D Cotation

Cours de construction Groupe
Conception
Production
1er Cycle - 1ère année
Partie D :
COTATION
FONCTIONNELLE
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Ver : 1.5 juin 2012
Cotation fonctionnelle Partie D Page 1 sur 26

Sommaire
1. INTRODUCTION ............................................................................... 3
2. MISE EN PLACE DE LA COTATION ............................................... 3
3. TOLERANCES .................................................................................. 4
3.1 ORIGINE DU TOLERANCEMENT ................................................................................4
3.2 INSCRIPTION DES TOLERANCES ..............................................................................4
4. MISE EN PLACE DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT ..... 5
4.1 SURFACES FONCTIONNELLES .................................................................................5
4.2 CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT .........................................................................5
4.3 DIFFERENTS STADES DU DESSIN EN CONCEPTION ....................................................5
5. ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES : LES AJUSTEMENTS ........... 6
5.1 DEFINITION ...........................................................................................................6
5.2 LE SYSTEME D’AJUSTEMENT I.S.O. ........................................................................6
5.2.1 Dimensions nominales ..................................................................................7
5.2.2 Position. ........................................................................................................7
5.2.2.1 Système à alésage normal. ....................................................................7
5.2.2.2 Système à arbre normal..........................................................................8
5.2.3 Qualité ........................................................................................................10
5.3 LES AJUSTEMENTS RECOMMANDES. .....................................................................11
5.4 INSCRIPTION SUR LE DESSIN.................................................................................12
5.5 ECARTS FONDAMENTAUX DES ARBRES (EN M) .....................................................12
6. ASSEMBLAGES DE PLUS DE 2 PIECES ..................................... 15
6.1 CONDITION FONCTIONNELLE ................................................................................15
6.2 COTES FONCTIONNELLES.....................................................................................16
6.2.1 Exemple ......................................................................................................16
6.3 METHODE DES CHAINES DE COTES .......................................................................17
6.3.1 Exemple : liaison glissière...........................................................................17
6.3.1.1 Etablissement de la chaîne de cote. .....................................................17
6.3.1.2 Equations. .............................................................................................19
6.3.2 Exemple traité :liaison pivot. .......................................................................20
7. CRITERES DE CHOIX DES CONDITIONS FONCTIONNELLES . 22
8. VALEURS CALCULEES DES PRINCIPAUX AJUSTEMENTS EN
MICRONS. ............................................................................................... 23
9. LES SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES .................................... 25
9.1 ELEMENTS ASSOCIES ..........................................................................................25
9.2 ECRITURE DES SPECIFICATIONS ...........................................................................25
9.3 LES DIFFERENTS TYPES DE SPECIFICATIONS :........................................................25
9.4 LES ELEMENTS TOLERANCES ...............................................................................25
9.5 ECRITURE D’UNE SPECIFICATION ..........................................................................25
9.6 EXEMPLES DE SPECIFICATIONS : ..........................................................................26

1. Introduction
Lorsque l’on conçoit un système, on est amené à le dimensionner pour

respecter les conditions de fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des
pièces afin de les fabriquer.
Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes à respecter en
fonction de conditions définies.
2. Mise en place de la cotation
La cotation permet Ligne de cote

Cote (en traits fins)
d’indiquer les dimensions
(en traits forts)
d’une pièce de façon plus
précise qu’un relevé à
l’échelle. 60
Flèche
(en traits forts)
Lignes d’attache
(en traits fins)
 On indique toujours les cotes réelles de la pièce dessinée (sans tenir compte de
l’échelle de tracé).
Ø 10
Ø 30
A
Ra 1.25 to
FG
Ø 18f7
Ø 0.1 A
0.01

3. Tolérances
3.1 Origine du tolérancement
Il n’est pas possible en fabrication d’obtenir une dimension demandée par un
constructeur avec une absolue précision. Tout au plus peut-on donner deux bornes
entre lesquelles se situera la dimension fabriquée.
Lors de la fabrication d’une série de pièces identiques, on s’aperçoit qu’il y a toujours
une certaine dispersion de fabrication. La dimension obtenue (en usinage, par
exemple) varie autour de la dimension nominale demandée.
63% des
Nombre de pièces pièces
fabriquées
Aire sous la seront situées
courbe = 100% dans
des pièces l’intervalle :
fabriquées. dn 
(dn :dimension
nominale)
95% des
Dimension Nominale dimension fabriquée pièces dans :
-  dn  2
-2 2
99% des
pièces dans :
dn  3
, l’écart-type, dépend du moyen de fabrication employé et même de la machine

mise en œuvre.
3.2 Inscription des tolérances
On inscrira, à la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorisée pour

cette dimension, par exemple :
98  0,2
signifie que la dimension fabriquée devra se situer entre 97,8 et 98,2 mm
On dit que l’intervalle de tolérance (IT) de cette dimension est de 0,4 mm
 L’intervalle de tolérance d’une dimension est la différence entre la valeur Maxi et

la valeur mini de cette dimension.
La valeur nominale ne correspond pas forcément ( pas souvent )

au milieu de l'intervalle de tolérance.

