.2.1 Nombre de perforations réellement actives............................................................... 65
2.3.2.2 Répartition des perforations sur la hauteur de la zone à produire (effet d’étranglement).. 65
2.3.2.3 Pénétration des perforations.......................................................................................... 65
2.3.2.4 Caractéristiques de la zone broyée............................................................................. 66
2.3.2.5 Nombre de direction de tir......................................................................................... 66
2.3.2.6 Diamètre des perforations.............................................................................................. 67
233 Méthodes de perforation et types de canons correspondants................................................... 67
2.3.3.1 Perforation en surpression avant équipement............................................................... 68
2.3.3.2 Perforation en dépression après équipement................................................................. 70
2.3.3.3 Perforation avec les TCP (tubing conveyed perforator)............................................... 72
2.3.4 Points spécifiques de la technique opératoire........................................................................ 74
2.3.4.1 Sécurité......................................................................................................................... 74
2.3.4.2 Calage des perforations................................................................................................. 75
2.3.4.3 Nettoyage des perforations............................................................................................ 76
2.3.4.4 Contrôle du résultat....................................................................................................... 79
Chapitre 3
ÉQUIPEMENT DES PUITS ÉRUPTIFS
Éléments so
Table des matières XIII
Chapitre 4
ACTIVATION DES PUITS
Le pompage............................................................................................................................................ 185
4.1.1 Principe et types de pompage.................................................................................................... 185
4.13 Le pompage aux tiges.................................................................................................................. 186
4.1.2.1 Principe.............................................................................................................................. 186
4.1.2.2 L’équipement de fond........................................................................................................ 188
4.1.2.3 Choix des paramètres de pompage.................................................................................. 196
4.1.2.4 Les unités de pompage ou pumpings units (PU)............................................................. 198
4.13 Le pompage centrifuge immergé................................................................................................... 205
4.1.3.1 Éléments constitutifs de la pompe................................................................................... 205
4.1.3.2 L’équipement de commande en surface.......................................................................... 208
4.1.3.3 Choix d’une pompe........................................................................................................... 209
4.1.4 Le pompage hydraulique.............................................................................................................. 210
4.1.4.1 Généralités......................................................................................................................... 210
4.1.4.2 Principe de la pompe à piston.......................................................................................... 210
4.1.4.3 Équipement puits............................................................................................................... 212
4.1.4.4 Principe de la pompe à jet................................................................................................ 215
4.1.4.5 La turbo-pompe................................................................................................................. 216
4.13 La pompe Moineau......................................................................................................................... 216
4.1.6 Mesures sur puits pompés.............................................................................................................. 218
4.1.6.1 Mesures des niveaux dans l’espace annulaire (échométrie)............................................ 218
4.1.6.2 Mesures dynamométriques à la tige polie....................................................................... 219
4.1.6.3 Mesures d’intensité en pompage centrifuge immergé..................................................... 223
4.1.7 Détermination d’une installation de pompage............................................................................. 226
4.1.7.1 Installation de pompage aux tiges................................................................................... 226
4.1.7.2 Pompage centrifuge immergé........................................................................................... 231
4.1.7.3 Pompage hydraulique à piston......................................................................................... 232
4.1.7.4 Pompage hydraulique à jet................................................................................................ 233
Élémeills sous
Table des matières XV
Chapitre 5
INTERVENTIONS SUR LES PUITS
BIBLIOGRAPHIE............................................................................................................................................ 327
INDEX-GLOSSAIRE 331
Chapitre 1
Introduction à la complétion
Le mot complétion de par son origine (de l’anglais « to complété »), signifie achève
ment et, plus particulièrement dans le cas qui nous concerne, achèvement du puits qui
vient d’être foré.
La complétion est donc le maillon entre le forage proprement dit du puits et l’exploi
tation de celui-ci.
De ce fait, la complétion englobe l’ensemble des opérations destinées à la mise en
service du puits et, en particulier, la réalisation de la liaison couche-trou, le traitement
de la couche, l’équipement du puits, sa mise en production et son évaluation (par
couche, il faut entendre une zone constituée de roches « réservoirs » contenant des
hydrocarbures récupérables).
D’une façon générale on considère habituellement que certaines opérations de mesure
et d’entretien dans le puits ainsi que les opérations de reconditionnement ou de reprise
(workover) qui pourraient se révéler nécessaires sont aussi du domaine de la complétion.
La complétion est fortement dépendante et souvent même imbriquée avec les phases
qui la précèdent et celles qui la suivent. Aussi peut-on dire qu'elle commence dès
l’implantation du puits et qu’elle ne finit qu’avec l’abandon de ce puits.
C’est ainsi que, quelle que soit l’entité chargée de réaliser la complétion et le recondi
tionnement des puits, celle-ci est concernée au premier chef par la façon dont l’ouvrage
a été réalisé et par les problèmes d’exploitation que pose ou posera le gisement (appelé
aussi réservoir). Le compléteur aura donc à travailler très étroitement avec le foreur (les
deux pouvant d’ailleurs être réunis au sein d’une même entité) et ce en liaison avec les
gens de gisement et les exploitants.
Éléments s-
4 Introduction à la complétion Chapitre 1
Parfois on peut récupérer pour cela des puits déjà forés qui se révèlent inaptes à la
production et à l’injection.
Un même puits peut être utilisé dans le temps de manière différente, par exemple en
production puis en injection (après éventuellement une période de fermeture plus ou
moins importante).
La suite de cet ouvrage concerne plus particulièrement le cas des puits producteurs.
Éléments sous
Chapitre 1 Introduction à la complétion 5
Dans le cas d’un puits de développement, le plus important est d’avoir un puits qui
offre un diamètre suffisant par rapport aux équipements qui seront à y mettre en place.
Par contre, augmenter le diamètre de forage de la couche productrice au-delà du dia
mètre requis par l’équipement de production n’augmente que très peu la capacité de
débit du puits.
C’est donc le diamètre intérieur effectivement utilisable dans le puits, une fois ter
miné l’ensemble des phases de forage et de cuvelage, qui nous intéresse ici.
- 250 m -
Gaine de ciment
- 2500m -
E Liner hanger
— 3300 m —■
- 3600 m -
0 20 40 60 80 100
Récupération (%)
Éléments s-
8 Introduction à la complétion Chapitre
tement la réalisation de tels puits. Le plus souvent on injecte de l’eau mais l’on peut par
fois être amené à injecter aussi du gaz.
Attention à ne pas confondre ces puits d’injection où l’on injecte de l’eau (ou du gaz)
dans le gisement pour des raisons de drainage (production assistée) avec :
- des puits d’injection (sur un niveau quelconque) pour se débarrasser de fluides
indésirables en surface (eau huileuse,...) d’où le vocable de « puits poubelles » ;
- des puits où l’on injecte du gaz directement dans la colonne de production (par
l’annulaire) pour aider l’huile à remonter en surface (production activée par gas
lift, cf chapitre 4).
