Introduction+Chapitre I

Chimie Industrielle
Dr. Amani CHAMS

chams_amani@hotmail.com
Université Libanaise – Faculté de Génie III

Hadath
2013 - 2014
1
Introduction
Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014

Introduction
C’est quoi la Chimie Industrielle ?

Présentation du monde de la Chimie Industrielle
Caractéristiques de la Chimie Industrielle
Matières premières pour l’Industrie Chimique
Exemples de chiffres d’affaires
Conclusion
Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 3
Introduction C’est quoi la Chimie Industrielle ?
Combler l’écart entre la chimie classique et la chimie appliquée à l’industrie.
Produit du laboratoire Usine
Besoin de connaître
développement
comment différents produits chimiques
de la
peuvent être produits
chimie industrielle
à l’échelle plus grande que celle du laboratoire.

Georges Mattioda (extrait de son ouvrage : La chimie industrielle à l’aube du XXIème siècle)
Définie comme un « bouquet de techniques » utilisées par « l’homme de

l’art » dans la conduite des opérations qui permettent de transformer la
matière en optimisant les coûts dans le respect de la sécurité et de
l’environnement, de la chimie industrielle se place au service de l’industrie
chimique, elle-même au service de toutes les industries.

En d’autres termes :
Branche de la chimie qui applique des procédures physiques et chimiques à

travers la transformation des matières premières naturelles et leurs dérivés en
produits qui sont bénéfiques pour l’humanité.
En d’autre termes:
Elle est définie comme étant la branche de la chimie attachée aux
problématiques du milieu industriel, c’est-à-dire:
-D’une part: la synthèse et la production en grandes quantités de molécules ou
autres produits chimiques
- Et d’autre part, de l’impact des produits chimiques dans des milieux
industriels (hygiène et sécurité).

En d’autres termes :
La chimie industrielle traite la production commerciale des produits

chimiques et produits connexes provenant de matières premières
naturelles et de leurs dérivés. Ceci permet à l’humanité d’éprouver les
avantages de la chimie quand on l’applique à l’exploitation des matériaux
et de l’énergie.
!! Baser l’étude de la chimie industrielle sur la compréhension de

l’organisation de l’industrie et sur les unités d’opérations et de procédés qui
constituent les processus chimiques.

Introduction Présentation du monde de la Chimie Industrielle
 Introduction à la chimie
Chimie industrielle et l’industrie chimique,
Industrielle
 Unité d’opérations et unité de
générale procédés.
 Métallurgie extractive,
Chimie Chimie
Industrielle Industrielle  Dichlore et soude,
ammoniac, acide sulfurique,
inorganique
engrais et ciments.
 Pétrole, Produits de pétrochimie

Chimie et polymères,
Industrielle
 Fermentation, éthanol, produits
organique pharmaceutiques, surfactants et
détergents.
L’industrie chimique est définie par les grands secteurs suivants :
Chimie minérale :
 Matières premières : l’eau, l’air, le gaz et des minérais,
 Activités de fabrication bien distinctes :
- Gaz industriels,
- Colorants et pigments,
- Produits inorganiques,
- Produits azotés et engrais.
Chimie organique :
 Couvre la pétrochimie (éthylène, propylène, butadiène, benzène,
éthanol, acétone… etc.), la carbochimie, les matières plastiques, le
caoutchouc synthétique et les élastomères
- Produits organiques de base,
- Matières premières de base,
- Caoutchouc synthétique.
Chimie organique + Chimie minérale = Chimie de base

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle - 2013 - 2014 9
L’industrie chimique est définie par les grands secteurs suivants :
Spécialités chimiques:
 Formulation et dosage des matières premières,
 Produits fonctionnels pour des usages spécifiques,
- Peintures, vernis, encres, colles et adhésifs,
- Produits phytopharmaceutiques,
- Produits inorganiques,
- Huiles essentielles.
Savons, produits d’entretien, parfums:
 S’appuie sur la formulation et le conditionnement des produits
issus de la chimie de base et des spécialités
- Savons, détergents et produits d’entretien,
- Parfums et produits de toilette.
Chimie fine:
 Elaboration des molécules complexes formulées en produits spécifiques,
 Activités de fabrication :
- Produits pharmaceutiques de base.
Cartographie des industries chimiques (publiée par la délégation française générale à l’emploi et à la
formation professionnelle ) - 2009
Les producteurs de la chimie

organique et minérale
fournissent les matières
premières aux autres
secteurs de la chimie, qui eux
– même fournissent des
produits plus complexes à
leurs clients
(industriel ou grand public)