Tolérancement symétrique :
350,5
Tolérancement asymétrique :
0.3 0 0.3
43  0.2 55 0.4 18 0
Tolérancement unilatéral :
15mini
4. Mise en place des conditions de fonctionnement
4.1 Surfaces fonctionnelles
Un objet technique est constitué d’un ensemble de pièces. Pour chaque pièce de cet
ensemble, on distingue :
 Les surfaces fonctionnelles qui ont un rôle primordial dans le fonctionnement de
l’objet technique. On peut les repérer en couleurs sur le dessin d’ensemble.
 Les surfaces non-fonctionnelles définissant les formes secondaires.
On utilise la notion de surface fonctionnelle quel que soit le type d'entité

géométrique ( point, ligne, surface plane, surface cylindrique, ... )
( Voir exemple page 16 )
4.2 Conditions de fonctionnement
Ces surfaces fonctionnelles devront respecter certaines conditions entre elles pour
remplir correctement leur rôle :
 conditions de jeu
 conditions de serrage ( voir exemple page 15 )
 conditions de garde
 La mise en évidence de ces conditions se fera directement sur le dessin

d’ensemble sous forme de vecteurs-condition ou d’indications d’ajustements ISO.
 Les valeurs des vecteurs sont choisies et tolérancées par le projeteur. Elle sont
issues de l’expérience de l’entreprise ou extraites de tableaux (voir p. 22).
4.3 Différents stades du dessin en conception
Dessin d’ensemble : l’analyse fonctionnelle a permis de mettre en place les

conditions fonctionnelles (jeux et ajustements).

Dessins de définition des pièces : après le tracé des chaînes de cote et les calculs
associés, on reporte la cotation issue de la cotation fonctionnelle sur les dessins de
définition des pièces. (voir p. 3)
5. Assemblage de deux pièces : Les Ajustements
Les variations dans la dimension des pièces, évoquées page 4, posent certains
problèmes dans le cas de l’assemblage de 2 pièces.
5.1 Définition
Un ajustement est un système de cotation normalisé concernant un assemblage de

deux pièces.
5.2 Le système d’ajustement I.S.O.
Système international normalisé, il permet au concepteur d’indiquer d’une façon

rapide et pratique le type d’assemblage souhaité.
En ce qui concerne la maintenance, l’interchangeabilité des pièces est largement
améliorée.
Du point de vue de la fabrication, les coûts sont abaissés par la diminution du
nombre d’outillage et de moyens de contrôle.
Le sytème I.S.O. utilise plusieurs paramètres :
 La dimension nominale (voir p.7)
 La position : c’est à dire la situation de l’intervalle de tolérance de l’arbre ou de

l’alésage par rapport à la ligne zéro de la dimension nominale.
 La position est repérée par une lettre. (voir p.7)
 La qualité : c’est à dire la dimension de l’intervalle de tolérance.
 La qualité est repérée par un nombre. (voir p.10)

5.2.1 Dimensions nominales Séries Renard de 10 à 100
mm
Les dimensions nominales des pièces sont à R10 R20 R40 Ra10 Ra20 Ra40
10 10 10 10 10 10
choisir principalement dans des séries de 11,2 11,2 11
dimensions standards, de façon à réduire les 12,5 12,5 12,5 12 12 12
13,2 13
outils, outillages et moyens de mesure ainsi que 14 14 14 14
les coûts de fabrication. 15 15
16 16 16 16 16 16
17 17
Ces séries sont appelées séries Renard. On 18 18 18 18
utilisera dans l’ordre de préférence les séries R10, 19 19
20 20 20 20 20 20
R20, R40 ou en cas de besoin les valeurs 21,2 21
entières des séries Ra10, Ra20, Ra40. 22,4 22,4 22 22
23,6 24
25 25 25 25 25 25
On remarquera que les valeurs des diamètres des 26,5 26
roulements, par exemple, sont bien issus de telles 28 28 28 28
séries (Ra10), de même que les diamètres 30 30
31,5 31,5 31,5 32 32 32
nominaux des tuyauteries. 33,5 34
35,5 35,5 36 36
37,5 38
La norme NF E 01-001 précise l’obtention de ces 40 40 40 40 40 40
valeurs : série géométrique partant de 10 1 et de 42,5 42
raison 10(1/10) pour les R10 et Ra10, 10(1/20) pour 45 45 45 45
47,5 48
les R20 et Ra20 ... 50 50 50 50 50 50
53 53
56 56 56
60 60
63 63 63 63 63 63
67 67
71 71 71 71
75 75
80 80 80 80 80 80
85 85
90 90 90 90
95 95
5.2.2 Position. 100 100 100 100 100 100
 On repère par une lettre Majuscule, la position de l’alésage par rapport à la

