Université Hassan II

Ecole Nationale de Commerce et Gestion de Casablanca

1 ère année Master spécialisé en Management Logistique et
Transport

Solvants et
conteneur semi-vrac

Réalisée par : Encadrée par :

NAANAA Chaimaa JAMALEDDINE Jalal

Année universitaire : 2021/2022

Un grand récipient pour vrac GRV est un conteneur utilisé
pour le transport et le stockage de fluides et de matériaux en
vrac.

Les GRV sont largement utilisés dans l’industrie car ils

permettent de transporter et stocker davantage de matériaux
sur une même surface que les conteneurs cylindriques,
limitent les manutentions manuelles et sont plus résistants à
l'usure. Des GRV ont toutefois été impliqués dans des
incidents tels que l’effondrement, d’empilement, la
combustion du contenu à cause de l’électricité statique et des
fuites entraînant de graves incendies où risques pour
l’environnement.

Ce film à pour but de promouvoir les bonnes pratiques en

matière de sécurité au sein de la chaîne logistique des
solvants et la protection de tous les individus concernées.
SIA et ESIG présentent cette vue d'ensemble de l'utilisation
des GRV afin de sensibiliser davantage les utilisateurs de
solvant.
Ces recommandations ne doivent pas être utilisées isolément
et il faut se reporter aux autres normes et codes de bonnes
pratiques.

Le GRV est une forme de conditionnement conçu pour la

manutention mécanique. Les GRV sont soumis à la procédure
de certification des nations unies reconnues au niveau
international dont les détails peuvent être consultés dans
l’accord européen relatif au transport international des
marchandises dangereuses ADR qui réglementent le
transport de marchandises dangereuses par route.
Les réglementations sur le transport IMDG sont également
basées sur celles des nations unies mais leurs critères sont
différents en raison de risques accrus liés au transport
maritime.

Plusieurs GRV bénéficiant de la certification des nations unies

sont disponibles pour les sols vents inflammables ils peuvent
être classés dans 2 grandes catégories : Les GRV dans tous les
métaux aciers inoxydables où aciers doux et les GRV
composites en plastique.
Un GRV composite possède une structure extérieure rigide
recouvrant un récipient bouteille intérieur en plastique
généralement en polyéthylène haute densité.

Les assemblages intérieurs et extérieurs sont utilisés en tant

qu’unité unique intégré.
Le GRV est composé comme suit :
Palette intégrée en métal, bois de plastique, vannes
d’écoulement en plastique et généralement une vanne
papillon ou habillée avec un bouchon de fermeture
secondaire et éventuellement un clapet pour protéger la
vanne un orifice de remplissage au sommet, avec
éventuellement un bouchon à vice ventilé.
Les GRV composites à protection électrostatique peuvent
être composés d’une couche extérieure dissipative où
conductrice d’une grille conductrice avec un maillage de
maximum 100 cm² et d’une surface de contact métallique
dans le GRV sous la forme d’une tige d’une plaque ou d’un
anneau qui sort du corps en plastique et connecter à la
structure métallique du GRV via un fil de terre.
Ces mesures empêchent l'accumulation d'électricité statique
et mises par frottement, ainsi que lors des procédures de
remplissage et de vidange et ainsi permettent d’éliminer
toute des charges dangereuses d’électricité statique.

Pour les produits sensibles on peut utiliser une barrière

chimique supplémentaire de l'éthylène alcool vinylique EVOH
ou une fluoration pour éviter la perméation des solvants de
gaz tels que l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'azote ou des
flux.

On peut utiliser une protection contre les UV et la lumière

pour les produits sensibles à la lumière.
Les GRV utilisés pour les produits alimentaires doivent être
conformes à la législation en vigueur.
Il a été constaté que le plastique des GRV composites était
susceptible de se ramollir et de libérer rapidement le contenu
lorsqu’il était exposé au feu.
La présence d'un placage métallique de retarder le processus,
mais tout le contenu risque d'être libéré infiné.
Lors d'un incendie la perte totale de contenu peut déborder
du confinement de la zone de stockage.