Introduction Caractéristiques de la Chimie Industrielle
Industrie productive, profondément solidaire
 Grande diversité d’activités,

 A l’origine de beaucoup de produits de notre quotidien,
 Répond aux besoins de nombreuses industries et à ceux
des consommateurs
 Des techniques, des clients et un marché majoritairement
orienté B2B.

Introduction Matières premières de l’industrie chimique
Pas d’industrie chimique sans matières premières

Source
Environnement naturel
de matières premières
Les matières premières de l’atmosphère,

Les matières premières de la l’hydrosphère,
Les matières premières de la lithosphère,
Les matières premières de la biosphère.

Les matières premières de l’atmosphère
 Source d’air,
 Six gaz industriels fabriqués : N2, O2, Ne, Ar, Kr, Xe,
 Masse de l’atmosphère terrestre ~~ 5 * 1015 tonnes.
Les matières premières de l’hydrosphère
 Eau d’océan,
 S’élève à 1,5 * 1021 litres ~~~~ 3,5% en masse de matière dissoute.
 Source de chlorure de sodium, de magnésium et de brome.

Les matières premières de la lithosphère
 Obtenus à partir de la croûte terrestre,

 Minerais minéraux, carbone et hydrocarbures.
Les matières premières de la biosphère
 La végétation et les animaux contribuent aux matières premières

pour ce qui est appelé les agro-industries,
 Exemples : Les huiles, les graisses, les paraffines, les fibres
naturels et le cuir.

Introduction
Exemples de chiffre d’affaires
Chiffre d’affaires des industries chimiques en 2006 (répartition par segments et secteurs)
Selon l’UIC – Bilan 2006 de l’activité de l’industrie chimique en France – Publication en 2007.

Introduction
Conclusion
Donc, l’industrie chimique se distingue des autres secteurs de production par
plusieurs caractéristiques:
 nécessite des matières premières et aboutit à la synthèse de nouveaux
produits,
 utilise et synthétise des produits dangereux (corrosifs, toxiques,

inflammables, explosifs, … etc.) de haute valeur ajoutée imposant d’utiliser
des unités de plus en plus automatisées pour réduire les risques et augmenter
la productivité,
 elle est une grosse consommatrice d’énergie et de matières premières,
 elle conduit parfois à la formation de sous-produits (produits secondaires

formés concurremment ou consécutivement avec le produit recherché).

Introduction
Conclusion
A noter que
La thermodynamique, la cinétique et les bilans de matière et d’énergie sont
importants,
La transposition des opérations de laboratoire aux productions industrielles
posent des problèmes de transfert de matière et de transmission thermique.
DONC Nécessité de procédés industriels

Opérations unitaires (Unit operator)
Dans ce cas , on parle de la génie chimique ou génie des procédés

19
Chapitre I
Opérations unitaires

Introduction aux opérations unitaires
Terminologie
Procédés et variables de procédés
Classification des opérations unitaires

Chapitre I
Généralités
 La traduction en termes industriels d’un mode opératoire par une structure constituée du
réacteur chimique et de l’ensemble des opérations unitaires définit le procédé.
 L’analyse d’un procédé montre que les phases de réaction proprement dites (c’est-à-dire celles
qui aboutissent à une transformation de la nature de la molécule) ne constituent qu’une partie de
l’ensemble du procédé mis en œuvre. Elles sont presque toujours précédées, accompagnées et/ou
achevées par des phases de traitement physico-chimique permettant de faciliter l’introduction des
réactifs, le bon déroulement des opérations, l’extraction des produits résultant des réactions.
Cet enchaînement d’opérations types, dont le principe se retrouve d’un procédé à l’autre, quelle que
soit la nature du produit fabriqué, a conduit à l’idée de diviser le génie chimique en deux parties
principales :
– les réacteurs chimiques
– les opérations unitaires