dimension nominale.
 On repère par une lettre minuscule, la position de l’arbre par rapport à la

dimension nominale.
5.2.2.1 Système à alésage normal.
On utilise très fréquemment le système à alésage normal, dans lequel l’alésage reste
constant et égal à H. C’est à dire que l’alésage est toujours situé sur la valeur
nominale pour sa cote mini et juste un peu au-dessus de la valeur nominale pour la
cote maxi. (La cote maxi dépend de la qualité choisie).

 Pour obtenir
un ajustement
libre (avec jeu
positif important),
on choisira un
arbre e ou f.
 Pour obtenir
un ajustement
glissant (avec jeu
positif faible), on
choisira un arbre g
ou h.
 Pour obtenir
un ajustement
serré (avec jeu
négatif), on
choisira un arbre m, p ou s.
5.2.2.2 Système
à arbre normal
Dans le système
à arbre normal,
beaucoup plus
rare, c’est
l’alésage qu’on
fait varier, tandis
que l’arbre reste
sur la dimension
nominale.
 Remarque : Il y a une équivalence complète entre les deux systèmes :

H7g6  G7h6

 Le dessin ci-dessous montre la position de l’arbre et de l’alésage par rapport à la
valeur nominale.
ALESAGE Ecart supérieur

ES = D maxi - D nom
Ecart inférieur
EI = D mini - D nom
ARBRE Ecart supérieur
es = d maxi - d nom
Ecart inférieur
ei = d mini - d nom

5.2.3 Qualité
Elle s’exprime par un nombre qui va de 1 à 16 pour les valeurs les plus courantes.
La qualité est d’autant meilleure que le nombre qui la représente est petit.
En mécanique générale, 6 et 7 représentent des qualités très soignées, 8 et 9 des
qualités moyennes,11 une qualité ordinaire et 13 une qualité très ordinaire.
DIMENSIONS (en mm)

de 0 3 6 10 18 30 50 80 120 180
à (inclus) 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250
qualité TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en m)
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900
Dans cette colonne figure le nombre de la qualité
Prix approximatif d'un usinage en fonction de la qualité
6
Prix relatifs
0
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Qualité

5.3 Les ajustements recommandés.
Avec mouvements relatifs
Assemblage Mécanique Fabrication Fabrication Fabrication Fabrication Montage Cas d’emploi
réalisé de soignée courante ordinaire très
précision ordinaire
1. H9/d9 H11/c11 Montage à la Pièces dont le
Assemblage main très fonctionnement
libre facile nécessite un grand jeu,
par suite de dilatation,
mauvais alignement,
portées très longues,
etc.
2. H6/f6 H7/f7 H8/f8 H9/e9 Montage à la Cas ordinaire de pièces
Assemblage H8/f7 main facile tournant dans une
tournant bague ou dans un palier
J>0 (bon graissage assuré).
3. H6/g5 H7/g6 H8/h8 H9/h9 Montage à la Pièce en translation
Assemblage H8/g7 main assez demandant un guidage
glissant facile précis ; pièce en rotation
de grande précision.
4. H6/h5 H7/h6 H8/h7 H9/h8 Montage à la Assemblage fixe très
Assemblage main possible précis.
glissant par forte
J0 juste pression
5. H6/j5 H7/j6 H8/j7 Mise en place Démontage et
Assemblage au maillet remontage possibles
légèrement sans détérioration ; mais
dur l’emmanchement n’est
pas suffisant pour
transmettre un effort.
6. H6/k5 H7/m6 Mise en place Démontage et
Assemblage H6/m5 à la masse remontage possibles
J? bloqué sans détérioration ;
l’emmanchement peut
transmettre de faibles
efforts.
7. H6/p5 H7/p6 Mise en place Démontage impossible
Assemblage H6/r5 H7/r6 à la presse ou sans détérioration des
serré H6/s5 H7/s6 par dilatation pièces ; possibilité de
transmettre des efforts
importants (frettes,
J<0 jantes de roues, douilles
en bronze, etc. . . .).
Le tableau ci-dessus présente les ajustements les
Sans mouvements relatifs
plus couramment utilisés en mécanique générale.
Ils sont classés suivant la qualité souhaitée.
 On remarquera que les assemblages très libres n’ont
pas besoin d’exister en fabrication soignée.
 Les ajustements serrés ne peuvent qu’être réalisés en
fabrication soignée.
 Il est fréquent que la qualité de l’arbre soit meilleure
(inférieure d’une unité) que celle de l’alésage. En fabrication, il est en effet plus facile
d’obtenir une bonne qualité sur une forme extérieure que sur une forme intérieure.