H : Épaisseur de la couche.
h0 : Hauteur occupée par l'huile (oil).
hp : Pénétration du puits dans la couche.
Cela conduit à une variation des pourcentages en huile, en gaz et en eau dans
l’effluent produit.
La configuration du gisement peut amplifier le phénomène. Citons ainsi le cas de
gisements peu épais ne permettant pas d’éloigner suffisamment la liaison couche-trou de
l’interface ou l’existance d’un drain très perméable (fissure,...) favorisant la venue d’un
fluide indésirable sans que la matrice contenant le fluide à exploiter ne soit drainée.
Éléments sous i
Chapitre Introduction à la complétion 11
Éléments s-
12 Introduction à la complétion Chapitre 1
Mais, d’une part ces choix sont interdépendants et d’autre part un choix fait en fonc
tion d’un paramètre (forage par exemple) peut ne pas être compatible avec un autre
paramètre (gisement par exemple).
La complétion retenue est donc le résultat d’un compromis.
La capacité de débit d’un puits est un paramètre crucial par ses implications écono
miques.
Il est donc important de chercher à l’évaluer. Toutefois, il ne faut pas oublier que
c’est un paramètre évolutif dans le temps et qu’il a malheureusement tendance à
décroître.
En fait, l’indice de productivité réel (IP) peut être comparé à l’indice de productivité
théorique (IP,h) d’un puits vertical au niveau de la couche qui aurait été foré de manière
idéale, c’est-à-dire sans avoir perturbé les caractéristiques du réservoir aux abords du
trou (en particulier la perméabilité) et pour lequel la communication entre le réservoir et
l’intérieur du puits se ferait sans restriction.
Dans ce cas l’indice de productivité théorique est de la forme (schéma 1.1) :
hk
/t ln —
a
avec :
a : coefficient numérique fonction des unités utilisées ;
h : hauteur du réservoir;
k : perméabilité du réservoir ;
/j : viscosité du fluide contenu dans le réservoir ;
R : rayon de drainage du puits ;
a : rayon du puits foré.
Q.
En ce qui concerne le puits réel, l’ensemble des perturbations aux abords du puits
(effet de peau) est regroupé sous la forme du terme « S » (skin factor) de la manière suivante :
IP = a
On définit aussi le rendement d’écoulement (Re) comme étant le rapport entre le débit
réel obtenu et le débit théorique que donnerait le puits « idéal » dans les mêmes condi
tions de pression de fond :
ln -
Q ip a
Q,h R
ln— +S
a
Chapitre 1 Introduction à la complétion 15
En pratique ln RJa est souvent compris entre 7 et 8, d’où la forme simplifiée (toujours
dans le cas des hypothèses de départ) :
IP 1 8
Re =----- ~-------- à -----------
IP th 7 + 5 8+5
Un skin de 7 à 8 correspond donc à une capacité de débit diminuée de moitié.
Un skin de 14 à 16 correspond donc à une capacité de débit diminuée des deux tiers.
Inversement, un skin de - 3,5 à - 4 (suite à une stimulation par exemple) correspond à
une capacité de débit multipliée par deux.
Le skin, souvent considéré comme l’effet du colmatage aux abords des puits, résulte
en fait de plusieurs facteurs :
5C : dû au colmatage proprement dit de la formation ;
Sp : dû aux perforations elles-mêmes (en ne considérant que la partie loi linéaire en
fonction de Q) ;
5, : dû à l’effet de turbulence dans les perforations ou aux abords immédiats du puits
(écart par rapport à la loi linéaire); attention, contrairement aux autres termes
qui sont indépendants du débit, 5, varie avec le débit (fig. 1.4) ;
Se : dû à l’effet d’étranglement lorsque la couche n’est pas perforée sur toute sa hauteur ;
Sd : dû à l’effet de la déviation, généralement négligeable à moins d’avoir un puits
très fortement dévié ou horizontal ; il est à noter que Sd est (nul ou) négatif et
favorise donc l’écoulement.
Pg-Pf
Il faut bien distinguer ces différents facteurs les uns des autres. En effet les
« remèdes » à mettre en œuvre ne font pas appel aux mêmes techniques.
Éléments s-
16 Introduction à la complétion Chapitre 1
Dans cette formule Qstd est un débit volumique dans des conditions dites standards et
C est principalement fonction, comme Y IP, de la viscosité du fluide, de la perméabilité
moyenne et de la hauteur du réservoir.
En fait pour un puits à gaz, et toujours à condition que l’écoulement puisse être consi
déré de type permanent et radial circulaire, on peut établir l’équation suivante, dite rela
tion quadratique :
Pè-P} = AQs,d + BQld
où A est encore fonction principalement de la viscosité du fluide, de la perméabilité
moyenne et de la hauteur du réservoir et où le terme BQ2 est d’autant moins négligeable
que la vitesse d’écoulement est élevée.
1.2.1.3 Remarque
Les formules correspondant au cas des écoulements transitoires ou au cas des écoule
ments polyphasiques ne sont pas abordées ici car elles sont d’écriture beaucoup plus
complexe. Il n’en reste pas moins vrai que les facteurs évoqués précédemment restent
valables.
Pour qu’il y ait production, il faut que la pression de fond soit inférieure à la pression
de gisement. Or la pression de fond n’est que la contre-pression résultant de l’ensemble
du circuit en aval (fig. 1.5).
La pression de fond, en remontant de l’aval vers l’amont, est donc la somme des
termes suivants :
Psep : pression nécessaire à l’entrée du centre de traitement en surface ;
APrc : pertes de charge dans le réseau de collecte ;
PHrc : variation de pression hydrostatique entre le centre de traitement et la tête de
puits ;
APduse : pertes de charge à la duse en tête de puits (duse qui permet de régler le débit
du puits) ;
APtbg : pertes de charge dans le tubing entre le fond du puits et la surface ;
PHtbg : variation de pression hydrostatique entre la tête de puits et le fond du puits.
Tant que l’on duse (choke) le puits en tête, cela veut dire que le puits a une capacité
de débit supérieure à ce qui nous est nécessaire ou autorisé à ce moment là (pour des
questions réglementaires, de gisement tels que le coning, d’exploitation surface,...). Le
problème n’est pas un problème de manque d’éruptivité mais un problème de réglemen
tation, de liaison couche-trou, de capacité de traitement ou d’expédition en surface,...
Chapitre Introduction à la complétion 17
PG : Pression de gisement.
A PQ : Perte de charge dans le gisement.
PF : Pression en fond de puits.
Phu* : Pression de la colonne hydrostatique dans le tubing.
APtbg: Perte de charge dans le tubing.
