Rapport Chair Meryem Leila Marya

REACTEUR CHIMIQUES
Travaux d’année
Fait par :
Meryem ALFAIRAM
Leila BENBAHA
Marya NOUAITI
23 FEVRIER 2020
ANNEE : 2019-2020
Faculté FSTM
Les travaux de Réacteur
Généralité sur le calcul de réacteur
1
Généralité
Le génie chimique est une discipline de l’ingénieur dont le rôle est de concevoir,
analyser, calculer, construire et faire fonctionner dans les meilleures conditions socio-
économiques, les procédés et appareillages utilisés dans les industries chimiques et para-
chimiques.
D’un point de vue très général il s’agit d’utiliser des matières premières disponibles
dans la nature pour produire à la suite de chaîne de transformation plus ou moins longues
des matières ou espèces chimiques que l’humanité consomme.
Une quelconque transformation peut être décomposer en 3 parties (figure I-1) :
Produit
Préparation des Purification des s
Matière
matières 1ère Réaction chimique produits
1ère
premières
Sous produits
Figure I-1 : Schéma de principe d’un procédé industriel
En général la préparation ou la purification sont réalisées à l’aide des procédés

purement physique ; une assez grande variétés d’opérations sont utilisables ont les appelles
les opérations fondamentales ou unitaires.
Les réactions chimiques sont réalisées dans des appareillages dites réacteurs
chimiques. La branche de Génie des Procédés qui traite des méthodes de mise en œuvre
rationnelle des transformations de la matière et des appareils dont lesquels sont conduites
les réactions chimiques est appelée Génie de la réaction chimique.
Un réacteur chimique est donc le siège de réarrangement des édifices moléculaires et

atomiques. On assiste donc une situe à la rupture de la liaison chimique et à l’établissement
des liaisons nouvelles. Selon les cas, ce phénomène nécessite un apport d’énergie (réaction
endothermique) ou produit de l’énergie (réaction exothermique). A la suite de ces divers
processus, le mélange sortant du réacteur est caractérisé par des espèces nouvelles
souhaitées (produits) et des espèces non souhaitées les sous-produits. En conséquence
2
calculer un réacteur c’est déterminer le rendement de l’unité industrielle à partir des

facteurs gouvernant le fonctionnement des réacteurs (figure I-2).
Données thermodynamiques Données hydrodynamiques

(Circulation et contact des phases)
et cinétique sur la réaction
Paramètres opératoires :
Entrée Sortie Nature des produits
- température, pression,
- taux de conversion des réactifs,
- concentration, débits REACTEUR
Début Fin - distribution des produits,
- nature des réactifs,
- rendement.
- temps de séjour,
Données de transfert : Structure géométrique du réacteur
Matières, chaleur, quantité de
mouvement
Figure I-2. Facteurs gouvernant le fonctionnement des réacteurs
La connaissance des relations qui existe entre les différents facteurs gouvernant le
fonctionnement du réacteur permet à l’ingénieur qui veut assurer une production
industrielle donnée de concevoir un réacteur industriel et déterminer ses conditions de
marche optimales. C’est à dire type et les dimensions des réacteurs et les conditions
opératoires (T, P , …) (figure I-3).
Matière Réacteur
1ère Produit
C0, T0, P0
- Type - Qualité
Energie - Dimension - Quantité
- T, P, C
W
Figure I-3. Conditions de marche optimales du réacteur
Familles de réacteur:
L’exploitation des processus chimiques exige en quelque sorte le choix de mode de
fonctionnement discontinu ou continu (figure I-4).
3
Travailler en discontinu signifie, charger le ou les réactifs dans le réacteur adéquats et

laisser la transformation chimique se dérouler en fonction du temps. On qualifie parfois ces
appareils de système fermé car durant le lapse de temps pendant lequel la réaction se
déroule il n’y a pas de flux de matières entrant ou sortant du système.
Par opposition les appareillages continus qualifier de système ouvert sont dotés
d’une ou plusieurs entrée pour introduire les réactifs et d’une ou plusieurs sorties par les
quelles les produits de la transformation sont évacués.
D’une manière plus générale on peut caractériser les deux modes d’opérations
définis ci-dessus par le fait que le système discontinu opère d’une manière non-stationnaire
alors que le système continu est généralement conçu pour travailler en régime stationnaire.
Le régime continu est caractérisé par deux types d’écoulements :
- L’écoulement de type piston tel que celui qui est réalisé lorsqu’on fait circuler à
grande vitesse un fluide un peu visqueux dans un tube (réacteur tubulaire à écoulement
piston).
- L’écoulement à travers un récipient parfaitement agité (réacteur parfaitement agité à
marche continue) :
On peut en effet imaginer l’évolution d’une espèce chimique entrante dans chacun
de ces réacteurs modèles.
Dans le cas d’un réacteur tubulaire l’espèce chimique va progresser en même temps
que son environnement tout au long du tube. On conçoit donc qu’il s’établira un profil
continu et décroissant de concentration du réactif considéré entre l’entrée et la sortie du
réacteur.
C’est pourquoi on appelle parfois ce type de réacteurs : Réacteur à gradient de

concentration.
Dans le cas d’une cuve parfaitement agitée à marche continue au contraire le réactif
entrant dans le réacteur se trouve brusquement plongé dans un environnement qui a une
composition identique à celle du flux sortant des réacteurs. Au niveau de l’entrée du
réacteur, on a donc une discontinuité de concentration dans le flux entrant, alors que dans
4
l’ensemble du milieu réactionnel continu dans le réacteur les concentrations des diverses
espèces chimiques sont uniformes.
Un cas intermédiaire entre ces deux modèles idéaux est ce qu’on appel le Réacteur
Etagé, constitués par une série de zones parfaitement agitées, au lieu d’avoir une
discontinuité à la rentrée des réacteurs on aura une série de discontinuité moindre à la
rentrée de chacune de ces zones parfaitement agitées.
Enfin, il existe un autre modèle des réacteurs idéaux ce qu’on appel le Réacteur semi-
continu parfaitement agité c’est un réacteur doté soit d’une ou plusieurs rentrées pour les
réactifs ou une ou plusieurs sorties pour les produits.
On retiendra donc pour notre classification les modèles définis ci-dessus :
- Discontinu,
- Continu (tubulaire, parfaitement agité, étagé),
- Semi- continu.
La réaction aura une influence décisive sur la structure du réacteur et sur son aspect
extérieur : l’effet thermique inévitablement lié à toute transformation chimique. Nombre de
réaction pratiquées industriellement ont des chaleurs de réactions considérables, que ce
soient des réactions exothermiques (dégagement de chaleur) ou endothermiques pour ces
cas le réacteur devra être doté des surfaces d’échange thermique capable de transférer la
chaleur correspondante dans le sens convenable.
On distingue :
- Réacteur isotherme : T = cste
- Réacteur non-isotherme : T  cste
- Réacteur adiabatique : Q = 0
5
Réacteur
- Continu - Discontinu
- Système ouvert - Système fermé
- Régime - Régime non stationnaire
stationnaire
Ecoulement à Ecoulement à travers un

travers un tube récipient parfaitement agité
Réacteur tubulaire
Réacteur à cuve Réacteur à marche
ou
parfaitement agité discontinue
Réacteur à gradient
de concentration
CA CA CA
CA0
CAf
Z Etage
FigureI-4. Famille des réacteurs
6
Volume d’un réacteur :
C’est le volume occupé par le mélange réactionnel, en conséquent pour les liquides
c’est le volume du liquide alors que pour le gaz c’est le volume du réacteur.
Volume du réacteur
=
Volume utile
V
ni
Figure I-6 . Volume d’un réacteur
Définition du taux de conversion
C’est la fraction de la quantité initiale transformée à mesure que la réaction

progresse.
Soit la réaction :
A + B R + S
Avec :
A : réactif clé
B : produit désiré
S : sous produit
7
N A0  N A
En discontinu, le taux de conversion est : X A 
N A0
avec :
NA0 : nombre de mole de A initial
NA : nombre de mole de A final
FA 0  FA
En continu, le taux de conversion est : X A 
FA 0
avec :
FA0 : débit molaire entrant
FA : débit molaire sortant
Exemple :
Si XA = 0.30 cela signifie que 30 % de A est transformé en R.
Remarque :
Dans le cas d’un réacteur à élément multiple le taux de conversion est calculé par
rapport à l’état d’entré du cascade et non pas par rapport à l’entré de chaque
élément du cascade.
Exemple :
Soit une réaction chimique qui se produit dans un réacteur à élément multiple (figure
I-6). Le taux de conversion dans ce cas est :
FA E  FA S
XA 
FA E
8
CA0
FAE FA1 FA2 FA3 FAS
Figure I-6. Schéma d’un réacteur à élément multiple
Expression de CA en fonction de taux de conversion:
- Cas des liquides : CA = CA0 (1 - XA)
- Cas des gaz parfaits : CA = CA0 (1 - XA) / (1 +  XA) . (T / T0) . (P0/P)
avec :
CA0 : Concentration initiale,
CA : Concentration,
 : Coefficient d’expansion,
1 - XA : Terme cinétique,
T / T0 : terme thermique,
P0/P : terme de pression.
I-5/ Formulation des bilans massiques et enthalpiques
Considérons une zone réactionnelle (volume ou élément de volume) siège d’une

transformation chimique est susceptible d’échanger de la matière et de la chaleur avec le
milieu extérieur (flux entrée / sortie).
I-5-1/ Bilan de matière :
Flux Production Flux

Entrant Accumulation Sortant
9
Flux de j entrant  débit de production de j = Flux de j sortant + Débit

d’accumulation
MjE  MjP = MjS + MAcc
Si j est un réactif, on met (- MjP) dans l’équation de bilan et s’il s’agit d’un produit on
met (+ MjP).
Remarques :
- On exclue toute réaction de type nucléaire ou il y aura variation de masse

pendant la réaction.
- Système à marche continue  MAcc = 0
- Système à marche discontinue  MAE = MAS = 0
Bilan thermique :
HE HS
HR, HAcc, Ht
HE = HS + HR + HAcc + Ht
avec :
HE : énergie entrant,
HS : énergie sortant,
HR : ≠ 0 sauf dans le cas d’une réaction adiabatique,
HAcc : = 0 en régime permanent,
Ht : énergie qu’on extrait ou qu’on fournit au système.
10
Remarques :
- Le bilan thermique est effectué par rapport à un seul constituant est de préférence sous la
base d’une mole et par rapport à une température de référence.
- Si on prend la température de l’entrée comme température de référence, HE=0
- L’énergie mise en jeu par le mouvement au sein du système (perte de charge) est
considéré négligeable.
11
Les démonstrations de cours
12
1- Démonstration de quelques grandeurs physiques pour un

système gazeux (V, Q et Ca) :
La variation du volume réactionnel doit être prise en considération pour les systèmes
gazeux.
*Variation du volume réactionnel en système fermé :
En se basant sur l’équation des gaz parfaits, on obtient :
Où :
 V : volume total du système
 : Nombre de moles totales
 T : température °K
 P : pression totale
 R : Constante du gaz
Cette équation est valable à tout point du système pour un temps t donné :
A t=0 : l’équation (1) s’écrit :
En établissant le rapport (1)/(2), on obtient :
D’après le tableau stœchiométrie, on a : =fct(X)
Où :
= fraction molaire initiale.
Avec :
On pose
13
Avec :
: Coefficient d’expansion chimique, il traduit la variation du volume chimique.

