Boîte à outils d’évaluation de la maturité des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement (version 

2.0)
Boîte à outils renseignée pour :
Pays : Pays X
Niveau de chaîne d’approvisionnement : Magasins centraux de fournitures médicales Exemple : magasins centraux de fournitures médicales, pharmacies de district
Programme de santé : Planification familiale Exemple : planification familiale, VIH, paludisme, médicaments essentiels
Système : Tous les systèmes Exemple : tous les systèmes, système de gestion des commandes, système de gestion des entrepôts

Consignes d’utilisation de la boîte à outils :

1. Se reporter à l’onglet « Capacités » pour toutes les capacités fondamentales et de la chaîne d’approvisionnement qui peuvent être évaluées. Des références externes sont incluses pour certaines capacités fondamentales afin d’éviter les doublons dans les différentes boîtes à outils.
2. Le modèle de maturité des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement (SCISMM) permet uniquement d’évaluer les capacités relatives aux systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement Si d’autres capacités relatives aux systèmes d’information de
santé (HIS), précisées dans l’onglet « Capacités », doivent être évaluées en parallèle des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement, se reporter aux liens fournis dans l’onglet « Capacités ».

3. Les « Capacités » de chaque onglet relatif à un système de chaîne d’approvisionnement ont été catégorisées. Pour évaluer chaque capacité, choisissez « O » pour « Oui » ou « N » pour « Non » pour indiquer si votre organisation possède ou ne possède pas la capacité décrite dans
chaque section. Choisissez N/A si cette capacité n’est pas applicable à votre organisation ou si vous disposez de cette capacité à un échelon supérieur. Opérez une sélection pour chaque ligne avec une capacité. Si rien n’est indiqué pour une capacité, l’outil considère que vous n’en
disposez pas et l’indique dans le tableau de bord.
4. Dans la section KPI en vert, renseignez le niveau de départ de votre organisation dans la colonne « Référence ». Vous pouvez utiliser la colonne de droite pour suivre votre KPI.
5. Répéter les étapes ci-dessus pour chaque onglet.
6. Les résultats s’affichent dans un graphique sous l’onglet Tableau de bord SCISMM. Les pourcentages reflètent le pourcentage de lignes pour lesquelles la réponse est Oui.
7. Certains onglets font apparaître O, N ou N/A à titre illustratif, afin de montrer la représentation graphique sous l’onglet Tableau de bord SCISMM. Ces valeurs peuvent être mises à jour en fonction de leur usage spécifique.
8. L’onglet Niveaux de maturité apporte des précisions sur chaque niveau de maturité.
9. Se reporter à l’onglet Glossaire pour obtenir une explication des abréviations et de la terminologie employée.
Capacités des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement
Système de prévision et planification
Planification de la demande et de la consommation
Planification de l’approvisionnement
Système d’approvisionnement
Traitement des achats
Visibilité sur l’exécution
Système de gestion des commandes
Réquisition
Approbation des réquisitions
Visibilité des stocks
Exécution des réquisitions
Visibilité des commandes
Système de gestion des entrepôts
Traitement des flux entrants
Gestion des stocks
Traitement des flux sortants
Système de gestion des contrats et des fournisseurs Gestion et échange des données
Stratégies d’approvisionnement et de passation de marchés Échange de données
Gestion des appels d’offres Gestion des données de référence des produits
Rédaction de contrats Gestion des données de référence des établissements
Gestion des informations sur les fournisseurs Gestion des données de référence sur les fournisseurs
Système de gestion du transport Suivi et traçage
Gestion des itinéraires Suivi des produits
Exécution du transport Traçage des produits
Audit et paiement du fret Authentification/vérification

Autres capacités des systèmes d’information de santé

Le modèle de maturité des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement (SCISMM) permet uniquement d’évaluer les capacités relatives aux systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement. Si d’autres capacités,
telles que celles listées ci-dessous, doivent être évaluées en parallèle des systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement, reportez-vous aux liens fournis ici.

Leadership et gouvernance du HIS Étapes du HIS pour l’amélioration continue

Gestion et personnel du HIS Étapes du HIS pour l’amélioration continue

ICT et infrastructure du HIS Étapes du HIS pour l’amélioration continue

Normes et interopérabilité du HIS Étapes du HIS pour l’amélioration continue et Boîte à outils de maturité de l’interopérabilité du HIS

Qualité et utilisation des données du HIS Étapes du HIS pour l’amélioration continue

Niveau 1 Niveau 2
Automatisation basique des processus
par l’intermédiaire de systèmes
transactionnels
Processus manuels réalisés à l’aide
Processus pilotés par le système
d’outils avec support papier ou basés
Ex. : capture en temps réel des
sur des rapports indépendants
réquisitions dans un système de
Ex. : tous les mois, saisie manuelle des
gestion des commandes
commandes dans des tableurs ou des
systèmes basiques
BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL
Niveaux de maturité
Niveau 3
Numérisation avancée pour la
majorité des processus
Workflows intégrés aux fonctions
essentielles de la chaîne
d’approvisionnement
Processus automatiques exploitant les
données partagées entre les systèmes
Ex. : allocation automatique des stocks
NUMÉRISATION AVANCÉE
Niveau 4
Visibilité sur toutes les fonctions de la
chaîne d’approvisionnement activées
par l’échange automatique de
données entre tous les systèmes de la
chaîne d’approvisionnement
Intégration de toutes les fonctions de la
chaîne d’approvisionnement
Ex. : planification basée sur la
visibilité en temps réel des opérations
de la chaîne d’approvisionnement de
bout en bout
VISIBILITÉ DE BOUT EN
BOUT
(INTÉGRATION ET ÉCHANGE
DE DONNÉES)
Niveau 5
Processus collaboratifs entre plusieurs
écosystèmes
Tous les systèmes de la chaîne
d’approvisionnement intégrés à
d’autres écosystèmes, comme le HIS et
les systèmes de réglementation
Systèmes intégrés pour l’échange
automatique des données avec des
systèmes mondiaux
Ex. : systèmes nationaux intégrés aux
plateformes internationales, comme la
plateforme GFPVAN
ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE
(COLLABORATION)
 Radar des systèmes d’information Systèmes d’information de la chaîne d’approvisionnement
de la chaîne d’approvisionnement 100 % 100 %
100 %

Prévision et planification
90 %

50 %
80 %
Gestion et échange des données Gestion des contrats et des fournisseurs 71 %

70 %
60 % 60 % Gestion et échange des données
60 % 56 %
Prévision et planification
50 % 45 % Gestion des contrats et des
40 % 41 % fournisseurs
Suivi et traçage 0% Système d’approvisionnement 40 % 36 %
33 % Système d’approvisionnement
30 % Gestion des commandes
18 %
20 % Gestion des entrepôts
13 % 13 %
11 %
Gestion du transport
10 %
0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0%0%0%0% 0% 0% 0%0% 0% 0% 0% 0% 0% Suivi et traçage
Gestion du transport Gestion des commandes 0%
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5

