Pfe Final Alouiss Lahjira

Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques – Settat

Département de la Physique Appliquée
PROJET DE FIN D’ÉTUDES

En vue de l’obtention du diplôme de :
Licence En Sciences et Techniques Spécialité :
Electronique Electrotechnique Automatique
Réalisé au sein de la société UIS berrechid
ÉTUDE DE LA COMPENSATION
D’ENERGIE REACTIVE
Présenté par:
LAHJIRA KHAOULA ALOUISS M’BARKA
Encadré par : Soutenu le : 14 /07/2021
Mr ABDELMONIIM EL HASSAN (fst settat)
Mr M’HAMMED GUISSER (fst settat)
M.ABDELFETTAH SEKKAT (UIS berrechid)
Devant les membres du jury :
 ABDELMONIIM EL HASSANE
 M’HAMMED GUISSER
 BOUDAOUD
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques – Settat
Département de la Physique Appliquée
Dédicace :
A nos très chers parents :
Sources inépuisables d’amour et de tendresse, en reconnaissance des

sacrifices consentis avec dévouement pour notre éducation et notre
formation.
Je prie Dieu de vous procurer la santé, le bonheur et la vie que vous

méritiez.
A nos amis :
À toute notre famille ainsi qu’à tous ceux qui nous sont chers
veuillez trouver ici le symbole de l’amour et l’intime attachement que
vous nous portez. A notre parrain et à tous ceux qui étaient près de
nous au cours de ce stage, surtout à nos très chers professeurs qui
sont la source de notre inspiration qu’ils trouvent dans ce travail les
sincères témoignages de notre profonde affectation et de notre
haute considération.
REMERCIEMENT
Nous tenons à adresser nos profonds remerciement à nos
promoteurs Mr EL HASSANE ABDELMOUNIM et Mr GUISSER
M’HAMMED, enseignant à l’université HASSAN I de SETTAT
d’avoir accepté de nous encadrer, et pour ce soutien durant notre
projet.
Au terme de ce stage, je tiens à remercier, en premier

M.ARJOUNI MOHAMMED, Directeur industriel.
Nous exprimons notre profonde reconnaissance à notre parrain

de stage Mr SEKKAT ABDELFETTAH, chef de département
électrique et mécanique et Mr AZEGI LAHCEN responsable du service
électrique, pour la chance qui nous ont donnée ainsi pour leurs
disponibilités et leurs conseils précieux qui nous ont aidés à améliorer
nos compétences au niveau professionnel afin de tracer le chemin de
notre future carrière.
Nos remerciements s’adressent aussi aux membres des jurés, pour

leurs confiances et leurs précieuses attention.
Nous tenons à adresser nos vifs remerciements aux personnes

suivantes :
M.ELIDRISSI ADBELGHANI, M.ADIL KALLAI, M.JAWAD

ENNOUINI, M.HAMZA LOURAIDI, M.MALDI BOUCHAIB et M.
BOUDA ELHOUSSIN M. REDOUANE BENMESAOUD pour
l’expérience enrichissante qu’on a eue l’occasion de vivre avec eux,
pour leur gentillesse, leur partage, leur soutien.
A tout le personnel d’UNIVERSAL INDUSTRIAL STEEL

Résumé
Le présent document est la synthèse de notre travail dans le

cadre du projet de fin d’études, ce projet est une réponse à un
besoin de compensation de l’énergie réactive, au sein de
l’entreprise UNIVERSAL INDURIAL STEEL. Cette équipe,
souhaite de faire une analyse de son réseau de compensation
afin d’augmenter le cos phi, le projet débouche sur la mise à
niveau du système de compensation des secteurs (secondaires
des transformateurs basse tension), le travail se focalise sur
les quatre secteurs qui nécessitent la compensation : power
center 01, power center 02, train intermédiaire et train
finisseur)
Abstract
This document is the summary of our work as part of the end

of studies project, this project is a response to a need for
reactive energy compensation, within the UNIVERSAL
INDURIAL STEEL company. This team wishes to carry out an
analysis of its compensation network in order to increase the
cos phi, the project leads to the upgrade of the sector
compensation system (secondary of low voltage
transformers), the work is focused on the four sectors
requiring compensation: power center 01, power center 02,
intermediate train and finishing train)
Liste des acronymes et notations :
C : capacité du condensateur
CMOS : une technologie utilisée pour produire circuits intégrés (Complementary Metal
Oxide Semiconductor)
FP : facteur de puissance.
FACTS : système de transmission flexible en courant alternatif (Flexible Alternating Current
Transmission System)
f : fréquence
F : unité de la capacité (farad)
GH : générateur d’harmonique
I : courant (intensité)
ISIS : Logiciel intégré pour les imageurs et spectromètres (Integrated Software for Imagers
and Spectrometers)
m² : mètre carré
MOS : transistors à effet de champ à oxyde métallique (Metal Oxide Semiconductor)
Q : puissance réactive
Qc : puissance réactive du condensateur
Qr : puissance réactive du condensateur après la compensation
Qcg : puissance réactive pour chaque gradin
R : résistance
S : puissance apparente
Sn : apparente nominale
T : tonne
THD : taux de distorsion harmonique (Total Harmonic Distorsion)
TTL : (Transistor-Transistor Logic)
U : tension
UIS : Universal Industrial Steel
V : unité de la tension (Voltage)
Va : unité de la puissance apparente (voltampère)
Var : unité de la puissance réactive (voltampère réactif)
W : unité de la puissance active (watt)
Xc : réactance de la capacité
Table de matière :
1 Chapitre I Présentation générale de la société et son processus de fabrication. ...................... 8

1.1 Introduction : ......................................................................................................................... 10
1.2 Présentation générale de la société : .................................................................................... 10
1.2.1 Fiche signalétique de société : ...................................................................................... 10
1.2.2 Les produits d’UIS : ........................................................................................................ 11
1.2.3 Certificat de qualité d’UIS :............................................................................................ 11
1.2.4 Installation électrique de la société : ............................................................................ 12
1.2.4.1 Schéma général de départe de réseaux électriques : ............................................... 12
1.2.4.2 Les équipements électriques d’usine :Parmis les équipements les plus importants
dans la société on trouve : ........................................................................................................ 14
1.2.5 Processus de fabrication :.............................................................................................. 15
2 CHAPITRE II Méthodes de compensation de l’énergie réactive. ........................................ 20
2.1 Introduction : ......................................................................................................................... 21
2.2 Composantes active et réactive de la puissance : ................................................................. 21
2.3 Facteur de puissance : ........................................................................................................... 22
2.3.1 Différence entre cos phi et facteur de puissance :........................................................ 22
2.3.2 Importance du facteur de puissance : ........................................................................... 22
2.3.3 Cause d’un faible facteur de puissance : ....................................................................... 23
2.4 Principe de la compensation : ............................................................................................... 23
2.4.1 Pourquoi compenser l’énergie réactive : ...................................................................... 24
2.4.2 Les différentes méthodes de compensation : ............................................................... 24
2.4.2.1 Le compensateur synchrone : ................................................................................... 24
2.4.2.2 Systèmes de transmission flexible en courant alternatif (FACTS) : ........................... 25
2.4.2.3 Batteries de condensateurs :..................................................................................... 26
2.5 Perturbations harmoniques: ................................................................................................. 26
2.5.1 Définition : ..................................................................................................................... 26
2.5.2 Origines :........................................................................................................................ 26
2.5.3 Exemples des sources d’harmonique par secteur dans la société : .............................. 27
2.5.4 Effets et conséquences : ................................................................................................ 28
2.5.5 Taux de distorsion harmonique :................................................................................... 28
2.5.6 Compensation d’énergie réactive en présence d’harmonique : ................................... 29
2.5.7 Phénomène de résonance : ........................................................................................... 30
2.5.8 Quelques solutions pour la perturbation harmonique : ............................................... 31
2.5.8.1 Inductance s anti-harmonique : ................................................................................ 31
1|Page
2.5.8.2 Choix des batteries de condensateurs dans un réseau perturbé par les
harmoniques :............................................................................................................................ 31
2.6 Conclusion : ........................................................................................................................... 33
3 Chapitre III Compensation par batteries de condensateur. ............................................... 34
3.1 Introduction : ......................................................................................................................... 35
3.2 Choix de la méthode de compensation de l’énergie réactive: .............................................. 35
3.2.1 Avantages économiques :.............................................................................................. 35
3.2.2 Les avantages techniques : ............................................................................................ 35
3.2.3 Choix de la localisation : ................................................................................................ 36
3.2.4 Compensation globale : ................................................................................................. 37
3.2.5 Compensation individuelle : .......................................................................................... 37
3.2.6 Compensation locale ou par secteurs : ......................................................................... 37
3.3 Choix du type de compensation : .......................................................................................... 38
3.3.1 Compensation fixe : ....................................................................................................... 39
3.3.2 Compensation automatique :........................................................................................ 39
Dans notre travail, nous allons nous focaliser à l’étude et la mise en œuvre de la compensation
automatique. ..................................................................................................................................... 40
3.3.3 Choix de branchement des condensateurs : ................................................................. 40
b-Montage triangle : ................................................................................................................. 40
Dans ce cas, les tensions composées sont égales aux tensions simples (U=V), ........................ 40
La puissance réactive fournie par la batterie de condensateurs est donnée par : ................... 40
Qc=3 ................................................................................................................. 40
Pour avoir une même puissance réactive en étoile nous devons utiliser une capacité 3 fois
plus grande qu’en triangle. Il est donc plus économique de brancher une batterie de
condensateur en triangle qu’en étoile. ..................................................................................... 40
3.4 Calcul de la puissance réactive nécessaire Qc : ..................................................................... 40
3.5 Méthode de la détermination de la compensation : ............................................................ 41
3.5.1 Calcul de la puissance réactive nécessaire Qc : ............................................................. 41
3.5.2 Calcul des gradins : ........................................................................................................ 46
3.6 Réalisation du schéma électrique des gradins de compensation à l’aide du logiciel XRELAIS :
49
3.6.1 Définition : ..................................................................................................................... 49
3.7 Le régulateur varmétrique : .................................................................................................. 50
3.7.1 Fonctionnement : .......................................................................................................... 50
3.7.2 Performances: ............................................................................................................... 51
3.7.3 Schéma électrique du régulateur varmétrique (modèle SCHNEIDER) : ........................ 51
3.8 Simulation du fonctionnement du relais de compensation à l’aide du logiciel ISIS ............... 52
2|Page
3.8.1 Généralités sur LM339 :................................................................................................. 52
3.8.1.1 Définition : ................................................................................................................. 52
3.8.1.2 Brochage: ................................................................................................................... 47
3.8.2 Principe de fonctionnement : ........................................................................................ 47
3.8.3 Logiciel ISIS : .................................................................................................................. 48
3.8.3.1 Définition : ................................................................................................................. 48
3.8.3.2 Description du modèle à simuler :............................................................................. 48
3.8.3.3 Montage global de simulation : ................................................................................. 51
3.8.4 Exemples du fonctionnement du montage ................................................................... 51
3.8.4.1 Cas du cos phi élevé :................................................................................................. 51
3.8.4.2 Cas du faible cos phi: ................................................................................................. 52
3.9 Etude technico-économique des solutions proposées : ....................................................... 53
3.9.1 Etude des achats :.......................................................................................................... 53
3.9.1.1 Les condensateurs : ................................................................................................... 53
3.9.1.2 Les contacteurs : ........................................................................................................ 54
3.9.1.3 Les câbles : ................................................................................................................. 55
3.9.2 Le gain du projet : .......................................................................................................... 56
3.9.3 Retour sur investissement : ........................................................................................... 56
Conclusion générale ................................................................................................................... 58
3|Page
Liste des tableaux :
Tableau 1: Tableau 1:Fiche signalétique de la société. ......................................................................... 10

