303-Gestion Operationnelle-V2019

1
TCM06-IMO
INITIATION AU MANAGEMENT
OPÉRATIONNEL
Gestion des opérations
2
Retour sur le cours n°2
3
LA PROBLÉMATIQUE DES STOCK
4
La problématique du stock
1/ Pilotage des stocks

FABRICATION
Produits Produits
STOCK PRODUITS
Fournisseur ENTREPRISE Client
STOCK FINANCIER
Finance Finance
TRESORERIE
La problématique du stock 5
2/ Nécessité d'un stock

Le stock est la conséquence d'un écart entre le flux d'entrée et le flux de sortie. Il peu être :
Subi, à cause…
• amortir les fluctuations de la demande
• de la surproduction
• production par lot (économie d’échelle)
• se prémunir contre les aléas de production (pannes, arrêt, rebuts, …) ou de transport,
Voulu pour permettre …
• réguler la production (cycles de fabrication trop longs), éviter les ruptures de flux, limiter
les impacts des goulots d'étranglement.
• pour réduire le temps d’arrêt induit d’une machine, (découplage)
• générer des bénéfices par la spéculations (pétrole, …),
6
3/ Les différents types de stocks
• Stock de produits finis : stock de produits directement livrables au client

• Stock de produits semi-finis : stock de produits situés entre les différentes phases de
fabrication (stock d'en-cours)
• Stock de matière première : stock de matière première, ébauche, composant divers
• Stock de maintenance : stock de pièces de rechange pour les machines outils et les
postes de travail
• Stock d'outils/outillages : stock d'outils et d'outillages nécessaires à la fabrication
• Stock logistique : stock des consommables divers (fourniture, éléments de protection, …)
7
Stock de composant et matière première
Stock d’outillage Stock de pièces de rechange
8
Stock de composants fabriqués
En-cours
En-cours
9
Les stocks posent des problèmes :
d’espace de stockage.
de rigidification du processus de production.
de coûts.
de dissimulation des insuffisances du système de
production.
S
Chgt Lenteur T
Série Fiabilité administrative
O
Délais défauts C
K
10
4/ Optimisation du niveau des stocks
Entrées
Stock Sorties
Stock Déterminer par les clients
Temps
T T1 T2 T3 T5
11
CLASSIFICATION DES PRODUITS
12
Classification des produits
Présentation de la méthode
Cette méthode est la plus connue des méthodes de classification.

Elle est également connue sous le nom de "loi 80-20" ou "loi de Pareto"
Elle permet de déterminer l'importance relative des éléments d'un

ensemble :
• Classe A : éléments de forte importance,

• Classe B : éléments d'importance moyenne,
• Classe C : éléments de faible importance.
Mais attention, ce n’est qu’une heuristique et en aucun

cas une loi.
13
Présentation de la méthode
Le classement ABC peut être effectué sur plusieurs critères :
• valeur des sorties annuelles en stocks,

• valeurs en stocks.
•…
On travaille avec le cumul des valeurs et le pourcentage des valeurs cumulées
14
Exemple de classement sur les sorties
Article Valeur Nbr de sorties Total

A 25.00 159 3975
B 134.00 56 7504
C 23.00 12 276
D 5.00 70 350
E 87.00 30 2610
F 2.00 75 150
G 9.00 140 1260
H 1.00 80 80
I 0.50 150 75
J 6.00 35 210
15
% en valeur
Article Valeur Nbre de sortie Total Class.
cumulée
B 134.00 56 7504 1 45.5
A 25.00 159 3975 2 69.6
E 87.00 30 2610 3 85.4
G 9.00 140 1260 4 93.1
D 5.00 70 350 5 95.2
C 23.00 12 276 6 96.9
J 6.00 35 210 7 98.2
F 2.00 75 150 8 99.1
H 1.00 80 80 9 99.5
I 0.50 150 75 10 100.0
16
% en valeur cumulée
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
B A E G D C J F H I
17
On peut classer dans notre exemple les articles
• Classe A : 20% des articles,