Donc l’équation (3) devient :
En établissant le rapport (4)/(3) :
D’après le tableau stœchiométrique :
En remplaçant dans l’équation (5), on obtiendra :
Nous allons maintenant employer l’expression de la concentration :
En sachant que :
Donc :
Finalement :
14
2- Relation entre le temps de séjour et le temps de passage dans

le cas d’un système gazeux :
 Expression du temps de passage :

C'est le temps nécessaire pour introduire dans l’appareil un volume du mélange réactionnel
égal au volume utile. C’est-à-dire la capacité de renouvèlement du contenu du réacteur
Il s’exprime par la relation suivante :
 Expression du temps de séjour moyen :

Il correspond au temps moyen nécessaire à une molécule pour traverser le réacteur depuis
le lieu d'introduction des réactifs jusqu'à la sortie. Il s’exprime par la relation suivante :
Où :
: est le débit volumique total du mélange afflue dans l’état d’entrée.
: est le débit volumique total du mélange afflue dans l’état de référence
En sachant que pour un système gazeux :
 Pour un système gazeux, le temps de passage est donc différent du temps de

séjour.
 Le temps de séjour et le temps de passage sont égaux si le cas de mélange liquide
de densité constante (volume constante) c’est-à-dire = 0.
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3- Démonstration de l’équation de profil de concentration CA en

fonction de temps dans un réacteur parfaitement agité à
marche continue CA=f(t) :
A- Premier cas : un seul réacteur parfaitement agité à marche continue
Figure1 : Schéma d’un RAC
On sait que le bilan de matière s’écrit de la façon suivante :

E=S + R + Acc
 Régime non-permanent:
Avec:
- E= CA0 F0 dt
- S= CA1 F0 dt
- R= vA dt V
- Acc= V dCA1
D’où:
CAo F0 dt = CA1 F0 dt + vA V dt + VdCA1
Equation(1)
+CA1* =
C’est une équation différentielle d’ordre 1 dont l’inconnu est .

Résolution de l’équation (1) sans second membre :
D’où :
16
Donc :
On intégrant l’équation, on obtient la relation suivante :
Avec (C constante)
Ou bien :
Résolution de l’équation (1) avec second membre :

Méthode de la variation de la constante :
(1)
Donc :
(k1 constante)
La solution générale est comme suit :
Conditions aux limites :

À t=0 :
Donc :
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On aboutit finalement :
 Régime permanent
Ecrivons le bilan de matière par rapport au constituant A :
Entrée = sortie + réaction
CAo F0 dt = CA1 F0 dt + k CA1V dt
L’expression de la concentration 1 à la sortie du réacteur s’écrit sous la forme :
= ( + / )
B- Deuxième cas : deux réacteurs parfaitement agités à marche continue
en série:
Figure 2 : Schéma de deux RAC en série

On sait que le bilan de matière au niveau de deuxième réacteur s’écrit de la façon suivante :
E=S + R + Acc
Avec:
-E= CA1 F0 dt
-S= CA2 F0 dt
-R=vdtV
-Acc=Vd CA2
 Régime permanent
On effectue un bilan matière pour le deuxième réacteur

E=S+R+Acc
Acc=0
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D’où:
CA1 F0 = CA2 F0 + kCA2 V
Donc :
 Régime non-permanent :
On effectue un bilan matière pour le deuxième réacteur

E=S+R+Ac
CA1 F0dt= CA2 F0dt + kCA2 V dt + dCA2 V
k: la constante de vitesse.
 Résolution de l’équation différentielle avec second membre :
La solution s'écrit donc sous la forme :
 Méthode de la variation de la constante
Avec :
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Tel que :
CA1 = ( )
On trouve :
A t=0 => CA2=0
Donc:
20
4- Démonstration de l’équation définissant le volume d’un

réacteur tubulaire avec recyclage
Un autre moyen de faire varier les performances d’un réacteur tubulaire consiste à
effectuer un recyclage des produits sortant, vers l’entrée du réacteur. Un taux de recyclage
élevé conduit à un système identique à un réacteur parfaitement agité.
F0 (1+R) F0
Réacteur tubulaire
F0
Avec :
 FA0 : débit molaire de A à l’entrée,
 FAf : débit molaire de A à la sortie,
 FAR : débit molaire de A de recyclage,
 F0 : débit volumique de A à l’entrée,
 Ff : débit volumique à la sortie,
 FR : débit volumique de recyclage.
 Bilan matière par rapport au composé A :
Par définition du bilan de matière :
E = S+R+Acc
Entrée :
Sortie :
Accumulation :
Donc :
Le temps n’est donc pas une variable du système
Par définition du taux de conversion pour un réacteur tubulaire avec recyclage
21
Donc :
(*)
Détermination de :
Par définition, le taux de recyclage est exprimé par la relation suivante :
En se référant au réacteur schématisé ci-dessus, on obtiendra
En se référant à l’équation (1), on aura :

(2)
En introduisant le taux de conversion, on obtiendra :
L’équation (2) devient donc :

Donc:
(3)
Cependant, pour un réacteur tubulaire sans recyclage, l’équation (3) devient :
(4)
En comparant (3) et (4), on constante que :
(3) = (1+R). (4)
En revenant au cas d’un réacteur tubulaire avec recyclage schématisé ci-dessus, on
obtiendra :
(5)
Cependant :
En introduisant la relation du taux de recyclage, on obtient :

D’une part : (6)
22
D’autre part :
Donc :
En substituant (7) dans (6) :
La détermination de reposera sur l’établissement de l’égalité des deux équations

suivantes :
(5) = (8) :
Donc:
En remplaçant dans l’équation (*), on obtient :
23
5- Démonstration de concentration des constituants A et B dans

les réacteurs à courant croisé
QA0
FA0
Q0
QB0 VRs
FB0
 Pour le constituant A
- FA0 : Débit molaire dans la conduite d’alimentation de A.
- C’A0 : concentration de A avant mélange
- QA0 : Débit volumique de A dans la conduite d’alimentation.
 Pour le constituant B
- FB0 : Débit molaire dans la conduite d’alimentation de B.
- C’B0 : concentration de B avant mélange
- QB0 : Débit volumique de B dans la conduite d’alimentation.
- Q0 : Débit volumique total supposé constant.
- VRS : Volume total de réacteur.
 Pour le constituant A
On sait que :
Et on a et
 Pour le constituant B
On sait que :
24
Avec : M =
6-Démonstration le cas des réactions en série (réactions

consécutives)
A- Les profils des concentrations en fonction du temps pour un réacteur à marche
discontinue
 Détermination de :
25
26
27
B- Détermination de la concentration et le temps de séjours optimaux dans un

réacteur tubulaire :
Pour un système tubulaire, ces lois sont les mêmes en changeant le temps t par le temps
spatial ζTUB.
Pour obtenir une concentration maximale en R dans un TUB on a :
28
C- Détermination de la concentration et le temps de séjours optimaux dans un

réacteur parfaitement agité :
Etablir les expressions des concentrations en fonction du temps de passage en résolvant des
équations caractéristiques par des bilans de matière.
En général Entrée = sortie + réaction
29
Pour obtenir une concentration maximale en R dans un RAC il faut annuler la valeur de
/ ζ( ) ce qui donne :
30
31
7-Démonstration le cas des réactions complexes
A- Cas d’un réacteur tubulaire :
32
33
34
35
36
B- Cas d’un réacteur Parfaitement agité :
37
38
39
Les Travaux dirigés :
40
Td N° 1 : réaction irréversible d’ordre global
Enoncé de l’exercice :
On désire saponifier une solution d’acétate d’éthyle par la soude. Les concentrations initiales de
réactifs sont les suivantes :
-Concentration en ester : Ce=2,5⁄88moles⁄
-Concentration en soude : Cs=0,05 moles⁄
A+B C+D
La réaction essentiellement irréversible est d’ordre un par rapport à chacun des réactifs et la
constante de vitesse a été déterminée au laboratoire pour deux températures :
K L/mole.mn température °C
92,4 20
307 40
On demande quelle sera la durée d’une réaction à 0°C donnant une saponification de 99 % de l’ester.
a. Calculons K0 à 0°C :
On a
Donc
41
b. Calculons le temps actif :
TD N° 2 :
Exercice 1 :
Soit la réaction A + v B produits, du second ordre en phase liquide, isotherme, on se propose
de déterminer le taux de conversion X de A à la sortie d’un réacteur parfaitement agité à
marche continue.
Corrigé de l’exercice :
En appliquant le bilan matière par rapport à l’élément A, on obtiendra :
(1)
Avec :
= . . 1= 0.(1− )
0 0= 0(1− )+k
Donc
0 =k 0 (1− )( − )
Avec :
= Et = 0 0 =(1− )( − )
D’où, on aura une équation de 2nd degré :

2− (1+ (1+ ))+ =0
Avec :
= 0
D’où :
=−(1+ (1+ ))2+√(1+ (1+ ))2−4 2
42
Exercice 2 : Pyrolyse de l’éthane
Vers 1000°K, cette pyrolyse est quasiment irréversible et du 1er ordre par rapport à l'éthane.
C2H6 C2H4 + H2
Avec la constante de vitesse k = 0,132 s-l à 1000 °K Déterminer le de conversion de l'éthane

à la sortie d’un petit réacteur agité continu de volume V = 120 alimenté sous 1 bar par
l'éthane pur dont le débit mesuré à 27°C est F0 = 1 /s.
La concentration de l’éthane s’exprime par :
Equation du bilan de matière :
Avec :
XA=Ɵ
43
On pose : M= Ɵ = 4.752
TD N° 3 : Réacteurs agités : influence des concentrations initiales
La réaction entre le benzoquinone (B) et le cyclopentadiène (C), en phase liquide et à 25° C, a
été étudiée par WASSERMANN :
B+C P
La vitesse de disparition de B s’écrit : v=k*ca*cb

Désignent la concentration respectivement de B et de C (en kmole−1.m3)
A 25 ° C, la constante de vitesse vaut : k=9.92
La variation de volume du mélange réactionnel est négligeable au cours de la réaction.
1. Réacteur agité a marche discontinue :
Cette réaction est réalisée dans un réacteur parfaitement agité, à 25°C.