Tous les GRV même métalliques peuvent comporter des

composants plastiques exposés thermosensibles. Une
combustion peut rapidement entraîner la rupture totale du
GRV. En cas d'incendie un récipient métallique peut avoir une
défaillance hydraulique où l'espace mort du réservoir peut
exploser.
Quand on travaille dans des atmosphères potentiellement
explosives il est crucial d’éviter l’accumulation et les
décharges d’électricité statique.

L'accumulation de la charge électrostatique est plus

importante lorsque le liquide s'écoule.
Il est donc important d'adopter des méthodes de remplissage
et de vidange sans danger.

L'opérateur doit s'assurer que le confinement est intact.

Le choix d’un GRV est dicté par ses caractéristiques, son état,
sa compatibilité, sa longévité et son adéquation à un solvant
spécifique.

Le fabricant doit avoir approuvé l’utilisation du GRV avec le

solvant.
Les recommandations du fabricant et les conditions liées aux
certificats à des nations unies pour le GRV doivent être
appliquées et les recommandations sectorielles locales
doivent être évaluées.

Les GRV composites peuvent ne pas être compatibles avec

tous les solvants ou à être refusées par les clients ou les
assureurs.
Le fabricant doit formuler des recommandations sur la
compatibilité du récipient et de ses accessoires vanne, joint
de vanne avec l’utilisation visée.

Les GRV ne doivent pas être utilisés s’ils n’ont pas été
approuvés. La législation stipule que la perméation ne doit
pas poser de risque dans des conditions normales de
transport. Un GRV avec une palette en base métallique
résiste plus longtemps au feu et peut retarder la rupture de la
structure.
Certains solvants et hydrocarbures purs présentent une faible
conductivité et donc un risque significativement supérieur
aux autres, car une charge statique peut s'accumuler et
déclencher un incendie ou une explosion.

Pour éliminer ce risque l’opérateur peut utiliser GRV

métallique ou un GRV composite avec protection
électrostatique associé à un système de mise à la terre
adéquate lors du remplissage et de la vidange.

En cas d’utilisation d’un GRV composite sans protection

électrostatique le point d’éclair du solvant doit être supérieur
à la température ambiante selon une marge suffisante pour
éviter une atmosphère inflammable.
La température ambiante maximale et la marge de sécurité
peuvent varier salon le pays il faut donc appliquer les codes
de bonnes pratiques locaux.

Pour le stockage nos solvants à faible point d’éclair il faut

utiliser un GRV métalliques où composites à protection
électrostatique afin d’éviter les décharges électrostatiques de
l’intérieur ou de l’extérieur du GRV.

De nombreux GRV à protections électrostatiques satisfont à

ces critères et peuvent être utilisés pour les solvants à faible
point d’éclair tant que la protection de terre est assurée.
La décharge statique via la tige et le fil de terre doit être en
bon état de marche.

Bien qu'il y ait des exceptions par exemple pour certains

acétates la conductivité électrique des solvants oxygénés et
généralement supérieurs et l'électricité statique s'accumule
dans une moindre mesure.
On tolère dès lors des points éclairs plus faibles lors de la
manutention de solvant oxygéné à très faible point d’éclair.

C’est à l’opérateur de juger sachant qu’il y a un risque avec la

vapeur inflammable mais que le risque de combustion et
réduit en raison de la conductivité élevée du produit et de
l’utilisation d’un GRV composite à protection électrostatique.
Pour identifier le point d’éclair minimum acceptable d’un
hydrocarbure ou d’un solvant oxygénée a stocké dans un gr
va protection électrostatique l’évaluation des risques doit
tenir compte des recommandations du fabricant et de
l'efficacité des systèmes d’élimination de la charge statique et
de la mise à terre à toutes les étapes de la chaîne logistique.
En cas de doute il faut noter qu’un GRV métallique est par
nature plus conducteur qu’un GRV composite à protection
électrostatique. Le point de mise à la terre normal sur un GRV
métallique se trouve sur son cadre. Les GRV métalliques
doivent être mis à la terre au cadre.