• Classe B : 40% des articles,
• Classe C : 40% des articles
18
% en valeur cumulée
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
A B C
20,0
10,0
0,0
B A E G D C J F H I
19
Remarques
1 On peut utiliser le classement ABC dans plusieurs services :
• Service commercial : bénéfices = f(produits),

• Service méthode : heures de fabrication = f(produits),
• Service entretien : heures d'arrêt = f(poste), …
2 On peut prendre en compte d'autres facteurs supplémentaires :
• Le chiffre d'affaire du clients (classement combiné),

• Long délai d'approvisionnement,
• Durée de vie courte,
• Fluctuation du prix des matières, …
20
21
RÈGLES DE GESTION ET PARAMÈTRES
22
Règles de gestion
1/ Introduction
Approvisionner c'est assurer la programmation des besoins de livraisons des stocks dans le
cadre de la planification générale de l'entreprise (AFNOR)
Définir une politique d'approvisionnement c'est répondre à 3 questions :
Quoi (quel article) faut-il approvisionner?,

Quand faut-il approvisionner?
Combien faut-il approvisionner?
23
Règles de gestion
Deux paramètres essentiels sont associés à la gestion des stocks :
Le taux de rotation mesure le nombre de renouvellement du stock par période. On peut le

mesurer par rapport au CA (par exemple pour un CA de 1 million d’euros et un stock moyen
annuel de 100.000 euros, le taux est 10). On peut également le mesurer par rapport à la
consommation moyenne du produit stocké.
Le taux de rupture mesure le nombre de fois où l’on a manqué de stock (par exemple nombre
de manque divisé par nombre de demandes).
L’objectif est de maximiser la rotation et de minimiser les ruptures, soit deux impératifs
contradictoire.
24
Règles de gestion
Une fois que l'article est choisi, il faudra définir les quantité (fixes ou variables) à approvisionner
ainsi que les dates (fixes ou variables) d'approvisionnement
On obtient plusieurs combinaisons possibles :
Date fixe et quantité fixe,

Date fixe et quantité variable,
Date variable et quantité fixe,
Date variable et quantité variable.
25
Règles de gestion
2/ Méthode du réapprovisionnement fixe (gestion calendaire)

Il est utilisé pour les articles de catégorie C (classement ABC) dont la consommation est
régulière afin :
– d'éviter les ruptures de stock,
– de minimiser l'influence de l'inflation du stock.
Quantité en Stock
Qe
Temps
T T T T
On peut y ajouter un stock de sécurité qui sert à protéger
l’entreprise d’une rupture en cas d’aléas.
26
Règles de gestion
3/ Méthode du recomplètement
Cette méthode consiste à recompléter de façon régulière le stock
pour atteindre une valeur limite maxi (Qm).
cette méthode est utilisé:
• Pour une consommation régulière,
• pour les produits onéreux.
Quantité en Stock
Qm
Q3
Q1 Q2
Stock de
sécurité
D T D T D Temps
Analyse du stock Analyse du stock Analyse du stock
27
Règles de gestion
Calcul de la quantité Qi
Notations
T Intervalle (en jours) entre 2 commandes
D Délai d’obtention
Ni Consommation de l’article (par jour)
Si Stock de l’article à l’instant de la commande
Ci Quantité de l’article correspondant aux commandes en instance
Ri Quantité de l’article allouée à des ordres de fabrication
Qi  Ni  T  Si  Ci  Ri
28
Règles de gestion
4/ Méthode du point de commande
Exemple : Dès que le stock atteint la valeur limite de 25, déclencher la commande de 1000
pièces.
Quantité en stock Point de

commande
Date de
réception
Temps
Date de
commande
29
Règles de gestion
C’est la méthode la plus courante :

Elle est adaptée à des consommations variables.
Elle permet de limiter le risque de rupture.
Elle permet de n’approvisionner que des quantités économiques.
En revanche, elle est lourde à gérer car nécessite un suivi précis des
niveaux de stock.
Avec stock de sécurité