A P„ : Perte de charge par dusage.
PH re : Pression de la colonne hydrostatique dans la collecte.
APrc : Perte de charge dans le réseau de collecte.
P—p : Pression à l'entrée du centre de traitement.____________
Considérons par contre le cas où le débit du puits reste inférieur à ce que l’on souhai
terait même une fois le dusage en tête de puits supprimé. Chercher à augmenter le débit
du puits revient alors à chercher à :
- diminuer la contre-pression PF \
- augmenter PG ou plus couramment limiter le déclin de la pression de gisement,
déclin dû au volume déjà produit ;
- augmenter IP ou C.
En général les installations sont conçues dès le départ pour minimiser ce terme là. Il
est courant que sa valeur soit inférieure à 5 bar.
A part le prix du réseau de collecte, il n’y a généralement pas en surface de
contraintes particulières empêchant d’avoir un diamètre de collecte adapté en consé
quence.
• PHrc •
Sauf cas particulier, le réseau de collecte est plus ou moins horizontal donc ce terme,
fixé par la topologie des lieux, est naturellement très faible.
Pour les débits faibles et moyens (inférieurs à quelques centaines de mètres cubes par
jour) les programmes classiques de forage et cuvelage permettent généralement de dis
poser de suffisamment de place pour le tubing afin de limiter ce terme à un niveau rela
tivement faible (de l’ordre de 5 à 10 bar).
Pour les puits où des débits plus importants sont envisagés ou dans le cas de configu
rations particulières (complétions multiples, ...), il est nécessaire de trouver un compro
Eléments
Chapitre 1 Introduction à la complétion 19
mis entre l’effet négatif des pertes de charge sur la capacité de débit du puits et le sur
coût en forage pour disposer d’un diamètre de puits plus grand.
• PHtbg :
C’est le terme qui contribue le plus à la pression de fond. Par exemple, pour un puits
à 2000 m de profondeur verticale, il sera généralement compris entre 140 et 200 bar. Il
est donc fondamental en ce qui concerne la nécessité ou non de recourir à un moyen
d’activation.
Pour que le puits soit naturellement éruptif, il faut que cette pression hydrostatique
soit inférieure à la pression de gisement, sinon un procédé d’activation sera nécessaire.
Même si cette pression hydrostatique est inférieure à la pression de gisement, elle
peut être encore trop importante pour que le puits débite de lui-même au débit souhaité.
En effet d’une part la pression de fond englobe d’autres termes (en particulier P , APrc
et APtbg) et d’autre part la différence nécessaire entre PG et PF est fixée par ce débit sou
haité. Si c’est le cas, il faut là encore mettre en œuvre un procédé d’activation, le pro
cédé d’activation permettant d’augmenter le débit.
Aussi, plutôt que de faire une distinction entre les puits éruptifs (PG > PHtbg) et les
puits non éruptifs (PG < PHtbg), il est plus intéressant de faire une distinction entre les
puits suffisamment éruptifs (capables de débiter d’eux-mêmes au débit souhaité) et les
puits insuffisamment ou non éruptifs (incapables de débiter d’eux-mêmes au débit sou
haité).
La pression hydrostatique P^bg est fonction bien sûr de la profondeur du puits, mais
aussi de la masse volumique moyenne de l’effluent produit. En fonction de ce qui se
passe dans le gisement (baisse de la pression de gisement favorisant le dégazage de
l’huile, évolution des interfaces, ...), elle évolue dans le temps avec le pourcentage de
gaz libre (effet favorable) ou d’eau (effet défavorable) associé à l’huile.
Les méthodes de base de production activée consistent à diminuer artificiellement ce
terme PHlbg.
Avec les méthodes de pompage, où l’on vient mettre une pompe dans le puits, on
diminue la hauteur de liquide reposant sur la couche. En fait, dans ce cas, il suffit à la
limite que le liquide puisse arriver jusqu’à la cote de la pompe, celle-ci pouvant alors
fournir, si elle est suffisamment puissante, l’énergie pour vaincre non seulement ce qui
reste de pression hydrostatique jusqu’à la surface, mais aussi les pertes de charge en
aval de la pompe et la pression de traitement.
Avec les méthodes de gas lift, on vient injecter (directement dans la colonne de pro
duction du puits exploité en production et par l’annulaire de celui-ci) du gaz pour dimi
nuer la masse volumique moyenne de l’effluent produit ce qui, en conséquence, fait
diminuer la pression hydrostatique.
• M’.bg et APrc :
Toujours du fait de la faible masse volumique du gaz, les puits à gaz sont exploités
avec des débits volumiques bien supérieurs à ceux des puits à huile. Compte tenu des
contraintes de forage et cuvelage, on est souvent contraint d’accepter davantage de
pertes de charge en particulier dans le tubing (10 à 20 bar en ordre de grandeur).
• Psep
r *
La pression au niveau du centre de traitement est intéressante pour diverses raisons :
- une pression trop faible conduit à des équipements de traitement plus volumineux
pour éviter des vitesses excessives ;
- d’un point de vue thermodynamique, le traitement peut être plus facile dans une
certaine gamme de pression ;
- et surtout, pour l’expédition du gaz par pipe, après traitement, il faut de la pression
(de quelques bars à plus de 100 bar avec même des stations intermédiaires de
recompression selon l’éloignement du centre de consommation).
En conséquence, pour un puits à gaz et si la pression de gisement est insuffisante vis à
vis des besoins en pression, l’apport d’énergie ne se fait pas dans le puits comme pour
les puits à huile mais en surface au moyen de compresseurs.
Selon le cas, ces compresseurs se trouvent en fin du traitement avant expédition, en
tête de traitement, en tête de puits ou répartis en ces divers endroits.
(gas cap, aquifère, ...)• En fait, en ce qui concerne la production secondaire, à l’aspect
maintien de pression se trouve associé un aspect balayage des hydrocarbures en place
par le fluide injecté.
1.2.2.3 Augmenter IP ou C
Une autre manière d’augmenter le débit d’un puits consiste, pour une même diffé
rence de pression (PG - PF) sur la couche, à essayer d’augmenter l’indice de producti
vité.
Cet indice de productivité peut-être insuffisant soit parce qu’il est naturellement mau
vais, soit parce qu’il a été endommagé lors du forage de la couche ou lors de la complé
tion du puits.
Les méthodes à mettre en œuvre sont donc :
- des méthodes de prévention lors du forage de la couche et lors de la complétion
pour éviter ou limiter l’endommagement;
- des méthodes de décolmatage des perforations ou parfois une simple reperforation
(quand la hauteur perforée est insuffisante) ;
- des méthodes dites de stimulation qui ont pour but soit de décolmater les abords du
trou (quand ceux-ci sont endommagés), soit de créer un drain dans le gisement
(quand la perméabilité propre du réservoir est faible ou très faible) ; ce sont en par
ticulier les méthodes d’acidification et de fracturation, mais on peut y rattacher
aussi le forage horizontal ;
- des méthodes plus particulières cherchant à diminuer la viscosité des fluides en
place (injection de vapeur, de tensio-actifs, combustion in situ,...).
