Soit la nomenclature du produit 82400000 étudiée dans le cours de l’ouvrage.

Le nombre à coté de
chaque désignation indique de coefficient.
82400000
1 face avant
équipée

81800000 82000000 81300000 100000 200000 300000

Face avant Liseré (1) Cache DVD ou Logo Insert (5) Cartons
moulée (1) CD (1) autocollant (1) emballage
(0.05)

Matière A Matiere B Matiere A

Bayblend Bayblend Bleu bayblend
Blanc Glacian (0.013kg) Blanc glacier
(0.238kg) (0.029kg)

Les quantités annuelle fabriquées sont telles que la production est effectuée par
lots.
Les articles 81800000, 81300000, et 82000000 sont fabriqués sur des presses
distinctes. Les articles I00000, 200000 et 300000 sont approvisionnés avec un cycle
respectivement de 4 semaines, 1 semaine et 2 semaines.
Les matières premières Bayblend blanc ct Bayblend bleu ont un délai
d'approvisionnement de 2 semaines.
L'atelier comporte trois séries de presses à injecter, des postes de montage, de
finition et de conditionnement. L'entreprise travaille 8 heures par jour sur 5 jours
dans les sections de montage, de finition, de conditionnement, 24 heures par jour
sur 5 jours dans les sections d'injection (petites presses et grosses presses). On
considèrera dans tout le questionnaire que les temp de transit sont à zéro, que la
période ne comprend pas de jours fériés.
Le coût de montage est de 20 €/heure, celui de l'injection de 45 €/heure sur les
petites presses, 60 €/heure sur les « grosses » presses. On suppose que le coût
horaire main d'œuvre est inclus dans le coût horaire machine.
La gamme de fabrication du produit 82400000 est la suivante :

Opération Désignation Section Temp Cadence Jalonnement

de réglage ou ou temp
charge préparation unitaire
poste
10 Poser sur montage 1 heur 333/heure Début-
gabarit Début
20 Montage montage 0 24/heure Fin-Début
liseré
30 Montage montage 0 180/heure Fin-Début
cache dvd
40 Montage montage 0 60/heure Fin-Début
insert
50 Collage montage 0 240/heure Fin-Début
logo
40 emballage montage 0 360/heure Fin-Début

La gamme de fabrication de la piéces 81800000 est la suivant :

Opération Désignation Section de Temp Temp

charge réglage ou unitaire ou
préparation cadence
poste
10 Démontage Grosse 2.30/heure 0
moule presse
montage
moule
réglage
20 Moulage Grosse 0 70/heur
injection et presses
contrôle final
Note :
pourcentage
de rebut
1,5%

En fin de gamme la pièces 81300000 a un taux de rebut de 2,5%

 9) Avec les données de la question précédente, calculer la
1) Quel est le niveau du bayblend bleu dans la nomenclature
période de couverture à la fin Juin ?
du
On suppose que le volume de ventes sur la deuxième partie
82400000 ?
de l'année est identique à celui des six premiers mois de
A. 0
l'année.
B. 1
C. 2
A. 1 mois
2) Quel est le niveau du bayblend bleu dans la nomenclature B. 1,5 mois
du liseré 82000000 ? C. 2 mois
A. 0 D. 2,5 mois
B. 1 E. 3 Mois
C. 2

10) Soit une consommation de 20 500 unités par an, un coût

3) En supposant que le bayblend bleu est utilisé seulement
de lancement de 135 €, un coût de revient variable de 9 €. On
dans trois autres nomenclatures, qu'il est de niveau 3 dans la
estime les frais de stockage à 15 % par an de la valeur des
nomenclature du produit 93500000, de niveau 1 dans celle du
produits Quelle est la quantité économique de
76500000, de niveau 2 dans celle du 76700000, quel est son
réapprovisionnement ou de fabrication?
plus bas niveau ?
A. 2000
A. 0
B. 2025
B. 2
C. 2050
C. 3
D. 2075
D. 4
E. 2100