5.4 Inscription sur le dessin. Dessin
de
définition
de 2
Dessin
1  12 H7
d’ensemble
Dessin
de
2 définition
 12 H7g6 de 1
 12 g6
5.5 Ecarts fondamentaux des arbres (en m)
On détermine les valeurs des écarts supérieurs et inférieurs des arbres à partir du
tableau suivant et du tableau de valeurs des IT ( p. 10 ).
Ex :  18 g7
-6
18 g : on trouve dans le tableau des écarts -
soit un écart supérieur de 6m en dessous de la cote nominale
7 : dans le tableau de qualité, on lit un IT de 18m

ce qui nous donne un écart inférieur de 18m de moins que l'écart
supérieur
-0.006
d'où la cote tolérancée 18 -0.024
On rappelle que l'on travaille le plus souvent à alésage normal ( p. 7 )

de 0 de 3 de 6 de 10 de 18 de 30 de 50 de 80 de 120 de 180 de 250 de 315 de 400
à3 à6 à 10 à 18 à 30 à 50 à 80 à 120 à 180 à 250 à 315 à 400 à 500
Arbres
inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus
- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170 - 190 - 210 - 230

d
- - - - - - - - - - - - -
- 14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100 - 110 - 125 - 135
e
- - - - - - - - - - - - -
-6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50 - 56 - 62 - 68
f
- - - - - - - - - - - - -
-2 -4 -5 -6 -7 -9 - 10 - 12 - 14 - 15 - 17 - 18 - 20
g
- - - - - - - - - - - - -
-0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0
h
- - - - - - - - - - - - -
js  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2  IT/2
+ + + + + + + + + + + + +
k
+0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+ + + + + + + + + + + + +
m
+2 +4 +6 +7 +8 +9 + 11 + 13 + 15 + 17 + 20 + 21 + 23
+ + + + + + + + + + + + +
n
+4 +8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 20 + 23 + 27 + 31 + 34 + 37 + 40
+ + + + + + + + + + + + +
p
+6 + 12 + 15 + 18 + 22 + 26 + 32 + 37 + 43 + 50 + 56 + 62 + 68

Poly cotation Construction-1A

6. Assemblages de plus de 2 pièces

6.1 Condition fonctionnelle
Sur le plan d’ensemble d’un mécanisme composé de plusieurs pièces, on fait
apparaître des conditions nécessaires à l’obtention d’une fonction : ce sont les
conditions fonctionnelles.
Chacune de ces conditions se représente par un vecteur comportant deux lignes de
cotes.
Ce vecteur est toujours orienté positivement vers la droite pour les conditions
horizontales et vers le haut pour les conditions verticales.
Une condition fonctionnelle, qu’on appelle souvent un jeu, sera chiffrée par le
concepteur et représente un intervalle qui peut varier de quelques microns à
plusieurs millimètres suivant la fonction considérée.
Remarque : Représenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin

d’ensemble est une norme claire mais il est utile de pouvoir décrire
cette condition par une phrase précise.
- Pour serrer efficacement l’écrou 5, il faut disposer d’une partie excédentaire de

filetage de l’arbre de chaque coté après montage : A et B sont des conditions de
garde. 
- L’articulation de la bielle 1 autour de l’axe 3 nécessite un jeu axial : C est une
condition de jeu .
- La liaison complète démontable de l’axe 3 nécessite le « non contact » de la
rondelle 4 et d’un épaulement de l’arbre : D est une condition de serrage.