Gestion des entrepôts Niveaux de maturité

 Système de prévision et planification
Niveau 1
Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS
Avantages - Capacité à exécuter des activités de planification de base
Capacités Planification de la demande et de la consommation
- Cumul manuel à moindre fréquence (tous les 3 à 6 mois, par ex.) de l’activité
d’utilisation/consommation/distribution
- Les données annuelles de la demande sont utilisées à des fins prévisionnelles ; les
données d’utilisation de l’année précédente sont identiques aux prévisions pour
l’année suivante (quantification)
 - Les informations produit/article de base, comme l’identifiant et la description, sont
utilisées lors de la planification, mais elles nécessitent un mappage manuel avec les
informations produit d’autres systèmes transactionnels
 - L’unité de mesure des produits (génériques) et d’articles spécifiques à un fabricant
est manuellement traduite en une unité de mesure de prévision
- Les données annuelles de la demande sont utilisées à des fins prévisionnelles ; les
données d’utilisation de l’année précédente sont identiques aux prévisions pour
l’année suivante (quantification)
- Les parties prenantes de la chaîne d’approvisionnement évaluent et s’entendent sur
les prévisions (au format .xls, par exemple)
 - Les prévisions sont publiées manuellement (dans des fichiers .xls envoyés par e-
mail) et utilisées dans les processus de planification en aval
- La demande réelle est saisie manuellement pour calculer la précision des prévisions
Planification des approvisionnements
- Les données de planification des approvisionnements, y compris la demande
prévisionnelle, l’approvisionnement disponible et les réceptions programmées, sont
saisies manuellement à moindre fréquence (tous les 3 à 6 mois, par ex.)
- La demande réelle et les prévisions sont comparées manuellement à
l’approvisionnement disponible et aux réceptions programmées à une fréquence
moindre
 - Les besoins nets sont calculés manuellement pour déterminer les quantités de
réapprovisionnement nécessaires par trimestre ou par semestre
Prérequis - Disponibilité des données pour mettre en œuvre des processus de planification de
base
KPI Référence Niveau 1
Précision des
prévisions
Biais de prévision
Niveau 2
TRANSACTIONNEL
- Amélioration de la planification
- Amélioration de la fréquence de visibilité
- Amélioration des opérations
O/N Planification de la demande et de la consommation
O - Tous les mois, cumul manuel de l’activité d’utilisation/consommation/distribution
pour la création de rapports
O  - La collecte des données de consommation est réalisée pour chaque emplacement
(central, provincial ou local)
 - Des mesures de précision des prévisions sont publiées manuellement pour être
utilisées dans des processus de planification en aval (planification de la reconstitution
des stocks, politiques de stockage, etc.)
 - Les données relatives à la demande peuvent être chargées dans un outil de
prévision
- Des prévisions sont créées dans le système en utilisant l’historique mensuel de la
demande par catégorie
 - La période considérée peut être définie dans le système de sorte à générer des
prévisions à plus long terme (sur une période de plusieurs mois)
- Les parties prenantes de la chaîne d’approvisionnement, des services et des produits
évaluent et suggèrent les ajustements à apporter aux prévisions initiales dans le
système à l’aide des données qualitatives
O/N Planification des approvisionnements
O - Les données de planification des approvisionnements, y compris la demande
prévisionnelle, l’approvisionnement disponible et les réceptions programmées, sont
saisies manuellement
O  - Toutes les commandes réelles non exécutées et la demande estimée sont saisies
manuellement pour chaque site
 - Tous les stocks disponibles et en transit et les réceptions programmées des bons de
commande sont saisis manuellement pour chaque site
- La demande réelle et les prévisions sont comparées manuellement à
l’approvisionnement disponible et aux réceptions programmées  modifications apportées aux conditions d’approvisionnement
 - Les besoins nets sont calculés manuellement pour déterminer les quantités de
réapprovisionnement
 - Les achats planifiés sont créés manuellement en fonction des besoins nets et
publiés manuellement dans les systèmes d’approvisionnement et auprès des équipes
d’approvisionnement
- Disponibilité des données de référence (produits/articles, installations/sites, etc.)
- Données de référence référencées pour l’ensemble des processus et transactions
d’entreposage
- Les données, comme les livraisons entrantes et les réquisitions avec des éléments
clés (produit, installation, lot, date d’expiration, quantité, etc.), sont disponibles dans
un format téléchargeable
- Disponibilité des données sur la demande et l’approvisionnement dans un format
téléchargeable
Niveau 2
Niveau 3
NUMÉRISATION AVANCÉE
- Prévisions plus précises
- Baisse des niveaux de stock
O/N Planification de la demande et de la consommation
- Saisie des données d’utilisation dans un système transactionnel et création de
rapports au moyen du système
 - Les données d’utilisation peuvent concerner n’importe quelle période (de
préférence une fois par jour et, au minimum, une fois par semaine)
 - Une distinction manuelle est faite entre la consommation et d’autres formes
d’utilisation, y compris l’expiration, l’ajustement des stocks (pertes) et les rappels de
produits/produits défectueux
 - Les données de la demande sur une période de trois ans sont conservées dans tous
les systèmes applicables
 - Les informations sur les produits saisies dans le système comprennent les attributs
des produits (famille, catégorie, UNSPSC, etc.)
 - Une prévision à cycle continu sur 12 mois peut être calculée chaque mois dans le
système
 - De simples algorithmes de prévision peuvent être appliqués à l’aide du système
(moyenne mobile simple, moyenne mobile pondérée, lissage des première et
deuxième commandes) 
  - Les parties prenantes approuvent les prévisions dans le système
- Le système utilise des mesures de la précision des prévisions pour déterminer
l’algorithme de prévision approprié
 - La précision des prévisions est automatiquement calculée dans le système
O/N Planification des approvisionnements
- Les données de planification de la demande et des approvisionnements sont
chargées dans un modèle de planification des approvisionnements présentant les
données temporelles dans un plan horizontal
- Le système calcule les besoins nets par rapport au réapprovisionnement
disponible et/ou planifié à l’aide de la demande réelle ou prévisionnelle
 - Les commandes planifiées sont programmées en fonction des délais des
fournisseurs
 - Le plan d’approvisionnement peut être ajusté dans le système en fonction des
- Le système détermine les prochaines actions nécessaires dans la chaîne
d’approvisionnement pour corriger ou prévenir les problèmes de disponibilité
- Les données peuvent être chargées dans un environnement de planification de la
chaîne d’approvisionnement, permettant de capturer la demande réelle, le stock
disponible, la demande ouverte (réquisitions) et les commandes d’approvisionnement
(achats)
- Les processus de la chaîne d’approvisionnement peuvent être modélisés dans un
outil de planification de l’approvisionnement/la distribution (accords/contrats
d’achat, délais des fournisseurs, réseau de distribution avec délais de transport et
conversions de l’unité de mesure si nécessaire)
- Intégrations aux systèmes de gestion des entrepôts pour définir des niveaux
min./max. qui alimentent les plans d’approvisionnement et de distribution
- Les planificateurs peuvent interagir avec les recommandations de planification,
ajuster les commandes existantes et planifiées, et charger le plan dans le système de
transaction aux fins de son exécution
- Systèmes en amont et en aval avec capacités d’intégration/interopérabilité
Niveau 3
Niveau 4 Niveau 5
VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE
- Prévisions encore plus précises - La planification tient compte de tous les aspects opérationnels pour accroître l’agilité de
la chaîne d’approvisionnement
- Visibilité de bout en bout sur les mesures à prendre concernant l’approvisionnement - Données de planification partagées entre les écosystèmes aux fins des processus
collaboratifs
- Planification en temps quasi réel pour toutes les activités de la chaîne
d’approvisionnement
O/N Planification de la demande et de la consommation O/N Planification de la demande et de la consommation O/N
- Cumul et chargement des données de la demande dans un outil de gestion de la - Possibilité de transfert des données de la demande d’un produit à un autre pour faciliter
demande la gestion du cycle de vie produit
 - Les données de la demande sont analysées afin de repérer les anomalies ; des  - Les profils du cycle de vie produit sont gérés pour les appliquer à de nouvelles prévisions
mesures sont prises pour lisser les données de la demande en cas d’anomalies produit
 - Saisie et enregistrement des ajustements portant sur l’historique de la demande  - Les facteurs de causalité sont identifiés et les données sont cumulées afin d’être utilisées O
dans des techniques de prévision avancée
 - L’historique de la demande peut être analysé pour différentes hiérarchies - Techniques de prévision par régression avec multiples facteurs de causalité O
géographiques ou produit
- Certains modèles de prévision avancée sont utilisés pour calculer les tendances, la O - La planification des opérations en temps réel favorise la collaboration continue et la O
saisonnalité, l’intermittence de la demande, ainsi que d’autres conditions temporelles gestion de la prévision consensuelle
(techniques de lissage exponentiel multiple, méthode de Holt-Winters, méthodologie
de Box et Jenkins, etc.)
- Un processus prévisionnel collaboratif officiel est en place, avec un cycle mensuel de O  - Plusieurs scénarios de demande peuvent être gérés O
publication des prévisions initiales, d’ajustements des prévisions partenaires de
collaboration, et de développement et approbation des prévisions consensuelles
 - Les ajustements des prévisions sont saisis, et les motifs de ces ajustements sont  - Contribution proportionnelle aux prévisions consensuelles en fonction de la précision du O
également collectés et enregistrés  partenaire de collaboration
 - Les ajustements prévisionnels sont mesurés par rapport à la demande réelle afin de - Mesure de la performance des prévisions pour améliorer continuellement la précision des
déterminer la précision pour chaque partenaire de collaboration prévisions
- Utilisation de la précision des prévisions pour calculer l’algorithme de prévision le - Les modèles de prévision utilisent les données et l’historique de la demande, ainsi que
plus approprié d’autres facteurs (densité de population, événements atypiques des systèmes de la chaîne
d’approvisionnement et autres écosystèmes numériques, comme le HIS et les systèmes
basés sur la population)
 - Les partenaires de collaboration déterminent la précision des prévisions
 - Utilisation de décalages temporels pour déterminer la précision des prévisions grâce
aux délais cumulés
O/N Planification des approvisionnements O/N Planification des approvisionnements O/N
- Permet à de multiples modèles de planification de faciliter la simulation - La planification des opérations en temps réel est activée et des ajustements sont
apportés au modèle en fonction de l’activité réelle de la chaîne d’approvisionnement
 - Permet d’apporter des ajustements aux données chargées pour déplacer - La capacité des fournisseurs est intégrée au plan d’approvisionnement O
l’approvisionnement ou la demande
- Calcul de l’approvisionnement de la distribution entre les unités dans un outil de  - Les exceptions de la planification sont saisies en fonction des violations de la capacité O
planification d’entreprise hiérarchisé à plusieurs niveaux  des fournisseurs
 - Les changements affectant les bons de commande existants et les nouveaux bons de
commande planifiés sont communiqués au format électronique
 - Identifier les exceptions d’approvisionnement tardif de la planification en - Les bons de commande planifiés sont communiqués aux fournisseurs grâce à un
comparant la demande réelle à la demande prévisionnelle processus d’approvisionnement intégré
 - Mesure de la précision des plans en fonction des exceptions de planification  - Collaboration avec les fournisseurs pour leur permettre de modifier les commandes
planifiées en fonction de leurs contraintes
 - Permet aux planificateurs de gérer des éléments spécifiques du plan et de résoudre  - Le plan d’approvisionnement est ajusté en fonction des engagements pris par le
les exceptions fournisseur concernant les commandes planifiées et réelles
 - Permet la simulation des plans avec des solutions alternatives - Les données du plan d’approvisionnement sont intégrées à d’autres systèmes et
écosystèmes de chaîne d’approvisionnement, comme le HIS et les systèmes de
réglementation, afin d’avoir une visibilité de bout en bout et d’améliorer la collaboration
numérique
 - Simulation de plusieurs plans pour en mesurer la précision et sélectionner le
meilleur d’entre eux
- Inventaire permanent grâce au traitement des transactions d’achat, des reçus, du - Technologie de tour de contrôle pour signaler les exceptions concernant la planification
transfert, de l’émission et de l’élimination  et l’intégration afin de permettre le feedback et la correction des plans
- Les contraintes de chaîne d’approvisionnement supplémentaires peuvent être
modélisées, y compris les agendas et le matériel du transporteur, la capacité de
l’entrepôt et les opérations d’exécution
- Technologies d’intégration pour la planification collaborative avec les fournisseurs et
transporteurs
- Outils avancés de planification de la chaîne d’approvisionnement pour déterminer la
demande et la planification de la distribution et de l’approvisionnement en fonction
des contraintes
Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne
d’approvisionnement
Magasins centraux de
fournitures médicales
Ruptures de Magasins régionaux/
stock provinciaux de fournitures
médicales
Rotation des
stocks