Tableau 2 : Equipements électriques. ................................................................................................... 14
Tableau 3 : Informations sur la billette. ................................................................................................ 15
Tableau 4 : l’ensemble des récepteurs qui génèrent les harmoniques. ............................................... 27
Tableau 5 : Le calcul de la capacité des condensateurs. ....................................................................... 45
Tableau 6 : Les prix des condensateurs................................................................................................. 54
Tableau 7: Section et prix du câble. ...................................................................................................... 55
Liste des figures :
Figure 1 : Certificat de qualité ............................................................................................................... 11

Figure 2 : Schéma de départ des réseaux électrique. ........................................................................... 12
Figure 3 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne. .................. 13
Figure 4 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne 2 ................ 13
Figure 5 : Transformateur 3 phase 20 KV/400V 2,5 MVA (triangle / étoile). ........................................ 14
Figure 6 : Matière première. ................................................................................................................. 15
Figure 7 : Le four.................................................................................................................................... 16
Figure 8 : Produit fini. ............................................................................................................................ 18
Figure 9 : Composition vectorielle des puissances. ............................................................................... 22
Figure 10 : Principe de compensation. .................................................................................................. 23
Figure 11 : Le compensateur synchrone. .............................................................................................. 25
Figure 12 : Le compensateur statique. .................................................................................................. 25
Figure 13 : Compensation par les batteries de condensateur. ............................................................ 26
Figure 14 : Fondamental et harmoniques. ............................................................................................ 29
Figure 15 : Schéma d’installation avec génératrice de courants harmoniques. ................................... 30
Figure 16 : Schémas d’installation en présence de l’inductance anti-harmonique. ............................. 31
Figure 17 : Présentation des types de condensateurs de compensation. ............................................ 32
Figure 18 : Compensation globale. ........................................................................................................ 37
Figure 19 : Compensation individuelle. ................................................................................................. 37
Figure 20 : Compensation locale ou par secteurs. ................................................................................ 38
Figure 21 : Schéma du choix du type de compensation. ....................................................................... 38
Figure 22 : Ecran d’analyseur du power center 01................................................................................ 42
4|Page
Figure 23 : Ecran d’analyseur du power center 02................................................................................ 43
Figure 24: Ecran du train intermédiaire. ............................................................................................... 43
Figure 25 : Ecran du train finisseur. ....................................................................................................... 44
Figure 26 : Ecran du dégrossisseur. ....................................................................................................... 45
Figure 27 : Schéma électrique des gradins de compensation. .............................................................. 49
Figure 28 : Le relais. ............................................................................................................................... 50
Figure 29 : Schéma éclectique du relais de compensation. .................................................................. 51
Figure 30: Le brochage de LM339 ......................................................................................................... 53
Figure 31 : Les composants du montage à simuler. .............................................................................. 48
Figure 32 : La lampe LED-BIRY ............................................................................................................... 49
Figure 33 : LM336 ................................................................................................................................. 49
Figure 34 : Potentiomètre POT-HG utilisé comme afficheur de cos phi. .............................................. 50
Figure 35 : Les autres POT-HGs utilisés. ................................................................................................ 50
Figure 36 : Résistance de 1K. ................................................................................................................ 51
Figure 37 : Montage du fonctionnement du relais de compensation. ................................................. 51
Figure 38 : Montage avec cos phi élevé. ............................................................................................... 52
Figure 39 : Montage avec cos phi faible. ............................................................................................... 52
Figure 40 : Condensateur. ..................................................................................................................... 53
Figure 41 : Contacteur. ......................................................................................................................... 54
Figure 42 : Câble. ................................................................................................................................... 55
5|Page
Introduction générale :
Au sein de la société UNEVERSAL INDUSTRIAL STEEL, dans laquelle nous effectuons

notre stage de fin d’étude le personnel du service électrique est face a un problème d’un
faible facteur de puissance aux secteurs principaux distribuant l’énergie, pour cela
l’entreprise a décidé de faire une analyse globale du réseau électrique pour mettre à
niveaux le réseau de compensation.
Le travail à traiter dans ce projet consiste donc à l’étude des condensateurs de

compensation de l’énergie réactive en se focalisant sur la compensation automatique, ainsi
la réalisation d’un montage de simulation reflétant le fonctionnement du relais de
compensation (régulateur varmétrique ) utilisé dans le réseau de compensation a l’aide du
logiciel ISIS
De manière à atteindre les objectifs de recherche, l’ensemble de ce travail sera

composé de trois chapitres distincts :
Le premier chapitre sera consacré en premier lieu à une présentation générale de la

société. En seconde lieu, il présentera l’installation électrique d’une manière générale.
Ensuite, il décrira le processus de fabrication depuis la matière première jusqu'à le
conditionnement du produit fini, une problématique sera présentée vers la fin de ce
chapitre.
Le deuxième chapitre portera sur les généralités des puissances et le cos phi ainsi
que l’importance de ce dernier, puis le principe de compensation de l’énergie réactive et ces
méthodes. Nous décrirons aussi la notion d’harmonique et sa relation avec la compensation,
finalement nous donnerons des solutions afin de minimiser ces perturbations harmoniques.
Le troisième chapitre sera consacré à la solution la plus efficace pour la

compensation de l’énergie réactive (la compensation par les batteries de condensateur).
Tout d’abord, nous allons citer les avantages de cette méthode ainsi que les choix de la
localisation et du type de compensation. Ensuite, nous présenterons les calculs des capacités
et des gradins (contenant aussi un schéma électrique des gradins dessiné à l’aide du logiciel
XRELAIS), nous citerons aussi le fonctionnement du relais de compensation puis son schéma
6|Page
électrique. La section suivante fait l’objet d’une simulation du fonctionnement du relais de
compensation en utilisant le logiciel ISIS (Integrated Software for Imagers and
Spectrometes). Finalement, une étude technico-économique sera réalisée.
Nous terminerons par une conclusion générale.
7|Page
Chapitre I
Présentation générale de la société et son processus de
fabrication.
8|Page
9|Page
Chapitre I : Présentation générale de la société et son processus de fabrication
1.1 Introduction :
La présentation de la société UIS, sa fiche signalétique, son produit, son certificat de
qualité et son installation électrique ainsi que le processus de fabrication constituent un
premier abord indispensable pour l’assimilation du travail et fait l’objet de ce premier
chapitre.
1.2 Présentation générale de la société :

Universal Industriel Steel est une société à responsable limitée avec un capital social
de 145.100.000 DHS, Elle opère dans le domaine de l’industrie métallurgique. Son effectif
s’élève à 150 personnes.UIS a été créé en juin 2009 et elle a commencé officiellement son
activité de production en juin 2013. L’usine de production d’UIS est située dans la zone de
sidi Maki près de Berrechid, son siège social se trouve au boulevard Mohammed V à
Casablanca. Au niveau de sa gestion, en plus de la direction générale, elle est assurée par
quatre directions, à savoir :
 La direction financière et achat.

