Chapitre II

Chapitre II
Les réacteurs
Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 1

Introduction
Caractéristiques générales d’un réacteur
Classification des réacteurs

Types de réacteurs

Chapitre II
Introduction
Schéma général de procédé
a 0 1 2
Mélangeur Réacteur Séparateur
r
Schéma général d’un procédé continu
Mélangeur : - Préparation des réactifs ,
Réacteur (cœur du procédé):- Production chimique,

- Réactifs convertis en produits,
Séparateur : - Séparation des effluents (composés de produits et de réactifs

non transformés)

Chapitre II
Appareils permettant de réaliser une réaction chimique :
- Transformation de produits de caractéristiques données en d’autres produits

de caractéristiques et propriétés différentes.
- Il est à la fois le siège de phénomènes chimiques et de phénomènes
-physiques ;
But d’un réacteur : Conduire à la transformation voulue avec le meilleur

degré de conversion en favorisant les échanges de matière et d’énergie.

Chapitre II
Les réacteurs chimiques utilisées dans l’industrie sont d’une très grande
variété, leur forme étant fonction :
– des conditions de fonctionnement : température, pression, etc.;
– des propriétés des produits mis en œuvre : liquides, gaz corrosifs;
– des propriétés physiques et chimiques à obtenir;
– de la réaction elle-même : exothermique ou endothermique;
– de la présence ou l’absence de catalyseurs et de la nature de ceux-ci;
– des énergies mises en jeu : chauffage, refroidissement, réfrigération.

Chapitre II
Facteurs gouvernant le fonctionnement d’un réacteur chimique
Données hydrodynamiques
Données thermodynamiques Circulation et mise en contact
et cinétiques sur la réaction des phases
Paramètres opératoires: Nature des produits,

Nature des réactifs, Taux de conversion des
p, T, concentrations, Entrée Sortie réactifs,
Débits, temps de séjour Réacteur Distribution des produits,
Fin Rendements
Début
d’opération d’opération
Données de transferts Structures géométriques

de matière, de chaleur, du réacteur
de quantité de mouvement

Chapitre II
Les facteurs à considérer dans le choix des matériaux de construction sont :
– la capacité de mise en forme et les techniques de façonnage les concernant;
– l’aptitude à supporter des contraintes thermiques, mécaniques,
chimiques, souvent concomitantes;
– le coût du matériau et de sa transformation ainsi que les frais d’entretien
compte tenu de sa durée de vie prévisible.
Dans leur grande majorité, les réacteurs sont construits en différents types
d’acier :
– non alliés ou faiblement alliés;
– résistants à haute pression (multiparois ou multicouches);
– résistants aux fortes températures (revêtement intérieur réfractaire);
– résistants aux basses températures;
– inoxydables, résistants à l’oxydation et aux agents corrosifs.

Chapitre II
Il est fait également usage :
– des verres borosilicate pour les réacteurs en acier vitrifié destinés
principalement à la chimie fine, à l’agroalimentaire et à la pharmacie;
– des matériaux organiques polymérisés tels que : polychlorure de vinyle,
polypropylène, polytétrafluoréthylène (PTFE), résines phénoliques, etc.
!! Les réacteurs pour températures élevées sont généralement appelés fours.

Leurs caractéristiques communes sont d’être des enceintes thermiquement
isolées..
Ils se différencient surtout par la façon dont est assuré le chauffage des
réactifs.

Chapitre II
Il est fait également usage :

– des verres borosilicate pour les réacteurs en acier vitrifié destinés
principalement à la chimie fine, à l’agroalimentaire et à la pharmacie;
– des matériaux organiques polymérisés tels que : polychlorure de vinyle,
polypropylène, polytétrafluoréthylène (PTFE), résines phénoliques, etc.

