I- Introduction:

1- Quelques définitions :
Le transfert de chaleur est un concept fondamental en thermodynamique et en
sciences de l'ingénierie. Il fait référence à la manière dont l'énergie thermique se
déplace d'un endroit à un autre en raison d'une différence de température. Ce
processus est omniprésent dans notre vie quotidienne et revêt une grande
importance dans de nombreux domaines. Examinons plus en détail la définition,
l'importance et les domaines d'utilisation du transfert de chaleur, ainsi que les
principaux modes de transfert thermique.

a)Définition du transfert de chaleur :

Le transfert de chaleur est le processus par lequel l'énergie thermique se
propage d'une région à plus haute température vers une région à plus basse
température. Il peut se produire de plusieurs manières et joue un rôle crucial dans
le transport de l'énergie thermique.

b) Importance du transfert de chaleur :

Le transfert de chaleur est essentiel dans de nombreuses applications et
domaines, notamment :
b-1. Ingénierie : Il est nécessaire pour concevoir des systèmes de refroidissement
efficaces, des chaudières, des échangeurs de chaleur, et d'autres équipements
thermiques.
b-2. Climatologie : Il influence les modèles climatiques en régulant les
températures de surface, les courants marins et les régimes de vent.
b-3. Médecine : Il est important dans la thermorégulation du corps humain et
dans le domaine de la cryothérapie.
b-4. Énergie : Il est crucial pour la production d'énergie thermique, comme la
génération de vapeur dans les centrales électriques.
b-5. Astronomie : Il explique la propagation de la chaleur et de la lumière depuis
le Soleil jusqu'à la Terre.

c) Les modes de transfert thermique :

c-1. Conduction : La conduction est le transfert de chaleur à travers un
matériau solide ou entre des objets en contact direct, sans déplacement apparent
du matériau. Il se produit en raison de la diffusion d'énergie cinétique des
particules (molécules) à des températures différentes.
c- 2. Convection : La convection est le transfert de chaleur qui se produit dans
un fluide (liquide ou gaz) en raison des mouvements des particules du fluide. Il
peut être naturel (convection naturelle) ou induit par des forces extérieures
(convection forcée).
c-3. Rayonnement : Le rayonnement thermique est le transfert de chaleur sous
forme d'ondes électromagnétiques, telles que les rayons infrarouges.
Contrairement à la conduction et à la convection, le rayonnement peut se
produire dans le vide, car il ne nécessite pas de milieu matériel pour se propager.
Chacun de ces modes de transfert thermique a des applications spécifiques et joue
un rôle crucial dans notre compréhension de la chaleur et de ses effets sur notre
environnement et nos technologies.

Les modes de transfert thermique

III - L’objectif de TP :
La réalisation de cette expérience est pour but de :
▫ Mesurer la distribution de la température pour la conduction stationnaire à travers la paroi
d’un cylindre (transfert de chaleur radiale).
▫ Démontrer l’effet du changement de flux de chaleur.

IV-Partie experimentale:
1-Méthode :
La méthode consiste à mesurer le changement de la température résultante de la conduction
radiale avec le rayon du cylindre. Le centre du disque est chauffé par contre la périphérie est
refroidie à des différents taux de chaleur.

2-Appareil utilisé :
● Unité de transfert de chaleur : C’est l’appareil Armfield HT10X, il permet de contrôler
manuellement la tension le courant et d’autres grandeurs physiques et détecter les
températures de la surface étendue, comme il peut être lié au micro-ordinateur.
● Accessoire de la conduction radiale de chaleur : C’est l’appareil Armfield HT12.
L'instrumentation fournie avec l'unité permet de faire la mesure de la température et de la
puissance électrique donnée au chauffage élément. Pour le contrôle de l'énergie donnée il a
un circuit de commande qui permet la variation de 0 à 100% du chauffage maximum
élément, à travers l'ordinateur (PC).
Le module radial de conduction thermique se compose d'un disque avec un système de
réfrigération à son extrémité. Dans ce module, il y a 6 prises de température placé le long de
son rayon. L'élément chauffant est placé exactement dans son point central entouré d'un
matériau isolant efficace.

L’unité interchangeable est composée de 2 régions déférentes:

▫ Région 1 : c’est la région au la résistance est localisée. Elle a 6 sondes de température

distancées de 10 mm et une isolation pour éviter le transfert linier de la chaleur.
▫ Région 2 : un système de refroidissement où on règle le débit d’eau de circulation.
 ● Micro-ordinateur : L’appareil Armfield HT10X peut être lié à un micro-ordinateur par
un dispositif d'interface USB, et grâce un logiciel [Armfield HT12 Software] on peut avoir
les mesures qui peuvent être aussi interpréter en courbes comme on peut contrôler le voltage.

● Thermocouple : Six thermocouples mesurent le gradient de température entre le

centre chauffé et la périphérie refroidie du disque.

