Guide pratique destiné aux professionnels

Guide pratique
pour les responsables
Cogénération
d'énergie :
et trigénération
Fiches projets
produire
et de l’énergie
modèles de Cahier
efficacement
des Charges
Fiches Projets et modèles
de Cahier des Charges
Sommaire
1. Fiches Projets 5
Variateurs électroniques de vitesse (vev) 8
Optimisation de l’air comprimé 10
L’air comprimé est une énergie coûteuse !
Optimisation des groupes de froid 15
Calorifugeage des surfaces chaudes et froides 20
Optimisation des chaudières 24
Système d'éclairage dans le secteur de l'industrie 27
Système de gestion d'énergie et de monitoring 30

2. Exemples de CPS 35
Fourniture et installation des brûleurs modulants 37
Fourniture et installation d'une centrale d'air comprimé 43
Fourniture et installation du calorifugeage des surfaces chaudes 49
Fourniture et installation de variateurs electroniques de vitesse 57
Fiches Projets
1
6
Quelle est la situation énergétique du Maroc ?
Bien que la consommation énergétique du Maroc soit relativement faible (moins de 0.6 tep/hab/
an, contre une moyenne mondiale de 1,50 tep/hab/an pour l’année 2017 (selon le MEME), le
pays connait une forte dépendance à l’égard de l’énergie importée et sa facture énergétique pèse
lourdement sur son équilibre économique et financier. En effet, presque 90% de l’énergie primaire
du Maroc est importée sous forme d’énergie fossile.
Dans ce contexte, le législateur marocain a institué des lois et des règles coercitives, pour
obliger les gros consommateurs de l’énergie à adopter des mesures de rationalisation de la
consommation de l’énergie primaire : loi 47-09 de l’efficacité énergétique, loi 58-15 modifiant
et complétant la loi 13-09 relative aux énergies renouvelables… Un de ces socles juridiques,
est le décret n° 2-17-746 relatif aux audits énergétiques obligatoires et des organismes d’audit
énergétique, qui a été publié au Bulletin Officiel en 02 mai 2019.

Comment est perçue l’énergie dans l’industrie ?

Le secteur industriel marocain est très diversifié : Textile, matériaux de construction, industrie
agroalimentaire, industrie minière, sidérurgie, industrie chimique.... Il consomme plus du
cinquième de l’énergie finale utilisée au Maroc.
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

Mais malheureusement, peu d’entreprises font des efforts pour atténuer ce fardeau. À la question
« Quelle est la part de l’énergie dans le coût de revient de votre entreprise ? », plusieurs managers
répondraient « élevée ». En s’arrêtant là, ils considéreraient que la facture énergétique est une
fatalité : l’énergie est essentielle au fonctionnement et au développement de leur activité, mais
ils n’en maitrisent pas les coûts.

Ce document est la suite du document "Guide pour les responsables d'énergie". Il détaille et
présente des fiches projets et des cahiers de charge pour les principaux projets d'efficacité
énergétique au milieu industriel.

7
 VARIATEURS ÉLECTRONIQUES
DE VITESSE (VEV)
Introduction : Principes de base :
Presque 70 % du total de l’utilisation Le but est d’ajuster en permanence la vitesse de
d’électricité industrielle est consacré à rotation et le couple des moteurs au débit souhaité,
l’alimentation de moteurs électriques. et donc consommer moins d’électricité et d’éviter
Ces moteurs sont utilisés dans diverses l'installation de dispositifs de régulation le débit. Le
applications, depuis les pompes qui déplacent VEV est installé entre le disjoncteur et le moteur et
les fluides, aux ventilateurs qui déplacent l’air agit sur la fréquence, qui agit sur la vitesse et par
vers les compresseurs, en passant par les conséquent sur la puissance du moteur. Des gains
convoyeurs et tous les types de machines importants sont également réalisés au démarrage
dépendant de la force de rotation pour des moteurs et des gains annexes sont à prendre
effectuer leur travail. en compte sur l’allongement de la durée de
vie des équipements, la réduction du bruit, la
La grande majorité des moteurs dans
maintenance réduite et la meilleure souplesse
l’industrie fonctionnent en permanence à
dans les process.
plein régime. Mais, bien souvent, ce n’est
pas nécessaire. Or, il est possible de faire des L'association d'un variateur de fréquence permet
économies d’énergie dépassant 50 % de la de satisfaire les besoins de variation de vitesse
consommation du moteur, grâce à un variateur du moteur en s'affranchissant de l'utilisation de
de fréquence, souvent appelé variateur de vannes (ou ventelles) de réglages qui opèrent par
vitesse électroniques (VEV), notamment sur la réduction de la section utile de la canalisation.
les installations de pompage, de ventilation Voir le schéma des courbes de variation de la
et de compression. pression en fonction du débit pour une pompe :
Installation standard (sans VE.V.) Installation avec V.E.V.
Arbre moteur Variateur de vitesse
(vitesse fixe) Application
Application Convertisseur
Moteur
Moteur Fréquence
de fréquence

réseau Procédé
Procédé
Fréquence Arbre moteur
variable vitesse variable

Source : www.conseils.xpair.com
(a) réglage par vanne au refoulement (b) réglage par variation de la vitesse
Pt de Fonctionnement
Pt de Fonctionnement
Vanne presque
Vanne presque
fermée fermée Pt de Fonctionnement
PressionPression PressionPression
Pt de Fonctionnement
Hmax Hmax Intermédiaire
Intermédiaire
Caractéristique de la pompe
Caractéristique de la pompe
Pt de Fonctionnement
Pt de Fonctionnement Hmax Hmax
Pmini Pmini Vanne ouverte
Vanne ouverte Caractéristique
Caractéristique
de la pompe
de la àpompe
N4 à N4
Caractéristique
Caractéristique
de la pompe
de la àpompe
N3 à N3
Pmini Pmini
Caractéristique
Caractéristique
de la pompe
de la àpompe
N2 à N2
Réseau Réseau
hydeaulique
hydeaulique
Caractéristique
Caractéristique
de la pompe
de la àpompe
N1 à N1

Qmaxi Qmaxi (b) (b) Qmaxi Qmaxi

Débit Débit
(a) (a) Débit Débit

8
Potentiels EE de l’action :
• Les avantages des variateurs de vitesse
sont nombreux :
-
Réduction de l’énergie électrique
consommée d’autant plus importante
que les variations de débit sont élevées
- Souplesse et précision de fonctionnement:
démarrage, arrêt et changement de
régime en douceur, précision et stabilité
de régulation
-
Présence de boucles d’automatisme
et de ports de communication sur le
variateur (automatisation plus aisée du
procédé de pompage)
- Réduction des contraintes mécaniques
sur les matériels liés aux moteurs
- Réduction de la consommation d’énergie
réactive
- Réduction des émissions de CO2
•
Le retour sur investissement (ROI)
est inférieur à 1,5 an pour 30 % des
gisements techniques d’économie, et
inférieur à 3 ans pour 50 % du gisement.
Exemple : Installation
de ventilation avec variateur
de vitesse
Dans la grande majorité des installations
de ventilation, le ventilateur est mu par un
moteur connecté directement au réseau. Le
moteur ne peut donc tourner qu’à sa vitesse
nominale. Le débit d’air circulant dans les
canalisations est adapté en amont ou en aval
du ventilateur à l’aide de ventelles ou volets
dont l’inclinaison déterminera la section de
passage et le débit.
L’installation d’un variateur de vitesse permet
d’éliminer les ventelles, le débit d’air étant
réglé uniquement par la vitesse de rotation du
moteur.
Puissance consommée (%)
100
80
60
40
20
0 Débit (%)
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Réglage par ventelles au refoulement
Réglage par ventelles à l’aspiration
Réglage par vitesse variable
Courbes débit – puissance d’un ventilateur.
→ L’économie d’énergie est importante :
en effet, à partir d’un point de fonctionnement
nominal à débit maximal, le comportement
du système est très différent avec ou sans
variateur (voir courbe débit - puissance du
ventilateur ci-dessus) ; ainsi, pour un débit
égal à 80 % du débit nominal, la réduction
de puissance consommée est de 3 % sans
variateur, et 50 % avec variateur.
Etude de cas réel d’une
industrie
Cette étude concerne un ventilateur de 7,5 kW
utilisé pour l'extraction d'air dans une scierie :
Temps annuel de fonctionnement 4.000 heures
Consommation d'énergie avec
5,7 kW
étranglement
Consommation d'énergie avec
3,6 kW
variateur de vitesse
Coût moyen de l'énergie 0,96 DHs / kWh
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
Economie d'énergie 8.400 kWh / an
Gains annuels 8.060 DHs
Le coût total de l'adaptation à la
variation de vitesse (incluant le 10.700 DHs
)variateur et le poste de contrôle
Temps de retour sur
1,3 an
investissement
9
 OPTIMISATION DE L’AIR COMPRIMÉ
L’air comprimé est une énergie coûteuse !
L’air comprimé est une énergie potentielle
très utilisée dans toutes les industries :
il représente en moyenne 10 à 15 % de la
facture d’électricité ; Généralement, un
arrêt d’air comprimé équivaut presque
systématiquement à un arrêt de production.
Le secteur où ce poste pèse le plus sur la
facture d’électricité est celui des fabrications
métalliques. Dans l’industrie agroalimentaire,
il représente en moyenne 5% de la facture
mais peut varier fortement d’une entreprise à
l’autre, selon le type d’activité.
Coût en Dh/Nm3
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
Coût en HN Coût en HC
en Dh/Nm3 en Dh/Nm3
85 Wh/Nm3
Généralement, une installation de production
se compose de :
• un ou des compresseurs actionné(s) par
un (des) moteur(s) électrique(s).
• un réservoir tampon
• un sécheur
• un séparateur d'huile et de condensats
• des filtres à particules
10
Cette source importante est très couteuse, vu
son faible rendement : le rendement d’une
installation complète est souvent proche
que de 10 %, alors que 90% de l’énergie
électrique est transformé en chaleur. Pour
une installation dimensionnée correctement et
bien gérée, fonctionnant à un débit nominal
et à une pression de 7 bars, il est possible
de prendre comme référence : 85 Wh/Nm3
<consommation énergétique spécifique
<130 Wh/Nm3. En se basant sur les coûts des
kWh, le coût des normaux mètres cube d’air
comprimé est données par la figure suivante :
Coût en HP Coût en pondéré
en Dh/Nm3 en Dh/Nm3
130 Wh/Nm3
Un compresseur dépense généralement
chaque année l’équivalent de son prix d’achat
en énergie. Le graphe ci-après montre la
répartition des coûts de l'air comprimé
(presque 75% du coût toute sur la durée de vie
de l'installation). La plupart des industries ont
un taux de fuites d’air comprimé dépassant
les 20% sur leurs circuits de distribution (voir
la figure ci-aprés).
 2 420 DHs Fuites 30%
5 400 DHs
2 600 DHs
15 000 DHs Entretien 12%
21 700 DHs
Achat 13%
Postes à vérifier et points à surveiller :
• Les fuites d'air comprimé engendrent 20 à
25% de perte de la puissance développée
• L'encrassement des filtres augmente
progressivement la perte de charge que le
compresseur doit vaincre
• La pression d'air doit être abaissée au
strict nécessaire
• Le séchage de l'air doit être réglé en
fonction des réels besoins
• La prise d'air privilégie l'air frais, sec et propre
• La régulation des compresseurs évite les
étranglements et le fonctionnement à charge
partielle en-dehors des caractéristiques de
fonctionnement du compresseur
• Des conduites de trop petit diamètre
provoquent des pertes de charge
importantes : 1 bar de perte de charge =
7% de la puissance du compresseur
• Un réservoir absent ou de petite taille
entraîne une fréquence de fonctionnement
plus importante et par conséquent un taux
de marche à vide plus élevé
• Pour déterminer le taux de fuites Q_F, on
suit les étapes suivantes (si le volume total
de l’installation est connu ou estimé) :
- On calcul le volume total de l’installation
V (réservoir de stockage + réseau de
distribution)
- On ferme les vannes pour isoler le réseau
des autres appareils utilisant l’air comprimé.
Electricité 75%
-On pressurise le système jusqu'à une
pression P1, puis on arrête le compresseur.
- On utilise un chronomètre pour identifier
la durée T dans laquelle la pression
chutera de la valeur P1 à une valeur P2.
- Le taux de fuites est alors calculé par la
relation :
V×(P1-P2)
QF= ________
T
Production :
• Les sécheurs doivent être les plus
performants possibles.
• Environ 80 % de la puissance électrique du
compresseur est transformée en chaleur,
les possibilités de sa récupération doivent
être étudiées.
• L’aspiration d'air le plus frais possible, sec
et propre.
• Les compresseurs performants ayant une
consommation d'énergie spécifique plus
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
faible, et mieux adaptée aux besoins du
système permettront plus d’économie.
• Le séchage de l'air doit être réglé en
fonction des réels besoins
• Mise en place d’un système avec plusieurs
pressions, séparés ou liés en utilisant un
compresseur supplémentaire localement
au lieu d'élever la pression de tout le
réseau.
11
 Réseau :
• Un réseau performant autorise une perte
de charge maximum de 0,5 bar de bout en
bout. Utiliser des purgeurs de condensats
sans perte d’air comprimé.
• Optimiser le diamètre des canalisations
et la longueur du réseau. Limiter les
coudes, les changements de direction ou
de section.
• Boucler le réseau pour limiter les écarts de
pression en bout du réseau.
• Bien dimensionner les unités de stockage
pour permettre au compresseur de
fonctionner à un rendement optimal et
éviter des démarrages-arrêts intensifs.
• Installer des unités de stockages le plus
proche possible des machines à forte
variation de demande d’air.
• Pour déterminer le taux de fuites Q_F, on
suit les étapes suivantes (si nous pouvons
estimer le volume total de l’installation) :
- On calcule le volume total de l’installation
V (réservoir de stockage + réseau de
distribution)
-
On ferme les vannes pour isoler le
réseau des autres appareils utilisant l’air
comprimé.
- On pressurise le système jusqu'à une
pression P1. Le compresseur est alors
arrêté.
- On utilise un chronomètre pour identifier
la durée T dans laquelle la pression
chutera de la valeur P1 à une valeur P2.
- Le taux de fuites est alors calculé par la
relation :
V×(P1-P2)
QF= ________
T
12
Utilisation :
• Ajuster la pression d'utilisation au besoin
réel de l'application.
•
Arrêter l’alimentation des machines en
air comprimé lorsqu’elles ne fonctionnent
pas. A l’aide de vannes manuelles
actionnées par le personnel ou par des
vannes automatiques couplées à des
horloges.
•
Sensibiliser le personnel sur le coût
important de l'air comprimé et l'inviter à
rechercher et à signaler les fuites.
Contrôle :
• Installer des variateurs de vitesse pour
adapter la production au besoin réelle
d’air comprimé.
•
Installer un système de régulation des
compresseurs en cascade selon le besoin
d’air comprimé.
•
Arrêter les compresseurs en période
d’inactivité et réduire au maximum la
marche à vide.
• Lorsque le besoin est réduit (la nuit ou le
week-end …), utiliser un compresseur
plus petit pour alimenter le réseau.
•
Effectuer des relevés réguliers avec
un suivi d’indicateur de performance
énergétique (kWh/Nm3).
Maintenance :
• Les fuites sont responsables de pertes
importantes, pouvant atteindre 50% de
la consommation globale. Rechercher
et colmater les fuites régulièrement (au
moins une fois par an).
• Vérifier régulièrement les pertes de charge
des sécheurs.
•
Respecter les périodicités et les
 consignes de maintenance (au niveau des
compresseurs, sécheurs, …).
• Faire appel à un frigoriste qualifié pour la
maintenance du circuit de froid.
•
Vérifier le bon fonctionnement des
purgeurs automatiques de condensats
• Nettoyer ou changer les filtres régulièrement.
Informations utiles :
•
La consommation électrique pour une
installation bien optimisée devrait être
comprise entre 90 et 120 Wh/Nm3.
•
Dans la pratique on admet dans les
tuyauteries d’air comprimé des vitesses
de l’ordre de 5 à 20 m/s.
• Une vitesse d’air limitée à 7 m/s dans les
installations courantes est raisonnable et
permet ainsi de réduire les consommations
d’énergie.
•
Des conduites de trop petit diamètre
provoquent des pertes de charge
importantes : 1 bar de perte de charge =
7% de la puissance du compresseur
•
Un compresseur ne devrait pas, si
possible, fonctionner plus de 75% du
temps de travail.
• Le manque de maintenance peut coûter
15% de la facture d’électricité d’air
comprimé
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
13
 Pistes d’économies classées selon le coût d’investissement :

