Logistique minière et agricole

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PROJET DE RETRAITEMENT DES RESIDUS DE CALCAIRE DE LA SOCOCIM

OFFRE TECHNIQUE ET FINANCIERE

DAKAR LE
24/11/2023

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________ LogiMA Suarl - NINEA : 005416195 - RCCM : SN DKR 2015 B 4616 – IMPORT – EXPORT
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PROJET DE RETRAITEMENT DES RESIDUS DE CALCAIRE DE LA

SOCOCIM
OFFRE TECHNIQUE ET FINANCIERE

INTRODUCTION

LogiMA est une structure spécialisée dans les études minières, les conseils et la
réalisation d’exploitation minière. Malgré son entrée très récente dans le
secteur, elle bénéficie de l’appui d’experts qui totalisent plus de 20 ans
d’expérience dans la prospection et l’exploitation des mines et carrières au
Sénégal.

Dans le cadre de son extension, la SOCOCIM a besoin de renforcer sa

production de calcaire à travers le retraitement des résidus d’exploitation pour
la récupération des blocs de calcaire qui représentent environ 70% des stocks.

Dans le cadre de cette étude LogiMA veut proposer à la SOCOCIM les moyens
techniques de retraitement des résidus à l’aide d’un godet cribleur de type
ALLU pour une récupération optimales des blocs de calcaire.

I. OFFRE TECHNIQUE
I.1. Caractéristiques techniques du produit

Le résidu provient de l’abattage de la partie supérieur (2.5 m) altérée de la

couche de calcaire. Il est généralement constitué de terre, d’argile décalcifiée,
de sables et de blocs de calcaire estimés à 70% de lasse totale du résidu. Sa
granulométrie varie de 0 à 700 mm. Pour une surface exploitée annuellement
de 100 000 m2,le potentiel de reconstitution du dépôt de résidus est estimé à
250 000 m3 par an soit environ 315 000 tonnes de blocs de calcaire.

I.2. Objectif de production

Il consiste à réaliser annuellement et dans les meilleures conditions de travail,

le traitement de 150 000 m3 de résidus permettant de récupérer en moyenne
189 000 tonnes de blocs de calcaire.

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I.3. Méthodologie

LogiMA s’occupe exclusivement de séparer les blocs de calcaire da partie stérile

du résidu d’altération.

Globalement, la méthodologie adoptée consiste à extraire et à cribler sur place

le résidu calcaire à l’aide d’une chargeuse de type CAT 980 équipé d’un godet
cribleur ALLU Transfomer de la série M et de type M 3-27 d’une capacité de 4.5
m3.

Les caractéristiques de l’équipement sont :

- Chargeuse 980 CAT

- Poids en ordre de marche : 30 344 kg
- Godet cribleur M 3-27 (ALLU transformer)
- Capacité du godet : 4.5 m3
- Durée du cycle de traitement : 2.5 mn
- Taux de remplissage du godet : 95%

Elle s’applique à deux niveau :

- Au niveau des anciens stocks de résidus de calcaire constitués par la

SOCOCIM ;
- Au niveau des fronts d’exploitation après l’abattage de la partie
supérieure altérée de la couche de calcaire.

Les blocs de calcaire constitués par le refus du criblage sont directement versé
dans un camion en position de chargement mis à disposition par un autre
opérateur qui a à charge l’évacuation du produit à l’usine.

Les résidus stériles issus du traitement laissés sur place à proximité du dépôt
seront chargés et évacués à la verse à stérile par un autre opérateur.

Les figures ci-dessous illustrent le type d’équipement utilisé pour le

retraitement des résidus de calcaire.

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Figure 1 : types de dispositifs de traitement

COMPTAGE DES VOLUMES TRAITÉS

Le volume mensuel traité est mesuré par cubature des fronts ou des dépôts
exploités. Un levé topographique est réalisé sur toutes les zones d’emprunt
avant et après extraction et à la fin de chaque mois. Le volume est déduit en
faisant la différence des modèles numériques de terrains obtenus. Ces résultats
seront comparés aux volumes journaliers déterminés par le système ALLU
Dare.

CAPACITE DE PRODUCTION DU DISPOSITIF DE TRAITEMENT

L’étude technique du projet de retraitement permet d’évaluer la capacité de

traitement du dispositif composé par la chargeuse CAT 980 équipé du godet M
3-27. Les données retenues et les résultats obtenus sont présentés dans le
tableau suivant.

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Tableau 1 : Capacité de traitement du godet ALLU

CAPACITE DE TRAITEMENT D'UNE CHARGEUSE CAT 980 EQUIPEE
DU GODET M 3-26
Heures de marche par jour 10 h (8h - 18h)
Taux de marche par heure 80%
Nombre de jours travaillés par semaine 6j (entretien les dimanches)
Nombre de jours travaillés par mois 24 j
Nombre de mois possibles par an 8 mois (hors 4 mois hivernage)
Capacité du godet M 3-26 4,5 m3
Taux de remplissage du godet 95%
Durée moyenne du cycle de traitement du godet 2,50 mn
Heure de marche effectives par jour 8,0 h
Capacité de traitement (nb de cycles /jour) 192,0 cycles
Volume traité par jour 820,8 m3
volume traité par heure de travail 82,1 m3
PROPDUCTION EQUIVALENTE
Densité du résidu tout venant 1,80 t/m3
Taux de récupération des blocs 70%
Production de blocs par jour 1 034 t
Production de blocs par heure 103 t
Nombre de camions de 30 t par heure 3,45
Nombre de camions de 30 t par jour 34,5
PRODUCTION ANNUELLE
OBJECTIF ANNUEL SOCOCIM (volume à traiter) 150 000 m3
TONNAGE DE DE CALCAIRE EQUIVALENT 189 000 t
DUREE DU TRAITEMENT NECESSAIRE (en jours) 183 j
DUREE DU TRAITEMENT NECESSAIRE (en mois) 7,6 mois

