Etude d’un tour de

TP Climatisation
refroidissement

I. But de la manipulation :

Dans cette TP, nous allons étudier le fonctionnement d'une tour de refroidissement, qui
est une solution éprouvée et rentable pour rejeter la chaleur de l'eau du condenseur et des
processus industriels.

II. Etude théorique :

1. Tour de refroidissement :

Les tours de refroidissement offrent une solution éprouvée et rentable pour rejeter la
chaleur de l'eau du condenseur et des processus industriels. Pendant le fonctionnement, l'eau
du condenseur ou l'eau de process s'écoule directement sur la surface de transfert de chaleur
de la tour de refroidissement. Au fur et à mesure que l'air est introduit dans la tour, une
fraction de cette eau s'évapore, refroidissant l'eau restante.

Figure1 : Tour de refroidissement

 2. Principe d'opération :

Le principe de fonctionnement d'une tour de refroidissement est basé sur l'évaporation

d'une petite partie de l'eau, qui refroidit l'eau restante. Voici les étapes clés de ce processus :

1- Entrée de l'eau chaude : L'eau chaude du système entre dans la tour de refroidissement et
est distribuée sur le remplissage (surface de transfert de chaleur).

2- Introduction de l'air : L'air est induit ou forcé à travers le remplissage, provoquant

l'évaporation d'une petite partie de l'eau.

3.-Évaporation et refroidissement : L’évaporation d'une petite partie de l'eau élimine la

chaleur de l'eau restante, qui est collectée dans le bassin d'eau froide et renvoyée au système
pour absorber plus de chaleur.

Figure 2 : Principe de fonctionnement de tour

3. Les types de tours de refroidissement :

Il existe deux configurations principales de tours de refroidissement assemblées en

usine : à flux transversal et à contre-courant. Dans les tours de refroidissement à flux
transversal, l'eau s'écoule verticalement vers le bas du remplissage alors que l'air circule
horizontalement. Dans les tours de refroidissement à contre-courant, l'eau s'écoule
verticalement vers le bas du remplissage tandis que l'air circule verticalement vers le haut.
 Figure 3 : 2 types de tours

4. Système de distribution d'eau :

Les tours de refroidissement utilisent une distribution par gravité ou des systèmes de
pulvérisation sous pression pour distribuer l'eau sur le remplissage. Les systèmes gravitaires,
utilisés sur les tours de refroidissement à flux transversal de BAC, comportent des bassins
d'eau chaude montés au sommet de la tour au-dessus du remplissage. Une série de buses de
pulvérisation dans chaque bassin d'eau chaude distribue l'eau uniformément sur le
remplissage. Les systèmes de distribution par gravité nécessitent généralement une tête de
pompe minimale, peuvent être inspectés pendant que l'unité est en fonctionnement et sont
faciles d'accès pour la maintenance et l'entretien de routine.

Les systèmes de distribution de pulvérisation, utilisés sur les tours de refroidissement à

contre-courant, comportent une série de branches ou de tuyaux en PVC équipés de buses de
pulvérisation montées à l'intérieur de la tour au-dessus du remplissage. Ces systèmes
nécessitent généralement une pression d'eau de 2 à 7 psi à l'entrée d'eau et nécessitent que
l'unité soit hors service pour inspection et maintenance.

5. Système de ventilateur :

a. Ventilateur axial :

Le flux d'air à travers la plupart des tours de refroidissement assemblées en usine est assuré
par un ou plusieurs ventilateurs à entraînement mécanique. Le ou les ventilateurs peuvent être
axiaux ou centrifuges, chaque type ayant ses propres avantages distincts. Les ventilateurs
axiaux nécessitent environ la moitié de la puissance du moteur du ventilateur des ventilateurs
centrifuges de taille comparable, ce qui permet des économies d'énergie significatives. Le flux
d'air à travers la plupart des tours de refroidissement assemblées en usine est assuré par un ou
plusieurs ventilateurs à entraînement mécanique. Le ou les ventilateurs peuvent être axiaux ou
centrifuges, chaque type ayant ses propres avantages distincts. Les ventilateurs axiaux
nécessitent environ la moitié de la puissance du moteur du ventilateur des ventilateurs
centrifuges de taille comparable, ce qui permet des économies d'énergie significatives.