ACTIONS Economies moyennes [%] RSI [ans]

Au niveau de la production de l’air comprimé

Abaisser la pression de consigne au strict nécessaire 5à7% Immédiat

Régler le séchage de l'air en fonction des besoins réels 7 à 10 % Immédiat

S'assurer que les compresseurs sont arrêtés en-dehors des
5 % (voire plus selon le cas) Immédiat
périodes d'activité
Nettoyer/remplacer les filtres régulièrement 3à5% < 1 an

Si une seule application nécessite une pression élevée,

installer un surpresseur à proximité de celle-ci et travailler à 2à5% < 1 an
une pression moins importante sur le reste du circuit

Aspirer l'air d'alimentation du compresseur de préférence à 20 % (voire plus selon le type Varié selon le type
l'extérieur d’utilisation) d’utilisation

Remplacer les purgeurs manuels par des purgeurs

Jusqu’à 50 % 1 à 2 ans
automatiques

Implémenter un système de programmation en mode Varié selon le mode

Jusqu’à 15%
intermittent retardé (Arrêt après marche à vide) existant

Installer un compresseur avec un variateur de fréquence

10 à 12 % 2 ans
quand la demande en air comprimé n'est pas constante

Au niveau de la distribution de l’air comprimé

Faire la chasse aux fuites tous les mois (le week-end par 5 à 20 % (voire plus selon l’état
Immédiat
exemple). Travailler à l'oreille ou avec une solution savonnée du circuit)
Redimensionner le réseau de distribution si les tuyauteries 15 à 20 % (voire plus si le profil
< 2 ans
présentent des diamètres, pentes ou angle inadaptés de charge est très variable)
Examiner les possibilités de récupérer la chaleur dégagée au 8 à 10 % (voire plus selon l’état Varié selon l’état de
compresseur (air ambiant et huile de refroidissement) de référence) l’existant

Exemple : Une société des boissons gazeuses spécialisées dans la mise en bouteille de boissons
gazeuses et eau de table :

Economies estimées Economies estimées

ACTIONS RSI [ans]
[DH] [%]

La chasse aux fuites (trimestriellement) 150.000 DH 3% Immédiat

Implémentation de système de gestion

280.000 DH 6% < 1 an
centralisée maitre-esclave

L’entreprise a constatée immédiatement les gains de ces actions qui ont contribués à réduire la
charge de production et utilisation de l’air comprimé, en diminuant le nombre des compresseurs
utilisés de trois à deux justement, alors qu’ils étaient en train de penser à ajouter un quatrième
pour supporter en haute saison et heures de pointes.

14
OPTIMISATION DES GROUPES
DE FROID
Le domaine de production du froid présente Le froid industriel est un poste énergivore qui
des gisements d’économies énergétiques très représente (selon l’Institut International du
importants, à l’industrie comme au bâtiment, Froid) : 17% de la consommation électrique
mains il nécessite beaucoup de savoir-faire et mondiale ! Dans les secteurs d’agro-
d’expérience et de conscience professionnelle alimentaire et d’entreposage frigorifique, il
de la part des installateurs. peut dépasser 65% de la facture électrique
globale (source IIF).
(Rapport ADEME 2017, source IIF)
Secteur Secteur Secteur
Froid 17,2%
industriel industriel résidentiel
Autres secteurs 37,6% 15,4% 45%
3,4%

Transport 1,6%
Agriculture
et forêts 2,6%

Secteur Secteur
tertiaire 17,1% résidentiel Secteur
20,5% tertiaire 15,4%

Le recours à des solutions éprouvées et
performantes, et à des technologies adaptées
aux besoins, peut apporter jusqu’à 40%
d’économie d’énergie. Les temps de retour
de ces investissements sont généralement
inférieurs à 2 ans (facilitateur URE pour le SPW).
Le groupe froid est une pompe à chaleur (PAC)
qui extrait ou évacue les calories d’un élément
du circuit vers un autre. Les composantes
principales d’une installation froid sont
décrites par le schéma de principe ci-dessous:
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