L’opérateur doit décider s’il faut acheter de nouveaux GRV en

réutiliser ou en acheter qui ont déjà été utilisés.
Le rapport d’essai et l’approbation des nations unies vont
permettre de vérifier la conception du cadre et de la
réception de la fermeture des Vannes de la marque et du
type.
Si l’on décide d’acheter un GRV déjà utilisé avec des
marchandises dangereuses, il faut vérifier s’il a été
correctement configuré si l’on connaît ses antécédents et s’il
est accompagné du certificat nécessaire des nations unies.
En cas de doute ou si tous les antécédents ne sont pas connus
on n’utilisera pas d'anciens GRV avec des matériaux
inflammables avant le remplissage.

Une inspection forme elle doit être effectuée pour s’assurer

que le GRV est adapté et prêt pour l’utilisation prévue.
Les coins de palettes endommagées et GRV composites
risque d’accrocher et de déchirer des GRV adjacents.
Les GRV doivent être étiquetés conformément aux
réglementations en matière de logistique et de transport.

Le GRV et l’équipement de remplissage tels que là buse de

remplissage et les tuyaux doivent être liés et mis à la terre
avant le remplissage afin d’éviter l’accumulation d’une charge
électrostatique et doivent être conçus pour une utilisation
avec des produits inflammables.

Le remplissage en plus de liquide inflammable est dangereux

car il génère de l’électricité statique on limitera ce risque soit
en procédant au remplissage par le fond un débit inférieur à 2
M par 2nde soit en utilisant une buse ou un siphon renversé
métallique conducteur capable d’atteindre la base du gr 20
avec un débit de remplissage initial plafonné à 1 M par 2nde.

Une fois l’extrémité de la buse de remplissage immergée le

débit maximal ne peut dépasser 2 M par 2nde soit une durée
de remplissage de 6 à 10 min habituelles dans le secteur.
Une fois le remplissage terminé la mise à terre doit rester en
place pendant le temps de relaxation suivant les consignes du
fournisseur de produit et du fabricant du GRV pour permettre
une dissipation de la charge statique.

Soulignons que le remplissage en pluie et le remplissage par

gravité non supervisée de solvant dans des GRV ne sont pas
des pratiques sûres.
Il faut prendre des mesures pour éviter le débordement tels
que le mesurage la pesée la détection de niveau et la culture.
Un système d’aspiration locale pour évacuer les vapeurs
dégagées par les opérations de remplissage doit être prévu
pour réduire les risques de combustion et d’exposition des
opérateurs.
Le remplissage non supervisé de gr vé sur le site d’un client
est interdit. Le risque de débordement de rupture ou de
décharge statique qui est élevé. Les GRV doivent être
renvoyés aux fournisseurs pour le remplissage.
C'est l'exception une installation de remplissage fixe et un
audit de sécurité du fournisseur confirmant que les dispositifs
de protection sont en place.

Sur le site du client les GRV doivent être correctement mis à

la terre avant le déchargement est tenu à l’écart de toute
source de combustion.
Tous les GRV doivent être inspectés avant utilisation et à
nouveau testés régulièrement.

Une personne compétente doit examiner chaque GRV aux

intervalles prescrits pour conserver la certification des
nations unies.
Les inspections entretiens et réparations de routine doivent
être effectuées conformément à l’ADR et aux
recommandations du fabricant par des organismes
compétents.

Les GRV doivent être nettoyés et ne plus contenir de vapeur à

vérifier avec un détecteur de gaz portatif afin de réduire le
risque d’incendie.
Les GRV présente un risque de rupture dangereuse lors des
tests de pression pour détecter les fuites.

Il faut donc prendre des mesures de précaution. Les

modifications doivent être apportées au GRV par leurs
fabricants.
Les récipients présentant une fuite doivent être identifiés et
réparés rapidement dans une zone de sécurité, avant qu’une
flaque importante ne se fort.
Les liquides très inflammables dont les solvants doivent être
stockés dans un endroit frais et sec en plein air et à l'écart de
sources de combustion et de chaleur.

Le stockage à l'extérieur présente des inconvénients

notamment la dégradation des récipients en plastique dans
les rayons ultraviolets les dégâts du vent et de la pluie ainsi
que la hausse de la température due à l’exposition au soleil.
Une protection légère contre les conditions météorologiques
et une bonne rotation du stock minimiseront ses
inconvénients. Les fûts en acier contenant des liquides
inflammables doivent être tenus à l’écart des Gervais
composites si cela est possible.

