1- Calcul de la charge hebdomadaire pour chaque produit (150 PA et 180 PB)

Exemple de calcul :
Phase 10 PA 150 pièces avec un temps unitaire de 10 ch =1500ch=15h +un réglage
30ch=0,3h total 15h+0,3h=15,3h

PRODUIT A PA

PHASE MACHINE TEMPS SERIE TEMPS UNITAIRE TEMPS TOTAL

10 T1 30 10 15,3

20 CU 45 12 18,45

30 T2 20 6 9,2

PRODUIT B PB

PHASE MACHINE TEMPS SERIE TEMPS UNITAIRE TEMPS TOTAL

10 T1 30 4 7,5

20 CU 45 4 7,65

30 T2 20 7 12,8


2- Calcul des capacités et des taux pour chaque centre de charge

La capacité d'une ressource peut être variable en fonction du temps. Des arrêts de
maintenance préventive, des nettoyages périodiques, des aménagements du temps de
travail etc. peuvent diminuer la capacité d'une ressource. La charge d'un poste de travail
est rarement égale à la capacité lorsqu'elle est inférieure on dit que le poste est en sous
charge et en surcharge dans le cas contraire.
 Le taux de charge est en fonction de la capacité réelle (rapport entre la charge et la
capacité réelle).
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒
𝑇𝑑 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡é 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒
Le taux d’utilisation est en fonction de la capacité théorique (rapport entre la charge et
la capacité théorique).
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒
𝑡𝑢 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡é 𝑡ℎé𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒

Le taux de disponibilité donne une indication sur les temps d'arrêt de la machine
(rapport entre les deux capacités).

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡é 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒
𝑡𝑑 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡é 𝑡ℎé𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒

𝑡𝑢 = 𝑡𝑐 𝑥 𝑡𝑑

Centre de charge TOUR 1 TOUR 2 CU

Capacité théorique 35 35 35

Nettoyage 2,00 2,00 2,33

Arrêts 5,00 5,00 5,00

Magasin 8,75

Capacité réelle 28,00 28,00 18,92

Charge 22,80 22,00 26,10

Taux de disponibilité Td en % 80,00 80,00 54,05

Taux de charge Tc en % 81,43 78,57 137,97

Taux d’utilisation Tu en % 65,14 62,86 74,57

3- Calcul des charges, capacités et taux pour tout l'atelier
d'usinage :

Centre de charge TOUR 1 TOUR 2 CU ATELIER

Capacité théorique en h 35 35 35 105,00

Nettoyage en h 2,00 2,00 2,33 6,33

Arrêts en h 5,00 5,00 5,00 15

Magasin en h 8,75 8,75

Capacité réelle en h 28,00 28,00 18,92 74,92

Charge en h 22,80 22,00 26,10 70,90

Taux de disponibilité Td en % 80,00 80,00 54,05 71,35

Taux de charge Tc en % 81,43 78,57 137,97 94,64

Taux d’utilisation Tu en % 65,14 62,86 74,57 67,52

Le chef d'entreprise, s'il ne consulte que le total, pourrait en conclure que l'atelier est en
sous charge car le taux de charge de celui-ci est de moins de 94,64% alors que l'atelier est
en surcharge sur le centre d'usinage (137,97).

Exercice nomenclature

1. Tracer une nomenclature hiérarchisée pour la valise. (Notez les niveaux et les
quantités). 


Une nomenclature comprend plusieurs niveaux. Par convention, on attribue aux produits
finis le niveau 0. À chaque décomposition, on passe du niveau n au niveau n + 1. Le tableau
présenté ci-dessous explicite les niveaux de la valise considérée.

Niveau O Valise

Niveau 1 Partie inférieure, Axe, Partie supérieure

Niveau 2 Fermeture, Poignée, Coque inférieure, ferrure, Coque supérieure

Niveau 3 Plastique noir, plastique gris, tôle, barre

2. Développez une structure arborescente sous forme d’un tableau pour cette valise et

notez-y le codage de chaque composant (utiliser un nombre de quatre chiffres). 


Une nomenclature indentée est facile à produire sur un listing d’ordinateur. La figure ci-
dessous illustre cette représentation dans le cas de la valise.


NOMENCLATURE
Article : Valise Code 0010 Niveau 00

Pièce N° Désignation Nombre Niveau

1001 Partie inférieure 1U 1
2001 Fermeture 2U 2
2002 Poignée 1U 2
3001 Plastique noir 0,1 Kg 3
2003 Coque inférieure 1U 2
3002 Plastique gris 0,9 Kg 3
1002 Axe 1U 1
3003 Barre 0,4 M 3
1003 Partie supérieure 1U 1
2004 Ferrure 2U 2
3004 Tôle 0,002 M2 3
2005 Coque supérieure 1U 2
3005 Plastique gris 0,7 Kg 3

3. Distinguer entre les produits achetés et les produits fabriqués par cette société. 


Produits achetés
Plastique noir, plastique gris, tôle, fermeture, barre
PA
Produits fabriqués Valise, Partie inférieure, Axe, Partie supérieure, Poignée, Coque
ou assemblés PF inférieure, ferrure, Coque supérieure

4. La société qui produit les valises a une commande pour 400 valises. Elle a en stock 50

parties supérieures assemblées, 120 poignées et 60 fermetures. Calculer les
besoins bruts et nets pour satisfaire cette commande. 

 NOMENCLATURE

Article : Valise Code 0010 Niveau 00

Code Désignation Besoins Bruts En Casier Besoins nets

0010 Valise 400 0 400 U

1001 Partie inférieure 1 x 400 = 400 0 400 U
1002 Axe 1 x 400 = 400 0 400 U
1003 Partie supérieure 1 x 400 = 400 50 350 U
2001 Fermeture 2 x 400 = 800 60 740 U
2002 Poignée 1 x 400 = 400 120 280 U
2003 Coque inférieure 1 x 400 = 400 0 400 U
2004 Ferrure 2 x 350 = 700 0 700 U
2005 Coque supérieure 1 x 350 = 350 0 350 U
3001 Plastique noir 0,1 x 280 = 28 Kg 0 28 Kg
3002 Plastique gris (1) 0,9 x 400 = 360 Kg 0 360 Kg
3003 Barre 0,4 x 400 = 160 M 0 160 M
3004 Tôle 0,002 x 700 = 1,4 M2 0 1,4 M2
3005 Plastique gris (2) 0,7 x 350 = 245 Kg 0 245 Kg

Exemple de nomenclature sur SAP /R3