Ces dernières méthodes s’intégrent à ce que l’on appelle la production (ou récupéra
tion, ou drainage) tertiaire (ou artificielle ou améliorée). Dans ces méthodes tertiaires,
cet effet sur l’indice de productivité s’ajoute à l’effet de balayage (et de maintien de
pression).
Pour une installation donnée (c’est-à-dire en particulier un tubing, une collecte, une
pression de séparation, ...) et des conditions de réservoir relatives au puits données
(c’est-à-dire en particulier une pression de gisement, un indice de productivité, ...), le
débit maximum du puits peut être déterminé en s’aidant d’une construction graphique :
a) Tracer la courbe IPR (IPR curve = Inflow Performance Response curve) donnant
la pression de fond en fonction du débit à partir de la pression de gisement, soit pour une
huile (schéma 1.2) :
(1) partie où la relation Q - I P (P G - P F ) s’applique ;
Éléments jt
22 Introduction à la complétion Chapitre 1
Pf
PF
Eléments_52KS_droils d
Chapitre 1 Introduction à la complétion 23
1.2.4 Synthèse
La complétion qui a pour objet, rappelons-le, l’aménagement des puits en vue de leur
utilisation de manière aussi rationnelle et économique que possible, peut conduire à un
grand nombre de dispositions parmi lesquelles le technicien doit savoir choisir celle qui
est la mieux adaptée au problème à résoudre. Une bonne complétion ne saurait être
improvisée ou passe-partout et, dans ce domaine, seul le « sur mesure » est concevable.
Il n’existe généralement pas de solutions idéales, mais des solutions de compromis
parmi lesquelles il faut le plus souvent retenir la plus économique possible. Mais atten
tion, la solution initialement la moins chère n’est pas forcément, à la longue, la plus éco
nomique, si elle risque d’entraîner des travaux d’entretien coûteux. Par contre, il ne faut
pas tomber dans le travers opposé.
Pour la sélection du type de complétion, il faut avoir bien présentes à l’esprit les
notions de relativité et d’anticipation :
- Quelle est l’importance des frais de complétion et d’entretien par rapport aux pro
fits escomptés? Il est bien évident qu’un très gros gisement, produisant une huile
de bonne qualité avec des débits individuels importants, peut supporter des
dépenses plus lourdes qu’un petit gisement à l’avenir incertain produisant une huile
peu commerciale.
- Quelle est l’importance d’une économie possible par rapport aux risques qu’elle
suppose ? Autrement dit, est-il justifié ou non de prendre tel ou tel risque, compte
tenu de ses conséquences financières prévisibles et de sa probabilité ?
- Comment, en principe, évolueront la production du champ et celle du puits consi
déré? En effet, le type de complétion choisi doit soit être adapté dès l’origine à
l’évolution de la production, soit pouvoir être modifié facilement pour y satisfaire.
La faute la plus grave, et qu’il faut éviter, est de se retrouver dans une situation ne
comportant pas de solution.
Selon les cas, un certain nombre d’impératifs peuvent exister. Parmi eux, certains se
retrouvent généralement et doivent faire l’objet d’une attention spéciale. En particulier
la configuration de la complétion doit permettre de résoudre de manière efficace les pro
blèmes suivants :
- assurer, si besoin est, la tenue des parois du trou ;
- assurer, si besoin est, la sélectivité du fluide ou du niveau à produire ;
- introduire le minimum de restriction au passage du fluide ;
- assurer la sécurité du puits ;
- permettre le réglage du débit du puits ;
- permettre certaines interventions ultérieures sur le puits (mesure, entretien, ...) sans
être obligé de faire une reprise du puits ;
- faciliter la reprise du puits quand celle-ci devient nécessaire.
Ce point apparaît évident pour les puits qui présentent dès le départ un problème
d’instabilité des parois du trou.
Certains puits ont une stabilité des parois susceptible de se détériorer avec le temps en
fonction de divers facteurs (déplétion, pourcentage d’eau, ...). Afin d’éviter une reprise
coûteuse du puits et pour des raisons techniques d’efficacité du procédé, il importe que
même dans ce cas là ce problème soit résolu dès le début de la mise en exploitation du
puits.
1.3.1.2 Sélectivité
Il peut s’agir soit du problème lié à un même puits qui traverse plusieurs niveaux
réservoirs, soit de celui d’un seul réservoir contenant plusieurs fluides.
Il est nécessaire, en particulier dans ce dernier cas, d’avoir une connaissance suffi
sante du gisement et de son comportement dans le temps (évolution des interfaces en
particulier).
Le contraste de mobilité (rapport entre la perméabilité et la viscosité pour le fluide
considéré) entre le fluide à produire et les autres fluides présents est aussi un paramètre
très important, ce contraste étant particulièrement défavorable dans le cas du couple
huile-gaz (pour un puits à huile).
Une variante consiste à venir placer au droit de la couche un liner (colonne perdue)
préperforé qui permet d’assurer la tenue générale des parois du trou (mais pas le
contrôle des sables).
Des solutions particulières liées au contrôle des sables existent mais elles ne seront
pas abordées ici (se reporter au chapitre 2).
Les complétions en trou ouvert sont utilisées dans le cas d’une seule zone soit très
consolidée, soit bénéficiant d’un contrôle des sables par gravillonnage en trou ouvert
sous réserve qu’il ne se pose pas, du moins a priori, de problème d’interface.
De ce fait, elles sont rarement retenues pour les puits à huile (existence fréquente, au
moins à terme, d’un interface eau-huile ou huile-gaz, encore plus grave du fait de la très
grande mobilité du gaz par rapport à l’huile).
Par contre ce mode de liaison peut être adapté à un puits à gaz. En effet, dans ce cas,
le constraste important de mobilité entre le gaz et les liquides est favorable et assure une
sélectivité naturelle permettant de produire surtout le gaz (ne pas oublier cependant
l’effet très pénalisant sur l’éruptivité de l’accumulation de liquide dans le puits).
Après le forage de la couche, un cuvelage (ou un liner dans certains cas) est mis en
place et cimenté au droit de la couche ; puis des perforations sont réalisées au droit de la
zone que l’on souhaite produire pour rétablir la communication entre le réservoir et le
puits. Ces perforations devront traverser le cuvelage et la gaine de ciment avant de péné
trer dans la formation. La phase de forage précédente a été arrêtée plus ou moins haut
avant le réservoir et un cuvelage technique avait alors été mis en place et cimenté.