4) Combien de kilogrammes de bayblend blanc glacier sont 11) Si le calcul par la formule de Wilson donne sur l'article
nécessaires pour fabriquer 2 000 produits finis 82400000 ? 82400000 pour la série économique 2018, quelle quantité va-
A. 483.14kg t-on renseigner dans la fiche article ?
B. 524kg A. 2000
C. 543.75kg B. 2018
C. 2020
5) Sachant que l'atelier comprend 5 types de sections (petites
presses, grosses presses, montage, finition, conditionnement)
12) Soient des entrées en stocks sur une matière première
et que l'entrepri- se travaille 8 heures par jour sur 5 jours
aux dates et coûts suivants:
dans les sections de montage, de finition, de
a. 10.06.xx 1 000 kg à 8 €
conditionnement, 24 heures par jours sur 5 jours dans les
b. 20.06.xx 1 500 kg à 10 €
sections d'injection (petites presses et grosses presses),
c. 27.06.xx 1 000 kg à 9 € du fournisseur A
combien définira-t-on de calendriers pour le calcul du plan de
d. 30.06.xx 2 000 kg à 8 € du fournisseur B
charge ?
e. 01.07.xx rejet contrôle qualité et retour des 1 000 kg chez
A. 1
le fournisseur A
B. 2
C. 3
et les sorties suivantes :
D. 5
f. 12.06 600kg
6) Quel est le temps nécessaire à la fabrication dans un OF de g. 22.06 400kg
2000 pro- duits81800000 (attention au pourcentage de rebut) h. 28.06 1000kg
?
A. 28.57 heures Le 02/07 il reste donc 2 500 kg en stock
B. 29 heures
C 30.37 heures D'après l'algorithme de calcul du Prix moyen pondéré quel est
D. 30,87 heures la valeur au PMP de la matière première le 02/07?
E. 31.3 heures
A. 20000 €
7) Quels sont les coûts fixes et les coûts variables pour la B. 21000 €
gamme de l'ar- ticle 81800000 (article mono-niveau) ? C. 21025 €
A. 103,50 et 1 740 € D. 21675 €
B. 103,50 et 1 878 €
C. 138,00 et 1 740 €
13) Un client nous demande d'assurer la livraison FIFO des
D. 138 et 1 878 €
articles 82400000 en respectant la date (mais pas forcément
E. aucun des quatre
l'heure de fabrication). Quelle solution puis-je adopter pour
les entrées en stock ?
8) Quel est le taux de rotation annuel des stocks calculé à partir des six A. identification physique des lots selon n° OF et date de
premiers mois de l'année ? Soit le tableau suivant : fabrication - entrée et sortie de stock par lot
B. paramétrage ou modification du programme pour que les
Mois Janvi Févri Mar avril Mai juin sorties de stock soient proposées par date de fabrication et n°
er er s OF
Cout 2500 3000 450 200 350 250 C. je n'ai rien de spécial à faire. La date de mouvement de
stock (date de mouvement lors de la déclaration de
des 0 0 00 00 00 00 production) permet de satisfaire le client
produ
its
vend
u
Stock 5000 6000 400 600 550 450
en fin 0 0 00 00 00 00
14) Prévisions de vente
Soit une méthode de prévisions de vente par lissage
exponentiel (méthode exponentielle normale) et un facteur
alpha de 0.1.
Si on est à la fin de la période 6, quelle va alors être la
prévision pour la période 7?
Période 6 7 8 9
Prévisio 550 600 585 565
n
Réalisa 536
tion
A. 549

15) Les prévisions de vente de l'article 82400000 (en quantité) sont les suivantes:
Stoc Vent FEV. Ma AVRI MA Juin Juille Ao Sep Oct No Dec.
k de es rs L I t ut t. . v.
dep Janvi
art er
prév
u
500 2500 100 300 3500 550 600 3000 100 400 400 800 5000
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Si on fabrique à capacité de production constante, que le stock de sécurité est à 2000, quelles sont les quantités à fabriquer en

16) Si aucun stock n'existe, combien d'ordres de fabrication

seront nécessaires pour fabriquer et livrer le produit
82400000 pour un besoin donné?
A. 1
B. 2
C. 4
D. 7