Chapitre II
Réacteur idéal :
Réacteur de référence utilisé pour faciliter la description d’un réacteur réel,
Les réacteurs idéaux se divisent en trois grandes classes :

- Réacteurs parfaitement agités fermés (ou discontinus), Fig.a
- Réacteurs parfaitement agités ouverts (ou continus), Fig.b
- Réacteurs à écoulement piston, Fig.c
(a) (b) (c) (d) (e)

Figure : Diverses catégories de réacteurs idéaux.
(a) Réacteur fermé parfaitement agité; (b) Réacteur ouvert parfaitement agité; (c) Réacteur ouvert piston;
(d) Réacteur semi-fermé; (e) Réacteur semi-ouvert
qnie : débit molaire du produit i à l’entrée du réacteur, Pour un produit i, dans un volume ou
qnis : débit molaire du produit i à la sortie du réacteur, dans un élément de volume déterminé:
Bilan de matière :
VR : volume du réacteur (invariable),
Débit de i entrant + Débit de i produit
V : volume du milieu réactionnel, = Débit de i sortant + Débit de i accumulé
ni : quantité de matière (nombre de moles) du produit i considéré. Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 10
Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs parfaitement agités fermés (RPAF) :
- Réacteur discontinu (batch reactor),
- Tous les réactifs sont introduits au départ et pas de débit de sortie.
Hypothèses :
- Mélange homogène au niveau moléculaire,
- Température identique en tous points du réacteur,
- volume constant, donc bilan de matière transitoire
!! A prendre en considération :
Temps de séjour, volume utile du réacteur, la vitesse de la réaction, la quantité totale
de matières actives, la concentration molaire du composé (i), le taux de conversion, le
débit net de production.
Bilan de matière :
Débit de i entrant + Débit de i produit = Débit de i sortant + Débit de i accumulé
= 0 = 0

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs parfaitement agités semi-fermés (RPASF) :

- Réacteur semi-fermé ou semi-ouvert (semi-continuous reactor, fed batch reactor),
- Réacteur fonctionnant en discontinu,
- Certains produits peuvent être introduits, d’autres retirés sélectivement.
Hypothèses :
- Température homogène en tous points,
- volume constant, donc bilan de matière transitoire
!! - Bilan matière fait intervenir un terme de production, un terme d’accumulation, et un

flux d’entrée (ou un flux de sortie),
- Réacteur alimenté par le réactif (ou produit éliminé), volume réactionnel dépend de
l’ordre de la réaction et du temps.

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs parfaitement agités semi-fermés (RPASF)
Avantages
- Contrôle de la concentration des réactifs,
- Dégagement de chaleur,
- Meilleure sécurité,
- Meilleure sélectivité,
- Utilisés lorsque les réactions nécessitent des variations de conditions opératoires.
Inconvénients
- Nécessite un excellent contrôle du flux d’entrée,
- Temps morts entre chaque opération.

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs ouverts
Réacteurs continus (Flow reactor)
Réacteurs parfaitement agité Réacteurs piston

continu (RPAC) (RP)
Réacteurs ouverts :
- Dotées d’une ou de plusieurs entrées pour introduire les réactifs,
- Dotées d’une ou de plusieurs sorties pour évacuer les produits.

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs parfaitement agités continus (RPAC) :

- Réacteur ouvert uniforme en régime permanent (continuous stirred tank reactor (CSTR)),
- Réactif entrant dans le réacteur est très rapidement homogénéisé avec la masse
réactionnelle,
Hypothèses :
- volume et masse volumique constant dans le temps.
!! - Débit de production chimique est le même en tout point du volume réactionnel.

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs parfaitement agités continus (RPAC) :

- Réacteur ouvert uniforme en régime permanent (continuous stirred tank reactor (CSTR)),
- Réactif entrant dans le réacteur est très rapidement homogénéisé avec la masse
réactionnelle,
- inconvénient: il est défavorable sur le plan cinétique
Réactifs
Hypothèses :
- volume et masse volumique constant dans le temps.
Produits
!! - Débit de production chimique est le même en tout point du volume réactionnel.