Soure : cahier technique N°5, la réfrigération, Energie Wallonie

15
 • Le compresseur : qui comprime le gaz
(frigorigène) issu de l’évaporateur pour le
porter à haute pression ce qui fait monter
Grandeurs importantes à savoir :
sa température. Le compresseur est
actionné par un moteur électrique dont
la consommation est directement liée
à la différence de pression HP – BP. Sa
consommation électrique représente en
moyenne 80% de la consommation totale
de l’installation frigorifique.
• L’évaporateur : qui absorbe les calories
du milieu ou fluide à refroidir. Sa
consommation électrique représente en
moyenne 10% de la consommation totale
de l’installation frigorifique.
• Le condenseur : qui évacue les calories
absorbées à l’évaporateur et produites
pendant la phase de compression. Lors
de cet échange de chaleur, le fluide
frigorigène passe de l’état gazeux à l’état
liquide. Sa consommation électrique
représente en moyenne 10% de la
consommation totale de l’installation
frigorifique.
• Le détendeur : qui fait passer le liquide
de haute pression à basse pression.
Source : cahier technique N°5, la réfrigération, Energie Wallonie
16
La température du fluide va chuter
(température négative).
• COP Coefficient de Performance : est
le rapport entre l’énergie évacuée au
condenseur et l’énergie transmise au fluide
lors de la phase de compression (= énergie
électrique consommée). Le COP est utilisé
plutôt pour les PAC utilisées pour les
systèmes de production de chaleur.
• EER Energy Efficiency Ratio ou CEF
coefficient d'efficacité frigorifique : est
le rapport entre l’énergie absorbée à
l’évaporateur et l’énergie transmise au
fluide lors de la phase de compression
(= énergie électrique consommée) . Le CEF
est utilisé pour les systèmes de production
de froid. Le CEF = COP - 1
• EE Efficience Energétique : se calcule
en traçant le cycle frigorifique sur le
diagramme de Mollier.
T évaporateur)
EE= ________________________ (Température en degrés Kelvins)
(T condenseur - T évaporateur
Conseils et critères pour une installation performante
• Condenser le plus bas possible (économie
jusqu’à 30%)
• Evaporer le plus haut possible (économie
jusqu’à 5%)
•
Entretien régulier de l’installation (le
préventif diminue le curatif)
• Bien isoler les locaux ou fluides à refroidir
• Utilisation de moteurs à haute performance
pour pompes et surtout compresseurs
•
Sensibiliser le personnel aux pertes
auxiliaires (surtout les portes OUVERTS
DES CHMBRES FROIDES)
• Vérification et adaptation des paramètres:
audit ou diagnostic énergétique des
installations
•
Une installation frigorifique centralisée
aura toujours un meilleur rendement que
plusieurs petites installations
Production :
•
Pour les basses températures, utiliser
des cycles bi étagés ou des cycles
à économiseur dans le cas des
compresseurs à vis.`
• Installer des compresseurs de puissances
judicieusement étagées pour couvrir au
mieux toute la gamme de puissances
appelées
• Pour les grosses installations, privilégier les
condenseurs évaporatifs ou hybrides, plus
performants que les condenseurs secs.
Réseau :
•
Installer des vannes d’équilibrage sur
chaque poste froid et vérifier le bouclage
du circuit de distribution
• Récupération de la chaleur des circuits
hydrauliques
Utilisation :
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
•M
 ettre en place des protections
d'ouvertures efficaces (rideaux à lanières,
rideaux d'air, portes à ouverture rapide).
•M
 ettre en place des sas tampons et
diminuer les ouvertures/fermetures de
la zone.
17
 • Les entrées d’air peuvent être
responsables de 20 à 40% du bilan
frigorifique de l’installation.
• L‘éclairage constitue un apport de
chaleur: dans les chambres froides mettre
en place des systèmes d'éclairages
performants (LED par exemple).
• Faire un bilan de vos besoins en froid
pour dimensionner votre salle des
machines en conséquence
Contrôle :
Maintenance :
• Installer de la variation de vitesse sur au
moins l’un des compresseurs de la salle
des machines.
• Pour les compresseurs à vis, privilégier la
régulation de puissance par variation de
vitesse plutôt que par tiroir.
• Moduler les consignes en fonction de
la période de l’année, des périodes de
production, des types de production.
• Mettre à l'arrêt les compresseurs inutiles.
• Installer un système de gestion
centralisée et d’aide à la maintenance
permettant une gestion astucieuse des
consignes et l’historisation du comptage
d'énergie.
• U tiliser le free-cooling quand les
conditions atmosphériques le permettent.
•M
 ettre en place une stratégie de sous-
refroidissement optimisé (free-cooling,
échangeur liquide - vapeur).
• Contrôler et réparer les fuites sur le
circuit du liquide frigorigène. Recharger
en liquide si nécessaire.
• Nettoyer les condenseurs et mettre en
place une vérification régulière.
• Purger l’air entré dans le circuit et les
condenseurs.
• Contrôler la circulation d’air dans la
chambre froide et s‘assurer que la
température y soit homogène.

Pistes d’économies classées selon le coût d’investissement :

Economies
ACTIONS RSI [ans]
moyennes [%]

Nettoyage régulier des évaporateurs et contrôle technique 5 à 10% Immédiat

Nettoyage régulier du condenseur 12 à 15 % Immédiat

Vérification et suivi de la HP (haute pression) et de la BP (basse pression)

10 à 15 % < 1 an
du circuit frigorifique

Variateur de fréquence sur les compresseurs, les pompes et ventilateurs 15 à 25% 1 an

Régulation automatique des groupes : Température de départ d’eau glacée

8 à 12 % 2 an
asservie à la température extérieure

Systèmes d’accumulation/stockage de froid, permettant un stockage sous

forme d’eau glacée durant les heures de bas prix d’électricité et de faible 30 à 70 % < 1 an
consommation, pour l’utiliser dans le cas inverse.

18
 Economies
ACTIONS RSI [ans]
moyennes [%]

Améliorer le calorifugeage des tuyauteries de fluide frigorigène ou d’eau

10 à 15% Immédiat
glacée

< 2 an (selon
Installation d’un système de récupération de chaleur 25% de la chaleur l’exploitation de la
chaleur récupérée)

Préférer des condenseurs largement dimensionnés pour réduire les

2 à 3% 2 an
pincement

Préférer des évaporateurs largement dimensionnés pour réduire les

2 à 3% 2 an
pincement

Un bon équilibrage et l’utilisation de la variation de vitesse sur les pompes 20% < 1 an

Utiliser des cycles bi étagés ou des cycles à économiseur dans le cas des
2 à 5% < 1 an
compresseurs à vis.

Des compresseurs de puissances judicieusement étagées pour couvrir au

4 à 6% 2 an
mieux toute la gamme de puissances appelées

Environs 10%
Evaluer l’intérêt du R410A au lieu du R404A des performances (selon le cas)
énergétiques

90% d’économie par

rapport à une porte
Installer des rideaux d’air dans les chambres froides négatives < 1 an
ne contenant pas de
rideau

Exemple : Une entreprise familiale spécialisée dans le secteur des produits marins depuis 2002,
avec une capacité de production supérieur à 1 million de tonnes. Activité principale : traitement
et congélation des céphalopodes (poulpe, calamar, seiche…).

Economies Economies
Investissement RSI
ACTIONS estimées estimées
[DH] [ans]
[DH] [%]

Aménagement des horaires de démarrage des tunnels de

30.000 240.000 35% 2 mois
congélation et automatisation du commande
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

Changement des anciens moteurs 200.000 120.000 18% 20 mois

19
 CALORIFUGEAGE DES SURFACES
CHAUDES ET FROIDES
Introduction :
Par nature, lors de leur transport, ou de leur optimisant la performance énergétique d’une
stockage, les liquides ou gaz chauds perdent installation industrielle.
de leur chaleur. Le contact des tuyaux, ou
Les réseaux sont souvent calorifugés, mais les
des cuves, avec les éléments extérieurs, ou
points singuliers de ces réseaux tels que les
les variations de températures extérieures
robinets, les vannes, les brides, les filtres ou
ont une influence sur la température du
les patins, qui nécessitent des interventions,
liquide transporté dans les tuyaux. La mise en
ne le sont pas en général, du fait de la
place d’une isolation technique industrielle,
difficulté de remettre en place le calorifugeage
dans le cadre de travaux de calorifugeage,
industriels. Le calorifugeage thermique est un
permet d’optimiser le transport des fluides, en
enjeu de performance et de sécurité essentiel.

Photo prise par une caméra thermique dans un usine du secteur agro-alimentaire. Elle illustre bien les
déperditions thermiques au niveau de la vanne et conduite du purgeur.

(Source photo AMEE - GIZ)

Inspection par thermographie d’un circuit de distribution de la vapeur.

(Source photo AMEE - GIZ)

20
Identification des fuites et déperditions thermiques au niveau des joints et portes de chambres froides
par une caméra infrarouge.

(Source photo AMEE - GIZ)

Il s’agit de matériaux possédant de faibles cas. Plusieurs types d’isolants existent et leur
valeurs de conductivité thermique ce qui choix se fait selon l’application visée.
permet de limiter les échanges thermiques
Les échanges de chaleur peuvent se faire
entres une conduite, une cuve, une paroi, …
selon trois modes ; Echanges par conduction,
et le milieu extérieur, et par la suite réaliser
par convection et par rayonnement.
des économies d’énergie importante selon les

Schéma de principe
Principe du système pour les conduites de chaleur Principe du système pour les conduites frigorifique

1. Agent frigorigène
2. Conduite
1. Agent caloporteur 3. Protection contre la corrosion
2. Conduite (selon exigences)
3. Protection contre la corrosion 4. Protection hydeofuge
(selon exigences) (selon exigences)
4. Coquille d’isolation PIR 5. Coquille d’isolation PIR
5. Fil de ligature galvanisé 6. Fil de ligature plastifié
123 4 5 6 7 1234 5 678 9
6. Doublage 7. Barrère pare-vapeur
7. Suspension de la conduite 6. Doublage
7. Suspension de la conduite

Source : PIR : l’isolant thermique hautes performances pour les conduites, SWISSPOR

Postes à vérifier et points à surveiller :

• Vérifier et remettre en état le calorifuge à • Vérifier si le calorifuge utilisé est le mieux
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

intervalles réguliers adapté en fonction de la température, de

•
Calorifugeage des vannes, brides et l’humidité et de l'installation
raccords, utilisant des matelas d’isolation •
Manque ou dégradation de calorifuge
adaptés à ces parties (cuves et réseaux chauds ou froids)
•
Remplacer les calorifuges humides •
Pont thermique (cuves et chambres
ou vétustes. Lorsqu'ils sont mouillés, froides)
ils cèdent 30 fois plus d'énergie que •
Présence de fuites : fissure, éléments
lorsqu'ils sont secs de surfaces non jointifs, vanne non
hermétique…

21
 Autres avantages pour le calorifugeage :
• Calorifuger pour des raisons de sécurité - •
Le calorifugeage réduit le bruit causé
Afin de protéger le personnel des surfaces par la turbulence dans les réseaux de
chaudes ventilation à grande vitesse
•
Calorifuger pour empêcher la corrosion •
Le calorifugeage offre une protection
par l'humidité et la condensation contre le gel

Tableau récapitulatif des technologies et avantages

Economies moyennes
ACTIONS RSI [ans]
[%]

2à3%
Sensibiliser et former le personnel, notamment équipes de la maintenance Immédiat
(selon l’état actuel)

Planifier des inspections régulières et intégrer la partie « vérification d’isolation

3à5%
des réseau » dans les programmes de la maintenance : réparation des fuites ; Immédiat
(selon l’état actuel)
entretien des calorifuges, remplacement si nécessaire…

3à5%
Analyse du réseau et cuves par thermographie infrarouge < 1 an
(selon l’état actuel)

Calorifuger les conduites et leurs supports 7 à 10 % < 1 an

Jusqu’à 5 %
L'amélioration de l'isolation des parois des chaudières 1 an
(selon l’état de l’existant)

Calorifuger les canalisations vapeur, du retour des condensats, les vannes,

Jusqu’à 70% de chaleur < 2 an
raccords et brides, ainsi que la bâche alimentaire.