Taux d’exécution Établissements de santé

des commandes

Nombre de
commandes
passées en
urgence

Analyses des
délais des
vendeurs

Frais de transport
 Système de gestion des contrats et des fournisseurs

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5

Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages - Processus élémentaires pour orienter l’approvisionnement et l’attribution des - Saisie dans le système des détails relatifs à l’approvisionnement et aux contrats - La création de contrats pilotée par le système réduit les efforts manuels et les - Amélioration de la visibilité des processus d’approvisionnement et de passation - L’approvisionnement collaboratif améliore la visibilité sur l’approvisionnement
contrats pour référence et analyse ultérieures erreurs humaines de marchés - Amélioration de l’agilité de la chaîne d’approvisionnement avec de multiples
- Simplification des processus cohérents pour l’approvisionnement et l’attribution - Amélioration de la précision et de l’intégrité des données - Les capacités analytiques facilitent et améliorent le processus décisionnel stratégies d’approvisionnement
des contrats

Capacités Approvisionnement O/N Approvisionnement O/N Approvisionnement O/N Approvisionnement O/N Approvisionnement O/N
- Les plans d’approvisionnement sont gérés au moyen de tableurs  - Un plan d’approvisionnement annuel est élaboré à partir des quantités  - Un plan d’approvisionnement annuel, élaboré en utilisant le système,  - Les plans d’approvisionnement sont utilisés pour établir les budgets et - De multiples stratégies d’approvisionnement peuvent être sélectionnées O
prévisionnelles et chargé dans le système sert à identifier les produits actuellement sous contrat et les nouveaux calculer les plafonds pour différents fournisseurs dans le système dans le système (stockage, livraison directe, gestion des stocks par le
besoins d’approvisionnement/passation de marchés fournisseur, stock en consignation et solutions Marketplace)  

- Les exigences d’achat sont déterminées manuellement au moyen de  - Le plan d’approvisionnement annuel est comparé à l’approvisionnement  - Les détails et spécifications des produits sont saisis dans le système  - Des plans d’approvisionnement individuels sont élaborés au cas par cas à - La gestion des relations fournisseur constitue un modèle O
tableurs/données du plan d’approvisionnement et d’autres données disponible pour déterminer manuellement les achats à réaliser pour partir de la prévision à cycle continu sur 12 mois pour les articles exigeant d’approvisionnement collaboratif avec la participation des fournisseurs,
collectées par e-mail ou dans des tableurs auprès des installations de la l’année la passation de nouveaux contrats  fabricants et prestataires de la Marketplace
chaîne d’approvisionnement

O - Les nouvelles exigences d’achat du plan d’approvisionnement annuel sont - Le processus de planification de l’approvisionnement au niveau national - De nouvelles exigences contractuelles sont demandées via eProcurement,  - La planification du réapprovisionnement basée sur la consommation
saisies/chargées manuellement dans le système et au niveau des chaînes d’approvisionnement est géré dans le système et les spécifications relatives à l’approvisionnement sont précisées dans la finale/les entrepôts/les installations est mise en œuvre pour déterminer les
pour déterminer les besoins d’approvisionnement demande  besoins en approvisionnement en fonction de la demande, des délais, des
coûts de distribution et d’autres facteurs 

O  - Les spécifications des produits/services sont collectées auprès de
l’entreprise et les besoins de chaque installation/magasin sont déterminés
et saisis dans le système manuellement
 - Les contrats sur le point d’expirer sont surveillés afin de s’assurer qu’ils
répondent aux nouveaux besoins d’approvisionnement et les utilisateurs
concernés sont automatiquement alertés au préalable
 - Le processus de prévision pluriannuel réalisé dans le système sert à
déterminer les besoins d’approvisionnement
- La collecte des données de référence sur les produits/articles est
synchronisée avec d’autres processus SC ou non-SC, comme
l’enregistrement des produits, pour garantir que les mêmes données de
référence sont utilisées dans tous les écosystèmes, y compris le HIS et les
systèmes de réglementation

 - En fonction des niveaux de stock et de la demande, les besoins - Les contrats sont automatiquement validés en fonction des exigences
d’approvisionnement sont déterminés manuellement à l’aide du plan ayant trait au budget et aux plafonds
d’approvisionnement annuel

- Les détails et spécifications des produits/articles sont alignés sur les

normes GS1 (ont des attributs normalisés et des GTIN)
Gestion des appels d’offres et passation de marchés O/N Gestion des appels d’offres O/N Gestion des appels d’offres O/N Gestion des appels d’offres O/N Gestion des appels d’offres O/N
- Les contrats sont conservés au format papier ou PDF  - Les contrats ou bons de commande sont élaborés en dehors du système  - Des modèles de contrats standard pouvant être utilisés pour différents - Les modèles de contrats standard sont personnalisables - Système capable de coordonner avec les fournisseurs et les équipes en O
et chargés sur un système de suivi des engagements des fournisseurs  types de contrats (prix fixe et définitif, livraison indéterminée/quantité charge de l’approvisionnement et de la gestion du risque (via des portails)
indéterminée (IDIQ), accord d’achat général, etc.) sont définis et gérés dans pour les évaluations des contrats, approbations et signatures électroniques
le système

- Les demandes sont gérées grâce à un processus manuel sur papier ou O - Les demandes sont gérées en dehors du système, mais leurs détails, les  - Modèles standard appliqués lors de la création de plusieurs contrats à - Un historique/audit des modifications apportées au contrat et des
tableur/PDF, et ne dépendent pas d’un système officiel réponses des fournisseurs et les détails de l’attribution sont chargés dans le l’aide du système approbations est conservé dans le système
système

 - Les approbations et signatures de contrat font l’objet d’un suivi dans le  - Le workflow du traitement des contrats pour gérer les évaluations et les
système, mais elles sont gérées manuellement (signature d’imprimés ou de approbations est disponible dans le système
PDF), puis chargées dans le système

 - Des informations détaillées sur les fournisseurs, produits/articles, tarifs,  - Les annexes aux contrats, pour toute modification au contrat, sont gérées
prix plafonds, périodes d’exécution et clauses contractuelles nécessaires directement dans le système
sont saisies au contrat dans le système

 - Les annexes aux contrats, pour toute modification au contrat, sont gérées
en dehors du système et chargées comme si elles faisaient partie du
contrat original

Gestion des informations sur les fournisseurs O/N Gestion des informations sur les fournisseurs O/N Gestion des informations sur les fournisseurs O/N Gestion des informations sur les fournisseurs O/N Gestion des informations sur les fournisseurs O/N
- Les coordonnées des fournisseurs sont conservées dans des tableurs  - Les données de référence relatives aux fournisseurs (nom, adresse, sites,  - Les données requises, comme le nom, l’adresse et les formats des - Un portail fournisseur est disponible pour que les fournisseurs s’y  - Les données produit et fournisseur de référence sont intégrées à d’autres
etc.) sont gérées manuellement et portées en référence de manière données, sont validées par le système afin de garantir l’intégrité des inscrivent et fournissent les données fournisseur de référence et le GLN données transactionnelles, comme les commandes et les expéditions, pour
cohérente dans les documents contractuels et d’approvisionnement données les KPI automatiques et l’analyse de la performance

 - Les données de référence sur les fournisseurs sont gérées dans un outil - Une analyse des dépenses par catégorie de produit est disponible dans le  - Intégration à d’autres systèmes, comme les systèmes
commun de gestion des données de référence et portées en référence aux système d’approvisionnement, de gestion des commandes et financiers, pour
fins de l’approvisionnement et de la passation de marchés diffuser les informations fournisseur requises aux fins du traitement des
commandes et des paiements 

- Les données transactionnelles liées aux achats, livraisons fournisseur et - Les données transactionnelles chargées (valeur totale de la commande - Un système officiel de classification des fournisseurs est en place pour
mesures de qualité, comme les échecs de l’assurance qualité, sont par fournisseur, volume total par fournisseur, saisonnalité et prix) sont signaler aux fournisseurs les exceptions de performance 
chargées dans le système pour faciliter l’analyse de la performance des analysées dans le système pour étudier l’approvisionnement stratégique
fournisseurs ou les opportunités de consolidation

- Les informations fournisseur alignées sur les normes GS1 (disponibilité du

GLN) sont synchronisées avec les écosystèmes nationaux et internationaux
(par exemple, le HIS à l’échelle nationale, le GFPVAN à l’échelle mondiale)