 La direction RH et qualité.
 La direction système d’informations.
 La direction industrielle.
1.2.1 Fiche signalétique de société :
Tableau 1: Tableau 1:Fiche signalétique de la société.
Raison social S.A.R.L
Date de création Juin-09
Capital 145.100.000 MAD
Activité Commercialisation et distribution de rond à béton et de fils

machine
Surface de l’atelier 68.000m²
Surface de site 80.000m²
10 | P a g e
L’effectif 139
Certification NM01.4.097/ISO 9001 Version 2015
Capacité de production 350.000T/an
Siège Social 353 BD Mohammed V , Casablanca ,Maroc
Directeur Industriel Mohammed ARJOUNI
1.2.2 Les produits d’UIS :

Grace à ses moyens de productions, la société Universal Industrial Steel fabrique
Plusieurs types de produits à partir de la matière première (billette) importée de
différentes sociétés dans le domaine sidérurgique (SONADID UNIVERS ACIER, MEGASA)
 Rond à béton
 Fil machine
 Armature
1.2.3 Certificat de qualité d’UIS :

 Certificat de droit d’usage de la marque nationale de conformité aux normes
marocaines
NM01.4.097
Figure 1 : Certificat de qualité
11 | P a g e
1.2.4 Installation électrique de la société :

L’usine est composée de machines de grande puissance, donc il est important
d’organiser les notions de maintenance, pour assurer la sécurité des personnes et des
équipements et diminuer la consommation d’énergie électrique par l’amélioration de cos
phi, L’usine est alimentée par deux réseaux électriques (60 KV), le premier est le réseau de
SETTAT SIDI ELAIDI et le deuxième est de BERRCHID.
1.2.4.1 Schéma général de départe de réseaux électriques :
Figure 2 : Schéma de départ des réseaux électrique.
12 | P a g e
Figure 3 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne.
Figure 4 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne 2
13 | P a g e
Figure 5 : Transformateur 3 phase 20 KV/400V 2,5 MVA (triangle / étoile).
1.2.4.2 Les équipements électriques d’usine :Parmis les équipements les plus importants
dans la société on trouve :
Tableau 2 : Equipements électriques.
L’équipement Schéma électrique L’objectif Fabriqué

par
Les transformateurs Transformer la ABB
(triphasés ou tension
monophasé)
Les contacteurs Commander ABB

le circuit de
puissance
14 | P a g e
Les disjoncteurs Assurer la ABB

protection des
personnes et
les
équipements
1.2.5 Processus de fabrication :

a. Matière première
La billette est un produit semi-fini destiné à

La fabrication de rond à béton, de fil machine
et de profilé. La fabrication est basée sur le
principe du laminage à chaud. Elle est obtenue
par le procédé de coulée continue ou par
relaminage.
Figure 6 : Matière première.
Universal Industriel Steel importe les billettes des sociétés spécialisées dans ce domaine à
savoir UNIVERS ACIER, MEGASA, SONASID… en exigeant des caractéristiques
dimensionnelles, et la composition chimique selon la norme marocaine.
Tableau 3 : Informations sur la billette.
Matière première Billette en acier au carbone
15 | P a g e
Forme Parallélépipède
Longueur 12m
Section 130×130 mm2
Poids moyen 1,5 tonne
b. Oxycoupage :
Après avoir reçu les billettes, et les vérifiées par un contrôle qualité, elles sont coupées
en deux parties de 6 mètres chacune, à l’aide d’oxycoupage qui est un procédé de
découpage des métaux par combustion localisée à l’aide d’un jet d’oxygène. Il est
couramment utilisé pour le découpage des aciers au carbone au moyen de chalumeaux
coupeurs.
c. Installation du four :
L’installation du four permet l’utilisation de différents combustibles à savoir le fuel ou le

gaz, actuellement elle utilise le fuel car il est moins cher et moins dangereux contrairement
au gaz. Alors le réchauffage de four est fait à base du fuel, pour un bon fonctionnement.
Chaque bruleur est alimenté par :
Le combustible (fuel), L’air d’atomisation pour la pulvérisation (air comprimé chauffé) , L’air
de combustion chauffée
Figure 7 : Le four.
16 | P a g e
Les zones du four réchauffeur :
Il se compose de 3 zones :
La zone 1  Le préchauffage.
La zone 2  Le chauffage.
La zone 3  Le maintien.
d. Train de laminage :
Le train de laminage est constitué de 13 cages, comporte :
Dégrossisseur :
Le train de laminage commence par un dégrossisseur réversible pour obtenir une

billette avec une réduction au niveau de la section après son défournement. Le
dégrossisseur est un écoulement discontinu, il se compose d’une cage qui contienne 3
cylindres (TRIO) permettant le passage des billettes 5 fois.
Train intermédiaire :
Un train intermédiaire où la billette passe par 6 cages composant chacun de deux

cylindres, pour la réduction de la section donc il nécessite un système de refroidissement .
Train finisseur :
Un train finisseur comportant 6 cages pour avoir un produit d’une section bien
définie, la dernière cage comporte des cylindres finisseurs avec des cannelures qui gravent
sur le produit les formes des verrous ainsi que le logo d’autres équipements :
 Les entraineurs
 Les cisailles
 Les boucleurs
g. Traitement thermique
17 | P a g e
Le système de refroidissement THERMEX continu situé après la dernière cage de

laminoir, ce qui permet un refroidissement contrôlé et continu de la barre de manière à
obtenir les caractéristiques mécaniques exigées.
h. Conditionnement du produit fini
Une étiquette attachée à L’extrémité de chaque fardeau comporte des informations

concernant le produit, mentionnant au moins les renseignements suivants : Nom et Logo
d’UIS désignation du produit (comportant la nuance), Informations sur le fardeau (poids,
caractéristiques des barres...).
Finalement, les fardeaux son transférés vers la zone de stockage.
Figure 8 : Produit fini.
Problematique :
Avoir un mauvais facteur de puissance (cos phi) a plusieurs inconvénients : Pénalités

par le fournisseur d'énergie électrique, augmentation de la puissance souscrite par le
fournisseur d'énergie électrique, augmentation des pertes Joules et de la chute de tension…
La problématique à traiter dans ce projet consiste donc à l’étude des condensateurs

de compensation de l’énergie réactive en se focalisant sur la compensation automatique,
ainsi que la réalisation d’un montage de simulation reflétant le fonctionnement du relais de
compensation utilisé dans le réseau de compensation à l’aide du logiciel ISIS.
18 | P a g e
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons cité l’histoire de la société ainsi que son installation
électriques ensuite nous avons présenté son processus de fabrication, finalement, nous
avons présenté la problématique.
19 | P a g e
Chapitre II : Méthodes de compensation de l’énergie réactive
CHAPITRE II
Méthodes de compensation de l’énergie réactive.
20 | P a g e
1.3 Introduction :
L’énergie électrique, principalement produite et distribuée sous forme de tensions
triphasées sinusoïdales, permet de fournir la puissance électrique nécessaire aux différents
consommateurs d’énergie électrique. Le réseau électrique aujourd’hui est appelé à
fonctionner sous un environnement de plus en plus perturbateur, Le transport de la
puissance réactive par les lignes électriques cause des pertes, une diminution de la stabilité
du réseau et une chute de tension à son extrémité. Afin d'éviter cela, la compensation de
puissance réactive, est utilisée pour limiter ce transport de puissance réactive.
1.4 Composantes active et réactive de la puissance :

Tout système électrique (câble, lignes, transformateurs, moteurs, éclairages, etc.)
utilisant le courant alternatif met en jeu deux formes d’énergie : l’énergie active et l’énergie
réactive.
L’énergie active : résulte de l’utilisation de puissance active P exprimée en Watt

essentiellement par les récepteurs. Elle se transforme intégralement en énergie mécanique
ou lumineuse ou calorifique.
L’énergie réactive : consommée sert essentiellement à l’amélioration des circuits

magnétiques des machines électriques. Elle correspond à la puissance réactive Q exprimée
en VAR.
L’énergie apparente : est la somme vectorielle des deux énergies précédentes. Elle
correspond à la puissance apparente des récepteurs, somme vectorielle de la puissance
active et de la puissance réactive. Elle permet de déterminer la valeur du courant absorbé
par un récepteur.
On définit ainsi :
 la puissance apparente : S = UI (kVA),

 la puissance active : P = UI.cosΨ (kW),
 la puissance réactive : Q = UI.sinΨ (kvar).
21 | P a g e
Figure 9 : Composition vectorielle des puissances.
1.5 Facteur de puissance :

Le facteur de puissance est une grandeur très utile qui permet d’évaluer la
consommation ou l’apport en puissance réactive de l’élément mis en jeu. En effet, si le
facteur de puissance est proche de 1, cette donnée nous permet de constater que l’élément
étudié ne consomme pratiquement aucune puissance réactive, il ne consomme que de la
puissance active. Contrairement, si le facteur de puissance est proche de 0, cela nous permet
de constater que cet élément consomme uniquement de la puissance réactive. Un facteur
de puissance inférieur à 1 conduira à une consommation d’énergie réactive d’autant plus
grande qu’il se rapproche de 0.
Le facteur de puissance est égal par définition à :
1.5.1 Différence entre cos phi et facteur de puissance :