ORGANISATION DU TRAVAIL

Le régime de travail adopté est la journée normale d’une durée de 8h (8h –

18h). un taux de marche de 80% sera appliqué à l’ensemble du chantier de
traitement, ce qui correspond à :

- Temps de marche effectif par jour = 8 h

- Nombre de jours travaillés par semaine = 6 j (les W-E sont réservés à
l’entretien du matériel d’exploitation).
- Nombre de jours travaillés par mois = 24 j
- Nombre de mois travaillés par an = 9 (3 mois d’hivernage mis à profit
pour les congés du personnel).

L’organisation qui sera mise en place garantira un bon déroulement des

opérations conformément à la demande de SOCOCIM. Il sera composé de

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personnel d’opérateurs, de personnel d’entretien et d’un superviseur. Les

effectifs sont présentés par le tableau ci-dessous.

Tableau 2 : Personnel nécessaire

Personnel Effectif
Opérateurs de chargeuse 2
Mécaniciens (entretien et dépannage) 2
Electricien et ou hydraulicien 1
Chauffeurs de servitude 1
Superviseur 1
Total 7

Un entrepôt de maintenance, un parking et une aire de lavage avec tous les

équipements nécessaires seront érigés sur l’aire qui sera mise à disposition par
SOCOCIM.

MISE EN ROUTE ET ENTRETIEN DES EQUIPEMENTS

L’installation du godet et la mise en route de l’équipement sera assuré et suivi

par ALLU France avec la collaboration d’expert Caterpillar pour la mise en
condition de la chargeuse.

Les entretiens préventifs et curatifs seront assurés par une équipe de LogiMA
formée à cet effet par Caterpillar et ALLU France.

SUIVI DES OPERATIONS

Au niveau opérationnel, Le dispositif de suivi sera assuré par le superviseur et

sera basé sur :

- Les rapports d’activité journaliers des opérateurs (production, marche et

arrêt de la chargeuse)

- Les rapports d’activité journaliers des maintenances effectuées

- Le rapport hebdomadaire de synthèse du superviseur.

Au niveau gestion production, tous les transformers ALLU sont vendus avec le
système de rapports de données ALLU Dare, qui est installé dans la cabine de
l’engin. Le système enregistre les performances et les données de processus

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pour analyser et optimiser l’efficacité du travail. Il indique également la

performance hydraulique, le temps écoulé, la température des pièces et la
performance du godet. De plus le système Dare permet de minimiser le temps
d’arrêt pour la maintenance en établissant une liaison en temps réel avec le
service de maintenance. Les données de production disponibles depuis
l’affichage sont :

- Le nombre de godets traités ;

- Le temps de traitement et le temps de travail total ;
- Le tonnage traité.

La figures ci-dessous illustrent le système ALLU Dare.

Figure 2 : Système de suivi de production ALLU Dare

HEBERGEMENT ET TRANSPORT DU PERSONNEL

Pour faciliter les conditions de travail du personnel déployé et respecter les

horaires de travail demandés par SOCOCIM, il sera hébergé à proximité du site
dans les villages environnants et LogiMA mettra à disposition un bus pour leur
transport.

II. OFFRE FINANCIERE

Elle est essentiellement basée sur l’évaluation technico économique du projet

de retraitement du résidu calcaire composé essentiellement de blocs de
calcaire à environ 70% associés à la terre d’altération constituée de sable,
d’argile et de latérite.

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L’évaluation est réalisée conformément aux normes d’une étude de faisabilité

qui prend en compte le modèle comptable Ohada. Elle est effectuée pour une
durée de 5 ans en monnaie courante avec un taux d’inflation estimé à 1.5%.

L’étude est basée sur une acquisition en investissement d’équipements neufs

dominés à 92% par la chargeuse CAT 980 et le godet M 3-27.

L’évaluation technico-économique du projet permet d’arrêter le prix du

mètre cube de résidu de calcaire traité par les équipements ALLU et les
méthodes décrites plus haut à 2 700 Fcfa soit 4.12 euros.

CONCLUSION

Le projet de retraitement des résidus calcaire de la SOCOCIM permet de traiter

150 000 m3 par an au prix de 4.12 euros (2 700 Fcfa) le m3 afin
d’approvisionner la SOCOCIM en blocs de calcaire à hauteur de 189 000 tonnes
par an.

Le projet est conçu pour une durée de cinq ans. Les opérations de traitement
sont prévus pour une durée de 8 mois par an en dehors de la période hivernale
estimée à environ 4 mois par an.

Les équipements de traitement seront des acquisition nouvelles en

investissement constitués essentiellement d’une chargeuse CAT 980 neuve
équipée d’un godet ALLU Transformer de type M3-26 d’une capacité de 4.5 m3.