Point de
Quantité en stock commande
Date de
réception
Stock de
sécurité
Temps
30
Règles de gestion
Quantité en Stock
Pt de
commande
Stock de
sécurité
D D Temps
Pt de commande  Cm  D
Cm : Consommation moyenne
D : Délai d’approvisionnement
31
Règles de gestion
5/ Approvisionnement à date et quantité variables
Cette méthode est principalement utilisé pour 2 catégories de produits :
• les articles dont le prix d'achat varient fortement ou dont la disponibilité n'est pas
permanente (métaux précieux, bois exotiques, …),
• les articles entrant dans la fabrication de produits unitaires fabriqués à la commande.
32
GESTION DES OPÉRATIONS

33
Processus connectés:
• Flux de produits continu
• Séquence d’opérations fixe
• Moyens automatiques
Processus déconnectés
• Flux discontinu
• Séquence d’opérations variable
• Production par lots
34
Caractéristiques des processus connectés
• Investissement lourds
• On cherche à saturer la capacité
• Assurer une qualité constante
• Assurer une continuité
• Gérer la diversité
Possibilité de faire du pièce à pièce (assez simple à gérer…)

35
Caractéristiques des processus déconnectés
Planification à court terme indispensable (ordonnancement)

Complexité (produits différents, temps de gamme variable,…)
 Plusieurs méthodes de gestion au quotidien

(Flux poussé ou flux tiré?)
Flux poussé : Système MRP avec OF
Flux tiré : méthode Kanban, Management par les contraintes
36
THÉORIE DES CONTRAINTES

37
TOC
La gestion de l’atelier par les

contraintes (OPT)
La gestion par les contraintes concerne le pilotage
de l’atelier de cette théorie.
Une contrainte s’exprime en terme de capacité
de production, et en goulet d’étranglement
Il est difficile en production d’équilibrer les capacités.
1
Il faut équilibrer les flux, pas les capacités
38
TOC
La gestion de l’atelier par les contraintes (OPT)
Matière Poste A Poste B

première Capacité: Capacité:
100p/h 100p/h
100p/h 120p/h
Production: Production:
100p/h 100p/h
2
Le niveau d’utilisation d’un non goulet n’est pas
déterminé par son propre potentiel mais par
d’autres contraintes du système
39
TOC
Poste A Poste B Poste C Poste D

Capacité: Capacité: Capacité: Capacité:
200p/h 120p/h 100p/h 150p/h
3
L’utilisation et le plein emploi d’une ressource ne
sont pas synonymes
4
Une heure perdue sur un goulet est une heure
perdue pour tout le système
5
Une heure gagnée sur un non goulet n’est
qu’un leurre
40
TOC

6
Les goulets déterminent à la fois le débit de
sortie et le niveau des stocks
Lots de fabrication : quantité de pièces bonnes produites

entre deux changements de série.
Lots de transfert : quantité de pièces transférées d’un
poste à un autre.
7
Souvent, le lot de transfert ne doit pas être
égale au lot de production
41
TOC
8
Les lots de fabrication doivent être variables et
non fixes
9
Établir les programmes en prenant en compte
toutes les contraintes simultanément.
10
La somme des optima locaux n’est pas
l’optimum du système global.
42
TOC
Throughput : Le produit des ventes

T=Revenu des ventes – coût matière des produits vendu
Inventory: les stocks valorisés à leur prix d’achat
Operting Expenses : Les dépenses de fonctionnement

OE = argent que dépense le système pour transformer les stock en
produits des ventes
43
TOC
Pilotage « Drum – Buffer – Rope » DBR

Tambour : le programme maitre donne le rythme au goulot
Stock (tampon) : ils protègent l’alimentation du goulot et le client
Corde : les matières sont lancées en fabrication, en fonction du

programme maître
44
LA MÉTHODE KANBAN
La méthode Kanban 45
1/ Principe
fournisseur Client fournisseur Client fournisseur client
Poste de travail 1 Poste de travail 2

Entreprise
Relation client fournisseur

Bon de
Cde
fournisseur Client
Bon de
livraison
1/ Principe
Méthode basée sur le réapprovisionnement à point de commande.

