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FONDAMENTAUX DE LA ROBINETTERIE INDUSTRIELLE

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ÉCOULEMENT OPTIMISÉ

Certains process exigent que les vannes utilisées soient conçues de manière à optimiser l’écoulement. Le
premier critère à définir est le diamètre de passage en fonction des conditions de services en particulier
le débit, le DeltaP (ΔP) et le type de fluide. Ensuite certains cahiers des charges imposeront des études
complémentaires sur les turbulences et pertes de charges liées à l’appareil, sur la réduction des zones de non
circulation ou encore sur l’optimisation de la vitesse de passage du fluide pour le process.

CHOIX DU DIAMÈTRE DE PASSAGE OPTIMAL

QU’EST CE QUE LA NOTION DE CV/KV ?

Pour choisir un diamètre de passage, il convient de définir la notion de Cv/Kv :
Kv : Coefficient de débit indiquant le nombre de m3 d’eau à 20°C qui passe au travers de la vanne sous un ΔP de 1
bar pendant une heure.
Cv : E
 quivalent au coefficient Kv, mais exprimé en gallon US par minute d’eau à 60°F qui passe au travers de la vanne
sous un ΔP de 1 psi.
La relation entre Kv et Cv s’exprime ainsi :

Il est important de différencier le coefficient de débit de la vanne « Cv/Kv de la vanne » (également appelé Cvs/Kvs en
pleine ouverture) qui représente la capacité en terme de débit de la vanne, du « Cv/Kv calculé » qui est lui déterminé
à partir des besoins du process (en fonction des conditions de service et du fluide).

COMMENT DÉFINIR LE BESOIN DU PROCESS EN TERMES DE CV/KV ?

Les formules de calcul de Cv sont répertoriées dans la norme NF EN 60534. Il appartient de définir le type de fluide
(compressible/incompressible), le régime d’écoulement (turbulent/engorgé) ainsi que la présence de coudes sur la
ligne pour choisir la formule adaptée.

Dans le cas le plus simple, correspondant à une vanne installée sans raccord adjacent, en régime turbulent non
engorgé avec un fluide incompressible, l’expression du Kv est la suivante :

Avec :
Qv : débit volumique en m3/h
G : densité en kg/dm3
ΔP : Perte de charge (bar)

COMMENT CHOISIR LE DIAMÈTRE DE PASSAGE DE LA VANNE ?

Ayant calculé le Cv/Kv requis par le process, il s’agira de choisir dans les catalogues constructeurs une vanne avec
un Cvs/Kvs supérieur. S’il s’agit de vannes de régulation, des règles de choix propres à chaque constructeur sont à
appliquer suivant la caractéristique de régulation (voir chapitre « les fonctions »).

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PERTES DE CHARGE ET TURBULENCES

QU’EST CE QU’UNE PERTE DE CHARGE ?

Les pertes de charge sont des pertes d’énergie du fluide. Ces

pertes sont dues aux frottements du fluide sur les parois de
la vanne, et aux accidents de parcours (coudes, changement
de direction, rétrécissements…etc.).
Physiquement, la perte de charge d’une vanne est la
différence entre la pression d’entrée et la pression de sortie
(ΔP).

n Ecoulement dans un coude de 90°

LES TECHNOLOGIES À FAIBLE PERTE DE CHARGE

Certaines technologies de vannes sont à faible perte de charge. Par exemple, sur un robinet à boisseau
sphérique (robinet boule), à pleine ouverture, rien n’entrave le passage du fluide : sa perte de charge est
comparable à de la tuyauterie droite. En revanche, sur un robinet à soupape droit par exemple, même en
pleine ouverture, le design sinueux du corps va créer une perte de charge inévitable.

VS

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L’OPTIMISATION D’UNE VANNE POUR RÉDUIRE LES PERTES DE CHARGE

Sur certains appareils de robinetterie, il est possible de diminuer la perte de charge. Dans ce cas, l’objectif sera de
diminuer les accidents de parcours en optimisant le design du corps et de l’obturateur.

X
n Clapet anti-retour « classique »
Lorsque le clapet est ouvert, le fluide va
contourner l'obturateur (partie bleue) et
perturber la ligne d'écoulement.
n Clapet anti-retour « à faible perte de charge»
Le design du clapet est optimisé, «forme arrondie», la ligne
d'écoulement est moins perturbée.

QU’EST QU’UNE TURBULENCE ?

Le phénomène du vent dans l’atmosphère est un exemple de turbulence. Plus

mécaniquement, une turbulence est un régime d’écoulement d’un fluide, dans lequel se
superposent un mouvement transitoire et un mouvement d’agitation aléatoire.

En effet il existe plusieurs régimes d’écoulement, de laminaire à turbulent.

