Cours no 8 Acier

Essentiellement, l’acier est un alliage de fer et de carbone

Matériaux et techniques
qui contient généralement (en plus des impuretés) certains
autres éléments. La teneur en carbone d’un acier est toujours
Métaux ferreux
inférieure à 1,5 %.
Un matériau métallique est dit ferreux quand le fer est le
principal constituant.
Les aciers sont classés selon leurs usages ou en fonction de
leurs compositions chimiques à partir de normes nationales
Fonte
(ACNOR, ASTM, SAE, AISI, AFNOR, DIN etc.)
La fonte est un alliage de fer, de silicium et de plus de 2 % de
carbone. Le pourcentage élevé de carbone dépasse la limite de
Par exemple, l’acier SAE 1010 contient 0,10 % de carbone
solubilité dans le fer.
alors que le SAE 1045 en contient 0,45 %. Généralement, c’est
La fonte est utilisée essentiellement pour la réalisation de
ce type de spécification (par composition) que l’on utilisera
pièces moulées.
dans notre domaine d’application. Pour la construction on
utilisera la spécification de l’ACNOR (type G pour usage
Types de fontes
général et type W pour soudure) qui se rapporte à la fonc-
On obtient différents types de fontes selon le pourcentage de
tion. Ce type de spécification sera plus rarement utilisé dans
carbone, la structure de celui-ci et le traitement thermique de
notre domaine sauf si vous réalisez des projets s’apparentant
l’ensemble. Les deux principales fontes utilisées sont la fonte
au domaine du bâtiment.
grise et la fonte GS.
Consultez le site « Pro Meto inc. » (www.heth.com/cgi-bin/
index.cgi) pour plus d’information sur les aciers et certains
La fonte grise
autres métaux en général, dont la fonte.
La fonte grise a une résistance à la compression de trois à
cinq fois plus élevée que sa résistance à la traction. C’est une
Types d’aciers
matière qui subit peu de retrait après le moulage au sable. Elle
Aciers d’usage général
est utilisée pour les blocs-moteurs et les bâtit de machine de
Ils représentent environ 85 % de la consommation des aciers.
toutes les dimensions. La corrosion en surface de la fonte crée
Ils sont constitués d’impuretés et d’éléments d’addition
une couche protectrice. Ainsi, même si c’est un matériau qui
comme le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore.
prend rapidement un aspect rouillé, la fonte grise résiste bien
à la corrosion.
Aciers de traitement thermique
Leurs compositions chimiques sont suffisamment contrôlées
La fonte GS (fonte ductile)
pour permettre des changements de propriétés selon les
La fonte GS (à graphite sphéroïdal appelé aussi ductile) à une
trempes. La trempe agit essentiellement au niveau de la
ductilité considérablement améliorée. Elle est utilisée pour les
cristallisation. Elle permet de contrôler approximativement le
vilebrequins, les engrenages ainsi que les pièces soumises à
type de structure et la taille des grains. Un grain est en fait un
des chocs. Comme pour la fonte grise, c’est un matériau facile
cristal et plus le refroidissement sera rapide moins la matière
à mouler et résistant à la corrosion. C’est cependant un maté-
aura la possibilité d’orienter à grande échelle les atomes com-
riau plus cher que la fonte grise. Consultez le site de « Sorel-
posants le cristal.
metal » (www.sorelmetal.com) pour plus d’information sur ce
type de fonte en particulier et sur les autres types de fonte en
général.

Autres types de fonte

Il existe d’autres types de fonte dont :
■ La fonte blanche, une fonte très dure, mais aussi très
fragile ;
■ La fonte malléable qui s’obtient à partir d’un traitement
thermique est un matériau concurrent à la fonte GS. grains dans radiocristallographie
un métal d’un grain de métal
Comparaison avec l’acier Reproduit à partir de photos provenant
Par rapport à l’acier, la fonte est un matériau économique, du dossier pédagogique de l’exposition « Métallomanie »
mais il peut uniquement être mis en forme par fonderie (et (2002 - 2003), École Nationale Supérieure des Mines, Saint-Étienne.
usinage de finition) parce qu’il ne peut pas subir de déforma-
Les structures cristallines (cubiques à faces centrées, hexago-
tion plastique. La fonte résiste bien à la corrosion (mieux que
nales et cubiques centrées) des aciers sont influencées par
l’acier), car les surfaces oxydées forment une couche protec-
divers facteurs comme : la chaleur avant la trempe, la compo-
trice. La fonte est moins ductile que l’acier mais elle résiste
sition, la vitesse de refroidissement, etc.
mieux à l’usure.