Le Kanban doit assurer une fonction bon de commande et bon de livraison.
C’est un document de ce type :
N° fournisseur Référence de la
pièce
Quantité EN COURS
Numéro client
container
recto verso
La méthode Kanban tient son nom du japonais kanban qui signifie étiquette
1/ Principe
1/ Principe
Le TOP
Ce planning comporte 2 index, ils Planning Kanbans
partagent le tableau en 3 zones :
A B C
Zone d ’alerte. - - -
Le lancement doit - - -
s’effectuer au plus vite - - -
- - -
 - -
Zone de tampon et de sécurité
 - -
le lancement doit s ’effectuer
 - 
 - 
Lot minimum à lancer   
  
1/ Principe
Les règles de fonctionnement
1. Un conteneur plein doit toujours être accompagné de son ticket.

2. Le lancement devient obligatoire lorsque la pile atteint l’index rouge car
on risque un rupture d’approvisionnement.
3. Le lancement est autorisé lorsque la pile dépasse l’index vert.
4. Le lancement est interdit tant que la pile de tickets du planning n’atteint
pas l’index vert.
2/ Dimensionnement du système
Système à une boucle

• d, la consommation du poste aval (demande);

• p, cadence de production du poste amont
• Ta, temps d’attente moyen des étiquettes sur le tableau
• Tcs, temps de changement de série
• Tt, temps de transport du conteneur depuis le poste amont vers le
poste aval
• Qe, la quantité économique des lots fabriqués en amont après chaque
changement de série ;
• q, la capacité d’un conteneur;
• Tp, temps de production d’un conteneur au poste amont
• Tr, temps de recyclage d’un kanban depuis le poste aval vers le poste
amont
• Nmax, nombre maximal de kanban à mettre en circulation
le nombre de conteneurs dans la boucle correspond au strict minimum

pour que le système fonctionne sans rupture pour le poste aval.
 d   Tr + Ta + Tcs + Tp + Tt  + Qe 
Nmax =  
 q 
 T
R= d  
 q
T: le délai de réapprovisionnement
d: la cadence de consommation
Q: la taille du conteneur
Système à deux boucles
Il y a deux boucles lorsque la machine M (fournisseur) fabrique deux types

de pièces P1 pour la machines M1 (client) et P2 pour la machine M2 (autre
client)
P1 Machine M1
Machine M
P2 Machine M2
Exemple du jeu kanban, le poste carter fourni des carters jaune et des
carters blanc
• p, cadence de production de la machine M

• d1, cadence de consommation (demande) de la machine M1
• d2, cadence de consommation (demande) de la machine M2
• q, capacité d’un conteneur transportant les pièces de M vers M1 ou M2
• Tr, temps de recyclage d’un kanban depuis un poste client vers la
machine M
• Ta1, temps d’attente moyen des étiquettes associées à P1
• Ta2, temps d’attente moyen des étiquettes associées à P2
• Tcs, temps de changement de série pour passer d’une production P1 à
une production P2 et réciproquement
• Tt, temps de transport d’un conteneur depuis le poste fournisseur vers
le poste client
• Tp, temps de production d’un conteneur de pièce
 d1   d2 
R1=    Tr+Tcs+Tp+Tt   R2=    Tr+Tcs+Tp+Tt  
q  q 
d1 

p  d2  p 
V1=   2Tcs V2=    2Tcs
q  p-d1-d2  q  p-d1-d2 
d1 d2
B1=  Ta1 B2=  Ta2
q q
N1=R1+B1+V1 N2=R2+B2+V2
57
RAPPEL LOI NORMALE
58
Loi normale
Les mesures de tendance centrale

