UNIVERSITE LIBRE DE TUNIS

Fascicule de TP
Dynamique des fluides
Département Génie Industriel
Lieu : [Labo génie des procédés chimiques]

Réalisé par : Gabsi Bilel

Modifié par : Mazari Chiheb

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CONSIGNES GENERALES

 Chaque étudiant est appelé à porter une blouse au cours des

séances de TP.
 Il est strictement interdit de fumer à l’intérieur du hall de génie
chimique.
 Quelque soit la raison, l’étudiant ne peut quitter le hall de génie
chimique que par autorisation des enseignants.
 Toute détérioration du matériel par erreur de manipulation sera
sanctionnée suivant la réglementation fixée par les enseignants.
 Consignes de manipulation :
 Eviter de forcer le serrage des vannes teflon sur verre.
 Introduire toujours le fluide froid avant le fluide chaud
dans les circuits thermiques.
 Toute panne doit être immédiatement signalée aux
enseignants, ne jamais se permettre dans ce cas a un essai
de dépannage.

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Manipulation N°2

DYNAMIQUE DES FLUIDES

Objectifs :

Comprendre le principe de fonctionnement de l’unité.

Mettre l’appareil en service.

Savoir le rôle de chaque organe de l’unité.

Déterminer le régime d’écoulement avec le nombre de Reynolds.

Etude des pertes de charge dans chaque élément du réseau

hydraulique et son évolution en fonction du débit de circulation.

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I) INTRODUCTION :

Ce banc de dynamique des fluides et d’étude des pertes de charge est composé
de diverses canalisations hydrauliques de longueurs droites, de diamètres et de
matières différents.

Elles comportent des singularités couramment rencontrées dans les réseaux

hydrauliques industriels : coudes, vannes, rétrécissement et élargissement
brusques et progressifs…

Ce réseau fonctionne en circuit fermé et la circulation du fluide est générée par

une pompe centrifuge.

La mesure des pertes de charge est réalisée par un capteur de pression

différentielle.

Pertes charge :

Les pertes charge d’un fluide en mouvement entre deux points d’une tuyauterie
correspondent à la diminution de pression statique du fluide entre ces deux
points.

Ces pertes de charge sont de deux types :

*Les pertes de charge régulière (linéaires) qui sont dues au frottement du fluide
sur la canalisation. Ces pertes de charge dépendent du régime d’écoulement et
de la longueur parcourue de la canalisation.

*Les pertes de charge singulières (locales) qui sont dues à des accidents de
canalisation. (Coudes, vannes de réglage, robinet, …). Ces pertes de charge
peuvent être involontaires donc subies ou alors volontairement provoquées.

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II) PRESENTATION DE L’UNITE :

Schéma de Principe

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1) Description de l’unité :

1. Cuve d’alimentation et de recyclage d’eau.

2. Pompe centrifuge de circulation du liquide (50HZ, 240V , Qmax= 2.5 m3/h).

3. Réglage du débit par vanne à membrane avec un débitmètre à flotteur.

4. Coude à 90°, conduite PVC, Ø 32×2,4 (DN25).

5. Elargissement et rétrécissement brusques entre diamètres DN10/DN25.

6. Vanne à opercule ou vanne à soupape PVC à siège incliné.

7. Coude à 180°, conduite PVC Ø 32×2,5 (DN25) avec rayon de

courbure égale à 100 mm.

8. Injection du traceur coloré avec vanne d’isolement.

9. Conduite PVC Ø 32×2,5 (DN25), longueur 1m.

10. Conduite PVC Ø 16×1,2 (DN10), longueur 1m.

11. Coude à 180°, conduite PVC Ø 16×1,2 (DN10), avec rayon de

courbure égale à 100 mm.

12. Conduite PVC rayé, Ø 16×1,2 (DN10), longueur 1 m.

13. Coude à 180°, conduite PVC Ø 16×1,2(DN10), rayon de courbure : 50 mm.

14. Diaphragme avec mesure de la perte de charge totale et de la pression

différentielle de mesure.

15. Tube de Venturi avec mesure de la perte de charge totale et de la pression

différentielle de mesure.

16. Vanne trois voies DN10 retour eau cuve ou pour vidange (et mesure du
débit empotage).

17. Transmetteur de pression différentielle.

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2) Description usuelle des vanne :

V1 Vanne à membrane pour le réglage de débit.