Prérequis - Des processus d’approvisionnement et de gestion des contrats sont en - Des modèles standardisés pour les données et les contrats transactionnels - Les utilisateurs formés sont capables de gérer tous les processus - Interopérabilité des systèmes (OMS et WMS, par exemple) avec un - Interopérabilité des écosystèmes à travers différentes couches de services
place sont en place d’approvisionnement et de passation de marchés dans le système système d’approvisionnement d’interopérabilité
- Processus d’approvisionnement et de gestion des risques simplifiés

KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
Qualité des Magasins centraux de
produits fournitures médicales
 Magasins centraux de
fournitures médicales
Livraison dans les
délais
Quantité Magasins régionaux/
commandée et provinciaux de fournitures
quantité livrée médicales

Écart de prix du
contrat
Variabilité des Établissements de santé
délais
Respect des
contrats
 Système d’approvisionnement
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5
Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages - Meilleure visibilité sur l’approvisionnement - Réduction des efforts manuels de saisie de données et de traitement des - L’intégration directe avec les fournisseurs élimine les problèmes dus à des - Améliore l’agilité de la chaîne d’approvisionnement en proposant plusieurs - Améliore l’agilité de la chaîne d’approvisionnement en proposant plusieurs
- Des données de meilleure qualité sont échangées avec les fournisseurs/fabricants, transactions données erronées moyens de répondre à la demande moyens de répondre à la demande
permettant de réduire les erreurs - Meilleure visibilité sur les données - La normalisation des données réduit les risques de confusion et améliore - Améliore la coordination de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout, - Améliore la coordination de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout,
- Gestion des bons de commande par le système réduisant les exceptions, les l’efficacité opérationnelle mettant fin aux ruptures de stock mettant fin aux ruptures de stock
retards et les erreurs

Capacités Traitement des achats O/N Traitement des achats O/N Traitement des achats O/N Traitement des achats O/N Traitement des achats O/N

- Les informations principales relatives aux bons de commande sont saisies O - Les bons de commande sont saisis dans le système en temps réel - Un système de gestion du workflow des bons de commande permet de - Les bons de commande sont envoyés aux principaux fournisseurs via une - Intégration avec un système OMS pour faciliter le drop shipping
manuellement chaque semaine dans un système indépendant simple (basé coordonner automatiquement plusieurs approbations ou refus intégration directe automatique des réquisitions qui ne peuvent pas être exécutées à partir
sur les rapports) ou dans des tableurs des stocks entreposés dans les installations/magasins de fournitures
médicales

 - Un numéro de bon de commande unique est créé pour chaque O - Intégration des données produit de référence à un ensemble commun, de - Intégration des données de référence des installations à un ensemble - Les informations incluses sur les bons de commande sont partagées par - Intégration aux systèmes WMS pour déclencher l’émission de bons de
transaction sorte que les bons de commande utilisent les mêmes identifiants produit, commun, de sorte à homogénéiser les identifiants des installations (pour voie électronique avec d’autres SIG (systèmes financiers du traitement de commande selon des règles de stocks min./max., les niveaux de stocks, les
reconnaissables par les autres grands systèmes de la chaîne les entrepôts/nœuds de livraison) sur les bons de commande la paie, système WMS pour conserver une visibilité sur les produits besoins en stocks tampons, etc.
d’approvisionnement entrants, etc.)

- Validation du bon de commande pour les données obligatoires
O - Workflow de base pour évaluer et accepter/refuser les bons de - Intégration des produits de référence à un outil de gestion des
commande informations produit faisant office de catalogue/registre national des
produits
- Notifications automatiques envoyées au personnel habilité en cas
d’exception au processus avec capacité de retraitement des exceptions
pour les résoudre dans le système
- Tous les bons de commande sont gérés et échangés électroniquement
avec d’autres systèmes, y compris avec les fournisseurs. Les fournisseurs ne
pouvant être intégrés pour l’envoi de bons de commande au format
électronique doivent être autorisés à les télécharger depuis un portail
fournisseur

- Les bons de commande imprimables doivent être envoyés aux O - Saisie des journaux/audits de modification des bons de commande
fournisseurs/fabricants
- Les factures des fournisseurs/fabricants sont chargées dans un système O - Une gestion des exceptions est en place afin d’identifier les exceptions au
indépendant ou gérées dans un format électronique (PDF, par exemple) processus (retards, par exemple)

- Les informations de paiement des fournisseurs ayant fait l’objet d’un N/A
traitement sont saisies dans un système indépendant ou gérées dans un
format électronique

Visibilité sur l’exécution O/N Visibilité sur l’exécution O/N Visibilité sur l’exécution O/N Visibilité sur l’exécution O/N Visibilité sur l’exécution O/N

- L’avancement des bons de commande est suivi manuellement
- Les différents jalons des bons de commande et les données d’horodatage
sont saisis pour faciliter le calcul automatique des KPI (durées des cycles,
délais, etc.)
- Intégration avec les principaux fournisseurs au moyen d’un système EDI
pour accepter les modifications et les mises à jour du statut pour les bons
de commande et les ASN entrants
- Toutes les mises à jour des bons de commande et les détails des ASN
entrants sont saisis électroniquement par l’intermédiaire d’intégrations
directes dès que possible Une option de portail fournisseur est proposée
aux fournisseurs non intégrables directement afin de leur permettre de
transmettre les mises à jour

- Les informations de commande et d’expédition entrantes sont partagées

avec d’autres systèmes (de prévision et de planification, par exemple) en
temps réel et dans un format électronique pour faciliter la planification de
l’approvisionnement, ainsi qu’avec d’autres écosystèmes (systèmes
d’information de santé, systèmes de réglementation, systèmes de
pharmacovigilance, etc.)

Prérequis - Disponibilité de l’infrastructure pour gérer les données dans des formats - Processus en place pour gérer l’avancement des bons de commande - Disponibilité d’un prestataire de banque de données - Interopérabilité de plusieurs systèmes (OMS et WMS, par exemple) - Interopérabilité de plusieurs systèmes (OMS et WMS, par exemple)
électroniques - Capacité et volonté d’intégration des fournisseurs au moyen d’un système - Directives en place en matière d’approvisionnement pour veiller au
EDI respect des exigences relatives à l’intégration des données/systèmes par
les fournisseurs

KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
Exactitude des Magasins centraux de
commandes fournitures médicales
PPV
Exactitude des Magasins régionaux/
ASN provinciaux de fournitures
médicales
Qualité des
produits
Quantité Établissements de santé
commandée et
quantité livrée

Nombre de
commandes
passées en
urgence

Livraison dans les

délais
 Système de gestion des commandes
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5
Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages - Meilleure visibilité sur les réquisitions et la demande - Réduction des efforts manuels de saisie de données et de traitement des - Meilleure gestion du workflow et audit des mesures prises par les - Meilleur contrôle des budgets grâce à des liens directs avec le processus - Meilleure automatisation de bout en bout sur les plateformes
transactions utilisateurs/approbateurs de réquisition numériques, permettant d’améliorer la prise de décision au-delà de la
- Meilleures intégration et précision des données - Meilleure visibilité sur les processus d’exécution, facilitant la gestion des - Meilleure utilisation des stocks chaîne d’approvisionnement de santé
exceptions - Amélioration des opérations de résolution des exceptions

Capacités Réquisitions O/N Réquisitions O/N Réquisitions O/N Réquisitions O/N Réquisitions O/N

- Les informations principales relatives aux réquisitions sont saisies de O - Réquisitions saisies en temps réel via un système de gestion des - Pour les réquisitions, fourniture d’une estimation des délais de livraison O - Les réquisitions sont validées automatiquement par rapport aux O - Capacité à saisir et traiter les réquisitions pour les produits non inscrits au O
façon hebdomadaire/régulière dans un système indépendant simple (basé commandes de base des produits choisis budgets/fonds disponibles. Les données budgétaires sont intégrées à un catalogue, de sorte à déclencher un processus d’achat et
sur les rapports) ou dans un autre format électronique (tableurs, par système OMS depuis les systèmes financiers de la chaîne d’approvisionnement
exemple) d’approvisionnement.

- Attribution de numéros de réquisition uniques O - Intégration des données produit de référence à un ensemble commun, de - Un système de gestion du workflow des réquisitions permet de O - Visibilité sur les stocks de tous les lieux d’exécution fournis au cours de la O - Planification des réquisitions aux fins de leur exécution en fonction des O
sorte que les réquisitions utilisent les mêmes identifiants produit, coordonner automatiquement les approbations ou refus saisie de la réquisition stocks disponibles pour tous les lieux d’exécution et en fonction des futurs
reconnaissables par les autres grands systèmes de la chaîne stocks et des dates de livraison attendues
d’approvisionnement

- Validation des réquisitions pour les données obligatoires N - Visibilité des stocks grâce à des rapports d’inventaire réguliers - Intégration des données de référence des installations à un ensemble O - Capacité à organiser l’exécution des réquisitions en fonction des dates de O - Les réquisitions sont automatiquement mises en correspondance et O
commun, de sorte à homogénéiser les identifiants des installations pour les livraison promises/demandées et de la disponibilité des stocks comparées aux plans d’approvisionnement/de distribution
réquisitions

- Rapports manuels permettant de conserver une visibilité des stocks
N/A - Les approbations des réquisitions sont suivies manuellement dans le - Intégration des produits de référence à un outil de gestion des O - Les estimations de délais de livraison tiennent compte de la proximité du O - Les réquisitions peuvent se déclencher automatiquement en fonction de O
système informations produit faisant office de catalogue/registre national des lieu d’expédition, des délais liés à la logistique et au transport ainsi que de modèles de demande/délivrance et d’épuisement des stocks dans les
produits tout délai spécifique à un article. Les estimations des délais de livraison systèmes en aval
sont mises à jour de façon dynamique en fonction des données issues
d’autres systèmes tels qu’un système WMS

O - Visibilité au moins sur les stocks du lieu d’exécution principal fournis au O - Données de référence uniformisées au niveau mondial, telles que les GTIN - Les réquisitions peuvent déclencher des achats en amont (bons de
cours de la saisie de la réquisition et les GLN lorsqu’ils sont disponibles commande) et y être reliées lorsque l’inventaire ne peut pas être réalisé

O - Une gestion des exceptions est en place afin d’identifier et d’alerter le
personnel approprié du traitement d’exceptions (retards et rejets, par
exemple)
O - La gestion des exceptions peut alerter en fonction de la visibilité sur les
pénuries ou les retards dans d’autres systèmes tels que le système de
gestion des entrepôts ; permet le retraitement des exceptions
- Les informations relatives aux réquisitions sont automatiquement
intégrées aux autres systèmes de la chaîne d’approvisionnement, tels que
la planification, les achats et l’entreposage, et également intégrées via une
couche d’interopérabilité à d’autres systèmes tels que le HIS, les systèmes
de pharmacovigilance/surveillance, les systèmes de suivi et d’évaluation,
etc.