● Refroidisseur de l’eau (CHW 09 - 36) : Réfrigérateur professionnel de l'eau pour

maintenir constante la température pendant les opérations de rectification.
3 - installation d’équipement :
Avant de procéder, nous avons s’assurer que les équipement sont été préparés et montés
comme suit :
▫ Localisation de l’accessoire radial de conduction de chaleur HT12 à côté de l’unité de
service de transfert de chaleur HT10X/HT10XC sur un banc approprié.
▫ Raccordement des six thermocouples sur le HT12 aux douilles appropriées sur l’unité de
service.
▫ Les thermocouples sont placés effectivement aux rayons suivants à partir du centre de
disque :
T 1 (7 mm) , T 2 (10 mm) ,T 3 (20 mm) ,T 4 (30 mm),T 5 (40 mm) , T 6 (50 mm).
Après de Vérifier que toutes les sonde de température et que la résistance thermique ont
été reliés. On va Alimenter l’installation en eau pour le refroidissement. Après ces opérations
on va allumer la centrale de mesure.
On va couler l’eau de refroidissement et on ajuster la valve de contrôle pour donner
approximativement1.5 l/min.
Nous plaçons la tension de réchauffeur à 12 volts, après ça nous ajustons le potentiomètre
de commande de tension pour donner une lecture de 12 volts.

Nous quittons HT12 pour stabiliser.

Finalement on doit faire la registration des valeurs des températures :

T 1 , T 2 , T 3 , T 4 ,T 5 ,T 6 , V , I

Nous répétons les étapes précédentes avec les tensions de réchauffeur 17, 20, 21 volts.
4- Résultats et calculs :
1-Les valeurs mesurées : ils sont illustrées dans le tableau suivant :

V [V] I [A] T 1 (7 mm)[°C] T 2 (10 mm)[° C] T 3 (20 mm)[° C ] T 4 (30 mm)[° C ] T 5 (40 mm)[° C ] T 6 (50 mm)[° C ]

12 1.94 38.4 34.6 28.5 24.6 21.8 18.8

17 2.71 51.1 44.1 32.9 26 21.7 17.5

21 3.31 69.9 58.8 41.8 31 24.5 18.7

24 3.80 87.9 73.7 51.9 37.7 29.5 22.6

2- Les erreurs expérimentales pour ces mesures :

• Il y a peu de fuite d'eau dans l'appareil HT12.
• La température qui traverse l'appareil HT12 et circule dans le cycle n'est pas la même (il y a
des pertes de température dans le tuyau qui lie HT12 et le refroidisseur de l’eau).
• on ne peut pas fixer la valeur de la tension dans la valeur souhaitée.
• D'autres erreurs prennent des valeurs du logiciel Armfield HT12 Software et de sa précision.
3-Le graphe de la température en fonction du rayon :

D’après les courbes on remarque que la température est diminuée si le rayon a augmenté,
donc la température est inversement proportionnelle au rayon.

Le graphe de la température en fonction de rayon

100

90 87.9
80
73.7
70 69.9

60 58.8
50 51.1 51.9
44.1 41.8
40 38.4 37.7
34.6 32.9
30 31 29.5
28.5
26
24.6 24.5
21.8
21.7 22.6
20 18.8
18.7
17.5
10

0
R ( 7mm ) R ( 10mm ) R ( 20mm ) R ( 30mm ) R ( 40mm ) R ( 50mm )

V=12v V=17v V=21v V=24v

4-la température à la périphérie de disque ( R0 =55 mm ) :

On utilise l’extrapolation pour déterminer les valeurs de température à R0 pour chaque flux
de la chaleur Q :

Dans le 1er fluxQ1 → V =12Volts

La formule de l’interpolation est :

x i−x a
y i = y a+ ( y b− y a ) ∙
x b −x a

Avec : x a=R5 =40 mm ⟹ y a=T 5=21 , 8 ℃

x b=R 6=50 mm ⟹ y b=T 6=18 , 8 ℃

x i=R0 =55 mm⟹ y i=T 0 =? ? ?

R 0−R5
On trouve : T 0=T 5+ ( T 6 −T 5 ) ∙
R 6−R5

55−40
T 0=21 , 8+ ( 18 , 8−21 , 8 ) ∙
50−40

T 0=17.3 ℃

Donc la température à la périphérie de disque ( R0 =55 mm ) pour le 1er flux (12 volts) est
17.3 ℃ .

On appliquer la même méthode pour tous les flux Restants, on trouve :

U [V] 12 17 20 21
T 0 [℃ ] 17.3 15,4 15,8 19,15
Tableau : Résultats de la température à R0
V-Conclusion :
Dans le travail pratique de ce TP on a étudié la distribution de la température pour la
conduction stationnaire à travers la paroi d’un cylindre (conduction radial). Après ça nous
concluons que la conduction radiale permet le transfert de chaleur suivent le rayon et pas
suivent la langueur. On a estimé et enregistrer les erreurs expérimentales qui trouve dans
cette expérience (les incertitudes des appareils de mesure, Les incertitudes des calculs, Les
incertitudes de mesure au de l’expérience) ces erreurs nous empêchent d’obtenir de bon
résultats. On peut dire que le Laiton est un bon conducteur.
D’après le graphe de la température en fonction de rayon on estimer la température au
périphérique du disque (au rayon = 50mm) pour chaque flux de la chaleur Q mais ces valeurs
ne sont pas à haut précision.
Dans tous les TP, nous les étudiants, n’avons pas beaucoup d’expérience et nous ne
pouvons pas obtenir des résultats avec une grande précision comme vous.