Chapitre I
Généralités
En conclusion, pour transformer un produit à partir d’une matière disponible, on doit:

- Etablir les structures chimiques fondamentales, autrement dit le procédé,
- Choisir le réacteur,
- Définir la ou les opérations unitaires,
- Envisager son contrôle et sa commande.
Procédure de traitement d’un problème de génie chimique
!! Optimiser le procédé afin de concevoir et réaliser des installations de production
La plupart des installations de l’industrie chimique sont polyvalentes

Chapitre I
Terminologie
A faire attention à quelques terminologies
La génie des procédés (processes engineering)

(méthodologie) regroupe l’étude et la mise en œuvre des appareils (réacteurs,
filtres, séchoirs, colonnes, … etc.),
La technologie chimique (chemical technology)

concerne la réalisation des ces appareils, de leur structure mécanique et des
matériaux de construction.

Chapitre I
Terminologie
A faire attention à quelques terminologies
La chimie industrielle (industrial chemistry):

 Se réfère à la nature des réactions chimiques et des procédés dans lesquels la
matière subit un changement de nature et/ou de composition.
 Dans cette discipline, on utilise les techniques du génie des procédés et les appareils
construits par le technologue chimiste.
Elle regroupe l’ensemble des secteurs industriels concernés par la fabrication des
matières premières et des produits finis, faisant appel à des procédés de
transformation de la matière, utilisés dans notre société: textiles, combustibles,
matériaux de construction, produits pharmaceutiques, cosmétiques, détergents,
produits métallurgiques, matières plastiques, produits agroalimentaires, biomolécules, …
etc.

Chapitre I
Exemples Terminologie
Ex. I - Distillation atmosphérique du pétrole brut Ex. II - Saponification de l’acétate de butyle
par le dihydroxyde de calcium
Exemple II:
Colonne à distiller, Réacteur,
Exemple I:
Neutraliseur, Filtre
(1) (2) fours, (3) dessaleur,
(4) (5) colonnes à plateaux,
(6) (7) (8) colonnes à corps de remplissage,
Schéma réactionnel différent,
(9) (10) (11) (12) (13) colonnes de strippage Mais , utilisation des méthodes et
des techniques semblables
Chapitre I
Terminologie
Schéma de procédé: schéma représentant l’enchaînement des opérations

unitaires connectées par des courants de procédé. Il montre la circulation de
la matière et de l’énergie entre les différentes opérations unitaires.
Entrée Procédé unitaire Sortie

(réacteur, séparateur, etc.)
Schéma global d’un procédé
Procédé: désigne toute opération ou série d’opérations qui modifie

physiquement ou chimiquement une substance ou un mélange de substances.

Chapitre I
Terminologie
Opération unitaire: appareil ou équipement dans lequel est réalisé l’une des
opérations constitutives d’un procédé. A chaque opération unitaire est associé
un jeu de courants de procédé d’entrée et de sortie, constitués de matériaux
qui entrent et sortent de l’unité.
Courant de procédé : ligne qui représente le déplacement de matière depuis

ou vers des opérations unitaires. En général, ces courants comportent des
informations sur la quantité, la composition, la température et la pression des
composants.

Chapitre I
Terminologie
Produits
Installation chimique typique
Réacteur Séparateur
Matières Produits
Premières
Recyclage Séparation
Et
Purification
Séparateurs

Chapitre I
Opérations Unitaires
Généralités
 Fondées sur des règles de nature physique à caractère général et traduisent des
transformations simples.
 A savoir la préparation et la mise en contact intime des phases en présence pour

assurer le développement des réactions, les mécanismes de transport et de transfert
de masse (ou matière), de chaleur et de quantité de mouvement qui ont lieu durant la
chaîne de transformation, ainsi que la séparation des constituants du mélange
résultant.
 Permettre de façon optimale la transformation des substances brutes déterminées en

un ou plusieurs produits (naturels ou artificiels) commercialisables ou en produits de
base destinés à une autre usine chimique.