Du fait que l’on est capable de placer les perforations de manière très précise par rap
port aux différents niveaux et aux interfaces entre fluides, cette méthode aide à assurer
une meilleure sélectivité des niveaux ou des fluides produits, à condition toutefois que la
cimentation formation-cuvelage soit bien étanche.
Comme précédemment les solutions particulières liées au contrôle des sables ne
seront pas abordées ici. Notons cependant que, dans ce cadre là, on peut être amené à
réaliser une « fenêtre ». Cette opération consiste à venir fraiser le cuvelage sur une cer
taine hauteur, puis à forer la gaine de ciment et la partie adjacente de la formation à
l’aide d’un élargisseur.
Les complétions en trou cuvelé sont surtout utilisées quand il y a des problèmes
d’interface ou/et quand il y a plusieurs niveaux.
De ce fait, elles sont donc beaucoup plus fréquentes. C’est même la liaison couche-
trou généralement utilisée.
Une complétion conventionnelle est une complétion dans laquelle on a recours, entre
autres pour des considérations de sécurité, à une ou plusieurs colonnes de production
(tubing), le reste de l’équipement n’étant pas précisé (existence ou non d’un packer, ...).
La caractéristique fondamentale de la colonne de production (tubing) est d’être entiè
rement contenue dans un cuvelage (casing) et d’être non cimentée donc d’être facile
ment remplaçable.
Ici le terme simple est utilisé au sens de unique par opposition à multiple (double,
triple, ...). Dans ce cas le puits est équipé d’une seule colonne de production. Cela ne
permet, en général, que d’exploiter un seul niveau.
Deux cas principaux de figure peuvent se présenter selon que la colonne de produc
tion est équipée ou non en son extrémité inférieure d’un packer, élément qui assure
l’étanchéité entre le cuvelage et la colonne de production et qui permet donc d’isoler et
de protéger le cuvelage.
En fonction des impératifs que nous avons vus précédemment, d’autres éléments sont
généralement intégrés à la colonne de production mais ils ne seront pas abordés ici (se
reporter au chapitre 3).
Chapitre Introduction à la complétion 29
- Cuvelage cimenté-
Colonne de production _
(tubing)
- Packer simple
Réservoir
Perforations _
2
PACKER AVEC TUBING ET PACKER AVEC TUBING SEUL
Les complétions simples avec tubing seul sont d’usage très restreint. Il faut d’ailleurs
plutôt les considérer comme une variante des complétions simples sans tubing, le tubing
suspendu étant plus un tubulaire d’intervention (kill string pour neutraliser le puits en
cas de reprise de puits par exemple). Elles peuvent convenir à des puits produisant à très
gros débit un fluide ne posant pas de problème, le puits étant alors produit par le tubing
et l’annulaire.
Les complétions simples avec tubing et packer sont le type de complétion que l’on
utilise généralement du fait :
- de la sécurité due à la présence du packer (les règles gouvernementales ou internes
à la compagnie imposent de plus en plus l’existence de ce packer associé, en parti
culier en offshore, à une vanne de sécurité de subsurface sur le tubing) ;
- de sa simplicité relative par comparaison à des complétions multiples ou autres,
tant en ce qui concerne l’équipement ou l’entretien que le reconditionnement.
Elles sont normalement utilisées pour produire un seul niveau à la fois. Par le passé,
ce type de complétion a aussi été utilisé pour exploiter simultanément, et avec un mini
mum d’équipement, plusieurs niveaux, les différents niveaux produisant par le même
tubing. Les problèmes de gisement et d’exploitation que cela pose font que cette pra
tique est tombée en désuétude de nos jours.
Les complétions doubles sont les plus courantes. Mais on peut avoir trois, quatre
niveaux, voire plus, exploités séparément. Toutefois cela complique beaucoup les équi
pements à mettre en place et surtout les opérations éventuelles de reprise du puits.
De nombreux cas de figure existent. Considérons simplement :
- la complétion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux
niveaux, et deux packers permettant d’isoler les niveaux entre eux et de protéger
l’annulaire;
- la complétion tubing-annulaire avec une seule colonne de production et un seul
packer, packer situé entre les deux niveaux à exploiter, où un niveau est exploité
par la colonne de production et l’autre niveau par l’annulaire « colonne de produc-
tion-cuvelage ».
Là encore d’autres éléments sont généralement intégrés aux colonnes de production
(pour tenir compte des impératifs vus précédemment) mais ils ne seront pas abordés ici.
(a) (b)
Toutefois, on doit garder en mémoire que la complétion idéale est celle qui est la plus
simple. En effet, elle débouchera sur les opérations les plus simples en ce qui concerne
l’installation, la maintenance et les reprises de puits.
Les complétions tubing-annulaire sont d’usage très restreint. Si elles présentent une
bonne capacité de débit (en effet, les sections offertes aux fluides sont importantes) elles
ne permettent plus, entre autres, d’assurer la protection du cuvelage.
Les complétions doubles sont donc le cas type par excellence d’une complétion mul
tiple, les complétions plus sophistiquées demandant une étude soigneuse si l’on veut
éviter :
Outre des packers, cette technique nécessite des équipements de fond supplémentaires
tels que :
- un dispositif de circulation comportant une chemise coulissante permettant de
découvrir ou d’aveugler des lumières de communication entre l’intérieur et l’annulaire ;
- un siège permettant de mettre en place un bouchon dans le puits.
Il est possible de combiner complétion multiple et complétion sélective. Par exemple
deux colonnes de production, équipées chacune sélectivement sur deux niveaux, permettent
de produire séparément quatre niveaux à condition de n’en produire que deux à la fois.
Ce type de complétion est surtout adapté au cas où un des deux niveaux est un objec
tif secondaire (déplétion très rapide, simple observation de temps à autre,...) qui ne jus
tifie pas à lui seul un puits.
En fonction du contexte dans lequel on se trouve, la complétion d’un puits peut com
porter des phases différentes et l’ordre de ces phases peut varier. La chronologie
détaillée ci-après n’est donc qu’une chronologie possible parmi d’autres, certaines
phases pouvant être réalisées à d’autres moments ou se révéler inutiles.
Sans oublier que les conditions dans lesquelles la couche est forée sont primordiales
vis-à-vis de la complétion, nous considérerons ici que la couche a déjà été forée, que les
diagraphies en trou ouvert ont été réalisées et, dans le cas d’une complétion en trou
cuvelé, que le cuvelage a aussi déjà été descendu et cimenté.
Sauf cas exceptionnel, cela est réalisé, avant ou après équipement du puits, par perfo
ration à l’aide de charges creuses. Cette opération impose des règles de sécurité très
strictes liées à l’utilisation d’explosifs. De plus, quand cette opération a lieu avant équi
pement, il faut, dès la perforation et jusqu’à la mise en place de l’équipement définitif
du puits, prendre garde à ne pas mettre le puits en éruption.
