Améliorer la productivité par la formation personnalisée des opératrices

La productivité :temps productif/ temps de présence ou Quantité produite/quantité prévue

Améliorer La productivité revient à augmenter la quantité produite dans une durée bien déterminée

Pour Améliorer La productivité, il faut simplifier le travail au poste

: La simplification du travail obéit à 4 règles fondamentales

: LA MANIERE LA PLUS SIMPLE DE TRAVAILLER pour

Rendre l’ouvrage plus facile à enseigner et apprendre ¾

Réduire le degré d’habilité nécessaire ¾

Réduire l’emplacement nécessaire ¾

Réduire le temps nécessaire pour préparer et terminer le travail ¾

Augmenter le confort du travailleur ¾

: LA MANIERE LA PLUS RAPIDE DE TRAVAILLER qui

Augmente la vitesse sans hâte ¾

Procure plus de production en moins de temps ¾

Réduit les heures de main d’œuvre nécessaire ¾

Augmente l’intérêt au travail par les satisfactions matérielles et intellectuelles ¾

dues à une production accrue

: LA MANIERE LA PLUS FACILE DE TRAVAILLER qui

Demande moins d’efforts ¾

Facilite le travail aux personnes physiquement moins douées ¾

Réduit la fatigue ¾

Augmente la confiance de l’ouvrier dans ses capacités ¾

Développe plus rapidement l’intérêt à l’ouvrage ¾

: LA MANIERE PRESENTANT LE PLUS DE SECURITE parce que

UN travail plus simple présente moins de danger ¾

UN travail ordonné, une place déterminée pour chaque chose augmente la ¾

Sécurité

.Eliminer la précipitation contribue encore à supprimer des risques ¾

:Il faut agir sur

Le poste: aménagement et optimiser le poste par l'agencement adéquat, les équipements (guides)

L’opération: simplifier le mode opératoire

Pour décrire le travail au poste, il faut élaborer le fiche de consigne au poste et fiche d'analyse de l'opération

Voici un exemple de fiches

 FICHE DE CONSIGNES AU POSTE
Opération :
ƒ Montage hausse dos gauche
Modèle : Super riffle
Poste : N° 14
Etablie par : Date :
Conditions d’approvisionnement et
DESCRIPTION DU POSTE

d’évacuation des pièces :

Approvisionnement :
Par paquet de 50 demi-dos empilés envers sur
endroit sur desserte à droite
Paquet de 50 demi-hausses empilés envers sur
endroit sur desserte à gauche
Evacuation :
Empilé un à un sur lien tendu entre ressorts
sur desserte à gauche

Croquis Conditions matérielles d’équipement

DESCRIPTION DE L’OPERATION

Machine bras déporté

Nombre d’aiguille : 2
Guide double rabatteur type ¼
Entraînement simple griffes
Coupe chaînette à lame derrière le pied presseur

Barre sur desserte à gauche

Points clés de qualité Temps prévue en

4 points par cm
Point de la machine bien réglé Cycle Fréquentiel :
Fil de couleur, composition et grosseur Avant : Approvisionnement :
suivant le dossier Pendant : Evacuation :
Valeur de la couture : 10 mm ± 1 mm Après :
Surpiqûre sur le bas de pantalon (bas de
pantalon au dessus) Total :
 Voici la feuille d’analyse pour l’opération présentée ci-haut.
Désignation de l’opération :
Feuille d’analyse d’opération Montage hausse gauche

N Freq. ETAPES SOUS-ETAPES

Points - Clés
M.G M.D DESIGNATION
1 Prendre paquet x x À gauche à terre
A droite sur desserte
2 Approvisionner Déposer paquet x x Endroit apparent, couture côté
1/50
dos vers soi, taille vers machine
3 Enlever lien x x Coupe fil en main
4 Contrôler n° de paquet
5 Prendre paquet x À gauche à terre
À gauche sur desserte
6 Approvisionner Déposer paquet x Endroit apparent, couture fond
1/50
hausses vers soi, taille vers machine
7 Enlever lien x x Coupe fil en main
8 Contrôler n° de paquet
9 Prendre dos gauche x A droite sur desserte
10 1 Prendre dos et Prendre hausse gauche x À gauche sur desserte
hausse gauche Sur bras machine, devant guide
11 Placer dos x endroit apparent, jambe vers la
droite
Sur bras machine, devant guide
12 Présenter dos Placer hausse x endroit apparent, taille vers la
1 et hausse gauche
13 gauche Engager dos x Dans guide ± 3 mm
14 Engager hausse x Dans guide ± 3 mm
Piquer hausse
15 1 Piquer x En une fois
gauche
Par traction sur lame arrière
16 1 Couper fil x
pied presseur à distance
17 1 Evacuer dos x A gauche sur barre de desserte
:Optimisation des gestes du mode opératoire