17) Calcul de besoins nets. Si le besoin issu des commandes

clients est de 2 450 sur le produif,$2400000 pour la semaine
S+8, qu'aucun besoin n'existe sur les semaines antérieures,
que le stock sur le produit 82400000 est de 500, qu'il n'existe
pas de quantité économique, que le stock de sécurité est à
zéro et si le stock disponible pour les inserts 200 000 est de 1
000 et le stock de sécurité à zéro, quel est le besoin net sur
les inserts?
A. 0
B. 2 450
C. 3 750
D. 4750
E. 8 750
F. 9 750
G. 10 250
H. 11 250
18) Projets de fabrication. Si le besoin issu des commandes
clients est le suivant (les données de la question précédente
ne s'appliquent plus ici) :
500 pour la semaine S+9
600 pour la semaine S+11
1 500 pour la semaine S+16
400 pour la semaine S+17
que la quantité économique est de 2000, le stock actuel à
zéro et le stock de sécurité également à zéro, quelle sera la
solution proposée par le calcul MRP?
A. 4 OF, un de 500 pour la semaine S+9, un de 600 pour la
semaine S+11, un de 1 500 pour la semaine S+15, un de 400
pour la semaine S+17
B. 2 OF, un de 1 100 pour la semaine S+11, un de 1900 pour la
semaine S+17
C. 2 OF, un de 2000 pour la semaine S+9, un de 1 000 pour la
semaine S+16
D. 2 OF, un de 2000 pour la semaine S+9, un de 2000 pour la
semaine S+16
E. 2 OF, un de 1 100 pour la semaine S+9, un de 1900 pour la
semaine S+16
19) Projets d'OF Si le besoin issu des commandes clients est le
suivant:
500 pour la semaine S+9
600 pour la semaine S+11
1 500 pour la semaine S+16
400 pour la semaine S+17
Que la période économique de couverture est de 3 semaines,
le stock actuel à zéro, et le stock de sécurité également à
zéro, quelle sera la solution proposée par le calcul MRP?
A. 4 OF, un de 500 pour la semaine S+9, un de 600 pour la
semaine S+15 un de 1 500 pour la semaine S+15, un de 400
pour la semaine S+17
B. 2 OF, un de 1 100 pour la semaine S+11, un de 1900 pour la
semaine S+17
C. 2 OF, un de 2000 pour la semaine S+9, un de 1 000 pour la
semaine S+16
D. 2 OF, un de 2000 pour la semaine S+9, un de 2000 pour la
semaine S+16
E. 2 OF, un de 1 100 pour la semaine S+9, un de 1900 pour la
semaine S+16
20) Mode de gestion des articles. Par rapport aux deux
situations des deux questions précédentes, est-il préférable
de raisonner pour cet article ?
A. par quantité économique
B. par période économique
21) MRPII- A l'issu d'un MRP II
A. la charge est établie à partir des OF fermes
B. la charge est établie à partir des suggestions d'Of
C. la charge est établie par addition de celle des OF-fermes et
des suggestions d'OF
D. le bilan des charges n'est pas encore connu
21) MRPII- A l'issu d'un MRP II
A. la charge est établie à partir des OF fermes
B. la charge est établie à partir des suggestions d'Of
C. la charge est établie par addition de celle des OF-fermes et
des suggestions d'OF
D. le bilan des charges n'est pas encore connu
22) Cycle d'une opération. Si le jalonnement est successeur,
quel est le cycle de fabrication d'un OF de 81800000 pour une
quantité de 2000 (idem question 6)?
A. 1,19 jours
B. 1.21 jours
C. 1,30 jours
D. 1,81 jours
E. 1,93 jours
23) Cycle global d'un OF.
On suppose qu'aucune des fournitures n'est disponible en
stock à un instant t, mais que les matières premières sont en
quantité suffisante en stock au même instant t. Soit un OF de
2000 produits de 82400000. Le temps de fabrication est
d'environ 67,3 heures, le cycle de fabrication du 82400000 est
de 8.3 jours ouvrés. On suppose de plus que le cycle de
fabrication du 81300000 est de 1 jour ouvré et celui du
82000000 de 5 jours ouvrés, enfin on connaît le cycle du
81800000 via la question précédente.
Quel est le cycle minimum en jours calendaires d'obtention
d'une quantité de
2000 articles 824000007 ?
A. 1.8 semaine
B. 4 semaines
C. 5.7 semaines
D. 6.2 semaines
24) Lissage à capacité finie.
Soit un poste de charge P1, de capacité 120 heures par
semaine (24 heures sur 5 jours) un taux d'emploi de 80 %.
Il est chargé à 50 % sur la semaine S à 90 % sur la semaine
S+1, à 25 % sur la semaine S+2. Aucun des produits
désintégrés dans le planning n'est à cheval sur plusieurs
semaines.
Soit une opération sur un article R de 60 heures et un
chargement au plus tôt à capacité finie (avec lissage sériel).
A. l'opération est totalement chargée en semaine S
B. l'opération est chargée sur S et S+1
C. l'opération est chargée sur S, S+1 et S+2
D. l'opération est chargée sur S+| et S+2
E. l'opération est chargée sur S+2
25) Choix de l'opération à effectuer.
Soient deux produits A et B de délai final Da et Db arrivant
respectivement à 8 heures et 9 heures devant le poste de
travail P1. Ce poste est utilisé pour le produit C depuis la
veille et l'opération est terminée à 10 heures. Les fiches
suiveuses indiquent que le délai Db est antérieur au délai Da.
Pour savoir lequel des deux produits A et B doit passer sur le
poste après le produit C, le compagnon
A. prend le produit B puisque son délai est antérieur à celui
de A
B. prend le produit A puisqu'il est arrivé avant B
C. consulte ou demande au chef d'équipe le critère
d'ordonnancement et réagit en conséquence
D. regarde si les fiches suiveuses comportent une mention
«urgent» et réagit en conséquence
26) La mise en place des procédés de la méthode Juste à
Temps.
A. conduit à réduire le nombre de fournisseurs
B. diminue le nombre de transports
C. est synonyme d'utilisation de kanban