Tout puits doit faire l’objet d’un test, éventuellement de courte durée, pour connaître
au moins son indice de productivité (ou d’injectivité) et son endommagement éventuel.
Dans le cas d’un gisement en développement où de nombreux puits ont déjà été réali
sés, une simple évaluation en fin de complétion peut parfois suffire.
Par contre, sur les premiers puits de développement, sans parler des puits d’apprécia
tion et de ceux d’exploration, des essais plus conséquents sont nécessaires.
C’est à partir de ces essais et d’études complémentaires en laboratoire sur les roches
et les fluides que peuvent être définies la nécessité d’entreprendre un traitement et
l’opportunité de tel ou tel traitement.
Les essais de puits se font donc assez souvent avec des garnitures provisoires.
Il s’agit principalement des opérations de contrôle des sables et des opérations de sti
mulation (acidification, fracturation).
En ce qui concerne ces opérations de stimulation, un essai de puits préalable peut être
nécessaire pour décider de leur intérêt.
Selon les cas, ces traitements sont réalisés avant ou après équipement du puits et peu
vent nécessiter un équipement provisoire.
✓
1.4.6 Equipement du puits
Élément, cous
Chapitre 2
Réalisation
de la liaison couche-trou
Sans rentrer dans des considérations purement forage, seuls quelques points particu
lièrement importants vis-à-vis de la complétion sont abordés ici.
La couche à exploiter est, par nature, une zone poreuse, perméable et contenant des
fluides sous pression. Les conditions favorables à une éruption sont donc réunies.
Il est donc primordial de s’assurer, avant de commencer cette phase, que le fluide de
forage dans le puits a une densité suffisante pour tenir la pression du gisement.
Il est aussi essentiel de vérifier le bon état et le bon fonctionnement des équipements
de sécurité et en particulier du BOP (BlowOut Preventer : bloc obturateur de puits),
l’ouvrage ayant été conçu (programme de forage et cuvelage,...) pour que le puits résiste
à la pression de gisement.
De même, pendant toute la durée des opérations sur le puits, il faut être particulière
ment attentif à éviter toute venue. On se méfiera en particulier du pistonnage en cours de
manœuvre.
Il ne faut pas oublier aussi que les mesures mises en œuvre pour contrôler une venue
éventuelle risquent d’endommager la couche et de diminuer ses caractéristiques de pro
ductivité.
2.1.2.1 Contraintes
Compte tenu de ce qui a été dit précédemment, le fluide dans le puits doit exercer une
surpression hydrostatique par rapport à la pression de gisement. En pratique, du moins
pour les puits de développement, cette surpression est généralement prise de l’ordre de 5
à 15 bar. Pour obtenir une densité suffisante on utilise un fluide chargé en solide ou une
saumure.
Attention, lors de la détermination de la densité requise correspondante, il faut :
- rester dans un système homogène d’unité (en particulier ne pas comparer directe
ment une pression de gisement exprimée en bar avec une pression hydrostatique
exprimée en kgf/cm2) ;
- tenir compte de l’effet de température sur la densité moyenne du fluide (cet effet
peut conduire à une diminution de la densité moyenne dans le puits de plusieurs
pour-cent).
Dans la mesure où l’on utilise ce fluide pour forer, il doit présenter les qualités nor
malement requises pour un fluide de forage. En particulier il doit avoir une viscosité
suffisante pour permettre l’évacuation des déblais de forage (cuttings).
ACCL(IN)
CARTE DE
-0.950 0.0500
LA RÉSISTANCE |
ECCE(IN) À LA
COMPRESSION
0.0 0.5000
MDIA(IN) CSMX (psi)
2.2.2.1 Généralités
La méthode de base pour restaurer une cimentation primaire défectueuse consiste à
venir mettre en place un laitier de ciment au droit de la zone défectueuse et cela :
- éventuellement par circulation (dans le cas d’un manque de remplissage par
exemple) ;
- mais le plus généralement, par pompage sous pression (squeeze, ou en français :
esquiche), le laitier étant soumis à une pression différentielle.
C’est cette pression différentielle qui permet au laitier de se mettre en place par un
processus de filtration de la base liquide dans la formation. Cela conduit à la formation
d’un cake de ciment à la paroi. Aussi il faut :
- contrôler la croissance de ce cake ;
- lui permettre de se former uniformément sur l’ensemble des parties perméables.
Outre la restauration d’une cimentation primaire, cette méthode peut aussi être utili
sée en reconditionnement de puits pour :
- restaurer une isolation entre zones ;
- réduire la proportion d’eau ou de gaz produit associé à un phénomène de coning ;
- isoler une zone à eau ou à gaz ;
- abandonner (provisoirement ou définitivement) une zone productrice ;
- réparer une fuite de cuvelage.
- il est difficile d’étancher la fracture sur toute son extension : la boue chassée est
présente devant le ciment.
Aussi on lui préfère généralement la technique de l’esquiche basse pression
(cf. paragr. ci-après), l’esquiche haute pression ayant cependant des domaines d’applica
tions :
- chenaux derrière le cuvelage ne communiquant pas directement avec les perfora
tions ;
- micro-annulaire non étanche au gaz mais étanche au laitier ;
- pression hydrostatique du laitier provoquant la fracturation ;
- présence dans le puits de fluides colmatants (qui n’ont pu être éliminés).
Bien entendu, la sélection des différents équipements se fait en fonction des données
collectées et en relation avec la détermination des configurations (liaison couche-trou,
complétion simple ou multiple, ...) et du mode d’activation éventuel. Aussi, seuls des
critères généraux de choix pourront être donnés ici.
Il faut noter aussi que la solution finalement retenue peut être différente de ce que
l’on souhaitait initialement d’un point de vue technique du fait que le matériel choisi :
- n’est pas disponible sur le marché ou ne peut être obtenu dans les délais dont on
dispose ;
- est excessivement coûteux ;
- diffère du matériel classiquement utilisé par la compagnie ;
- peut être remplacé (plus ou moins bien) par du matériel excédentaire se trouvant en
stock dans la compagnie.
De haut en bas (fig. 3.1), les puits éruptifs comportent en général les équipements de
production suivants :
120 Équipement des puits éruptifs Chapitre 3
1
(vanne de sécurité)
Vanne maîtresse inférieure
Vers armoire
Tête de suspension de contrôle
du tubing
Olive de suspension
du tubing
Sortie latérale
annulaire casing-tubing
Tubing
Casing
Tête de liner
Vanne de circulation
Packer
Siège
Sabot du tubing
Liner
Perforations
Fig. 3.1 Puits éruptif. 1 zone productrice (Source : ENSPM Formation Industrie).