Chapitre I Opérations Unitaires
Généralités
Le choix d’une opération unitaire dépend de différentes considérations :
– la possibilité effective de séparation sur des bases thermodynamiques;

– la possibilité offerte par la cinétique physique d’avoir un transfert plus ou moins
rapide selon la nature des phases en présence;
– la volonté d’utiliser préférentiellement certaines sources d’énergie (par exemple
l’énergie électrique);
– le souhait d’économiser de l’énergie ou de diminuer les frais de fonctionnement ainsi
que celui d’abaisser les coûts d’investissement.

Chapitre I Opérations Unitaires
Généralités
Toute une série d’opérations, dites opérations auxiliaires, ne figurent pas dans cette
présentation, bien qu’elles existent dans beaucoup de procédés et dans toutes les
usines de production chimique. Il s’agit :
– du transport et du stockage de produits solides, liquides ou gazeux;

– du captage et du traitement de l’eau pour divers procédés, ainsi que de
’assainissement des eaux résiduaires;
– de la production de la vapeur, du froid et du vide;
– de la mesure et du contrôle de divers paramètres (température, pression, débits,
niveaux, concentrations, etc.);
– des méthodes d’analyse élémentaires destinées à l’identification et au dosage des
éléments présents dans une substance.

Chapitre I
Une classification universelle et exhaustive satisfaisante est difficile.

Cependant, malgré l’appareillage très varié nécessaire pour la
production industrielle, il est possible de classifier les opérations
unitaires de plusieurs manières.

Chapitre I
I - Classification selon les modes de réalisation
On peut classer les opérations unitaires d’après leurs régimes de

fonctionnement.
Certaines opérations sont menées en discontinu (batch), par charges
successives, d’autres sont conduites en continu. Un système fonctionne en
régime permanent si toutes ses caractéristiques (pression, concentration,
température) sont constantes dans le temps. Dans le cas contraire, par
exemple lors des démarrages ou des changements de marche, l’opération est
dite en régime transitoire.

Chapitre I
I- Classification selon les modes de réalisation
I-1 - Opération discontinue ( système fermé) (batch process):
Lot de réactifs traité de façon discontinue
- Cadence déterminée par la nature du procédé et le type d’appareillage.
- Les réactifs sont chargés dans le réacteur et laissés en contact un certain
temps (temps de séjour) compatible avec le taux de conversion désiré du
réactif de référence. Les produits sont ensuite éliminés du réacteur, puis
séparés ultérieurement.
Ces opérations sont surtout utilisées en chimie fine et pour certaines

polymérisations facilement contrôlables.
Les appareils sont constitués généralement par des cuves permettant de

réaliser un bon mélangeage pour des températures et pression uniformes.
Le réacteur de type grignard et les autoclaves sont les appareils les plus
couramment rencontrés en production. Des appareils similaires au précédents
peuvent être équipés pour des opérations unitaires spécifiques : distillation,
cristallisation, extraction liquide – liquide, … etc.

Chapitre I
I-1 - Opération discontinue ( système fermé) :
L’opération discontinu présente l’avantage :

- d’utiliser un appareillage polyvalent et de travailler sur des charges relativement
faibles,
- d’éviter les problèmes de circulation de certaines matières,
-de donner parfois des rendements plus élevés
Elle a l’inconvénient de présenter :

- des frais d’exploitation élevés en raison du coût de la main-d’œuvre, de l’importance
des temps morts, du coût énergétique élevé,
- des temps morts,
- un besoin élevé en personnel,
- une quantité et une qualité de produit formé pouvant évoluer dans le temps,
- un prix de production plus élevé.