Déterminer la durée du temps actif nécessaire pour atteindre 87.5% de conversion :
a. De chacun des réactifs en partant d’un mélange équimolaire de B et de C :
Ca0=Cb0=0.08
b. Du réactif limitant en partant du mélange initial contenant :
Ca0=0.08 et Cb0=0.10 mol/

Comparer les résultats obtenus en 1-a et 1-b.
2. Réacteur agité à marche continue :
44
Cette réaction est maintenant réalisée dans un réacteur parfaitement agité à marche continue,
mono étagé .la température est toujours maintenue à 25°C.
a) Le débit volumique d’alimentation est F0=1
Avec Ca0=Cb0=0.08 mol/ .

Calculer le volume nécessaire pour atteindre
b) Même question que précédemment avec :
Ca0=0.08 et Cb0=0.10 mol/

Comparer les résultats des questions 2-a et 2-b.
3. Réacteur agite à marche continue, Bi-étagé :
A. On remplace le réacteur agité à marche continue précédent par une cascade de deux
étages de volumes identique.
Pour un débit volumique d’alimentation F0= , avec ca0= cb0=0.08 mol/ , calculer le
volume totale (v1+v2) de ce réacteur.
Correction :
1. Réacteur agité a marche discontinue
Déterminant la durée du temps actif
a. Partant d’un mélange équimolaire
b. Mélange de concentration différente
45
2. Réacteur agité a marche continue

a. Pour Cb0=cc0
b. Pour Cb0 = 0.08 et Cc0=0.1
On remarque que si on joue sur l’un des concentrations des réactifs on réduire le volume du réacteur
nécessaire pour que la réaction attende le Xb=0 875
3. Marche continue biétage avec V1 = V2
Pour le réacteur 1 :
Pour le réacteur 2
On remplace dans l’autre réaction
On résout l’équation avec un programme sur Matlab
46
Donc ��/
Donc
V total est 7.72
47
TD 4 : Réacteurs agités : marche discontinue et marche continue
Enoncé :
L’acétate de sodium est produit suivant la réaction :
A B C D
La vitesse de réaction est :
Avec : k = 4,53.10-2 l/mole/mn,

étant des concentrations de A et de B ( en
1- On réalise cette réaction, en phase aqueuse et à température constant, dans 5 réacteurs parfaitement
agités à marche discontinue, de volume chacun.
La composition de la charge est :

On admet que la masse volumique du mélange réactionnel reste constante au cours de la réaction.
1- a) Etablir l’expression donnant le nombre de moles d’acétate de sodium formé en fonction du

temps actif (ou temps de réaction)
1- b) Sachant que le temps mort (ou temps d’arrêt) de chaque cycle de fonctionnement est = 30 mn,
quelle doit être la durée totale du cycle pour que la vitesse moyenne de production soit maximum.
Calculer alors la production molaire d’acétate de sodium par cycle de fonctionnement.
2- On désire réaliser cette fabrication en marche continue, en utilisant les 5 réacteurs agités existants.
Le débit volumique d’alimentation disponible est : F0=10 m3 /h, contenant :
2- a) Calculer la production horaire d’acétate de sodium dans les deux cas suivants :
α) les 5 réacteurs agités sont disposés en série.
β) les 5 réacteurs agités sont disposés en parallèle.
2- b) Peut-on prévoir qualitativement la meilleure disposition des 5 réacteurs ?
48
Correction:
Il s’agit d’un réacteur discontinu où se déroule une réaction dont le réactif clé est A.
Par définition :
Avec :
• : Nombre de moles initiales d’acétate de sodium.

: Nombre de moles initiales du composé A.
• : Taux de conversion du composé A
Dans ce cas-là :
Donc :
En effectuant un bilan matière par rapport à A :
Où :
Donc :
Finalement :
Ce temps actif qui représente le temps nécessaire pour convertir A en produits dans un réacteur de volume V
avec une vitesse cinétique et un taux de conversion qu’on déterminera après intégration de l’équation
(1). Cependant :
Avec :
Sachant que :
Avec :
49
Donc en intégrant, on obtiendra :
Donc :
Finalement :
En remplaçant dans l’équation (*) On obtiendra :
Puis qu’il s’agit de 5 réacteurs parfaitement agités et en sachant que :
Donc :
50
1-b) Afin de déterminer la durée totale du cycle garantissant une vitesse moyenne de production maximale, il
impose de résoudre l’équation :
Par définition :
Donc :
En remplaçant (3) dans (4) :
Après élimination des termes égaux, on aura :
Finalement :
Application numérique :
51
Représentation de temps actif :
Détermination de la production molaire d’acétate de sodium :
Or:
Finalement :
2- Calculer la production horaire d’acétate de sodium dans les deux cas suivants :
a) les 5 réacteurs agités sont disposés en série :
Par définition : on a :
Et on a :
52
Or on a :
Alors on remplace dans l’équation (1) par l’expression de XA :
Alors pour les 5 réacteurs en séries :
Donc :
Bilan matière :
Donc :
Pour résoudre cette équation de second ordre on a trois méthodes :
• Une algébrique (le calcul de Δ, puis calculer les concentrations du réactif clé jusqu’on arrive à la
concentration finale).
• Deux méthodes graphiques (la méthode d’ELDRIGE et PIRET, et la méthode de JONES).
La méthode 1 : Algébrique :
On a :
En calculant de Δ on aura :
53
La méthode 2 : ELDRIGE et PIRET :
Pour cette méthode on va utiliser MATLAB ou on a la méthode déjà programmé :
La représentation graphique de MATLAB :
54
Donc on peut déduire que :
La méthode 3 : JONES
Nous allons utiliser la méthode de JONES déjà programmée pour avoir :
La représentation graphique de MATLAB :
55
Donc on peut déduire que :
Donc on fait l’application numérique pour l’équation :
On aura :
Β) les 5 réacteurs agités sont disposés en parallèle :
Le schéma du montage :
56
On a par définition :
Et on a :
Alors pour les 5 réacteurs en parallèles :
Donc :
Et la concentration finale de A est égale à celle à la sortie de chacun des 5 réacteurs :
Donc on fait le bilan matière pour un seul réacteur :
Donc :
57
On résoudre l’équation de second ordre par le Δ :
Donc on fait l’application numérique pour l’équation :
On aura :
c) En se basant sur les deux dernières questions, nous pouvons conclure que la disposition en série demeure
la disposition idéale pour les 5 réacteurs vu qu’elle suscite une production horaire d’acétate de sodium égale
à 4580,61 moles/h et donc supérieure à celle de la disposition en parallèle.
58
TD 5 : Réacteurs agités : Installation avec ou sans recyclage
On se propose d’étudier la rentabilité d’une installation de fabrication d’un produit R par une
réaction d’isomérisation : A R
Du premier ordre de cste : K=2.7*10ˆ10*Exp(-37000/1.99T) ,(T en °k)
La reaction a lieu en phase liquide, dans un réacteur parfaitement agité.
Les produits se vaporisent un peu au dessus de 300°c, on se place à T=300°c pour avoir une
vitesse maximale.
L’alimentation ne contient que le réactif A pur.
Les densités de A at de R sont égales à 0.95 et supposées indépendantes de la température.
On s’impose une production de 10Kg/h de R.
Le prix du réactif A est de =50 F/kg et le coût de fonctionnement du réacteur agité (y

compris l’amortissement de sa construction) revient à par litre de volume
réactionnel et par heure.
1. Dans un premier temps,on considère un fonctionnement en réacteur agité continu, le

réactif A non converti étant éliminé.
a. Etablir l’equation donnant le prix de revient de R (en fonction du taux de
conversion de A).
b. Quel est le taux de conversion de A qui rend ce prix minimal ?
c. Quel est le volume du réacteur correspondant ?
d. Quel est le débit massique de A nécessaire ?
e. Quel est le prix de revient de R ?
2. Dans un deuxième temps, on essaie d’améliorer l’installation en adjoignant un
séparateur à la sortie du réacteur.Du séparateur sont extraits du réactif A pur non
converti qui est recyclé vers l’entrée du réacteur,et du produit R.
Le coût de l’opération de séparation est

Répondre à nouveau aux 5 questions de l’étude précédente.
59
Réponse de l’exercice :
a.
On a le BM de R :
D’ou :
V=
b.
60
AN :
Equation du deuxième degré :

On trouve par la suite :
∆=37.62
Donc :
c.
V=
AN :
d.
e.
D’après la question 1 :
AN :
61
2.
a.
Puisque : =
Avec :
V=
b.
AN :
62
Equation du deuxième degré :

On trouve par la suite :
∆=12.42
Donc :
c./
V=
AN :
d./
e./
D’après la question 1 :
AN :
63
TD6 :
vA=k.CAn (*) (1)