6.2 Cotes fonctionnelles

Une fois la condition fonctionnelle identifiée, il est nécessaire de déterminer les cotes
qui interviennent sur la valeur de cette condition.
Ces cotes sont des dimensions réelles, mesurables et usinables des pièces
constituant le mécanisme.
On les appelle « cotes fonctionnelles » et chacune d’elles relie deux « surfaces
fonctionnelles » de la pièce.
Une « surface fonctionnelle » est une surface en contact avec une autre pièce du
mécanisme, généralement perpendiculaire au vecteur condition que l’on étudie.
6.2.1 Exemple
 1 : Axe
Ja
2 : Circlips
3 : Support
a1
a3
1 2
a2 3
Lors du montage de l’axe (1) dans le support (3), il est nécessaire de disposer d’un
espace (jeu positif) Ja pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de l’axe
(Condition de montage).
Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1,
a2 et a3, dimensions respectives des pièces (1), (2) et (3).
On constate de la même façon que l’on a, en valeur absolue :
« Ja = a1 - a2 - a3 »
Mais Ja et les ai représentent des dimensions réelles dont on peut seulement dire
qu'elles doivent se trouver à l’intérieur d’un intervalle. Aussi il est plus correct de
remplacer « l’équation » précédente par les deux suivantes :
JaMax  a1Max  a2 min  a3 min
Ja min  a1min  a2Max  a3Max

6.3 Methode des chaînes de cotes

Lorsqu’un mécanisme composé de nombreuses pièces nécessite une condition
fonctionnelle, pour établir la liste des pièces et des cotes concernées par cette
condition fonctionnelle, on utilise une méthode systématique : la « chaîne de cotes ».
6.3.1 Exemple : liaison glissière.
Dans le dessin ci-contre, on 

souhaite réaliser une liaison Ja
glissière entre la pièce (1) et la pièce
(4). Afin d’améliorer le frottement, on
interpose des cales (2) et (3).
Le bon fonctionnement d’une telle
liaison impose qu’il subsiste un

certain jeu Ja dans une direction
4 2 1 3
perpendiculaire au déplacement.
6.3.1.1 Etablissement de la chaîne

de cote.

Le but de la méthode est de trouver une somme vectorielle égale à J a , dans
laquelle chacun des vecteurs représente une cote fonctionnelle d’une pièce.
On part de la base du vecteur


condition J a . La base de ce vecteur 
est appuyée sur la pièce (3).  Ja
a3
On recherche une surface de contact,

perpendiculaire à la direction de Ja ,
entre la pièce (3) et une autre pièce.
Il existe une telle surface entre (3) et 4 2 1 3

(1).

On trace le vecteur a3 , ainsi baptisé
car il fait partie de la chaîne de cote

relative à la condition Ja , et qu’il est
mesurable sur la pièce (3).

A partir du contact entre (3) et (1),

on recherche une autre surface de

contact entre la pièce (1) et une   Ja
autre pièce. a1 a3
Il existe une telle surface entre (1) et

(2). On trace le vecteur a , qui fait
1
partie de la chaîne de cote relative à

4 2 1 3
la condition Ja et qui est
A partir du contact entre (1) et (2), 

on recherche une autre surface de    Ja
contact entre la pièce (2) et une a2 a1 a3
autre pièce.
Il existe une telle surface entre (2) et


(4). On trace le vecteur a , qui fait
2
partie de la chaîne de cote relative à
 4 2 1 3
la condition Ja et qui est
Au contact entre (2) et (4), on 

recherche une autre surface de a4
contact entre la pièce (4) et une
autre pièce. 
   Ja
Une telle surface n’existe pas. Mais a2 a1 a3
on peut rejoindre directement la
surface de contact entre (2) et (4)
avec l’extrémité du vecteur condition

Ja qui pointe sur une surface de la
pièce (4). 4 2 1 3

On trace ainsi le vecteur a4 qui est
mesurable sur la pièce (4) .

On a bien ainsi réalisé une chaîne de cotes fermée, dont la somme vectorielle est

égale à la cote condition Ja .
Remarques importantes:

 Chaque composante de la chaîne ( Vecteur ai ) n’appartient qu’à une seule pièce
: C’est une cote fonctionnelle de la pièce.
 Il n’y a qu’une seule cote par pièce et par chaîne.

 si le même indice apparaît deux fois, les deux cotes doivent pouvoir se réduire
à une seule (sauf si deux exemplaires d’une pièce d’un même type apparaissent
dans la même chaîne de cote). La chaîne de cotes doit toujours être minimale.
6.3.1.2 Equations.