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 Observez une lime, vous constaterez que le manche est ■ Presse à poinçonner ;
d’une couleur différente du corps de la lime proprement ■ Outil progressif (progressive die).
dite. Pour être dure, une lime est chauffée à haute tempéra-
ture et refroidit très rapidement (trempé dans de l’eau ou de Mise en forme
l’huile). Mais chaque matériau a les défauts de ses qualités. ■ Emboutissage ;
Un matériau dur est aussi un matériau cassant. C’est pour- ■ Moulage au sable ;
quoi le manche est chauffé à nouveau puis refroidit à l’air. ■ Pliage sous presse ;
Il devient alors moins dur, mais aussi plus ductile. Comme ■ Forgeage ;
cela, on obtient le meilleur des deux mondes. ■ Frittage ;
■ Outil progressif (aussi dans outils de découpage).
Aciers à outils
Ce sont des aciers spéciaux adaptés à leurs fonctions d’outil. Assemblage
Par exemple, l’acier outil A-2 sera utilisé pour le découpage ■ Soudage par points ;
(matrices et poinçons) alors que l’acier outil P-20 servira à la ■ Soudure à l’arc ;
réalisation de moule à injection. ■ Brasage ;
■ Rivetage ;
Aciers inoxydables ■ Vissage ;
La principale propriété de l’acier inoxydable est sa résistance ■ Boulonnage.
générale à la corrosion. Cette qualité provient du chrome qui
forme une couche protectrice d’oxyde de chrome en surface. Moulage au sable
Les quantités de chrome doivent cependant être impor- C’est un procédé qui permet de mouler presque tous les
tantes, 12 % au minimum 30 % au maximum. C’est pour cela métaux. C’est un procédé bien adapté pour les petites produc-
que l’acier inoxydable est un matériau cher (dans lequel on tions, mais il est aussi utilisé pour des productions plus im-
retrouve souvent du nickel en quantité appréciable, jusqu’à portantes. À cause du sable, les détails des pièces demeu­rent
36 %). On doit utiliser ce métal uniquement après avoir relativement grossiers.
analysé correctement le rapport cout-bénéfice.

Corrosion
La corrosion des métaux en milieu aqueux est un phénomène
de nature électrochimique.

H+ H+
e
e

Le procédé de moulage au sable ne comporte pas que des

Procédé de fabrication avantages. Par exemple, cette poignée en aluminium, qui
Nous avons vu au cours no 4 les trois familles de procédés sert à tourner la vis d’une trappe de foyer, a cédé sous
(mise en forme, enlèvement de matière et assemblage). la simple force exercée par une main quand la vis était
Les principaux procédés classés par famille sont donnés dans coincée. Cette faiblesse est due entre autres à la forme des
la liste suivante. « grains » et surtout à la présence de bulle de gaz qui donne
une porosité au métal. Une pièce réalisée par forgeage
Enlèvement de matière n’aurait jamais cédé dans une telle situation.
Usinage par machines-outils : La flèche montre, logée à un très mauvais endroit, une
■ Tour ; grosse bulle de gaz.
■ Perceuse sensitive ; Avant d’exécuter le moulage, des empreintes dans le sable
■ Fraiseuse ; doivent être réalisées.
■ Brocheuse. Les modèles servant à réaliser ces empreintes doivent être
Outils de découpage : dotés de dépouilles afin d’être retirés facilement. Si possible
■ Scie à ruban ; on s’assure que les épaisseurs des parois du produit fini seront

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uniformes afin de permettre un refroidissement constant. Gé- Moule prêt pour la coulée Empreinte
néralement on évite les coins vifs pour faciliter le démoulage
et surtout pour éviter les concentrations de contraintes.

Moulage au sable, Représentation schématique

Représentation sans les dépouilles, les congés et les arrondis.
Modèle

Noyau

Partie du modèle

Plaque de moulage

Produit

Exercice
En équipe de quatre personnes, adaptez le produit représenté
ci-dessous au procédé de moulage au sable. Essayez aussi de
Fabrication du moule déterminer la forme des modèles de fonderie. Le travail est à
Noyau d’évent
Noyau de trou de coulée présenter au groupe au début du prochain cours.
Sable
Châssis supérieur
mm
Ø 50
Oreille

mm
100
Châssis inférieur
Sable

15
0m
m
mm
150

Tige d’alignement

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