Les mesures de dispersion
La courbe de distribution normale
Distribution des résultats
60
50
40
Nombre d'étudiants
30
20
10
0
50 - 54 55 - 59 60 - 64 65 - 69 70 - 74 75 - 79 80 - 84 85 - 89 90 - 94 95 - 100
Résultats
59
Loi normale
La médiane: C’est la valeur qui se situe juste au milieu de toutes les valeurs; 50% d’entre elles
devraient avoir une valeur inférieure ou égale à celle de la médiane, et les autres 50% devraient
avoir une valeur supérieure ou égale à elle.
La moyenne: c’est la méthode la plus utilisée. La moyenne est la somme des données divisée
par le nombre de données.
Pour un échantillon:
x
x i
Note: Pour une population on utilise le symbole μNalors que pour un échantillon on utilise x.
60
Loi normale
L’étendue d’une distribution est la longueur de l’intervalle dans lequel se situent les données.
Valeur du maximum – valeur du minimum
L’écart à la moyenne d’une donnée est la différence entre cette donnée et la moyenne de la
distribution.
L’écart moyen est la moyenne des écarts absolus des données à leur moyenne.
écart moyen 
 x x i
N
61
Loi normale
La variance est la moyenne des carrées des écarts à la moyenne. Pour une population:
  xi   2
variance  2 
μ = moyenne de la population N
Pour un échantillon on utilise les symboles s pour la variance et x pour la moyenne et on divise
par N-1
L’écart type est la racine carrée de la variance.

Pour l’estimation de la population à partir d’un échantillon:
 x  x 
2
i
écart type  s  s 2 
N 1
62
Loi normale
Elle a une forme de cloche plus ou moins évasée.

Sa moyenne, sa médiane et son mode coïncident.
Son degré d’évasement peut varier, mais la forme générale de la courbe reste la même.
63
Loi normale
Distribution des résultats
60
50
40
Nombre d'étudiants
30
20
10
0
50 - 54 55 - 59 60 - 64 65 - 69 70 - 74 75 - 79 80 - 84 85 - 89 90 - 94 95 - 100
Résultats
64
Loi normale
μ - 3σ μ - 2σ μ-σ μ μ+σ μ + 2σ μ +3σ

65
Loi normale
68.27%
μ - 3σ μ - 2σ μ-σ μ μ+σ μ + 2σ μ +3σ
66
Loi normale
50.0%
84.1%
97.7%
68.27%
95.45%
99.73%
μ - 3σ μ - 2σ μ-σ μ μ+σ μ + 2σ μ + 3σ
67
Loi normale
Z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
0.0 0.5000 0.5040 0.5080 0.5120 0.5160 0.5199 0.5239 0.5279 0.5319
0.1 0.5398 0.5438 0.5478 0.5517 0.5557 0.5596 0.5636 0.5675 0.5714
0.2 0.5793 0.5832 0.5871 0.5910 0.5948 0.5987 0.6026 0.6064 0.6103
0.3 0.6179 0.6217 0.6255 0.6293 0.6331 0.6368 0.6406 0.6443 0.6480
0.4 0.6554 0.6591 0.6628 0.6664 0.6700 0.6736 0.6772 0.6808 0.6844
0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190
0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517
0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823
0.8 0.7881 0.7910 0.7939 0.7967 0.7995 0.8023 0.8051 0.8078 0.8106
0.9 0.8159 0.8186 0.8212 0.8238 0.8264 0.8289 0.8315 0.8340 0.8365
1.0 0.8413 0.8438 0.8461 0.8485 0.8508 0.8531 0.8554 0.8577 0.8599
1.1 0.8643 0.8665 0.8686 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810
1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8997
1.3 0.9032 0.9049 0.9066 0.9082 0.9099 0.9115 0.9131 0.9147 0.9162
1.4 0.9192 0.9207 0.9222 0.9236 0.9251 0.9265 0.9279 0.9292 0.9306
1.5 0.9332 0.9345 0.9357 0.9370 0.9382 0.9394 0.9406 0.9418 0.9429
1.6 0.9452 0.9463 0.9474 0.9484 0.9495 0.9505 0.9515 0.9525 0.9535
1.7 0.9554 0.9564 0.9573 0.9582 0.9591 0.9599 0.9608 0.9616 0.9625
1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699
1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761
2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812
2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9842 0.9846 0.9850 0.9854
2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887
2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913
2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934
2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951
2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963
2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973
2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980
2.9 0.9981 0.9982 0.9982 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986
3.0 0.9987 0.9987 0.9987 0.9988 0.9988 0.9989 0.9989 0.9989 0.9990
68
STOCK DE SÉCURITÉ ET SERVICE AU CLIENT