L’équation vectorielle peut être projetée sur un axe x , parallèle à J a , et de même
direction :
    
Ja  a3  a1  a2  a4

en projection sur x : Ja  a3  a1  a2  a4 (1)
Chacune des cotes composant la chaîne de cote est entachée d’une certaine
incertitude due à la fabrication (voir p.4). On peut donc écrire :
JaMax  a4 Max  a1 min  a2 min  a3 min (2)
Ja min  a4 min  a1Max  a2 Max  a3 Max (3)
Enfin, en faisant (2)-(3), on obtient :
J aMax  J amin  (a4Max  a4min )  (a1Max  a1min )  (a2Max  a2min )  (a3Max  a3min )
On écrit, en généralisant :
n
ITJa   ITai (4)
i 1
Ces quatre équations peuvent se résumer à seulement deux.

6.3.2 Exemple traité :liaison pivot.
Dans l’exemple qui suit, le raisonnement est conduit jusqu’à son terme, c’est à dire
jusqu’au report des données issues de la cotation fonctionnelle sur les dessins de
définition de pièces.

Ja
1 2 3 4 5
Tracé de la chaîne de cotes :


a1
  
a2 a3 a4 
a5

Ja

écriture des équations :

Ja  a1  a2  a3  a4  a5 (1)
donc :
JaMax  a1Max  a2 min  a3 min  a4 min  a5 min (2)
et
Ja min  a1min  a2 Max  a3 Max  a4 Max  a5 Max (3)
n
ITJa   ITai (4)
i 1
Données :
a4=102mm
 le fabricant de circlips donne a2=1h11  a2 = 100, 06
 le fabricant de bagues donne a3=a5= 3 js14 = 3  0,125
Démarche du concepteur :
- Je choisis la condition fonctionnelle (en fonction de l’expérience que j’ai ou de celle
de l’entreprise). Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura a i min>ai Max !
- J’examine les conséquences de mon choix sur les cotes de la chaîne.
Application de la démarche du concepteur :
Choix : Ja=10,5
On choisit de répartir l’intervalle de tolérance disponible de façon égale sur les cotes
de la chaîne. (celles qui ne sont pas déjà tolérancées)
(4)  IT Ja = ITa1+ITa2+ITa3+ITa4+ITa5
1= ITa1+0,06+0.25+ITa4+0.25
ITa1+ITa4=0,44 donc ITa1=ITa4=0,22
(1)  1=a1-1-3-102-3
a1=110 et a1=1100,11
(2)  1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875
a4min=101,92
(3)  0,5=109.89-1-3,125-a4Max-3,125 donc a4= 102 00,,14

08
a4Max=102,14
Report de la
cotation issue de la
cotation
fonctionnelle sur le
dessin de (1).
1100,11

7. Critères de choix des conditions fonctionnelles
Les performances géométriques du mécanisme serviront à définir les valeurs

maximales des conditions fonctionnelles. Elles dépendent des performances
attendues du mécanisme (précision adaptée à l’usage).
Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des déplacements maxima que peut
avoir un solide par rapport à un autre, en fonction de la nature du mécanisme (type
d’utilisation) et des mouvements relatifs autorisés de l’un par rapport à l’autre.
R Liaison glissière :
T : jeu transversal
R : angle de rotulage
T
T2 R Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T3 T2 : jeu axial
R : angle de rotulage
T1
Liaisons glissière pivot

mouvements parasites T R T1,T3 T2 R
(mm) (°) (mm) (mm) (°)
catégories
horlogerie
machines-outils précises 0,003 0,005 0,002 0,003 0,005
machines-outils
classiques 0,005 0,01 0,005 0,005 0,01
moteur automobile
robots de
précision 0,08 0,05 0,04 0,06 0,1
bicyclette
engins de chantier 0,2 0,1 0,2 0,08 0,15
outillage
amateur à main 0,5 0,5 0,2 0,1 0,3
appareils
éléctro-ménagers 0,3 0,5 0,2 0,2 0,5
matériel
agricole 1 0,5 0,5 0,3 1
menuiserie
assemblage de meubles 2 1 0,5 0,5 2,5