Chapitre I
Réacteur idéal
!! RPAC défavorable sur le plan cinétique
Cascade de réacteurs agités en série
- Chaque réacteur constitue un étage,

- N réacteurs; donc, réaction à N étages

Chapitre I
Réacteur idéal
Réacteurs piston (RP) :

- Réacteur tubulaire (plug flow tubulor reactor (PFTR), tubulor flow reactor (TFR)),
- Mélange réactionnel en écoulement piston,
- Réacteur qualifié de réacteur à gradient de concentration.
Hypothèses :
- Mélange radial considéré comme parfait,
- L’écoulement de type piston,
- Masse volumique constante,
- Pas de dispersion axiale.
!! Cas particulièrement idéal, valable avec:

- Réacteurs tubulaires très longs ayant un écoulement très turbulent,
- Réactions dont l’exothermie est relativement faible.

Chapitre I
Réacteur idéal
Deux types d’écoulement bien caractéristiques :

- écoulement du type piston,
- écoulement à travers un récipient parfaitement
mélangé (agité)
Deux types d’écoulement :

- très différents au niveau de la structure,
- Influent sur le déroulement d’une transformation
chimique à l’intérieur des réacteurs
Modèles idéaux d’écoulement :

(a) Du type piston, !! Existe aussi :
(b) du type parfaitement agité
Écoulement à travers un réacteur étagé

Chapitre II
Réacteurs réels
- souvent considérés comme une association de réacteurs idéaux,

- fonctionnement se rapproche d’autant plus de celui du réacteur piston que le nombre
d’étages est plus grand,
- peuvent être de simples tubes ou des appareils agités,
- Dans la réalité, cette hypothèse n’est pas respectée et ceci d’autant plus que le
réacteur est de taille importante et que sa température n’est pas uniforme.
- les vitesses de réaction pourront être différentes dans les diverses veines de courant.
!! Mesurer l’idéalité d’un réacteur:

- On utilise la distribution du temps de séjour ,DTS (residence time distribution, RTD),
- Calculer le nombre d’étages.
Fonctionnement des réacteurs réels différent de celui des réacteurs modèles (RP ou
RPAC), en raison du fonctionnement différent et d’un mélangeage insuffisant.

Chapitre II
Réacteurs chimiques industriels
Introduction
- Appareil dans lequel peut s’effectuer une réaction chimique, physicochimique, biologique,
Production chimique réacteur = cœur du procédé,
But : Avoir les meilleurs taux de conversion et de sélectivité possibles
Il est primordial de maîtriser :
Aspects moléculaires de la Aspects moléculaires des

réaction principale éventuelles réactions
secondaires
Entrée Sortie
Réacteur Réel
Début Fin
d’opération d’opération
Données thermodynamiques La cinétique (vitesse de la

(équilibre de la réaction, réaction, catalyseur, etc.)
enthalpie de la réaction principale
Et des réactions secondaires)
Chapitre II
Comment choisir un réacteur ?
Prendre en considération:
- Transformation chimique,
- Caractéristiques physiques des réactifs et des produits,
- Bilans-matière en tenant compte des débits d’entrée des réactifs et des solvants et des
débits de sortie des produits et réactifs non convertis,
- Bilan thermique en tenant compte de l’échauffement ou le refroidissement des produits
et des réactifs et du chauffage ou du refroidissement du réacteur ou isolation,
- La cinétique et la thermodynamique de la réaction,
- Dimension du réacteur,
- Bilan hydrodynamique,
- Contraintes de déroulement de la réaction,
- Sécurité en effectuant un calcul des épaisseurs des parois en choisissant des appareils
de sécurité adaptés aux pressions régnant dans le réacteur.

Chapitre II
Comment choisir un réacteur ?
Les grandes caractéristiques des réactions chimiques, donnent une première approche du
type de réacteur à utiliser. Il est distingué les réactions qui :
- Se déroulent en phase homogène ou en phase hétérogène,

- Sont exothermiques, endothermiques ou athermiques,
- Nécessitent la présence de catalyseurs, homogènes ou hétérogènes, dans le milieu
réactionnel,
- Peuvent donner soit uniquement le produit désiré, soit en plus, des produits de réactions
secondaires,
- Possèdent des vitesses très différentes et qui augmentent rapidement avec la
température.
- Doivent se dérouler sous pression normale, sous vide, ou sous forte pression, ou sous
atmosphère inerte.