But de l’étude des gestes :

ƒ Economiser le temps et l’énergie
ƒ Diminuer la fatigue en supprimant les gestes inutiles ordonnant ceux qui restent
Chaque gestes se caractérise par un trajet, un contrôle visuel et (ou) un contrôle tactile
Qu’il faut chercher à limiter ou à supprimer

Qu fait-on ?

CONTRÔLE

CONTRÔLE
QUAND ?

TRAJET
Principaux gestes ou Que faut-il faire pour les améliorer ?

VISUEL

TACTILE
opérations pour faire
une couture Pourquoi ?

Atteindre les pièces Amener les pièces le plus près possible du lieu
de travail pour diminuer les trajets
Les saisir Mettre les pièces toujours au même endroit et
dans l’ordre normal d’utilisation pour pouvoir
AVANT PIQUAGE

saisir sans regarder et de ce fait éliminer le

contrôle visuel.
Les amener devant soi Diminuer les trajets pour éviter que les muscles
(mouvoir) ne se contractent trop longtemps lors du
transport des pièces- réduction de fatigue.
Les ajuster ou les Contrôler les endroits et envers et repérer les
remplier bords à superposer pour ajuster sans hésitation.
Contrôler avant = gestes sûrs = moins de
contrôles tactiles et visuels après.
Les engager Repérer l’emplacement de la couture, le situer
par rapport à l’aiguille et au pied presseur pour
engager sans reprise. Contrôler avant = gestes
sûrs = moins de contrôles tactiles et visuels
après.
PIQUAGE

Changer de cônes Amener le fil le plus près possible du porte

cônes pour diminuer les trajets.
Enfiler la machine Contrôler en fin de couture par action du pied
AVANT OU APRÈS

sur la pédale, la position de l’aiguille POINT

MORT HAUT PHASE DESCENDANT,
pour dégager sans casser le fil et pour
commencer une autre couture sans que
l’aiguille ne se désenfile.
Changer la canette Remplir les canettes pendant le piquage pour
ne pas utiliser de temps machine pour ce
travail et supprimer les trajets.
 QUAND ? Qu fait-on ?

CONTRÔLE

CONTRÔLE
TRAJET
Principaux gestes ou Que faut-il faire pour les améliorer ?
opérations pour faire

TACTILE
VISUEL
une couture Pourquoi ?

Arrêts début et fin Limiter la longueur des arrêts à 1 cm environ,

pour que la main droite reprenne très vite le
PENDANT PIQUAGE

contrôle de l’entraînement de la matière en

début de couture, ou, qu’elle se mette en
mesure de couper les fils en fin de couture
pendant que la main gauche dégage.
Piquer Piquer les coutures courtes et longues en une
seule fois pour limiter les contrôles de
positionnement de l’aiguille et de
superposition de matière et économiser le
temps et l’énergie.
Arrêter l’aiguille POINT MORT BAS pour
éviter les déplacements de matière et de ce fait
les contrôles visuels et tactiles nécessaires pour
recentrer la piqûre.
Dégager Contrôler la position POINT MORT HAUT
PHASE DESENDANTE de l’aiguille pour
dégager sans casser le fil et éviter en enfilage.
APRÈS PIQUAGE

Tirer juste ce qu’il faut du fil pour limiter les

trajets. Travailler en chapelet quand c’est
possible pour ne dégager que tous les N pièces.
Contrôler la position POINT MORT HAUT
PHASE DESENDANTE de l’ai
Couper fils Quand il faut se servir des ciseaux, les placer
toujours au même endroit pour les saisir sans
regarder et éliminer de ce fait un contrôle
visuel.
Evacuer Evacuer sur le trajet de la main devant, prendre
une nouvelle pièce pour éviter des trajets
inutiles.