Où : k : constante de la réaction.
L’acétaldéhyde est vaporisé dans un bouilleur avant d’être introduit dans le réacteur, il s’agit
donc d’un système gazeux ce qui induit que :
−1
= 0.(1− ). / (1+ )( )
 0∶ ′ é
 ∶ facteur de dilatation physique
 ∶ ′
 ∶ ′ é
Calcul de :
Par définition : = 0.
Avec : 0∶ ′ é
Or
0=1 Et =(1+1−1) = 1
Calcul de :
Par définition : = 0. / P. 0
La température et pression sont constantes tout au long de la réaction donc : =1
L’équation (**) devient donc : = 0.(1− ) / (1+ )
Donc :
Pour déterminer, l’ordre de la réaction, il suffit de déterminer la valeur de n , il impose donc

de linéariser cette équation en passant par la fonction logarithme :
64
Afin de déterminer n et k, il faut tracer :
Détermination de :
Bilan matière par rapport à l’acétaldéhyde :
= + + (1)
Il s’agit d’un réacteur tubulaire fonctionnant en mode continu donc :
=0
D’autre part :
= .
S=( +dFA).dt
= . .
En remplaçant donc dans l’équation 1, on obtient :
. =( + ). + . . (2)
Or, le temps n’est pas une variable du système
D’autre part, par définition de taux de conversion :
=( 0− )/ 0
Donc :
− = 0.
En substituant dans l’équation (2), on trouve :
= −( 0. )+ .
Finalement :
Ce qui nous donne :
Et donc :
Les résultats de calcul seront dressés dans le tableau suivant :
65
A / ′ Log Log
( )/( + )
0.05 828 6.03.10-5 -0.04 -4.21

0.13 2160 6.10-5 -0.11 -4.22
0.24 5210 3.6.10-5 -0.21 -4.44
0.35 10050 2.27.10-5 -0.31 -4.64
En traçant la courbe
Selon la courbe, on obtient :

Par majoration, n=2, c’est donc une réaction du deuxième ordre
Donc la vitesse adoptera la forme suivante :
2
= .
*
on va calculer ca0 à partir de la loi de gaz parfait ,
donc: ca0=n/v=P0/RT0
et puisque on a pas de fraction initiale alors ona P0=Pt=1 atm
et par ceci on a ca0=0.0152 mol/l
*Et finalement on peux calculer la constante K:

Log k+n log ca0=4.0942 va nous doner une valeur de k=10^17 Kmol/m^3
66
TD7 : REACTEUR TUBULAIRE
La réaction en phase gazeuse :
N2O5 + NO 3 NO2
Est du premier ordre : V=K.CN2O5 (mole .l-1.h-1)

T (°K)
Cette transformation est réalisée, en présence de l’azote, dans un réacteur tubulaire à
alimentation continue, maintenu à température constante (150°C).
Débit d’alimentation : 10 Kmoles/h, à 150°C sous 1 atm ;
Composition : N2O5 :12,5 % molaire
NO : 12,5 % molaire
N2 : 75,0 % molaire
Calculer le volume du réacteur nécessaire pour atteindre un taux de conversion (de N2O5) de
50 %.
Nota : on admettra que les gaz sont parfaits.
Réponse de l’exercice :
Bilan matière :
Il s’agit d’un réacteur tubulaire fonctionnant en mode continu donc :
=0
D’autre part
En remplaçant donc dans l’équation (1), on obtient :
Donc :
67
En substituant dans l’équation (2), on trouve :
Finalement :
Avec :
 FAe=FA0
 0=0
 =0,5
Donc :
Par définition :
La température et pression sont constantes tout au long de la réaction donc : =1
Donc :
On remplace la concentration dans
On calcule l’intégrale :
Donc :
Calcul de :
68
Par définition :
Or :
Donc : = 0,125
Calcul de N2O50 :
Donc :
Avec :
Donc :
Application numérique
Calcul de K :
On a :
=834,41 −1
Donc l’application numérique du volume :
Donc le volume du réacteur nécessaire pour atteindre un taux de conversion de 50% est :
= 302,69
69
TD 8 : Réacteur tubulaire : influence de l’inerte
L’éther di méthylique est décomposé en phase gazeuse, à température constante (T=504°C) dans un
réacteur tubulaire de volume V = 50 litres, suivant la réaction du premier ordre :
(CH3 )2 O CH4 + H2 +CO
En fonctionnement normal, l’alimentation d’un débit volumique total de 100 litres /heure
(Mesuré dans les conditions de la réaction) contient : 40% mol d’éther et 60% mol d’inerte.
Le débit molaire d’éther à l’entrée du réacteur restant constant, déterminer l’influence d’une épuration
(élimination) partielle ou totale de l’alimentation sur le taux de conversion de l’éther.
Nota : on appellera la teneur en inerte par rapport à celle de l’éther dans l’alimentation :
Sans épuration : =1.5
Epuration totale : =0
Soit la réaction en phase gazeuse :
SE
PA
RA Volume de TUB =50l
TE
UR
Elimination d’inerte
Bilan matière :
Il s’agit d’un réacteur tubulaire fonctionnant en mode continu donc : =0
D’autre part :
70
Avec :
•
Donc : •
Acc =0
Donc :
la teneur en
Finalement : inerte dans
l’alimentation
Soit la teneur en inerte dans l’alimentation

Application
numérique :
Application numérique : Sans épuration
D’autre part :
Où : A est un éther
Le dimensionnement
D’autre part : d’un réacteur
Il s’agit d’un système
tubulaire a définit son
Tous les paramètres de l’équation (1) sont relatifs à l’état d’entrés gazeux, donc :
volume comme suit :
De RT donc l’équation 1 devient.
Or on a :
Avec :
=>
=
Où : A est un éther
Il s’agit d’un
système gazeux, donc
:
Calcule de :
Donc, l’équation
(1) devient :
71
En dressant le tableau stœchiométrique, on obtient :

En dressant le tableau stœchiométrique, on obtient :
t A B C D I T
t=0 NA 0 0 0 I NA+I
t#0 NA(1-X) NA.X NA.X NA.X I NA+I+2NA.X
Par définition :
Donc on remplaçant dans la relation de on obtient cette équation :
Apres avoir faire sortir , on remplace dans l’équation de volume , et après on intègre ,on trouve
l’équation suivante :
Détermination de :
Par définition :
on fait sortir de cette équation , on trouve :
Avec : , ensuite :
En supposant que le gaz est parfait :
Pour les système ouvert , travaille en continu :on leurs défini aves cette relation :
Donc :
Et
72
On a le débit molaire a l’entrée de réacteur s’exprime comme suit :
Avec :
• Débit molaire totale à l’entrée du réacteur d’A

• Débit molaire de I à l’entrée du réacteur La
Donc :
D’où :
Or pour , on a :
En faisant le rapport des deux équations précédentes on trouve :
D’où :
En remplaçant cette dernière équation dans l’expression de volume on trouve l’expression de taux
d’élimination des inertes :
Interprétation :
En effectuant une épuration totale :
En absence d’épuration :
Pour illustrer l’influence d’une épuration partielle ou totale de l’alimentation sur le taux de
conversion de l’éther, on trace sachant que
73
0,472 1,5
0,5 1,234
0,6 0,42
0,66 0
INFLUENCE CONVERSION SUR TAUX

D'INERTES
1,6
1,4
1,2
1
0,8
𝛼
0,6
0,4
0,2
0
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
XA
74
TD 9 : Réacteur agite : installation avec ou sans recyclage
Enoncé :
On se propose d’étudier la rentabilité d’une installation de fabrication d’un produit R par une
réaction d’isomérisation : A R
Du premier ordre de constante :
La réaction a lieu en phase liquide, dans un réacteur parfaitement agité. Les produits se vaporisent un peu
au-dessus de 300o C, on se place à T = 300o C pour avoir une vitesse maximale.
L’alimentation ne contient que le réactif A pur.
Les densités d’A et de R sont égales à 0.95 et supposées indépendantes de la température.
On s’impose une production de 10 kg/h de R.
Le prix du réactif A est de PA = 50 F/kg et le cout de fonctionnement du réacteur agité (y compris

l’amortissement de sa construction) revient à PFR = 4 F par litre de volume réactionnel et par heure.
1) Dans un premier temps, on considère un fonctionnement en réacteur agité continu, le réactif A non
converti étant éliminé.
a- Etablir l’équation donnant le prix de revient de R (en fonctionnement du taux de conversion d’A).
b- Quel est le taux de conversion d’A qui rend ce prix minimal ?
c- Quel est le volume du réacteur correspondant ?
d- Quel est le débit massique de A nécessaire ?
e- Quel est le prix de revient de R ?
2) Dans une deuxième étude, on essaie d’améliorer l’installation en adjoignant un séparateur à la sortie du
réacteur. Du séparateur sont extraits du réactif A pur non converti qui est recycle vers l’entrée du
réacteur, et du produit R.
Le cout de l’opération de séparation est PS = 16 F par kg de A recycle.
Répondre à nouveau aux 5 questions de l’étude précédente.
75
Corrigé :
1) : Dans une première étude :

On a la réaction suivante :
A R
Temps=0 FA0 0
Temps FAo*(1-XA) FA0*XA
a- Etablir l’équation donnant le prix de revient de R (en fonctionnement du taux de conversion d’A).
Pour cette question, on commence par poser l’équation, des prix des revient :
En outre : ===
Bilan matière sur A :
====
Et on revient pour remplacer le volume dans première équation :
Sachant que :
FR = FA0XA = F0CA0XA ==
76
b- Quel est le taux de conversion d’A qui rend ce prix minimal ?
ON a
Donc :
= :
ON pose : === =
C-Quel est le volume du réacteur correspondant ?
==== On a : avec : FR = F0 .CA0.XA
d- Quel est le débit massique d’A nécessaire ?
FA0 = F0 .CA0 = 13,3 kg/l
e-Quel est le prix de revient de R ?
77
2) : Dans une deuxième étude :
CA0, F0
CA0, F0 SE
(F0+Fr) PA
RA
RAC TE
CA , Cr
UR
Fr, CA0
Equation du bilan de cout de production :
+ PS
FR est l’inconnu c’est pour cela on va établir un bilan de matière au niveau du réacteur et au niveau du
séparateur.
BM du réacteur / A
F0 CA0 + FR CA0 = (F0 + FR) CA + k CA V
Détermination de débit de recyclage FR :
BM du séparateur /A : 1°
BM du séparateur /R : 2°
On fait équation 1 / équation 2 et on obtient :
=====
78
Et sachant que :
et CR =
Donc :
FA0 = 10 kg/h
PR = 73,9 Dh /kg de R
V = 36,5 l
TD 10 : Exercice d’application : comparaison de RAC et TUB
Enoncé :
L’hydrolyse d’une solution diluée d’anhydride acétique (25 °C) a lieu avec la vitesse
V = 0,158.CA mole/cm3.mn.
CA représente la concentration en anhydride acétique en mole / cm3
La vitesse d’introduction est de 500 cm3/mn avec une concentration en anhydride de 1,5 .10-4 mole /cm3.
On dispose de réacteurs agités : 2 réacteurs de 2,5 l. 1 réacteur de 5l.