Chapitre II
Classement des réacteurs industriels
Les réacteurs industriels peuvent être classés en fonction de plusieurs critères :
I- Mode de circulation du milieu réactionnel,

II- Régime thermique du réacteur
III- Classement par le milieu réactionnel,
IV- Classement par le milieu réactionnel.
I- Mode de circulation du milieu réactionnel

Réacteurs fermés (discontinus), Réacteurs semi-fermés (ou semi-ouverts), réacteurs
ouverts (continus), réacteurs continus parfaitement agités, réacteurs pistons.

Chapitre II
II – Régime thermique du réacteur

Le mode de classement en fonction du type d’échangeur thermique est utilisé pour
contrôler les variations thermiques du milieu réactionnel situé dans la cuve. Il permet
aussi d’envisager plusieurs types de réacteurs :
A- Isotherme (isothermal),
B- Adiabatique (adiabatic),
C- Polytropique (polytropic).
III- Classement thermique du procédé

La nature thermique de la réaction chimique permet aussi de distinguer les procédés :
A- Autothermique (autothermal),
B- Allothermique (allothermal),
C- Cycliques (cyclical).

Chapitre II
IV – Classement par le milieu réactionnel

La configuration d’un réacteur va dépendre beaucoup de l’état physique ou de la nature
des phases en présence. Dans ce cas, on distingue :
A- Réacteurs homogènes (réactions monophasiques),
B- Réacteurs hétérogènes (réactions polyphasiques dans des réacteurs catalytiques à
lit fixe ou fluidisé).

Chapitre II
Types de réacteurs
I- Réacteurs monophasiques
Dans ce cas, on distingue :

A- Réacteurs discontinus pour mélanges homogènes liquides,
B- Réacteurs discontinus pour mélanges homogènes gazeux,
C- Réacteurs continus parfaitement agités,
D- Réacteurs continus tubulaires,
I- Réacteurs polyphasiques
Dans ce cas, on distingue :

A- Réacteurs gaz-liquide,
B- Réacteurs liquide-liquide,
C- Réacteurs solide-gaz,
D- Réacteurs solide-liquide

Chapitre II
Types de réacteurs
La conception des réacteurs (Grignard, autoclave, four, tour, etc.) varie selon le type
du milieu avec lequel on opère. Cependant, les grandes caractéristiques de chaque
mode de fonctionnement seront rappelées préalablement ainsi que les réflexions
nécessaires avant de faire le choix.
A- Réacteurs discontinus pour mélanges homogènes liquides
- Systèmes réactionnels liquides constitués par des réactifs ou des produits

totalement miscibles (liquides homogènes), ou partiellement miscibles (liquide
hétérogène) à des températures moyennes et élevées.
- Les réacteurs « Grignard » (ou les autoclaves) sont les plus fréquemment
rencontrées dans l’industrie, surtout en chimie fine.

Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs discontinu de type « Grignard » (stirred tank reactor)

véritable réplique du tétracol de laboratoire, avec des adaptations techniques et des
géométries qui dépendent de la nature de la réaction.
- Cuve agitée, à fond hémisphérique avec

couvercle et fond boulonné ou soudé.
- Cuve doit contenir le volume de la masse
réactionnelle à traiter dans les conditions
de la réaction.
- Elle est cylindrique, verticale avec un fond
elliptique et doit résister à la pression du
travail.
- Ces réacteurs peuvent être en verre, en
acier inox ou en fonte émaillée.
- Leurs capacités varient de 1 à 100 L pour
les essais pilotes et de plusieurs dizaines de
m3 en production industrielle.
Réacteurs de type « Grignard »