Chapitre I
I-2- Opération continue ( système à courant) (flow process) :
- les réactifs sont introduits en continu dans l’appareil avec un débit déterminé.
- les produits sont récupérés en continu,
Donc , régime stationnaire (permanent ou établi) est atteint.
Elle est mise en œuvre surtout pour des productions ou séparations importantes
(supérieures à 100 t/an) et à des débouchés constants.
Ces opérations sont surtout utilisées en chimie de base (production et séparation des
gros intermédiaires de synthèse, séparation de produits naturels, etc.).
Les réacteurs continus se décomposent en réactions tubulaires et réacteurs continus

agités.

Chapitre I
I-2- Opération continue ( système à courant) :
L’opération continue présente l’avantage:

- De nécessiter un besoin réduit en personnel,
- De produire une qualité constante en produit (s),
- D’améliorer les conditions sanitaires et d’offrir une plus grande sécurité du fait de
l’automatisation,
- De produire à un coût inférieur à celui d’une opération discontinue.
Elle a l’inconvénient de:

- Présenter un coût élevé des équipements et notamment en ce qui concerne les
mesures, le contrôle et la régulation.
- Nécessiter une régularité dans la qualité des matières premières,
- Ne pas pouvoir réutiliser la majorité de l’appareillage lorsque la fabrication est
arrêtée définitivement.

Chapitre I
I-3- Opération semi- continue ( système ouvert) (semi-batch process) :
Ce système est intermédiaire entre les deux précédents. Il se caractérise par:
- l’introduction continue d’un ou de plusieurs réactifs sur une charge de matière fixe,
-un réactif est chargé dans le réacteur et est mis à la température de réaction. Le
second réactif est ensuite introduit en continu de telles sorte que la températures soit
maintenue à sa valeur de consigne jusqu’à ce que la qualité désirée soit ajoutée
-l’élimination continue d’un ou de plusieurs produits au cours de leur formation
Les deux réactifs ont introduits dans le réacteur en début d’opération, porté à la
température de consigne alors qu’un produit est éliminé en continu du milieu réactionnel
jusqu’à la fin de la réaction.

Chapitre I
I-3- Opération semi- continue ( système ouvert) :
Les appareils utilisés en fabrication semi-continue sont du même type que ceux utilisés
pour les réactions discontinues.
Il est toutefois nécessaire de prévoir en plus une arrivée continue de réactif et/ ou
sortie continue de produit.
Avantage :
Mieux contrôler l’exothermie d’une réaction par introduction discontinue d’un réactif.
Ces réacteurs sont aussi utilisés en de spécialité et en formulation. On constate donc

que la composition du mélange varie avec le temps. Ce type de réacteur est intéressant
lorsque la chaleur de réaction est trop élevée.

Chapitre I
II- Classification selon les phénomènes physiques mise en œuvre ou selon les fonctions des
opérations unitaires
L’industrialisation d’une molécule:
- permet de connaître les diverses phases de transformation chimique qui vont permettre
d’obtenir le produit fini à partir des matières premières,
- nécessite aussi de maîtriser toutes les opérations élémentaires individuelles mises en
œuvre dans le procédé pour séparer les divers composants synthétisés.
Les opérations de séparation sont généralement régies par les lois thermodynamiques et
l’optimisation des conditions opératoires permettra d’affiner la séparation.
L’ensemble des méthodes mises en œuvre en génie des procédés s’appellent les opérations
unitaires (unit operations).

Chapitre I
Toute production chimique fait appel , quelle que soit son échelle, à une suite coordonnée
d’opérations fondamentales distinctes et indépendantes du procédé lui-même:
- préparation et conditionnement des matières premières (réactifs),
- transformation chimique des réactifs en produits avec intervention énergétique
(chauffage ou refroidissement),
- séparation et purification des produits,
- conditionnement des produits finis.

Chapitre I
L’étude de l’ensemble des opérations physicochimiques qui interviennent dans tout procédé
industriel a permis de les classer par groupes selon qu’elles se rapportent à des:
- Opérations de séparation purement mécaniques,
- Séparations physicochimiques avec transfert de matière avec équilibres entre phases,
- Opérations physiques avec ou sans transfert thermique,
- Réactions chimiques avec généralement une intervention énergétique.