1. On demande de comparer le taux de conversion entre les 2 réacteurs de 2,5 l utilisés en série et
le réacteur de 5 l.
Il est évident que l’alimentation du réacteur de 5 l et du réacteur de 2,5l est la même.
2. Obtiendra-t-on un taux de conversion plus élevé si les é réacteurs de 2,5l sont employés en parallèle
dans ce cas l’alimentation de chaque réacteur est de 250 cm3/mn.
3. Comparer le taux de conversion obtenu en 1 et 2 avec celui obtenu pour un réacteur tubulaire de 5 l.
4. Le taux de conversion sera-t-il plus élevé si l’on dispose en série d’un réacteur agité de 2,5 l et
D’un réacteur tubulaire de 2,5 l
On suppose que la densité des solutions est constante dans tous les cas.
Corrigé :
79
1. La comparaison du taux de conversion entre les deux réacteurs de 2.5 l en série et le réacteur de 5 L.
En appliquant le bilan de matière pour les deux RAC, on obtient :
Et de la même façon on trouve
Donc si on remplace par sa valeur dans la première équation on obtient :
Avec :
A.N
Et pour un seul réacteur de 5 L on trouve que le taux de conversion :
80
A.N
1. Les deux réacteurs de 2.5 L sont employés en parallèle avec une alimentation de
Puisque on a le même débit à l’entrée alors on ne prend en considération qu’un seul réacteur
A.N
2. En appliquant le bilan matière sur le réacteur tubulaire de 5l :
On a :
D’où :
Donc :
D’où :
A.N
3. Le taux de conversion dans le cas où l’on dispose en série d’un réacteur agité de 2,5 l et d’un
réacteur tubulaire de 2,5 l
D’après la 1ere question, à la sortie du réacteur agité continu, on a
A.N
A la sortie du réacteur tubulaire le taux de conversion sera calculé de la façon suivante :

On a, d’après le bilan de matière :
D’où:
81
D’où:
Donc :
Iterpretation :
On remarque d’après les résultats que :

Le taux de conversion dans le cas d’un seul réacteur tubulaire de 5l est de 79,4% alors que lorsqu’on
dispose de deux réacteurs RAC en parallèle d’un volume de 2,5 l pour chacun, le taux de conversion est de
61,24 %, pour deux réacteurs RAC en série d’un volume de 2,5 l pour chacun, le taux de conversion est de
68,79 %, et le cascade RAC(2,5l) + Tub(2,5l) le taux de conversion est de 74,64 %. Donc c’est mieux
d’utiliser un seul réacteur tubulaire d’un volume de 5L.
TD 12 : Exercice d’application : comparaison de RAC et TUB
82
Enoncé:
Considérons la réaction suivante en phase liquide.
A+B R produit désiré

S sous-produit
Les étapes élémentaires ont respectivement pour vitesse :
Avec
Avec
Le débit volumique total est maintenu Cste et que le débit volumique d’A =débit volumique de B
La concentration dans la conduite d’alimentation de A est

La concentration dans la conduite d’alimentation de B est
1. Quelle est la sélectivité ou R dans les cas suivants :
-RAC (pré mélangé)
-TUB (pré mélangé)
-Tubulaire à courant croisé (dans ce cas on prend )
Discuter, sachant que le taux de conversion en A est de 90%
2. Indiquez le réacteur le plus sélectif (sans effectuer le calcul)
Corrigé :
1) Détermination de la sélectivité dans les cas suivants :
Par définition de la sélectivité globale pour le cas d’un réacteur tubulaire :
D’autre part, on définit la sélectivité instantanée ou locale comme suit :
Donc :
Donc on trouve :
83
En divisant le numérateur et le dénominateur par :
Donc :
Détermination de et à l’entrée du réacteur :
Conduite d’alimentation de A est
TUB
M
Conduite d’alimentation de B est
• : Débit volumique de A dans la conduite d’alimentation de A

• : Débit volumique de B dans la conduite d’alimentation de B
• : Débit volumique totale à l’entrée du réacteur
• : Débit molaire de A dans la conduite d’alimentation de A
• : Concentration de A et de B à l’entrée du réacteur
Nous aurons donc :
• Avant mélange :
• Après mélange : juste avant l’entrée dans le réacteur :
Le débit molaire de A à l’entrée du réacteur se définit comme suit :
De même pour B :
84
On trouve :
Le débit molaire total se définira ainsi :
En remplaçant par leurs expressions, on obtiendra :
Et en sachant que :
Or :
Ce qui donne :
Donc on trouve finalement :
D’où :
Après intégration, on aura :
On en déduit ainsi la sélectivité d’un réacteur tubulaire :
Chose équivalente à 19 % de R et 81% de S.
85
Sélectivité dans le cas d’un réacteur parfaitement agité à marche continue et mono étagé : « pré
mélangé » Par définition :
Avec :
En divisant le numérateur et le dénominateur par On
trouve :
Application numérique:
Et :
Donc :
Chose équivalente à 50% de R et de 50% de S.
Sélectivité d’un réacteur tubulaire à courant croisé :
Détermination de l’ordre de préférence :
Or :
86
La préférence sera donc de la part du constituant B, il devra donc être alimenté d’une manière
constante
Remarque :
Donc est élevée et faible donc le cas d’un RAC ou d’un TUB unique sera moins sélectif.
Si l’on utilise un réacteur à courant croisé et puisqu’il faut maintenir B cst alors le réacteur
tubulaire à courant croisé sera le plus sélectif.
Par définition :
Or:
On pose :
Donc :
Ce qui revient à :
Donc après intégration, on aura :
Détermination de , la concentration à l’entrée du réacteur :
Par définition :
87
• : Débit volumique total

• : Débit molaire de A
• : Débit molaire de B
Or : et [B] =Cste
Donc :
Donc :
D’où :
Donc :
Par définition :
Donc :
Chose équivalente à 73.6% de R et 26.4 % de S.

Conclusion :
Le réacteur tubulaire à courant croisé demeure la solution idéale pour ce problème.
88
TD 13 :
Énoncé :
Le corps A se décompose en phase liquide suivant le schéma :
S
A
S est le produit recherché ; R et T des sous-produits sans valeur.
Les étapes élémentaires ont respectivement pour vitesse :
= , k1= 1 mole.L-1.min-1
, k2= 2 min-1
= , k3= 1 L.mole-1.min-1
Le débit volumique totale est constant et égal à : Fo = 100 L/min
La concentration de l’alimentation est : = 3 mole/ L-1
1) Quelle est la concentration maximum de S, (Cs) max, que l’on peut espérer atteindre :
a- Dans un réacteur parfaitement agité ;
b- Dans un réacteur tubulaire à écoulement piston ;
En déduire dans les deux cas, la production et la sélectivité en S
2) peut-on concevoir un réacteur plus productif et sélectif que le meilleur des deux
précédents, avec ou sans recyclage.
89
Résolution :
AR ;
AS ; (Produit)
AT ;
1) Vitesse de disparition de A :
Sélectivité locale de S :
Sélectivité Globale de S :
Soit un réacteur quelconque :

Entrée : F0,Ca0,Cs0
Sortie : F0’, Caf,Csf
Avec :
F0 et F0’ les débits volumiques totaux à l’entrée et à la sortie du réacteur
Càd : débit d’entrée ≠ débit sortie
Dans notre cas : F0 ≠ F0’ et Cs0=0

D’où la séléctivité globale :
RAC :
90
Csmax correspond à :
 La sélectivité de S :
 La concentration max de S :
 La production max de S :
91
a) Réacteur tubulaire :
Or :
Donc :
Après intégration, on trouve :
Nous voulons que Csf (tub) soit maximale donc :
càd
D’où :
D’où :
92
De même :
Conclusion :
RAC TUB
Csf max 1,125 mol/l
Caf max 0,6 mol/l 0 mol/l
0,47 0,424
Ps 112,5 127,3
On remarque que :
et
Càd :
On a un réacteur plu productif mais moins sélectif (TUB) ou un réacteur plus sélectif mais
moins productif (RAC). Pour améliorer la production et la sélectivité en même temps, on
devrait concevoir d’autres réacteurs plus productifs et sélectifs en même temps. Plusieurs cas
à envisager : RAC suivi d’un tube ou un RAC avec recyclage.
1) A) Conception RAC+ Tub :
On a
En effet, la représentation graphique de la fonction en fct de Ca a pour allure :
Ca 3 2,7 2,4 2,1 2,8 1,5 1,2 0,9 0 ,6 0,3
0,345 0,394 0,415 0,437 0,459 0,48 0,495 0,498 0,468 0,35
Et on trace la courbe de la sélectivité locale en fonction de la concentration :
93
La séléctivité locale en fct de la

concentration
0,6
0,5
0,4
Séléctivité
0,3
0,2
0,1
0
0 2 4 6 8 10 12
Ca (mol /l)
N.B :
Ca (opt) ≠ Ca (max), En effet, la courbe présente un maximum qui passe par
plusieurs points qui peuvent être tous des maximums.
Le meilleur point qui donne la meilleure sélectivité est dit optimum donc à , la
sélectivité est max.
La sélectivité de S à la sortie du RAC :
94
Calculons la concentration de S à la sortie du tub :

A la sortie du tub s’accumule la concentration de S formé au niveau du RAC (Csopt) et la
concentration de S formé au niveau du tub.
D’où
Donc
 La concentration Cs :
 Sélectivité globale du réacteur :
De même :
 La production Ps :
Conclusion :
RAC TUB RAC+TUB