Exemple de cas réel au Maroc :

Une société des boissons gazeuses spécialisées dans la mise en d’embouteillage a procédé à des
rondes de contrôle et la chasse aux fuites :

Investissement Economies Economies

ACTIONS RSI [ans]
[DH] estimées [DH] estimées [%]

Identification des points de pertes par inspection avec

20.000
caméra infrarouge 55.000

(voir exemple de 1% 7 mois

Rondes d’inspection du réseau vapeur et condensats
calcul ci-après)
permettent de mettre en évidence et de réparer les fuites 10.000
de vapeur et condensats

22
Estimation et calcul des fuites :
Point identifié Point identifié Point identifié
Unité
#1 #2 #3
Débit vapeur (5 barg) /condensat (0,2 barg) en fuite 10 2 15 kg/h

Energie totale vapeur 5 barg 2756 2756 439 kJ/kg

Durée 8000 8000 8000 h/an

→Pertes de vapeur 80 16 - t/an

→Pertes de condensat - - 16 442 kWh /an

→Pertes financières 28 000 5 600 8 200 MAD/an

Coeff. de Résistance
Résistance Masse résistance à la diffusion Classement
Epaisseur
Caractéristiques Conductivité thermique volumique à la vapeur de vapeur
e d’eau au feu
Produit R ρ d’eau
µ Sd
W/m.K mm m².K°/W Kg/m³ - m -

0,038 145 3,82 50 2 0,29 E

LAINE DE BOIS
0,038 120 3,16 50 2 0,24 E
Soufflage
OUATE DE CELLULOSE 0,04 100 2,00 1 0,1 M1
28 - 35
0,04 60 1,50 120 15 0,9 E
LIEGE EXPANSE
0,04 200 5,00 120 1 0,2 E

0,038 20 0,50 15 2 0,04 E

POLYSTRENE
0,031 20 0,65 15 0 E

0,022 74 3,36 15 - 20 0
POLYURÉTHANE
0,04 240 6,00 10 - 15 1 0,24 F

ISOLANT EN CHANVRE 0,04 100 2,50 40 1 0,1 F

0,035 45 1,29 30 3 0,135 D

LAINE DE MOUTON
0,04 24 0,60 6 0,144 F

BÉTON CELLULAIRE 0,09 365 4,24 350 3 1,095 A1

Fiches projets et modèles de cahiers des charges

0,038 15 0,39 155 1 0,015 A1

LAINE DE ROCHE
0,036 60 1,67 122,5 1 0,06 A1

0,038 60 1,75 100 5 0,3 A1

0,038 140 3,85 100 5 0,7 A1

VERRE CELLULAIRE
0,041 40 0,98 145 3 0,12 E

0,041 60 1,46 145 3 0,18 E

Source : Plusieurs fournisseurs et fiches techniques des produits

23
 OPTIMISATION DES CHAUDIÈRES

Introduction :
Les chaudières de production de la vapeur énergétique profitable et rentable à court
sont parmi les postes les plus consommateurs terme.
de l’énergie dans l’industrie. Le ratio de cette
Il existe plusieurs types de chaudière,
consommation varie d’un secteur à l’autre.
généralement, dans l’industrie marocaine
Les industries de la céramique, du papier/
c’est les chaudières vapeur à tubes de fumées
carton, de la pâte à papier, de la production
qui est le type le plus utilisé.
d'électricité sont les plus grands producteur
et consommateur de la vapeur, elles peuvent La flamme et les fumées, à très haute
représentées plus de 85% de l’énergie totale température, qui résultent de la combustion
consommée par le site, et presque 100% de (du gaz ou fioul ou mazout…), circulent du
l’énergie thermique utilisée dans certains cas. brûleur jusqu'à la cheminée dans un faisceau
de tubes immergés dans une calandre
Dans d’autres secteurs, comme le traitement
formant le réservoir d'eau. La vapeur est
de minerai, le raffinage du pétrole, les
ainsi produite en chauffant ce volume d'eau
procédés chimiques et la transformation
à l'aide des fumées produites dans les tubes
alimentaire, une partie importante également
de fumées immergés. C'est la technique la
de leur consommation totale d'énergie est dû
plus classique pour la production de vapeur
à la production de la vapeur, soit de 10 % à
saturée, d'eau ou de vapeur.
50 %. Ce qui rend l’optimisation de cet usage

(Source : https://rci-chaudieres-vapeur.fr)

24
Postes à vérifier et points à surveiller :
Réseau :
• Installez un accumulateur de vapeur si la
demande est variable, afin de faciliter la
gestion des pointes de consommation.
•
Diminuez si possible la pression du
réseau. S’il y a des détendeurs à l’entrée
de tous les consommateurs, un réseau
haute pression n’est pas nécessaire.
•
Effectuer un relevé régulier des
instruments de mesures pour suivre les
indications de performance énergétique.
• Le graphe ci-après illustre le niveau des
déperditions thermiques générés par les
fuites de la vapeur selon la longueur du
panache :

Pertes vapeur en kg/h

130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Longueur du panache
0 en mm*100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Source : Cahier technique n°9 Wallonie : Energie, Mines et Ressources Canada

Maintenance :
•
Dans les installations où les purgeurs • Une conduite avec un calorifuge mouillé
ne sont pas fréquemment vérifiés, 30 % cède 30 fois plus d’énergie que lorsqu’il
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

d’entre eux peuvent être défectueux et est sec.

fuir. Un suivi régulier peut réduire ce taux
à 5 %.
•
Réparez les fuites régulièrement. Une
seule fuite de 3,18 mm de diamètre sur
un réseau de vapeur à 7 bar engendre une
perte de 39 000 DH/an.
•
Changer périodiquement les filtres à
combustion
• Nettoyer régulièrement les foyers, faire un
entretien du bruleur (nettoyage, contrôle
du gicleur et réglage de l’accroche de la
flamme)

25
 Potentiels EE et opportunités d’amélioration
ACTIONS Economies moyennes [%] RSI [ans]
5 à 10 % (voire plus selon l’état
Réparer et éliminer les fuites de vapeur dans la chaufferie Immédiat
du circuit)
Réparer ou installer le calorifugeage des conduites de vapeur, Réduction des pertes de 80% par
Immédiat
vannes, raccords, bâche alimentaire etc rapport aux canalisations nues
Régler l’excès d’air à 10% pour les gaz et à 30% pour le fuel lourd 5à7% Immédiat
Régler la pression de la chaudière à la valeur la plus faible possible 5 % (voire plus selon le besoin
Immédiat
en fonction des besoins en température réel)
0.5% pour chaque +10°C à
Aspirer l’air de combustion par le haut de la chaufferie < 1 an
l’aspiration
Préchauffer l’air de combustion 1à2% < 1 an
Acquérir un analyseur de combustion pour le contrôle de la 3 à 8 % (selon le mode
< 1 an
combustion d’exploitation)
Installer un conductivimètre automatique pour régler la purge 5 à 10 % (selon l’existant et mode
1 à 2 ans
chaudière d’exploitation)
Récupérer la chaleur des purges chaudières pour chauffer l’eau
1 à 4% 1 à 2 ans
alimentaire via des échangeurs de chaleur
Récupérer la chaleur des fumées pour préchauffer l’eau alimentaire 2 à 5% 1 à 2 ans
Encourager, via des échangeurs de chaleur, la cogénération de la
5 % (voire plus selon le besoin) 1 à 2 ans
chaleur et de la puissance électrique
Installation de chaudières à condensation (cas d’utilisation de gaz) 10% < 1 an
Remplacer les chaudières à combustible fossiles en fin de vie, par
8 à 15% 2 à 3 ans
des chaudières à biomasse
5 % (voire plus selon l’état de
Amélioration de l’isolation des parois des chaudières 1 à 2 ans
l’existant)
Utiliser des brûleurs micro-modulants 2 à 5% 1 à 2 ans
Réguler l’air de combustion 3% < 2ans
Installer un condenseur sur les fumées 8 à 10% < 1 an
Jusqu’à 70% (selon la région et
Remplacer la chaudière à eau chaude par une pompe à chaleur < 2ans
l’état de chaudière existante)

Un laboratoire pharmaceutique spécialisé dans la fabrication et la commercialisation des

médicaments. En moyenne, 50.000.000 boîtes sont produites annuellement sur trois sites. Le
site concerné est doté de 6 unités de production où 1200 personnes sont employées.

Economies Economies Economies

ACTIONS RSI [ans]
estimées [kWh] estimées [MAD] estimées [%]
Remplacement de la chaudière propane par une 580.000
450.000 12% CPE
chaudière Biomasse (propane)
Régulation automatique de la combustion au niveau 162.900
125.000 3% 0,6
des bruleurs (propane)

Les gains réellement réalisés par le projet de la biomasse ont dépassé de loin les estimations. En
effet, en 2019 les économies réalisées s’élèvent à 1 500 MWh.

26
SYSTÈME D'ÉCLAIRAGE
DANS LE SECTEUR DE L'INDUSTRIE
Introduction :
L'éclairage en industrie représente
généralement entre 5 et 15% de la facture
totale d’électricité (selon le secteur). La
qualité de l'éclairage influence fortement
la productivité et la sécurité du personnel.
Pour la réalisation d'un bon éclairage, il est
essentiel, qu'en plus de l'éclairement requis,
les besoins qualitatifs et quantitatifs soient
satisfaits. Les exigences relatives à l'éclairage
sont déterminées par la satisfaction de
trois besoins humains fondamentaux : Le
confort visuel (la sensation de bien-être), La
performance visuelle et La sécurité.
80% à 90% du coût de l'éclairage est dû à
son usage sur la durée de vie de l'installation
de l'éclairage (consommation + frais de
maintenance) et 10% à 20% restants
représentent l'investissement. Le gisement
d'économie en éclairage peut atteindre 25
à 70% d'économie d'énergie et 50% de
réduction de frais de maintenance.
Un appareil d’éclairage se compose de
plusieurs éléments :
•
La source lumineuse (la lampe) : trois
catégories existent selon la technologie
utilisée pour produire la lumière :
l’incandescence, la décharge dans un gaz
et l’électroluminescence.
• Les auxiliaires : certains types de lampes
requièrent l’usage d’auxiliaires afin de
fonctionner correctement, il s’agit des
transformateurs et des ballasts (avec ou
sans starter).
•
Le luminaire : Il contient la source
lumineuse ainsi que les éventuels
auxiliaires
Caractéristiques des luminaires :
• L’efficacité lumineuse des lampes : On
évalue la qualité énergétique d’une lampe
par son efficacité lumineuse (en lm/W)
définie comme le rapport du flux lumineux
(en lumen) par la puissance électrique
absorbée (en watt).
•
Couleur de lumière apparente : La
température de couleur ou la couleur de
la lumière se mesure en kelvins (K) et
indique si la lumière blanche est chaude
(nuance jaune) ou froide (nuance bleue).
• Indice de Rendu de Couleur : il est compris
entre 0 et 100. 100 étant l’IRC de la
lumière naturelle qui restitue toutes les
nuances de couleur et 0 étant l’absence
de couleur reconnaissable (90<IRC : très
bon rendu ; 80<IRC<90 : bon rendu ;
50<IRC<80 : rendu modéré)
•
Le taux d'éblouissement unifié UGR
(Unified Glare Ratio) : est comprise entre
10 (peu d'éblouissement) et 30 (fort
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
éblouissant)
• Protection (IPxy) contre la pénétration de
corps solides (x) et de liquides (y)
• CLASSE
27
 Illustration de l’IRC :

Echelle de la couleur de lumière

Potentiels EE de l’action :
Postes à vérifier et points à surveiller :

Contrôle : de lumière de 30 cm de diamètre peut

éclairer jusqu’à 30m2 de surface.
•
Eteindre les lumières en quittant les
bureaux, ateliers, …
Utilisation :
• Installer des détecteurs de présence dans
les espaces occupés par intermittente. • Privilégier les baies vitrées vers l’extérieur.
•
Privilégier les couleurs claires pour le
Maintenance : plafond, les murs et le mobilier.
• Faire nettoyer périodiquement les vitres, •
Placer les postes de travail de façon
les lampes ... à profiter au maximum possible de la
lumière naturelle
•
Entretenir régulièrement les luminaires,
une chute de 40 à 50 % peut être notée à
Informations utiles :
la fin de leur durée de vie.
• Plus de 80% des informations qui nous
Production : parviennent sont liées à la vue.
• Installer des cellules photosensibles pour • Le potentiel d'économie en éclairage peut
faire varier l’éclairage en fonction de atteindre 25 à 70% d'économie d'énergie.
l’apport de lumière naturelle. • 50% de réduction de frais de maintenance
•
Adapter l’éclairage au besoin en peut être réalisée.
privilégiant l’éclairage local d’appoint
plutôt que l’éclairage général.
•
Choisir et dimensionner les lampes en
fonction des locaux à éclairer.
• Remplacer des lampes existantes par des
lampes LED.
• Utiliser des puits de lumière quand il n’y a
pas d’accès direct à la terrasse. Un puits

28
Pistes d’économies classées selon le coût d’investissement :

Economies moyennes [%]/poste

ACTIONS RSI [ans]
d’éclairage
Régulation

Avec des luminaires régulés à des heures données au moyen d’une

5 à 15%
horloge de commutation

Avec des luminaires régulés par le biais d’un détecteur de présence 15 à 30% 1 à 3 ans
(selon le
cas)
Avec des luminaires régulés manuellement par poussoir. 30%

Avec des luminaires régulés automatiquement en fonction de la

40 à 60%
lumière du jour

Utilisation

Eclairer des espaces uniquement quand ils sont occupés. 15 % Immédiat

Un asservissement par cellules photosensibles des luminaires à la

Jusqu’à 15% < 1 an
lumière naturelle.