 Si les courants et tensions sont des signaux parfaitement sinusoïdaux : en absence
des harmoniques, le facteur de puissance est égal à cos phi.
 Si les signaux ont des déformations : en présence des harmoniques, le facteur de
puissance est diffèrent du cos phi.
1.5.2 Importance du facteur de puissance :

La distribution d’électricité facture généralement et seulement la puissance active
consommée. Les pertes dans les lignes ne sont pas facturées. Or celle-ci dépendent de
l’intensité apparente appelée augmente dans le cas de faible facteur de puissance (cos phi),
les pertes par effet joule augmentent en raison du carré de cette intensité (RI²), les chutes
de tension sont importantes et le rendement de l’installation diminue.
22 | P a g e
1.5.3 Cause d’un faible facteur de puissance :
En général, dans une installation bien dimensionnée, la valeur de cos phi est
convenable lorsque chaque machine absorbe une puissance active proche de sa puissance
nominale. Cependant, une telle installation consomme une puissance réactive dont une
partie est due au courant magnétisant des transformateurs et des moteurs asynchrones, et
qui est indépendante de la puissance active absorbée. Si cette puissance active diminue, il en
est de même pour cos phi, ce qui correspond à une mauvaise utilisation des investissements
et à un risque de pénalisation tarifaire.
1.6 Principe de la compensation :

On peut réduire les perturbations de tension ainsi que les réactions dues aux charges
asymétriques et aux harmoniques, en évitant le transport de la puissance réactive et la
produire autant que possible là où elle est consommée et cela est possible en installant des
dispositifs appelés les compensateurs réactive. Compenser une installation consiste à
installer une source d'énergie réactive de compensation qui permet d'améliorer le facteur de
puissance de l'installation. Soit un appareil ou groupe d'appareils appelant une puissance
active P (W) et une puissance réactive Q (VAR).
Figure 10 : Principe de compensation.
23 | P a g e
1.6.1 Pourquoi compenser l’énergie réactive :
Compenser l’énergie réactive, c’est fournir cette énergie à la place du réseau de
distribution par l’installation d’une batterie de condensateurs, source d’énergie réactive de
puissance Q.
Les avantages sont multiples :
 Economie sur le dimensionnement des équipements électriques car la puissance

diminue.
 Augmentation de la puissance active disponible au secondaire des transformateurs.
 Diminution des chutes de tension et des pertes en lignes.
 Economie sur la facture d’électricité, en supprimant la consommation excessive
d’énergie réactive.
1.6.2 Les différentes méthodes de compensation :

Il existe trois moyens de compensation qu’on peut adopter : l’utilisation de
compensateurs synchrone, l’utilisation de FACTS et l’utilisation de batterie de condensateur.
1.6.2.1 Le compensateur synchrone :
Le compensateur synchrone est un moteur synchrone utilisé dans les réseaux de

distribution électrique. Ce moteur tournant à vide sur un réseau, non entrainé par une
machine tournante fournit de la puissance réactive au réseau, c’est-à-dire une charge
capacitive. Son avantage est que l'on peut faire varier la puissance réactive produite en
jouant sur l'excitation du moteur. Pour un fort courant d'excitation, la machine fournie de la
puissance réactive (Q > 0) et pour un faible courant d'excitation, elle absorbe de la puissance
réactive (Q < 0). La régulation peut se faire sur une consigne de tension de l'installation ou
de facteur de puissance. Cette méthode était auparavant la plus utilisée mais à cause de sa
lenteur de vitesse de réaction et de la nécessité d’entretien important, cette technologie est
de nos jours de moins en moins employée.
24 | P a g e
Figure 11 : Le compensateur synchrone.
1.6.2.2 Systèmes de transmission flexible en courant alternatif (FACTS) :

Les FACTS (« Flexible AC Transmission System ») comporte des compensateurs
statiques constitués par l’ensemble de condensateurs et d’inductances commandées par
thyristors, montés côte à côte et en sens inverse dans chaque phase et dont chacun étant
conducteur pendant une demi- période. La puissance réactive absorbée par l’inductance
varie en contrôlant la valeur efficace du courant qui la traverse par action sur l’angle
d’amorçage des thyristors.
Figure 12 : Le compensateur statique.
25 | P a g e
1.6.2.3 Batteries de condensateurs :
Une batterie de condensateur est un groupe de condensateurs unitaires connectés
électriquement les uns aux autres (mise en série ou en parallèles, groupement triangles ou
étoiles). Les condensateurs sont généralement reliés aux réseaux par l’appareillage (fusible,
contacteurs, interrupteurs, ….) .Un groupe de condensateurs reliés aux réseaux par les
mêmes appareillages est appelé gradin. Chaque gradin constitue donc l’ensemble
autonome. Un ensemble de gradins peut posséder les mêmes organes de protection
(disjoncteurs, etc.…), cet ensemble de gradins est appelé : Batterie.
Figure 13 : Compensation par les batteries de condensateur.
1.7 Perturbations harmoniques:

1.7.1 Définition :
Les harmoniques sont des perturbations non transitoires qui existent dans les
exploitations électriques déformant la forme d’onde de tension du réseau électrique. Ce
sont des tensions ou des courants sinusoïdaux ayant des fréquences multiples de nombres
entiers de la fréquence fondamentale les plus fréquents dans le milieu industriel sont ceux
de rang impair. Il existe aussi les interharmoniques et les infraharmoniques .
1.7.2 Origines :
Les sources des perturbations harmoniques sont multiples, les plus gênantes sont :
26 | P a g e
- Insertion des charges non-linéaire surtout les équipements intégrant l’électronique de
puissance (variateurs, onduleurs, convertisseurs statiques, gradateurs de lumière).
- Utilisation des appareils d’éclairage, informatiques, domestiques (téléviseurs, appareils

électroménagers en grand nombre).
1.7.3 Exemples des sources d’harmonique par secteur dans la société :

Dans ce tableau, nous présentons les récepteurs existants dans chaque secteur
électrique de la société, leur puissance active, ainsi que les sources d’harmonique causées
par ces récepteurs.
Tableau 4 : l’ensemble des récepteurs qui génèrent les harmoniques.
Les secteurs les récepteurs puissance(kw) Source d'harmonique

Les ponts 8+8 et 5+5 70 5 variateurs
pont 15T+10T 40 variateurs (3+3)
cartes électronique + impédance des
Compresseurs 320 moteurs
Climatiseurs 20 moteurs
POWER CENTER 01 prise courant 80 postes soudure
éclairage extérieur et Int 14 Ballastes
Façonnage 160 moteurs +variateurs
Thermo-pross 220 les impédances des moteurs +démarreurs

M.C.C 03 80 démarreurs + impédances des moteurs
Atelier C.N.C 18 moteurs +variateurs
pont Fosse écaille 90 les impédances des moteurs
POWER CENTER 02
cisaille 02 65 variateurs + impédances des moteurs
L'eau direct 60 impédances des moteurs
L'eau indirect 60 impédances des moteurs
cisaille 1 75 variateurs + impédances des moteurs
DRV02 Finisseur 6 moteurs DC 336/463/370 variateur
27 | P a g e
DRV01 Intermédiaire 6 moteurs DC 336/463/370 variateur
DRV00 Degrossisseur 1 moteur 1250
1.7.4 Effets et conséquences :

Les harmoniques se considèrent parmi les perturbations les plus gênantes
rencontrées sur les réseaux électriques, ils ont comme effets :
- Echauffements qui, à terme, diminuent la durée de vie des équipements.
- Interférences avec les réseaux de télécommunication.
- Mauvais fonctionnement des équipements de protection.
- Dégradation de la précision des appareils de mesure.
Afin de déceler l’existence des harmoniques, plusieurs critères ont été proposés.
1.7.5 Taux de distorsion harmonique :

Le THD (Taux de Distorsion Harmonique) et le facteur de puissance sont les plus
utilisés pour quantifier respectivement les perturbations harmoniques et la consommation
de puissance réactive.
Taux de distorsion harmoniques
Le THD correspond au rapport de la valeur efficace des harmoniques à la valeur

efficace du fondamental, il définit globalement la déformation de la grandeur alternative.
Il est exprimé en pourcentage (%) et caractérisé par la relation suivante :
∑
THD=√ *100%.
Avec :
X1 la valeur efficace du courant/tension fondamental, et 𝑋ℎ les valeurs efficaces des

différents harmoniques du courant/tension.
28 | P a g e
Figure 14 : Fondamental et harmoniques.
1.7.6 Compensation d’énergie réactive en présence d’harmonique :