En résumé, ces recommandations illustrés dans le tableau précédent, permettent

De stabiliser le poste, acquérir un rytme, afin d'améliorer la productivité

Informations gé né rales pour le suivi de
production
Temps par pièce ( temps de l’opération)
Temps par pièce= Tchr1+Tchr2 +Tchr3 /3

Exemple : Tchr1=30, Tchr2=32, Tchr3=28

Temps par pièce= (30+32+28) /3 =30 s

Application 1:

Poste= pose biais : Tchr1=42, Tchr2=38, Tchr3=40

Temps par pièce= ..............................................................................

Production/heure/ouvrière ( production demandé par heure)

Production/heure/ouvrière (Rend =100%)= 1h/temps par pièce = 3600 s/ temps par pièce

Exemple: Temps pièce= 30 s

Production/heure/ (Rend =100%)= 3600/30 = 120 pièce

Production/heure/ (Rend =80%)=120*80/100= 96 pièces

Application 2:

Déterminer la production du poste (pose biais)

Production/heure/ (Rend =100%)= ...................................................................pièce

Production/heure/ (Rend =80%)=...................................................................... pièces

Production/heure/chaine (production demandé par heure par chaine)

Production/heure/chaine= (1 h /tps article) * nombre ouvrière

Exemple:

Tps robe= 20 mn , nombre ouvrière=30

Production/heure/chaine= (60 mn /20) * 30= 90 robe

Application 3:

Déterminer la Production/heure/chaine

Tps chemise= 20 mn , nombre ouvrière=40

Production/heure/chaine= ......................................................................... chemise

Production/jour/chaine
Production/jour/chaine= (temps pres(j) / tps article) * nombre ouvrière = 90 robe

Exemple:

Tps article= 15 mn , nombre ouvrière=50, temps pres(j)= 9h

Production/jour/chaine= (540 mn / 15mn) * 50 = 1800 articles

Application 4:

Déterminer Production/jour/chaine dans le cas de l’application 3 avec le temps de présence de

votre entreprise

Production/jour/chaine1=.......................................................................................................articles

Déterminer Production/jour/chaine (Rend=80%)=..................................................................

articles

Délais de production:
Délais de production(j)= quantité commandé / Production/jour/chaine

Exemple=

Production/jour/chaine =500 pce, quantité commandé= 2500 pce

Délais de production(j) = 2500 pce/500 pce = 5 jour

Si on commence lundi matin, on finit fin vendredi

Application 5:

Déterminer délais de production(j) dans le cas de l'application 4 avec quantité commandé= 4000
pce

Délais de production(j)=..........................................................................................jour

Si on commence lundi matin, on finit .............................................................

Temps de passage d’une commande (délais de production précis) = délais de production + temps
passage 1er paquet

Temps passage 1er paquet= temps articles * Nbre pièce/paquet

Exemple: temps articles= 15 mn, Nbre pièce/paquet=20 pièce

Temps passage 1er paquet= 15 mn* 20 pce= 300 mn = 5h

Délais de production précis= 5 jour + 5 h

Si on commence lundi matin, on finit samedi 13 h

application6:

Déterminer temps de passage d’une commande (délais de production précis) dans le cas de
l'application 5 avec temps articles= 20 mn, Nbre pièce/paquet=10 pièce

Temps passage 1er paquet=...................................................................

Déterminer temps de passage d’une commande (délais de production précis)

=................................................................................

Si on commence lundi matin, on finit .............................................................................

Rendement %
Rend % /h/ouvrière= (temps pièce* qté té (h))/1h

Exemple: Temps pièce= 40 s, qté= 45 pièce

Rend % /h/ouvrière= (40 s * 45)/3600 s =50 %

Application 7:

Déterminer Rend % /h/ouvrière du poste (pose biais) avec qté (h)= 60 pces

Rend % /h/ouvrière =..........................................................................................................%

Activité %
A % /h/ouvrière= (temps pièce* qté té (h))/(1h- aléas)

Exemple: Temps pièce= 40 s, qté= 45 pièce, Aléas= 20 mn

A % /h/ouvrière= (40 s * 45)/(3600 s-1200 s )=75%

Application 7:

Déterminer A% /h/ouvrière du poste (pose biais) avec Aléas= 10 mn

A % /h/ouvrière =..........................................................................................................%