à pression ordinaire pour liquide:
(a) A double enveloppe et agitation à ancre,
(b) A serpentin et agitation à hélice. Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 29
Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs discontinu de type « Grignard » (stirred tank reactor)
- Les réacteurs pilotes et industriels sont munis d’un « trou d’homme », qui permet de
charger les solides et aussi d’intervenir à l’intérieur (dans l’unité industrielle),
- Un réactif peut être additionné lors de la synthèse.
- Après la réaction, le milieu réactionnel est déchargé par la vanne du fond, après
refroidissement éventuel, et les produits séparés par la technique la mieux adaptée.
- Les réacteurs de ce type sont équipés d’un système d’agitation qui devra être
convenablement choisi pour favoriser le transfert de matière.
- Il devra aussi favoriser la transfert thermique et d’assurer une homogénéisation
efficace.
- Pompe permettra de faire une

circulation dite « en canard », Réacteurs discontinus:
Avec double enveloppe, serpentin,
c-a-d, en réinjectant au sommet du
et boucle de recirculation externe,
réacteur, par une boucle externe, une
partie du mélange prélevé en pieds du
cuve
Chapitre II
Types de réacteurs
Les autoclaves
- Réacteur travaillant sous pression.
- Forme et montage semblables à ceux du « Grignard »,
- Doit résister à la pression de service.
- Si la pression d’utilisation doit dépasser 200 bar,

l’autoclave n’est plus un réacteur classique mais est constitué
d’un cylindre hermétique à parois épaisses, agité par
balancement ou par rotation sur un dispositif à galets.
Ces appareils sont utilisés pour des hydrogénations

catalytiques et des polymérisations.
Réacteur discontinu :
Autoclave « basse pression ».

Chapitre II
Types de réacteurs
B- Réacteurs discontinus pour mélanges homogènes gazeux
Les réactions entre gaz seuls se produisent avec des réactifs en phase gazeuse
homogène avec ou sans catalyseur gazeux,
L’appareillage constitué par des chambres ou des tours (températures moyennes) ou
des brûleurs ou des fours pour les températures plus élevées
Le type le plus simple et le plus classique est

le tube de craquage thermique utilisé pour le
vapocraquage de produits pétroliers (Fig. A) et
pour les déshydrogénations d’hydrocarbures
(Fig. B).
Fours thermiques :
(a) Vapocraqueur,
(b) Four de déshydrogénation d’éthane en éthylène
Chapitre II
Types de réacteurs
C- Réacteurs continus parfaitement agités
L’appareillage utilisé est le même que pour un réacteur fonctionnant en discontinu.

Il est nécessaire d’avoir un excellent système d’agitation.
Le type d’agitateur devra donc être parfaitement adapté à l’opération.
On utilise souvent des réacteurs en série, soit indépendants les uns des autres, soit
regroupés dans une même enveloppe.
D- Réacteurs continus tubulaires

Le réacteur continu tubulaire est généralement constitué d’un tube ou un faisceau
tubulaire horizontal ou vertical, dans lequel circule le mélange réactionnel.
Ce type, ou ce faisceau, peut se trouver:
- À l’intérieur d’une enveloppe dans laquelle circule un fluide caloporteur lorsque la réaction
est réalisée à une température modérée (inférieure à 400 °C);
- dans un four à pyrolyse (réaction à température élevée).
Ce type de réacteur est bien adapté pour des réactions rapides et en phase gazeuse.

Chapitre II
Types de réacteurs
II- Réacteurs polyphasiques
Ces réacteurs peuvent être de conception très différente selon la nature du mélange
polyphasique à transformer.
Il sera fait une distinction entre les réacteurs gaz-liquide, liquide-liquide, solide-gaz
et solide-liquide.
A- Réacteurs gaz-liquide
Les réacteurs gaz-liquide peuvent se décomposer en quatre grandes classes :

- Colonnes à bulles (Fig. A),
- Colonnes à plateaux (Fig. B),
- Colonnes à garnissage (Fig.C),
- Cuves agitées (Fig. D).
Réacteurs gaz-liquide
(A) Colonnes à bulles, (B) Colonnes à
plateaux, (C) Colonnes à garnissage,
(D) Cuves agitées.
Chapitre II
Types de réacteurs
Colonnes à bulles (bubble towers)

