LOGICIEL DE SÉLECTION AEROFIN ENERGY FLOW

- Version du logiciel : 3.5.1

Procédures

- A l’ouverture du logiciel, donner un nom de projet dans la boîte ‘’Job

name’’ à gauche ou ouvrir un projet déjà sauvé en mémoire à l’aide des
touches ‘’File’’ et ‘’Open’’.
- Ne pas tenir compte de la boîte du centre ‘’Quote No.’’.
- Donner par contre l’identification du serpentin dans la boîte de droite
‘’System ID’’ et sauver immédiatement en cliquant sur le bouton
‘’disquette’’ qui apparaît dans la barre d’outils.

Tableau ‘’Airside’’

- Dans la première ligne, entrer le niveau de hauteur au-dessus de la mer

lorsqu’applicable; sinon, laisser à ‘’0’’ par défaut.
- Entrer le débit d’air requis. La plupart du temps, les unités de base
utilisées sont les PCM standards (‘’scfm’’) mais d’autres unités de mesure
sont disponibles en cliquant directement sur l’unité de mesure à l’aide de
la touche de droite sur la souris. Un menu déroulant fait alors apparaître
d’autres unités comme les PCM actuels à l’entrée du serpentin, les PCM
actuels à la sortie du serpentin, les l/s, etc…
- Taper la température d’entrée d’air au bulbe sec (‘’DB’’) seulement pour
les applications de chauffage en laissant le bulbe humide (‘’WB’’) à ‘’0’’
par défaut. Taper obligatoirement les deux données au bulbe sec et au
bulbe humide pour les applications de refroidissement. En cliquant sur
l’unité de température à droite, on peut aussi travailler avec les degrés
‘’ºC’’ ou ‘’ ºK’’.
- Taper la température de sortie d’air désirée au bulbe sec (‘’DB’’)
seulement pour les applications de chauffage en laissant le bulbe humide
(‘’WB’’) à ‘’0’’ par défaut. Taper obligatoirement les deux données au
bulbe sec et au bulbe humide pour les applications de refroidissement
parce que la capacité de refroidissement est basée directement sur la
température humide de sortie d’air désirée.
- SI LA TEMPÉRATURE DÉSIRÉE DE SORTIE D’AIR N’A PAS ÉTÉ
ESTIMÉE AU DÉPART, on peut laisser les boîtes pour bulbe sec (‘’DB’’)
et au bulbe humide (‘’WB’’) à ‘’0’’ par défaut et utiliser la boîte en-dessous
pour indiquer quelle est la capacité TOTALE requise. Cliquer avec le
bouton de droite de la souris en pointant l’unité de mesure pour faire
apparaître d’autres unités de mesure alternatives (Mbh, btuh, kW, tonnes,
etc..).
 - Dans les applications spéciales et très rigoureuses, il est possible d’entrer
un facteur d’encrassement du côté des ailettes (‘’Outside Fouling’’) dans
la boîte prévue à cette fin. Les unités sont disponibles en système impérial
ou en système SI.

Tableau ‘’Fluid Side’’

- Dans le titre, l’utilisation de l’eau ‘’water’’ est utilisée par défaut. Si un

autre type de fluide est prévu au projet, cliquer en haut de la page dans la
barre d’outils sur le bouton représentant la goutte d’eau de couleur bleue
pour faire apparaître un menu déroulant affichant d’autre type de fluide
comme des solutions glycolées (avec la concentration utilisée en poids à
insérer) ou des vapeurs d’eau (avec pression d’opération manométrique
et température dans le cas de vapeur surchauffée). La température
requise d’évaporation du réfrigérant dans le cas des serpentins de
refroidissement à expansion directe n’apparaîtra dans ce menu que si le
type de serpentins DX est précisé dans le tableau ‘’Coil Info’’.
- Dans la ligne ‘’Fluid Flow Rate’’, on peut entrer le débit de fluide utilisé à
pleine charge si il est estimé ou connu au départ. L’unité de mesure de
base est le GPM (‘’USGPM’’) mais on peut aussi utiliser des GPM
impériaux, des l/sec, etc… ON DOIT OBLIGATOIREMENT ENTRER
CONJOINTEMENT la température d’entrée du fluide dans la ligne juste
en-dessous.
- Généralement, le débit de fluide n’est pas connu au départ; on entre alors
les températures d’entrée et de sortie du fluide qui sont désirées pour
l’opération à pleine charge.
- Il est ici aussi possible d’entrer un facteur d’encrassement du côté des
tubes (‘’Inside Fouling’’) dans la boîte prévue à cette fin. Les unités sont
disponibles en système impérial ou en système SI.

Tableau ‘’Coil Info’’

- Le nombre de serpentins dans la face est inséré au départ.