8. Valeurs calculées des principaux ajustements en microns.
Alésages* H6 H7
Arbres f6 g5 h5 k5 e7 g6 h6 m6 p6
 3 +6 -6 -2 0 +4 +10 -14 -2 0 +8 +12
0 -12 -6 -4 0 0 -24 -8 -6 +2 +6
 3à6 +8 -10 -4 0 +6 +12 -20 -4 0 +12 +20
0 -18 -9 -5 +1 0 -32 -12 -8 +4 +12
 6 à 10 +9 -13 -5 0 +7 +15 -25 -5 0 +15 +24
0 -22 -11 -6 +1 0 -40 -14 -9 +6 +15
 10 à 18 +11 -16 -6 0 +9 +18 -32 -6 0 +18 +29
0 -27 -14 -8 +1 0 -50 -17 -11 +7 +18
 18 à 30 +13 -20 -7 0 +11 +21 -40 -7 0 +21 +35
0 -33 -16 -9 +2 0 -61 -20 -13 +8 +22
 30 à 50 +16 -25 -9 0 +13 +25 -50 -9 0 +25 +42
0 -41 -20 -11 +2 0 -75 -25 -16 +9 +26
 50 à 80 +19 -30 -10 0 +15 +30 -60 -10 0 +30 +51
0 -49 -23 -13 +2 0 -90 -29 -19 +11 +32
 80 à 120 +22 -36 -12 0 +18 +35 -72 -12 0 +35 +59
0 -58 -27 -15 +3 0 -107 -34 -22 +13 +37
 120 à +25 -43 -14 0 +21 +40 -85 -14 0 +40 +68
180 0 -68 -32 -18 +3 0 -125 -39 -25 +15 +43
 180 à +29 -50 -15 0 +24 +46 -100 -15 0 +46 +79
250 0 -79 -35 -20 4 0 -146 -44 -29 +17 +50
 250 à +32 -56 -17 0 +27 +52 -110 -17 0 +52 +88
315 0 -88 -40 -23 +4 0 -162 -49 -32 +20 +56
 315 à +36 -62 -18 0 +29 +57 -125 -18 0 +57 +98
400 0 -98 -43 -25 +4 0 -182 -54 -36 +21 +62
 400 à +40 -68 -20 0 +32 +63 -135 -20 0 +63 +108
500 0 -108 -47 -27 +5 0 -198 -60 -40 +23 +68

Alésages H8 H9 H11 Js13
Arbres e8 f7 h7 c9 d9 e9 h8 c11 d11 js13

 3 +14 -14 -6 0 +25 -60 -20 -14 0 +60 -60 -20 +70
0 -28 -16 -10 0 -85 -45 -39 -14 0 -120 -80 -70
 3à6 +18 -20 -10 0 +30 -70 -30 -20 0 +75 -70 -30 +90
0 -38 -22 -12 0 -100 -60 -50 -18 0 -145 -105 -90
 6 à 10 +22 -25 -13 0 +36 -80 -40 -25 0 +90 -80 -40 +110
0 -47 -28 -15 0 -116 -76 -61 -22 0 -170 -130 -110
 10 à 18 +27 -32 -16 0 +43 -95 -50 -32 0 +110 -95 -50 +135
0 -59 -34 -18 0 -138 -93 -75 -27 0 -205 -160 -135
 18 à 30 +33 -40 -20 0 +52 -110 -65 -40 0 +130 -110 -65 +165
0 -73 -41 -21 0 -162 -117 -92 -33 0 -240 -195 -165
 30 à 50 +39 -50 -25 0 +62 -120 -80 -50 0 +160 -120 -80 +195
0 -89 -50 -25 0 -182 -142 -112 -39 0 -280 -240 -195
 50 à 80 +46 -60 -30 0 +74 -140 -100 -60 0 +190 -140 -100 +230
0 -106 -60 -30 0 -214 -174 -134 -46 0 -330 -290 -230
 80 à 120 +54 -72 -36 0 +87 -170 -120 -72 0 +220 -170 -120 +270
0 -126 -71 -35 0 -257 -207 -159 -54 0 -390 -340 -270
 120 à +63 -85 -43 0 +100 -200 -145 -85 0 +250 -200 -145 +315
180 0 -148 -83 -40 0 -300 -245 -185 -63 0 -450 -395 -315
 180 à +72 -100 -50 0 +115 -240 -170 -100 0 +290 -240 -170 +360
250 0 -172 -96 -46 0 -355 -285 -215 -72 0 -530 -460 -360
 250 à +81 -110 -56 0 +130 -300 -190 -110 0 +320 -300 -190 +405
315 0 -191 -108 -52 0 -430 -320 -240 -81 0 -620 -510 -405
 315 à +89 -125 -62 0 +140 -360 -210 -125 0 +360 -360 -210 +445
400 0 -214 -119 -57 0 -500 -350 -265 -89 0 -720 -570 -445
 400 à +97 -135 -68 0 +155 -440 -230 -135 0 +400 -480 -230 +485
500 0 -232 -131 -63 0 -595 -385 -290 -97 0 -880 -630 -485