Lors du placement d’une batterie de condensateurs, il faut effectuer une vérification
de la présence d’harmoniques dans l’installation: celles-ci peuvent endommager les
batteries de condensateurs et provoquer des surtensions dangereuses pour l’installation.
Elles peuvent être à l’origine du “claquage des condensateurs”.
Les condensateurs sont plus particulièrement sensibles aux composantes
harmoniques du courant du réseau d'alimentation, du fait que la réactance des capacités
décroît de manière inversement proportionnelle à la fréquence. En pratique cela signifie
qu'un pourcentage relativement faible de tension harmonique peut créer un courant
significatif dans le condensateur.
La présence des composantes harmoniques de courant crée des déformations de la

tension d'alimentation (normalement sinusoïdale) c'est à dire plus le courant comporte des
composantes harmoniques, plus la déformation de la tension est importante.
Si la fréquence propre du système batterie de condensateurs/réactance du réseau

d'alimentation est proche d'une valeur d'une harmonique présente sur le réseau, alors une
résonance partielle peut se produire avec une amplification des valeurs de tension et de
courant à la fréquence harmonique concernée. Dans ce cas particulier, les courants élevés
risquent de causer des échauffements anormaux des condensateurs, avec des dégradations
de diélectrique pouvant entraîner la destruction des condensateurs.
29 | P a g e
1.7.7 Phénomène de résonance :
L’association sur les réseaux d’éléments capacitifs et inductifs entraîne l’apparition
de phénomènes de résonance. Ceux-ci se manifestent par des valeurs extrêmement élevées
ou extrêmement faibles des impédances. Ces variations d’impédance vont modifier les
courants et tensions présents sur le réseau.
Dans ce paragraphe, seuls sont abordés les phénomènes de type résonance parallèle,
les plus fréquents.
Considérons le schéma simplifié suivant, représentant une installation comprenant :
 un transformateur d’alimentation,
 des charges linéaires,
 des charges non-linéaires génératrices de courants harmoniques,
 des condensateurs de compensation.
Figure 15 : Schéma d’installation avec génératrice de courants harmoniques.
Le réseau d’alimentation ainsi que les condensateurs de compensation sont soumis à

des courants harmoniques importants et donc à des risques de surcharge. Pour éviter ce
phénomène de résonance, ils en existent des solutions que nous allons citer quelques unes
dans les paragraphes suivants.
30 | P a g e
1.7.8 Quelques solutions pour la perturbation harmonique :
1.7.8.1 Inductance s anti-harmonique :
Afin d'atténuer les effets des harmoniques (augmentation significative du courant du

condensateur ainsi que distorsion élevée en courant et en tension), des inductances peuvent
être associées aux condensateurs. Les inductances et les condensateurs sont configurés en
un circuit résonnant série, ajusté de sorte que la fréquence de résonance soit inférieure à la
fréquence harmonique la plus basse présente dans le système.
Figure 16 : Schémas d’installation en présence de l’inductance anti-harmonique.
L'utilisation d'inductances empêche ainsi les problèmes de résonance harmonique,

évite le risque de surcharge des condensateurs et contribue à réduire la distorsion
harmonique dans le réseau.
1.7.8.2 Choix des batteries de condensateurs dans un réseau perturbé par les
harmoniques :
La présence des récepteurs non linéaires (variateurs de vitesse, onduleur…) créent des
courants et des tensions harmoniques, l’équipement de compensation est choisit en
fonction de l’importance de la valeur de ces harmoniques.
31 | P a g e
-Le rapport d’harmonique :
Le rapport GH/Sn permet de déterminer le type d’équipement approprié :
- Si GH/Sn ≤ 15% ⟹ type standard.
- Si 15% <GH/Sn<25% ⟹ type H.
- Si 25%<GH/Sn<60% ⟹ type S.A .H .
-Si GH/Sn >60% ⟹ L’installation de filtres est nécessaire.
Sn : puissance apparente du transformateur.
GH : puissance apparente des récepteurs produisant des harmoniques (Moteur à vitesse

variable, convertisseur statique).
Standard : il est spécifique aux générateurs dont la puissance harmonique est inférieure à
15% de la puissance du transformateur.
Type H : pour les générateurs d’harmoniques dont la puissance comprise entre 15% et 25%
de la puissance du transformateur.
Type S.A.H : lorsque la puissance des générateurs est comprise entre 25% et 50% de la
puissance du transformateur.
Figure 17 : Présentation des types de condensateurs de compensation.
32 | P a g e
1.8 Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté les notions de puissances active, réactive et
apparente et l’importance du facteur de puissance, qui définie la consommation de la
puissance réactive ainsi que les méthodes utilisée pour la compensation d’énergie réactive.
En suite, nous avons précisé la relation entre la compensation d’énergie réactive et les
perturbations harmoniques, ainsi que les solutions pour réduire le phénomène de
résonance.
33 | P a g e
Chapitre III
Compensation par batteries de condensateur.
34 | P a g e
1.9 Introduction :
Une étude approfondie est primordiale pour la réalisation de la compensation de
l’énergie réactive. D’ailleurs, ce chapitre est consacré à l’analyse et la décision des choix afin de
réaliser la compensation la plus adapté à l’entreprise dans laquelle nous effectuons ce stage.
Puis, nous allons réaliser la simulation du relais de compensation à l’aide d’un montage
représentant le fonctionnement de ce régulateur varmétrique en utilisant le composant LM339
dans le logiciel ISIS. Ensuite, nous effectuerons une étude technico-économique, en calculant le
prix total de tous les composants utilisés ainsi que le gain du projet par mois et le retour sur
investissement.
1.10 Choix de la méthode de compensation de l’énergie réactive:

La compensation de l’énergie réactive est réalisée par plusieurs méthodes, nous avons
cité dans le chapitre précédant trois moyens de compensation que nous pouvons adopter :
l’utilisation des compensateurs synchrones, l’utilisation de FACTS et l’utilisation de batterie de
condensateurs.
Nous avons choisi cette dernière (compensation par des batteries de condensateur) grâce
à des divers avantages cités ci-dessous :
1.10.1 Avantages économiques :

 Grande durée de vie.
 Montage facile.
 Augmentation de la puissance active disponible au secondaire du transformateur.
 Diminution des pertes d’énergie (pertes Joule).
 Suppression des pénalités pour consommation excessive d’énergie réactive.
1.10.2 Les avantages techniques :

 Tension en bout de ligne améliorée :
35 | P a g e
Le maintien relatif de la tension en bout de ligne est défini par la formule suivante :
∆U(%)=XL U²
XL : Réactance de la ligne
Q : Puissance réactive de la batterie
U : Tension nominale des condensateurs
 Une diminution des pertes en ligne à puissance active constante :
La résistance des condensateurs, provoque toujours des pertes wattées qui s’ajoutent à la
consommation active de l’installation. Elles sont proportionnelles au carré du courant
transporté et diminuent au fur et à mesure que le facteur de puissance augmente.
 Une augmentation de la puissance active transportée par les lignes à pertes

égales:
Un accroissement d’activité oblige souvent à transporter une puissance active plus

importante afin de satisfaire les besoins énergétiques des récepteurs. La mise en place des
batteries de condensateurs lorsque la charge du réseau électrique est relativement faible (cos
entre 0.5 et 0.85) en permettre le transport sans modification des lignes existantes.
 Une augmentation de la puissance active disponible aux secondaires des

transformateurs :
L’installation de moyens de compensation aux bornes (aval) d’un transformateur surchargé

permet de dégager une réserve de puissance utilisable pour une extension éventuelle de l’usine
sans avoir à changer le transformateur et ainsi de différer un investissement important.
1.10.3 Choix de la localisation :

La compensation se fait dans diverses localisations, d’ailleurs ils existent trois types :
compensation globale, compensation individuelle et compensation locale ou par secteurs.
36 | P a g e
1.10.4 Compensation globale :
La batterie est raccordée en tête d’installation et assure la compensation pour l’ensemble
des charges. Elle convient lorsqu'on cherche essentiellement à supprimer les pénalités et
soulager le poste de transformation.
Figure 18 : Compensation globale.
1.10.5 Compensation individuelle :

La batterie est raccordée directement aux bornes de chaque récepteur inductif (moteur en
particulier).
Elle est à envisager lorsque la puissance du moteur est importante par rapport à la
puissance souscrite. Cette compensation est techniquement idéale puisqu’elle produit l’énergie
réactive à l’endroit même où elle est consommée, et en quantité ajustée à la demande.
Figure 19 : Compensation individuelle.

1.10.6 Compensation locale ou par secteurs :
La batterie est installée en tête du secteur d’installation à compenser. Elle convient lorsque
l’installation est étendue et comporte des ateliers dont les régimes de charge sont différents.
37 | P a g e
Figure 20 : Compensation locale ou par secteurs.
Ce travail est réalisé avec ce dernier type à cause de l’adaptation de ces critères avec
l’installation de la société.
1.11 Choix du type de compensation :

Le type de compensation est choisi selon des critères, nous présentons dans le schéma ci-
dessous la façon avec laquelle nous traitons le choix du type de compensation.
Figure 21 : Schéma du choix du type de compensation.