Csf max 1,125 mol/l
0,47 0,424 0,462
Ps 112,5 127,3 138,6
95
Les résultats obtenus montrent que la production est amélioré mais la sélectivité reste
semblable au cas du RAC, pour cela on va concevoir un autre réacteur, Rac avec recyclage.
RAC
SEP
F0,
Cr,Cs,Ct
F0 , Ca0
Caf=0
Fr,Cr
B) Bilan de matière par rapport à A pour l’ensemble (RAC + Séparateur) :
RAC + SEPARATEUR
Entrée : F0 , Ca0 Sortie : F0 , Ca, Ct ,Cr
Avec
Bilan de matière par rapport à S pour l’ensemble (RAC + SEPARATEUR) :
Puisque ∶
96
Cs est max pour :
Donc la concentration optimale à la sortie du RAC est de 1mole /l :
 Sélectivité globale RAC + Séparateur :
 La concentration max de S :
 La production max de S :
Conclusion :
RAC TUB RAC+TUB RAC +

recyclage
Csf max 1,125 mol/l 1,5 mol/l
0,47 0,424 0,462 0,5
Ps 112,5 127,3 138,6 150
On voit que le réacteur RAC avec recyclage est plus productif et plus sélectif que les autres
c'est-à-dire que le RAC, TUB ou RAC +TUB.
97
TD 14 :
Réactions consécutives – Concurrent Production de mono-acétate de glycol
On produit du monoacétate de glycol (C) par hydrolyse alcaline du diacétate de glycol (A)
mettant en jeu 2 réactions consécutives concurrentes :
A+BC+D ; K1 =0,2530 l. mol-1 .s-1

C+BE+D ; K2=0,0954 l. mol-1 .s-1
Avec :
B : hydroxyde de sodium
D : acétate de sodium
E : glycol
On a comme donnée :
Ca0 = 0.100 mol/l
Cb0 = 0,105 mol/l
Cc0 = Cd0 = Ce0 = 0
Xaf=0,70
F0 =1500 l/h
1- A) Ca d’un réacteur parfaitement agité à marche continue :

Calculons la production horaire de C :
Cherchons Ccf :
Etablissons le bilan de matière par rapport à C :
98
Etablissons le bilan de matière par rapport à A :
On remplace dans l’expression de Cc et ca donne :
A.N :
99
On remplace dans Pr :
b) Le volume du réacteur :
D’après le bilan de A :
Cb ?
Réaction 1 A + B  C D
T =0 Ca0 Cb0 0 0
T≠0 Ca0(1-Xa) Cb0-Ca0*Xa Ca0*Xa Ca0*Xa
Réaction 2 C + B  E D
T =0 Ca0*Xa Cb0-Ca0*Xa 0 Ca0*Xa
T≠0 Ca0*Xa(1-Xa) Cb0-Ca0*Xa -
Ca0*Xa*Xa’
On remplace dans V et on trouve :
c) Les conditions sont-elles optimales :
100
On dérive cette équation et cela revient à résoudre l’équation du 2ème ordre :
On trouve :
Or
Donc on a une production optimisé mais un taux de conversion moins optimisé chose qu’il
faut amélioré.
101
Contrôle : Comparaison TUB+RAC avec RAC +TUB
Enoncé :
L’étude cinétique de l’action de l’oxyde de propylène sur le thioglycol propylénique :
OX + M T
a monté que cette réaction était d’ordre 1 par rapport à l’époxy (OX), d’ordre zéro par rapport
au mercaptan (M) et qu’elle est catalysée (ordre 1) par rapport le thiodiglycol (T) (réaction
AUTOCATALYTIQUE).
A 20 °C, la constante de vitesse vaut pour une alimentation contenant

:
Dans ces conditions de température et de concentration initiales, cette réaction est réalisée en
continu dans un réacteur en comportant un élément tubulaire est un élément parfaitement agité
de volumes respectifs :
Le début volumique total est constant et vaut :
1) Quel est le taux de conversion en oxyde de propylène à la sortie d’un réacteur comportant
en série un élément tubulaire suivi d’un élément parfaitement agité ?
2) Le taux de conversion en oxyde de propylène sera- t- il plus élevé si l’on dispose d’un
réacteur comportant en série un élément parfaitement agité suivi d’un élément tubulaire ?
3) Interpréter qualitativement les résultats obtenus.
102
Solution :
1) Le taux de conversion en oxyde de propylène à la sortie d’un réacteur

comportant en série un élément tubulaire suivi d’un élément parfaitement agité :
Bilan matière du réacteur tubulaire :
avec :
103
Bilan matière du RAC :
2) Le taux de conversion en oxyde de propylène à la sortie d’un réacteur

comportant en série un réacteur parfaitement agité suivi d’un réacteur tubulaire
:
Bilan matière du RAC :
104
Bilan matière du réacteur tubulaire :
105
avec :
Interprétation :
Le taux de conversion obtenu dans le cas du réacteur comportant en série un élément

parfaitement agité suivi d’un élément tubulaire, est plus élevé (90%), que celui obtenu dans le
cas du réacteur comportant en série un élément tubulaire suivi d’un élément un élément
parfaitement agité (65%). Donc on peut dire que le RAC+TUB et plus performant que le
TUB+RAC.
106
Programmation Matlab
107
Courbes d'évolutions de la concentration des constituants en fonction du

taux de conversion.
P=input('Pression de travail en Pascal: ');

T=input('Température en K: ');
y_SO2=input('fraction molaire de SO2: ');
R=8.314;
y_air=1-y_SO2;
y_O2=y_air*0.21;
y_N2=y_air*0.79;
e=-1/2*y_SO2;
B=1; %Beta facteur de dilatation physique
X=0:0.01:1;
for i=1:length(X)
SO2(i)=(y_SO2*P/(8311.79*T))*(1-X(i))/(B*(1+e*X(i)));
O2(i)=((y_O2*P/(8311.79*T))-
0.5*(y_SO2*P/(8311.79*T))*X(i))/(B*(1+e*X(i)));
SO3(i)=(y_SO2*P/(8311.79*T))*(X(i))/(B*(1+e*X(i)));
N2(i)=(y_N2*P/(8311.79*T))/(B*(1+e*X(i)));
end
plot(X,SO2,'r',X,O2,'b',X,SO3,'m',X,N2,'g')
title('Evolution des concentrations en fonction du taux conversion')
xlabel('le taux de conversion')
ylabel('les concentrations (mol/m^3)')
legend('SO2','O2','SO3','N2',-1)
Interprétations :
On remarque que les concentrations des réactifs (O2 et SO2) diminuent avec l’augmentation
du taux de conversion, ça représente l’épuisement des réactifs. On remarque aussi
l’augmentation de la concentration de SO3 car tant que le taux de conversion augmente tant
108
que la qualité des produits s’améliore. D’autre part on a remarqué la variation de la

concentration de N2, ceci est expliqué par la variation du volume du mélange réactionnel. Le
volume réactionnel dans ce cas diminue.
Courbe d’évolution du temps actif en fonction du taux de conversion :
Programme Matlab :
n=input('Entrer l''ordre de la réaction ');
x=0:0.01:1;
if n==1
k=input('Entrer la constante de vitesse en mn-1 : ');
for i=1:length(x)
ta(i)=-(log(1-x(i))/k);
end
elseif n==2
k=input('Entrer la constante de vitesse en l/mole.mn : ');
Ca0=input('Entrer Ca0 en mol/l = ');
Cb0=input('Entrer Cb0 en mol/l = ');
mu=input('Entrer coefficient de B');
for i=1:length(x)
ta(i)=(log((Cb0-(mu*Ca0*x(i)))/(Cb0*(1-x(i))))/k*(Cb0-mu*Ca0));
end
end
plot(x,ta)
xlabel('Taux de conversion')
ylabel('Temps actif en minute')
109
title('L évolution du temps actif en fonction du taux de conversion')
Courbe d’évolution de la constante de vitesse en fonction de la température :
Courbe d’évolution de la constante de vitesse en fonction de la température :
110
Programme Matlab :
Ca0=input('Entrer Ca0 en mol/l = ');

Cb0=input('Entrer Cb0 en mol/l = ');
R=8.314;
X=input('donner le taux de conversion X= ');
for i=1:2
fprintf(['les données du cas ' int2str(i) ': \n '])
T(i)=input('Entrer la température de travail en K: ');
k(i)=input('Entrer la constante de vitesse en l/mole.mn : ');
end
Ea=((T(2)*T(1)*R)/(T(1)-T(2)))*log(k(1)/k(2));
A=k(1)*exp(Ea/(T(1)*R));
T=0:1:100;
for i=1:length(T)
k(i)=A*exp((-Ea)/(R*(T(i)+273)));
ta(i)=(log((Cb0-(Ca0*X))/(Cb0*(1-X))))/(k(i)*(Cb0-Ca0));
end
T0=input('\n Entrer la température en K ');
k0=A*exp((-Ea)/(R*T0));
ta0=(log((Cb0-(Ca0*X))/(Cb0*(1-X))))/(k0*(Cb0-Ca0));
fprintf('La constante de vitesse est %f l/mol/min \n et le temps actif
est %f min \n',k0,ta0)
plot(T,ta)
xlabel('Température en °C')
ylabel('Temps actif en minute')
title('L''évolution de temps actif en fonction de la température')
figure
plot(T,k)
xlabel('Température en °C')
ylabel('Constante de vitesse en l/mol/min')
title('k=f(T)')
Interprétation :
On remarque que le temps actif diminue en fonction de la température, à remarquer aussi qu’il
tend vers des valeurs nulles pour des températures élevées, théoriquement et
mathématiquement c’est correct mais physiquement le temps actif de la réaction est limité par
des considérations intrinsèques aux réactif et produits tel que la température d’ébullition.
Donc, on doit chercher l’optimum entre les deux, parce que l’élévation de la température
coute cher, c’est de l’énergie. D’où l’importance de trouver l’optimum entre l’investissement
en énergie ou en temps.
111
Courbe d’évolution de la concentration du réactif A en fonction du temps dans un RAC :
Programme Matlab :
k=input('Entrer la constante de vitesse de s^-1: ');
V=input('Entrer le volume du réacteur en litre: ');
F0=input('Entrer le débit volumique entrant en l/s: ');
CA0=input('Entrer la concentration molaire initiale de A en mol/l: ');
t=0:0.01:90;
for i=1:length(t)
CA1(i)=(CA0/(1+(k*V/F0)))*(1-exp(-(k+(F0/V))*t(i)));
end
plot(t,CA1),grid on
title('La concentration de A en fonction du temps')
xlabel('temps (s)')
ylabel('Concentration de A (mol/l)')
Courbe d’évolution de la concentration du réactif A en fonction du temps dans un RAC :
112
Programme Matlab :
k=input('Entrer la constante de vitesse de s^-1: ');
V=input('Entrer le volume du réacteur en litre: ');
F0=input('Entrer le débit volumique entrant en l/s: ');
CA0=input('Entrer la concentration molaire initiale de A en mol/l: ');
t=0:0.01:90;
for i=1:length(t)
CA1(i)=(CA0/(1+(k*V/F0)))*(1-exp(-(k+(F0/V))*t(i)));
end
plot(t,CA1),grid on
title('La concentration de A en fonction du temps')
xlabel('temps (s)')
ylabel('Concentration de A (mol/l)')
Courbe d’évolution de la concentration du réactif A en fonction du temps dans une cascade de