- Les retours peuvent être créés par le biais du système afin de retourner - Les réquisitions sont automatiquement dirigées vers les systèmes en - Les retours et les rappels peuvent être entrepris via le système au niveau
les produits endommagés ou rejetés par l’assurance qualité amont, y compris les plateformes mondiales et les tours de contrôle des numéros de série
comme GFPVAN, afin d’améliorer la coordination et la visibilité

- Les retours et les rappels peuvent être entrepris via le système au niveau
des lots
Exécution des réquisitions O/N Exécution des réquisitions O/N Exécution des réquisitions O/N Exécution des réquisitions O/N Exécution des réquisitions O/N

- Stocks attribués manuellement - Stocks du lieu d’exécution principal attribués via le système avec la - Stocks attribués automatiquement en fonction de la disponibilité et de la - Lieu d’exécution optimal attribué en fonction de facteurs complexes tels - L’intégration à tous les systèmes SC et à d’autres systèmes d’information
possibilité d’écarter les autres lieux en cas de pénuries durée de conservation que la disponibilité, la proximité et la durée de conservation de santé permet une répartition dynamique et un ajustement des
affectations en fonction de scénarios en constante évolution et des
urgences

- Option disponible pour imprimer les informations relatives aux - Informations relatives aux réquisitions envoyées à l’établissement - Stocks attribués et programmés (répartition par logiciel) sans double - Les réquisitions peuvent être hiérarchisées et les attributions - Les étapes d’exécution sont étroitement suivies, utilisées pour la gestion O
réquisitions à envoyer à l’établissement d’expédition d’exécution par voie électronique via des protocoles de transfert de attribution à d’autres réquisitions gérées/ajustées pour l’ensemble des réquisitions en fonction des urgences des exceptions et partagées avec d’autres systèmes tels que le HIS, les
données de base tels que le protocole sftp imprévues systèmes de pharmacovigilance/surveillance, les systèmes de suivi et
d’évaluation, etc.

- Étapes d’exécution suivies manuellement - Les étapes clés de l’exécution telles que l’expédition et la livraison sont - La plupart des mises à jour du statut d’exécution, telles que la - Les étapes détaillées de l’exécution sont suivies de bout en bout via des
suivies par intégration électronique à l’établissement d’exécution préparation, l’emballage, la mise en livraison différée, l’expédition et la intégrations à l’ensemble des systèmes impliqués, tels que le système de
livraison, sont suivies par intégration électronique à l’établissement gestion des entrepôts, le système financier, le système de transport, etc.
d’exécution

Prérequis - Un processus et des mécanismes de base sont disponibles pour saisir les - Disponibilité des données d’inventaire dans le système - Processus de base d’attribution des stocks, traitement des autorisations - Disponibilité des informations budgétaires dans le système - Couches d’interopérabilité spécifiques au domaine en vue d’intégrer les
informations relatives aux réquisitions de magasin - Interopérabilité de base avec les systèmes en aval et visibilité des stocks en place - Environnement d’intégration/couche d’interopérabilité pour relier systèmes de la chaîne d’approvisionnement à d’autres systèmes du
différents systèmes de la chaîne d’approvisionnement domaine

KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
Taux d’exécution Magasins centraux de
des commandes fournitures médicales

Livraison dans les

délais
Quantité Magasins régionaux/
commandée et provinciaux de fournitures
quantité livrée médicales

