Formation QRQC (Quick Response Quality Control) 

:
Une approche "terrain" du traitement des problèmes
qualité
Mettre en place le QRQC (Quick Response Quality
Control) : Régler la qualité sur le terrain
Objectifs
Le QRQC ( Q uick R esponse Q uality C ontrol) permet de traiter efficacement les
problèmes sur le lieu de leur
apparition sans perdre de temps en réunion. L’approche QRQC permet de
dynamiser l’organisation du site ou du
service afin de produire des résultats rapides sur la qualité des produits et des
services.
A partir d’une approche très pratique partant des réalités du terrain, la mise en place
du QRQC permettra aux
participants de participer efficacement à des actions de résolution de problèmes.

• Connaître les conditions de mise en oeuvre de la démarche

• Connaître les principales difficultés et les conditions de succès
• Savoir appliquer la méthodologie

1. La méthode de résolution de problèmes

• Les phases, les étapes
• Les principaux outils pour la résolution de problèmes
• Le recueil des données
• Les analyses qualitatives, quantitatives
• Créativité, recherche et choix des solutions
• L'évaluation des gains
• Argumentation et présentation d'un projet d'amélioration

2. Les outils de résolution en qualité terrain

• La planification de la qualité en phase développement produits/process
• La résolution de problème au quotidien par le personnel de production
• Les méthodes disponibles: QQOQCCP, 5 Pourquoi?, 5M, 8D
• Le Plan d'actions correctives et préventives
3. La démarche QRQC«Quick Response Quality Check»

RÉAGIR : Comment intervenir sur une non-conformité produit et process:

• Gestion des non conformités
• Arrêt au Défaut, protocole d'alerte
• Séparation des flux
• Assurer la poursuite de la production sous contrôle renforcé
• Analyser les produits ou process similaires (population à risque)
SECURISER : Mettre sous contrôle les composants et process concernés:
• Enregistrer les non-conformités
• Trier les stocks amont et aval: sécurisation du client interne/externe
• Etablir des paretos rapides et simples
COMPRENDRE : Comment identifier les causes racines, outils de résolution:
• Analyser les causes de non détection: 5 pourquoi?
• Analyser les causes de création: 5 pourquoi?
AGIR : Mettre en oeuvre des actions correctives:
• Sensibiliser les processus amont
• Ajouter des points de contrôle
MODIFIER : Mettre en oeuvre des actions préventions produits ou process:
• Relation avec le BE
• Relation avec le service Méthode: Poka Yoké
• Validation des modifications produits ou process, Cpk
• Mise en oeuvre des nouvelles productions
APPRENDRE : Mémoriser le nouveau savoir:
• Qu'est ce qui a changé: avant après
• Mise à jour de la documentation Gamme de fabrication, gamme de contrôle,..
• Mise à jour de l'AMDEC produit ou Process