Pour le stockage à l’intérieur la ventilation est importante et

l’évaluation des zones dangereuses doit tenir compte de
l’ensemble des sources de combustion.
L’évaluation des risques du site doit tenir compte du fait
qu’un incendie dans un entrepôt de stockage de GRV peut
entraîner la libération de tout le liquide en moins de 10 min.
On fera appel aux conseils d'un spécialiste au moment de
sélectionner et de mettre en œuvre des systèmes de
détection incendie et des équipements anti-incendie.

Les solvants inflammables doivent être isolés des produits

tels que les agents oxydants et les autres substances réactives
ainsi que les liquides combustibles qui augmente le pouvoir
calorifique la combustion de flaques de liquide s’écoulant
sous les palettes des chiots en métal ou des GRV en métal
aggravent l’incident et augmente le risque d’explosion avec
projection de matériaux due au dégagement des vapeurs de
liquide en ébullition.

On peut réduire le risque en séparant légère et composite et

en plastique des Gervais et des fûts en métal.

Pour le contingentement on peut prévoir des bordures ou un

dénivelé pour maîtriser l'écoulement du liquide enflammé.
C’est un système d’endiguement limité et prévu, il faut tenir
compte des effets de débordement du liquide pour réduire
les risques il faut minimiser la quantité de liquides stockés
dans les GRV et penser à utiliser des chariots élévateurs.

Un espace de stockage un système d’endiguement et des

étagères adéquates.
Tout chariot élévateur utilisé pour la manutention de GRV
contenant des liquides très inflammables doit être adapté à
une utilisation dans des espaces confinés.

Les GRV peuvent être gerbées mais il faut tenir compte des
limites de charges admissibles spécifié dans l’ADR et des
différences de conception.
Une personne compétente doit établir des règles et
procédures pour le site afin de garantir la sécurité du gerbage
des gr les GRV remplis conçu pour le gerbage ne doivent pas
être gerbées par plus de 2 unités et c’uniquement au niveau
du sol on doit appliquer la même hauteur de gerbage pour les
GRV partiellement rempli.
Il ne faut jamais gerber dessus sur des GRV.

Les systèmes de gerbage permettent d’optimiser l’occupation

de l’espace. Ils doivent être conçus et installés par des
professionnels et faire l'objet d’inspection et d’entretien
adéquates.
Les systèmes de gerbage peuvent subir des dégâts
mécaniques causés par des chariots élévateurs et la
corrosion.

Les systèmes de confinement tels que les parcs

l’endiguement le dispositif de vidange les collecteurs et leurs
Vannes de commande doivent être conçus inspectés et
entretenus afin de réduire l’impact potentiel d’une fuite de
produit.
Un bon système d'entretien doit être mis en œuvre pour
éviter l'accumulation de matériaux combustibles tout
déversement accidentel et la prolifération de la végétation
l’opérateur doit tenir compte de la sécurité du site et le cas
échéant des dispositions spécifiques à l’ADR.

La sécurité doit faire l'objet d'une gestion active par un

processus commençant par l'évaluation des risques les
résultats des évaluations des risques doivent être
communiqués aux travailleurs et doivent étayer les
procédures opérationnelles.
Les formations régulières doivent comprendre les éléments
suivants caractéristiques et risques les solvants procédures de
manutention sans danger utilisation des chariots élévateurs
gerbage identification des situations anormales rapport sur
les anomalies et les accidents, le port de vêtements de
protection, entretien, gestion des fuites et déversements
accidentels mineurs, les procédures d’urgence.
Les GRV sont largement utilisés dans le secteur des solvants il
est important de les manipuler avec prudence le secteur des
solvants est bien réglementé des informations et des
recommandations existent pour minimiser les risques liés au
solvant notamment nord et son film sur les solvants.

Leur manutention en toute sécurité électricité statique.

Nous tenons à remercier le business association et le
régulateur britannique Health safety exécutive pour leur
contribution à la production de ce film Nous vous remercions
pour votre attention pour toute information complémentaire
veuillez consulter notre site web.