V2 Vanne à opercule.

V3 Vanne à soupape PVC à siège incliné.

V4 Vanne pour injection du traceur.

V6 Vanne mesure du débit par empotage et de vidange du réseau.

V7 Vanne de vidange de cuve.

V8 et V9 Vannes de purge circuit de mesure de la pression différentielle.

V10 Vanne de vidange de la pompe centrifuge.

3) Mise en marche du banc :

a) Remplissage de la cuve d’alimentation :

- Vérifier que le poste est vide et nettoyé.

- Fermer la vanne V7 sur la vidange de la cuve d’alimentation.

- Remplir la cuve avec au minimum 40 litres d’eau de ville, froide et sans

particules solides.

b) Purge de l’unité :

Il est nécessaire de purger l’ensemble des canalisations ainsi que les

flexibles de prise de pression du transmetteur avant de commencer l’étude des
pertes charge.

 Purges canalisations :

- Ouvrir la vanne V1 de 1 tour de manière à ne pas emporter le flotteur

brutalement dans le corps de débitmètre.

- Mettre la vanne V6 sur sa position retour eau cuve.

- Mettre sous tension la pompe.

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- Imposer le débit maximum à l’aide de la vanne V1.

- Faire circuler l’eau afin de chasser les bulles d’air dans les différentes
canalisations.

 Purge des flexibles de prise de pression du transmetteur :

- A chaque connexion des flexibles, il est nécessaire de les purger. En effet,

des bulles d’air peuvent rester bloquées au niveau des raccords rapides.

- Ouvrir les vannes V8 et V9.

- Attendre que toutes les bulles d’air soient chassées.

III) Visualisation des régimes d’écoulement

 Préparer un colorant soluble dans l’eau.

 Remplir la seringue en plastique de ce colorant.

 Ouvrir légèrement V1.

 Mettre sous tension la pompe de circulation du fluide.

Régime laminaire :

- A l’aide de la vanne V1, régler un débit inférieur à la valeur minimale du

débitmètre (<200 l/h). visualiser le débit au niveau du flexible de retour
dans la cuve d’alimentation.

- Introduire l’embout de la seringue dans l’orifice de la vanne V4.

- Pour injecter le traceur, exercer une légère pression sur le piston de la

seringue et ouvrir la vanne V4 et injecter le colorant de manière continue.

Régime turbulent :

Effectuer les mêmes opérations pour un débit de 500 l/h.

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IV) Détermination du régime d’écoulement

L’expérience de REYNOLDS permet de définir des critères pour régime

d’écoulement :

Régime
Valeur de Re
d’écoulement

Re<2000 Laminaire

2000<Re<5000 Transitoire

Re>5000 Turbulent

Avec Re= (ρ×Um×D)/η

Tel que
Um vitesse moyenne du fluide (m.s-1)
D diamètre de la conduite (m)
ρ masse volumique (kg.m-3)
η viscosité du fluide (Pa.s)

Et Um= Qv/S
Tel que QV: débit volumique (m3.s-1) et S: section de la conduite (m2).

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V) TRAVAIL DEMANDÉ :

1) Pour des différentes valeurs de débit, réaliser les différentes mesures

de pression différentielle aux bornes des éléments du réseau
hydraulique et reporter les résultats dans les tableaux ci-dessous :

- Etude des caractéristiques des longueurs droites de longueur : 1m

Débit Qv Δ P mesuré (mbar)

10. PVC Ø 16 9. PVC Ø 32 12. PVC Ø 16
(l/h)
(Rayé)
1000

1250

1500

2000

- Etude des caractéristiques des coudes :

Débit Qv Δ P mesuré
(mbar)
(l/h)
4. Coude 90° Coude 180° PVC Ø 16 Coude 180°
PVC Ø 32
PVC Ø 32
13. Rayon de 11. Rayon de Rayon de
courbure courbure courbure
50 mm 100 mm 100 mm

1000

1250

1500

2000

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- Etude des caractéristiques de changements brusques des diamètres :

Débit Qv Δ P mesuré

(l/h) (mbar)

Elargissement Rétrécissement

1000

1250

1500

2000

2) Réaliser les courbes de l’évolution de la perte de charge aux bornes

de chaque élément en fonction du débit de circulation.

3) Comparer les courbes interpréter.

4) Définir la loi générale d’évolution des pertes de charge en fonction du

débit.

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