Figure 4 : Ventilateur axial

b. Ventilateur centrifuge :

Les unités de ventilation centrifuges sont capables de surmonter des quantités raisonnables de
pression statique externe (≤ 0,5 ”ou 12,7 mm de H2O), ce qui les rend adaptées aux
installations intérieures et extérieures. Les ventilateurs centrifuges sont également
intrinsèquement plus silencieux que les ventilateurs axiaux, bien que la différence soit minime
et puisse souvent être surmontée grâce à l'application de ventilateurs à faible niveau sonore en
option et / ou à une atténuation du son sur les ventilateurs axiaux.

Figure 5 : Ventilateur centrifuge

III. Etude expérimentale :
1. Expérience :

Pour mettre en service l'installation de manière sécurisée, il faut brancher l'installation

au réseau électrique, ouvrir le robinet d'alimentation en eau, mettre en marche le commutateur
principal, ainsi que les commutateurs on/off de la pompe, du ventilateur et des réchauffeurs
d'eau, ajuster le débit d'air à l'aide du bouton de réglage, régler la puissance de chauffage en
utilisant le bouton dédié, ajuster le débit d'eau à l'aide de la vanne V1 et mesurer sa valeur
avec le débitmètre, positionner le niveau à 0 sur l'indicateur du niveau d'eau dans le réservoir
pour mesurer la quantité d'eau évaporée pendant le test, lire la valeur de pression indiquée par
le manomètre et réduire-la en ouvrant la soupape de sûreté V2 si elle est trop élevée, et enfin,
consulter les afficheurs et le commutateur pour lire les valeurs de température de l'eau (T1 et
T2) et de l'air (T3 et T4), ainsi que les valeurs d'humidité relatives de l'air à l'entrée et à la
sortie de la tour sur l'afficheur, en les sélectionnant via le sélecteur

Figure 6 : tour de refroidissement

 2. Résultats :

Tableau 1 : mesure expérimentale

ṁ 1 V air T1 T2 T3 T4 φ¿ φ out Δh Δt

l/h m/s °C °C °C °C % % mm s

10 32,7 21,8 21,2 22,6 63 85 23 300

8,5 32,6 25 21,2 22,5 63 85 42 605

150
7 32,7 25,3 21,3 23,3 63 87 73 1170

5 32,7 27,1 21,4 23,7 63 87 96 1687

10 32,8 20 21,3 22,1 63 80 25 440

8,5 32,7 21,4 21,2 22,4 63 80 44 805

100
7 32,8 23,4 21,3 22,8 63 80 63 1230

5 32,5 25,5 21,5 23,1 61 83 30 1940

10 32,8 22,1 22,6 23,7 71 95 24 400

8,5 32,6 23,5 22,8 23,9 71 91 53 976

135
6 32,9 25,8 22,8 24,5 71 98 74 1440

4 32,3 26,2 22,8 24,9 73 93 94 1920

3. Performances de la tour de refroidissement :

Tableau2 :

W3 W4 ∆ ṁvap H3 H4
T 3 ,h T 4 , h
ṁ1 ṁ2 ṁas ∆ Q̇ air ∆ Q air Δh
[ [ [ [
(Kg/s) [°C [°C (m)
(Kg/s) gvap gvap (Kg/s) KJ KJ [KW] [KJ]
] ] ¿ ¿ g /s kg/h
¿ ¿
Kgas Kgas Kgas Kgas

0,042 0,14223 16,3 20,8 9,2 14,9 0,14093341 0,59391534 2,13809525 46,5 61 2,04353448 613,060344 0,02
3 9 7 3 8 3
 0,120895 0,11979340 0,53778896 1,93604026 1,79690101 1087,12511 0,04
16,3 21,1 9,2 15,2 46,5 61,5
5 1 2 2 1 1 2

0,09866316 1,74003292 2089,38984 0,07

0,099561 16,4 21,9 9,1 16,1 0,48334248 46,4 64,5 1,78580329
5 9 9 3

0,07048067 0,44083302 1,58699887 1,31798860 2223,44677 0,09

0,071115 16,1 22,4 9 16,5 46,3 65
4 1 6 3 3 6

0,14094737 0,44015465 1,58455676 2,90351600 1277,54704 0,02

0,14223 16,4 19,7 9,1 14,1 46,4 67
9 6 2 4 2 5

0,120895 0,11979340 0,42342331 1,52432392 2,45576471 1976,89059 0,04

16,3 20 9,2 14 46,5 67
5 1 1 1 5 5 4
0,028
0,09857524 0,39678331 1,42841994 1,16318792 1430,72114 0,06
0,099561 16,4 20,1 10 14,5 47,2 59
8 9 9 1 3 3