-Réacteurs dans lesquels la dispersion du gaz se fait dans une colonne remplie de liquide.
Il s’agit d’une colonne cylindrique verticale, remplie de liquide et disposant, à la base, d’un
dispositif introducteur et disperseur de gaz.
- Les fines bulles vont traverser la phase liquide et le gaz non

absorbé (uniquement ou physiquement) s’échappe au somment de la colonne.
- Le rapport hauteur / diamètre doit être compris entre 3 et 10.
Il est possible d’apporter des variantes à cette colonne en disposant:

- Un cylindre directeur,
- Des grilles de redispersion du gaz,
- Une recirculation externe du liquide, couplée parfois avec un échange
thermique.

Chapitre II
Types de réacteurs
Colonnes à plateaux (tray towers)
- Sont très proches de celles utilisées en distillation.
- Les colonnes à plateaux sont particulièrement adaptés aux réactions qui

se produisent entre une phase liquide descendante et une phase gazeuse
ascendante.
Colonnes à garnissage à contre-courant (packed counter-current towers)

- Sont analogues à celles rencontrées en distillation.
- Le diamètre de la colonne est calculé en fonction des débits de gaz
et de liquide.
Cuves parfaitement agitées (stirred tank reactor)

- Constitué d’un réacteur de type « Grignard » muni d’un dispositif
d’introduction du gaz et d’un dispositif de dispersion.
- Il est aussi possible d’utiliser les cuves sous pression (autoclaves) de
type hydrogénateur.

Chapitre II
Types de réacteurs
B- Réacteurs liquide-liquide
Les réacteurs de ce type sont analogues à ceux rencpntrés en extraction liquide –

liquide. Ils doivent remplir deux fonctions contradictoire en assurant une :
- dispersion la plus fine possible des deux phases qui permettra une réaction rapide
entre les espèces;
-- séparation facile des deux phases résultantes par décantation.
Plusieurs types de contacteurs

peuvent être utilisés:
- Contacteurs à colonnes,
- Mélangeur – Décanteur,
Réacteurs liquide-liquide
(A) Colonnes pulsées,
(B) Colonnes à plateaux à compartiments agités,
(C) Mélangeur – Décanteur

Chapitre II
Types de réacteurs
Contacteurs à colonnes
Les Colonnes à pulvérisation, à plateaux, à garnissage ou les tours chicanées sont les
contacteurs les plus courants.
Les colonnes à garnissage sont souvent utilisées pour leur simplicité dans les
réactions lentes.
Avec les colonnes pulsées (pulsed column), (Fig. A), la

dispersion alternée de chacune des phases est
provoquée par un mouvement pulsé de l’ensemble du
contenu à travers les plateaux perforés.
Les colonnes à plateaux à compartiments agités (plate tower

with stirred compartments) (Fig. B), fonctionnent à contre-
courant et il est cherché de réaliser un compromis entre une
bonne dispersion et une bonne décantation indispensable au
fonctionnement à contre-courant.
Chapitre II
Types de réacteurs
Mélangeurs - Décanteur
Le mélangeur – décanteur (mixer-settler) se présente sous la

forme de deux cuves en série. La première est parfaitement
agitée pour la réaction et la seconde est utilisée pour la
décantation.
Si la réaction est effectuée en discontinu, l’appareil peut se

réduire à une cuve agitée.
L’extracteur centrifuge (centrifugal extractor) est un mélangeur muni d’une turbine

tournant à très grande vitesse.
Cet apport d’énergie sert à la dispersion des phases ainsi qu’à leurs
séparations.

Chapitre II
Types de réacteurs
C- Réacteurs solide-gaz
La réaction entre deux phases solide et gazeuse hétérogènes se caractérise par le

contact du gaz avec le solide jouant un rôle de réactif ou de catalyseur (catalyse
hétérogène).
!! - Il faut faire distinction entre les réacteurs dans lesquels le solide est un
catalyseur et ceux dans lesquels le solide est un réactif.
- Pour les réacteurs catalytiques, il faut faire aussi une distinction entre les
réacteurs dans lesquels le catalyseur est fixe ou ceux dans lesquels il est en
mouvement. Ces réacteurs sont aussi appelés des convertisseurs.
Deux types d’appareils sont considérés :

- Réacteurs catalytiques en lits fixes,
- Réacteurs catalytiques avec solide en mouvement.

Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs catalytiques en lits fixes
- Le lit fixe du réacteur catalytique (trickle-bed reactor) est constitué d’un empilement
de particules solides, totalement immobiles, disposées à l’intérieur de petits tubes
disposés verticalement dans le réacteur, ou dans un seul tube qui constitue lui-même
l’enveloppe du réacteur.
- Ces réacteurs se présentent généralement sous forme la configuration de tubes

cylindriques, remplis de catalyseurs sous forme de granulés ou de toiles métalliques.
- Il est possible de travailler sous des pressions peu élevées.

Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs catalytiques en lits fixes
Ces tubes peuvent être disposés :
- en un lit unique qui occupe l’intégralité du volume du réacteur (Fig.A),
- dans plusieurs petits tubes, disposés verticalement dans le réacteur (Fig.B),
- dans plusieurs lits horizontaux disposés à plusieurs niveaux du réacteur (Fig.C).
- conditions adiabatiques, donc cylindre du

réacteur entouré d’une couche de calorifuge,
- échanges thermiques, donc utiliser un
réacteur thermique.
- Récupération aisée du catalyseur et travail

sur une grande gamme de temps de passage en
fonction du type de lit et de sa géométrie.

Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs catalytiques avec solide en mouvement
Le catalyseur est parfois animé d’un mouvement.
Le mise en suspension peut-être due à une agitation mécanique, une fluidisation ou un
transport mécanique.
Il existe donc trois types de réacteurs dans lesquels le catalyseur est en mouvement :
- Réacteurs à lits fluidisés (Fig.A),

- Réacteurs à suspensions (Fig.B),
- Réacteurs à lits circulants (Fig.C).
- conditions adiabatiques, donc cylindre du

réacteur entouré d’une couche de calorifuge,
- échanges thermiques, donc utiliser un
réacteur thermique.
- Récupération aisée du catalyseur et travail

sur une grande gamme de temps de passage en
fonction du type de lit et de sa géométrie.
(A) (B) (C) Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 43
Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs catalytiques avec solide en mouvement
Réacteurs à lits fluidisés (Fluidized beds reactor)
- Conçus pour la chimie des matières premières d’origine pétrolière,

- Fonctionnent selon le principe d’un lit fluidisé.
- Le fluide rentre à la base du réacteur à une vitesse telle que le lit du catalyseur soit
en agitation fluidique. Le catalyseur est déposé dans l’enveloppe du réacteur cylindrique
et est retenu par une grille au travers de laquelle est injecté le fluide. Lorsque le
fluide atteint une certaine vitesse d’écoulement, les particules sont dans un état de
fluidisation particulaire.
- Cette technique est surtout utilisée lorsque les échanges thermiques sont
nécessaires pour que la réaction se produise (élimination ou apport de chaleur)
et lorsqu’il est nécessaire de régénérer fréquemment le catalyseur puisque
cette technique se prête bien aux ajouts de catalyseurs neufs et aux retraits
de catalyseurs usagés.
Ces.réacteurs ont des :

- Avantages :température uniforme, bon contact gaz-solide, facilité de
manipulation du catalyseur.
- Inconvénients : nécessité de munir la colonne d’un système de
dépoussiérage pour récupérer et recycler le catalyseur, les frottements
peuvent provoquer une abrasion des parois du réacteur, rapport
catalyseur/réactif faible et temps de séjour faible.
(A) Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 44
Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs à suspensions
- Ces réactions se font dans un réacteur parfaitement agité de type « Grignard »,

rempli de liquide.
- Il est muni d’un agitateur rotatif efficace pour maintenir une bonne
suspension liquide-solide ou gaz-liquide-solide.
- Le catalyseur est versé dans la cuve contenant le réactif et le solvant.
- L’hydrogène est ensuite ajouté par barbotage dans le milieu réactionnel

maintenu en suspension.
Il est aussi possible d’améliorer l’agitation et les échanges thermique de la suspension à l’aide d’une
recirculation par boucle fermée externe.
La température est uniforme et le réacteur fonctionne en sécurité puisque le système est dilué et
dispersé.
Chapitre II
Types de réacteurs
Réacteurs pour les systèmes gaz-solide non catalytiques
Pour ces systèmes, on utilise des fours rotatifs, à moufles ou mécaniques.