Chapitre 3 Équipement des puits éruptifs 135
En cours d’exploitation, les puits vont être soumis à des variations de débit, de pres
sion, de température qui vont induire des efforts mécaniques dans les tubes (ou, si le
tubing est libre de coulisser dans le packer ou est muni d’un joint télescopique, des mou
vements d’allongement ou de rétrécissement des tubes, c’est-à-dire la « respiration » du
tubing). Par la méthode élaborée par Lubinski, on détermine les efforts de traction, de
compression, ou les allongements, les rétrécissements auxquels on peut s’attendre dans
le puits dans les situations défavorables que l’on est à même de rencontrer dans la vie
du puits ; classiquement : test en pression du tubing, production, fermeture du puits, aci
dification, voire fracturation de la couche. Les paramètres ainsi évalués sont comparés
aux valeurs maxima autorisées en affectant les caractéristiques mécaniques brutes des
tubes de coefficients de sécurité. Dans les cas sévères, on recourt de plus en plus à la
méthode des efforts composés; l’ellipse de plasticité montre par exemple la diminution
de la résistance à l’écrasement quand une traction importante est appliquée.
Pour un tubing et une configuration de la complétion donnés, on vérifie entre autres
que le tubing ne sera pas soumis :
Pour les puits à huile, les connexions API sont parfaitement adaptées et suffisantes
dans la majorité des cas ; pour les puits à gaz, par contre, on préfère les joints ayant une
portée d’étanchéité, généralement métal sur métal, distincte du filetage. Également, les
hautes pressions, mais aussi le caractère corrosif de l’effluent suggèrent l’utilisation de
joints premium.
De ces points de vue, les compagnies françaises ont tendance à préconiser des
connexions métal sur métal type VAM ou équivalent.
136 Équipement des puits éruptifs Chapitre 3
B. La métallurgie
Pour répondre aux besoins de tenue des tubes à la corrosion, le choix entre un acier de
construction normal ou légèrement traité, avec injection d’un inhibiteur de corrosion
générant un film protecteur à la paroi du tube, ou un acier spécial est fonction :
- du coût au kilogramme de l’acier spécial ;
- de la faisabilité et du coût de l’injection d’inhibiteurs de corrosion;
- du temps prévu entre deux reprises de puits, du coût et de la durée de celles-ci et
également du coût de la production « perdue » pendant ces opérations.
Dans les cas sensibles, la tendance est de préférer un acier spécial à une injection
d’inhibiteur.
On peut remarquer également que :
- Le choix d’un inhibiteur, la détermination du dosage requis, la mise en œuvre de
l’inhibition sont des opérations qui nécessitent de recourir à des spécialistes. Par
ailleurs, les produits utilisés peuvent malheureusement poser des problèmes en
aval, lors du traitement des hydrocarbures.
- Un acier spécial, conçu et fabriqué pour résister dans un certain milieu corrosif
peut par contre se corroder très vite dans un autre environnement, notamment à
l’air libre et surtout à l’air marin. Ceci impose des conditions de stockage et de
transport très strictes. De plus, l’utilisation d’aciers spéciaux oblige à résoudre le
problème de la corrosion par électrolyse (dite corrosion par effet de pile ou galva
nique), lors du passage d’éléments usinés dans un acier spécial à d’autres, ayant
des métallurgies différentes comme un acier au carbone plus classique, car l’un des
aciers va se comporter comme anode soluble.
- Les tubes en aciers spéciaux, surtout les tubes en acier inoxydable utilisés couram
ment pour résister au gaz carbonique, peuvent poser des problèmes de grippage et
demandent de prendre des précautions particulières lors des opérations de vissage-
dévissage. Mais les fabricants de tube ont fait de gros progrès ces dernières années
sur les filetages et revêtements spéciaux ; le problème du grippage est maintenant
moins important.
Éléments sous
Chapitre 3 Équipement des puits éruptifs 137
Mis en place dans l’annulaire, ils servent principalement à protéger le casing. Ils per-
mettent aussi de réduire la pression différentielle de part et d’autre du packer, limitant
ainsi les efforts hydrauliques à cet endroit.
De par sa présence, le fluide de packer aide à contrebalancer les efforts d’écrasement
du casing et les efforts d’éclatement du tubing dans les sections basses de ceux-ci.
Signalons aussi que le fluide de packer peut aider à contrôler le puits à la suite d’une
fuite dans le tubing de production, ou quand le packer n’est plus étanche ou est volontai
rement désancré.
On évite d’utiliser comme fluide de packer des fluides contenant des solides en sus
pension ; ceux-ci, finissant par sédimenter, risquent de rendre plus difficile les opéra
tions de reprise de puits.
En pratique, et en fonction de la densité désirée, on utilise en général des saumures,
de l’eau ou du gasoil. De plus, ces fluides sont traités avec un inhibiteur de corrosion, un
bactéricide, un anti-oxygène.
Ainsi donc, si le coiled tubing permet d’effectuer des circulations, et encore à débit
modéré, il est limité en traction, ne permet pas ou peu de rotation (utilisation d’une tur
bine de fond) et ne permet pas de mettre du poids sur l’outil de fond.
5.3.2 Le snubbing
A. Le dispositif de manœuvre
Le stripper (fig. 5.31) assure l’étanchéité sur les tubes manoeuvrés à l’aide d’une ou,
plus couramment, deux garnitures semi-rigides à travers lesquelles glisse le tube. Il est
utilisé jusqu’à des pressions en tête de 1500 à 3000 psi (105 ou 210 bar environ)
selon qu’il comporte une ou deux garnitures et il permet le passage des joints de tubing
en restant étanche; il est recommandé d’utiliser des joints intégrés au tube (intégral
joint).
Dans le cas où l’on dispose de deux garnitures, de l’huile est pompée entre les deux
garnitures à une pression Ph = P!2 (P étant la pression en tête de puits). Ainsi :
- chaque garniture travaille à un différentiel de pression moitié de P ;
- le tube est lubrifié.