- Puis le type de serpentins est déterminé dans la boîte juste en-dessous.
Lorsque le modèle de serpentins requis est connu, on le choisis
directement dans le menu déroulant. Sinon dans l’onglet ‘’Help’’ localisé
tout en haut de la page, on peut faire apparaître un assistant de sélection
du modèle de serpentins appelé ‘’Coil Type Wizard’’. On pointe alors les
choix offerts et la sélection se fait presque automatiquement.
- POUR LES SERPENTINS CONVENTIONNELS A AILETTES PLANES,
les modèles à utiliser sont :
o ‘’W’’ pour les serpentins de refroidissement à eau ou à eau
glycolée;
o ‘’E’’ pour les serpentins de refroidissement à expansion directe du
réfrigérant;
 o ‘’HW’’ pour les serpentins de chauffage à eau ou à eau glycolée à
1 ou 2 rangées seulement; dès qu’un serpentin de chauffage
requière 3 rangées ou plus, il faut forcer le logiciel à utiliser de
nouveau le modèle ‘’W’’.
- POUR LES SERPENTINS A AILETTES ENROULÉES EN SPIRALES, les
modèles étant trop nombreux pour décrire ici, il vaut mieux utiliser la
fonction ‘’Coil Type Wizard’’ ou se référer au représentant.
- Dans les deux boîtes qui suivent, on entre la hauteur nette et la largeur
nette des ailettes dans le courant d’air. Avec le débit d’air fixé au tout
début, cela fait apparaître à l’écran la superficie ainsi que la vitesse de
face.
- Le nombre de rangées ainsi que le type de circuit peuvent être laissés à
‘’0’’ lors d’une sélection préliminaire pour obtenir le plus de choix
possibles. Ils peuvent être fixés ultérieurement lors d’une re-sélection pour
raffiner le choix et le réduire à quelques modèles seulement.
- L’épaisseur des tubes peut être aussi précisée dans la dernière boîte.
L’épaisseur par défaut est généralement de 0.020’’ pour la plupart des
modèles. Si on veut modifier cette épaisseur de tubes, cliquer en haut de
la page dans la barre d’outils sur le bouton représentant un serpentin de
couleur noire (à droite du nuage) et un tableau va apparaître pour
permettre de modifier :
o L’épaisseur et le type de matériau pour les tubes;
o Le type de matériau pour le boîtier du serpentin;
o L’épaisseur seulement des ailettes;
o Le type de matériau et l’épaisseur des distributeurs;
o Le diamètre des raccords (à utiliser seulement lorsque le serpentin
aura été complètement déterminé).

Tableau ‘’Finned Surface’’

- On précise dans ce tableau le type d’ailettes ainsi que le genre

d’ondulation désiré.
- Les ailettes sont par défaut en cuivre; pointer le bouton approprié pour les
ailettes d’aluminium qui sont utilisé de façon plus courante.
- Les ondulations d’ailettes disponibles sont :
o ‘’Star’’ : ailettes moyennement bosselées avec une perte de
pression du côté d’air raisonnable (type ‘’B’’ chez certains
manufacturiers); nombre d’ailettes entre 6 et 14 au pouce;
o ‘’Wave’’ : ailettes fortement bosselées avec une perte de pression
du côté air plus élevée mais avec une performance
thermodynamique aussi plus élevée pour un même nombre donné
d’ailettes au pouce (type ‘’C’’ chez certains manufacturiers);
nombre d’ailettes entre 6 et 14 au pouce;
o ‘’Flat’’ : ailettes totalement plates avec une perte de pression
minimale du côté air (type ‘’A’’ chez certains manufacturiers); ces
 ailettes ne sont recommandées que dans des applications de
chauffage seulement; nombre d’ailettes entre 5 et 14 au pouce.

Sélection

- Le processus de sélection préliminaire se fait en cliquant sur ‘’coureur’’ qui

apparaît dans la barre d’outils.
- Il apparaît alors un grand choix de serpentins avec différents types de
circuits et nombres de rangées. Ces choix sont regroupés par nombre
d’ailettes au pouce soit en général sur 6, 10 et 14 ailettes au pouce.
- On choisi alors un modèle particulier avec un nombre de rangées et un
type de circuit déterminé en fonction de la perte de pression côté air ainsi
que celle du côté fluide désirées.
- On introduit alors de nouveau dans le tableau ‘’Coil Info’’ les données
particulières pour le nombre de rangées et le type de circuit afin de réduire
les choix possibles.
- Après avoir fait tourner le logiciel une seconde fois, on obtient un choix
plus restreint de serpentins. Cette fois-ci, on vérifie le nombre de rangées
calculées requises (colonne ‘’Rows Calc’’) par rapport au nombre de
rangées introduites à l’origine. Si le nombre de rangées calculées est
inférieur au nombre de rangées réel, le serpentin choisi est sur-
dimensionné; au contraire, si le nombre de rangées calculées est
légèrement supérieur au nombre de rangées réel, cela signifie que la
sélection est optimale mais dans la tolérance de 5% allouée au logiciel.
Par exemple, un serpentin de 8 rangées choisi avec 8.39 rangées
calculées opère à la limite de ses possibilités.
- En général, on fait tourner le logiciel une autre fois en ajoutant ou
éliminant de ailettes au pouce pour se rapprocher le plus possible du
nombre de rangées introduit au départ. Ou pour un nombre d’ailettes au
pouce fixé, on peut agir sur les autres variables (température de sortie
d’air, débit de fluide en circulation, etc…) pour optimiser le nombre de
rangées.
- Noter dans le tableau des résultats que d’autres données intéressantes
apparaîssent comme la capacité totale, la capacité sensible, le nombre de
Reynolds (utile dans le cas de fluide visqueux comme les glycols) ainsi
que le diamètre des raccords utilisés. Toujours sur cet écran, on peut
modifier le diamètre des distributeurs et raccords (lorsque permis) en
cliquant sur le bouton de la barre d’outils qui représente un manomètre.
- En revenant à l’écran de sélection principal, on peut déterminer le poids
unitaire de chaque serpentin ainsi que le volume interne (en pieds cubes)
en cliquant sur le bouton de la barre d’outils qui montre une pesée
(immédiatement à la gauche du bouton avec un signe de ‘’$’’).
- Lorsqu’une sélection est choisie de façon définitive, il est préférable de la
sauver en permanence en cliquant sur le bouton représentant une
disquette. On peut ensuite débuter une nouvelle sélection en cliquant sur
le bouton immédiatement à la droite avec un ‘’+’’; ATTENTION :
l’identification du serpentin dans la boîte de droite ‘’System ID’’ est alors
dédoublée et il faut alors la corriger immédiatement en fonction de
l’identification du nouveau serpentin et sauver cette nouvelle sélection
avant même de modifier les données d’opération.