38 | P a g e
1.11.1 Compensation fixe :

La puissance réactive fournie par la batterie de condensateur est constante quelle que soit la
variation du facteur de puissance et de la charge des récepteurs.
La mise sous tension de ces batteries est :
-Soit manuelle par disjoncteur ou interrupteur.
-Soit semi-automatique par contacteur commandé à distance.
Il existe dans la société UIS une compensation fixe qui fonctionne toujours même si la
production d’usine est arrêtée.
1.11.2 Compensation automatique :

La puissance réactive fournie par la batterie de condensateurs modulable en fonction des
variations du facteur de puissance et de la charge des récepteurs donc de la consommation
d’énergie réactive de l’installation.
Ces batteries sont composées d’une association en parallèle de gradins (Gradin= batterie de
condensateurs + contacteur).
La mise en ou hors service de tout ou d’une partie de la batterie étant asservie à un

régulateur varmétrique intégré.
Ces batteries sont également utilisées dans le cas :
o D’installation électrique à charge variable.

o De compensation de tableaux généraux ou gros départ.
Remarque :
La compensation automatique évite le renvoi d’énergie réactive sur le réseau et les

surtensions dangereuses pour les circuits d’éclairages lors des machines à faible charge de
l’installation.
39 | P a g e
Dans notre travail, nous allons nous focaliser à l’étude et la mise en œuvre de la
compensation automatique.
1.11.3 Choix de branchement des condensateurs :

Les batteries de condensateur peuvent être montées du côté basse tension comme du
côté moyenne tension des transformateurs.
Pour le branchement des batteries de condensateurs, on a le choix entre les montages
étoile ou triangle, Pour un même courant de ligne I, on aura :
a-Montage étoile :
Dans le montage étoile, les tensions composées sont √3 fois plus grandes
que les tensions simples (U=√3.V)
La puissance réactive fournée est :
Qcy = 3 ( )
√
Puisque : Qcy = Qc Cy 3
Cy = 3 𝐶
b-Montage triangle :
Dans ce cas, les tensions composées sont égales aux tensions simples (U=V),
La puissance réactive fournie par la batterie de condensateurs est donnée par :
Qc=3
Pour avoir une même puissance réactive en étoile nous devons utiliser une
capacité 3 fois plus grande qu’en triangle. Il est donc plus économique de brancher une
batterie de condensateur en triangle qu’en étoile.
1.12 Calcul de la puissance réactive nécessaire Qc :

Pour améliorer le facteur de puissance on doit installer un condensateur ou une
batterie de condensateur.
Le condensateur va produit la puissance réactive Qc permettant de diminuer la

puissance réactive initiale Q1 en une puissance réactive Q2 (valeur diminuée souhaitée).
40 | P a g e
Qc = Q1 – Q2
Qc Puissance réactive de compensation.
Q1 Puissance réactive avant compensation.
Q2 puissance réactive après compensation.
Qc = P ( tan𝜑1 − 𝑡𝑎𝑛𝜑2 )
P : puissance active de l’installation.
Tan tangente du déphasage avant compensation.
Tan tangente du déphasage après compensation.
 Détermination de la valeur du condensateur à installer.
Nous travaillons avec des condensateurs couplés en triangle
𝑄𝑐 𝑃 (𝑡𝑎𝑛𝜑1 − 𝑡𝑎𝑛𝜑2)
C= 𝑈 𝑤
3 𝑈 𝑊
C : Capacité du condensateur en micro Farads.

U : Tension en volts.
W : Pulsation en rad /s.
1.13 Méthode de la détermination de la compensation :

1.13.1 Calcul de la puissance réactive nécessaire Qc :
 Dimensionnement de la batterie à installer aux bornes du secondaire du premier

transformateur (POWER CENTER 01).
41 | P a g e
Figure 22 : Ecran d’analyseur du power center 01.
D’après le bilan des puissances, l’ensemble des services consomme 778,00 kW. Le facteur
de puissance moyen est de cos( )= 0.681 correspondant à tg( ) = 1,0753. Nous voulons élever le
facteur de puissance à cos( ’) =0.970 correspondant à tg( ’) = 0,2506
Qc = P ( 1− 2)
A.N : Qc = 778 (1 3− 2 )
Qc = 641,6166kvar.
C=
A.N : C=
C= 4614,4064
 Dimensionnement de la batterie à installer aux bornes du secondaire du
deuxième transformateur (POWER CENTER 02).
42 | P a g e
D’après le bilan des puissances, l’ensemble des services consomme 574,00 kW. Le facteur de
puissance moyen est de cos( )= 0.795 correspondant à tg( )=0,763. Nous voulons élever le facteur
de puissance à cos( ’) =0.970 correspondant à tg( ’) = 0,2506 :
Qc = P ( 1− 2)
A.N : Qc = 574 ( 3− 2 )
Qc = 294,1176Kvar.
Figure 23 : Ecran d’analyseur du power center 02.
C=
A.N : C=
C= 1950,4279

troisième transformateur (intermédiaire)
Figure 24: Ecran du train intermédiaire.
D’après le bilan des puissances, l’ensemble des services consomme P=1,719 MW. Le facteur
de puissance moyen est de cos( )= 0.652 correspondant à tan( ) =1,16291 Nous voulons élever
le facteur de puissance à cos( ’) = 0.970 correspondant à tan( ’) = 0,2506 .
Qc = P ( 1− 2)
A.N : Qc = 1719 (1 1 2 1 − 2 )
Qc = 1568,2608Kvar.
43 | P a g e
C=
A.N : C=
C= 11481,04
quatrième transformateur (finisseur)
Figure 25 : Ecran du train finisseur.
D’après le bilan des puissances, l’ensemble des services consomme P=846,4KW. Le facteur de
puissance moyen est de cos(θ)= 0.696 correspondant à tg(θ) =1,03166 Nous voulons élever le
facteur de puissance àcos(θ’)=0.970 correspondant à tg(θ’)= 0,2506 :
Qc = P ( 1− 2)
A.N : Qc = 846,4 (1 31 − 2 )
Qc = 661,0891Kvar.
C=
A.N : C=
C= 4421,4860
44 | P a g e
quatrième transformateur (dégrossisseur)
Figure 26 : Ecran du dégrossisseur.
La puissance active du secteur : P=795,4KW ; La puissance réactive du secteur :

Q=51,1 Kvar
La puissance apparente du secteur : S=811,3Kva.

En calculant le facteur de puissance nous avons trouvé: cos θ =0,9979 et cette valeur est
élevée de la valeur souhaitée. Par conséquence, le dégrossisseur n’est pas besoin d’être
compensé.
Cela est expliqué par le fait que le relais de ce secteur est composer de triacs et pas de
contacteurs comme les autres secteurs, la raison derrière l’utilisation de ce type du relais
est en relation avec le fonctionnement du train dégrossisseur : il nécessite une connexion
et déconnexion plusieurs fois dans une courte durée de temps.
Pour conclure, ce secteur est déjà compensé.

Tableau 5 : Le calcul de la capacité des condensateurs.
Les données Power Power intermédiaire finisseur Dégrossisseur

relevées Center 01 Center 02
Tension(V) 384 ,1 400 380 ,7 398,3 500

P(KW) 778 574 1719 846,4 795,4
45 | P a g e
Cos 0,681 0,795 0,652 0,696 0,9979

cos ’ 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
Qc(KVAR) 641,616 294,11 1568,2608 661,0891
F(Hz) 50 50 50 50 D
C(µF) 4614,40 1950,42 11481,04 4421,48
1.13.2 Calcul des gradins :
Pour le calcul des gradins
 Power center 01 :
La puissance réactive compensée :
Qc = 641,616Kvar
En divisant la puissance réactive par 12 :
Qcg = 53,468 Kvar
Vu que le marché ne propose pas des gradins de de puissance réactive égale à 53,468
KVAR
et la valeur la plus proche c’est 55KVAR, donc :
( )
 Power center 02 :
Qc = 294,1176Kvar.
Qcg = 24,50Kvar
Vu que le marché ne propose pas des gradins de puissance réactive égale à 24,50KVAR
et la valeur la plus proche c’est 25 kvar, donc :
46 | P a g e
( )
 Train intermédiaire :
Qc = 1568,2608Kvar.

Qc = 130,688 Kvar.
Vu que le marché ne propose pas des gradins de puissance réactive égale à 130,688 KVAR et
la valeur la plus proche c’est 140Kvar, donc :
( )
 Train finisseur :
Qc = 661,0891Kvar.
Qcg = 55,0907Kvar.
47 | P a g e
( )
F.
48 | P a g e
1.14 Réalisation du schéma électrique des gradins de compensation à

l’aide du logiciel XRELAIS :
1.14.1 Définition :
Le logiciel XRELAIS permet de réaliser des schémas de types unifilaires, multifilaires,

architecturaux et développés, pour le bâtiment et l'industrie. Il est possible de dessiner
également des schémas pneumatiques et hydrauliques.
Nous avons exploité ce logiciel pour dessiner le schéma électrique des gradins de
compensation.
Figure 27 : Schéma électrique des gradins de compensation.
49 | P a g e
1.15 Le régulateur varmétrique :
Figure 28 : Le relais.
1.15.1 Fonctionnement :
Le régulateur de facteur de puissance est conçu pour optimiser le contrôle de

compensation de puissance réactive.
La compensation de puissance réactive est obtenue en mesurant en continu la puissance

réactive du système puis compensée par la commutation des batteries de condensateurs.
Le réglage de la sensibilité optimise la vitesse de commutation. Avec le programme de

commutation automatique intelligent intégré, le régulateur de facteur de puissance régulateur
améliore encore l'efficacité de commutation en réduisant le nombre d'opérations de
commutation nécessaires pour atteindre le facteur de puissance désiré.
L'utilisation de la batterie de condensateurs est uniformément répartie par l’algorithme

de commutation. Cela garantit un vieillissement uniforme des condensateurs et les contacteurs
utilisés.
50 | P a g e
La fonction de fonctionnement à quatre quadrants permet le régulateur de facteur de
puissance pour fonctionner correctement en cas de retour de puissance active au secteur où
des sources d'énergie régénératives sont utilisées.
Le courant harmonique dans le système peut être nocif pour la banque de condensateur.
Ce régulateur de facteur de puissance est capable de mesurer la totale distorsion d’harmonique
(THD) dans le système et produire une alarme si le niveau THD est supérieur à la valeur
préréglée.
D'autres alarmes incluent : alarme de sous/surcompensation, alarme de