0,07047368 0,11979466 0,43126080 1,02891586 1996,09677

0,071115 16,2 20,9 9,1 14,6 46,4 61 0,03
9 9 9 6 9

0,14054347 0,46480331 3,30277173 1321,10869 0,02

0,14223 18,5 23 12 17,2 1,67329194 55 78,5
8 7 9 6 4

0,120895 0,11945015 0,42067240 1,51442064 1,61257706 1573,87521 0,05

18,9 21,8 12,1 17,1 54 67,5
0,037 5 3 1 3 7 8 3

8 0,08432608 0,39809543 1,60219565 2307,16173 0,07

0,085338 19 24,3 12 19,4 1,43314356 55 74
7 3 2 9 4

0,05620628 0,37926659 1,36535974 1683,49059 0,09

0,056892 19,1 23,4 12,2 19 56,5 72,1 0,87681802
3 5 3 9 4

Calcule de débit d’air :

ṁ2=ρ air S V air

0 ,1188² π
Avec S =
4

Calcule de débit d’air sec

ṁ2
ṁas=
1+0,001∗W 3

La puissance thermique reçue par l’air

 ∆ Q̇ air =ṁas (H 4−H 3)

Quantité de chaleur totale

∆ Q air =∆ t∗∆ Q̇ air

Taux d’évaporation d’eau

∆ ṁvap=ṁas ( W 4 −W 3 )

Tableau 3 :

∆ ṁvap
ṁ1(Kg/s) ṁ2(Kg/s) T1-T2 ∆ Q̇¿ ∆ Q¿ ∆ Q¿ ,tot
Kg/h l/s

2,13809525 2,88642859
0,14223 10,9 1,913604 574,0812
7 7

0,120895 1,93604026 2,61365435

7,6 1,334256 807,22488
5 2 3 2232,63163
0,042
1,74003292 2,34904445 2
0,099561 7,4 1,299144 1519,99848
9 5

1,58699887 2,14244848 1658,55043

0,071115 5,6 0,983136
6 3 2

0,028 1,58455676 2,13915162 2248,57248

0,14223 12,8 1,498112 659,16928
2 8

0,120895 11,3 1,52432392 2,05783729 1,322552 1064,65436

5 1 3
 1,42841994 1,92836693
0,099561 9,4 1,100176 1353,21648
9 1

0,43126080 0,58220209
0,071115 7 0,81928 1589,4032
9 3

2,25894411
0,14223 10,7 1,67329194 1,6906428 676,25712
9

0,120895 1,51442064 2,04446786 1403,32832

9,1 1,4378364
5 3 8 6 2526,79996
0,0378
1,93474380 1615,43289 8
0,085338 7,1 1,43314356 1,1218284
6 6

1,36535974 1,84323565 1850,54284

0,056892 6,1 0,9638244
3 3 8

La différence de température de l’eau

¿-T 2 ¿

Taux d’évaporation d’eau

π .(0,09934)² ∆ h ρeau
∆ ṁvap=
4. ∆ t

Quantité de chaleur épuisée a l’eau

∆ Q¿ =ṁ1 C pe (T 1−T 2 )∆ t
 (T1-T2) =fct(𝑚 ̇2)
12

10

8
(T1-T2)

0
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
m2

Humidité relative =fct(𝑚 ̇2)

87.5

87

86.5

86
𝑚 ̇2

85.5

85

84.5

84
0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
𝜑𝑜𝑢𝑡

Taux d'evaporation =fct(𝑚 ̇2)

2.5

1.5
𝑚 ̇2

0.5

0
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

〖∆𝑚 ̇〗𝑣𝑎𝑝
 ∆𝑸(𝒔𝒖𝒃 ,𝒕𝒐𝒕)=fct (𝑚 ̇1)
2600
R² = 1
2500

2400
∆𝑸(𝒔𝒖𝒃,𝒕𝒐𝒕)

2300

2200

2100

2000
0.026 0.028 0.03 0.032 0.034 0.036 0.038 0.04 0.042 0.044

𝑚 ̇1