Adoption des lampes à basse consommation. 30% par rapport aux lampes classiques Immédiat

Installation des détecteurs de présence. 25% à 75% selon l’usage du bâtiment 1 à 2 ans

80 % par rapport aux ampoules à

Utilisation des lampes LED. < 1 an
incandescence

Remplacer les lampes au sodium, à vapeur de mercure et aux

halogénures métalliques par des lampes à décharge de nouvelle (selon le cas) < 1 an
génération de 90 lumens par watt.

Remplacer les tubes fluorescents de technologie T8 par des tubes T5

Jusqu’à 50% par rapport à l’existant 2 ans
ou des tubes LED de bonne qualité

Adapter le niveau d’éclairage en fonction des locaux, des postes de

20 à 30 % < 1 an
travail, des tâches, des occupants.
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

Exemple de cas réel au Maroc (si possible)

Un laboratoire pharmaceutique spécialisé dans la fabrication et la commercialisation des
médicaments. En moyenne, 50.000.000 boîtes sont produites annuellement sur trois sites. Le
site concerné est doté de 6 unités de production où 1200 personnes sont employées.

Economies/
ACTIONS Economies [kWh] Economies [MAD] RSI [ans]
facture [%]
Changement d’éclairage extérieur
24.200 22.000 0,5% 1,6
par des LEDs

29
 SYSTÈME DE GESTION D'ÉNERGIE
ET DE MONITORING
Introduction : Principes de base :
La mesure est indispensable pour toute Un SGE se compose de :
démarche d’optimisation des consommations
• Capteurs et compteurs d’énergie et de
et d’amélioration de la performance
fluides,
énergétique. Elle permet de disposer
d’un référentiel pour établir un diagnostic • Système d’acquisition et de transfert des
énergétique précis et identifier des gisements données
d’économies, suivre sur la durée les actions • Logiciel de visualisation, de traitement et
d’économies engagées, détecter toute dérive de reporting des données
anormale des indicateurs de performance, et
Bien qu’il puisse adresser d’autres types
mettre en place un processus de vérification
d’applications (surveillance des installations
continue et établir des actions correctives.
techniques, contrôle de la qualité des
« Ce qui se mesure se gère » - Peter Drucker réseaux, etc.), l’objectif principal du SGE
reste le management de l’énergie. Pour
Un système de gestion d’énergie (SGE) cela, il doit permettre d’obtenir :
est un élément important d’un processus
•
La répartition des consommations
complet de management de l’énergie.
d’énergie à jour (diagnostic)
Il fournit aux personnes et aux services
clés des renseignements pertinents qui •
Une maitrise des consommations
leur permettent d’améliorer le rendement d’énergie (indicateurs)
énergétique et garantissent une réduction de
la consommation totale allant jusqu’à 15%,
juste en suivant le profil des charges et en
comparant avec les besoins réels.
C’est donc un outil stratégique de pilotage de
la performance énergétique de l’entreprise
qui répond à un objectif d’optimisation et de
gestion de l’énergie fixé par la direction.

30
 Architecture standard d’un SGE

6 NETWORK 5
Ethernet
5
4 Scada 7 Application
Switch
Network 6 IP adress
3
RS-485
MODBUS RTU
2 Ethernet 5 MODBUS TCP
1
Converter
TCP2RS 4
MODBUS RTU
Protocol 3

1 RS-485
Physical layer 2
CVM RS-485 1 CVM Ethernet
1 Field equipment
Field equipment

Avantages de l’action :
Les applications de management des coûts
énergétiques consistent à réduire les factures
d’énergie, refacturer l’électricité et rendre la
comptabilité analytique plus précise. Il s’agit de :
•
Sous- comptage : Mesure des
consommations d’énergie électrique en
vue d’être refacturé à un locataire (galerie
marchande, location de bureaux, …)
•
Analyse des consommations pour
mieux connaître où, quand et comment
l’utilisateur consomme ;
• Minimisation en temps réel de la facture
électrique : a-Délester et/ou couper
l'installation sur cette deuxième source ;
• Vérification de la facture : Mesure des
consommations d’énergie active, réactive,
apparente, cos fi, puissances pour vérifier
l’adéquation avec la facture, optimisation
et suivi du facteur de puissance.
•
Mesurer et vérifier les économies et
la diminution de la consommation
énergétique ;
• Justifier un investissement en efficacité
énergétique ;
• Mesure des autres fluides : Il s’agit de
suivre non seulement les consommations
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

certains départs pour éviter de dépasser d’énergies électriques mais aussi

un seuil de consommation choisi. b-Gérer
les sources, si l’entreprise dispose d'une
deuxième source indépendante, tel
un générateur de secours et que dans
le contrat les heures de pointes sont
fortement coûteuses, il est possible de
limiter la consommation pendant cette
période en basculant une partie de
d’autres énergies comme le fuel, le gaz,
la vapeur, l’eau, l’air comprimé, etc..
Cette application permet d’avoir une
vision globale sur les consommations
d’énergies. Le comptage des énergies est
centralisé…

31
 Conseils pratiques pour
le choix du plan de comptage
(si possible) :
Il existe sur le marché plusieurs types et
configurations de logiciels. Les principales
fonctionnalités qui peuvent faire la différence
entre un logiciel et un autre, ou entre les
versions d’un même logiciel sont :
• Politique de gestion des licences : nombre
maximal d’appareils de mesure gérés,
nombre de clients Web autorisés (postes
utilisateurs)
• Type et taille maximale de la base de
données
• Fonctionnalités SCADA (écrans de
supervision)
• Edition de rapports automatiques ou
manuels
• Interopérabilité ou non avec les produits
d’autres marques
• Interfaçage avec d’autres logiciels (OPC, etc.)
• Etc.
Le choix des appareils de mesure (compteurs
électriques, combustibles, thermiques et
autres), de leur emplacement judicieux et de
leur déploiement, répond à plusieurs critères
dont :
32
1- 
Une analyse de la situation initiale de
l’entreprise, en fonction :
• d u niveau d’instrumentation initial
•des enjeux énergétiques et des
améliorations potentielles identifiées
•de la configuration de distribution des
fluides (électricité, gaz, vapeur, air
comprimé….)
•du niveau de suivi ciblé et du budget
disponible
2- 
D’une analyse vis-à-vis des facteurs
physiques influençant la consommation
d’énergie (Indicateurs de Performance
Energétiques).
Le processus décrit par la norme ISO
50001 facilite la décision à ce sujet. Le
minimum requis dans ce cas est d’installer
un capteur ou compteur pour la mesure des
consommations de chaque Usage Energétique
Significatif (UES) qui aura été défini lors de la
mise en place du système de management de
l’énergie selon ISO 50001.
 Entrées planification Revue énergétique Sorties Planification

A
Passé et présent Analyser
des usages les usages
de l’énergie et les consommation
d’énergie

B
Identification Identifier des zones • Ligne de base
des sources actuelles d’usages • EnPis
d’énergie et de consommations • Objectifs
significatives • Plans d’action

Variables
C
Identifier
importantes qui
des oppotunités
concernent
pour l’amélioration
l’usage
du rendement
de lénergie
énergétique

Cas pratique :
Une industrie installée à Bouznika, après avoir
analysée ses usages énergétiques et identifiée
les actions d’amélioration énergétiques
moyennant un audit énergétique, elle a
décidé d’implémenter un système de gestion
d’énergie pour suivre sa performance en
temps réel. Le système se compose des
éléments suivants :
• 4 Analyseurs de réseaux
• 60 centrales de mesures électriques
• Communication en MODBUS
• Logiciel de supervision
L’entreprise a commencé de visualiser des
gains économiques avant même de réaliser
les actions d’amélioration définies.
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

Investissement Economies Economies

ACTIONS RSI [ans]
[DH] estimées [DH] estimées [%]
Mise en place d’un système de
gestion de l’énergie et surveillance
600.000 800.000 8% 0,75
des « talons et pics » de
consommation