Chapitre I
II-1 - Opérations purement mécaniques
Ces opérations peuvent mettre en œuvre des fluides seuls, des solides seuls ou des solides
associés à des fluides.
II-1-1 opérations mécaniques sur les fluides: (fluid mechanics)

- étude de la mécanique des gaz et des liquides.
- étude des fluides au repos, ou en mouvement, ainsi que la mécanique des machines
hydrauliques correspondantes.
II-1-2 opérations mécaniques sur les solides:

Ces opérations concernent les solides seuls et les opérations de classement selon la nature
ou la taille des mélanges diphasiques solide-fluide.
Il s’agit de:
A- Fragmentation :
B- Manutention
Chapitre I
C - Séparations solide –solide:

Ces séparations permettent de trier les solides selon leurs tailles ou leurs natures.
D- Séparations des solides avec un fluide:

Dans ces conditions, le classement (granulométrique ou par nature) est réalisé à l’aide
d’un fluide auxiliaire (souvent eau ou air). Dans ce cas on pourra effectuer:
- Une séparation hydraulique (hydraulic classification),
- Un triage gravimétrique,
- Une flottation (flotation),
- Une séparation magnétique (magnetic separation),
- Une séparation électrique (electric separation).

Chapitre I
II-1-3- Opérations mécaniques de séparation solide – fluide
On pourra distinguer:
A- La décantation (sedimentation) est la séparation des solides d’après leur densité par
dépôt à partir des suspensions de particules solides dans un liquide.
B- La filtration (filtration) est la séparation des particules solides en suspension dans un

liquide par passage à travers un milieu filtrant chargé d’arrêter les particules.
C- La centrifugation : (centrifugation, centrifuging) : est l’opération qui consiste à

utiliser la force centrifuge pour accélérer la séparation de deux liquides non miscibles
(décantation centrifuge) ou d’une suspension d’un solide dans un liquide (sédimentation
centrifuge).

Chapitre I
II-1-3- Opérations mécaniques de séparation solide – fluide
D- La fluidisation (fluidization) est l’opération fondamentale qui consiste, à la fois, à

disperser et à maintenir en suspension les fines particules solides dans un fluide en
mouvement.
E- Dépoussiérage: (dust removal) est l’élimination des particules solides en suspension

dans un gaz (généralement de l’air).
F- La séparation par membranes : les opérations de séparation par membrane (membrane

process) permettent de séparer des molécules de grosseurs différentes par passage des
plus petites à travers les pores d’une membrane (perméat) alors que les plus grosses sont
entraînées par le flux sortant (rétentat).

Chapitre I
II-2 - Opérations de transfert de matière et/ou de chaleur:
II-2-1 Phases vapeur-liquide :

.
A- Distillation :
La distillation ou rectification (distillation) est une opération de séparation de plusieurs
liquides volatils, de mélanges simples ou complexes, par une succession de vaporisations
et de condensations.
B- Evaporation : l’évaporation (evaporation) est une méthode de concentration d’une

solution contenant un soluté solide ou liquide par vaporisation du solvant à la pression
atmosphérique ou sous vide.

Chapitre I
II-2-1 Phases vapeur-liquide :
C- Absorption: (gas transfer) est un transfert d’un ou de plusieurs constituants gazeux

(soluté et diluant) dans un liquide dans lequel le soluté est soluble en vue de le séparer
du diluant. Cette opération présente notamment un intérêt dans les opérations de
séparation des produits mais aussi les opérations de dépollution des rejets gazeux.
D- Humidification: (humidification) est un transfert de matière entre une phase liquide

et un gaz fixe partiellement insoluble au liquide (humidification de l’air par l’eau.