Les régimes d’écoulement sont caractérisés par le nombre de Reynolds. Ce nombre de
Reynolds (Re) est un nombre sans dimension. Il peut se calculer ainsi :

Avec :
V : La vitesse d’écoulement en m/s
d : le diamètre hydraulique du tube en mm
v : la viscosité cinématique de l’eau en mm2/s

Avec :
p : la masse volumique en kg/m3
V : la vitesse d’écoulement en m/s
d : le diamètre hydraulique du conduit en m
μ : la viscosité dynamique en Pa.s (ou kg/m.s)

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Le calcul du nombre de Reynolds permet de
connaitre le régime d’écoulement :
• Si Re < 2000 : Le régime d’écoulement est
laminaire, caractérisé par un écoulement
calme et régulier.
• Si Re > 4000 : Le régime d’écoulement est
turbulent, caractérisé par un écoulement sous
forme de tourbillons et de remous

COMMENT MAITRISER LES TURBULENCES DANS UNE VANNE ?

Les logiciels de modélisation et de calculs fluides

permettent désormais de simuler les écoulements, de
façon à observer les zones de turbulences à l’intérieur des
appareils de robinetterie. De plus, il existe des solutions
techniques qui permettent de maitriser les turbulences lors
de l’écoulement du fluide dans la vanne, tel le système de
piston rotatif.
Sur le schéma ci-contre est représentée une vanne
multivoies. Les pistons sont profilés pour épouser la forme
intérieure du corps. En position fermée, les pistons sont n Vanne à piston profilé rotatif (Position fermée)
tous dans la même position.

A l’ouverture, le piston recule et tourne sur lui-même de

180°. A pleine ouverture, la tête profilée du piston permet
d’orienter le fluide vers la manchette de sortie et d’éviter les
remous lorsque le fluide change de direction.
Lorsqu’une vanne est installée sur une tuyauterie en ligne,
il faut également veiller à ce que la conception soit adaptée
pour ne pas créer de zone qui perturbe le bon écoulement
du fluide dans la tuyauterie.
Un robinet standard sera équipé d’un piston plat
n Vanne à piston profilé rotatif (Position ouverte)
contrairement à une vanne sur mesure qui pourra être
équipée d’un piston profilé pour améliorer l’écoulement
dans la tuyauterie.

VS

X
n Utilisation d'un piston droit sur un robinet tangentiel n Utilisation d'un piston profilé sur un robinet tangentiel

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ZONES DE RÉTENTION/NON-CIRCULATION
Une zone de rétention/non-circulation est un espace où le fluide stagne. Une conception de corps de vanne dite
« sans zone morte » peut être indispensable pour éviter la stagnation des fluides visqueux, la solidification locale ou
la contamination entre deux échantillons.
Il est important de préciser que les zones mortes peuvent engendrer des formations de blocs qui viendront perturber
l’écoulement du fluide et éventuellement endommager les surfaces/éléments d’étanchéité et le système de
manoeuvre.
Afin d’illustrer ce qu’est une zone de non-circulation, nous prendrons l’exemple d’un robinet de vidange en fond de
cuve et d’une vanne multivoies utilisée par l'aiguillage d'un fluide.

Exemple 1 : Pour vidanger une cuve, un exploitant dispose de 2 solutions :

1 Solution vanne fond de cuve à clapet standard

La conception de ces robinets est standardisée au maximum
pour diminuer les coûts. L’écoulement n’est donc pas
optimisé au maximum.

Par exemple, le boitier de presse-étoupe est proéminent

dans le corps de la vanne. Le design de ces robinets fond
de cuve est source de zone de rétention. Sur le schéma ci-
contre, les zones mortes sont représentées en bleu.

2 Solution vanne fond de cuve à clapet sur mesure

Avec un corps sur mesure, les zones de rétentions sont
diminuées significativement (zones bleues atténuées).
Dans cette vanne, le fluide ne stagnera pas.

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Exemple 2 : Pour aiguiller un fluide, un exploitant dispose de 2 solutions :

1 Solution standard : 2 robinets boule couplés

avec un raccord en T
Lorsque l’une des deux vannes est fermée, une zone n Solution standard
de rétention se créée à l’intérieur de la vanne fermée.
Dans ce cas, on observe que lorsque le fluide est orienté
à gauche, il stagne dans la partie droite du raccord en
T, et inversement. Le fluide contenu dans la zone de
rétention est susceptible d’évoluer vers un autre état
(solidification, cristallisation…).

Quand le robinet de droite sera ouvert, le fluide de

la zone morte va être transféré dans le procédé et va
contaminer la prochaine production. X
Si le fluide est collant ou visqueux, une partie des résidus
Robinet Robinet
du fluide de la zone de rétention va également adhérer standard ouvert standard fermé
à la tuyauterie, causant une réduction de passage. Dans
Fluide en circulation Zone morte
ce cas, l’exploitant devra procéder au démontage des
robinets pour maintenance.

n Solution sur mesure

2 Solution avec une vanne multivoies sur-
mesure
Pour cette solution sur-mesure, il n’y a qu’un seul corps Côté piston Côté piston
de vanne, lequel est, parfaitement adapté à la ligne du fermé ouvert
procédé.
Les raccordements sont limités au strict minimum ce qui
élimine les potentielles lignes de fuites (pas de raccord
en T…). Grâce aux deux pistons symétriques, on observe
qu’il n’y a plus de zone de rétention.

X Corps sur mesure Fluide en circulation

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