33
Modéles de Cahier
des charges 2
Fourniture et installation
des brûleurs modulants

Sommaire
1. Objectif du Cahier des charges 38

2. Description de l’installation et définition du problème 38

2.1. Description des éléments et du fonctionnement de l’installation existante 38

3. Identification du besoin 39

4. Les règles de conduite 40

5. Les normes que le fournisseur doit respecter 40

6. Spécifications du matériel à installer et résultats attendus 41

Fiches projets et modèles de cahiers des charges

37
 CAHIER DES CHARGES
POUR LA FOURNITURE ET INSTALLATION
DES BRÛLEURS MODULANTS
1. Objectif du cahier
des charges
ce projet s’inscrit dans le programme
d’amélioration de l’efficacité énergétique initié
par la direction générale de [Société] situé à
[Adresse société].
Le présent cahier des charges a pour objet de
définir les prestations relatives à : la fourniture
et installation des brûleurs modulants pour
[Société], permettant à l’exploitant de :
• Ajuster la puissance demandée au besoin
réel, à l’aide d’un régulateur électronique
• Réduire massivement la consommation du
combustible et limiter les rejets des gaz à
effet de serre
•
Générer des gains économiques
intéressants
• Garantir un fonctionnement quasi continu
et limiter les temps d’arrêt
Utilisations et exploitations
Type de combustible
Préchauffage
Système de pilotage de la combustion
Accessoires
Plus de détails sur l’installation existante
sont disponibles en annexe sous forme de
documents suivants :
• les plans de site ;
38
Le réalisateur devra lire le présent document
dans son ensemble et prévoir tous les éléments
éventuels nécessaires. Il est invité aussi à
proposer toute amélioration et notifier [Société]
de toute erreur de calcul/mesure. Sa soumission
au présent offre est considérée comme
approbation du dimensionnement et calcul
technique présenté sur ce cahier des charges.
2 . Description
de l’installation et définition
du problème
2.1. Description des éléments et du
fonctionnement de l’installation
existante
Un état descriptif succinct des installations
donne le nombre, les caractéristiques
essentielles de l’existant.
Chaudières / fours / séchoirs …
Débits
Pression de service
Fioul / gasoil…
Oui / Non
Régulation d’air / de la flamme
Pompe d’alimentation
Pompe d’injection
Tuyauteries entre la cuve carburant et entrée du brûleur
Instrumentation …
• les schémas de principe et synoptiques de
fonctionnement ;
• les notes de calculs ;
• les fiches techniques des équipements.
3. Identification du besoin
les brûleurs devront répondre aux
caractéristiques générales adaptés
normalement au type de combustible défini
[combustible] et des chaudières installées
de puissance calorifique [puissance] kcal/h
chacune. La plage de modulation sera la plus
large possible. On favorisera des brûleurs à
système de réglage de tête conservé.
Les bruleurs seront équipés de moyens
de contrôle électroniques, électriques et
hydrauliques permettant le réglage de la
combustion. Le rendement de combustion doit
être au minimum 90%.
Les prestations attendues des fournisseurs
concernent essentiellement :
• La fourniture, pose et mise en service
de bruleurs tel que décrit dans le CPS, y
compris toutes sujétions ou accessoires
de tuyauterie jugés nécessaires
• Les essais de fonctionnement et de mise
en service
•
Le fournisseur devra prévoir les
combustibles nécessaires à tous les essais
il devra donc disposer sur le chantier des
quantités suffisante du combustible,
nécessaires aux essais.
• La fourniture des combustibles divers ainsi
que tous fluides nécessaires aux essais
est à la charge de l’entrepreneur.
• Le fournisseur devra mettre à la disposition
du maitre d’ouvrage pendant toute la
durée des essais, le matériel de contrôle:
thermomètre, manomètre, débitmètre,
analyseur de combustion…
•
La fourniture de la documentation
technique, en langue français, de tous
les appareils et équipements fournis :
fiches techniques, procédures de mise en
service, procédures entretien, fiches de
garantie
• Formation, en cas de besoin, du personnel
de [Société] chargé de la supervision de(s)
chaudière(s).
•
Les installations seront réalisées
conformément aux plans d'occupation ci-
joints. (À joindre)
LIAISON A LA GTC : (option)
Les équipements fournis installés doivent être
interfaçables à la GTC, ils doivent assurer les
asservissements permettant :
• L e contrôle à distance (marche).
• L e contrôle à distance (arrêt).
• L e contrôle à distance (défaut).
• Le contrôle à distance (température de
service).
• Le contrôle à distance (encrassement de
filtre).
•
Le contrôle à distance (variation de la
capacité de service).
•
Le contrôle à distance (historique de
marche et d’arrêt).
•
Le contrôle à distance (historique des
alarmes).
À la fin des travaux, le prestataire délivrera
au [Société] un certificat de conformité des
bruleurs avec les installations (chaudières,
citernes, GTC…), installés et mis en service
dans le cadre du présent projet.
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
39
 4. Les règles de conduite
•
Les installations seront réalisées
conformément aux plans d'occupation ci-
joints. [À joindre]
• Les appareils et équipements à fournir
et à installer, doivent être de dernière
génération, avoir un haut rendement
énergétique et être destinés à l'usage
industriel.
•
La documentation technique des
appareils et équipements proposés
sera impérativement rédigée en langue
français et jointe à l'offre.
• Les équipements et travaux d’exécution
devront être entièrement conformes dans
leurs conceptions et dans leur exécution
aux règles des normes.
•
Une visite des lieux, obligatoire, sera
organisée pour permettre de mieux
apprécier la consistance des travaux, avoir
une idée précise des conditions d’accès
et des difficultés éventuelles de mise en
œuvre des travaux.
•
L’accessibilité des diverses pièces
susceptibles d’être démontées pour
l’entretien courant, devra être telle que le
travail puisse s’effectuer facilement sans
nécessiter la mise en œuvre d’un outillage
spécial. Par contre, le démontage des
autres parties de l’appareil, sera rendu tel
qu’il ne puisse être facilement modifié par
une personne étrangère à l’exploitation de
l’installation (plombage de la commande
des organes de réglage par un outillage
spécial).
•
L’ensemble est monté sur charnière
(brûleur à tête courte ou allongée), ce qui
permet un accès facile pour le contrôle
et l’entretien de la tête de combustion.
L’ouverture peut être prévue soit à
gauche, soit à droite.
40
•
Les travaux se feront toutes sujétions
comprises et avec le plus grand soin. En
tout état de cause, les installations ne
seront acceptées que si elles sont d'une
finition irréprochable, tant dans le choix
du matériel utilisé que dans sa mise en
œuvre. En conséquence, les coûts des
prestations devront comprendre toutes
les dépenses nécessaires à une parfaite
exécution des travaux.
5. Les normes que
le fournisseur doit respecter
les installations sont définies conformément à
la règlementation marocaine, normes et D.T.U
applicables en vigueur lors de l'appel d'offres.
Les travaux sont réalisés conformément
à ces spécifications, ainsi qu'aux règles
professionnelles et règles de l'art en vigueur
au moment de la réalisation des travaux.
Les travaux ne répondant pas strictement à
ces conditions seront refusés et devront être
repris.
D'autre part, le présent descriptif a pour objet
la définition des travaux à exécuter dans leur
ensemble et n'est nullement limitatif, en ce
sens que les entreprises doivent présenter
une soumission complète permettant d'obtenir
une installation en parfait état de marche et
de fonctionnement. Elles ne sauraient donc
se prévaloir de lacune, omission ou erreur
du présent document. Il leur appartient de
signaler par écrit lors de la présentation de
leur soumission, tout manquement ou erreur
pouvant justifier une incidence financière, et
la chiffrer en variante.
Sont applicables, entre autres, les documents
rappelés ci-dessous sans que cette liste soit
considérée comme limitative :
• Norme NM EN 267
• Norme NM EN 676
• Directive 94/9/CE
• Directive 99/92/CE
• Réglementation ATEX
• NORMES NF et DTU : D30-001, D30-002,
EN 15378 et EN 15287
6. Spécifications du matériel
à installer et résultats
attendus
les brûleurs modulants seront équipés
avec des prémélanges air/gaz, assurant un
fonctionnement sûr et silencieux tout en
maintenant les émissions polluantes (NOx
et CO) à un niveau très bas. Bien que le
brûleur soit très moderne, il doit utiliser une
Conditions ambiantes
Débit calorifique (input) max.
Débit calorifique (input) min.
Capacité totale
Puissance nominale utile
Rendement (puissance min.)
Rendement (puissance max.)
Ligne de gicleurs
Type régulateur
Marquage ATEX
Température maximale d’exploitation
Raccordement électrique
Poids à vide
technologie éprouvée et fabriquer à l’aide
de pièces détachées standard facilement
disponibles dans le marché. Le prestataire doit
s'assurer de la conformité du matériel ATEX,
et réaliser un zonage ATEX le cas échéant.
Ils seront équipés des différents systèmes
destinés à améliorer leurs performances
énergétiques et à faciliter leur maintenance :
•
Système Air Combustible Proportionnel
(AGP ou autre), qui maintient un bon
rapport air-combustible ce qui améliore le
rendement global annuel
•
Système qui permet à tout moment
aux techniciens d’interroger le brûleur
pour connaître les événements de son
fonctionnement passé et le détail des
phases de démarrage
Les marques seront soumises à l’approbation
de la [Société]. Pour des raisons d’exploitation
(stockage des pièces et connaissance des
matériels) nous préconisons les marques
[Marques].
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
41
Fourniture et installation
d'une centrale d'air comprimé

Sommaire
1. Objectif du cahier des charges 44

2. Description de l’installation et définition du problème 44

2.1. Description des éléments et du fonctionnement de l’installation existante 44
2.2. Le problème causé par cette installation 44
2.3. La solution envisagée 44

3. Identification du besoin 45

4. Les règles de conduite 45

5. Les normes que le fournisseur doit respecter 46

6. Spécifications du matériel à installer et résultats attendus 46

Fiches projets et modèles de cahiers des charges

7. Intégration des performances énergétiques 46

43
 CAHIER DES CHARGES
FOURNITURE ET INSTALLATION
D'UNE CENTRALE D'AIR COMPRIMÉ

1. Objet du cahier des charges

Ce projet s’inscrit dans le programme 2.2. La solution envisagée
d’amélioration de l’efficacité énergétique initié
Nombre de soufflettes/ procédés/
par la direction générale du site de [Société] Utilisations de l’air type d’usage…
situé à [Adresse société]. comprimé Pressions de service
Débits
Ce présent cahier des charges a pour objet
Nature des tuyaux
de définir les prestations relatives à la Distribution de l’air Longueur
fourniture et à l'installation d'une centrale comprimé Section
Pertes de charge admissibles
d'air comprimé.
Traitement de l’air Qualité requise de l’air comprimé
comprimé aux points d’utilisations
2. Description de l’installation
Nombre de réservoir tampon
et définition du problème Stockage de l’air
Volume total et par point
comprimé
Pression de service
2.1. Description des éléments et du Technologie (pistons, vis,
fonctionnement de l’installation turbine…)
Nombre
Puissance électrique
2.1.1. D
 escription des éléments de l’installation Production de l’air
Pression de service
comprimé
Débit à la pression de service
Une description détaillée du système d’air Conditions d’environnement (p.ex
comprimé existant et de ses différents l’air aspiré à quelle température
et endroit….)
composants sont disponibles en annexe sous
forme de documents suivants : Système de
Oui ou Non
récupération de
Type (AIR ou EAU)
• les plans de site ; chaleur

• les schémas de principe et synoptiques de

fonctionnement ;
• les plans du réseau d’air comprimé (plans
de la tuyauterie, localisation des vannes,
filtres, etc) ;
• fiches techniques équipements ;
•
liste des moyens existants de suivi et
mesure ;

44
3. Identification du besoin
les prestations attendues des fournisseurs
concernent essentiellement :
• La fourniture et l’installation, à l’extérieur
de la zone de [Société], d’une centrale de
(nombre de compresseurs) compresseurs
d’air comprimé d’un débit total de (débit
en Nm3/h) ;
• La fourniture et l’installation de (nombre)
cuve(s) de stockage d’air comprimé ;
• La fourniture et l’installation de (nombre)
sécheur(s) d’air frigorifique ;
•
La fourniture et la pose des éléments
de réseau de distribution nécessaires
Zone Machine Quantité
4. Les règles de conduite
• Les installations seront réalisées conformément
aux plans d’occupation ci-joints. [À joindre]
• Les appareils et équipements à fournir et à
installer, doivent être de dernière génération,
avoir un haut rendement énergétique et être
destinés à l’usage industriel.
•
La documentation technique des
appareils et équipements proposés
sera impérativement rédigée en langue
français et jointe à l’offre.
•
Une visite des lieux, obligatoire, sera
organisée pour permettre de mieux
apprécier la consistance des travaux, avoir
une idée précise des conditions d’accès
et des difficultés éventuelles de mise en
œuvre des travaux.
au bon fonctionnement de l’installation
conformément aux besoins récapitulés
dans le tableau ci-après.
• Les essais de fonctionnement et de mise
en service.
• La réalisation d’un abri de protection des
équipements installés à l’extérieur contre
les intempéries.
•
La fourniture de la documentation
technique, en langue français, de tous les
appareils et équipements fournis.
Les besoins en air comprimé sont récapitulés
dans les tableaux ci-après :
Consommation
Débit (m3/h) Pression (bar)
d’air/unité
• Les travaux se feront toutes sujétions comprises
et avec le plus grand soin. En tout état de
cause, les installations ne seront acceptées
que si elles sont d’une finition irréprochable,
tant dans le choix du matériel utilisé que dans
sa mise en œuvre. En conséquence, les coûts
des prestations devront comprendre toutes
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
les dépenses nécessaires à une parfaite
exécution des travaux.
• Le prestataire devra vérifier les éléments
de détails du projet et formuler toutes
les suggestions qu’elles jugeraient
nécessaires à la parfaite réalisation des
travaux. Ces suggestions doivent être
accompagnées d’une note explicative
mettant en exergue leurs avantages.
45
 5. Les normes que le
fournisseur doit respecter
Les installations sont définies conformément à
la règlementation marocaine, normes et D.T.U
applicables en vigueur lors de l’appel d’offres.
Les travaux sont réalisés conformément
à ces spécifications, ainsi qu’aux règles
professionnelles et règles de l’art en vigueur
au moment de la réalisation des travaux.
Les travaux ne répondant pas strictement à ces
conditions seront refusés et devront être repris.
Sont applicables, entre autres, les documents
rappelés ci-dessous sans que cette liste soit
considérée comme limitative :
•Norme ISO/DIS 11011 - 1 et 2 : AIR
COMPRIMÉ - EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
• Norme ISO 8573 : AIR COMPRIMÉ -
POLLUANTS ET CLASSES DE PURETÉ
• Norme ISO/AWI 22484
• Norme NM ISO 5774
6. S
 pécifications du matériel a
installer et résultats attendus
•
Le compresseur ou le réservoir doit
être équipé d’un manostat qui arrête la
compression de l’air dès que la pression
maximale est atteinte ;
•
Le compresseur doit avoir une
consommation d’énergie spécifique
la plus faible possible avec une
consommation spécifique entre 80 et 90
Wh/Nm3 maximum, et doit être adaptée
aux besoins de notre système  ;
• Le réservoir doit être muni de :
- Une ou plusieurs soupapes de sûreté (qui
s’ouvrent avant ou dès que la pression
maximale est atteinte et qui empêchent
un dépassement de la pression maximale
46
de plus de 10%).
- Un manomètre placé bien en vue, qui
indique distinctement sur son échelle la
pression maximale.
- U n robinet de purge.
• Le sécheur doit être le plus performant
possible ;
• Les purgeurs de condensats doivent être
automatiques.
• L a centrale de mesure électrique
• L e débitmètre communiquant
7. Intégration des
performances énergétiques
• L’aspiration de l’air d’alimentation du
compresseur doit être de l’extérieur, L’air
aspiré doit être le plus frais possible, sec
et propre.
• Les possibilités de récupération de la
chaleur émise au niveau du compresseur
doivent être étudiées.
• Le séchage de l’air doit être réglé en
fonction des réels besoins.
• Le réseau doit être performant autorisant
une perte de charge minimum.
• Le diamètre des canalisations et la
longueur du réseau doivent être optimisés.
Les coudes, les changements de direction
ou de section doivent être limités. Le
réseau doit être bouclé de préférence pour
limiter les écarts de pression en bout du
réseau.
• L’unité de stockage doit être bien
dimensionnée pour permettre au
compresseur de fonctionner à un
rendement optimal et éviter des
démarrages-arrêts intensifs.
• L’unité de stockage doit être installée le
plus proche possible des machines à forte
variation de demande d’air.
Fourniture et installation du calorifugeage
des surfaces chaudes