Chapitre I
II-2-2 Phases liquide –solide :
A- Cristallisation (crystallization) est la formation de cristaux d’un (ou plusieurs)

soluté(s) à partir de leur solution dans un liquide .
B- Extraction solide – liquide (solid-liquid extraction or leaching) est une opération de

séparation par dissolution dans un liquide (solvant) d’un ou de plusieurs composant(s),
solide(s), ou liquide(s) (soluté) mélangé(s) dans un solide inerte (non soluble).
C- Adsorption : (adsorption) est une méthode de séparation d’un certain nombre de

composants dissous dans un liquide par passage sur une surface adsorbante solide
chargée de retenir, sélectivement, certaines espèces chimiques. Cette technique
trouve des applications en chromatographie en phase liquide ou dans la dépollution des
eaux. Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 50
Chapitre I
II-2-2 Phases liquide –solide :
D - Echange d’ions : (ion-exchange) est une réaction de double décomposition

réversible entre deux réactifs ionisés présents dans deux phases différentes.
Généralement , cet échange consiste en un déplacement, ou une redistribution , des
ions entre un liquide (électrolyte) et un solide ( résine échangeuse d’ions) capable de
fixer certains ions.
E- Atomisation (atomization) est une méthode de déshydratation d’un liquide

(extraits, jus, lait, etc.) sous forme de poudre par passage dans un flux d’air chaud.

Chapitre I
II-2-3 Phases vapeur – solide:

A- Séchage : (drying). C’est l’élimination d’un solvant présent dans un solide par
évaporation (sous vide ou courant d’air), éventuellement en chauffant l’ensemble solide
–liquide pour augmenter la tension de vapeur du solvant. La filtration d’un solide est
toujours suivie d’un lavage et se termine par un séchage.
B- Adsorption : l’adsorption des gaz (gas adsorption) est une opération analogue à
celle des liquides et consiste à adsorber, sur une surface solide, un soluté gazeux lui-
même dilué dans un gaz (dépollution de l’air par exemple).

Chapitre I
II-2-3 Phases vapeur – solide:
C- Sublimation : la sublimation (sublimation). C’est la purification d’un mélange par

passage direct d’un composé de l’état solide à l’état gazeux sous l’action de la chaleur.
Le solide peut ensuite être récupéré par condensation solide.
D- Lyophilisation (freeze –drying) :

C’est une méthode de séchage d’un produit par sublimation, sous l’action d’un vide poussé,
d’un solvant préalablement congelé. La lyophilisation permet de réaliser simultanément
trois opérations unitaires: l’évaporation, la cristallisation (ou la solidification) et le
séchage. Cette technique est utilisée notamment pour déshydrater des produits
thermosensibles (industries alimentaires et pharmaceutiques).

Chapitre I
Opérations unitaires du génie des procédés
II-2-4 phase liquide – liquide
A- Décantation (décantation)
La décantation est la séparation d’un émulsion composée de deux liquides non miscibles
(généralement une phase aqueuse et une phase organique) par leur différence de
masse volumique.
B- Extraction liquide – liquide

L’extraction liquide – liquide (liquid –liquid extraction) est une opération qui permet
d’éliminer un (ou plusieurs) constituant(s) (soluté) d’une solution (soluté dissous dans un
diluant) par transfert sélectif dans un solvant non miscible (ou peu miscible) au
diluant.

Chapitre I
Opérations unitaires du génie des procédés
II-3 Opérations de transformation chimique et de transfert thermique
Les transformations chimiques nécessitent un agitation efficace pour assurer de bons

transferts de matière et d’énergie et se font généralement avec un apport ou une
élimination de chaleur. Aussi, l’étude de l’agitation et l’étude de transferts
thermiques sont souvent associés à celles des réacteurs.
II-3-1 Réacteurs :
Un réacteur chimique permet de réaliser une réaction chimique qui convertit des
espèces moléculaires d’entrée en d’autres espèces moléculaires en sortie.