Pour les températures moyennes, on utilise des colonnes remplies.
Pour les températures plus élevées, il est possible d’utiliser des fours à :
- Lits fluidisés à étages multiples (fours à chaux continus) (Fig.A),

- Cuves (ou fours à chaux) (Fig.B),
- Moufles et fours à coke pour la pyrolyse à haute température des combustibles solides,
- Mécanique à soles multiples où la chaleur est produite par la réaction (Fig.C).

Chapitre II
Types de réacteurs
C- Réacteurs solide-liquide
Les mélangeurs de type Grignard, avec un système d’agitation efficaces, sont utilisés
pour les températures moyennes (entre -20 et 200 °C).
Pour les températures plus élevées, on utilise divers types de fours. Pour les milieux
pâteux on utilise un mélangeur malaxeur à boulets.
Pour les réactions à température élevée, on utilise des fours électriques (fabrication du
graphite ou alliage à base de fer), des fours à réverbères (mélanges fondus à hautes
températures), ou fours à moufle.

Chapitre II

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Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 1

Caractéristiques générales d’un réacteur

Classification des réacteurs

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 2

Mélangeur : - Préparation des réactifs ,

Réacteur (cœur du procédé):- Production chimique,

Séparateur : - Séparation des effluents (composés de produits et de réactifs

Dr. Amani CHAMS – Chimie Industrielle; 2013 - 2014 3

Appareils permettant de réaliser une réaction chimique :

- Transformation de produits de caractéristiques données en d’autres produits

But d’un réacteur : Conduire à la transformation voulue avec le meilleur

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Paramètres opératoires: Nature des produits,

Données de transferts Structures géométriques

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!! Les réacteurs pour températures élevées sont généralement appelés fours.

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Il est fait également usage :

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Les réacteurs idéaux se divisent en trois grandes classes :

(a) (b) (c) (d) (e)

Débit de i entrant + Débit de i produit = Débit de i sortant + Débit de i accumulé

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Réacteurs parfaitement agités semi-fermés (RPASF) :

!! - Bilan matière fait intervenir un terme de production, un terme d’accumulation, et un

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Réacteurs parfaitement agités semi-fermés (RPASF)

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Réacteurs parfaitement agité Réacteurs piston

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Réacteurs parfaitement agités continus (RPAC) :

!! - Débit de production chimique est le même en tout point du volume réactionnel.

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Réacteurs parfaitement agités continus (RPAC) :

!! - Débit de production chimique est le même en tout point du volume réactionnel.

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!! RPAC défavorable sur le plan cinétique

Cascade de réacteurs agités en série

- Chaque réacteur constitue un étage,

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Réacteurs piston (RP) :

!! Cas particulièrement idéal, valable avec:

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Deux types d’écoulement bien caractéristiques :

Deux types d’écoulement :

Modèles idéaux d’écoulement :

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- souvent considérés comme une association de réacteurs idéaux,

!! Mesurer l’idéalité d’un réacteur:

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Production chimique réacteur = cœur du procédé,

But : Avoir les meilleurs taux de conversion et de sélectivité possibles

Il est primordial de maîtriser :

Aspects moléculaires de la Aspects moléculaires des

Données thermodynamiques La cinétique (vitesse de la

Comment choisir un réacteur ?

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Comment choisir un réacteur ?

- Se déroulent en phase homogène ou en phase hétérogène,

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Les réacteurs industriels peuvent être classés en fonction de plusieurs critères :