27) Kanban.

Soient deux postes de travail A (fournisseur) et B

(demandeur) gérés en Kanban. Le nombre de kanban en
circulation pour la référence R entre les deux postes est de
20. Le tableau kanban du poste A contient 10 étiquettes pour
la référence R. Le niveau d'alerte est à 15.

A. le poste A ne doit pas fabriquer la référence R

B. le poste A doit fabriquer la référence R
C. le poste A ne peut pas fabriquer la référence R
D. le poste A peut fabriquer la référence R.

28) En cours : soit un OF de 120 pièces un taux horaire de 10

% et une opération de cet OF dont le tems de réglage est a
zéro et le temp total alloué de 12 heure.
Un compagnon travaille 8 heures sur cet OF et effectue
l'opération prévue sur 70 pièces. La valeur d'en cours
augmente de :
A. 360 €
B. 240 €
C. 210 €

28) Coût prévisionnel.

Soit un OF de 1 000 articles 81800000, Le coût prévisionnel
avant fabrication est de : 1 008 €. Quel est l'augmentation de
coût unitaire du au fait que l'on n'a pas lancé la quantité
déterminée comme étant la quantité économique (2 000).
A. 0.068
B. 0.069
C. 0.136
D. 0.138

29) Coût réel, quantité de fabrication et valorisation des

stocks.

On suppose que la valorisation des mouvements de stocks est

effectuée au dernier coût de fabrication. Soit un OF de 1000
et une fabrication arrêtée pour cause de panne outillage
après 520 pièces. Sur ces 520 pièces fabriquées, le temps
passé est de 2.3 heures de réglage et 8 heures de temps
passé. Le taux horaire est de 60 €. Les 20 dernières pièces
produites sont rebutées (la mise en place d'un signal Andon
sur le poste de travail a permis d'arrêter la fabrication après
seulement 20 mauvaise pictes). On entre donc 500 pièces en
stock.

Quel est le dernier prix de revient de fabrication à prendre en

compte pour le stock ? Quelle est la valeur totale dont le
stock augmente ?

A. 1,008 et 504 €
B. 1.134 et 567 €
C. 1.146 et 573 €
D. 1 236 et 618
E. A ou B selon le choix du contrôleur de gestion
F. A ou C selon le choix du contôleur de gestion
G. B ou C selon le choix du contôleur de gestion
H. B ou D selon le choix du contrôleur de gestion