Chapitre I
II-3-2 Echangeurs thermiques:

Sont des appareils la chaleur est transmise d’un fluide à un autre co-courant, à
contre-courant ou à courants croisés. Ils servent à refroidir un liquide chaud par un
liquide froid (fonctionnement en refroidissement) ou à condenser une vapeur par un
liquide froid (fonctionnement en condensation). On peut utiliser des « changeurs
monotubulaires, multitubulaires, à serpentins, à plaques; etc.
Ils servent aussi à réchauffer (ou à vaporiser) un liquide pur, une solution ou une
suspension pour effectuer une réaction ou une opération de séparation. Dans ces cas,
la double enveloppe d’un réacteur ou le serpentin d’un bouilleur sont considérés comme
des échangeurs thermiques.

Chapitre I
II-3-3 Production de chaleur et de froid

Ces opérations sont courantes dans l’industrie chimique et sont importantes sur le coût
de fabrication. L’énergie thermique est généralement apportée par:
-La vapeur d’eau sous pression,
- un système monofluide,
-L’énergie électrique,
-La combustion d’un composé (solide, liquide ou gazeux),

Chapitre I
Modes de mise en contact
Diverses procédures de mise en contact entre phases dans une unité d’opération :
Les principales sont :
 Le courant,
 Le contre-courant,
 Les courants croisés,
 L’alimentation distribuée.
Séparation poussée Méthodes qui consistent à

renouveler plusieurs fois l’opération
NB. Cascade à contre – courant: méthode la plus utilisée

Chapitre I
Bilans
Entrée + Création – Sortie – Destruction = Accumulation
Frontière du système
Puits de
consommation
Flux Flux
entrant sortant
Accumulation
Illustration de l’équation – bilan

Chapitre I
Etages
« Etage ou plateau » :
 Elément technologique fondamental,

 Mettre en contact les phases afin de provoquer des transferts de matière, de les
mélanger initialement jusqu’à l’obtention d’un état proche de l’équilibre
Etage
Représentation schématique d’un étage

Introduction+Chapitre I

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Introduction+Chapitre I

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chimie Industrielle

Dr. Amani CHAMS

Université Libanaise – Faculté de Génie III

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014

C’est quoi la Chimie Industrielle ?

Combler l’écart entre la chimie classique et la chimie appliquée à l’industrie.

Produit du laboratoire Usine

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 4

Définie comme un « bouquet de techniques » utilisées par « l’homme de

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 5

Branche de la chimie qui applique des procédures physiques et chimiques à

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 6

La chimie industrielle traite la production commerciale des produits

!! Baser l’étude de la chimie industrielle sur la compréhension de

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 7

 Pétrole, Produits de pétrochimie

Chimie organique + Chimie minérale = Chimie de base

Les producteurs de la chimie

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 11

Industrie productive, profondément solidaire

 Grande diversité d’activités,

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 12

Pas d’industrie chimique sans matières premières

Les matières premières de l’atmosphère,

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 13

Les matières premières de l’atmosphère

Les matières premières de l’hydrosphère

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 14

Les matières premières de la lithosphère

 Obtenus à partir de la croûte terrestre,

Les matières premières de la biosphère

 La végétation et les animaux contribuent aux matières premières

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 15

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 16

 utilise et synthétise des produits dangereux (corrosifs, toxiques,

 elle est une grosse consommatrice d’énergie et de matières premières,

 elle conduit parfois à la formation de sous-produits (produits secondaires

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 17

DONC Nécessité de procédés industriels

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 18

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 20

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 21

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 22

En conclusion, pour transformer un produit à partir d’une matière disponible, on doit:

Procédure de traitement d’un problème de génie chimique

!! Optimiser le procédé afin de concevoir et réaliser des installations de production

La plupart des installations de l’industrie chimique sont polyvalentes

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 23

A faire attention à quelques terminologies

La génie des procédés (processes engineering)

La technologie chimique (chemical technology)

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 24

La chimie industrielle (industrial chemistry):

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 25

Schéma de procédé: schéma représentant l’enchaînement des opérations

Entrée Procédé unitaire Sortie

Schéma global d’un procédé

Procédé: désigne toute opération ou série d’opérations qui modifie

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 27

Courant de procédé : ligne qui représente le déplacement de matière depuis

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 28

Procédés et variables de procédés

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 29

 A savoir la préparation et la mise en contact intime des phases en présence pour