Durée des cycles

de commande

Exactitude des Établissements de santé

commandes
 Établissements de santé

Enquête de
satisfaction client
 Système de gestion des entrepôts
Niveau 1
Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS
Avantages - Données d’inventaire plus précises
- Amélioration du contrôle et de la gestion des stocks
Capacités Traitement des flux entrants
- Informations relatives aux livraisons entrantes (ASN), notamment le
numéro d’expédition, l’article, l’unité de mesure, la quantité et la date
d’expiration saisis, au moins via un téléchargement manuel, une fois par
semaine
- Informations sur les articles reçus saisies ou téléchargées dans le système
- Produits reçus rangés dans les emplacements de stockage via des
déplacements ponctuels depuis le quai de déchargement
- Les articles sont identifiés par des identifiants communs spécifiques à
chaque système et ne correspondant pas nécessairement aux identifiants
d’autres systèmes
Gestion des stocks
- Des inventaires tournants sont créés manuellement à l’aide du système et
imprimés pour que le personnel de l’entrepôt réalise des comptages
- Des dénombrements sont créés manuellement à l’aide du système et
imprimés pour que le personnel de l’entrepôt réalise des comptages
- Les ajustements d’inventaire sont réalisés manuellement pour les écarts
de dénombrement
- Différents statuts d’inventaire tels que En stock, Endommagé, En
quarantaine, etc., sont disponibles
- Les ajustements ponctuels de l’inventaire sont possibles pour faire passer
l’inventaire par différentes périodes/différents statuts
Traitement des flux sortants
- Les informations relatives aux processus de préparation, d’emballage et
d’expédition sont mises à jour dans le système manuellement en l’absence
d’automatisation
- Les informations relatives aux envois sortants (réquisitions), notamment
les numéros de réquisition, les produits/articles, les quantités, les dates
d’expiration et de livraison sont saisies (manuellement en l’absence
d’automatisation, dans la semaine suivant la réalisation des transactions)
Prérequis - Les données de base concernant les livraisons entrantes et les
réquisitions, avec les éléments clés comme l’article et la quantité, sont
disponibles dans un format téléchargeable
Niveau 2
TRANSACTIONNEL
- Réduction des efforts manuels de saisie de données et de traitement des
transactions
- Meilleure intégration des données et, ainsi, de leur précision
- Meilleur suivi des stocks (au niveau des lots)
- Plus grande visibilité sur les statuts des stocks comme l’expiration
O/N Traitement des flux entrants
O - Informations relatives aux livraisons entrantes, notamment les
informations sur les lots saisies par l’établissement d’expédition/le
fournisseur
O - Comparaison des articles reçus avec les ASN saisis dans le système
- Déplacements de rangement en stock effectués manuellement dans le
système
- Des emplacements de stockage/bacs sont définis au sein de l’entrepôt
pour la réception, la mise à disposition, le contrôle qualité, la préparation
de commandes, la récupération en vrac, etc., et des numéros
d’emplacement sont attribués
O/N Gestion des stocks
- Des inventaires tournants et des dénombrements sont créés
automatiquement selon des règles prédéfinies et imprimés pour que le
personnel de l’entrepôt réalise des comptages
O - Les stocks de l’entrepôt font l’objet d’un suivi au niveau des bacs
(emplacement, bac, allée)
- Les informations d’inventaire, telles que le numéro de lot, la date
d’expiration et la quantité du lot, font l’objet d’un suivi pour tous les
articles
O - Les informations relatives aux équipements d’entreposage frigorifique,
O/N Traitement des flux sortants
- Les informations relatives aux réquisitions pour les envois sortants sont
saisies dans le système
O - Les listes de sélection et les tâches sont créées et imprimées pour le
personnel de l’entrepôt en fonction des informations relatives aux
réquisitions du système Répartition des tâches effectuée manuellement
- Les étiquettes d’emballage sont créées et imprimées via le système
- La liste d’emballage est créée et imprimée en fonction de l’envoi sortant
créé manuellement
- Les installations physiques sont agencées de telle sorte que les
emplacements/bacs/allées sont accessibles pour procéder aux opérations
d’entreposage (rangement en stock, préparation, comptage, etc.)
- Les équipements nécessaires (lecteurs de codes-barres, imprimantes
d’étiquettes, réseau, etc.) sont en place
- Systèmes en amont et en aval avec capacités
d’intégration/interopérabilité
- Personnel de l’entrepôt formé aux outils nécessaires (scanners,
imprimantes, processus, etc.)
Niveau 3
NUMÉRISATION AVANCÉE
- Des données en temps réel augmentent la précision de la visibilité des stocks et
donc de la prise de décisions
- Efficacité accrue du personnel de l’entrepôt
O/N Traitement des flux entrants O/N
O - Personnel de l’entrepôt informé des livraisons entrantes de façon à
prévoir l’espace et le personnel nécessaires
O - Articles réceptionnés à l’aide de lecteurs de code-barres et comparés aux
ASN du système (informations relatives aux lots et à l’expiration)
- Tâches de rangement en stock créées par le système dès que des articles
sont reçus et disponibles pour être affectées manuellement au personnel
de l’entrepôt
- Tous les articles stockés présentent des attributs et des codes conformes
aux GTIN et aux normes GS1
- L’entrepôt dispose d’un GLN reconnu dans toute la chaîne
d’approvisionnement
- Possibilité d’effectuer une réception à l’aveugle en l’absence d’ASN
O/N Gestion des stocks O/N
- Les comptages sont affectés au personnel de l’entrepôt en fonction de la
charge de travail (de façon aléatoire pour les inventaires tournants)
- Intégration électronique aux systèmes en amont tels que les systèmes
OMS afin de fournir des données d’inventaire en temps réel, notamment
pour les réceptions et les ajustements
O/N Traitement des flux sortants O/N
- Des listes de sélection/tâches sont affectées via le système pour que le
personnel de l’entrepôt les réalise à l’aide d’impressions
- Les informations relatives aux envois sortants, notamment les numéros
des réquisitions, les produits/articles, les numéros de lot, les dates
d’expirations, les quantités et les dates de livraison, sont créées dans le
système en fonction de la commande sortante qui y est associée
- Intégration avec le système de gestion des commandes afin de fournir des
mises à jour en temps réel concernant l’envoi sortant qui se répercutent
dans le système OMS et inversement
- Étiquettes conformes aux normes GS1 pour toutes les livraisons entrantes
avec informations au niveau du lot
- Interopérabilité possible au sein d’autres systèmes d’intégration pour
fournir et accepter des données en temps réel
- Procédures opérationnelles standard adéquates en place pour toutes les
transactions de l’entrepôt
- Mécanismes de dépannage et solutions de contournement disponibles
pour les exceptions et les défaillances du système
Niveau 4
VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT
- Suivi et traçage des stocks au niveau du numéro de série
- Capacité à réagir rapidement en cas d’anomalies d’inventaire de façon à réduire
les ruptures de stock
Traitement des flux entrants O/N
- Numéros de série, en plus des informations sur les lots, saisis à la
réception en scannant un code-barres
- Anomalies de réception identifiées et rapports d’anomalies fournis
- Les articles reçus sont inspectés (notamment via le contrôle
qualité/l’assurance qualité) et placés en quarantaine si nécessaire selon les
dommages et les rejets
- La réception et le rangement en stock sont effectués à l’aide d’appareils
portatifs
- Les tâches de rangement en stock sont affectées au personnel de
l’entrepôt en fonction de facteurs tels que les compétences, la charge de
travail, le stockage spécifique comme l’entreposage frigorifique, etc.
Gestion des stocks O/N
- Les ajustements des comptages et de l’inventaire sont effectués à l’aide
d’appareils portatifs
- Les superviseurs des entrepôts peuvent accepter ou rejeter les écarts
entre les dénombrements via le système
- L’inventaire est ajusté automatiquement en cas d’écarts de
dénombrement en fonction de l’approbation ou du rejet des superviseurs
comme les zones de température et les stocks qu’elles contiennent, sont
disponibles dans le cadre de la gestion des stocks
Traitement des flux sortants O/N
- Les tâches de préparation et d’emballage sont réalisées à l’aide
d’appareils portatifs tels qu’un téléphone mobile, un lecteur de code-
barres et des lecteurs électroniques
- Les listes de sélection/tâches sont regroupées et la sélection est
optimisée selon des facteurs comme le lieu d’expédition, le produit, etc.
- Les expéditions sont créées et assorties des informations du transporteur
- Les informations relatives aux expéditions sont transmises
électroniquement au système OMS et d’autres systèmes comme la
création de rapports ainsi qu’aux établissements de réception
- Sérialisation disponible auprès des partenaires de la chaîne
d’approvisionnement en amont
- Infrastructure du système principal capable de gérer des volumes
croissants de données telles que les numéros de série
- Système et processus capables de regrouper et de subdiviser les numéros
de série à différents niveaux de conditionnement
Niveau 5
ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE
- Suivi et traçage des stocks au niveau du numéro de série
- Capacité à réagir rapidement en cas d’anomalies d’inventaire de façon à réduire
les ruptures de stock
Traitement des flux entrants O/N
- Les exceptions de traitement entrant, telles que les rejets du contrôle
qualité et les dommages, sont automatiquement partagées avec les autres
systèmes et écosystèmes afin de permettre une meilleure planification,
une meilleure gestion des performances des fournisseurs et des rappels si
nécessaire.
- Espace de l’entrepôt calculé de façon dynamique en fonction des
livraisons entrantes et de tout problème/manque d’espace potentiel
signalé
- Les procédures de réception peuvent gérer les retours et les rappels en
fonction des informations reçues via d’autres systèmes, tels que la gestion
des commandes
Gestion des stocks O/N
- Les numéros de série font l’objet d’un suivi pour toutes les transactions
d’inventaire de l’entrepôt
- Les informations d’inventaire, telles que les informations sur la chaîne du
froid, partagées avec d’autres systèmes et écosystèmes comme la
planification, le transport, le HIS, etc. permettent d’améliorer la
planification, la traçabilité des stocks et la visibilité globale de bout en bout
Traitement des flux sortants O/N
- Les informations d’expédition sont partagées avec d’autres systèmes
comme le transport afin d’améliorer la planification logistique, et avec
d’autres écosystèmes comme les systèmes HIS, réglementaires et
mondiaux afin d’améliorer la planification et la gestion des exceptions
- Sérialisation disponible auprès des partenaires de la chaîne
d’approvisionnement en amont
- Infrastructure du système principal capable de gérer des volumes
croissants de données telles que les numéros de série
- Système et processus capables de regrouper et de subdiviser les numéros
de série à différents niveaux de conditionnement
KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne
d’approvisionnement
Ruptures de Magasins centraux de
stock fournitures médicales
Livraison dans les
délais
Durée de Magasins régionaux/
conservation provinciaux de fournitures
restante médicales

Exactitude des
stocks
Rotation des Établissements de santé
stocks
Durée du cycle
d’exécution
 Système de gestion du transport

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5

Niveau de maturité

BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages Visibilité des déplacements physiques des produits - Plus grande efficacité logistique et coûts de transport réduits
- Meilleure visibilité des déplacements de produits

Capacités Gestion des itinéraires O/N Gestion des itinéraires O/N Gestion des itinéraires O/N Gestion des itinéraires O/N Gestion des itinéraires O/N
Aucune gestion des itinéraires en place Les itinéraires sont gérés manuellement sans chercher à optimiser le - Les itinéraires de base sont améliorés par une analyse anecdotique des - Des itinéraires optimaux sont planifiés en fonction des livraisons vers les O - Les itinéraires sont optimisés en s’appuyant sur les mises à jour en temps
réseau échanges avec les chauffeurs et une cartographie des distances de base ; le différentes destinations réel relatives à la météo et au trafic, ainsi que sur les mises à jour
point ABC peut désormais devenir le point AB et BC, etc. coordonnées des autres systèmes d’expédition et de réception comme le
système WMS, le système OMS et les systèmes hospitaliers

- Les itinéraires sont optimisés en fonction de différents critères comme la - Une optimisation globale du réseau est assurée de façon proactive en
distance, le volume, l’urgence, etc., et s’appuient sur des paramètres et des identifiant les opportunités de drop shipping et d’omission d’un entrepôt
indications fondés sur les données intermédiaire dans le réseau de distribution

- Les calculs d’espace dans les véhicules sont utilisés pour optimiser les
expéditions et les itinéraires
- Des options d’optimisation du réseau fondées sur une simulation sont
disponibles
Exécution du transport O/N Exécution du transport O/N Exécution du transport O/N Exécution du transport O/N Exécution du transport O/N
Le processus de transport est géré manuellement en fonction des besoins Le processus de transport est géré manuellement et la progression est - Les statuts du transport (expédié, en transit, livré, etc.) sont mis à jour O - Statuts du transport (expédié, en transit, livré, etc.) saisis en temps réel Les statuts du transport sont échangés en temps réel avec les systèmes
suivie par téléphone et par e-mail manuellement dans le système dans le système extérieurs à la chaîne d’approvisionnement, tels que les systèmes
d’information de santé et les systèmes réglementaires

- Intégration avec le système WMS et le système OMS pour fournir des - Connexion avec l’application de suivi du transporteur (GPS) en temps réel
mises à jour du statut pour une visibilité en temps réel des déplacements
- Preuve de livraison électronique automatiquement envoyée à tous les
systèmes connectés de la chaîne d’approvisionnement en temps réel

Audit et paiement du fret O/N Audit et paiement du fret O/N Audit et paiement du fret O/N Audit et paiement du fret O/N Audit et paiement du fret O/N

L’audit et le paiement sont effectués manuellement L’audit et le paiement sont effectués manuellement Les paiements des fournisseurs peuvent être remontés jusqu’au statut du - Les factures liées au transport sont regroupées et rapprochées dans le
transport et chargés manuellement en tant réglé/terminé système

- Les factures liées au transport sont automatiquement attribuées aux

commandes/expéditions, ajustées si nécessaire et vérifiées

- Les paiements des fournisseurs de services logistiques sont traités via le

système
- Des preuves de livraison électroniques sont disponibles en temps réel à la
livraison