Sommaire
1. Objectif du cahier des charges 50

2. Description de l’installation et définition du problème 50

2.1. Description des éléments et du fonctionnement de l’installation (à remplir par le client) 50
2.2. Situation actuelle et problèmes de l’installation 51

3. Identification du besoin 51

4. Les règles de conduite 51

5. Les normes que le fournisseur doit respecter 52

6. Spécifications du matériel à installer et résultats attendus 52

6.1. Proprietes du materiau 52
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

6.2. Cas d’isolation des conduites 53

6.3. Isolation des points singuliers 54

7. Garantie des résultats 54

8. Annexes 55

49
 CAHIER DES CHARGES
FOURNITURE ET INSTALLATION DU
CALORIFUGEAGE DES SURFACES CHAUDES
1. Objectif du cahier des charges
Ce projet s’inscrit dans le programme
d’amélioration de l’efficacité énergétique initié
par la direction générale du site de [Société]
situé à [Adresse société].
Le présent cahier des charges a pour objet de
définir les prestations relatives à : la fourniture
et l'installation du calorifugeage des surfaces
chaudes pour [Société], permettant de remplir
les fonctions suivantes :
• Améliorer sensiblement les performances
énergétiques globales des installations
• Générer des gains économiques
intéressants
• Conserver l'énergie thermique et limiter
les rejets des gaz à effet de serre
• Maîtriser les températures de service
(exigence des températures minimales
pour certains réactions…)
Type de surfaces
Nature de matériau de tuyaux
Nature des fluides circulants
Longueur
Section
Points singuliers
Températures de service
Fluctuations de température de fluide admissibles
Remarque : Seuls les matériaux isolants dont le comportement demeure stable aux
températures de service prévues peuvent être employés.
50
• Sécuriser et protéger le personnel contre
les risques de brûlures
Le réalisateur devra lire le présent document
dans son ensemble et prévoir tous les
éléments éventuels nécessaires. Il est invité
aussi à proposer toute amélioration et notifier
[Société] de toute erreur de calcul/mesure. Sa
soumission au présent offre est considérée
comme approbation du dimensionnement et
calcul technique présenté sur ce cahier des
charges.
2. Description de l'installation
et définition du problème
2.1. Description des éléments et du
fonctionnement de l’installation
(à remplir par le client)
Conduites de distribution de la vapeur / Vannes / Purgeurs…
Cuivre / PVC surchloré / acier / …
Vapeur / eau chaude / huile …
….. Mètre
Ø en pouce ou mm
Nombre
Type (robinets, brides, filtres, patins…)
….. °C
± ….. °C
2.2. Situation actuelle et problèmes de
l’installation
La canalisation existante est décrite par les
documents ci-joints :
• plans de site ;
• schémas de principe et synoptiques de
fonctionnement ;
•
réseau de distribution de la vapeur
(ou fluide circulant dans les conduites
à calorifuger): plans de la tuyauterie,
localisation des vannes, filtres, etc ;
La situation actuelle donne lieu aux
déperditions thermiques qui impactent la
consommation énergétique du combustible
et par suite la performance de l’installation :
Ajouter des photos numériques ou thermiques
montrent la dégradation, le manque, ou
l’absence d’isolation sur votre installation
3. Identification du besoin
les prestations attendues des fournisseurs
concernent essentiellement :
• La fourniture et la pose de calorifugeage
pour [Société] conformément aux besoins
récapitulés dans le tableau ci-après.
• L’établissement des bilans énergétiques,
sous forme de note de calcul, confirmant
l’adaptabilité du matériau choisi et
d’épaisseur choisi à respecter ces besoins
spécifiques.
•
Donner une proposition d’isolation de
l’ensemble du réseau de distribution et les
accessoires (vannes, brides, robinetterie,
clapets et raccords) par des matelas
isolants
•
Les installations seront réalisées
conformément aux plans d'occupation ci-
joints. (À joindre)
4. Les règles de conduite :
• Les calorifuge à fournir et à installer, doit
être de meilleure qualité et être destinés à
l'usage industriel.
• La documentation technique du matériau
proposé sera impérativement rédigée en
langue français et jointe à l'offre.
•
Une visite des lieux, obligatoire, sera
organisée pour permettre de mieux
apprécier la consistance des travaux, avoir
une idée précise des conditions d’accès
et des difficultés éventuelles de mise en
œuvre des travaux.
•
Les travaux se feront toutes sujétions
comprises et avec le plus grand soin.
En tout état de cause, les résultats ne
seront acceptés que si elles sont d'une
finition irréprochable, tant dans le choix
du matériau utilisé que dans sa mise en
œuvre. En conséquence, les coûts des
prestations devront comprendre toutes
les dépenses nécessaires à une parfaite
exécution des travaux.
• Tous les travaux de protection anticorrosion
nécessaires aux éléments à isoler doivent
être terminés.
• Toutes les installations de traçage et de
métrologie doivent être réalisées.
•
Les distances minimales entre les
éléments doivent être respectées.
•
Les entreprises devront vérifier les
éléments de détails du projet et formuler
toutes les suggestions qu'elles jugeraient
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
nécessaires à la parfaite réalisation des
travaux. Ces suggestions doivent être
accompagnées d'une note explicative
mettant en exergue leurs avantages pour
[Société].
•
Il est impératif d’adopter des bonnes
pratiques de sécurité avant, pendant et
après la mise en œuvre du calorifuge :
51
 - Protection des personnes principalement 5. Les normes que le
le port d’équipements de protection
individuelle :
fournisseur doit respecter
- Une tenue de travail ample et ajustée •
Les travaux devront être exécutés
au niveau des poignets, du cou et des conformément aux normes et règlements
chevilles. en vigueur, notamment :
- Une casquette et des lunettes - La norme européenne EN 13501-1+A1
équipées de protections latérales ; relative à la réaction au feu.
- Des gants ; -
La norme NF DTU 42.2 Travaux
- Un appareil de protection respiratoire d’isolation – Isolation thermique des
(masque filtrant à usage unique ou circuits, appareils et accessoires de -
masque à ventilation assistée pour la 80°C à +650°C
pose d’isolant insufflé) ; - La norme DIN 4140 sur l’Isolation des
- Un casque de protection auditive (pour installations techniques industrielles
la pose d’isolants nécessitant une et du bâtiment - Exécution d’isolations
découpe) contre le chaud et le froid.
- Protection contre l’incendie
6. Spécifications du matériel
- Protection contre les risques d’explosion
à installer et résultats
• Afin de ne pas compliquer les interventions
courantes d’entretien et d’inspection liés à
attendus
l’isolation, il faut de prendre en compte les Le calorifuge proposé sera livré conformément
zones sujettes à une maintenance intensive, aux caractéristiques minimales ci-après :
il s’agit de (à développer par le client)
6.1. Propriétés du matériau :
Nom et Type du calorifuge
Conductivité thermique
Résistance thermique
Masse volumique
Chaleur spécifique
Réaction au feu
Etanchéité à l’air
Inertie thermique
Déphasage thermique
Perméabilité à la vapeur d’eau
Perméabilité
Durée de vie
Prix en DH/m2
Voir en annexe les propriétés thermo-physiques de quelques produits isolants, plus de détails dans le guide « GUIDE
TECHNIQUE SUR L’ISOLATION THERMIQUE AU MAROC » (chapitre 9.4 résumé des fiches des produits à partir de la
page 86).

52
6.2. Cas d’isolation des conduites :
• L’isolation des réseaux est généralement
exprimée en classes d’isolation, qui vont
de la classe 1, la moins isolée, à la classe
6 qui est la plus isolée.
• Ces classes sont déterminées en fonction
de la conductivité thermique de l’isolant,
de son épaisseur et du diamètre extérieur
du tube (sans isolant) (voir tableaux ci-
dessous). Ces classes sont définies par la
norme NF EN 12828.

Classe d'isolation Coefficient de trasmission thermique linéique maximal UL en W/m.k

Tuyauteries de diamètre extérieur Tuyauteries de diamètre extérieur
de ≤ 0,4 m de ≥ 0,4 m ou surfaces planes *
1 3,3 x de + 0,22 1,77
2 2,6 x de + 0,20 0,88
3 2,0 x de + 0,18 0,66
4 1,5 x de + 0,16 0,49
5 1,1 x de + 0,14 0,35
6 0,8 x de + 0,12 0,22
* Comprend les réservoire et autres composants avec des surfaces planes et les grosses tuyauteries de section non
circulaire

• Etapes à suivre, pour estimer l’épaisseur -

de l’isolant nécessaire ainsi que le
coefficient de pertes résultant :
- Choisir la classe d’isolation des réseaux
à respecter.
-
Sélectionner le diamètre extérieur de
votre conduit (sans isolant) dans le
tableau.
Choisir la conductivité thermique de
l’isolant à choisir.
-
Ce choix déterminera l’épaisseur
nécessaire de l’isolant, ainsi que le
coefficient de pertes Umoyen qui en
résultera.