9. Les spécifications géométriques

• Un mécanisme idéal nécessiterait des pièces s’ajustant parfaitement les unes
aux autres et ainsi avoir des formes PARFAITES. (Plans, cylindres de
révolution, etc.)
• Or nous savons que les pièces fabriquées ne sont JAMAIS PARFAITES.
• Il est donc nécessaire de définir l’ensemble des géométries réelles acceptables
du point de vue FONCTIONNEL.
9.1 Eléments associés

C’est la surface (ou axe, ou plan médian)
théorique représentant au mieux la surface
réellement fabriquée. Elle est de la même
nature que la surface nominale. Elle est
définie (calculée) à partir d’un algorithme
donné.
9.2 Ecriture des Spécifications
9.3 Les différents types de spécifications :
9.4 Les éléments tolérancés
9.5 Ecriture d’une spécification

Les spécifications de forme ne concernent que l’élément tolérancé.
Les spécifications d’orientation ou de position sont placées en fonction d’éléments de
référence.

9.6 Exemples de spécifications :

D Cotation

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Ver : 1.5 juin 2012

Cotation fonctionnelle Partie D Page 1 sur 26

Cotation fonctionnelle Partie D Page 2 sur 26

Lorsque l’on conçoit un système, on est amené à le dimensionner pour

2. Mise en place de la cotation

La cotation permet Ligne de cote

Cotation fonctionnelle Partie D Page 3 sur 26

, l’écart-type, dépend du moyen de fabrication employé et même de la machine

3.2 Inscription des tolérances

On inscrira, à la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorisée pour

 L’intervalle de tolérance d’une dimension est la différence entre la valeur Maxi et

La valeur nominale ne correspond pas forcément ( pas souvent )

Cotation fonctionnelle Partie D Page 4 sur 26

4. Mise en place des conditions de fonctionnement

4.1 Surfaces fonctionnelles

On utilise la notion de surface fonctionnelle quel que soit le type d'entité

( Voir exemple page 16 )

4.2 Conditions de fonctionnement

 La mise en évidence de ces conditions se fera directement sur le dessin

4.3 Différents stades du dessin en conception

Dessin d’ensemble : l’analyse fonctionnelle a permis de mettre en place les

Cotation fonctionnelle Partie D Page 5 sur 26

5. Assemblage de deux pièces : Les Ajustements

Un ajustement est un système de cotation normalisé concernant un assemblage de

5.2 Le système d’ajustement I.S.O.

Système international normalisé, il permet au concepteur d’indiquer d’une façon

Le sytème I.S.O. utilise plusieurs paramètres :

 La dimension nominale (voir p.7)

 La position : c’est à dire la situation de l’intervalle de tolérance de l’arbre ou de

 La qualité : c’est à dire la dimension de l’intervalle de tolérance.

 La qualité est repérée par un nombre. (voir p.10)

Cotation fonctionnelle Partie D Page 6 sur 26

 On repère par une lettre Majuscule, la position de l’alésage par rapport à la

 On repère par une lettre minuscule, la position de l’arbre par rapport à la

5.2.2.1 Système à alésage normal.

Cotation fonctionnelle Partie D Page 7 sur 26

 Remarque : Il y a une équivalence complète entre les deux systèmes :

Cotation fonctionnelle Partie D Page 8 sur 26

ALESAGE Ecart supérieur

Cotation fonctionnelle Partie D Page 9 sur 26

DIMENSIONS (en mm)

Dans cette colonne figure le nombre de la qualité

Prix approximatif d'un usinage en fonction de la qualité

Cotation fonctionnelle Partie D Page 10 sur 26

Cotation fonctionnelle Partie D Page 11 sur 26

5.5 Ecarts fondamentaux des arbres (en m)

7 : dans le tableau de qualité, on lit un IT de 18m

On rappelle que l'on travaille le plus souvent à alésage normal ( p. 7 )

Cotation fonctionnelle Partie D Page 12 sur 26

- 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170 - 190 - 210 - 230

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6. Assemblages de plus de 2 pièces

Remarque : Représenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin

- Pour serrer efficacement l’écrou 5, il faut disposer d’une partie excédentaire de

Cotation fonctionnelle Partie D Page 15 sur 26

6.2 Cotes fonctionnelles

JaMax  a1Max  a2 min  a3 min

Ja min  a1min  a2Max  a3Max

Cotation fonctionnelle Partie D Page 16 sur 26

6.3 Methode des chaînes de cotes