Prérequis Possibilité de suivre les statuts du transport en temps utile Interopérabilité des systèmes de gestion des entrepôts et du transport - Interopérabilité des écosystèmes à travers différentes couches de services
d’interopérabilité

KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
Taux d’exécution Magasins centraux de
des commandes fournitures médicales

Livraison dans les

délais
Frais de transport Magasins régionaux/
provinciaux de fournitures
médicales
Parfaite
exécution des
commandes

Établissements de santé
 Suivi et traçage

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5

Niveau de maturité

BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages Visibilité de base des produits Possibilité de suivre et de tracer les informations au niveau des lots pour les - Possibilité de suivre et de tracer les lots sur l’ensemble de la chaîne - Possibilité de suivre, de tracer et d’authentifier les produits au niveau des - Possibilité de suivre, de tracer et d’authentifier les produits au niveau des
opérations les plus critiques de la chaîne d’approvisionnement d’approvisionnement pour la plupart de ses opérations numéros de série uniques numéros de série uniques
- Réduction des erreurs manuelles et amélioration de l’efficacité opérationnelle - Possibilité d’éliminer les produits contrefaits de la chaîne d’approvisionnement - Possibilité d’éliminer les produits contrefaits de la chaîne d’approvisionnement

Capacités Suivi des produits O/N Suivi des produits O/N Suivi des produits O/N Suivi des produits O/N Suivi des produits O/N
- Les déplacements des articles ne sont pas toujours traçables en raison de O - Les informations des lots sont saisies toutes les semaines ou tous les mois - Les informations des lots sont saisies dans le système pour tous les - La lecture des codes-barres est utilisée pour toutes les transactions liées - Des numéros de série sont associés aux GTIN, lots et dates d’expiration Ce
processus manuels et d’une collecte des données transactionnelles dans le système articles de façon automatique via la lecture des codes-barres à la réception aux déplacements des produits, telles que la réception, la préparation et lien est conservé y compris lorsque les numéros de série sont agrégés ou
irrégulière et peu fréquente l’expédition désagrégés depuis ou vers des lots associés

- Les déplacements de base des articles, comme les réceptions et les - Les déplacements critiques des articles, comme les réceptions et les - Tous les déplacements physiques des articles au sein de la chaîne - Les numéros de série sont saisis, suivis et échangés dans l’ensemble de la
expéditions, sont saisis manuellement dans le système toutes les semaines expéditions, sont suivis via le système dans l’ensemble des systèmes de la d’approvisionnement font l’objet d’un suivi en temps réel via la lecture des chaîne d’approvisionnement et d’autres écosystèmes comme les systèmes
ou tous les mois chaîne d’approvisionnement codes-barres et l’association des données scannées aux données de HIS et réglementaires, tels que le flux des articles via les transactions
référence et transactionnelles comme les commandes et les ASN

Traçage des produits
- Il est impossible de déterminer où se trouvent les articles ou leur origine
sans procéder à une recherche manuelle poussée et sans communiquer
manuellement avec différents niveaux de la chaîne d’approvisionnement
O/N Traçage des produits
O - Il est possible de savoir quand les articles sont arrivés, d’où ils
proviennent, quand ils sont partis et où ils ont été expédiés, dès lors que
les données sont saisies dans le système ; à défaut, une vérification
manuelle des documents physiques est nécessaire ;
une traçabilité de bout en bout n’est pas envisageable sans vérification
manuelle poussée des niveaux de la chaîne d’approvisionnement
O/N Traçage des produits
- Possibilité de tracer les articles par numéro de lot dans les systèmes de
l’ensemble des niveaux de la chaîne d’approvisionnement du pays
(vérification manuelle dans chaque système si tous les systèmes ne sont
pas interconnectés)
O/N Traçage des produits O/N Traçage des produits O/N
- Tous les systèmes de la chaîne d’approvisionnement sont intégrés afin - Les articles sont traçables au niveau des numéros de série uniques avec
que chaque déplacement physique des articles, de la réception dans le des possibilités de regroupement jusqu’à un niveau de lot ainsi que de
pays à la délivrance, soit automatiquement traçable subdivision en numéros de série au niveau des lots

- Les rappels exigent une vérification manuelle poussée des numéros des - Les rappels de lots distribués dans le pays sont possibles via une - Possibilité de créer des retours et des rappels intégralement via le - Possibilité de créer des retours et des rappels au niveau de la chaîne
lots distribués vérification manuelle minimale à l’aide des systèmes concernés système à tous les niveaux de la chaîne d’approvisionnement d’approvisionnement nationale en fonction des alertes mondiales et de
transmettre les rappels identifiés du pays aux plateformes mondiales
comme le GFPVAN ou les systèmes du bailleur de fonds

Authentification/vérification O/N Authentification/vérification O/N Authentification/vérification O/N Authentification/vérification O/N Authentification/vérification O/N
- Validation des articles, si possible, effectuée manuellement en vérifiant - Validation des articles possible dans le système uniquement une fois que - Validation basique des articles possible en utilisant des données telles que - Possibilité de valider les informations de lot des articles, notamment la - Les articles sont authentifiés à l’aide de numéros de série uniques en les
les documents physiques les données y ont été saisies manuellement ; à défaut, une vérification le numéro de lot et le numéro de commande dans le système date d’expiration et la date de réception, en les comparant à un comparant à une base de données/un système central(e) qui assure le lien
manuelle des documents physiques doit être effectuée système/une base de données central(e) qui assure le lien avec l’ensemble entre les numéros de série/de lot et l’ensemble des déplacements
des déplacements physiques vers et à l’intérieur du pays physiques au niveau du numéro de série dans la chaîne
d’approvisionnement nationale

Prérequis - Disponibilité des informations de lot des partenaires de la chaîne - Équipements en place pour la lecture des codes-barres - Disponibilité des numéros de série auprès des partenaires de la chaîne - Disponibilité des numéros de série auprès des partenaires de la chaîne
d’approvisionnement en amont - Interopérabilité des différents systèmes d’approvisionnement en amont d’approvisionnement en amont
- Numéros de série reliés au lot et aux GTIN pour permettre un - Numéros de série reliés au lot et aux GTIN pour permettre un
regroupement et une subdivision regroupement et une subdivision

KPI Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
Pourcentage de Magasins centraux de
produits tracés fournitures médicales

Pourcentage de
produits
vérifiables

Pourcentage de Magasins régionaux/

produits rappelés provinciaux de fournitures
reçus médicales

Établissements de santé
 Gestion et échange de données
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5
Niveau de
maturité
BASÉ SUR LES RAPPORTS TRANSACTIONNEL NUMÉRISATION AVANCÉE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ÉCOSYSTÈME NUMÉRIQUE

Avantages Possibilité de mettre à jour manuellement et d’échanger des ensembles de Instauration d’ensembles de données communes de référence simplifiant les Processus de cartographie des données des différents systèmes rationalisés pour Possibilité d’intégrer des systèmes hétérogènes de la chaîne d’approvisionnement Un véritable écosystème numérique de bout en bout favorise l’échange de
données de base échanges de données ne former qu’une seule couche afin que les systèmes opérationnels de la chaîne et d’améliorer la qualité des données ainsi que l’efficacité des opérations de la données entièrement électronique en améliorant la qualité des données, la
d’approvisionnement n’aient plus à gérer plusieurs formats de message et chaîne précision, la prise de décisions et la sécurité des patients
protocoles de transfert

Capacités Échange de données O/N Échange de données O/N Échange de données O/N
- Des modèles de données de base pour les produits, installations, O - Des formats de messages de données de base sont définis pour les - Une couche d’interopérabilité dédiée est opérationnelle et prend en
commandes, stocks et expéditions sont disponibles commandes et les expéditions utilisant des fichiers plats ou le format csv charge l’intégration entre les systèmes essentiels de la chaîne
d’approvisionnement en authentifiant et en traduisant les données d’un
système vers un autre, en convertissant les formats des données si
nécessaire et en utilisant des protocoles de transfert de données
appropriés
Échange de données
- Une couche d’interopérabilité met à jour des registres de référence
(registre des établissements, catalogue national des produits/registre
national des médicaments, registre des fournisseurs)
O/N Échange de données O/N
- Tous les systèmes de la chaîne d’approvisionnement utilisent des données
de référence uniformisées, telles que des informations normalisées sur les
articles (GTIN, etc.), des informations normalisées sur les établissements et
les fournisseurs (GLN, etc.), et réduisent ainsi la nécessité de transformer et
de cartographier les données

- Les données peuvent être téléchargées dans des modèles prédéfinis issus
des systèmes qui gèrent les produits, les commandes, les stocks et les
expéditions
O - Des protocoles de transfert de données de base, comme le protocole sftp,
sont disponibles pour l’échange de commandes et d’expéditions entre les
systèmes opérationnels (WMS/eSIGL et ERP, par exemple)
- Les systèmes clés de la chaîne d’approvisionnement, tels que le système
WMS/l’eSIGL et le système ERP/de gestion des commandes, sont intégrés à
la couche d’interopérabilité afin d’échanger des informations sur les
commandes, les stocks et les expéditions dans des formats de données
prédéterminés suivant des protocoles de transfert de données définis
- Tous les systèmes de la chaîne d’approvisionnement échangent des - Les systèmes de la chaîne d’approvisionnement échangent des données
données via la couche d’interopérabilité en envoyant ou en extrayant des électroniquement avec d’autres systèmes de santé (systèmes d’assurance,
données dans des formats prédéterminés, en réduisant ainsi les efforts systèmes EMR, etc.) via la couche d’interopérabilité
d’adaptation à des intégrations spécifiques