Deux obturateurs de manœuvre à mâchoires (équipées de garniture d’usure et fermant
sur le tube manipulé) permettent de descendre ou de remonter les tubes à des pressions
excédant la capacité de travail du stripper ou d’utiliser des outils qui ne passent pas à
travers les garnitures du stripper. Ils sont séparés par un tube entretoise de hauteur fonc
tion de la longueur des outils utilisés et de la différence de longueur maximale entre les
différents tubes utilisés. La figure 5.32 illustre le passage d’un joint (ou d’un outil) :
l’obturateur de manœuvre supérieur est fermé pendant la manœuvre du tube et il n’est
ouvert, après avoir préalablement fermé l’obturateur de manœuvre inférieur, que pour
laisser passer le joint. Inversement l’obturateur inférieur est laissé ouvert pendant la
manœuvre et n’est fermé que pour le passage du joint au niveau de l’autre obturateur.
l-j-BOP fermé
LÉGENDE : "l
F1-(activé par pression hydraulique)
H ■BBOP ouvert
Obturateur de
manœuvre Vanne de
supérieur purge
Obturateur de Vanne de
sécurité circulation
(opérée
manuellement)
A B C D E
PHASE A B C D E
Obturation de
manœuvre ©
fermé - -
supérieur ouverture fermeture
(« sup »)
Obturateur de
manœuvre <D
ouvert - - ouverture
inférieur fermeture
(« inf »)
Obturateur de
ouvert (reste ouvert pendant toute la manœuvre)
sécurité
Vanne © ©
ouvert - -
d’égalisation fermeture ouverture
Vanne © ©
fermé - -
de purge ouverture fermeture
descendu <2> ©
Manchon à 30 cm le descendre le descendre
du tubing au-dessus entre « sup » jusqu’au
de « sup » et « inf » prochain
Éléments ; ;te j
308 Interventions sur les puits Chapitre 5
Les obturateurs ne doivent être manœuvrés qu’ après égalisation ou purge de la pression
de part et d’autre grâce à un dispositif approprié.
Un obturateur de sécurité à mâchoire (fermant lui aussi sur le tube manipulé) com
plète cet ensemble. Situé le plus bas, cet obturateur doit rester ouvert pendant toutes les
phases de manœuvre et il n’est utilisé qu’en statique pour assurer la sécurité. Il permet
en particulier d’effectuer le changement des garnitures des obturateurs de manœuvre ou
du stripper. Il ne doit jamais être utilisé pour stripper.
D’autres éléments peuvent venir s’intégrer dans cet ensemble. Citons en particulier :
- la bride de suspension ;
- l’obturateur du type sphérique ou annulaire très performant mais dont les garnitures
ne peuvent être changées en cours d’opération ;
- l’obturateur équipé de mâchoires coupe-tiges ;
- l’obturateur à fermeture totale ;
- des obturateurs de manœuvre ou de sécurité supplémentaires.
C. La centrale hydraulique
D. Accessoires de fond
Pour certaines interventions sur puits, en particulier quand il est nécessaire de remon
ter le tubing et son équipement, il peut être préférable ou nécessaire de tuer le puits
préalablement, c’est-à-dire de remettre en place dans le puits un fluide de contrôle exer
çant une pression hydrostatique supérieure à la pression de gisement. On peut alors tra
vailler puits ouvert et sans pression en tête.
D’une façon générale, il s’agit de modifier le dispositif de complétion, et les tech
niques employées sont exactement les mêmes que celles utilisées lors des complétions
initiales.
Il faut toutefois particulièrement veiller à la bonne mise sous contrôle du puits et à
redéfinir une complétion aussi adaptée que possible aux conditions actuelles (qui peu
vent être très différentes des conditions initiales) et aux besoins futurs (qui deviennent
plus faciles à supputer). Cette dernière remarque n’est pas propre aux reprises de com
plétion ayant pour objectif un amendement de l’objet de la complétion, mais s’applique
à tous les travaux de reprise de complétion.
Quelle que soit l’unité, elle doit être dotée d’un équipement approprié et spécialisé
permettant de réaliser les interventions dans les meilleures conditions de sécurité et
d’efficacité, et en particulier :
- du matériel de sécurité : BOP, BPV, gray valve,... ;
- de pompes haute pression, de bacs de stockage,... ;
- du matériel de levage, vissage et instrumentation adapté aux tubings et aux tiges de
forage de petit diamètre utilisé en reprise de puits ;
- du matériel de travail au câble (y compris le matériel d’instrumentation correspon
dant), voire du matériel de diagraphie électrique,...
Les phases opératoires et leur chronologie varient, bien entendu, d’une intervention à
une autre. Elles dépendent en particulier de l’équipement en place dans le puits et de son
état, de ce qu’il y a à faire, de la manière dont l’intervention va se dérouler en pratique.
Cependant on retrouve généralement les phases détaillées ci-après.
Une cinquième solution peut être, en fonction de l’opération à réaliser, d’utiliser une
unité de travail sous pression telle un coiled tubing ou un snubbing (nettoyage d’un fond
de puits, ...)•
Pour réaliser certaines phases de déséquipement du puits ou lorqu’il s’agit d’une ins
trumentation (suite à une intervention « malheureuse » qui s’est traduite par un poisson
laissé dans le puits), des outils spéciaux dits outils d’instrumentation sont nécessaires.
Ils sont extrêmement nombreux et variables, aussi nous nous limitons à en citer les
principales familles (pour plus de détails, se référer à un ouvrage sur le forage ou sur les
instrumentations en cours de forage).
En fonction du problème qui se pose et des « informations » dont on dispose et après
descente éventuelle d’une empreinte, on utilise en particulier (fig. 5.34 lre ou 2e partie) :
- des outils de repêchage à prise externe tels que :
. les cloches taraudées (die collars) (fig. 5.34a), les overshot (cloches de repê
chage) (fig. 5.34b) s’il s’agit de « coiffer » un tubulaire,
. ou encore les junk catcher (carottier de repêchage) s’il s’agit de récupérer de
petits morceaux de ferraille ;
- des outils de repêchage à prise interne tels que les releasing spears (harpon de repê
chage) (fig. 5.34c) ou les tarauds (tapers taps) (fig. 5.34d) ;
- des outils de battage tels que les coulisses mécaniques (bumper subs) (fig. 5.34e)
ou hydrauliques (hydraulic jars) auxquelles on peut adjoindre des accélérateurs (jar
accelerators ou intensifiers) ;
- des outils de fraisage ou de surforage (milling tools) (fig. 5.34f) ;
- des outils de dévissage et de coupe du tubing ou du cuvelage tels que les reversing
tool (outil inverseur de rotation), les tarauds à gauche ou la technique du back
off shooting (dévissage à l’explosif), les outils de coupe mécanique (section mill)
(fig. 5.34g), hydraulique (jetting) ou à l’explosif... ;
- des joints de sécurité (safety joints) (fig. 5.34h) permettant de déconnecter la garni
ture d’intervention à ce niveau si le poisson reste coincé.
Chapitre 5 Interventions sur les puits 321
Outils Amortisseur
La technique du Pump down stinger est, quant à elle, utilisable soit à travers les tiges
de forage, soit à travers le tubing. Le tubulaire (tiges de forage ou tubing) étant en place
et s’arrêtant avant la zone où l’on veut effectuer les mesures (fig. 5.36) :
- les outils de mesure sont vissés à l’extrémité inférieure d’une extension constituée
de tubes précâblés assurant une continuité mécanique et électrique, extension suffi
samment longue pour prolonger le tubulaire jusqu’au delà de la zone où l’on veut
effectuer les mesures ;
i
■