RAC (N=2) :
113
Programme Matlab :
k=input('donner la constante de vitesse de s^-1: ');
V=input('donner le volume du réacteur en litre: ');
F0=input('donner le débit volumique entrant en l/s: ');
CA0=input('donner la concentration molaire initiale de A en mol/l: ');
t=0:0.01:160;
for i=1:length(t)
CA1(i)=CA0*(1-exp(-(k+(F0/V))*t(i)))/(1+(k*V/F0));
end
C=0.63*CA1(length(t));
temps=(-1/(k+(F0/V)))*log(1-(1+(k*V/F0))*C/CA0);
to=5*temps;
m=floor(to)/0.01;
for i=m+1:length(t)
CA2(i)=CA0*(1-((F0/V)+k)*exp(-(k+(F0/V))*t(i))*t(i-m)-exp(-
(k+(F0/V))*t(i-m)))/(1+(k*V/F0))^2;
end
plot(t,CA2,t,CA1);
axis([0,max(t),0,max(CA1)*1.2])
title('Evolution de la concentration de A en fonction du temps')
xlabel('temps (s)')
ylabel('Concentration en A (mol/l)')
grid
gtext('réacteur 1')
gtext('réacteur 2')
Interprétation :
On remarque un retard dans le commencement du réacteur 2, ce qui normale, c’est le temps

nécessaire pour que le mélange réactionnel passe du réacteur 1 au réacteur 2.
Courbe de détermination du temps actif optimal par la méthode grarphique :
114
Programme Matlab :
k=input('Entrer la constante de vitesse en l/mole/min ');
Ca0=input('Entrer Ca0 en mol/l ');
tm=input(' Entrer le temps mort en minutes ');
V=input(' Entrer le volume d'' un seul réacteur en litres ');
n=input(' Entrer le nombre de réacteur RAD ');
ta=0:1:100;
for j=1:length(ta)
NC(j)=n*Ca0*V*(1-(1/(1+ta(j)*k*Ca0)));
end
tAc=sqrt(tm/(k*Ca0));
fprintf('\n Le temps actif est %f min \n',tAc)
Nf=n*Ca0*V*(1-(1/(1+tAc*k*Ca0)));
Pr=Nf/((tm+tAc)/60);
fprintf('\n Production molaire de R par cycle de fonctionnement est \n %f
moles/h \n',Pr)
t=-tm:1:100;
deriv=(Ca0^2*n*k*V)/((1+Ca0*k*tAc)^2);
yt=deriv*(t-tAc)+Nf;
plot(t,yt,'r',ta,NC,'k')
line([tAc tAc],[0 Nf])
line([-tm*1.2 tAc],[Nf Nf])
axis([-tm*1.2,100,0,Nf*2.5])
text(tAc,-100,'tAC')
text(-tm,-100,'tm')
title('Nombre de moles NC en fonction du temps')
xlabel('temps (min)')
ylabel('NC(mols)')
grid
Méthode d’Eldridge et Piret, détermination graphique du nombre d’étages d’une cascade :
115
Programme Matlab :
F0=input('donner débit volumique F0 en m3/min: ');

V=input('donner le volume d''un seul RAC en m3 : ');
teta=V/F0;
ca0=input('donner la concentration molaire initial de A en mol/l: ');
b=1.1*ca0;ep=b/100;
can=0:ep:b;
a=input('donner l''ordre de la réaction : ');
if a==1
k1=input('donner la constante de vitesse en mn-1 : ');
elseif a==2
k1=input('donner la constante de vitesse en l/mole.mn : ');
else
k1=input('donner la constante de vitesse : ');
end
for j=1:length(can)
can_1(j)=can(j)+k1*teta*can(j)â;
end
y=can;
plot(can,can_1,'r',can,y,'g')
axis([0,b,0,b])
cai_1=ca0;
line([cai_1 cai_1], [0 cai_1])
rep=input('\n Si vous disposez du nombre d''étage veuillez saisir 1 \n et
si vous disposez du c final veuillez saisir 2 \n ');
n=0;
if rep==1
N=input('donner le nombre d''étage: ');
fprintf('\n Les valeurs de la concentration dans tous les étages
:\n')
while N>n
if a==1
cai=cai_1/(teta*k1+1);
end
if a==2
cai=((-1/(teta*k1))+sqrt((1/(teta*k1))^2+(4*cai_1/(teta*k1))))/2;
end
line([cai cai_1],[cai_1 cai_1])
line([cai cai], [cai cai_1])
n=n+1;
fprintf(' Ca%d = %f mole/l \n' , n,cai)
cai_1=cai;
end
line([cai cai],[0 cai])
fprintf('\n le ca final est caf= %f mole/l \n' , cai)
title('détermination de la concentration final par la méthode d''ELDRIGE
et PIRET ')
end
if rep==2
caf=input('donner la concentration molaire final de A en mol/l: ');
frintf('\n Les valeurs de la concentration dans tous les étages :\n')
while cai_1>caf
if a==1
end
if a==2
end
116
line([cai cai_1],[cai_1 cai_1])

line([cai cai], [cai cai_1])
n=n+1;
fprintf(' Ca%d = %f mole/l \n ' , n,cai)
cai_1=cai;
end
line([cai cai],[0 cai])
fprintf('\n le nombre d''étages est N= %d \n' , n)
title('détermination de nombre d''étages par la méthode d''ELDRIGE et
PIRET ')
end
xlabel('concentration Can mol/l')
ylabel('concentration Can-1 mol/l')
Méthode de Jones, détermination graphique du nombre d’étages d’une cascade :
Programme Matlab :
F0=input('donner débit volumique F0 en m3/min: ');

V=input('donner le volume d''un seul RAC en m3 : ');
teta=V/F0;
ca0=input('donner la concentration molaire initial de A en mol/l: ');
b=1.1*ca0;ep=b/100;
can=0:ep:b;
a=input('donner l''ordre de la réaction : ');
if a==1
k1=input('donner la constante de vitesse en mn-1 : ');
elseif a==2
117
k1=input('donner la constante de vitesse en l/mole.mn : ');

else
k1=input('donner la constante de vitesse : ');
end
for j=1:length(can)
v(j)=k1*can(j)â;
c=v(j);
end
plot(can,v,'r')
axis([0,b,0,c])
cai_1=ca0;
rep=input('\n Si vous disposez du nombre d''étage veuillez saisir 1 \n et
si vous disposez du c final veuillez saisir 2 \n ');
n=0;
if rep==1
N=input('donner le nombre d''étage ');
fprintf('\n Les valeurs de la concentration dans tous les étages
:\n')
while N>n
if a==1
end
if a==2
end
vi=k1*caiâ;
line([cai_1 cai],[0 vi])
line([cai cai], [0 vi])
n=n+1;
fprintf(' Ca%d = %f mole/l \n' , n,cai)
cai_1=cai;
end
fprintf('\n le ca final est caf= %f mole/l \n' , cai)
title('détermination de la concentration final par la méthode de jones
')
end
if rep==2
caf=input('donner la concentration molaire final de A en mol/l: ');
frintf('\n Les valeurs de la concentration dans tous les étages :\n')
while cai_1>caf
if a==1
end
if a==2
end
vi=k1*caiâ;
line([cai_1 cai],[0 vi])
line([cai cai], [0 vi])
n=n+1;
fprintf(' Ca%d = %f \n' , n,cai)
cai_1=cai;
end
fprintf('\n le nombre d''étages est N= %d \n' , n)
title('détermination de nombre d''étages par la méthode de jones ')
end
xlabel('concentration Can mol/l')
ylabel('concentration Can-1 mol/l')
118
Comparaison de la performance d’un RAC et d’un réacteur tubulaire pour des réactions d’ordre n:
Influence de l’ordre de la réaction dans un RAC isotherme :
119
Influence de l’ordre de la réaction dans un réacteur tubulaire isotherme :
120
Comparaison des performances d’un RAC et d’un réacteur tubulaire isothermes :
121
Courbe de comparaison des performances d’un réacteur piston et d’un réacteur à recyclage :
122
Courbe de comparaison des performances d’un réacteur piston et d’un réacteur à

recyclage (Réaction d’ordre 2 ):
123
Influence de l’excès stœchiométrique dans un RAC isotherme :
124
Evolution du taux de conversion en fonction du taux d’épuration :
Programme Matlab :
x=0:0.01:1;
for i=1:length(x)
af(i)=-3-(1.935+2*x(i))/log(1-x(i));
end
plot(af,x),grid on
axis([0 1.5 0 1])
title('Evolution du taux de conversion en fonction du taux d''épuration')
xlabel('Taux d''épuration')
ylabel('Taux de conversion')
125
Courbe de variation de la masse de catalyseur en fonction du taux de conversion et de l’effet

de la pression :
126
Programme Matlab :
y01=input('donner la fraction initial du SO2 ');

