Mesure de débit
HISTORIQUE  
Les débitmètres à pression différentielle sont les
plus anciens appareils de mesure de débit.Les
premières études scientifiques furent réalisées
au début du XVII siècle par Castelli et Torricelli
puis par Bernoulli en 1738 qui établit sa célèbre
équation.
Dans l’industrie les premiers dispositifs
standardisés tel que les plaques à orifice
apparurent au début du XX siècle dans l’industrie
du pétrole aux Etats-Unis.  
Le principe de mesure par pression différentielle
(organe déprimogène) est le seul principe de
mesure NORMALISE
Les normes applicables sont : ISO 5167 – ASME
MFC-3M – DIN – BS 1042 – API 2530 - ISO TR  
15377 – 2007 & MILLER (pour DN < DN50)
Ces appareils peuvent être fournis suivant la
directive Européenne DESP 97/23 CE.
 
AVANTAGES DE CETTE
TECHNOLOGIE
Seule technologie normalisée.
   
Le dimensionnement et les conditions
d’installations sont déterminés par une
norme, de ce fait le matériel ne nécessite
pas de calibration en laboratoire.
   
Le respect du dimensionnement et des
conditions d’installation permet de garantir
la précision indiqué dans la norme (Voir
instruction de montage).
   
Excellent contrôle du débit mesuré.
Schéma de principe  
AVANTAGES POUR LE CLIENT
Simple et rapide à mettre en route
   
Pas de pièces mobiles en contact avec le
fluide dans la canalisation, maintenance
très simple
Pas de nécessité d’arrêt du débit pour la
maintenance des appareils (électronique
associée est hors installation)
 
Robuste, longue durée de vie
   
Large gamme DN (DN25 – DN40 : suivant
Norme ISO TR15377 - Miller) ( DN50 –
DN1200 : suivant Norme ISO 5167)
 
Système peu onéreux
PRINCIPE
Le principe de la mesure de débit par pression
différentielle est d’insérer au sein d’une
tuyauterie circulaire une restriction (appelée
Organe Déprimogène) qui engendrera une
différence de pression entre l’amont et l’aval de
cette restriction.
La mesure de cette différence de pression
( appelée ∆P ) est transformée par un capteur de
pression différentielle en signal 4-20 mA puis
traduit en débit suivant la loi :
Q étant le débit
K une constante qui tient compte des
paramètres du fluide, de la viscosité, de la
rugosité de la tuyauterie, de la masse volumique
du fluide, etc…
Δp est la pression différentielle (Pression amont
– pression aval).
 
CHOIX DE L'ELEMENT PRIMAIRE    

  DN     β = d/D NOMBRE PERTE DE LONGUEUR PRECISION

LIMITES DE CHARGE S DROITES * ‘’ P ‘’
UTILISATIO REYNOLDS RESIDUELL AMONT –
N * E AVAL
PLAQUE A 50 ≤ DN ≤ 0.1 ≤ β ≤ ReD ≥ 5000 70 – 80 % of 22D – 6D 1% < P <
ORIFICE A 1000 0.75 ∆P 2%
BORD DROIT
PLAQUE A 100 ≤ DN ≤ 0.3 ≤ β ≤ ReD ≥ 70 – 80 % of 22D – 6D 1% < P <
ORIFICE 350 0.8 10000 ∆P 2%
SEGMENTAIR
E
PLAQUE A 25 ≤ DN ≤ 0.25 ≤ β ≤ 250 ≤ ReD ≤ 70 – 80 % of 22D – 6D 1% < P <
ORIFICE 750 0.6 3300 ∆P 2%
QUART DE
CERCLE
PLAQUE A 50 ≤DN ≤ 0.1 ≤ β ≤ ReD ≥ 5000 70 – 80 % of 2D – 2D 1% < P <
ORIFICE 1000 0.75 ∆P 2%
MULTI-TROUS
PLAQUE A 25 ≤ DN ≤ 0.1 ≤ β ≤ 25 ≤ ReD ≤ 70 – 80 % of 22D – 6D 1% < P <
ORIFICE A 750 0.316 60000 ∆P 2%
ENTREE
CONIQUE
PLAQUE A 100 ≤ DN ≤ 0.3 ≤ β ≤ ReD ≥ 70 – 80 % of 22D – 6D 1% < P <
ORIFICE 350 0.8 10000 ∆P 2%
EXCENTREE
TUYRE ISA 50 ≤ DN ≤ 0.3 ≤ β ≤ 2x10^4 ≤ 60 – 80 % of 14D – 6D 1% < P <
1932 500 0.8 ReD ≤ 10^7 ∆P 2%
TUYERE LONG 50 ≤ DN ≤ 0.2 ≤ β ≤ 10^4 ≤ ReD 60 – 80 % of 14D – 6D 1% < P <
RAYON 630 0.8 ≤ 10^7 ∆P 2%
 VENTURI 200 ≤ DN ≤ 0.4 ≤ β ≤ 2x10^5 ≤ 5 – 20 % of 9D – 1% < P <
CHAUDRONNE 1200 0.7 ReD ≤ ∆P 4D              2%
2x10^6 ( depuis col )
VENTURI 50 ≤ DN ≤ 0.4 ≤ β ≤ 2x10^5 ≤ 5 – 20 % of 9D – 1% < P <
USINE 250 0.75 ReD ≤ ∆P 4D              2%
2x10^6 ( depuis col )
VENTURI 65 ≤ DN ≤ 0.316 ≤ β ≤ 1.5x10^5 ≤ 5 – 20 % of 9D – 1% < P <
TUYERE 500 0.775 ReD ≤ ∆P 4D              2%
2x10^6 ( depuis col )
SECTION DE 15 ≤ DN ≤ 50 0.1 ≤ β ≤ ReD ≥ 5000 70 – 80 % of 18D – 8D 1% < P <
MESURE 0.7 ∆P 2%
INSTRUMENT 20 ≤ DN ≤ En accord avecElément Primaire 18D – 8D P < 1%
A HAUTE 200
PRECISION
TUBE DE DN ≥ 100   ReD ≥ 2 – 3 % of ∆P 8D – 6D P < 1%
PITOT 1.2x10^4
* ReD est basé sur β = 0.5
* Les longueurs droites sont basées sur β = 0.5
* Obstacle : simple coude à 90°