sous/surintensité et alarme de sous/surtension.
1.15.2 Performances:
 Surveillance permanente du réseau et des équipements.
 Informations fournies sur l'état de l'équipement.
 algorithme de contrôle conçu pour réduire le nombre d'opérations de
commutation et atteindre rapidement le facteur de puissance cible.
1.15.3 Schéma électrique du régulateur varmétrique (modèle SCHNEIDER) :
Figure 29 : Schéma éclectique du relais de compensation.
51 | P a g e
A : Protection en amont ; Entrée de tension : disjoncteurs ou fusibles certifiés 2A
B : Bloc court-circuit pour CT
C : Fusibles primaires TT et sectionneur
D : Relais de sortie : disjoncteurs certifiés 10 A (max.)
ou fusibles (Applicable pour les applications avec tension transformateurs uniquement).
E : Fusibles primaires de condensateur ou disjoncteurs
1.16 Simulation du fonctionnement du relais de compensation à

l’aide du logiciel ISIS
Nous allons réaliser la simulation du relais de compensation à l’aide d’un montage
représentant le fonctionnement de ce régulateur varmétrique en utilisant le composant
LM339 dans le logiciel ISIS.
1.16.1 Généralités sur LM339 :
1.16.1.1 Définition :
52 | P a g e
Figure 30: Le brochage de LM339
53 | P a g e
CHAPITRE I I I : Compensation par batterie de condensateur
Le LM339 est un comparateur différentiel quadruple dans lequel quatre comparateurs

de tension indépendants résident à l'intérieur d'un seul boîtier à 14 broches. Comme il s'agit
d'un comparateur IC, il compare donc les deux valeurs d'entrée et génère la sortie en fonction
de la comparaison. Tous les comparateurs se comportent indépendamment et peuvent donc
effectuer différentes tâches en même temps. Le circuit intégré LM339 est compatible avec
toutes les formes logiques TTL, MOS et CMOS.
1.16.1.2 Brochage:
Ce comparateur différentiel quadruple a 14 broches. Parmi celles-ci, trois broches sont
affectées à chaque comparateur. Pour faire la différence, nous donnons des couleurs
différentes aux broches de chaque comparateur. Mais une utilisation commune des broches
d'alimentation pour tous les comparateurs.
1.16.2 Principe de fonctionnement :

Le fonctionnement de ce comparateur différentiel IC est similaire à celui d'autres
comparateurs. Chaque COM a trois broches. Les broches d'entrée sont inversées (-IN) et non
inversées (+IN). Nous connectons une tension d'entrée positive à la borne non inverseuse et un
signal d'entrée négatif à la broche inverseuse.
Si la tension sur la broche -IN est supérieure aux broches +IN et de tension de décalage, la
sortie sera à zéro logique.
De même, si la tension à la broche +IN est supérieure à -IN et aux bornes décalées, le signal
logique haut apparaîtra à la broche de sortie.
47 | P a g e
1.16.3 Logiciel ISIS :
1.16.3.1 Définition :
ISIS (Simulation d'un incendie dans des locaux industriels) est un outil de calcul dédié à
l'étude et à la simulation numérique des incendies dans une installation industrielle.
Le logiciel ISIS de Proteus est principalement connu pour éditer des schémas
électriques. Par ailleurs, le logiciel permet également de simuler ces schémas ce qui permet
de déceler certaines erreurs dès l'étape de conception. Indirectement, les circuits
électriques conçus grâce à ce logiciel peuvent être utilisé dans des documentations car le
logiciel permet de contrôler la majorité de l'aspect graphique des circuits.
1.16.3.2 Description du modèle à simuler :

Dans cette section, nous présenterons le modèle de simulation réalisé dans le
logiciel ISIS .
D’abord, nous décrirons les composants et ces fonctionnements. Ensuite, nous

exposerons le circuit de simulation. Enfin, nous présenterons deux exemples, le premier
avec un cos phi faible et l’autre avec un cos phi élevé en distinguant les nombres de gradins entrants
dans chaque état.
 Présentation des composants :
La figure ci-dessous présente les éléments qui composent le montage de simulation.
Figure 31 : Les composants du montage à simuler.
 la lampe LED-BERY :
48 | P a g e
La lampe dans le montage représente la connexion des gradins à la ligne : quand la

lampe est allumée, alors le gradin est connecté à la ligne.
Nous avons utilisé 12 lampes LED-BERY vue que nous avons 12 gradins en total pour
chaque compensation.
Figure 32 : La lampe LED-BIRY
 le comparateur LM336 :
Les 12 comparateurs LM336 sont placés dans le circuit, la figure ci-dessous :
Figure 33 : LM336
49 | P a g e
 le potentiomètre POT-HG :
Ce potentiomètre de 1K sert à faire l’interprétation d’un afficheur de cosphiquiexiste dans la

ligne, prenant comme exemple la figure ci-dessous, le potentiomètre affiche 64%, alors
cela correspond à une valeur de cos phi égale 0,64.
Figure 34 : Potentiomètre POT-HG utilisé comme afficheur

de cos phi.
Nous avons utilisé 12 autres potentiomètres de type POT-HG comme présenté dans
la figure suivant, chacun indique le seuil pour lequel un gradin fait le contact avec la ligne
Figure 35 : Les autres POT-HGs utilisés.
 La résistance RES :
50 | P a g e
Chapitre III : La compensation par batteries de condensateur Analyse et étude technico-économique.
Figure 36 : Résistance de 1K.
1.16.3.3 Montage global de simulation :

Le montage que nous avons réalisé a pour objectif de faire une interprétation
avec le fonctionnement du relais de compensation, il présente la logique de la
connexion des gradins en prenant compte de la valeur du cos phi.
Figure 37 : Montage du fonctionnement du relais de compensation.
1.16.4 Exemples du fonctionnement du montage
1.16.4.1 Cas du cos phi élevé :

Lorsque la valeur affichée au potentiomètre RV13 (cos phi) est à l’enivrant de 80%, nous
51 | P a g e
constatons un allumage de deux lampes au maximum, en effet, ces valeurs sont

proches de la valeur souhaité qui est 94% donc nous n’avons pas besoin de plusieurs
connexion (allumages des lampes ) pour aboutir à notre objectif : 94%.
En réalité, quand le cos phi est élevé, seuls quelques gradins qui sont connectés à la
ligne puisque ce cos phi est proche du cos phi désiré.
Figure 38 : Montage avec cos phi élevé.
1.16.4.2 Cas du faible cos phi:

Lorsque la valeur affichée au potentiomètre RV13 (cos phi) et proche ou égale à
60%
Nous distinguons l’allumage de presque toutes les lampes du montage, et cela est expliqué
par la faible valeur affichée, ce qui interprète avec un cos phi faible
En réalité, quand le cos phi est faible, presque tous les gradins connectent à la
ligne puisque ce cos phi est trop loin du cos phi désiré.
Figure 39 : Montage avec cos phi faible. 52 | P a g e

1.17 Etude technico-économique des solutions proposées :
Un projet est défini et mis en œuvre pour élaborer la réponse au besoin d’un
utilisateur ou d’un client.
Il se caractérise par une complexité technique et managériale.
En d’autre terme, l’étude financière et l’étude technique représentent les deux
facettes primordiales de la réussite de tout projet.
On ne peut jamais considérer un projet réussi et parfait si l’une est mal conçue.
Ce sont deux enjeux majeurs qu’il faut maitriser pour atteindre le but du projet.
1.17.1 Etude des achats :
1.17.1.1 Les condensateurs :
VarPlus Can :
Les condensateurs BT aluminium font partie
du PowerLogic.
L’utilisation de ce type de capacité est une solution
sûre, fiable et de haute performance pour la
correction d'harmonique dans les conditions
d'application les plus sévères.
Figure 40 : Condensateur.
Dans chaque secteur, nous avons une batterie de condensateur contenant 12 gradins et
chaque gradin est composé d’un condensateur et d’un contacteur.
Nous présentons dans le tableau ci-dessous la référence et le prix des compensateurs

pour chaque secteur.
53 | P a g e
Tableau 6 : Les prix des condensateurs.
Nom de Secteur Cos Qc (kvar) référence Cos PRIX

phi phi’ Dhs
Power Center 0.681 641,616 VLVAW1L060.9700 27600
01 0A40B
Power Center 0.795 294,11 VLVAW0L020.9700 14400
02 5A40B
Intermédiaire 0.652 1568,2608 65692 0.9700 60000
Finisseur 0.696 661,0891 VLVAW1L060.9700 27600

0A40B
Le prix total = 129600 Dh
1.17.1.2 Les contacteurs :
Contacteur industriel Schneider Electric :
En termes de fonctionnalités, le
contacteur s’apparente au relais
électromécanique. Le principe est de piloter
par un courant de faible intensité une bobine
(circuit de commande), qui agit en
électroaimant pour actionner mécaniquement
des contacts électriques qui mettent sous
circuit.
Figure 41 : Contacteur.
Référence : LC1DWK12. Prix=700dh
Pour chaque secteur, on a besoin de 12 contacteurs et nous avons 4 secteurs donc le

prix total=700*12*4
Le prix total =33600Dh
54 | P a g e
1.17.1.3 Les câbles :
Un câble électrique a pour but de

transporter l’énergie électrique d’un point à un
autre.
En fonction de leur application finale, les
câbles peuvent avoir différentes configurations,
en se basant toujours sur les réglementations
nationales et internationales.
Figure 42 : Câble.
Le tableau suivant présente la section les prix unitaire et total du câble (pour 12 gradins)
pour chaque secteur :
Tableau 7: Section et prix du câble.
secteur Section du câble (mm²) Prix (Dh) Prix total(Dh)