- Les données de modèles prédéfinis réutilisables peuvent être O

téléchargées dans les systèmes
Gestion des données de référence des produits O/N Gestion des données de référence des produits O/N Gestion des données de référence des produits O/N Gestion des données de référence des produits O/N Gestion des données de référence des produits O/N

- Les produits bénéficient d’une identification unique dans chaque système, O - Un ensemble de données communes de références des produits est - Le catalogue ou registre national des produits est établi à l’aide d’un outil - Les données de référence des produits du pays sont mises en - Le catalogue national des produits ou les données communes de
susceptible de varier d’un système à un autre ; par ex., utilisation pour un disponible pour tous les systèmes à consulter de gestion des informations des produits afin de gérer les données correspondance avec les codes articles internationaux (GTIN) lorsqu’ils sont référence des produits proviennent directement du GDSN pour tous les
même produit d’un identifiant différent dans le système WMS et le communes de référence des produits comprenant les produits, les articles disponibles fabricants et leurs produits
système des achats de marque et les services

- L’ensemble de données communes de référence des produits est partagé
avec tous les systèmes manuellement de sorte que les transactions
communes renvoient aux mêmes données de référence des produits
- Les données de référence des produits sont intégrées aux principaux
systèmes de la chaîne d’approvisionnement via la couche d’interopérabilité
- Les transactions des produits dotés de GTIN échangent des données avec
les autres systèmes utilisant des GTIN en tant qu’identifiant principal
- Toutes les applications de l’écosystème numérique de la santé utilisent un
registre/référentiel commun des produits fondé sur les normes GS1 (le
catalogue national des produits, par ex.) pour accéder à une seule version
des données sur les produits et les mettre à jour
Par exemple, les systèmes d’assurance, les plateformes mondiales, les
systèmes de chaîne d’approvisionnement font tous référence aux GTIN
pour les transactions et les échanges de données

Gestion des données de référence des établissements O/N Gestion des données de référence des établissements O/N Gestion des données de référence des établissements O/N Gestion des données de référence des établissements O/N Gestion des données de référence des établissements O/N

- Chaque système gère son propre ensemble de données de référence des
établissements
O - Les données communes de référence des établissements, qui
mentionnent les établissements à tous les niveaux, y compris les
provinces/États, districts, etc., sont gérées manuellement et référencées
dans tous les systèmes de la chaîne d’approvisionnement par le biais d’un
partage manuel des données
O - Les données de référence des établissements sont mises à jour dans un - Les données de référence des établissements incluent les codes-lieux - Les données de référence des établissements sont intégrées aux données
outil commun de gestion des données et sont partagées/référencées par fonctions (GLN) lorsqu’ils sont disponibles, afin que les transactions GDSN de référence des produits ainsi qu’au référentiel des produits afin de
tous les principaux systèmes de la chaîne d’approvisionnement via la associées puissent être échangées par tous les systèmes utilisant les GLIN saisir les GLN propres aux sites des fabricants en plus des GLN des
couche d’interopérabilité établissements nationaux

Gestion des données de référence sur les fournisseurs O/N Gestion des données de référence sur les fournisseurs O/N Gestion des données de référence sur les fournisseurs O/N Gestion des données de référence sur les fournisseurs O/N Gestion des données de référence sur les fournisseurs O/N

- Chaque système gère son propre ensemble d’informations sur les - Une liste commune des fournisseurs/fabricants et des informations telles - Les données de référence sur les fournisseurs sont mises à jour dans un - Un portail ou un site web des fournisseurs, ou un autre mécanisme - Des informations GLN sont disponibles pour tous les
fournisseurs/fabricants que leur adresse, site de fabrication et points d’enlèvement, etc., sont outil commun de gestion des données et sont partagées/mentionnées par électronique, sont disponibles pour permettre aux fournisseurs de fournisseurs/fabricants et sont utilisées pour toutes les transactions telles
tenues à jour manuellement et référencées dans les systèmes via un tous les principaux systèmes de la chaîne d’approvisionnement via la transmettre leurs informations afin de mettre à jour directement les que la passation de marchés et les achats afin d’identifier les
partage manuel des données couche d’interopérabilité données de référence des fournisseurs fournisseurs/fabricants

- Les données de référence liées aux achats, telles que les Incoterms et les - Les GLN sont, si possible, reliés aux sites des fournisseurs/fabricants au
types de contrats, sont mises à jour dans un ensemble de données sein du référentiel des fournisseurs
communes de référence

Prérequis Modèles de données réutilisables prédéfinis disponibles et possibilité pour Possibilité d’intégrer les systèmes à d’autres systèmes via des options Disponibilité d’une infrastructure et d’un cadre d’interopérabilité Disponibilité d’une couche d’interopérabilité permettant l’intégration de Disponibilité d’autres couches d’interopérabilité pour l’écosystème de
les systèmes de télécharger des données en utilisant des modèles d’échange de données de base plusieurs systèmes et l’échange de données entre ces derniers santé afin de réaliser des échanges dans toute la chaîne
d’approvisionnement

Référence Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveaux de la chaîne

d’approvisionnement
KPI Magasins centraux de
Interfaces fournitures médicales
normalisées
(nombre par
rapport aux non
normalisées)

Qualité des Magasins régionaux/

données (erreurs provinciaux de fournitures
de données en médicales
pourcentage du
nombre total de
transactions)
 Magasins régionaux/
provinciaux de fournitures
médicales

Erreurs
d’intégration en
pourcentage du
total des
transactions
d’intégration

Temps de Établissements de santé

correction des
erreurs

Taux de rapports
de données

Niveau de service

Intervalle entre
les interruptions
Terme Description
GS1
GTIN Code article international (Global Trade Item Number)
GLN Code-lieu fonction (Global Location Number)
WMS Système de gestion des entrepôts
OMS Système de gestion des commandes
HIS Système d’information de santé
SC Chaîne d’approvisionnement
ISL Couche de service d’interopérabilité
Évalué par un SIG
N° Nom du système Domaine de capacité Description du système Niveau de chaîne Système autonome (O/N) S outenu par un bailleur
d’approvisionnement de f onds ( O/N)
O
N
N/A Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Global
Score Total Score Total Score Total Score Total Score Total Score Total
Gestion et Gestion des
échange des Prévision et contrats et des Système Gestion des Gestion des Gestion du
données planification fournisseurs d’approvisionnement commandes entrepôts transport Suivi et traçage Gestion des commandes 5 7 0 7 6 10 4 10 5 9 20 43
Niveau 1 100 % 36 % 60 % 100 % 71 % 45 % 0% 67 % Réquisition 5 4 0 4 6 7 4 7 4 7
Niveau 2 0% 0% 0% 0% 0% 18 % 0% 0% Exécution des réquisitions 0 3 0 3 0 3 0 3 1 2
Niveau 3 0% 0% 0% 0% 60 % 0% 33 % 0%
Niveau 4 0% 11 % 0% 0% 40 % 0% 13 % 0% Gestion des entrepôts 5 11 2 11 0 11 0 13 0 6 7 52
Niveau 5 0% 41 % 13 % 0% 56 % 0% 0% 0% Traitement des flux entrants 2 4 2 4 0 6 0 5 0 3
Gestion des stocks 2 5 0 3 0 2 0 4 0 2
Traitement des flux sortants 1 2 0 4 0 3 0 4 0 1

Pourcentage
de maturité Système d’approvisionnement 6 6 0 4 0 6 0 4 0 5 6 25
Prévision et planification 17 % Traitement des achats 6 6 0 3 0 5 0 3 0 3
Gestion des contrats et des
fournisseurs 10 % Visibilité sur l’exécution 0 0 0 1 0 1 0 1 0 2
Système
d’approvisionnement 24 %
Gestion des contrats et des
Gestion des commandes 47 % fournisseurs 3 5 0 6 0 13 0 10 1 8 4 42
Gestion des entrepôts 13 % Approvisionnement 2 2 0 3 0 5 0 3 0 3
Gestion des appels d’offres et
Gestion du transport 9% passation de marchés 1 2 0 2 0 5 0 4 1 1
Gestion des informations sur les
Suivi et traçage 9% fournisseurs 0 1 0 1 0 3 0 3 0 4
Gestion et échange des
données 18 % Prévision et planification 4 11 0 13 0 15 2 19 7 17 13 75
Planification de la demande 2 8 0 7 0 10 2 11 5 9
Planification de
l’approvisionnement 2 3 0 6 0 5 0 8 2 8
Gestion du transport 0 3 0 3 1 3 1 8 0 6 2 23
Gestion des itinéraires 0 1 0 1 0 1 1 2 0 3
Exécution et gestion du
transport 0 1 0 1 1 1 0 2 0 3
Audit et paiement du fret 0 1 0 1 0 1 0 4 0 0
Suivi et traçage 2 3 0 5 0 5 0 5 0 5 2 23
Suivi des produits 1 1 0 2 0 2 0 2 0 2
Traçabilité 1 1 0 2 0 2 0 2 0 2
Authentification des produits 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1

Gestion et échange des données 4 4 0 4 0 4 0 4 0 6 4 22

Échange de données 3 3 0 2 0 2 0 2 0 2
Gestion des données de référence
des produits 1 1 0 2 0 2 0 2 0 2
Gestion des données de référence
des établissements 1 1 1 1 0 1 0 1 0 1
Gestion des données de référence
sur les fournisseurs 0 1 0 1 0 2 0 2 0 1