69
Stock de sécurité
3 types d'aléas peuvent conduire à une rupture de stock :
• une variation de la demande,

• une augmentation du délai d'approvisionnement.
• une variation de l’offre
On définit alors le stock de sécurité (Ss) comme la quantité d'articles en stock qui doit permettre
de pallier ces aléas.
On peut utiliser 2 méthodes pour calculer ce stock de sécurité :
• Modèles déterministes (valeurs moyennes),

• Modèles probabilistes.
70
Stock de sécurité
Δ Demande
Niveau de
Δ Délai Stock de sécurité
service
Δ Offre
71
Stock de sécurité
Niveau de service
Le niveau de service peut s’exprimer sous deux formes principalement:
• En fonction de la probabilité de rupture de stock durant le cycle de réapprovisionnement:
100% - probabilité de rupture de stock
• En fonction d’un nombre d’unités pouvant être distribuées à partir des stocks:
nombre d’unités disponibles x 100%

nombre d’unités demandées
Cette deuxième forme est aussi appelée: taux de service (fill rate en anglais)
72
Stock de sécurité
Modèles déterministes
Augmentation de la consommation Augmentation du délai de livraison

Après le point de commande, la Aléa sur le délai de livraison qui
demande devient plus importante devient plus important
Ss  Cm ' Cm   D Ss  Cm  D
Q
Consommation C Q
Consommation
C’ Consommation
C
Point de ΔD
Rupture de Point de
commande Rupture de
stock commande
T stock
T
Ss D Ss
D
73
Stock de sécurité
Modèles probabilistes
Variation de la demande
Stock disponible
PC
Demande inférieure
à la moyenne
Temps Demande supérieure

à la moyenne
Rupture de
stock
74
Stock de sécurité
Exemple
Le produit X a une demande moyenne par semaine de 100 unités
avec un écart-type de 20 unités.
Le délai de réapprovisionnement est d’une semaine.
Combien d’unités de stock de sécurité devrons-nous avoir pour
assurer un niveau de service (1 -probabilité de rupture de stock) de
95% ?
Demande moyenne
Point de commande Demande mini
 C  Cmj t  Cmj 
Ss T
P (Cmj  t )  P  mj    (v )
   
  Demande maxi
Demande maxi acceptable
75
Stock de sécurité
Exemple
50.0%
84.1%
97.7%
μ - 3σ μ - 2σ μ-σ μ μ+σ μ + 2σ μ + 3σ
40 60 80 100 120 140 160
76
Stock de sécurité
Z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

0.0 0.5000 0.5040 0.5080 0.5120 0.5160 0.5199 0.5239 0.5279 0.5319
0.1 0.5398 0.5438 0.5478 0.5517 0.5557 0.5596 0.5636 0.5675 0.5714
0.2 0.5793 0.5832 0.5871 0.5910 0.5948 0.5987 0.6026 0.6064 0.6103
0.3 0.6179 0.6217 0.6255 0.6293 0.6331 0.6368 0.6406 0.6443 0.6480
0.4 0.6554 0.6591 0.6628 0.6664 0.6700 0.6736 0.6772 0.6808 0.6844
0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190
0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517
0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823
0.8 0.7881 0.7910 0.7939 0.7967 0.7995 0.8023 0.8051 0.8078 0.8106
0.9 0.8159 0.8186 0.8212 0.8238 0.8264 0.8289 0.8315 0.8340 0.8365
1.0 0.8413 0.8438 0.8461 0.8485 0.8508 0.8531 0.8554 0.8577 0.8599
1.1 0.8643 0.8665 0.8686 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810
1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8997
1.3 0.9032 0.9049 0.9066 0.9082 0.9099 0.9115 0.9131 0.9147 0.9162
1.4 0.9192 0.9207 0.9222 0.9236 0.9251 0.9265 0.9279 0.9292 0.9306
1.5 0.9332 0.9345 0.9357 0.9370 0.9382 0.9394 0.9406 0.9418 0.9429
1.6
1.7
0.9452
0.9554
0.9463
0.9564
0.9474
0.9573
0.9484
0.9582
0.9495
0.9591
0.9505
0.9599
0.9515
0.9608
0.9525
0.9616
0.9535
0.9625
1.645
1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699
1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761
2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812
2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9842 0.9846 0.9850 0.9854
2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887
2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913
2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934
2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951
2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963
2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973
2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980
2.9 0.9981 0.9982 0.9982 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986
3.0 0.9987 0.9987 0.9987 0.9988 0.9988 0.9989 0.9989 0.9989 0.9990
• Le stock de sécurité sera:

SS = 1.645 x 20 x 1
= 32,9 (on arrondi à 33)
77
Stock de sécurité
Ajustement de longueur de période

Si la longueur du délai ne coïncide pas avec la longueur de la période
utilisée pour calculer l’écart-type de la demande, il faut alors ajuster
l’écart-type de la demande en multipliant par la racine carrée du ratio
entre la longueur du délai et celle utilisée pour calculer l’écart-type de la
demande.
 dmdl   dm x longueur du délai

longueur de la période de calcul de la demande
où
 dm  Écart - type de la demande
 dmdl  Écart - type de la demande durant
le délai de réapprovis ionnement
78
Stock de sécurité
Modèles probabilistes
Augmentation du délai de livraison
Le délai est Le délai est

Stock disponible
plus court plus long

que prévu que prévu
PC
Délai
normal
Rupture de
stock
79
Stock de sécurité
• La variation de la demande durant le délai devient:

dmdl  dl  dm
où
dl  Écart - type du délai
dm  Demande moyenne par unité de temps
• Le stock de sécurité devient:
SS  z  dmdl
SS  z  dl  dm
où
z  facteur de sécurité (nombre d' écart - type)
dl  Écart - type du délai
dm  demande moyenne par unité de temps
80
Stock de sécurité
Exemple
Le produit X a une demande constante de 150 unités par jour.
Le délai de réapprovisionnement est de 5 jours et varie avec un
écart type de 1.2 jours.
Combien d’unités de stock de sécurité faut-il afin de maintenir un
niveau de service de 92.5% ?
Q
Point de
commande
Demande moyenne
Ss T
Délai mini
Délai moyen
Délai maxi acceptable
Délai maxi
81
Stock de sécurité
Z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
0.0 0.5000 0.5040 0.5080 0.5120 0.5160 0.5199 0.5239 0.5279 0.5319
0.1 0.5398 0.5438 0.5478 0.5517 0.5557 0.5596 0.5636 0.5675 0.5714
0.2 0.5793 0.5832 0.5871 0.5910 0.5948 0.5987 0.6026 0.6064 0.6103
0.3 0.6179 0.6217 0.6255 0.6293 0.6331 0.6368 0.6406 0.6443 0.6480
0.4 0.6554 0.6591 0.6628 0.6664 0.6700 0.6736 0.6772 0.6808 0.6844
0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190
0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517
0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823
0.8 0.7881 0.7910 0.7939 0.7967 0.7995 0.8023 0.8051 0.8078 0.8106
0.9 0.8159 0.8186 0.8212 0.8238 0.8264 0.8289 0.8315 0.8340 0.8365
1.0 0.8413 0.8438 0.8461 0.8485 0.8508 0.8531 0.8554 0.8577 0.8599
1.1 0.8643 0.8665 0.8686 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810
1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8997
1.3 0.9032 0.9049 0.9066 0.9082 0.9099 0.9115 0.9131 0.9147 0.9162
1.4
1.5
0.9192
0.9332
0.9207
0.9345
0.9222
0.9357
0.9236
0.9370
0.9251
0.9382
0.9265
0.9394
0.9279
0.9406
0.9292
0.9418
0.9306
0.9429
1.44
1.6 0.9452 0.9463 0.9474 0.9484 0.9495 0.9505 0.9515 0.9525 0.9535
1.7 0.9554 0.9564 0.9573 0.9582 0.9591 0.9599 0.9608 0.9616 0.9625
1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699
1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761
2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812
2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9842 0.9846 0.9850 0.9854
2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887
2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913
2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934
2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951
2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963
2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973
2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980
2.9 0.9981 0.9982 0.9982 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986
3.0 0.9987 0.9987 0.9987 0.9988 0.9988 0.9989 0.9989 0.9989 0.9990
SS  z  dl  dm
SS  1.44  1.2  150  259.2
82
Stock de sécurité
Variation combinée de la demande et du délai