y02=input('donner la fraction initial du O2 ');
y0i=input('donner la fraction initial des inertes ');
F0=input('donner la debit molaire totale en moles par h ');%moles/h
T=input('donner la température du milieu réacionnel en K ');%K
FA0=(F0*y01*10^-3)/3600; %kmoles/s
P1=input('donner la première pression en atm ');
P2=input('donner la deuxième pression en atm ');
k1=exp(12.070-15600/T);
k2=exp(22.075-27000/T);
ep=(-1/2)*y01;
teta=(2*y02)/(y01);
x1=0:0.0001:0.9768;
for j=1:length(x1)
A1(j)=FA0*((1+ep*x1(j))^(3/2))/((k1*(1/2)*(y01)^(3/2)*P1^(3/2)*(teta-
x1(j))*(1-x1(j))^(1/2))-(k2*(1/2)^(1/2)*y01*P1*x1(j)*(teta-
x1(j))^(1/2)*(1-x1(j))^(-1/2)*(1+ep*x1(j))^(1/2)));
end
W1=cumtrapz(x1,A1);
x2=0:0.0001:0.9833;
for j=1:length(x2)
A2(j)=FA0*((1+ep*x2(j))^(3/2))/((k1*(1/2)*(y01)^(3/2)*P2^(3/2)*(teta-
x2(j))*(1-x2(j))^(1/2))-(k2*(1/2)^(1/2)*y01*P2*x2(j)*(teta-
x2(j))^(1/2)*(1-x2(j))^(-1/2)*(1+ep*x2(j))^(1/2)));
end
W2=cumtrapz(x2,A2);
fprintf('\n Le taux de conversion max qu''on peut atteindre pour les deux
cas')
fprintf('\n Pour P=%d atm le taux max est %f ',P1,x1(end))
fprintf('\n Pour P=%d atm le taux max est %f ',P2,x2(end))
plot(x1,W1,'r',x2,W2,'b')
line([x1(end) x1(end)],[W1(end) 300],'Color','r')
line([x2(end) x2(end)],[W2(end) 300],'Color','b')
xlabel('Taux de concersion X')
ylabel('Masse du catalyseur W (Kg)')
title('Masse du catalyseur en fonction du X')
axis([0,1,0,300])
gtext('pression totale = 1 atm')
gtext('pression totale = 2 atm')
grid on
Interprétation :
D’où on observe que la masse du catalyseur augmente avec l’augmentation du taux de

conversion ce qui est logique. On observe aussi que la masse tend vers l’infinie quand le taux
de conversion tend vers 1. Ce sont les conditions intrinsèques de la réaction qui interviennent.
D’autre part, on remarque l’effet de la pression sur la masse du catalyseur qu’on doit utiliser
pour un taux de conversion donnée. (On remarque que si on augmente la pression de travail,
la masse du catalyseur diminue).
127
Réactions à étapes multiples :
tmax=input('Donner le temps max en minute :\n tmax= ');

t=0:0.001:tmax;
k1=1;
k=input('\n Donner le nombre de variable du rapport k2/k1: ');
disp('Veuillez entre les valeur du rapport K=k2/k1 successivement : ');
for i=1:k
K(i)=input(['Entrée la valeur ' int2str(i) ': \n K= ']);
end
fprintf('\n Veuillez voir le graphe \n')
for j=1:k
k2=k1*K(j);
for i=1:length(t)
Ra(i)=exp(-(k1+k2)*t(i));
Rr(i)= (k1/(k2+k1))*(1-exp(-(k1+k2)*t(i)));
Rs(i)=(k2/(k2+k1))*(1-exp(-(k1+k2)*t(i)));
end
figure
plot(t,Ra,t,Rr,t,Rs);
tit{j}=sprintf('L''évolution du rendement en A en R et en S pour
k2/k1=%f', K(j));
title(tit{j})
gtext('CA/CA0')
gtext('CR/CA0')
gtext('CS/CA0')
xlabel('Le temps en min')
ylabel('Le rendement en A,R et S')
grid
end
Courbes d’évolution des rendements des produits R (souhaité) et S (produit inutile) en

fonction pour temps et des rapport des constantes de vitesses :
128
129
130
131
Programme Matlab :
tmax=input('Donner le temps max en minute :\n tmax= ');

t=0:0.001:tmax;
k1=1;
k=input('\n Donner le nombre de variable du rapport k2/k1: ');
disp('Veuillez entre les valeur du rapport K=k2/k1 successivement : ');
for i=1:k
K(i)=input(['Entrée la valeur ' int2str(i) ': \n K= ']);
end
for j=1:k
k2=k1*K(j);
for i=1:length(t)
Ra(i)=exp(-(k1+k2)*t(i));
Rr(i)= (k1/(k2+k1))*(1-exp(-(k1+k2)*t(i)));
Rs(i)=(k2/(k2+k1))*(1-exp(-(k1+k2)*t(i)));
end
figure
plot(t,Ra,t,Rr,t,Rs);
tit{j}=sprintf('L''évolution du rendement en A en R et en S pour
k2/k1=%f', K(j));
title(tit{j})
gtext('CA/CA0')
gtext('CR/CA0')
gtext('CS/CA0')
xlabel('Le temps en min')
ylabel('Le rendement en A,R et S')
grid
end
132
L’évolution du rendement global de R en fonction du taux de conversion pour un réacteur

tubulaire :
Programme Matlab :
x=0:0.001:1;
CA0=input('Donner la concentration molaire initial de A en mol/m3:\n CA0=
');
K=input('Donner le rapport du constante de réaction K=k2/k1 :\n K= ');
n(1)=input('Donner la différence n=n2-n1 ; cas n2>n1 :\n n= ');
n(2)=input('Donner la différence n=n2-n1 ; cas n2<n1 :\n n= ');
n(3)=0;
c=hsv(length(n)+1);
for j=1:length(n)
for i=1:length(x)
R(i)=x(i)/(1+K*(CA0*(1-x(i)))^n(j));%R=CR/CA0
end
plot(x,R,'color',c(j,:))
hold on
133
end
plot(x,x,'color',c(end,:))
grid
gtext('n2>n1','color',c(1,:))
gtext('n2=n1','color',c(2,:))
gtext('n1<n2','color',c(3,:))
gtext('diagonale','color',c(4,:))
title('L''évolution du rendement en fonction du taux de conversion pour
différentes valeurs de n2-n1; dans un réacteur fermé ou piston; cas de la
réaction en parallèle.')
xlabel('Taux de conversion XA')
ylabel('Rendement en R=CR/CA0')
134
Evolution du rendement de R en fonction du taux de conversion global pour differentes

valeurs de k2/k1, dans un RAD ou un TUB (Réactions en parralèle et
n2 < n1 ) ;
135

n1 < n2 ) ;
136

n1 = n2 ) ;
137
138

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REACTEUR CHIMIQUES

Généralité sur le calcul de réacteur

Une quelconque transformation peut être décomposer en 3 parties (figure I-1) :

En général la préparation ou la purification sont réalisées à l’aide des procédés

Un réacteur chimique est donc le siège de réarrangement des édifices moléculaires et

calculer un réacteur c’est déterminer le rendement de l’unité industrielle à partir des

Données thermodynamiques Données hydrodynamiques

Figure I-2. Facteurs gouvernant le fonctionnement des réacteurs

Travailler en discontinu signifie, charger le ou les réactifs dans le réacteur adéquats et

Le régime continu est caractérisé par deux types d’écoulements :

C’est pourquoi on appelle parfois ce type de réacteurs : Réacteur à gradient de

On retiendra donc pour notre classification les modèles définis ci-dessus :

- Continu (tubulaire, parfaitement agité, étagé),

- Réacteur isotherme : T = cste

- Réacteur non-isotherme : T  cste

Ecoulement à Ecoulement à travers un

FigureI-4. Famille des réacteurs

Volume d’un réacteur :

Définition du taux de conversion

C’est la fraction de la quantité initiale transformée à mesure que la réaction

NA0 : nombre de mole de A initial

NA : nombre de mole de A final

FA0 : débit molaire entrant

FA : débit molaire sortant

Si XA = 0.30 cela signifie que 30 % de A est transformé en R.

FAE FA1 FA2 FA3 FAS

Figure I-6. Schéma d’un réacteur à élément multiple

Expression de CA en fonction de taux de conversion:

- Cas des liquides : CA = CA0 (1 - XA)

- Cas des gaz parfaits : CA = CA0 (1 - XA) / (1 +  XA) . (T / T0) . (P0/P)

CA0 : Concentration initiale,

P0/P : terme de pression.

I-5/ Formulation des bilans massiques et enthalpiques

Considérons une zone réactionnelle (volume ou élément de volume) siège d’une

I-5-1/ Bilan de matière :

Flux Production Flux

Flux de j entrant  débit de production de j = Flux de j sortant + Débit

MjE  MjP = MjS + MAcc

- On exclue toute réaction de type nucléaire ou il y aura variation de masse

- Système à marche continue  MAcc = 0

- Système à marche discontinue  MAE = MAS = 0

HR : ≠ 0 sauf dans le cas d’une réaction adiabatique,

HAcc : = 0 en régime permanent,

Ht : énergie qu’on extrait ou qu’on fournit au système.

- Si on prend la température de l’entrée comme température de référence, HE=0

Les démonstrations de cours

1- Démonstration de quelques grandeurs physiques pour un

En établissant le rapport (1)/(2), on obtient :

D’après le tableau stœchiométrie, on a : =fct(X)

: Coefficient d’expansion chimique, il traduit la variation du volume chimique.

En établissant le rapport (4)/(3) :

D’après le tableau stœchiométrique :

En remplaçant dans l’équation (5), on obtiendra :

Nous allons maintenant employer l’expression de la concentration :

2- Relation entre le temps de séjour et le temps de passage dans

 Expression du temps de passage :

 Expression du temps de séjour moyen :

Donc l’équation (1) devient :

 Pour un système gazeux, le temps de passage est donc différent du temps de

3- Démonstration de l’équation de profil de concentration CA en

Figure1 : Schéma d’un RAC

On sait que le bilan de matière s’écrit de la façon suivante :

C’est une équation différentielle d’ordre 1 dont l’inconnu est .

On intégrant l’équation, on obtient la relation suivante :

La vitesse de disparition de B s’écrit : v=kcacb