Classe 1 Classe 2
Diamètre extérieur
Conductivité thermique Conductivité thermique
du conduit (sans Coefficient
Coefficient de (W/m.k) (W/m.k)
isolant) (mm) de perte UL
perte UL (W/m.k)
Fiches projets et modèles de cahiers des charges

0.03 0.04 0.05 0.06 (W/m.k) 0.03 0.04 0.05 0.06

10 0.25 1 3 6 11 0.23 2 5 8 14
20 0.29 5 7 11 16 0.25 7 12 19 27
30 0.32 8 12 17 23 0.28 11 17 25 36
40 0.35 10 14 20 28 0.3 14 21 30 42
60 0.42 12 18 26 37 0.36 17 26 37 50
80 0.48 14 22 31 41 0.41 20 29 41 54
100 0.55 15 23 32 44 0.46 22 32 43 57
200 0.88 19 26 35 56 0.72 27 37 49 62
300 1.21 21 29 39 50 0.98 28 39 51 64
plan (1.17) 22 30 37 45 (0.88) 31 41 51 62

53
 Classe 3 Classe 4
Diamètre extérieur
Conductivité thermique Conductivité thermique
du conduit (sans Coefficient
Coefficient de (W/m.k) (W/m.k)
isolant) (mm) de perte UL
perte UL (W/m.k)
0.03 0.04 0.05 0.06 (W/m.k) 0.03 0.04 0.05 0.06

10 0.20 4 7 13 30 0.18 6 11 19 31
20 0.22 10 17 20 38 0.19 13 23 36 56
30 0.24 14 23 35 50 0.21 19 31 49 72
40 0.26 18 28 41 58 0.22 24 38 58 84
60 0.30 23 35 50 69 0.25 30 47 70 99
80 0.34 26 39 55 74 0.28 35 54 77 107
100 0.38 29 42 59 78 0.31 38 58 82 112

Classe 5 Classe 6
Diamètre extérieur
Conductivité thermique Conductivité thermique
du conduit (sans Coefficient
Coefficient de (W/m.k) (W/m.k)
isolant) (mm) de perte UL
perte UL (W/m.k)
0.03 0.04 0.05 0.06 (W/m.k) 0.03 0.04 0.05 0.06

10 0.15 9 17 29 49 0.13 13 22 40 62
20 0.16 18 33 54 86 0.14 25 36 70 110
30 0.17 26 45 71 111 0.14 35 57 94 148
40 0.18 32 54 85 128 0.15 43 68 110 156
60 0.21 41 67 102 150 0.17 60 90 138 210
80 0.23 48 76 113 162 0.18 70 108 155 240
100 0.25 53 82 120 169 0.20 75 115 165 260
200 0.36 65 97 134 178 0.28 83 133 180 280
300 0.47 71 102 137 178 0.36 89 149 223 280
plan (0.35) 82 110 137 165 (0.22) 133 177 222 266
(Source : SYSTÈME CHAUFFAGE/REFROIDISSEMENT /Saisie de l’isolation des réseaux hydrauliques)
6.3. Isolation des points singuliers
Le prestataire veillera à traiter tous les points être supérieure ou égale à :
singuliers demandés ci-dessus (vanne,
• 1,5 m2.K/W à une température moyenne
robinet, clapet, filtre, séparateur, détendeur,
de 50°C,
manchette, purgeur …). Les housses isolantes
sont préconisées pour cette partie : constituée • 1,0 m2.K/W à une température moyenne
d’une enveloppe souple garnie d’un isolant, le de 100°C.
matelas thermique est maintenu à l’aide d’un
système de fermeture intégré à la housse : 7. Garantie des résultats
sangles, bandes auto-agrippantes, crochets…
Le prestataire garantira la réalisation des
En tous cas le système proposé doit être prestations en tout respect des besoins
démontable, facile à mettre en place et spécifiques de [Société], et affirmera les
parfaitement adapté pour des interventions résultats obtenus de la performance par
en cas de réparations ou d’actions de un contrôle thermographie des isolations
maintenance. Sa résistance thermique doit réalisées.

54
8. Annexes
Coeff. de
Résistance à
Conductivité Résistance Masse résistance
Epaisseur la diffusion de Classement
Caractéristiques thermique thermique volumique à la vapeur
e vapeur d’eau au feu
Produit ʎ R ρ d’eau
Sd
µ
W/m.K mm m².K°/W Kg/m³ - m -

0,038 145 3,82 50 2 0,29 E

LAINE DE BOIS
0,038 120 3,16 50 2 0,24 E
OUATE DE Soufflage
0,04 100 2,00 1 0,1 M1
CELLULOSE 28 - 35
0,04 60 1,50 120 15 0,9 E
LIEGE EXPANSE
0,04 200 5,00 120 1 0,2 E

0,038 20 0,50 15 2 0,04 E

POLYSTRENE
0,031 20 0,65 15   0 E

0,022 74 3,36 15 - 20   0  
POLYURÉTHANE
0,04 240 6,00 10 - 15 1 0,24 F
ISOLANT EN
0,04 100 2,50 40 1 0,1 F 
CHANVRE

LAINE DE 0,035 45 1,29 30 3 0,135 D

MOUTON  0,04 24 0,60   6 0,144 F
BÉTON
0,09 365 4,24 350 3 1,095 A1
CELLULAIRE
0,038 15 0,39 155 1 0,015 A1
LAINE DE ROCHE
0,036 60 1,67 122,5 1 0,06 A1

0,038 60 1,75 100 5 0,3 A1 

VERRE 0,038 140  3,85 100 5 0,7 A1 

CELLULAIRE 0,041 40 0,98 145 3 0,12 E

0,041 60 1,46 145 3 0,18 E

Source : Plusieurs fournisseurs et fiches techniques des produits

Fiches projets et modèles de cahiers des charges

55
Fourniture et installation de Variateurs
Electroniques de Vitesse

Sommaire
1. Objectif du cahier des charges 58

2. Description de l’installation et définition du problème 58

2.1. Description des éléments et du fonctionnement de l’installation (à remplir par le client) 58
2.2. Situation actuelle et problèmes de l’installation 59

3. Identification du besoin 59

4. Les règles de conduite 59

5. Les normes que le fournisseur doit respecter 59

6. Spécifications du matériel à installer et résultats attendus 60

Fiches projets et modèles de cahiers des charges

7. Garantie des résultats 60

57
 CAHIER DES CHARGES
FOURNITURE ET INSTALLATION DE
VARIATEURS ELECTRONIQUES DE VITESSE
1. Objectif du cahier des charges
Ce projet s’inscrit dans le programme • Réduction de la consommation d’énergie
d’amélioration de l’efficacité énergétique réactive
initié par la direction générale du site de • R éduction des émissions de CO2
[Description de l’installation] situé à [Adresse
société]. Le réalisateur devra lire le présent document
dans son ensemble et prévoir tous les
Le présent cahier des charges a pour objet de éléments éventuels nécessaires. Il est invité
définir les prestations relatives à : la fourniture aussi à proposer toute amélioration et notifier
et l'installation de Variateurs Electroniques [Description de l’installation] de toute erreur
de Vitesse (VEV) pour [Description de de calcul/mesure. Sa soumission au présent
l’installation], permettant de remplir les offre est considérée comme approbation
fonctions suivantes : du dimensionnement et calcul technique
• Réduction de l’énergie électrique présenté sur ce cahier des charges.
consommée.
• Garantir une souplesse et précision de 2. Description de l’installation
fonctionnement : démarrage, arrêt et
changement de régime en douceur, et définition du problème
précision et stabilité de régulation
2.1. Description des éléments et du
• Réduction des contraintes mécaniques sur fonctionnement de l’installation (à
les matériels liés aux moteurs remplir par le client)
Usage du moteur Pompe / ventilateur / compresseur / autres systèmes rotatifs
Type
Fabricant
Type d’alimentation
Courant nominal du moteur IN (Y/Δ)
Tension nominale du moteur Un (Y/Δ)
Puissance nominale du moteur
Vitesse nominale
Fréquence nominale
Cos ϕ
Tension réseau
Caractéristiques de couple (constant/variable)
Couple de freinage
Surcharge
Plage de réglage de la vitesse
Taux de charge de l

58
2.2. Solution envisagée et conditions
minimales
Besoins principaux du variateur (à choisir par
le client selon ses besoins spécifiques) :
• Accélération et/ou décélération contrôlée
• Variation de vitesse
• Régulation de vitesse
• Inversion du sens de marche
• Freinage d’arrêt
• Protections du moteur : contre les
échauffements excessifs, surtensions ou
sous tension, courts-circuits, la disparition
d’une phase ou autres perturbation ou
anomalie pouvant altérer le fonctionnement.
3. Identification du besoin
Les prestations attendues des fournisseurs
concernent essentiellement :
• La fourniture et la pose de Variateur
Electronique de Vitesse pour [Description
de l’installation] conformément aux
besoins récapitulés dans le tableau ci-
après.
• L’établissement des calculs nécessaires et
du dimensionnement du VEV, sous forme
de note de calcul, confirmant l’adaptabilité
du matériel choisi.
5. Les normes que le fournisseur
4. Les règles de conduite :
• Le Variateur Electronique de Vitesse à fournir
et à installer, doit être de meilleure qualité et
être adapter au besoin de la société.
• La documentation technique du matériel
proposé sera impérativement rédigée en
langue français et jointe à l'offre.
• Une visite des lieux, obligatoire, sera
organisée pour permettre de mieux
apprécier la consistance des travaux, avoir
une idée précise des conditions d’accès
et des difficultés éventuelles de mise en
œuvre des travaux.
• Les travaux se feront toutes sujétions
comprises et avec le plus grand soin. En tout
état de cause, les résultats ne seront acceptés
que si elles sont d'une finition irréprochable,
tant dans le choix du matériel utilisé que dans
sa mise en œuvre. En conséquence, les coûts
des prestations devront comprendre toutes
les dépenses nécessaires à une parfaite
exécution des travaux.
• Les entreprises devront vérifier les
éléments de détails du projet et formuler
toutes les suggestions qu'elles jugeraient
nécessaires à la parfaite réalisation des
travaux. Ces suggestions doivent être
accompagnées d'une note explicative
mettant en exergue leurs avantages pour
[Description de l’installation].
• Il est impératif d’adopter des bonnes
pratiques de sécurité avant, pendant et
après la mise en œuvre du VEV :
- Protection des personnes principalement le
port d’équipements de protection individuelle :
- U ne tenue de travail ample et ajustée.
-Une casquette et des lunettes
équipées de protections latérales ;
-D  es gants ;
- P rotection contre l’incendie
- P rotection contre les risques d’explosion
doit respecter
•
Les travaux devront être exécutés
conformément aux normes et règlements en
vigueur, le matériel proposé doit être conforme
Fiches projets et modèles de cahiers des charges
aux normes en vigueur, notamment :
- La norme européenne EN 61800-5-1 :
2003 Variateurs électriques de puissance
à vitesse variable. Exigences de sécurité
électriques, thermiques et énergétiques
- EN 61800-3 2nd Ed : 2004 Variateurs
électriques de puissance à vitesse
variable. Exigences CEM et méthodes
d’essai spécifiques.
59
 6. Spécifications du matériel à installer
et résultats attendus
Le VEV proposé sera livré conformément aux caractéristiques minimales ci-après :

Référence
Puissance nominale
Vitesse nominale
Régime d’utilisation
Plage de variation de vitesse
Inversion du sens de marche
Domaine de fonctionnement dans le plan puis-
sance-vitesse
Précision de contrôle de couple
Précision de contrôle de vitesse
Degré de protection
Déphasage thermique
Commande vectorielle
Type de communication
Fonctions complémentaires
Normes et certifications
Variantes

7. Garantie des résultats

Le prestataire garantira la réalisation des prestations en tout respect des besoins spécifiques de
[Description de l’installation]

60
Guide pratique pour les responsables d'énergie :
Fiches projets et modèles de cahiers de charge