Power center 01 6 9,35 112,2
Power center 02 4 7,66 91,92
intermédiaire 16 27,02 324,24
Finisseur 6 9,35 112,2
Prix total = 640,56 DH
Le prix total des achats :
Pour trouver le prix total, nous calculons la somme des prix totaux de tous les
composants :
Prix total des achats = 163840 DH.
55 | P a g e
1.17.2 Le gain du projet :

Dans cette partie, nous voulons mettre en évidence la partie rentable de notre projet.
Pour cela, nous traiterons l’exemple du mois précédant avant et après la compensation:
La durée du travail de la société pendant le mois précédent est : 149h25min

Nous avons la relation : 1kva.h = 1Dh
 Avant compensation :
La puissance active P = 3000KW.h
Facteur de puissance cos =0,866
La puissance apparente avant la compensation S = = 3464,20KVA.h
 Après compensation :
Cos =0,97
La puissance active P= 3000KW.h
La nouvelle énergie apparente S’ = = 3092,783KVA.h
La puissance apparente gagnée Sgagnée =S –S’
Sgagnée = 3464,20-3092,783 = 371,416KVA.h
Ce qui nous donne un gain de 371,416×1×149,4 = 55489,55 Dh pendant un mois.
1.17.3 Retour sur investissement :
𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑐 𝑎𝑡𝑠
RI=
𝑙𝑒 𝑔𝑎𝑖𝑛
Prix des achats = 163840DH.
Sachant que nous avons le gain du mois dernier : Gain/mois= 55489,55Dhs
Retour sur investissement = = 2,952628 mois
Pour cela, nous avons besoin de presque trois mois pour rembourser les investissements du
projet.
56 | P a g e
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons réalisé l’étude de la compensation de l’énergie réactive en

réalisant les choix convenables des batteries de compensation, des contacteurs et des câbles de
l’installation. Ensuite, une partie des calculs de la capacité et des gradins est réalisé. Puis, nous avons
réalisé une simulation qui explique la logique du fonctionnement du relais de compensation en
faisant une interprétation avec un circuit réalisé à laie du logiciel ISIS, nous avons cité deux exemples
avec lesquels nous avons expliqué notre réalisation du montage ainsi que l’interprétation avec la
réalité. Enfin, nous avons présenté une étude technico-économique afin de connaitre les dépenses,
le gain et le retour sur investissement de notre projet.
57 | P a g e
Conclusion générale
Ce projet de fin d’étude porte sur l’étude de la compensation de l’énergie réactive

par des batteries de condensateur pour les secteurs moyenne tension venant des
transformateurs (moyenne tension-basse tension), c’est l’un des meilleures solutions
utilisées pour améliorer le cos phi et compenser l’énergieréactive.
La société UNIVERSAL INDUSTRIAL STEEL a déjà des armoires de compensation

pour les secteurs qui nécessite l’amélioration du cos phi (power center 01, power center
02, transformateur intermédiaire, transformateur finisseur). Pourtant, ces armoires ont
besoin d’une mise en œuvre.
L’étude effectuée dans ce projet commence par une présentation sur la société UIS,
l’installation électrique et son processus de production du rond à béton, cette
présentation est très importante pour bien comprendre la démarche de la production
et pour faciliter la compréhension du problématique soustrait.
Le projet a été structuré comme suit :
Une partie de définitions et de généralité, cette section a été pour but de bien
comprendre le concept de notre sujet (la compensation par batteries de
condensateurs) et de faciliter la démarche de solution. Ensuite, nous avons
réalisé une étude structurée de cette solution, dans laquelle nous avons pu
réaliser des calculs de puissance réactive et des gradins demandés pour la
réalisation de notre projet. Ensuite, une partie de simulation qui nous a donné
une vision claire du fonctionnement du relais de compensation. Enfin, l’étude
technico-économique qui nous a permis de voir la possibilité de mettre en
réalité notre projet.
Finalement, ce mémoire est le fruit d’une période de deux mois de stage et de travail
continu, plein d’information et de connaissance concernant la manière de manipuler et de
bien gérer un projet d’analyse et de mise en œuvre d’un système électrique de l’étude du
cahier des charges jusqu’à la réalisation réelle ou virtuelle du projet.
58 | P a g e
Références et Bibliographie :
Ouvrage :
- Schneider Electric, «la compensation de l’énergie réactive ^, 9p.,guide

technique ,2006.
- Grauvin arnaux group, «compensation d’énergie réactive : condensateurs et armoires
de rephasage, 38p, 2011.
- Schneider Electric, (détection et filtrage des harmoniques) , 6p., application note,
2008.
- Eynard pascal, « Xrelais » ,31p avril 2004.
- Schneider Electric, « Guide de la compensation d’énergie réactive et du filtrage des
harmoniques », guide experts base tension, 30 p, 2001.
- Legrand, « compensation d’énergie réactive et maitrise de la qualité des infrastrures
Electric » catalogue 76p juin 2016.
Sitographie :
 tout savoir sur le triphasé (installations-electriques.net)

 Prix en Maroc de m de Câble avec isolation. Générateur de prix de la construction. CYPE
Ingenieros, S.A. (prix-construction.info)
 � Améliorer le facteur de puissance ou compenser de la puissance réactive � (electrotoile.eu)
59 | P a g e
Annexe
Calcul de la section des câbles :
Schneider electric : Guide de la compensation d’énergie réactive et du filtrage des harmoniques
60 | P a g e

Pfe Final Alouiss Lahjira

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Pfe Final Alouiss Lahjira

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Université Hassan 1er

Faculté des Sciences et Techniques – Settat

PROJET DE FIN D’ÉTUDES

Licence En Sciences et Techniques Spécialité :

Electronique Electrotechnique Automatique

Réalisé au sein de la société UIS berrechid

LAHJIRA KHAOULA ALOUISS M’BARKA

Encadré par : Soutenu le : 14 /07/2021

Mr ABDELMONIIM EL HASSAN (fst settat)

Mr M’HAMMED GUISSER (fst settat)

M.ABDELFETTAH SEKKAT (UIS berrechid)

Devant les membres du jury :

A nos très chers parents :

Sources inépuisables d’amour et de tendresse, en reconnaissance des

Je prie Dieu de vous procurer la santé, le bonheur et la vie que vous

Au terme de ce stage, je tiens à remercier, en premier

Nous exprimons notre profonde reconnaissance à notre parrain

Nos remerciements s’adressent aussi aux membres des jurés, pour

Nous tenons à adresser nos vifs remerciements aux personnes

M.ELIDRISSI ADBELGHANI, M.ADIL KALLAI, M.JAWAD

A tout le personnel d’UNIVERSAL INDUSTRIAL STEEL

Le présent document est la synthèse de notre travail dans le

This document is the summary of our work as part of the end

1 Chapitre I Présentation générale de la société et son processus de fabrication. ...................... 8

Tableau 1: Tableau 1:Fiche signalétique de la société. ......................................................................... 10

Liste des figures :

Figure 1 : Certificat de qualité ............................................................................................................... 11

Au sein de la société UNEVERSAL INDUSTRIAL STEEL, dans laquelle nous effectuons

Le travail à traiter dans ce projet consiste donc à l’étude des condensateurs de

De manière à atteindre les objectifs de recherche, l’ensemble de ce travail sera

Le premier chapitre sera consacré en premier lieu à une présentation générale de la

Le troisième chapitre sera consacré à la solution la plus efficace pour la

Nous terminerons par une conclusion générale.

1.2 Présentation générale de la société :

 La direction financière et achat.

1.2.1 Fiche signalétique de société :

Tableau 1: Tableau 1:Fiche signalétique de la société.

Raison social S.A.R.L

Date de création Juin-09

Capital 145.100.000 MAD

Activité Commercialisation et distribution de rond à béton et de fils

Surface de l’atelier 68.000m²

Surface de site 80.000m²

Certification NM01.4.097/ISO 9001 Version 2015

Capacité de production 350.000T/an

Siège Social 353 BD Mohammed V , Casablanca ,Maroc

Directeur Industriel Mohammed ARJOUNI

1.2.2 Les produits d’UIS :

1.2.3 Certificat de qualité d’UIS :

Figure 1 : Certificat de qualité

1.2.4 Installation électrique de la société :

1.2.4.1 Schéma général de départe de réseaux électriques :

Figure 2 : Schéma de départ des réseaux électrique.

Figure 3 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne.

Figure 4 : Schéma des cellules de départ de l'alimentation des composantes de la ligne 2

Figure 5 : Transformateur 3 phase 20 KV/400V 2,5 MVA (triangle / étoile).

Tableau 2 : Equipements électriques.

L’équipement Schéma électrique L’objectif Fabriqué

Les contacteurs Commander ABB

Les disjoncteurs Assurer la ABB

1.2.5 Processus de fabrication :

La billette est un produit semi-fini destiné à

Tableau 3 : Informations sur la billette.

Matière première Billette en acier au carbone

Considérons le schéma simplifié suivant, représentant une installation comprenant :