Le stock de sécurité est :
 dmdl   2
dm  m  dm 2
 2
dl
SS  z X  2
dm  m  dm 2
 2
dl
où
z  Facteur de sécurité (nombre d' écart - type)
 2
dmdl  Variance de la demande durant
le cycle de réapprovis ionnement
 2
dm  Variance de la demande
 2
dl  Variance du délai
dm  Demande moyenne par unité de temps

Longueur du délai
m 
Longueur de la période de calcul de la demande

303-Gestion Operationnelle-V2019

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1

LA PROBLÉMATIQUE DES STOCK

1/ Pilotage des stocks

Fournisseur ENTREPRISE Client

2/ Nécessité d'un stock

3/ Les différents types de stocks

• Stock de produits finis : stock de produits directement livrables au client

Stock de composant et matière première

Stock d’outillage Stock de pièces de rechange

Stock de composants fabriqués

Les stocks posent des problèmes :

4/ Optimisation du niveau des stocks

Stock Déterminer par les clients

CLASSIFICATION DES PRODUITS

Cette méthode est la plus connue des méthodes de classification.

Elle permet de déterminer l'importance relative des éléments d'un

• Classe A : éléments de forte importance,

Mais attention, ce n’est qu’une heuristique et en aucun

Le classement ABC peut être effectué sur plusieurs critères :

• valeur des sorties annuelles en stocks,

On travaille avec le cumul des valeurs et le pourcentage des valeurs cumulées

Exemple de classement sur les sorties

Article Valeur Nbr de sorties Total

Exemple de classement sur les sorties

Exemple de classement sur les sorties

Exemple de classement sur les sorties

On peut classer dans notre exemple les articles

• Classe A : 20% des articles,

Exemple de classement sur les sorties

1 On peut utiliser le classement ABC dans plusieurs services :

• Service commercial : bénéfices = f(produits),

2 On peut prendre en compte d'autres facteurs supplémentaires :

• Le chiffre d'affaire du clients (classement combiné),

RÈGLES DE GESTION ET PARAMÈTRES

Définir une politique d'approvisionnement c'est répondre à 3 questions :

Quoi (quel article) faut-il approvisionner?,

Deux paramètres essentiels sont associés à la gestion des stocks :

Le taux de rotation mesure le nombre de renouvellement du stock par période. On peut le

On obtient plusieurs combinaisons possibles :

Date fixe et quantité fixe,

2/ Méthode du réapprovisionnement fixe (gestion calendaire)

T Intervalle (en jours) entre 2 commandes

Ni Consommation de l’article (par jour)

Si Stock de l’article à l’instant de la commande

Ci Quantité de l’article correspondant aux commandes en instance

Ri Quantité de l’article allouée à des ordres de fabrication

4/ Méthode du point de commande

Quantité en stock Point de

C’est la méthode la plus courante :

Avec stock de sécurité

5/ Approvisionnement à date et quantité variables

Cette méthode est principalement utilisé pour 2 catégories de produits :

GESTION DES OPÉRATIONS

Caractéristiques des processus connectés

Possibilité de faire du pièce à pièce (assez simple à gérer…)

Caractéristiques des processus déconnectés

Planification à court terme indispensable (ordonnancement)

 Plusieurs méthodes de gestion au quotidien

THÉORIE DES CONTRAINTES

La gestion de l’atelier par les

Il est difficile en production d’équilibrer les capacités.

La gestion de l’atelier par les contraintes (OPT)

Matière Poste A Poste B